常用的锅炉结构三
48kw电热管锅炉内部结构
48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。
48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备，主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。
其内部结构主要包括以下几个部分：
1.锅炉本体：锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
内部设有水通道，用于容纳和加热水源。
2.电热管：电热管是锅炉的核心部件，负责将电能转化为热能。
电热管通常由金属材料制成，具有良好的导热性能。
电热管排列成一定的间距，以确保加热效果均匀。
3.控制系统：控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。
通过设定温度和时间参数，实现锅炉的自动启停和保护功能。
4.保温层：锅炉外部包裹有一层保温层，用于减少热量的损失，提高锅炉的能源利用率。
保温层通常采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
5.供水系统：供水系统包括水泵、水箱等设备，用于向锅炉本体供水和排放水。
水泵负责将水从水箱输送到锅炉，保证锅炉的正常运行。
6.排污系统：排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢，防止锅炉运行故障。
排污系统包括排污阀、排污泵等设备。
7.安全保护装置：为确保锅炉的安全运行，内部设有多种安全保护装置，如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。
当锅炉运行参数超出设定范围时，保护装置会自动切断电源，避免事故发生。
以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。
热水锅炉构造
热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。
1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分，负责燃料的燃烧和热量的传递。
它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。
炉膛是燃料燃烧的地方，一般采用耐火材料砌筑而成，以承受高温烟气的冲刷。
燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置，一般安装在炉膛前部的炉壁上。
点火装置是点燃燃料所需的设备，一般由点火棒、点火油枪等组成。
2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一，负责容纳水和热量传递。
它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。
筒体是锅筒的主体部分，内部装有水，外部包裹着保温层，以减少热量损失。
封头是筒体的端部，起到密封作用。
下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分，使热水循环顺畅。
上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分，也是热水循环的关键部件之一。
3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道，一般由耐火材料砌筑而成。
它分为两段：一段靠近燃烧室，称为烟囱底部；另一段远离燃烧室，称为烟囱主体。
烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出，并防止冷空气进入炉膛。
烟囱主体的作用是将烟气排出室外，避免对室内环境造成污染。
4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一，负责对锅炉的运行进行控制和调节。
它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。
安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一，当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。
压力表用于显示锅筒内的压力值，方便操作人员监控。
温度计用于显示热水温度值，方便操作人员控制热水温度。
控制器是控制系统的核心部分，可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停，实现自动化控制和调节。
焦炉炉体结构范文
焦炉炉体结构范文焦炉炉体主要由炉顶、炉缸、炉身和炉底四个部分组成。
1.炉顶：炉顶是焦炉的上盖，其主要作用是封堵炉顶，使炉内高温气体能够通过焦炉顶部的通风孔排出，同时减少外界空气的进入。
炉顶由炉顶盖、炉顶盖板、炉顶支座和防尘罩等部分组成。
炉顶还设有天燃气或天然气供给装置，用于提供炉顶所需的燃气。
2.炉缸：炉缸是焦炉的主体部分，其结构一般分为炉缸壁、炉缸圈和炉缸门三部分。
炉缸壁是焦炉内径较大的一部分，通过砖墙和钢板组成。
砖墙一般采用耐火砖或炉石砖，以承受高温和化学侵蚀。
钢板则起到加强炉缸壁强度的作用。
炉缸圈是炉缸壁上部分轴向环形支撑结构。
它由多个互相连接的圆环组成，用来支撑炉缸壁的上半部分，并使炉缸壁形成一个封闭的内腔。
炉缸门是焦炉正常运行和维护的通道，用于装料、出渣和检修等操作。
炉缸门由提升机构、密封装置和固定构件组成，通常由水冷炉缸门和透气炉缸门两种形式。
3.炉身：炉身是焦炉的主要部分，其结构分为炉腔砌体、炉壁板和炉壁外壳三部分。
炉腔砌体是焦炉内最内层的砌体，由耐火砖砌成，用于接受高温下的煤气和焦炭。
炉腔砌体可根据炉内的温度变化和化学腐蚀情况进行保护层的修补。
炉壁板位于炉腔砌体的外部，采用钢板制作而成，起到了加固炉缸壁和保护炉腔砌体的作用。
炉壁外壳是焦炉的最外层，也称作炉壳或炉筒。
外壳由多层钢板焊接而成，可根据炉座的结构和使用环境进行设计和制造。
4.炉底：炉底是焦炉的底部结构，主要由钢板和耐火材料构成。
炉底承受焦炉的整个重量，同时要能承受高温下的煤气和炉渣的侵蚀。
炉底还设有多个炉底风口，用于供气和调节炉底温度。
除了以上的主要结构，焦炉炉体还包括多个附件和管道，如煤气出口、炉排、倾斜装置、炉腔探测仪等。
这些附件和管道都起到焦炉正常运行和维护的重要作用。
总之，焦炉炉体结构复杂，由炉顶、炉缸、炉身和炉底等多个部分构成。
每个部分都有其特定的功能和结构要求，共同组成了一个高效、安全的焦炉系统。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。
（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。
其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。
汽包：汽包俗称锅筒。
蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。
汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。
下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。
为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。
联箱：又称集箱。
一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。
起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。
（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。
水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。
它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。
作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。
而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。
水冷壁的形式：1.光管式2.膜式过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。
省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。
循环流化床锅炉的构造及工作原理
隔热层分三层砌筑： 密封层 32mm 绝热层 60mm 不大于135mm 耐火层 不大于35mm
布风板的型式
风帽
风帽的作用：是使进入流化 床的空气产生第二次分流并 具有一定的动能，以减少初 始气泡的生成和使底部粗颗 粒产生强烈的扰动，避免粗 颗粒的沉积，减少冷渣含碳 损失。风帽还有产生足够的 压降、均匀布风的作用。
正常燃烧时，在一次风机的作用下，具有一定数量和动 能的空气，经床下启动燃烧器、水冷风室、床上风帽，将床 上物料（煤+炭火+返料灰+石灰石）吹起来，较大的颗粒在 其自身重力作用下向下跌落，与吹起来的粒子发生碰撞、产 生破碎，不断更新粒子的燃烧外表面，使燃烧即快又好。在 上升的火焰和炭火流中，既有分子团的不断形成与扩散，又 有物料的强烈碰撞与返混，使燃烧的炭火流就像金色的喷泉 充满整个炉膛空间。由于流化速度比较高，离开炉膛的烟气 要带走一定数量的灰，经过旋风分离器、上料腿、回料阀、 下料腿，再一次回到床上参加流化、燃烧、传热，顾名思义 ，叫循环流化床锅炉。
回料阀的阻 力：
回料阀空床阻力4000帕-5000帕左右
回料阀的内部工作状 态：
回料器内的两个状态（松 动、流化）
CFB锅炉燃烧过程中的七个状态
• 炉膛浓相区--------紊流状态 • 炉膛稀相区--------高速流化状态 • 旋风分离器--------旋转状态 • 上料腿------------移动状态（不是流动） • 回料器------------鼓泡状态+流化状态 • 下料腿------------流动状态
罗茨风机出力可自动 调节，返料灰多风压自动 加大，返料灰少风压自动 减小。
返料风机采用的运行 方式：
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
小型锅炉的主要结构
2. 双锅筒纵置式水管锅炉
这种水管锅炉的产品型式颇多。按照锅 炉炉膛布置的相对位置不同，可分为 “D” 型和 "O"型两种布置结构。
双锅筒纵置式 "D"型锅炉
水管锅炉中管外的烟气大多数采用横向冲刷管束，这就 改善了传热情况，在同样受热面积、同样烟温和烟气流 速的情况下，提高了锅炉的出力和效率。
又因水管锅炉受热面布置较简便，清垢、除灰等也较火 管锅炉方便。因此，在近百年中得到了迅速的发展。
水管锅炉型式繁多，构造各异。
按锅筒数目有单锅筒和双锅筒之分，就锅 筒放置形式则可分为纵置式、横置式和立 置式等几种。
1一人孔 2一安全阀接口3一接烟囱法兰 4一主汽阀接口 5一 封头 6一冲天管 7一水位表接口 8一炉胆顶 9一炉胆 l0一 横水管手孔 11一横水管 12一短拉撑 13一炉门 14一灰门 15一下脚圈 16一排污管 17一进水阀接口
2. 立式横火管锅炉
立式横火管锅炉旧 称考克兰锅炉。主要 由封头、锅壳 、前管 板、烟管、后管板和 炉胆等部分组成。燃 烧设备为固定炉排， 人工投煤。烟气流程 较长，先冲刷炉胆， 再由"喉管"到达燃烧 室，接着转变1800流 经乎行装置的烟管， 汇集于前烟箱，最后 通过烟囱排出。
1一封头 2一锅壳 3一前管板 4一烟管 5一前烟箱 6一炉门 7一U型下脚 8一主汽阀座 9一安全阀座 10一人孔 11一角板撑 12一后管板 13一燃烧室 14一 喉管 15一炉胆
这种锅炉的工作压力多为 0.8MPa，蒸发量可达 l t/h。优点是，封头呈半 球形，因而强度较高，蒸 汽空间较大，有利于负荷 变化；烟管全部浸在水中， 传热较好；整个锅炉结构 紧凑。清洗和检修方便。 缺点是，锅炉形状复杂， 加工困难，造价较高，炉 膛空间较小，水冷程度大， 不利于燃烧，排烟温度在 350~450℃左右，热效率 低，又难于机械化燃烧， 属于淘汰的炉型。
工业锅炉的结构
工业锅炉的结构概述工业锅炉是一种将水转化为蒸汽、以此来驱动涡轮机或发电机，实现发电或生产用蒸汽的设备。
作为工业生产中常用的设备之一，其结构复杂，包括多个部分。
主要结构1.锅炉本体：锅炉本体通常由炉膛、燃烧器、下部水壶、上部蒸汽室、传热管组成。
炉膛是锅炉最重要的部分之一，其内部燃烧燃料产生高温的燃烧气体，用于加热水。
燃烧器用于将燃料引入炉膛，燃料通常是煤、油、气等。
下部水壶是锅炉的进水部分，负责将冷却水注入锅炉。
上部蒸汽室则是蒸汽的集结、储存和分配的部分。
传热管是连接炉膛和上部蒸汽室的管道，负责把热量从炉膛传递给水，促进蒸汽产生。
2.烟气系统：烟气系统由烟道、除尘器和烟囱三部分组成。
烟道负责把燃烧过程中产生的废气排放到除尘器中。
除尘器是净化废气的设备，过滤掉废气中的杂质和固体颗粒。
烟囱则是最后的出口，负责把净化后的废气排放到大气中。
3.辅助设备：辅助设备包括给水泵、通风设备、汽包、水处理设备等。
给水泵负责将水送入下部水壶，通风设备主要用于排烟。
汽包是储存蒸汽的设备，水处理设备负责处理进入锅炉的水，保证水质符合要求。
结构优化目前，工业锅炉的结构已经实现了智能化优化和模块化设计。
智能化优化意味着锅炉可以自主进行燃烧控制和温度控制，降低能源消耗和减轻环境污染。
模块化设计使得锅炉的生产、维修、更换零部件更加容易。
同时，由于工业锅炉的结构复杂，需要经过安装、调试、维修等多个环节，因此在施工中也需要考虑其结构设计的可安装性和维护性，例如，是否容易拆卸、安装、维修等。
结论工业锅炉作为工业重要的热能设备，其结构设计复杂、多元化。
随着技术发展，锅炉的结构将趋向智能化、模块化和可维护性高。
在施工和运行中也需要注意其结构设计的可行性和经济性等问题。
工业锅炉的构造及燃烧设备—锅炉的炉型
4.水管锅炉锅筒内不布置烟管，空间增大了，可布置汽水 分离装置，提高了蒸汽品质。
水管锅炉系列
➢ 水管锅炉是汽水在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热 的锅炉。
➢ 水管锅炉与火管锅炉相比具有下列优点： 1. 在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟管； 2. 在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可根据燃料特性 自如布置，改善了燃烧条件，热效率有较大提高； 3. 在传热方面：可尽量组织烟气对水管的横向冲刷，与 烟管的纵向冲刷相比传热系数提高；
按锅筒数目分类：单锅筒及双锅筒。
按锅筒布置形式分类：纵置式、横置式及立置式。 按锅筒与受热面相对位置分类：D型、O型及A型。
水管锅炉分类
1.按锅筒数目分类
1.按锅筒数目分类
双锅筒锅炉：
对流管束
锅筒
两个锅筒（上锅筒和下锅筒），分别与对流管束上下端连接，
形成的对流受热面布置在炉膛的一侧。
2.按锅筒布置形式分类
第三回程：烟气在炉前水平转向左侧对流烟道（第二对 流烟道），由炉前向炉后流动，最后离开锅炉本体。
二、工作原理 2、煤灰流程
燃煤
链条炉排 炉前煤斗
灰渣
老鹰铁
灰渣斗
煤灰流程如图所示，煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后 移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程的三个阶段，最后燃尽的灰渣移 到炉排末端，经老鹰铁落入灰渣斗。
二、工作原理
3、汽水流程
软化 除氧水
给水泵
省煤器
锅筒
水循环 回路
锅筒水 空间
水
汽水分 离装置
水循环 回路
锅筒
分气缸
蒸汽 过热器
饱和蒸汽
锅炉本体结构
锅炉本体结构第一节锅炉概述在日常生活、工业生产或热力发电厂中，经常利用蒸汽供应热量或产生动力。
通常蒸汽是通过蒸汽锅炉生产出来的。
目前我国电厂锅炉所用燃料主要是煤，一般线把煤磨成煤粉。
然后送入炉膛燃烧。
一、锅炉分类：有七种方法：1.按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车船舶锅炉。
2.按出口介质状态分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。
3.按蒸汽压力分为：低压锅炉：压力小于等于2.45MPa中压锅炉：压力为2.94～4.90MPa高压锅炉：压力为7.84～10.8MPa超高压锅炉：压力为11.8～14.7MPa亚临界压力锅炉：压力为15.7～19.6MPa超临界压力锅炉：压力大于等于22MPa4.按蒸发量分为：按蒸发量的大小锅炉有小型（≤20T/h）、中型（≤20～75T/h）、大型（>75T/h）之分，但他们之间没有明显的固定的界限，随着工业锅炉工业的发展，锅炉的容量日益增大，以往的大型锅炉目前只能算中型甚至是小型了。
5.按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉6.按燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、沸腾炉。
7.按水循环方式分为：自然循环锅炉（循环倍率4～30）、强制循环锅炉（循环倍率3～10）、直流锅炉（循环倍率1）。
自然循环锅炉、强制循环锅炉的共同特点是有汽包，直流锅炉没有汽包，水在受热面中全部转变为蒸汽。
直流锅炉即可以用于临界压力以下也可以设计为超临界压力。
目前300MW火电机组基本上采用直流锅炉。
我公司的锅炉是自然循环锅炉，设计循环倍率如下表：二、国内外电站锅炉发展趋势在火力发电厂中，锅炉是主要的设备之一，随着电力事业的不断发展，其发展趋势大体上按以下几个方面来说明：1、锅炉容量不断增大。
容量增大每千瓦的设备费用降低，金属耗量减少，所需人员减少，但带来的影响是机组容量越大，适应负荷变化的能力越差。
锅炉容量100MW的用350T/h的锅炉,200MW的用670T/h的锅炉,300MW的用1030T/h的锅炉,600MW的用2050T/h 的锅炉, 600MW的用3125T/h.2、蒸汽参数在提高。
燃气锅炉的炉膛结构及其要素
燃气锅炉的炉膛结构及其要素燃气锅炉是一种广泛应用于家庭、工业和商业领域的一种供暖设备。
其工作原理是通过将燃气燃烧生成的热能传导至工作介质（如水或空气）从而达到供暖目的。
而燃气锅炉的炉膛结构则是决定其工作效率和寿命的重要组成部分。
在本文中，我们将探讨燃气锅炉的炉膛结构及其要素，以帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、炉膛结构的类型燃气锅炉的炉膛结构大致可分为三类：壳体式、烟管式和水胆式。
壳体式炉膛结构最为简单，其通过将燃气与空气混合后点燃，从而使得热能通过外壳传给工作介质。
而烟管式的炉膛结构则是通过将燃气燃烧后通过内部烟管排烟、吸入冷空气、从而不断加热空气传达给工作介质。
水胆式则是将燃气燃烧，使得水胆内的水被加热膨胀，从而达到传热目的。
不同的炉膛结构在传热效率、寿命等方面存在差别，因此在选择使用时需要根据实际需求进行评估。
二、炉膛的要素无论是何种炉膛类型，其内部都会有若干个要素，下面将列举其中常见要素以提高读者对于炉膛内部构造的认识。
1.火焰孔：火焰孔是燃气锅炉的燃烧核心部分，也是炉膛内部的出气口。
火焰孔的形状和大小往往影响到燃气的燃烧速度和热效率，因此需要特别注意其设计和排列的合理性。
2.放气孔：放气孔通常是指炉膛内用于排放氧气的出气口。
其作用在于保证炉膛内氧气的匀布性，避免气体阻塞造成不良效果。
3.热交换管：热交换管是炉膛内部传递热量的主要管道，其设计和排列方式也影响着热交换的效率和速度。
目前常见的热交换管大约有三种：直通式管、螺旋式管和膨胀式管。
4.水位管：水位管是用于检测炉膛内水位的一个普遍存在的要素。
其作用在于保证炉膛内水位的稳定，避免股重力不均、液位波动等问题影响锅炉的效率和安全性。
三、炉膛的维护与注意事项除了上述的要素之外，燃气锅炉的炉膛结构还需要定期维护，并注意一些重要的细节问题。
例如，在使用过程中需要注意炉膛内部的清洗，避免积存污垢对锅炉效率的影响；定期检查各要素的解决情况，特别是加热面、烟气道等关键部位是否存在异常问题；定期检查所有的接口，特别是电源线路和气路等是否存在松动、泄漏等问题；定期检查水位、压力、温度等各项指标是否正常。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其结构和工作原理对于保障生产的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍锅炉的结构及工作原理，帮助读者更加深入地了解这一重要设备。
一、锅炉结构1.1 锅炉外部结构锅炉外部通常由壳体、炉膛、烟囱等部分组成。
壳体是锅炉的主体结构，用于容纳水和蒸汽。
炉膛是燃烧燃料的区域，烟囱用于排放燃烧产生的废气。
1.2 锅炉内部结构锅炉内部主要包括水位计、水位控制装置、燃烧器、空气预热器、过热器、再热器等部分。
水位计用于监测锅炉水位，水位控制装置用于控制水位。
燃烧器负责燃烧燃料，空气预热器用于预热燃烧所需的空气，过热器和再热器则用于加热蒸汽。
1.3 锅炉辅助设备除了上述主要结构外，锅炉还需要配备一些辅助设备，如给水泵、风机、除氧器、除灰器等。
这些设备的作用是辅助锅炉正常运行，确保生产的连续进行。
二、锅炉工作原理2.1 燃料燃烧锅炉工作的第一步是燃料的燃烧。
燃料在燃烧器中与空气混合，形成可燃气体，然后在炉膛中燃烧产生高温燃烧气体。
2.2 加热水燃烧产生的高温燃烧气体通过过热器和再热器加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽的产生是锅炉的主要功能之一。
2.3 蒸汽输出经过加热后的蒸汽在锅炉内部积聚，当达到一定压力后，蒸汽通过烟囱排出，用于驱动机械设备或提供热能。
三、锅炉的分类3.1 按用途分类根据用途不同，锅炉可以分为工业锅炉、民用锅炉、发电锅炉等。
工业锅炉主要用于工业生产，民用锅炉用于供暖和生活热水，发电锅炉则用于发电厂的发电。
3.2 按结构分类根据结构不同，锅炉可以分为火-tube锅炉、水-tube锅炉等。
火-tube锅炉的烟气在管内，水-tube锅炉的水在管内。
3.3 按燃料分类根据燃料不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
不同的燃料会影响锅炉的燃烧方式和效率。
四、锅炉的维护保养4.1 定期清洗锅炉在使用过程中会积累灰尘和污垢，定期清洗是保持锅炉正常运行的关键。
清洗过程中需要注意安全，避免对设备造成损坏。
锅炉的构造及工作原理
锅炉基本知识
一、锅炉常用名词术语 二、锅炉构造及工作原理 三、锅炉水循环
一、锅炉常用名词术语
1.受热面 1.受热面 从放热介质中吸收热量并传递给爱热介质的表面，称为受 热面，如锅炉的炉胆、筒体、管子等。 2.辐射受热面 2.辐射受热面 主要以辐射方式从放热介质吸收热量的受热面，一般指炉 膛内能吸收辐射热(与火焰直接接触) 膛内能吸收辐射热(与火焰直接接触)的受热面，如水冷壁 管、炉胆等。 3.对流受热面 3.对流受热面 主要以对流方式从高温烟气中吸收热量的受热面，一般是 烟气冲刷的受热面，如烟管、对流管束等。
下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件，布置在炉墙 外面，其作用是把锅筒的水输送到下集箱，使受热面管子 (水冷壁管）有足够的循环水量。下降管不允许受热，否 则会影响水循环的安全。
2.6集箱 2.6集箱
集箱（也称联箱），其作用是汇集、分配锅水，保证各受 热面的管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水 混合物。集箱一般不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防 焦箱，主要作用是防止炉排处炉墙结焦。
2.3.2.2省煤器布置特点 2.3.2.2省煤器布置特点
（1）逆流布置，增大传热温差； （2）水由下而上，便于排出气体，避免腐蚀；烟气自上而下，吹灰作用。
铸铁式省煤器
2.4链条炉炉膛 2.4链条炉炉膛
炉膛也称燃烧室，它是燃料燃烧的空间。链条炉的炉膛由 炉排、炉墙、炉拱等部分组成。燃烧空间是指炉排以上， 排管以下的空间： 炉膛的作用是保证燃料在炉排上顺利着火燃烧，将燃烧 产生含有可燃气体的烟气与空气进行良好的混合，使燃烧 充分，尽可能地放出热量。同时将燃料与烟气放出的热量 传递给炉膛四周的水冷壁(辐射受热面) 传递给炉膛四周的水冷壁(辐射受热面)，把高温烟气引向 炉瞠出口，流至对流受热面区域。 这里主要叙述2 这里主要叙述2各部分：炉排和炉拱
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、锅炉结构锅炉是一种能够将水转化为蒸汽的设备，常用于工业和家庭供暖、发电等领域。
锅炉的结构通常包括以下几个主要部分：1. 炉膛：炉膛是燃烧室，用于燃烧燃料产生热能。
炉膛通常由耐高温材料制成，内部包括燃烧器和燃料喷嘴。
2. 炉排：炉排位于炉膛底部，用于支撑燃料并使其燃烧。
炉排通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐高温性能。
3. 水壁：水壁是锅炉的换热面，用于吸收炉膛中产生的热能并将其传递给水。
水壁通常由钢管或钢板制成，通过水循环来实现热能的传递。
4. 过热器：过热器位于锅炉的烟气通道中，用于将饱和蒸汽加热至一定温度，提高蒸汽的热能利用效率。
过热器通常由钢管制成，通过烟气和蒸汽之间的热交换实现。
5. 空气预热器：空气预热器用于将燃烧所需的空气预先加热，提高燃烧效率。
空气预热器通常由烟气和空气之间的热交换器构成。
6. 烟囱：烟囱用于排放锅炉燃烧产生的烟气和废气，确保锅炉运行期间的排放安全。
二、锅炉工作原理锅炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热能通过水壁传递给水，使水变为蒸汽。
具体的工作过程如下：1. 燃料燃烧：燃料经过燃烧器和燃料喷嘴进入炉膛，在炉膛内与空气混合并点燃。
燃烧产生的高温烟气包含大量的热能。
2. 热能传递：燃烧产生的烟气通过炉膛的水壁，将热能传递给水。
烟气在水壁上的热交换过程中冷却，水则被加热并逐渐转化为蒸汽。
3. 过热：部分蒸汽经过水壁后进入过热器，通过与过热器内的烟气进行热交换，使蒸汽温度进一步提高。
4. 蒸汽输出：蒸汽输出至蒸汽管道，供应给需要使用蒸汽的设备或工艺。
5. 烟气排放：经过热能传递后的烟气通过烟囱排放至大气中，确保排放的烟气符合环保要求。
锅炉的工作原理可以通过控制燃料供应、调节燃烧器的燃烧强度、控制水循环等方式来实现对蒸汽产量和温度的调节。
同时，锅炉还需要进行定期的维护和清洁，以确保其正常运行和高效工作。
总结：锅炉是一种将水转化为蒸汽的设备，通过燃烧燃料产生热能，将热能传递给水，使水转化为蒸汽。
三维动画展示锅炉结构
三维动画展示锅炉结构锅炉是一种将水转化为蒸汽的设备，常用于发电厂和工业生产中。
为了更好地了解锅炉的结构和工作原理，可以使用三维动画展示来帮助我们更清楚地了解其内部结构和运行过程。
首先，锅炉可以分为壳体和炉膛两部分。
壳体由上下两部分组成，上壳和下壳之间通过悬挂支撑相互连接。
上壳中设置有蒸汽进口口，下壳中设置有底框，用于支撑锅炉的炉膛。
炉膛是锅炉燃烧燃料的位置。
它由炉胆和炉排组成。
炉胆位于炉膛的顶部，在这里燃料和空气混合并燃烧。
炉排位于炉膛的底部，用于支撑燃料并使其燃烧均匀。
锅炉进料系统包括给水泵和截止阀。
给水泵用于将水从给水箱抽送到锅炉内部，截止阀则用于控制水的流量。
给水泵和截止阀通常位于锅炉的侧面。
锅炉还包括蒸汽产生系统，包括蒸汽管道、汽水分离器和过热器。
蒸汽管道贯穿整个锅炉，将水转化为蒸汽并将其输送到需要的地方。
汽水分离器位于蒸汽管道上，用于将蒸汽中的水滴分离出来。
过热器位于汽水分离器之后，用于使蒸汽的温度升高。
锅炉排烟系统包括烟囱和烟气净化装置。
烟囱用于排出燃烧后产生的烟气，烟气净化装置则用于净化烟气中的有害物质，以保护环境。
锅炉的控制系统包括水位控制和压力控制。
水位控制用于调节锅炉内水的水位，以确保锅炉运行安全稳定。
压力控制则用于控制锅炉内部的压力，以确保锅炉运行正常。
通过三维动画展示锅炉结构，我们可以清楚地看到锅炉内部的各个部件以及它们之间的连接方式。
锅炉的工作原理也可以通过动画来展示，比如燃料的燃烧过程、水转化为蒸汽的过程等。
展示锅炉结构的三维动画可以帮助我们更直观地了解锅炉的内部结构和工作原理，提高我们对锅炉的认识和理解。
对于锅炉的维护和操作人员来说，这种展示方式也有助于他们更好地掌握锅炉的运行情况和故障排查。
因此，三维动画展示锅炉结构是一种非常有效的方式，可以提高我们对锅炉的认知和操作能力。
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理
强制循环： 利用水泵的压力来完成锅水流动。某些热水锅炉和
大型蒸汽锅炉（直流锅炉），采用的是强制循环。 常见的水循环故障 ：
汽水停滞、汽水分层、下降管带汽。
（2）水冷壁管 水冷壁管垂直布置在炉膛内四周，其主要作用是
吸收高温烟气的大量辐射热，同时可以减少熔渣和 高温烟气对炉墙的破坏，保护炉墙。
水冷壁管下端与下集箱相连，下集箱通过下降管 与锅筒的水空间相连；上端直接与上锅筒连接，或 接到上集箱经导汽管与锅筒连接，构成水冷壁的水 循环系统。
炉部件，设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使水温升 高，排烟温度降低，减少了热损失，节省了燃料，提高了锅炉效率。
省煤器按材质的不同，可分为铸铁式和钢管式两种。按给水在其中 被加热的程度，可分为非沸腾式和沸腾式两种。 （6）蒸预器
蒸预器是利用锅炉汽机一抽及饱和蒸汽加热锅炉燃烧所需空气的热 交换器，布置在送风机出口。
（3）气体不完全燃烧热损失（q3） 由于一部分可燃气体（CO、H2等）未能燃烧放热，随
烟气排出造成的热量损失。
（4）炉体散热损失（q5） 锅炉运行时，由于炉墙、锅筒、钢架、管道及其他
附件等表面温度高于周围空气温度，部分热量从炉体表 面向外界散失，形成炉体散热损失。其大小主要取决于 锅炉散热表面面积的大小、外表面温度以及周围空气的 温度。 （5）其他热损失 （q6）（包括灰渣物理热损失及冷却热 损失等）
5、 锅炉安全附件
为了保证锅炉的正常运行，锅炉上装有压 力表、水位计、安全阀、高低水位警报器、给 水自动调节等附件
三、 锅炉的工作原理
1、锅炉的热平衡方程 锅炉产生的热量＝锅炉有效利用热量＋各项热损失之和，即：
其中，Qr－ 锅炉的输入热量； Q1－锅炉的有效利用热量； Q2－排烟热损失； Q3－可燃气体不完全燃烧热损失（化学不完全燃烧热损失）； Q4－固体不完全燃烧热损失（机械不完全燃烧热损失）； Q5－锅炉散热损失； Q6－其他热损失（包括灰渣物理热损失及冷却热损失等）。
锅炉三大安全附件
锅炉安全附件是锅炉运行中不可缺少的部分，主要是指压力表、水位计、安全阀、汽水阀、排污阀等附件。
这些附件对锅炉安全运行极为重要，特别是压力表、水位计和安全阀，是锅炉操作人员进行正常操作的耳目，是保证锅炉安全运行的基本附件，因此，通常被人们称为锅炉三大安全附件。
下面重点介绍锅炉三大安全附件的构造原理及其安全技术要求。
一、压力表压力表用以测量锅炉运行时锅内的压力。
有了压力表，工作人员才能正确操作锅炉，保证锅炉安全运行。
工业锅炉常用的压力表是弹簧管式压力表，它具有结构简单、使用方便和准确可靠等优点。
(安全管理交流-)(一) 弹簧管式压力表的构造弹簧管式压力表的构造如图1所示。
图1 弹簧管式压力表1―弹簧管2―支座3―外壳4―接头5―拉杆6―扇形齿轮7―指针8―游丝9―刻度盘10―调整螺丝压力表外壳里面有一弯曲中空的弹簧管，弹簧管一般是用无缝黄铜管制成，而压力高于15~20MPa(150~200kgf/cm2)则用无缝钢管制成。
弯管的横断面有椭圆形的，有扁平形的。
它的一端和锅炉蒸汽部分引出的(U形或环形)存水弯管一端的塞门相连接，另一端是封闭的。
封闭一端是悬空放置可以活动的，用连杆或杠杆相连，杠杆的另一端连接扇形齿轮和中心轴上的小齿轮相啮合，指针固定在小齿轮轴上。
当弹簧内受到压力时，它的横断面有膨胀成圆形的趋热，因而迫使弯管向外伸展。
压力越高，向外伸展的趋势也越大。
这一动作通过连杆、杠杆、扇形齿轮和小齿轮等传递给指针，使指针转动，便可由表盘刻度指示出蒸汽压力值。
当蒸汽压力降低时，由于弹簧弯管要恢复原状，因此指针被退回到适当刻度处。
表面的刻度单位，公制用kgf/cm2(公斤力/厘米2)，或大气压单位，英制用1b/in2(磅/英寸2)。
压力表所指示的是大气压力以上的压力值，即表压力。
弹簧管式压力表的准确程度，用准确度等级来表示。
所谓准确度等级，是以相当于仪表刻度标尺的限值百分数来表示容许误差数值。
例如，准确度2.5级的压力表，如刻度标尺限值为10kgf/cm2，则该仪表的容许误差不得大于10kgf/cm2×2.5%=0.25kgf/cm2。
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常用的锅炉结构（三）（二）双锅筒水管锅炉双锅筒水管锅炉也分为双锅筒纵置式和双锅筒横置式两种布置形式。
1双锅筒横置式水管锅炉这种锅炉容量较小的型号有SHW（双横往）型、SHH（双横活）型等，工作压力为1.3MPa,蒸发量为2t/h或4t/h，如图2-11所示。
图2 11双橫锅简忒秤锅炉i上锅倚”对流暂柬3—隔谓诸4-手隅衙5十烟H出L1 「-出灰门卜■炉门呂■炉排多一楞集箱11】_下降管H—本冷蟹誓锅炉结构主要由上下两个横置的锅筒 1 和4，对流管束2 和水冷壁管11 等部分组成。
上锅筒较下锅筒略靠炉前，两个锅筒中心线的连线与水平线成80。
交角。
水冷壁管从上锅筒前部接出，往下倾斜与水平线成15。
交角，沿前墙直下至炉门上部，再穿过前墙与炉墙外横集箱焊接相连。
对流管束中设有三道隔烟墙。
第一道隔烟墙砌在炉膛后部的第一排管束右侧，约占整个炉膛内宽的三分之二。
第一排管束显露在隔烟墙外，吸收炉膛辐射热c第二道隔烟墙与第一道隔烟墙垂直相交。
第三道隔烟墙一般为铁板，与锅炉后墙相连。
烟气由炉膛左侧进入对流区后，顺着三个烟道呈’Z'形流动，横向冲刷管束，最后经引风机由烟囱排出。
水循环有两分系统。
一个是本体水循环系统，给水进入上锅筒后，由第三烟道的管束下降到下锅筒，将水中污垢沉积于下锅筒，水再由第一和第二烟道的管束上升到上锅筒，从而不断循环；另一个是水冷壁水循环系统，水由上锅筒两端的下降管流到炉前横集箱，经水冷壁管返回到上锅筒，产生的蒸汽进入蒸汽空间，分离出的水再参加循环。
这种锅炉的优点是：结构紧凑，制造容易；每排管束都弯成一定的弧度，富于弹性；有足够的炉膛容积，适于燃烧多样煤种。
缺点是：清理水垢困难，对水质要求严格；老式锅炉多数是手工操作，劳动强度大；没有尾部受热面，烟气流程较短，排烟温度较高。
图2-12 是SHL20-13 型锅炉结构。
锅炉本体主要由上、下锅筒、对流管束和水冷壁管及集箱等受压元件组成；尾部有铸铁省煤器和管式空气预热器。
上、下锅筒横置在同一垂直面上，上锅简直径较下锅筒稍大。
两个锅筒之间有三组对流管束，前组管束只有一排管子，位于炉膛烟气出口附近；后两组管束中间有二道隔烟墙。
烟气由炉膛后上方进入对流区，先向下纵向冲刷第一组管束，再向后转180。
，呈Z 形曲折向上冲刷第二、三组管束，然后从第三组管束的上部向下折入尾部受热面，最后经烟气出口进入除尘器，由引风机通过烟囱排至大气。
图2^12双横锅筒链条炉排锅炉卜一煤斗糙条炉推3—风室寸一•老鷹铁5-人孔门巧一空气预热器7—5^4简3"对流誉柬9—省煤陆上锅简炉膛在锅炉的前部，四周布满水冷壁管。
前、后墙水冷壁管的上端直接接入上锅筒，下端分别连在前、后集箱上。
两侧水冷壁管又分成前中后三组，前、中组的下端接入两侧的防焦箱，上端接入两侧各两个单独的上集箱，并通过导汽管与上锅筒连通；后组的下端分别接入侧下集箱（位于侧墙的中下部）,上端也接人后上集箱，并通过导汽管与上锅筒连通。
所有的下集箱和防焦箱，均由R锅筒引出的下降管供水。
这种锅炉的设计煤种是无烟煤，因此在炉膛内采用了低而长的后拱和较高的前拱, 并使前、后拱在炉膛内形成一个狭窄的喉部，促使空气和煤屑充分混合，以利燃烧。
图2-13是一种双锅筒横置式室燃水管锅炉,其型号为SHS20-13。
图中示出了这种锅炉的结构。
上、下锅筒横置在同一垂直面上，上锅筒的直径较下锅筒稍大，全部重量通过对流管束由下锅筒支撑，下锅筒用钢架支撑。
锅炉前部是炉膛，有两个煤粉燃烧器对称地布置在侧墙下部。
炉膛四壁布满水冷壁管，由下锅筒接出的下降管供水, 构成独立的水循环系统；水冷壁管在炉膛后墙上部烟气出口处排列较稀,形成防渣排管，有利于防止结大块焦渣。
集箱布置在炉墙外部，既安全可* ,又便于检查和清洗。
IS 213双锅简战置试室燃诱炉上锅简2_检賢轧書_管束4-ft煤器吾一下镉简右-空气预轴攀丁-■斡嚴牛g—烟吒出【1 9一灰洒空1】_预躺宅12—煤粉燃烧器山一水楼联f? 14 一隔烟壊对流管束分成三组：第一组只有一排，紧靠防资排管，在第二、三组中间设有主道隔烟墙。
在对流管束下面设有落灰斗，利用烟气转弯使飞版分离下来，减少锅炉原始排尘。
在锅炉尾部设有省煤器利擎气预热器。
烟气流通路线如下i高温烟气由炉膛中部上升，经过防渣排管进入第一组对流矿管束，向下流动，再向后转弯180。
,在第二、三组对流管束的隔烟墙中曲折回转向上，对这两组管束进行纵向和横向冲刷，然后从第三组管束的上部流经尾部受热面后离开锅炉本体，进入除尘器，由引风机送入烟囱排出。
这种锅炉的优点是，结构紧凑，金属消耗量低；弹性好，受热后能自由膨胀；水循环可靠，热效率较高。
缺点是，炉顶为轻型炉墙，容易裂缝，当发生煤粉爆燃时，炉顶很可能被毁掉；辐射受热面多，对水质要求高，不但要除硬度，还要除氧、除油, 防积垢和腐蚀；炉膛冷灰斗处容易结渣，对流管束部分容易积灰；对司炉人员的技术水平要求高。
2.双锅筒纵置式水管锅炉双锅筒纵置式水管锅炉，目前用的有较多种炉型。
其中图2-14是目前应用较为广泛的一种炉型。
其型号为SZW（双、纵、往）,其工作压力一般为1.3MPa,蒸发量为2t/h或4t/h。
这种锅炉的结构,主要由上锅筒1、下锅筒3、水冷壁管7、对流管束8和集箱等受压元件组成。
尾部装有铸铁省煤器6。
上锅筒较下锅筒直径大、筒身长，两个锅筒平行纵置在同一垂直面上。
锅筒之间用两组对流管束相连接，在管束左前部和中后部设有两道纵向烟气隔墙。
炉膛位于锅炉的左侧，并与对流烟道互相平行，从而构成了D形。
图2-14 SZW4-13型锅炉〕一上锅筒2—隔烟璇3—下偶筒4-一次风借5—拨火孔6—省煤器7—水冷漿管8—对擬许束9 一吹庚裁煤依靠自重由煤斗落到往复炉排上，进入炉膛燃烧。
烟气由炉膛后部右侧进入对流烟道，先由后向前冲刷第一组管束，再向右转180。
弯折入第二组管束，由前向后流动，从管束末端直接进入尾部受热面，通过烟囱排至大气。
水循环系统有两条：一条是辐射受热面部分。
炉膛内两侧各有一排水冷壁管，其上端直接与上锅筒连通，下端通过下集箱由下锅筒可*地供水，从而构成独立的水循环系统。
另一条是对流受热面部分。
两组对流管束中，第一组管束（上升管）受高温烟气加热，水或汽水混合物密度小，向上流动；第二组管束吸收热量较少，水的温度低，密度大，向下流动，从而在上、下锅筒之间构成了水循环系统。
这种锅炉的优点是，可以用改变上、下锅筒之间的距离，以及改变对流管束的排数、管距等方法，使烟气流速保持在需要的范围内；烟道隔墙顺着锅筒中心线设置，有利于清除管束下部的积灰；为了配合炉膛的深度，炉排比较长，有利于充分燃烧,减少-k灰含碳量。
缺点是通常炉膛没有前后水冷壁，不便于布置炉拱。
另一种形式的双纵水管锅炉蒸发量多为 6.5t/h或16 t/h,有长上锅筒（图2-15）和短上锅筒（图2-16）两种结构。
图2-15殺纵検上错筒锅炉rm1 Aftsn 2-LWM3討谨彌束记一后炎箱5右一炯加7-?i煤器8空气换热器9—烟JB出n 应一出淸口I|-r«ffi 12-1#^口13-活动炉捋M—抛煤机15前穽巒KI 2-lfi 取觇崽上闌1W幡炉£ 一尼澈背求i-W-ffiiS 4—F牺脚心一恬动护撫号下樂粋7 T降倩fi'水普壁U 9上集箱皿…号？1管锅炉主体主要由上、下两个纵置的锅筒、对流管束、水冷壁管和集箱等受压元件组成，尾部有省煤器和空气预热器。
图2-15所示的下锅筒比上锅筒长度约短一半，位于锅炉整体后半段的下部。
上锅筒的前半段伸到炉膛顶部。
两锅筒间由弯水管相连，弯水管中被两堵横向隔烟墙隔成三个烟气通道。
炉膛的前、后、左、右四面都布置有水冷壁。
水冷壁管的上端与上锅筒胀接，下端与下集箱焊接；下集箱后端伸至锅筒的底部，由供水下降管与下锅筒相连。
图2-16所示的上锅筒较短，仅比下锅筒长一些，是图2-15的改进炉型。
它取消了前墙水冷壁，增加了两个侧上集箱，与炉膛两侧水冷壁管的上端焊接，每个侧上集箱又有导汽管与上锅筒连通；增加了燃尽室两侧水冷壁管；下锅筒的位置距操作地面3m高，提高了整个炉体与炉膛的标高。
燃烧设备大多采用风力机械抛煤机加手摇活动炉排，也有采用链条炉排或振动炉排的。
燃烧时，烟气从炉膛右上侧流人对流管束区，顺着两道挡烟墙呈水平'Z'形路线由前向后弯曲回行，横向冲刷管束，再由炉墙左侧下方进入尾部受热面，最后经过除尘器，由引风机送入烟囱排到大气。
水循环系统有五六条，可概括为两大部分。
一是对流受热面部分：给水进入上锅筒后，经后部的对流管束降至下锅筒，在下锅筒沉积污垢后，由前部的对流管束上升至上锅筒，构成一条水循环系统。
二是辐射受热面部分：长上锅筒锅炉的前、后、左、右四面水冷壁管，各自构成独立的水循环系统共为四条; 短上锅筒锅炉, 虽元前水冷壁管, 但增加了燃尽室左右两侧水冷壁管, 因此一共构成了五条独立的水循环系统。
这种锅炉的优点是, 结构紧凑, 外形尺寸较小; 烟气横向冲刷管束, 传热效果较好。
缺点是, 由于采用抛煤机给煤, 属于半悬浮燃烧, 烟尘大, 飞灰含碳量较高; 对水质要求高, 给水必须经过软化处理; 特别是长上锅筒锅炉, 如缺水或水质不良, 容易使锅筒变形、鼓包。
（三）角管锅炉近年来，我国工业锅炉行业引进了丹麦沃伦公司制造的角管式锅炉产品，这引起了国内水循环专家对这种锅炉的兴趣和极大的关注。
角管式锅炉是四角上布置有不受热的下降管且有自支撑作用，锅筒一般布置成单锅筒型的一种水管锅炉的名称。
1 角管式锅炉的基本原理角管式锅炉的基本原理是用一个管路系统作为锅炉的框架（或称为骨架）。
这个框架同时作为下降管、下分配集箱和上集箱，并完成一定程度的汽水分离。
一般情况下，该框架同时是整台锅炉的支撑框架，所有的锅炉负荷均由其承受。