国产600MW锅炉微油点火改造实践与思考
基于600MW机组“W火焰”型锅炉的微油点火技术应用
１ ７ ． ５ ８ １ ２ ． Ｏ ０
８ ． ９ ７ ７ ． ８ ０
２ ６ ． ２ １ １ ２ ． Ｏ ０
基于 ６ Ｏ Ｏ ＭＷ 机组“ Ｗ 火焰 ’ ’ 型锅炉 的微油点火技术应用
陈继 伟
（ 湖南华润电力有限公司 ， 湖南 郴 州 ４ ２ ３ ０ ４ ２ ）
摘
要： 探 讨 了微 油 点 火 技 术 ６ ０ ０ ＭＷ 机 组 “ ｗ 火焰” 型 锅 炉 的 应 用 。 通 过 对某 电 厂 ６ ０ ０ ＭＷ 机 组 ｗ 火 焰 锅 炉微 油 点火 技 术 的研 究 。 提
（ ２ ） 微 油 点 火 系统 不 能 使 锅 炉 性 能 受 到 明显 影 响 ；
（ ３ ） 系 统 及 其 附属 配套 所 带 来 的 能 耗 须在 可接 受 范 围 内 ； （ ４ ） 安 装 布置 合理 ， 对 原 有 系统 的改 变 不 宜 过 大 ；
（ ５ ） 投 资 回 收期 不 能 过 长 。 技术要求如下 ：
０ 引 言
在 我 国 燃 油 紧 缺 的 情 况 下 。火 电 厂 锅 炉 机 组 燃 油 目趋 紧
２ 改造的可行性
２ ． １ 设计原 则 与技术 要 求
微 油 点 火 系 统 的技 术 方 案 设 计 综 合 考 虑 包 括 节 油 率 、 机 组
张 。尤 其 是 在 近 年 来 煤 炭 市 场 进 场 导 致 煤 种 多 变 和 煤 质 低 劣 。 同 时 机 组 调 峰 次 数 增 加 的情 况 下 ， 燃 烧 用 油 已成为 火 电 厂一 笔 很 大 的 成 本 支 出 。 由于 ｗ 型 火 焰 锅 炉 在 无 烟 煤 方 面具 有稳 定
（ １ ） 微 油 点 火 系 统 应 有 良好 的 可 控 性 能 ， 合 理 的 运 行 操 作
台山电厂600MW机组微油点火技术改造分析
快 ， 焰 呈完 全透 明状 ， 火 火焰 中 心温 度 可高 达 １ ０ 以上 。 ０℃ ８
１２ 气 化微 油燃 烧 器 工作 基本 原 理 ．
将 一 次风 粉 分级 送 入 ， 采 用煤 粉浓 缩 等技 术 。 并 利用 气化 后 的 微量 燃油 燃烧 形 成 的 高温 火 核 先 引燃 一部 分煤 粉 ，然 后利 用 煤 粉
４只 煤 石 油 资源 ， 随着 新 机 组 容量 不 断 变化 ， 以及 调 峰需 要 ， 油 消 耗 还 助 燃 油枪 。２ 直流 式 燃烧 器 分 ６层布 置 于炉 膛 下 部 四角 ， 粉 燃 和 空气 从 四角送 入 ， 炉膛 中 呈切 圆方 式燃烧 。 在 会 激增 ， 约 锅炉 点火 和 稳燃 用 油势 在 必行 。 节 微 油 点 火 技 术 已 成 功 应 用 于 ２ ０Ｍｗ 、０ 、０ ０ ３ ０Ｍｗ ６０Ｍｗ 机 ３ 改 造 可 行 性 方 案 论 证 组， 燃烧 煤 种包 括 褐煤 、 煤 、 烟 贫煤 ｒ 。就全 国范 围来 看 ， 大 多数 绝
燃 煤粉 量 ：～ １ ｔｈ燃 烧 器壁温 ： ３ ０／； 不超 过 ４０℃ 。 ５ ３１ 改 造方 案 ．２ ． 微 油 点火 改造 如 下 ：每 台炉 设 置气 化 小油 枪 点火及 稳 燃燃 烧
器 的数 量 为 ４ ，布置 在 Ｂ层 ４个 原主 燃烧 器位 置 。为使 点火 过 个 程 风粉 参 数 能满足 点 火 的要求 ，在 一次 风管 路 上将 设置 风速 在 线
Ｇ ９ｙ一 ｕ三 量 。ｙｕｓ ｎｉ ｈ
台山 电厂 ６ ０ ０ ＭＷ 机组微 油点 火技术改造 分析
唐维诗
（ 东拓奇电力技术发 展有限公司 ， 东 广 州 ５ ０ ３ ） 广 广 １７ ０
600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动优化措施探讨
后墙上 ， 使沿炉膛宽度方 向热 负荷及烟气 温度 分布更均匀 。
关断 门在 开机过程 中易卡涩 问题 （ 在起动前 开关试验 正常） ， 点
２ ０ １ ０年上半年 ，潭 电 ≠ ｝ ３机组锅炉利用大 修机 会完成 了微 火后提前将 制粉系统粉管关断 门开启备用 。 （ ３ ） 给煤机不下煤 。措施 ： 提前 ４ ～８ ｈ对 原煤仓打煤 ， 并进 油 点火 技 改 项 目。改 造 的 Ｆ层 燃 烧 器 （ ４只） 维 持 原 设 计 和 设 备
０ 引 言 在“ 煤粉炉微 油／ 少 油点火 ” 的原理及 设备 改造方面 ， 业 界
理， 并将地 面积 油清理干 净 ； 开 炉 前 应 进 行 炉 前 油 系 统 泄 漏 试 验， 严 防漏油事件发生 。
已有相 当多的论 述， 本 文将 以潭 电 撑 ３机组 为例 ， 从集 控运行角 度探 讨优化 ６ ０ ０ Ｍｗ 直 吹式 锅炉微 油点火冷 态启 动过程 的组 织和技术措施 ， 以确保锅炉安全及节 油 目标 的实现 。 １ 设 备 及 技 改 情 况 概 述
热 控 检 查 火检 情 况 。
． １ ． １ ． ２ 制 粉 系 统 大 唐 湘 潭 发 电有 限责 任 公 司 二 期 （ ３ 、 ＃ ４机 组 ） ２ ×６ ０ ０ ＭＷ ２ （ １ ） 磨煤机油站 回油不畅 。 措施 ： 开炉前将 磨煤机 油站润滑 超 临 界 机 组 锅 炉 为 东 方 锅 炉 厂 引进 技 术 制 造 的 国 产 超 临 界 参 数、 变压、 直流 、 本生型锅炉 ， 锅 炉 型 号 ＤＧ１ ９ ０ ０ ／ ２ ５ ． ４ 一 Ｉ Ｉ １型 。
促检 修 进 度 。
２ ． １ ． ２ 进煤管理 （ 以≠ ｝ ３炉 为例）
600MW火电机组锅炉节油技术探讨
600MW火电机组锅炉节油技术探讨摘要：如今，面临着我国各行各业用电需求量不断增加的事实，如何运用有效的措施，实现发电量最大和能耗量最低，已经成为了我国发电行业中密切关心的话题。
因为就目前来说，各行各业对油的需求量越来越大，原油的价格也在不断的上升，这就需要我们充分挖掘火电机组的潜力，并且运用相关的技术手段，降低其耗油性，从根本上提高其工作效率。
本文正是在这样的背景条件下提出的，通过对其节油技术的分析和讨论，从各方面来说，具有十分重要的现实意义。
关键词：600MW火电机组锅炉；节油技术；前言：近年来，火电机组调峰启停次数增加，燃烧用油已成为火力发电厂重要运行成本之一，因此，节约锅炉启动耗油已成为电厂节能降耗的重要途径之一。
挖掘燃煤机组节油潜力、节能降耗不仅有利于世界不可再生资源的综合有效利用，更是降低企业生产成本增强自身市场竞争力的重要手段。
一、目前600MW火电机组锅炉用油的现状事实上，就目前来说，我国的600MW 火电机组在使用助燃油上，表现出一种利用效率不高的特点，为了更好地说明这一问题，我们参考了相关的资料。
接下来，我们就对这个材料进行分析。
某一机组额定负荷660MW, 锅炉为德国产亚临界参数自然循环汽包炉, 单炉膛, , 一次中间再热, 平衡通风, 固态连续排渣。
锅炉采用0 号柴油点火助燃, 配有24 支蒸汽雾化油枪, 单支油枪耗油量1.8~3.6t/h。
锅炉燃烧系统按双进出磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计, 在炉膛前墙、后墙上分别分三层布置有24 只旋流式DS 燃烧器, 单支燃烧器的额定容量为83.7MW。
煤粉和空气从前后墙送入, 在炉膛中呈对冲燃烧( 前后墙各3 排垂直错列布置)。
前、后墙燃烧器上布置有两层燃尽风喷嘴。
然而，我们在实际的使用过程中发现，在锅炉使用的前期，就出现了严重的炉膛结焦问题，整个锅炉的运行状态也并不高，启停的次数十分多。
而且，我们发现，机组冷态启动一次需耗油260~300t, 磨煤机启动停助燃每月需60~100t。
微油点火技术在600MW机组上的应用
微油点火技术在600ＭＷ机组上的应用【摘要】：文章详细介绍了新型的微油点火技术并与点火油枪点火技术进行对比，结合广东红海湾电厂600MW超临界锅炉机组点火系统的改造、运行情况，说明微油点火技术已比较成熟且经济效益可观，并为该技术在大型机组上的应用积累了宝贵的经验。
【关键词】：微油点火燃烧器；应用；改进煤粉锅炉是我国电站锅炉的主要形式，目前大型煤粉锅炉（例如600MW 锅炉）面临的最主要问题是点火时间长、耗能高及低负荷时燃烧不稳定等问题[1-2]。
电站煤粉锅炉多采用点火油枪点火，这样做不但油耗较高而且电除尘不能正常投用引起粉尘污染。
煤粉气流的微油点火技术不仅可有效解决点火及稳燃工况下耗油较高的问题，实现煤粉锅炉启动和低负荷稳燃而且也解决了环保问题。
与传统的油枪功能相比，微油点火更具有经济、安全、可靠等优点。
1. 微油点火燃烧器与油枪点火燃烧器的对比微油点火燃烧器主要由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统3大部分组成。
点火系统由微油燃烧室及高压点火枪、压缩空气、燃烧油系统、壁温监测、火检系统等组成；煤粉燃烧器主要由煤粉浓缩器、一次煤粉燃烧室、二次煤粉燃烧室、周界风和冷却风室组成；控制系统对点火系统和送粉系统进行控制，实现程控点火与油枪灭火联锁保护，保证锅炉安全稳定可靠运行；油枪点火燃烧器配有高能点火装置，其包括高能点火器、点火油枪及控制部件等。
油枪点火系统通常将油枪布置在二次风喷嘴附近，高能点火器、点火油枪由2个气动推杆分别带动，点火采用二级点火，即高能点火器点燃0号轻柴油，再点燃煤粉；而微油点火技术将高压油枪布置在燃烧器中心，由高压点火枪点燃微油枪，利用压缩空气和自身燃烧产生的热量，使油气化燃烧，产生中心温度高达1500～2000的高温火焰，可快速引燃一次室内的煤粉，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份而迅速着火燃烧，然后由已着火的燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量[3]。
国产600MW锅炉微油点火改造实践与思考
国产600MW锅炉微油点火改造实践与思考刘海龙【摘要】文章介绍了天津大唐国际盘山发电有限责任公司600MW机组#3锅炉微油点火系统的改造实践.本次小油枪微油点火改造将四套微油点火燃烧器安装在B层一次风喷口位置,取代原有的主燃烧器,作为锅炉微油点火燃烧器和主燃烧器使用,满足锅炉启停或低负荷稳燃的要求.微油点火系统由气化油枪点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成.由于此次改造的燃油系统、压缩空气系统、周界风冷却系统、送粉系统等均取自锅炉原有的系统、管路,改造量小,系统简单可靠.通过相应的控制系统DCS改造能够实现控制系统对点火系统和送粉系统进行控制与保护.由改造后首次冷态启动的实例分析,得出了节油率达到93%以上的结论,节油效果较为明显.在文章最后又对使用过程中存在的诸如冷炉点火燃烬率差、磨煤机不能满足低出力运行、尾部二次燃烧等实际问题进行了深入分析并提出了有效的改进措施.【期刊名称】《节能技术》【年(卷),期】2010(028)001【总页数】5页(P87-91)【关键词】锅炉;节油;小油枪;微油;措施【作者】刘海龙【作者单位】天津大唐国际盘山发电有限责任公司,天津,蓟县,301900【正文语种】中文【中图分类】TK227.70 引言根据国家经贸委权威统计，我国的人均石油资源拥有量只有世界平均水平的18%，按目前的石油需求态势，预计到2010年和2015年我国石油需求量将达到2.5～3亿t。
因此，我们必须高度重视油气资源的集约经营。
国家经贸委已将石油、石化、钢铁、化工和电力行业作为节油的五大重点行业，其中电力行业为五大行业中的重中之重，“十一五”期间要求电力系统大幅压缩燃料用油。
在这种大环境下，天津大唐国际盘山发电有限责任公司积极的实践着电厂锅炉点火及助燃用油的节约的新技术、新工艺、新方法。
等离子无油点火燃烧技术在盘电公司600MW锅炉上的国内首次应用由于技术水平和现场诸多因素的限制没有收到预期效果，气化小油枪微油点火燃烧技术在这种情况下应运而生。
600MW对冲燃烧锅炉微油点火技术与应用
收 稿 日期 ：２ １ —３０ 修 回 日期 ：２ ０ ０ —５ ０ ００ —３； ０１ —６ ２
作 者简 介 ：刘 建 国 （ ９ ２ ） 男 ， 南 益 阳人 ， 士 ， 级 工 程 师 ， 事 火 电厂 锅 炉 技 术 管 理 工 作 。Ｅ ｍａ ： ￣ｇ ２ ４ ２ ． ｍ １６ ～ ， 湖 硕 高 从 － ｉ ｌ １ ３ ＠１ ６ ｏ ｌｉ ｅ
造 成 微 油 点 火 燃 烧 器 。 压 缩 空 气 雾 化 ， 得 了 显 著 用 取
的 节 油 效 果
１ 设备 与煤质概况
１１ 设 备 情 况 ．
锅 炉 为 哈 尔滨 锅 炉 厂 引 进 技 术 生 产 的超 临界 参 数 变压运 行 直流 炉 ． ＨＧ－ ９ ３２ ．＿ Ｍ８ 型 （ ６ ０ Ｍ Ｗ １ ｌ ／５ Ｐ ４ 与 ０
汽 轮 发 电 机 组 配 套 ）单 炉 膛 、 后 墙 对 冲燃 烧 、 次 ， 前 一
再 热 、 衡 通 风 、 天 布置 、 态 排 渣 、 钢 构 架 、 平 露 固 全 全 悬 吊 结 构 ｎ 型 布 置 。锅 炉 顶 棚 管 标 高 ６ ５ ８６ ０ｍｍ ， 屏 式 过 热 器 底 部 至 燃 尽 风 中 线 距 离 为 １ ０ ｉ ． 冷 ９ ７ ３１ ｍ 水 Ｔ 管 下 集 箱 中 线 标 高 ７０ ０ｍｍ ． 炉 膛 断 面 ２ ８ ａｉ ０ ２ １ ７ｒ ｎ
克 ） 司 的 Ｌ 公 ＮＡＳ （ 氮 氧 化 物 轴 向 煤 粉 旋 流 燃 烧 Ｂ 低 器 ） 术 ＿。 设 计 、 置 方 面 充 分 考 虑 设 计 煤 种 和 校 技 ２ ＿ 布 核 煤 种 在 煤 质 允 许 变 化 范 围 内 的 适 应 性 。 在 锅 炉 的
制 粉 系 统 采 用 双 进 双 出 磨 煤 机 正 压 直 吹 式 系 统 ． 每 台 锅 炉 配 ６ 台 上 海 重 型 机 械 厂 生 产 的
600MW直流锅炉微油点火控制探析
600MW直流锅炉微油点火控制探析随着电力行业的迅速发展和电网的扩容升级，直流输电技术已经逐渐走入我们的视野。
直流输电可以克服电网距离远、容载能力小、输送效率低等弊端，是解决能源互联网建设关键技术之一。
直流锅炉微油点火控制是其中重要的环节。
本文将探析该技术的工作原理和应用场景。
一、工作原理1. 微油点火技术简介微油点火技术是指在点火过程中只使用少量的煤油或柴油，以点燃燃煤发电机组，之后自主燃烧完全依靠煤粉。
微油点火主要有两种类型：纯化油点火和混合一基准油点火。
纯化油点火是将煤油加热温度控制在60~80℃，分别引入到燃烧室主、副燃区进行点火。
混合一基准油点火是将煤油加热到200℃以上，再与一定比例煤粉混合后进入燃烧器点火。
与传统点火技术相比，微油点火技术节能、环保、资源利用率高，具有显著的经济、社会效益。
2. 直流锅炉微油点火控制系统概述直流锅炉微油点火控制系统主要由两部分组成：点火控制装置和点火工具。
其中点火控制装置负责控制煤炭供给、煤粉输送、减速器、风机变流器、点火输油系统和点火气缸等七个部位。
煤炭供给和煤粉输送分别将煤炭和煤粉送往点火地点，减速器设在输送链末端用于控制输送速度。
风机变流器负责控制空气流量和压力，将煤粉、空气均匀混合。
点火输油系统将煤油输送至点火器，即点火气缸，通过点火器将煤油喷入燃烧区，点燃混合气体达到点火。
3. 系统工作步骤（1）减速器启动首先要启动减速器，将煤炭和煤粉从输送链上送至点火地点，保持煤炭运行稳定。
（2）调节风量接着要调节风量，确保空气流量和压力稳定以满足煤粉燃烧需要，并使溶解煤和空气充分混合均匀。
然后启动点火器，点燃煤油，形成混合气体点火，加热燃烧室。
（4）煤粉自燃煤粉与空气混合后，在高温高压条件下自燃，产生大量热能。
（5）停止点火器等燃烧稳定后，点火器自动停止工作，热能继续释放。
二、应用场景直流锅炉微油点火控制系统适用于电力领域燃气化、煤化和炼制、天然气水合物开发等领域。
微油点火技术在600MW超临界机组中的应用
微油点火技术在600MW超临界机组中的应用摘要:介绍了气化微油点火技术在广东红海湾发电有限公司600MW超临界锅炉上的成功应用,气化微油点火技术有非常可观的经济和环保价值。
关键词:微油点火超临界引言锅炉微油点火技术具有系统简单、投资小、节油率高等特点。
气化微油点火技术使微量燃油(每支油枪<60kg/h)气化燃烧直接点燃大量煤粉,从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的,燃烧器的节油率可达90%以上,为企业创造巨大的效益。
1设备概况广东红海湾发电有限公司1、2号炉为东方锅炉厂设计制造的型号为DG1950/25.4一Ⅱ3,II形布置、单炉膛、一次中问再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。
18支启动油枪(单支油枪的出力为2.2t/h),36支点火油枪(单支油枪的出力为0.25t/h)分别布置在每个煤粉燃烧器侧。
锅炉冷态启动过程中首次投粉条件是启动油枪12支以上运行,同时对应喷燃器的6支点火油枪运行。
2微油点火技术的点火原理气化微油燃烧器由弯头、油燃烧室、煤粉一级、二级、三级燃烧室等组成,其结构示意图如图1所示。
图1气化微油煤粉燃烧器结构示意图其工作原理是气化微油在燃油燃烧室内气化燃烧,产生的高强度火焰进入到燃烧器的一级燃烧室,并与进人一级燃烧室的煤粉气流混合,发生强烈的化学反应,煤粉裂解同时产生大量挥发份并被点燃.被点燃的煤粉火焰随气流进入到二级燃烧室,引燃进入到二级燃烧室的煤粉气流.依次类推,实现分级燃烧和能量逐级放大,最终引燃绝大多数煤粉,在燃烧器出口产生1000～1200℃的煤粉火焰.已着火燃烧的浓相煤粉在锅炉炉膛内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,达到点火并加速煤粉燃烧的目的.3改造方案的系统组成广东红海湾发电有限公司1、2号炉改造方案是将后墙下层燃烧器(A1一A6)改造成气化微油点火煤粉燃烧器。
微油点火燃烧器既作为冷炉点火燃烧器,又作为主燃烧器使用。
600MW锅炉节油燃烧器改造措施探讨
600MW锅炉节油燃烧器改造措施探讨火力发电是当前我国最主要的发电模式，由于火电厂锅炉节油燃烧器相关技术还处于较为落后的阶段，所以为了使其在运行过程中能够减少污染物的排放，达到国家的排放标准的要求，则需要对其进行改造，降低污染物排放量，实现燃料成本的节约。
文章从600MW锅炉节油燃烧器改造问题目的和意义入手，对设备概括以及改造方面的制定和实施进行了分析，并进一步对600MW锅炉节油燃烧器改造措施进行了具体的阐述。
标签：锅炉节油燃烧器；污染物排放；结构设计；燃烧器改造1 600MW锅炉节油燃烧器改造问题的目的与意义火电厂为我们生产电能的同时，也产生了大量的污染物，对环境带来了严重的污染，这已成为当前世界各国都急于解决的重要问题。
长期以来，火电厂运营过程中，其受到现场条件及历史原因的诸多限制，要想减少其污染物的排放量，则需要对其设备进行改造。
由于火电厂在早期运营时都会在锅炉的尾部增加脱硝装置，这不仅增加了改造的难度，而且改造的工作量也明显增加，这不可避免的会导致改造成本的增加。
所以在对600MW锅炉节油燃烧器改造上，则需要突破原有系统的技术瓶颈，使其能够更好的达到国家要求的排放标准，在技术上实现突破和创新，这就需要不断的突破燃烧器改造技术，争取在同类技术改造中达到世界领先水平。
目前在火电厂600MW锅炉上主要配备了中速磨煤机，这种磨煤机采用的是正压直吹式制粉系统，单炉膛是露天布置的，而且在燃烧方式上采用的四角切向燃烧的方式，以机械除渣为主。
由于600MW锅炉设备属于思维全钢悬吊结构，这就为改造增加了难度。
这就需要在改造时通过对燃烧器摆角的高速，利用相关技术将各摆角的气温关系找出来，利用相关的调整手段有效的实现对锅炉节油燃烧器的改造，研究出切实可行的改造方案，确保在效益和环境上达到最优化的水平。
2 设备概括以及改造方案的制定与实施某电厂现在所使用的锅炉设备是由东方锅炉生产设计的600MW锅炉设备。
其制粉系统也是中速磨煤机正压直吹式制粉系统，单炉膛Π型露天布置，结构为全钢悬吊结构，采用四角切向燃烧方式，出渣设备为机械除渣。
微油点火在600mw超临界压力锅炉上的应用
微油点火在600M W超临界压力锅炉上的应用刘正国(广东红海湾发电有限公司，广东汕尾516600){刘。
“’f¨，，r‘|{I『7It11{、l，’t+“f’p：o"}q々㈣∥强青妻】广东红海湾发电有限公司2台锅炉燃油系统初步设计采用的是传统的轻柴油点火和低负荷投油助燃方式，祝纽启动耗油大，而且。
i，在这种方式下冷炉启动初期电除尘不能及时投、，造成环境污袭。
√敬，p邕电翊能源与动力工程；锅炉；微油点火；节油；稳燃-。
／．．，，。
．，，，√，，，，，，，i…．j，，，；广≥斑海湾发电有限公司2台锅炉燃油系统初步设计采用的是传统的轻柴油点火和低负荷搦由助燃方式，柳绍启动耗油大，而且在这种方式下冷炉启动初期电除尘不I P<O受．e<t t f L,x．，造成环境污染。
为寻求一种节能、环保的点火系统，广东红海湾发电有限公司于2007年3月对锅炉进行了微油冷炉点火技术改造，并于2007年5月在机组的启动、停运试验中被成功的应用。
目前，该技术在广东红海湾发电有限公司600M W超临界机组上已应用多次，证明该技术操作简单，删I，完全满足柳组运行要求。
1微油点火燃烧器原理微油点火燃烧器主要由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统三大部分组成。
点火系统由微油燃烧室及高压点火枪、压缩空气、燃烧油系统、壁温监测、火检系统等组成。
煤粉燃烧器主要由煤粉浓缩器、一次煤粉燃烧室、=次煤粉燃烧室、周界风和冷却风室组成。
控制系统对点火系统和送粉系统进行控制，实现程控点火与油枪灭火联锁保护，保证锅炉安全稳定可靠运行。
气化微油煤粉燃烧器结构示意图见图1。
乏7—纛黧j其工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃糊由直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧同时利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。
油枪直烧燃烧由气，从而提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、传播速度极快，中心温度高达1200—2000。
浅谈600MW锅炉节油燃烧器改造问题
浅谈600MW锅炉节油燃烧器改造问题目前，由火电造成的大气污染问题已经引起了越来越多的关注，而火电造成的大气污染物的排放控制也已经受到世界各国的关注与重视。
我国目前已经制定出较为严格的火电厂大气污染物排放国家标准，并在”十二五”规划期间将严格执行此标准。
600MW锅炉节油燃烧器主要排放出的氮氧化合物是国家标准中严格重点控制的污染物之一。
当前由于国内火电厂在锅炉节油燃烧器方面的技术研究仍然处于相对落后的阶段，所以如何在锅炉节油燃烧器上进行进一步的改造是能否实现污染物排放减少，甚至节约燃料成本方面的关键性问题。
本文通过一系列的理论与实际的阐述，通过对锅炉设计结构方面分析、使用燃料的分析、燃烧器喷口角度面积优化以及内部结构改进等措施，对600MW锅炉节油燃烧器改造问题提供一些意见或建议。
标签：锅炉节油燃烧器污染物排放结构设计燃烧器改造；一、600MW锅炉节油燃烧器改造问题的目的与意义当前，由于火电厂在发电的同时产生了大量的污染物，其所带来了环境问题已经越来越受到人们的关注，如何减少大气污染物的排放，已经成为世界各国所关注的热点性问题。
在此基础上，由于现场条件以及历史原因的限制，火电厂在早期投入锅炉运营上在锅炉的尾部基本都增加的脱硝装置，这使得改造难度与改造工作量明显加大，并且随之带来的减排成本也是水涨船高。
在此，研究600MW 锅炉节油燃烧器改造问题的根本目的就是要在原有的基础上，突破技术瓶颈，响应国家对火电厂大气污染排放的控制标准，进一步达到并领先国家排放标准，在技术上要突破创新，对燃烧器改造问题不断创新突破，争取达到国际同类燃烧器技术改造的领先水平。
原有的600MW锅炉配备了中速磨煤机正压直吹式制粉系统，其单炉膛属于露天布置，采用四角切向燃烧方式，出渣设备为机械除渣。
这种全钢悬吊结构的锅炉设备在改造上难度很大，所以600MW锅炉燃烧器改造问题可以迅速地提上技术日程。
由于锅炉燃烧器采用四角布置，共计有24只切向燃烧摆动式，这些分6层布置且每层可以设置出4只燃烧器，在此结构上，改造方式与改造难度相对而言不是较大。
600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动优化对策分析
600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动优化对策分析随着经济的不断发展，我国的工农业用电量不断增大，电力行业也获得了更多的发展机会，基础设备和技术不断更新。
在火力发电厂的锅炉冷态启动过程中，微油点火技术的应用使得锅炉的冷态启动用油大幅下降。
但是，微油点火需要满足的条件较多，也容易受到不同因素的影响，一个微小的差异就可能造成点火失败或油耗超标。
文章对600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动过程进行分析和探讨，并提出了优化对策和发展建议。
标签：600MW直吹式锅炉；微油点火；冷态启动；优化对策前言经济的快速发展带动了人们生活水平的提高，也带动了能源的大量消耗。
我国的煤炭资源储量在世界上处于前列，但是由于人口众多，人均煤炭资源占有量极少，而石油资源的储量极少，难以满足我国经济的发展需求。
面对这种情况，各行各业都提出了节约资源，保障经济可持续发展的绿色发展理念。
火力发电厂也提出了煤粉炉微油点火技术，并在其原理和设备改造方面取得了一定的进展。
这里以漳山公司二期锅炉为例，从集控角度探讨600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动的优化对策和措施，以确保锅炉的使用安全和节油目标的实现。
1 设备概况漳山公司二期锅炉机组使用的锅炉是亚临界一次中间再热强制循环汽包炉，采用单炉膛、倒U型布置、四角切圆燃烧、正压直吹式制粉系统，摆动式燃烧器调温。
设计用煤：机组锅炉设计使用晋东南贫煤，但是随着近几年国内燃料市场的价格上升，逐渐开始掺配蒙煤、陕煤和低热值的泥煤，用以降低单位煤耗成本，同时为微油点火的实现创造了条件。
设备改造：2009年6月和9月，分别利用检修机会对#3、#4炉的微油系统进行了改造，该机组锅炉实现了微油点火技术，对辅油枪位置、安装角度进行了改造，中心管前移，使其更加接近燃烧器喷口，微油火焰由燃烧器内扩展至炉内，延长了煤粉点火需要的高温距离，同时将每个燃烧器由一主一辅改为一主二辅，并增加了油枪出力，将火检装置由可见光改为红外线装置，增加了燃油滤网。
600MW直流锅炉微油点火控制探析
600MW直流锅炉微油点火控制探析1. 引言1.1 研究背景当前直流锅炉在发电厂中应用广泛，而微油点火技术作为直流锅炉的重要组成部分，在保证锅炉正常运行的也具有节能降耗的优势。
由于微油点火控制系统涉及到复杂的工程技术和控制策略，因此对其进行深入研究和探索，是提高直流锅炉运行效率和节能减排的重要途径。
目前关于直流锅炉微油点火控制已有一定研究成果，但在实际应用中仍存在一些问题和挑战。
在大功率直流锅炉上实现微油点火控制所需的技术和策略尚待完善，同时控制系统的稳定性和可靠性也需要不断提升。
对直流锅炉微油点火控制技术进行更加深入的研究和探讨，将有助于提高直流锅炉的燃烧效率，降低污染排放，实现清洁、高效的能源利用。
1.2 研究意义直流锅炉微油点火控制是燃煤电厂中一个重要的技术环节，对于提高锅炉的效率和安全运行具有重要意义。
通过对微油点火系统的控制，可以实现快速、稳定的点火，提高锅炉的启动速度，减少燃料消耗和气体排放，从而降低能源消耗和环境污染。
微油点火控制系统可以有效地控制锅炉燃烧过程，确保燃烧的稳定性和安全性，避免燃烧产生的危险气体对环境和人员造成危害。
直流锅炉微油点火控制技术的研究和应用，还可以为燃煤电厂的节能减排工作提供技术支持，推动煤炭清洁利用和绿色发展。
深入探究直流锅炉微油点火控制的原理和策略，设计和优化微油点火控制系统，以及总结微油点火技术的实际应用案例，对于加强燃煤电厂的管理和运行具有重要意义。
2. 正文2.1 微油点火系统概述微油点火系统是直流锅炉中的一个重要组成部分，其作用是在锅炉启动时通过将微油点火器点燃微油，产生火焰从而引燃锅炉主燃料，实现锅炉的燃烧过程。
微油点火系统具有点火速度快、点火成功率高、燃烧效率高等优点，是直流锅炉启动的关键环节。
微油点火系统通常由微油点火器、点火控制器、输油管路、点火检测器等组成。
微油点火器是点火系统的核心设备，通过将微油喷射到点火区域并在其上施加高压电流以点燃火焰。
600MW直流锅炉微油点火控制探析
600MW直流锅炉微油点火控制探析随着能源需求的不断增加，燃煤发电厂在中国仍然扮演着重要的角色。
而直流锅炉微油点火控制技术作为现代燃煤发电厂的关键技术之一，对于保障燃煤锅炉运行安全和效率具有重要意义。
本文将对600MW直流锅炉微油点火控制进行探析，从而更好地理解其在燃煤发电厂中的作用和意义。
1. 直流锅炉微油点火控制技术概述直流锅炉是指锅炉内部的燃烧控制系统采用直流电源供电的锅炉。
在直流锅炉中，微油点火控制技术是用于点火和控制点火过程的一种技术，通过该技术可以实现对燃煤的点火和燃烧过程进行精确控制，从而提高锅炉的燃烧效率和安全性。
600MW直流锅炉微油点火控制技术采用先进的控制系统和设备，通过对锅炉内部燃烧过程的监测和调节，能够有效控制点火的时刻和燃煤的燃烧状态，以达到最佳的燃烧效果。
这一技术不仅可以提高锅炉燃烧的效率，同时也可以减少燃烧产生的污染物，达到节能减排的目的。
微油点火控制技术还可以提高锅炉的自动化水平，减少人工干预，降低人工成本，提高生产效率。
600MW直流锅炉微油点火控制技术相比传统的锅炉控制技术具有以下优势：（1）精准控制：微油点火控制技术可以实现对锅炉燃烧过程的精确控制，确保燃煤的燃烧效率和稳定性。
（2）节能减排：通过微油点火控制技术可以优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少燃煤的消耗，降低排放的污染物，达到节能减排的目的。
尽管600MW直流锅炉微油点火控制技术具有诸多优势，但在实际应用中仍然面临着一些挑战和问题：（1）技术要求高：微油点火控制技术需要先进的控制系统和设备，对技术人员的要求也较高。
（2）成本较高：微油点火控制技术的实施需要投入较高的成本，包括设备采购、技术改造等方面。
（3）需要与其他系统协调工作：微油点火控制技术需要与锅炉其他控制系统进行协调工作，需要考虑系统之间的相互影响和配合。
（4）安全风险：微油点火控制技术如果失灵或者操作不当，可能会导致锅炉的安全隐患。
5. 发展趋势及展望随着能源环保要求的提高和技术的不断创新，600MW直流锅炉微油点火控制技术将会迎来更广阔的发展空间。
600MW超临界直流锅炉燃烧器改造探讨
600MW超临界直流锅炉燃烧器改造探讨摘要：机组投运后燃烧器水冷壁区域一直存在严重结焦现象，且两侧汽温偏差大，为了提高锅炉运行的安全、经济及环保性能，为锅炉提供优化运行方式，实现锅炉低NOx排放并达到锅炉效率最佳，电厂在机组大修过程中对原设计燃烧器进行了改造。
关键词：超临界直流锅炉燃烧器1、设备概况某电厂#1超临界褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的600MW褐煤超临界锅炉。
该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、紧身封闭布置的π型锅炉。
采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配7台MPS212HP-II磨煤机，燃用设计煤种时6运1备；煤粉细度R90=35%。
锅炉采用墙式切圆新型燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只燃烧器对应一台磨煤机。
SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOx排放。
在设计条件下任何6台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
机组投运后燃烧器水冷壁区域一直存在严重结焦现象，且两侧汽温偏差大，为了提高锅炉运行的安全、经济及环保性能，为锅炉提供优化运行方式，实现锅炉低NOx排放并达到锅炉效率最佳，电厂在2012年5～6月机组大修过程中对原设计燃烧器进行了改造。
2、燃烧器介绍锅炉采用哈尔滨锅炉厂自主研发的墙式切圆燃烧锅炉，采用了水平浓淡燃烧器与分离式燃尽风（SOFA）相结合的低NOx技术。
整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器共4组。
其中下三组为煤粉燃烧器布置于四面墙上，形成一个大的切园。
主燃烧器采用低NOx的水平浓淡燃烧器，主燃烧器二次风偏离一次风5°进入炉膛，形成风包粉的布置方式，在靠近水冷壁区域形成氧化性气氛。
主燃烧器分上中下三组布置，并拉开一定的距离，降低燃烧器区域热负荷，有效减少炉膛的结焦。
在距上层煤粉喷嘴上方7.09m处布置有四层分离燃尽风（SOFA）喷嘴，它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOx的生成，SOFA燃尽风与主燃烧器一起构成低NOx燃烧系统。
600MW直流锅炉微油点火控制探析
600MW直流锅炉微油点火控制探析
直流锅炉是一种新型的锅炉，由新能源和传统能源组成。
直流锅炉具有两个突出的优点：高效率和低排放。
因此，直流锅炉已成为锅炉出厂的优先考虑。
而550MW直流锅炉更是技术先进性和节能减排的代表之一。
然而，直流锅炉的微油点火技术的控制一直以来都是一个很大的挑战，也是研究的重点，深度剖析这一技术是很有必要的。
0.550MW直流锅炉微油点火技术是一项先进的技术，其精度和准确性对微油点火整体运行有着决定性的影响。
该技术主要分为底层控制和多油喷射控制两部分。
在底层控制部分，它帮助控制火焰的温度与氧化状态，从而控制微油点火时火焰温度的变化；在多油喷射控制部分，该技术还对火焰中不同油的分布和燃烧比例进行了控制，从而有效的实现了微油点火的目的。
此外，来自发电厂的直流控制一直在被评估，以确保所设计的锅炉正常运转。
这不仅需要充分考虑控制策略，而且还需要进行分析以衡量控制器如何响应所施加的噪声，实现燃烧气体温度、压力和流量等参数的高度稳定性。
此外，在控制微油点火的过程中，控制器的可靠性也是非常重要的。
控制器的可靠性取决于它的容错能力和精确性，一旦发现重大错误或不可预料的情况，该系统的可靠性便会受到很大的影响。
为了确保控制直流锅炉的微油点火过程可靠，许多发电公司采用了模糊控制和全向测量技术，以降低不确定性，改善控制器的可靠性。
而且，直流锅炉微油点火技术的完全改造有助于提高锅炉的能效系数，从而实现节能减排、成本减少与生态环保等目标。
结合模糊控制、全向装置等技术进行探究有助于应用于550MW直流锅炉微油点火技术的更好的应用和深入的研究。
微油点火稳燃技术在600MW机组中的应用
中图分 类号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２ ３２
针 对 电 厂 锅 炉 ， 家 已 明确 将 煤 粉 炉 微 油 点 火 技 国
术列 为 国家 鼓 励 发 展 的 技 术 。 采 用 微 油 气 化 高 能 油
烧 能 量 逐 级 放 大 ， 到 点 火 并加 速 煤 粉燃 烧 的 目的 ， 达 大
达到 Ｓ ＭＤ≤３ ｍ， 液 雾 尺 寸 分 布 均 匀 。使 燃 油 在 ０ 且
极 短 的时 间 内蒸 发 气 化 ， 枪 在 正 常 燃 烧 过 程 中直 接 油 燃 烧 油 气 ， 而 大 大 提 高 燃 烧 效 率 及 火 焰 温 度 。气 化 从 燃 烧 后 的火 焰 刚 性 极 强 ， 传 播 速 度 极 快 超 过 声 速 ， 其
大 减少 煤 粉 燃 烧 所 需 引 燃 能 量 。满 足 了锅 炉 启 、 及 停
枪 直 接 点 燃 煤 粉 技 术 ， 实 现 锅 炉 冷 炉 启 动 时 用 微 量 可
的 油 直 接 点 燃 煤 粉 ， 停 炉 、 负 荷 和 超 低 负 荷 稳 燃 在 低
低 负荷 稳 燃 的 需求 。气 膜 冷却 二 次风 主 要 用 于 保 护 喷
口烟 温 、 粉燃 烬 率 、 煤 燃烧 器超温 结 焦 、 Ｏ 排 放 量 、 油点 火 改造 的经 济性 方 面进 行 了分 析 ， 油 点 火 启动 过 程 中助 燃 Ｎ 微 微 效 果好 ， 粉燃 烬 率在 ９ ％ 以上 。最后 指 出 了机 组微 油 启动 过 程 中需 注意 的 问题 。 煤 ９
每 排 ５只燃 烧 器 ， 台锅 炉 共 ３ 只 燃 烧 器 。针 对 该 每 ０
发 电 成 本 ， 企 业 创 造 巨大 效 益 的 作 用 。 国信 扬 州 第 为
600MW机组锅炉燃油系统节能改造分析及实践 吴永科
600MW机组锅炉燃油系统节能改造分析及实践吴永科摘要：国内火电企业都在积极探索和研究发电机组节能降耗方面的途径。
我们通过对锅炉燃油系统目前存在的一些不足之处，进行科学的分析和借鉴，在维持燃油系统功能不变的情况下，设计成型一套降低发电标准煤耗和提高机组经济性的方案，也可以为其它火电企业提供了一些的节能参考。
关键词：电能损耗；蓄能装置；稳压装置1.前言某火力发电厂I期工程锅炉燃油库区设计有独立的卸油栈台和一座卸、供油泵合并泵房，两座容量各为500m3的储油罐，在泵房设置单独的污油处理设备和房外的污油池。
设计燃油储备量可满足630MW机组启动和运行油量的要求。
燃油油质为0号轻柴油。
锅炉在启动、甩负荷和低负荷时用油稳定锅炉燃烧，因此燃油系统时刻处于“热备用”的运行状态。
我们通过对目前传统的燃油系统功能以及现有系统的设计进行分析研究，寻找合理的优化改造方向，以期达到提高机组运行经济性和降低厂用电率的目的。
2.设备和系统2.1燃油设备我公司油库燃油系统负责给锅炉提供参数合格的燃油，并配备三台功率132Kw、型号80AY50X9的多级离心泵（一用两备）以确保“不间断”的供油，供油泵详细参数如下表：我公司锅炉燃油系统配备的三台功率132KW的多级供油泵，运行方式为两台供油泵热备用，其余一台油泵连续运行并定期切换。
以保证炉前燃油系统压力维持在2.2~2.5MPa之间，满足燃烧系统的用油需求。
但是火力发电厂的锅炉只是在点停炉或者甩负荷等情况下使用燃油，这样，因为锅炉燃油系统有随时“保持压力”的需求，目前的运行方式必然存在一个无法避免的电能损耗。
经过统计，火电机组每年在启动、低负荷稳燃或者甩负荷等工况下，锅炉需要燃油的时间大约在200小时左右！按照机组每年的平均利用小时数5500小时来计算，这将是一笔不小的支出。
初步估算每年多余消耗的电能大约为：（5500-200）×132=699600Kw.h3.燃油系统改造思路针对目前燃油系统设计方面存在的问题：两台备用，单台切换运行势必增加了厂用电率，而且多级泵长期运行也会加大设备检修维护的工作量，这一部分不必要的损失完全可以想办法节约出来。
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国产 ６ ０ Ｗ 锅 炉 微 油点 火 改 造实 践 与思 考 ０Ｍ
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微 油点 火 系统 由气化 油枪 点 火 系统 、 煤粉 燃烧 系统 、 制 系统 、 助 系统 四部 分组 成 。 由于此 次 改 控 辅
造 的燃 油 系统 、 缩 空气 系统 、 压 周界风 冷却 系统 、 粉 系统 等 均 取 自锅 炉 原 有 的 系统 、 送 管路 ， 造 量 改 小， 系统 简单 可 靠。通过 相应 的控 制 系统 Ｄ Ｓ改造 能够 实现控 制 系统 对 点 火 系统和 送粉 系统 进行 Ｃ
刘 海龙
（ 天津 大唐 国际盘 山发 电有 限责任 公 司， 天津 蓟县 摘
３ １０ ） ０９０
要 ： 章介 绍 了天 津大唐 国际盘 山发 电有 限责 任 公 司 ６ ０ 文 ０ ＭＷ 机组 ＃ ３锅 炉 微 油 点 火 系统
的改造 实践 。本 次 小油枪微 油 点 火改造将 四套 微 油 点 火燃烧 器安装 在 Ｂ层 一 次风 喷 口位 置 ， 取代 原 有 的主燃 烧 器 ， 为锅 炉微 油点 火燃烧 器和 主 燃烧 器使 用 ， 作 满足 锅 炉 启停 或低 负荷 稳 燃 的要 求。
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控 制 与保 护 。 由改造后 首 次冷 态启 动 的 实例 分 析 ， 出 了节 油率 达 到 ９ ％ 以上 的 结 论 ， 油 效 果 得 ３ 节 较 为 明显。在 文章 最后 又对 使 用过程 中存 在 的诸如 冷 炉 点 火燃 烬 率 差 、 煤 机 不 能 满足 低 出力运 磨
行、 尾部 二 次燃烧 等 实际 问题 进 行 了深入 分析 并提 出了有效 的 改进 措施 。 关键 词 ： 炉 ； 油 ； 锅 节 小油枪 ； 油 ； 微 措施 中图分类 号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２ ７７ 文献 标识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ２— ３ ９（ ０ ０ １ ０ ８ ０ １０ ６ ３ ２ １ ）０ — ０ ７— ５
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