LNG储罐建设程序
LNG储罐基础工程施工方法精选全文完整版
居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢可编辑修改精选全文完整版LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。
二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。
壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。
底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。
钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。
砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。
底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。
底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。
三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。
所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。
2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。
用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。
lng储罐工艺流程
lng储罐工艺流程
《lng储罐工艺流程》
LNG（液化天然气）是一种清洁高效的能源，其生产和储存过程需要严格的工艺流程来确保安全和效率。
下面将介绍一下lng储罐的工艺流程。
1. 接收和卸载
当LNG从生产地到达储存地时，首先需要进行接收和卸载的工艺过程。
这包括解除运输船舶与接收设施之间的连接，将LNG从运输船舶中卸载到储罐中。
在这个过程中，需要确保操作人员和设备的安全，同时要保证卸载过程顺利进行。
2. 储存
一旦LNG卸载到储罐中，需要进行储存工艺流程。
储罐通常是由特殊的材料制成，可以承受极低温和高压，以确保LNG 的安全储存。
储存过程中需要监控储罐的温度、压力和液位，以确保储存条件稳定。
3. 加热和再气化
当需要使用LNG时，需要进行加热和再气化的工艺过程。
这包括将LNG从储罐中抽出，通过加热设备加热至室温以上，使其再次变为天然气。
这个过程需要严格控制温度和压力，以确保再气化的过程安全高效。
4. 输送
最后，再气化后的天然气可以被输送到需要使用的地方。
这可
能需要通过管道或其他运输方式来进行输送，需要严格控制天然气的压力和流量，以确保输送过程安全可靠。
总之，lng储罐的工艺流程需要严格的监控和操作，以确保LNG的安全储存和有效利用。
只有这样，LNG才能成为清洁能源的理想选择。
LNG加气站建设程序要求
LNG加气站建设程序要求LNG加气站建设基本程序可分为前期报建手续办理阶段；工程施工、验收、调试阶段及后期运营手续办理阶段。
1、加气站建设前期报建手续办理程序及有关规定天然气加气站建设必须按照国家有关建设规定及建设程序进行报建审批。
加气站前期报建手续主要包括：项目立项、加气站建设用地选址及征地、规划设计（方案）、消防建审、施工图设计及建委施工许可审批等, 主要取得以下批文或证照：立项批复（市计委）、燃气许可证（市燃气办）、土地证（市国土资源局）、规划红线及规划许可证（市规划局）、消防设计审核意见书（市消防局）、施工图（设计院）、施工许可证（市建委）等。
1.1 规划局业务：办理建设项目选址意见书、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证等手续。
1.2 公安消防局业务：办理建筑工程消防设计审核意见书及建筑工程消防验收意见书，。
1.3 建委业务：办理施工合同备案、施工许可审批手续，程序及要求。
2、加气站工程施工、验收、调试程序及管理要求2.1加气站建设的依据是工程施工图及设计变更，加气站必须按照国家相关建设程序进行建设，要求所有参建单位必须具有相应资质，施工单位还应具有安全施工许可证。
2.2加气站工程建设主要包括：土建工程、工艺安装工程、电气安装工程、消防工程、罩棚建安工程、形象工程、IC 卡系统安装调试工程等，另外还要涉及到外配电、外给排水、外供暖等工程。
加气站工程施工、验收、调试程序及管理要求。
3 加气站后期投运手续办理程序及要求3.1 加气站竣工后正式投运前，按照国家相关规定，尚需办理一些投运手续，主要有加气站安全评价报告、环境评价报告、防雷防静电检测报告、危险化学品经营许可证、压力容器充装证、房产证及营业执照等。
3.2办理后期投运手续需要依据工程竣工资料、工程安全评价报告、质量监督报告、监检报告及仪表和安全消防设备的检定报告或检定证 3.3加气站后期投运手续办理程序及规定。
3.4加气站站房房产证：在市房产局办理，手续办理所需提交的资料二、LNG加气站站址选择要求1、天然气加气站（或天然气加油加气站合建站）的站址选择，应符合城镇规划、环境保护和防火安全的要求，并应选在交通便利的地方。
lng储罐施工方案
lng储罐施工方案钢制LNG储罐施工方案为了确保LNG（液化天然气）的安全储存和输送，施工LNG 储罐成为一个至关重要的环节。
钢制LNG储罐是当前最常用的储罐类型之一，下面简要介绍一下钢制LNG储罐的施工方案。
施工前期准备：在开始施工之前，需要完成以下准备工作：1. 设计和工程：确保储罐的设计满足国家和地区相关标准和要求，并制定详细的施工方案和相关工程计划。
2. 场地准备：清理并平整LNG储罐的施工场地，确保有足够的空间来容纳储罐和相关设备。
3. 材料采购：购买符合要求的钢材、焊材、绝缘材料等。
施工过程：钢制LNG储罐的施工过程主要分为以下几个步骤：1. 基础施工：根据设计要求，施工混凝土基础和储罐基础，确保储罐的稳定性。
2. 罐体制造：根据设计图纸和规范要求，将钢材进行切割、成型并焊接成罐体。
焊接过程需要严格控制温度和焊缝质量，确保罐体的强度和密封性。
3. 内衬施工：在罐体内衬上涂有防腐和绝缘材料，以保护罐体内部的钢材免受湿气和腐蚀的侵蚀。
4. 绝缘层施工：在罐体外部覆盖绝缘材料，以保持LNG的低温状态并减少能量损失。
5. 安装附件：安装罐体上的各种附件，如压力表、气体传感器等，确保罐体的安全运行。
6. 检验与试验：对施工完成的储罐进行压力和泄漏检验，确认其完全符合相关要求和标准。
7. 竣工验收：完成施工后，向相关监管部门提交竣工验收报告，并接受他们的检查验证。
施工安全措施：在钢制LNG储罐施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全并防止意外事件发生：1. 工人培训：对施工人员进行相关培训，确保他们具备适当的技能和知识，能够正确操作和使用工具和设备。
2. 个人防护装备：施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以防止受伤。
3. 作业标准：按照相关标准和规程进行施工，遵守焊接操作和气体使用的安全规定。
4. 安全检查：定期进行现场安全检查，发现并解决可能存在的安全隐患。
建设lng站的流程和报备手续
建设lng站的流程和报备手续英文回答：Building an LNG station involves several steps and requires various regulatory procedures to be followed. The process typically includes site selection, obtaining necessary permits and approvals, construction, and commissioning.The first step in building an LNG station is toidentify a suitable location. This involves considering factors such as proximity to natural gas pipelines, accessibility for LNG delivery trucks, and compliance with local zoning regulations. Once a location is chosen, the next step is to secure the necessary permits and approvals from relevant authorities.Permitting requirements may vary depending on the jurisdiction and specific project details. Typically, an environmental impact assessment and a feasibility study areconducted to assess the potential environmental and social impacts of the project. This may involve conducting studies on air quality, noise levels, and land use compatibility. The results of these studies are submitted to the regulatory authorities for review and approval.After obtaining the necessary permits and approvals, the construction phase begins. This involves preparing the site, installing the necessary infrastructure, and constructing the storage tanks, vaporizers, and other equipment required for the LNG station. The construction process may also involve subcontracting different tasks, such as civil works, mechanical and electrical installations, and commissioning services.Once the construction is completed, the commissioning phase begins. This involves testing and verifying the performance of all the equipment and systems to ensure they are operating safely and efficiently. It also includes training the staff on the operation and maintenance of the LNG station. Once the commissioning phase is successfully completed, the LNG station is ready for operation.中文回答：建设LNG站涉及多个步骤，需要遵循各种规定程序。
LNG储罐施工程序总结
LNG储罐施工工序总结1储罐参数、编制依据、结构示意图及施工程序1.1储罐参数说明储罐类型：双层壁，全包容基础类型：带桩基的筏板式基础储罐容积：29000m3储罐直径：φ40m罐壁高度：23.877m最高设计液位：22.76m水压试验液位：13.941m设计压力：290mbarg/-5mbarg设计温度：-166℃/AMBIENT1.2主要施工规范1）API 620 大型焊接低压储罐设计与建造；2）API 625-2010 冷冻液化气储存用储罐系统；3）BS 7777 低温条件下的立式平底圆筒形储罐（材料检验）；4）GB/T 26978-2011 现场组装立式圆筒平底钢质液化天燃气储罐的设计与建造；5）BS EN14620 现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造；6）GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范（桩基）；7）GB 50204-2002(2011版) 混凝土结构工程施工质量验收规范（外罐）；8）GB50026-93 工程测量规范；9）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；10）GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范；11）GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范；12）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范；13）GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范；14）GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范。
1.3 LNG储罐结构示意图LNG储罐总装图1.4施工程序2施工准备工作及材料验收2.1 施工准备2.1.1文件资料的准备1)施工图纸及有关设计文件；2)原材料、配件及半成品等质量证明文件；3)有关的施工验收规范。
2.1.2 技术工作准备1)组织设计交底会，明确低温储罐的质量要求及关键技术；2)进行图纸会审，明确与低温储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；3)施工前需做好各个施工工序的施工技术交底和安全技术交底工作。
LNG储罐外罐施工步骤及注意事项
LNG储罐外罐施工我来公司工作的时候，储罐施工已经进行到尾声阶段，又加上很少有机会去现场，所以对LNG储罐施工这一块内容了解的比较少，这两天主要就是学习了一下储罐施工的内容。
承台施工流程：施工准备工作，施工测量放线，钢筋铺设及焊件安装，倾斜仪检测系统安装，预应力安装，模板支设，混凝土浇注及养护，模板拆除，表面修整。
注意事项：1、钢筋绑扎，严格控制顶面标高，确保混凝土保护厚度；表面平整度控制应该严格，否则在进行顶面衬板施工时会导致表面严重积水，也会影响衬板上100mm找平层的厚度。
2、在进行外圈承台钢筋绑扎时应特别注意，罐壁钢筋保护层厚度仅有50mm，浇筑后的立筋根本无法进行校正。
墙体施工流程：施工准备，施工测量放线，钢筋及预埋件安装，模板安装，砼浇筑，试块留置，砼保温、养护，模板拆除。
注意事项：1、通过混凝土引气剂的控制、混凝土的振捣，确保浇筑后混凝土面层蜂窝麻面符合要求，结合部位不得有明显接缝/茬；2、各种埋件（楼梯、垂直管道支架、罐内碳钢衬板埋件、氮气置换管道等）不得有漏项；3、顶部抗压环板预制，为了减少顶部/高空作业工作量，抗压环与抗压环板的焊接可以在地面进行。
穹顶施工步骤：施工阶段1和2钢筋绑扎模板支设施工阶段1和2混凝土浇筑施工阶段3钢筋绑扎穹顶平台基础插筋安装施工阶段3混凝土浇筑（分3段混凝土浇筑，分成3段的目的是防止浇筑时间过长产生冷缝）穹顶养护完成穹顶上平台基础以及吊车基础的施工。
注意事项：1、不得集中堆放钢筋，必须分散且数量较少进行放置，堆放不能超过穹顶临界压力。
2、浇筑1和2阶段时，阶段3不得堆放其他钢筋，待浇筑完成后安装阶段3钢筋，阶段3的钢筋自下而上均匀进行绑扎安装，钢筋堆放时任意1㎡内的钢筋重量不得超过100KG，施工活荷载不得超过1KN/㎡。
3、施工阶段1和2合并，浇筑混凝土前进行罐内保压；施工阶段3，保证1和2阶段的混凝土强度达到设计强度的70%方可开始3阶段施工，同时一次性绑扎3阶段的穹顶钢筋，等3阶段砼强度达设计强度的80%后方可泄压。
LNG加气站建设程序要求
28
室外变配电站
45
45
40
铁路
45
45
45
电缆沟、暖气管沟、下水道
10
8
8
城市道路
快速路、主干路
15
13
11
次干路、支路
12
11
10
架空通信线
国家一、二级
1.5倍杆高
1.5倍杆高
1.5倍杆高
一般
1.5倍杆高
1倍杆高
1倍杆高
架空电力线路
电压>380V
1.5倍杆高
1.5倍杆高
电压≤380V
1.5倍杆高
3.3加气站后期投运手续办理程序及规定见附表5。
3.4加气站站房房产证：在市房产局办理,手续办理所需提交的资料要求见附表6。
二、LNG加气站站址选择要求
1、天然气加气站（或天然气加油加气站合建站）的站址选择，应符合城镇规划、环境保护和防火安全的要求，并应选在交通便利的地方。
2 、在城市建成区内不应建一级加油站、一级加油加气合建站。
12、L-CNG加气站宜设罩棚，罩棚应采用不燃烧构料制作，其有效高度不应小于4.5m。罩棚边缘与加油机或加气机的平面距离不应小于2m。
13、L-CNG加气站中LNG储罐的布置宜符合下列要求：
⑴LNG储罐之间的净距不应小于相邻较大罐直径的1倍；
⑵LNG储罐组四周必须设置周边封闭的不燃烧体防渗漏实体防护墙，防护墙内的有效容量不应小于LNG储罐最大的容量，防护墙的高度宜为1～1.6m，防护墙内堤脚线至罐壁净距离不应小于2m。
GB18047-2000
1.4
城镇燃气设计规范
GB50028-93（2002版）
1.5
高压地下储气井
LNG液化工厂或储配站项目审批流程
LNG液化工厂或储配站项目审批流程第一阶段：项目可行性研究在这个阶段，项目申请方会进行项目可行性研究，包括市场调查、技术评估、环境影响评估等。
这些研究报告将被提交给相关政府部门以评估项目的可行性和可行性。
第二阶段：筹建方案设计在这个阶段，项目申请方将与设计公司合作，完成项目的筹建方案设计。
这包括土地规划、工厂或储配站的布局、工程设计、设备选型等。
相关设计文件将被提交给相关政府部门以进行审查。
第三阶段：环境评估和土地审批在这个阶段，项目申请方需要进行环境影响评估，并提交报告给相关政府部门进行评估和批准。
申请方还需要获得土地使用权或租赁土地，这需要向相关部门申请并获得批准。
第四阶段：能源局或能源委员会审批在这个阶段，项目申请方需要向能源局或能源委员会申请建设和运营许可证。
申请人需要提交项目详细信息，包括项目经济效益、技术参数和安全管理计划。
能源局或能源委员会将评估项目的可行性和合规性，并决定是否批准申请。
第五阶段：安全和环保审批在这个阶段，项目申请方需要向相关政府部门申请安全和环保审批。
申请方需要提交相关安全和环保计划，并接受政府部门的审查和评估。
如果通过审查，申请方将获得安全和环保批准。
第六阶段：建设和安全监管在项目获得批准后，项目申请方可以开始建设工厂或储配站。
在建设过程中，相关政府部门将进行定期的安全监管和检查，确保项目按照批准的计划和安全标准进行。
第七阶段：竣工验收当项目建设完成后，项目申请方需要申请竣工验收。
相关政府部门将进行验收，并确认项目按照批准的计划和标准建设完成。
如果通过验收，项目将获得最终的许可证和操作许可证。
以上是一个可能的LNG液化工厂或储配站项目的审批流程。
具体的流程可能会因地区或国家的法规和政策而有所不同。
在实际申请过程中，项目申请方应与相关政府部门和机构进行沟通，并确保按照相关规定和程序进行申请和审批。
液化天然气储罐审批流程
液化天然气储罐审批流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
LNG储罐建造流程示意图
LNG储罐建造流程示意图Roof structure erectionConcrete Wall Construction in progress（升顶，混凝土罐体正在建设）Suspended deck erection in progressBottom annular plate erection in progressWall lifts completed（承重墙建设，圆形基底建设中，罐体完成）Roof <air raising>,then welding to compression ring Erection of outer concrete wall liner（罐顶采用气升，然后与罐体焊接，罐体外衬里建设）Bottom insulation in progressRoof concrete pour-two layersInner tank shell erection under progress（罐底绝热层建设中，两层罐顶混凝土结构，罐体内部骨架构建）Inner tank:HydrotestRoof Platform and External Pipe work in progress（内罐水压测试；罐顶平台及外部管道建设）Tank dewatering/Close of Temporary openingErection of equipments in progress（排水，罐迅速排水后要尽快与外界隔离；阀、内管布置）Tank dryingGlass fiber bianket wrapping（罐体干燥；玻璃棉毡包裹）Perlite Insulation WorkCompletion of tank external work（珍珠岩保温层，罐体外部工作完成）Purge with Nitorgen &Cool-Down Ready to Receive LNG （氮气置换；预冷，为充装LNG做准备）。
LNG储罐安装施工方案
LNG储罐安装施工方案1.1 适用的标准规范●《大型焊接低温储罐的设计与建造》API 620标准附录Q●GB4273《不锈钢热轧钢板》，及GB3531《低温压力容器用低合金钢板》●JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》，及JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺规程》●招标文件，关于补充出关安装所需资料的函ECEC-NHGS-F-001，关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清ECEC-NHGS-F-002，以及关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清的回复的澄清ECEC-NHGS-F-003●《石油化工施工安全技术规程》SH3505●《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484●《建筑施工安全检查标准》JGJ59●《压力容器无损检测》GB4730●炼油化工建设项目交工技术文件规定1.2 储罐结构特点液化天然气（简称LNG）在低温常压时使用地上式园筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐储存是目前国际上通用的储存方法。
内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。
储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧挂设超细弹性纤维毡，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间敷设泡沫玻璃砖，防水油毡保冷。
LNG储罐设计参数：●内罐设计温度：-163℃，外罐：常温●储罐容量：20000m3●罐体直径：内罐38m，外罐40m●结构形式：外罐为拱顶，内罐为平吊顶●主要材料：内外罐壳均为钢制，内罐钢板为A240 type304不锈钢，外罐钢板为Q345R●保冷材料：内外罐之间采用弹性层加膨胀珍珠岩结构，内罐底部保冷材料主要为泡沫玻璃砖，内罐顶铺玻璃棉。
外罐采用电动葫芦顶提升倒装法，在罐内安装一套电动葫芦提升系统，一层壁板分数个高度逐次提升。
基础须预留人员进出通道，逐次提升。
内罐也采用电动葫芦提升倒装法，在外罐安装完成后开始安装内罐。
1.3 施工程序施工程序（续）1.4 储罐预制1.4.1 计划安排本项目采用国际通用做法，将预制、安装分开进行。
LNG储罐基础工程施工方法
居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。
二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。
壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。
底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。
钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。
砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。
底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。
底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。
三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。
所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。
2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。
用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。
LNG储罐建设程序
添加标题
调试：对储罐进行 调试确保其性能、 安全性等符合要求
添加标题
验收：对储罐进行 验收确保其符合设 计要求、安全标准 等
添加标题
运营：对储罐进行 日常维护、管理确 保其正常运行
01
LNG储罐的设计
设计依据和原则
国家标准： GB50183-2004 《石油天然气站内 工艺管道工程施工 及验收规范》
作用：储存LNG 保证天然气的供 应和稳定
特点：耐低温、 耐高压、耐腐蚀
应用：广泛应用 于天然气运输、 储存和供应领域
LNG储罐建设的流程和环节
添加标题
选址：选择合适的 地理位置考虑环境、 交通等因素
添加标题
设计：根据储罐容 量、用途等设计储 罐结构、尺寸等
添加标题
采购：采购所需的 材料、设备等
添加标题
建设标准的理解和应用
法规和标准的重要性：确保LNG 储罐建设的安全性和可靠性
法规和标准的内容：设计、施工、 验收、运行维护等方面的要求
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法规和标准的来源：国家法律法 规、行业标准、企业标准等
法规和标准的应用：在设计、施 工、验收、运行维护等环节中如 何遵守和执行法规和标准
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LNG储罐建设程序
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01
LNG储罐建设概述
02
LNG储罐的设计
03
LNG储罐的施工
04
LNG储罐的验收和运行
05
LNG储罐建设的法规和标准
06
01
LNG储罐基础整体施工方案
LNG储罐基础施工方案第一章、工程概况1）工程名称：本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程；2）建设单位：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司；3）设计单位：赛鼎工程有限公司；4）建设地点：河南沁阳市沁北工业园区；5）结构类型：工业建筑构筑物；6）工程特征：LNG储罐区基础设计使用年限为50年。
单位工程位于厂区圆形料场西侧，气浮装置北侧；SJ-F17701基础的定位坐标相对于厂区控制坐标是A：；B：；±相对于绝对标高。
基坑平面尺寸轴线间距为×，挖深，局部为；○1~○3轴间距为，○A~○C 轴间距为LNG罐区部有SJ-F17701基础、DK-1和防火堤等。
钢筋采用HB400E 级热轧钢筋；基础底板采用C30，抗渗等级不应低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基础直径为米，筏板厚度为1米，短柱*米，基础顶板标高为，板厚300mm；平台表面以沥青砂浆30厚找平；+以上为砌体结构，通过周围四个钢梯进入防火堤内侧处，柱纵向钢筋采用机械连接，框架抗震等级为二级。
防火提内侧及地面、积液坑内壁及底面、SJ-F17701基础短柱及顶板底部等部位均采用300厚憎水珍珠岩保温板隔冷保护层。
第二章、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸：河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG储罐基础图纸《》；2、工程招投标文件及招标答题会议纪要；3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准等《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《环境空气质量标准》GB3095-2012《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G系列）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2）《砌体填充墙结构构造》12G614-1《地沟及盖板》02J331《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２０1１）《钢梯》02(03)J401第三章施工准备一、施工现场三通一平：水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。
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二、LNG储罐建设流程
内罐壁板安装，2017.3-2018.7
自动焊2-10 手工焊1、11
二、LNG储罐建设流程
中幅区域施工，2017.4-2018.8
底板各197张，内罐底210t，二次底170t，底部（环、异形等） 500t 保冷800,2016m3 干砂1900t 二次底2877m 内罐底2877m
提
纲
一、工程概况
二、LNG储罐建设流程
山 东 济 南
三、项目管理实践
二、LNG储罐建设流程
储罐施工流程
59
二、LNG储罐建设流程
试验桩基施工2016.1-2016-3
二、LNG储罐建设流程
工程桩基施工2016.4-2017-1
数量:376个 直径:1,200mm
二、LNG储罐建设流程
工程桩检测2016.11-2017-2
二、LNG储罐建设流程
承台水平度控制
对原有的承台平整度的点状控制，调整为线面控制（利用管架和Y 型支撑），大大提高了 承台上表面的平整度
原有单个钢筋的点状控制
调整后线面控制
二、LNG储罐建设流程
大体积混凝土裂纹控制
严格按照大体积混凝土施工规范对进场的每一个炉批号的水泥，进行水化热指标的检 验，减少了水泥本身对混凝土水化热的影响。
上环梁及穹顶施工，2017.11-12
穹顶浇筑分为6段，1200t，2330m3 浇筑时保压
二、LNG储罐建设流程
衬里安装及检测，2017.11-2018.4
二、LNG储罐建设流程
衬里安装及检测，2017.11-2018.4
碳钢结构，分为底衬和墙衬 底衬分为边缘区域环32+异80和中幅区域中幅201=313，215t
1%静载试验，10%声波，100%低应变
二、LNG储罐建设流程
储罐区地质条件复杂
5#、6#储罐地质条件非常复杂，远远超出详勘报告结果。 孤石：累计厚度约1000m。 斜岩：倾角最大77°，最小45°，平均60.4°。 淤泥：6#储罐南侧存在4-17m厚淤泥层。 抛石：6#储罐北侧存在14米厚抛石回填区 措施： 5#储罐改冲击钻施工为旋挖施工； 采用超前钻（共290根），降低判岩时的争议。
墙衬分为上432张、下144张、转交144张三部分，380t
二、LNG储罐建设流程
罐底边缘找平及保冷施工，2017.12-2018.1
2330m3
二、LNG储罐建设流程
罐底边缘板及TCP，2017.12-2018.4
保冷334m3 TCP壁板24*2.盖板24，60t
二、LNG储罐建设流程
预应力系统，2017.11-2018.6
项 目 保 障 计
图纸1 设计WBS1 专业1 专业2 图纸2 图纸3
设计WBS2
采购控制计划
采购作业计划
不能超上级计划 多个WBS最晚时间
采购作业
时间传递到采购控制计划WBS
项目WBS1 订单1 采购WBS1 订单2 采购WBS2
施工控制计划
施工作业计划
不能超上级计划 WBS时间
施工作业
时间传递到施工控制计划WBS
三、项目管理实践
控制-进度管理
规范进度计划层级管理体系，划分1~5层进度计划，进度
项目WBS 项目WBS1 项目WBS1 设计作业
时间传递到设计控制计划WBS
总体控制计划 设计控制计划 设计作业计划
不能超上级计划 WBS时间
目标自上而下分解，落实到人。 注重计划执行，将专项进度计划、三周滚动计划、日计划 有机结合，工作“一日一安排”偏差“一周一调整”，效 果“一月一总结”，实现动态控制，保障进度目标实现。 注重计划的引领作用，以进度目标为依据，综合统筹人机 料法环各方因素，制定分部工程资源保障计划和材料进场 计划，设计、采办、施工、安全、质量、资金齐头并进。 行政许可计划、工程督办等单列，加强协调作用。
二、LNG储罐建设流程
拱顶块预制、吊装、拼装，吊顶安装2017.1-2017.9
拱顶块共24块，360t吊车，碳钢结构，324t 吊顶为铝制材料，环30+异106+中幅379=98t
二、LNG储罐建设流程
抗压环安装，下环梁2017.9-2017.10
二、LNG储罐建设流程
气压升顶2017.10
工程桩施工数据
二、LNG储罐建设流程
桩帽施工2016.11-2017.2
二、LNG储罐建设流程
桩帽施工
共376根桩帽，一侧向另一侧施工
二、LNG储罐建设流程
承台施工2017.2-2017.4
二、LNG储罐建设流程
承台施工2017.2-2017.4
1300t，6500m3 分为8个区域，由内而外，对称浇筑,间隔相邻一周，对称3日
二、LNG储罐建设流程
罐外钢结构施工，2017.6-2018.8
230t
二、LNG储罐建设流程
罐外平台钢结构、管线安装
罐内管线安装
临时洞口封闭（内罐）
二、LNG储罐建设流程
罐外设备、管线安装
水压试验
二、LNG储罐建设流程
罐内干燥 大小门洞封堵
二、LNG储罐建设流程
气压试验
二、LNG储罐建设流程
激励机制
照明条 天气状 件 况
环
钢板 焊材
料
电焊机
铆工 焊工
人
组对工 焊接工艺 艺
法
机
三、项目管理实践
9Ni钢内罐焊接
施工难点 一次焊接 合格率98% 关键控制方法 通过焊接工艺评定试验，验证焊接工艺的有效性，同时严格焊接人员的考核和淘汰机 制，保证焊接质量
控制原材料的剩磁 磁性偏吹、 采用交流焊机进行焊接 低温韧性 采用多层多道焊以、小线能量、控制层间温度等方式控制内罐焊接的低温韧性 焊接变形 内罐焊接时采用合理的焊接顺序、工装卡具、沙袋等措施保证焊接变形在可控范围内 内罐施工中采用全站仪或者吊线坠的方法对内罐壁板的垂直度进行监测 使用水准仪对内罐底板平整度进行监测。
等，并有相应记录。
各项作业安全手册
安全墙和挂图
三、项目管理实践
安全文明施工
宣传“文明施工是安全施工的前提和保障”的理念，设置专人专岗，增加HSE投入，全员狠抓 现场安全文明施工。
钢筋材料堆放
场地绿化
模板材料堆放
变电站防护
施工场地无土化
安全通道
三、项目管理实践
HSE管理
早班会/班前会每天按时召开
三、项目管理实践
完整性管理
以保证工程建设的完整性和项目 运行的可靠性为目标，通过建立 风险评价和控制体系、全生命周 期数据库和数字化管理平台，实 现对LNG储罐全生命周期的完整 性管理。
实现工程建设数据统计分析
工程三维可视化显示
三、项目管理实践
6#储罐二次底板边缘板焊缝根部连续出现链状气孔缺陷
升顶保障工作分为5大系统，即平衡系统、风机系统、测量系统、密封系统和通讯系统， 通过控制混凝土墙体内径，垂直度，椭圆度，承压圈和拱顶的预制尺寸和安装方位，确保了 气压升顶的顺利开展。
二、LNG储罐建设流程
气压升顶2017.10
二、LNG储罐建设流程
上环梁及穹顶施工，2017.11-12
二、LNG储罐建设流程
二、LNG储罐建设流程
预应力系统，2017.11-2018.6
预应力系统分为竖向（84/90）和环向（140/160）， 施工先竖向后环向，环向需搭设工作平台或脚手架
二、LNG储罐建设流程
内罐壁板安装，2017.3-2018.7
共11圈，223张板 3.24m，1200t+80t（加强筋5-11）=1250t
山 东 济 南
三、项目管理实践
三、项目管理实践
HSE-规范HSE管理宣传
采用LED屏、安全挂图、警
示牌、挂牌、宣传册等多样 化进行宣教。 建立微信群，全员参与安全 管理，对现场HSE管理进行 有效管控。 安装扩音喇叭系统，按时滚
门禁系统 动态场内显示人数
动播报资讯及风险提示。
其他渠道：每日晨会、安全 夜校、班前会议、员工访谈
一、工程概况
项目重大里程碑
2017年1月10日，完成工程桩施工
2017年4月22日，完成6#罐承台浇筑
2017年10月26日，6#罐气压升顶
2017年12月23日，完成6#罐穹顶浇筑
2018年1月29日，开始接收站管道安装
2018年3月12日，开始6#罐内罐壁板安装
一、工程概况
储罐结构
59
缺陷发现后，总包立即组织我方焊接技术人员和分包商焊接工程师对造成缺陷的原因进行了
系统客观的分析，依据RT底片上显示的缺陷部位、缺陷类型，从人，机，料，法，环 5个方面分
别进行了深入的调查和分析，通过逐一排查，最终在组对垫板方法和时机上找到了突破口，问题 得到解决。同时在5#罐二层底板焊接时进行了改进，避免了同样缺陷的产生，实现了5#罐二次底 环板对接焊缝合格率的100% 。
提
纲
一、工程概况
二、LNG储罐建设流程
三、项目管理实践
一、工程概况
福建LNG项目新增5#6#储罐工程
中国海油首个自主设计、自主建设、自主管理的16万方全容储罐项目
建设周期：36个月，2015年12月31日开工，计划2018年12月底机械完工（特殊地质条件）
建设内容：2座16万方储罐5#、6#储罐及配套设施
抛石区、淤泥区采取跳打、红土泥浆护壁等灵活的施
工方法。
两罐成桩数量由前期的3~4根/天提高到6~7根/天，桩基
施工进度达到预期水平，有力的保证了后续施工进度。
二、LNG储罐建设流程
工程桩施工形式