预制管桩技术交底
预制管桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制管桩机操作人员的安全，提高安全生产意识，防止事故发生，现将预制管桩机的安全技术进行交底。
二、交底内容1. 机械设备及操作人员要求（1）预制管桩机必须符合国家相关安全标准，定期进行保养和维护。
（2）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉预制管桩机的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
（3）操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 安全操作规程（1）启动设备前，检查设备各部位是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
（2）操作人员应站在设备的安全操作位置，严禁站在危险区域。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查。
（4）严禁操作人员将手、脚等部位伸入设备运行区域，防止发生夹手、夹脚等事故。
（5）严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，应在专业人员的指导下进行。
3. 安全防护措施（1）设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）设备运行时，操作人员应远离危险区域，确保人身安全。
（3）设备应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩等，确保操作人员安全。
（4）设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，确保现场安全。
（2）立即上报事故情况，通知相关部门进行事故调查和处理。
（3）根据事故原因，采取相应措施，防止事故再次发生。
三、注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，提高安全生产意识。
2. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全操作技能。
3. 加强设备维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
4. 做好安全检查工作，及时发现并消除安全隐患。
5. 严格执行事故报告制度，确保事故得到及时处理。
四、交底人及受交底人签名交底人：（姓名）受交底人：（姓名）日期：（年月日）。
静压预制管桩施工技术交底
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
(4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。
接受交底单位：
接受交底人Leabharlann 签字）：交底部门交底人
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
四、施工方法。
1、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
三、施工部署。
1、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。公司调进二台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作，压桩工作两个施工区域同时进行。
2、进度计划。
二台ZYJ-500桩机每天完成40根桩，可以在30天内完成施工任务。
3、测量放线。
首先请施工员放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
4、质量控制。
(1)、配桩和送桩的方法。
根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、概述本文档介绍了静压预制管桩的施工技术。
静压预制管桩是一种先制成桩身，然后通过静压法使桩身沉入地基中的桩基础，具有施工质量可控、施工速度快、结构可靠等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
二、静压预制管桩的施工过程1. 装桩设备的安装与调试施工前需要安装和调试静压预制管桩的装桩设备。
装桩设备包括主桩机、推管机、静压泵、管杆等，必须经过检查和调试，保证设备良好运行，以确保整个施工过程的顺利进行。
2. 装桩前的准备工作开始施工前，需要对工地进行准备工作。
首先要对桩位进行检查，确定桩位的精度和位置。
然后，要对地面进行平整、清理和加固工作，以确保基础稳固。
最后，需要对管杆进行检查，在保证管杆完好无损的情况下，进行组装工作，以确保管杆的质量符合要求。
3. 推管推管是静压预制管桩的核心施工过程。
在推管过程中要注意以下几点：1.推管速度要适当，不宜过快或过慢，以确保桩身的质量和稳定性；2.管杆要保持水平，不能出现歪斜或弯曲现象；3.推管过程中，要及时监测桩孔内泥沙的排放情况，以确保桩身的质量和稳定性；4.当桩身达到设计要求深度时，应及时停止推管。
4. 静压推完管之后，需要进行静压处理。
在静压过程中，需要注意以下几点：1.选用合适的静压泵，以确保泵的浸入深度和泵的推压力度符合设计要求；2.水的注入要平稳，不能一次性注入，以确保桩身的质量和稳定性；3.当管内压力达到设计标准时，应及时停止静压。
5. 静置静压处理完成之后，需要进行静置处理。
静置时间的长短取决于地基的稳定性和工程要求，一般为7-14天。
在静置过程中，需要定期检查桩身的变形、沉降和开裂情况，以确保桩身的质量和稳定。
三、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，要注意安全施工，确保施工过程中没有出现安全事故。
在施工前，需要进行现场勘查，查看有无障碍物和险情，确保施工现场的安全。
在施工过程中，要正确使用安全防护设备，如安全带、安全网等。
预制管桩静压安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制管桩静压施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须持证上岗，熟悉本工种操作规程和安全技术交底内容。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工场地应平整，确保桩机稳定运行。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，非施工人员不得进入。
（3）施工区域应设置安全通道，方便人员疏散。
（4）施工区域应配备消防器材，确保消防设施完好。
3. 施工设备安全要求（1）桩机设备应定期检查、保养，确保设备性能良好。
（2）桩机操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违章操作。
（3）桩机设备运行时，严禁人员站在设备附近。
4. 施工过程安全措施（1）施工前，应对桩位进行测量放样，确保桩位准确。
（2）施工过程中，应保持桩机稳定，防止桩机倾斜。
（3）施工过程中，严禁使用损坏的桩身、接桩材料。
（4）施工过程中，应确保桩身垂直度，避免桩身倾斜。
（5）施工过程中，应防止桩身、接桩材料掉落，造成安全事故。
（6）施工过程中，应防止桩顶、桩身出现裂缝。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
（2）发生人员伤亡事故时，应立即拨打急救电话，并保护好现场。
（3）发生设备故障时，应立即停止使用，并报告相关部门。
三、交底时间本安全技术交底自施工开始前进行，施工过程中应定期复查。
四、交底责任1. 施工单位应负责安全技术交底的编制、实施和监督。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保安全施工。
3. 监理单位应加强对施工安全的管理和监督，确保施工安全。
五、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即报告相关部门，采取措施进行处理。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
预制管桩技术交底
a、挡土墙下单桩承台桩顶标高为±0.000以下-14.250m
b、塔楼筏板基础桩顶标高为±0.000以下-16.200m；
c、两桩承台下桩顶标高为±0.000以下-14.750m
d、三桩承台下桩顶标高为±0.000以下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ14.650m；
安全措施
1施工人员须经培训合格后持证上岗。对桩基施工作业人员进行技术及安全交底。
2施工安全和文物、环境保护等应按有关规定执行。施工中，施工人员应严格按有关安全技术规程进行施工，施工形成的桩孔应及时回填或做好覆盖和围栏，确保安全。
3管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求进行，防止管桩滚动、滑落伤人。
3、管桩进场必须有厂方提供的产品合格证，运至现场后应进行外观检验。
4、打桩前根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，并经过检查办理复核签证手续；根据轴线定出的桩位点，用竹签或短钢筋打好定位桩，并采用白灰进行标识。
5、桩机必须按有关程序或说明书进行进场组装。合格后方可使用。
6、根据设计图纸、地质勘察报告等资料，施工前依据场地情况考虑配桩。
6施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。
7施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。
8施工作业区内应无高压线路；施工机械的任何部位与架空输电导线（电压60~110KV）的安全距离：沿垂直方向不得少于5m，沿水平方向不得少于4m。
13室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
14建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
预应力管桩施工安全技术交底.docx
预应力管桩施工安全技术交底.docx 第一篇范本：预应力管桩施工安全技术交底1.施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工1.4 施工风险2.安全措施2.1 安全员及责任2.2 安全培训与教育2.3 施工现场安全管控2.4 施工设备的安全操作2.5 预应力管桩施工作业流程的安全控制2.6 施工现场应急处理措施2.7 施工材料和设备的质量控制3.施工准备3.1 施工前勘察与测量3.2 施工图纸审核与修订3.3 施工场地整备与布置3.4 施工机械设备的准备3.5 施工材料的准备3.6 施工人员的配备与培训4.施工操作4.1 预应力管桩的测量与定位4.2 钻孔操作4.3 钢筋加固与预应力管的安装4.4 灌浆与养护4.5 爆破拆除与钻孔修补5.质量控制5.1 施工材料的质量检验5.2 施工设备的复核与保养5.3 施工工艺的质量验收5.4 施工过程的质量监控5.5 施工质量问题的处理与整改6.安全注意事项6.1 施工现场秩序与安全标志6.2 工作人员的防护措施6.3 施工现场的洁净与消防6.4 施工机械的安全操作规范6.5 施工过程中的紧急情况处理6.6 施工过程中的事故报告与记录7.附件请参照附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
8.法律名词及注释8.1 施工安全生产法：指中华人民共和国施行的有关工程建设领域的安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》等。
8.2 建筑施工安全技术规范：指国家标准化管理委员会发布的建筑施工领域的安全技术规范，包括《建筑施工组织设计标准》等。
第二篇范本：预应力管桩施工技术指导手册1.项目背景1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 项目环境2.施工准备2.1 现场踏勘2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人员配置2.5 施工方案编制3.施工工序3.1 钻孔工序3.2 预应力器具安装工序3.3 钢筋安装工序3.4 灌浆工序3.5 底托板安装工序3.6 预应力张拉工序3.7 后张拉工序3.8 养护工序4.质量控制4.1 材料质量控制4.2 设备质量控制4.3 施工工序质量控制4.4 施工过程监测4.5 质量问题处理与整改5.安全措施5.1 安全员职责5.2 安全教育培训5.3 施工现场安全管理5.4 设备操作安全5.5 作业流程安全控制5.6 应急处理措施5.7 质量控制6.操作规范6.1 现场秩序及标识6.2 人身防护6.3 施工现场清洁与消防6.4 设备操作规范6.5 紧急情况处理6.6 事故报告与记录7.附件请参考附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
预应力预制管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力预制管桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与预应力预制管桩施工的人员必须接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工人员必须熟悉施工工艺、设备操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，施工道路畅通，防止施工人员滑倒、摔伤。
3. 施工设备安全操作（1）施工前，应检查设备性能，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，不得违规操作。
（3）设备运行过程中，应加强巡查，发现异常情况立即停机检查。
4. 预应力预制管桩施工安全要点（1）桩基施工前，应做好场地平整、排水等工作，确保施工环境安全。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，桩身垂直，防止桩身倾斜、断裂。
（3）桩基施工过程中，应加强监测，确保桩基质量符合设计要求。
（4）桩基施工过程中，应做好接桩、焊接等环节的安全防护措施，防止火灾、烫伤等事故发生。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底模板下发至所有施工人员，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
4. 施工单位应严格按照施工工艺和安全操作规程进行施工，确保施工质量。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束止。
五、交底人（签名）六、执行人（签名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
桩基预制管桩安全技术交底模板
一、交底编号：____________________二、工程名称：____________________三、交底日期：____年__月__日四、施工单位：____________________五、分项工程名称：桩基预制管桩施工六、交底提要：为确保桩基预制管桩施工安全，现将施工过程中需注意的安全技术事项进行交底。
七、交底内容：1. 施工前准备：（1）对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，防止积水。
（2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）对施工人员进行现场交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程安全措施：（1）桩基预制管桩运输：- 运输车辆应保持车况良好，确保运输安全；- 运输过程中，严禁超载、超速；- 运输车辆应配备安全防护设施，如反光标志、警示灯等。
（2）桩基预制管桩吊装：- 吊装前，检查吊装设备，确保吊装安全；- 吊装时，确保吊钩、钢丝绳等吊装设备完好；- 吊装过程中，操作人员应佩戴安全帽，佩戴防护手套；- 吊装高度超过2米时，必须设置安全防护网。
（3）桩基预制管桩堆放：- 堆放场地应平整、坚实，防止桩基预制管桩倾斜；- 堆放时，应按规格、桩号分层堆置，支点应设于吊点处；- 最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过4层；- 堆放场地应设置警示标志，防止非施工人员进入。
（4）桩基预制管桩焊接：- 焊接作业人员应持证上岗，佩戴防护用品；- 焊接过程中，注意防火、防毒、防爆；- 焊接区域应设置防火隔离带，配备灭火器材。
3. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工现场应配备安全防护设施，如安全网、防护栏等；（3）施工现场应配备应急救援设备，如急救箱、消防器材等；（4）施工现场应设置专人负责安全管理，及时发现并消除安全隐患。
八、注意事项：1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取整改措施；2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺；3. 施工人员应佩戴个人防护用品，确保自身安全；4. 施工现场应保持整洁，防止安全事故发生。
预制管桩截桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制管桩截桩作业安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特进行预制管桩截桩安全技术交底。
二、交底对象所有参与预制管桩截桩作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握预制管桩截桩作业的安全操作规程。
（2）检查施工设备、工具是否完好，如切割机、吊装设备等。
（3）检查施工现场环境，确保场地平整、通道畅通，无障碍物。
2. 安全注意事项（1）在作业过程中，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）作业人员应遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
（3）操作切割机时，应确保切割机处于稳定状态，避免因振动导致设备倾倒。
（4）切割过程中，严禁将手或其他部位伸入切割区域，以免发生安全事故。
（5）在吊装过程中，必须确保吊装设备完好，吊装绳索无损坏，吊装高度符合要求。
（6）吊装时，严禁超载、超长、超宽作业，确保吊装安全。
（7）施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 事故应急处理（1）如发生人员受伤，立即停止作业，并迅速拨打急救电话。
（2）对受伤人员进行现场急救，同时采取措施防止事故扩大。
（3）事故发生后，立即上报相关部门，配合进行调查处理。
4. 作业结束后的清理工作（1）作业结束后，清理施工现场，确保场地整洁、无遗留物。
（2）检查施工设备、工具是否完好，并进行维护保养。
四、交底要求1. 施工单位应组织施工人员认真学习本交底内容，确保其掌握预制管桩截桩作业的安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
五、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日备注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
预制管桩截桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制管桩截桩作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与预制管桩截桩作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
- 作业前必须进行身体检查，确保身体状况符合作业要求。
2. 作业环境- 作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
3. 施工工具及设备- 使用前检查截桩机具、吊车等设备是否完好，符合安全标准。
- 截桩机具应定期维护保养，确保其性能稳定。
4. 施工流程及操作规范- 准备阶段- 根据设计图纸和施工方案，确定截桩位置和深度。
- 检查桩基质量，确保符合设计要求。
- 安装截桩机具，调试设备，确保其运行正常。
- 施工阶段- 严格按照操作规程进行截桩作业，不得擅自改变施工流程。
- 使用吊车吊运截桩机具时，必须确保吊装安全，严禁超载。
- 截桩过程中，密切关注桩体变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
- 收尾阶段- 完成截桩后，对桩头进行清理，确保桩基表面平整。
- 对截桩机具进行清理、保养，为下次作业做好准备。
5. 安全注意事项- 高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，并确保安全带连接牢固。
- 使用电、气工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
- 作业结束后，对现场进行全面清理，消除安全隐患。
三、应急措施1. 事故预防- 作业前对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 事故处理- 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
- 保护现场，协助相关部门进行调查处理。
四、交底记录1. 交底人：（姓名）2. 接受人：（姓名）3. 交底日期：（年月日）4. 备注：五、总结预制管桩截桩作业是一项高风险作业，要求所有参与人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
预应力管桩吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力管桩吊装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）参与吊装施工的人员必须具备相应的资格证书，熟悉吊装操作规程。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等。
（3）施工现场必须进行安全培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心吊装”、“禁止通行”等。
（2）吊装作业区域应设立警戒线，禁止无关人员进入。
（3）吊装作业区域应保持整洁，确保吊装设备、吊具、管桩等物品摆放整齐。
3. 吊装设备、吊具及管桩要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准，具备相应的资质证书。
（2）吊具必须符合国家相关标准，并经过检验合格。
（3）管桩应符合设计要求，质量合格，表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
4. 吊装操作流程及注意事项（1）吊装前，对吊装设备、吊具、管桩进行检查，确保其完好。
（2）吊装时，确保吊具与管桩连接牢固，防止吊装过程中发生脱落。
（3）吊装过程中，严禁超载使用吊装设备，确保吊装安全。
（4）吊装过程中，操作人员应密切配合，确保吊装平稳、准确。
（5）吊装过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，排除隐患后再继续进行。
（6）吊装完成后，应检查管桩是否垂直、牢固，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）若发生吊装事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）对事故原因进行调查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底时间本次安全技术交底时间为[交底时间]，由[交底人]进行交底。
四、交底人及验收人交底人：[交底人姓名]验收人：[验收人姓名]五、备注1. 施工单位应按照本安全技术交底内容，加强对施工人员的安全教育和培训。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告，并采取相应措施。
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，位于项目地点。
其中预应力管桩的施工是本项目基础工程的重要组成部分。
为了确保施工过程中的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前，必须对场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，以防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等情况。
2、设备检查（1）对预应力管桩施工所用的桩机进行全面检查，包括机械部件的连接是否牢固、电气系统是否正常、制动装置是否灵敏可靠等。
（2）检查桩机的起重设备，如吊钩、钢丝绳等，确保其无磨损、断裂等缺陷。
3、人员培训（1）所有参与预应力管桩施工的人员必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
（2）特殊工种，如桩机操作人员、电工等，必须持证上岗。
4、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。
三、施工过程中的安全注意事项1、桩机安装与拆卸（1）桩机的安装和拆卸必须由专业人员进行，并严格按照操作规程进行操作。
（2）在安装和拆卸过程中，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
2、桩机操作（1）桩机操作人员必须熟悉桩机的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
（2）在桩机运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
（3）严禁桩机带故障运行，如发现异常情况，应立即停机检查。
3、吊运管桩（1）管桩的吊运必须使用专用的吊具，且吊具应符合安全要求。
（2）吊运过程中，应保持管桩的平稳，避免碰撞。
（3）严禁在管桩下方站人或通过。
4、打桩作业（1）打桩时，桩锤的起落应缓慢，避免突然起落造成桩身断裂或桩机损坏。
（2）打桩过程中，应密切观察桩的入土情况，如发现异常，应立即停止施工。
5、用电安全（1）施工现场的临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（2）电气设备应做好接地、接零保护，定期检查电线、电缆的绝缘情况。
6、恶劣天气条件下的施工（1）在雷雨、大风等恶劣天气条件下，应停止施工，并对桩机进行妥善防护。
01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩)
钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底一、工程概述在本次工程中，将采用预应力管桩基础施工技术。
预应力管桩具有单桩承载力高、施工速度快、质量可靠等优点，但在施工过程中也存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等参数，并制定详细的施工方案。
同时，应对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、场地准备施工现场应平整、坚实，排水良好。
对于松软场地，应进行加固处理，防止桩机倾斜或沉陷。
施工现场的架空线路应保持安全距离，必要时应采取防护措施。
3、设备准备（1）桩机应经过验收合格，各种安全装置齐全有效。
（2）起吊设备应性能良好，钢丝绳、吊钩等应符合安全要求。
（3）电气设备应接地良好，绝缘可靠。
三、施工过程中的安全操作要点1、吊运管桩（1）管桩吊运应使用专用的吊具，严禁使用吊钩直接吊运。
（2）起吊时，应保持管桩平稳，避免碰撞。
（3）吊运过程中，应有专人指挥，操作人员应听从指挥。
2、桩机就位（1）桩机移动时，应缓慢平稳，避免急转弯或急刹车。
（2）桩机就位后，应调整水平和垂直度，确保桩机稳定。
3、沉桩施工（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）沉桩过程中，严禁在桩机下站立或停留。
（3）遇到恶劣天气（如大风、暴雨等），应停止施工。
（4）当桩顶接近地面时，应防止桩头被碰撞。
4、接桩施工（1）接桩时，应保证上下桩节的中心线对齐。
（2）焊接作业时，操作人员应佩戴防护面罩和手套，确保焊接质量和安全。
（3）焊接完成后，应自然冷却一定时间，方可继续施工。
四、安全防护措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止靠近”“小心触电”等。
2、在桩机的旋转部位、起吊部位等危险区域，应设置防护装置。
3、施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、手套等。
4、定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全性能。
静压预制管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保静压预制管桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工内容：静压预制管桩施工三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）非施工人员不得进入施工现场，施工区域应设置明显的警示标志。
（3）高空作业人员必须系好安全带，并做好防坠落措施。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行保养和维修。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（3）机械设备运行过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
（3）施工现场应进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工材料安全（1）施工材料应存放于指定区域，不得随意堆放。
（2）施工材料应按照要求进行标识，确保材料质量。
（3）施工过程中，应按照设计要求进行材料使用，不得随意更改。
四、施工操作规程1. 测量放样（1）按照设计图纸要求，准确测量桩位，桩位偏差不得大于10mm。
（2）在桩位处设置标志，确保施工过程中能够准确找到桩位。
2. 预制管桩运输与存放（1）预制管桩运输过程中，应保持平稳，防止碰撞和变形。
（2）预制管桩存放区域应保持干燥、通风，避免受潮、腐蚀。
3. 静压预制管桩施工（1）施工前，对机械设备进行检查，确保其正常运转。
（2）施工过程中，严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
（3）施工过程中，应密切关注桩身倾斜、变形等情况，如有异常，立即停止施工，查明原因并采取措施。
（4）施工结束后，对桩身进行检查，确保其符合设计要求。
预制管桩安全技术交底范文模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工负责人：_______________________5. 施工日期：________________________二、安全交底目的为确保预制管桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须熟悉施工图纸、技术规范及安全操作规程。
（3）施工人员必须接受岗前培训，了解预制管桩施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
（2）施工现场应保持整洁、有序，施工材料、工具等摆放整齐。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
（4）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 预制管桩施工安全要点（1）桩基施工前，应对施工人员进行安全教育和技术交底。
（2）桩基施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行。
（3）桩基施工过程中，应确保桩机、吊车等设备的正常运行。
（4）桩基施工过程中，应防止桩基偏移、倾斜，确保桩基垂直度。
（5）桩基施工过程中，应防止桩身碰撞、损伤。
（6）桩基施工过程中，应防止施工人员从高处坠落。
4. 特殊工种安全要求（1）电工：严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）焊工：严格遵守焊接安全操作规程，确保焊接作业安全。
（3）起重工：严格遵守起重安全操作规程，确保起重作业安全。
四、安全检查与事故处理1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，妥善处理。
3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为了确保工程安全、质量与效率，本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。
二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平：确保施工现场干净、平整，满足施工机械的进出与操作要求。
2、桩位的确定：根据设计图纸，精确确定桩位，并做好标记。
3、桩尖的选择：根据地质报告和设计要求，选择合适的桩尖类型和规格。
4、预制管桩的选择：选择符合设计要求的预制管桩，检查其质量、尺寸和外观。
三、施工工艺1、压桩设备的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的压桩设备。
2、压桩顺序：按照设计要求和施工组织设计，确定合理的压桩顺序。
3、压桩操作：将预制管桩吊起，对准桩位，进行压桩。
在压桩过程中，要保持压力稳定，避免冲击。
4、接桩操作：在压桩过程中，如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况，需要进行接桩操作。
接桩前，要确保两段桩的端面平整、干净，并按照设计要求进行焊接。
5、终压操作：当预制管桩压入设计深度后，进行终压操作，确保预制管桩的承载力满足设计要求。
四、注意事项1、安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2、施工监控：在施工过程中，应实施全面监控，确保施工质量和安全。
3、异常处理：如遇异常情况，应立即停工报告，及时采取措施解决。
4、成桩检测：施工完成后，对成桩进行检测，确保满足设计要求。
五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。
在实际施工过程中，要严格遵守技术交底内容，确保施工操作的规范性和安全性。
加强施工监控和管理，提高施工人员的技能和素质，为工程的顺利进行提供有力保障。
静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程，地基采用静压预应力管桩基础，总桩数298根，桩径为500mm、600mm两种，桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。
预应力管桩施工技术交底
预应力管桩施工技术交底一、引言预应力管桩作为一种常用的地基加固技术，广泛应用于土木工程的施工中。
本文旨在对预应力管桩施工技术进行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
通过交底，可确保施工人员对预应力管桩施工技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计：在开始施工之前，应先制定详细的施工方案。
该方案应包括桩径、桩高、桩身钢筋布置方式等技术要求，并综合考虑工程地质情况和荷载要求。
2. 材料准备：进行预应力管桩施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、预应力锚具等。
在进行施工前，应按照施工方案的要求，及时采购和储存这些材料。
3. 设备检查：确保施工所需的设备完好。
包括钻机、吊车、测量仪器等。
对这些设备进行检查，确保其正常运行和安全使用。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场准备：在施工现场应清理干净，并确保现场安全。
特别是要清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工过程中的安全。
2. 钻孔过程：在进行钻孔时，需要根据设计方案要求进行控制孔深和孔径，严格控制钻孔的位置和方向。
同时，钻孔过程中需保持孔壁的稳定，以避免发生事故。
3. 钢筋布置：钢筋布置是关键步骤之一。
在进行钢筋布置时，应根据设计要求进行合理的布置，确保钢筋的质量和位置符合要求。
同时，还应注意钢筋的保护，以免受到损坏。
4. 灌注混凝土：在灌注混凝土前，需对混凝土进行试验，以确保其质量满足要求。
在灌注过程中，应控制流动性和坍落度，确保混凝土充分填充空隙，避免产生空洞和缺陷。
5. 应力预压：在混凝土达到强度要求后，可进行应力预压。
应根据设计方案的要求，对预应力锚具进行正确的操作，以获得所需的预应力效果。
预制管桩技术交底
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（9）焊接桩时，吊绳不能松脱，必须待完全焊接可靠后方能松脱。焊接时要有人专门看信号，防止吊桩绳脱机。焊接要确保质量，并作好该桩焊接施工人员记录，电缆线、电源线防止砸破，防止漏电。
（10）采取控制音源和控制时间等措施，减少施工噪音，采用消音效果良好的操作控制室。
（11）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。
1.1调查和处理好高空和地下障碍物，保证场地坚固且承载能力在10t/m2以上，承载力不足时可在桩机移动的线路上垫厚钢板、方木等材料加固，施工场地周围应保持排水畅通，场地坡向外，防止雨天积水和软化地面。
1.2作好“三通一平”工作，即水通、电通、道路通，并按安全规定和设备要求布设临时水、电等管路和设施。
（5）桩机移动时必须将锤头放在最低位置。
（6）桩应放在距桩架的正前方4米以内，严禁远距斜吊，在拖运桩时，卷筒上钢丝绳至少要有3圈，对承载差的地面有防止桩机倾覆的措施，同时要防止桩撞击机架。
（7）时常检查桩帽的填料，防止填料损坏无缓冲作用而将锤损坏。
（8）打桩时除必要指挥人员外，其余人员退至距桩机至少为管桩的长度以外。现场人员均应服从指挥人员指挥，不能擅离岗位。司机应经常汪意机械运转情况，发现异常立即处理。
贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在打桩过程中，当桩距相隔小时但配桩的桩长相差较大时而施打不动或贯入度突然变小，以及在出现 下面一些情况之一时：
贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。
在桩施打过程中出现下列问题时应首先会同监理或设计人员共同确定处理办法，处理好。下列一些措
审核人
交底人
接受交底人
4
预制桩工程技术交底
施尽供参考： （1）桩头打坏：加桩垫，凿平桩头，低锤慢击或垂直纠正等处理； （2）桩身扭转或位移：可用棍橇慢锤低击纠正；偏差不大时，可不处理； （3）桩身破裂：加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强，或加模浇筑高强砼以补强在砼强达到要求后继续
成品桩质量：外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、 桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
+5
用钢尺量
1
管壁厚度
mm
+5
桩尖中心线
mm
<2
用钢尺量 水平尺量
顶面平整度
mm
10
用钢尺量
桩体弯曲
<1/1000L
L 为桩长
一 般
接桩：焊缝质量上下节 端部错口外径≥700
mm
项 目
接桩：焊缝质量上下节 端部错口外径<700源自mm现场监理工程师签字认可。
（四） 质量控制
（1）施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品的质量。
（2）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做 10%的焊缝探伤检测。
（3）施工结束后应作载荷试验，以检查设计承载力，同时应作桩体质量检验。
（4）先张法预应力管桩的质量检验如下表。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在
现场仅对外形进行检验。
先张法预应力管桩质量检验标准
项序
检查项目
允许偏差或允许
单位
数值
检查方法
主1
桩体质量检验
按桩基技术规范
按桩基技术规范
控2
项 目3
桩位偏差 承载力
mm
100+0.01H
按桩基技术规范
用钢尺量 按桩基技术规范
审核人
交底人
接受交底人
2
预制桩工程技术交底
2.1 材料进场检验：每批预制管桩进场时， 按应认真做好检验工作。 桩的偏差要控制在规范要求之 内。桩的表面应平整、密实， 砼的收缩裂缝深度不得大于 20mm，宽度不得大于 0.25mm， 横向裂缝长度 不得超过边长的一半桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、 裂缝和掉角等现象。桩进场应有进场合格证。
2
焊缝咬边深度
mm
≤3 ≤2 ≤0.5
用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪
焊缝加强层宽、高度
mm
2
焊缝检查仪
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
上下节平面偏差
mm
<10
用钢尺量
节点弯曲矢量高
<1/1000L
L 为桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记 录
4
桩顶标高
mm
+50
水准仪
（五） 桩的问题处理
（七） 文明施工管理 （1） 为认真贯彻落实国家、省政府及市政府对建筑工程施工现场的管理办法和标准，促进建筑工程 质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护城市的市容环境卫生，特编制本工程的文 明施工设计。 （2） 建立项目经理责任制，施工现场平面布置图，现场围栏设计，现场工程标志牌的设计，临时建筑 物、构造物、场地硬化、道路等单体设计，现场污水处理排放设计，粉尘、噪音控制措施，施工区域内现 有市政管网及周围建筑物、构造物的保护，现场卫生及安全保卫措施等。 （3） 施工料具无浪费现象、使用量必须控制在计划以内，作好维修、保养、保证工期的前提下满足使 用要求。 （4）施工现场外范围临时堆放施工材料，须经有在部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放 整齐不影响外界正常生产、生活，必要围栏。
预制桩工程技术交底
施工单位
建设单位
工程名称
交底日期
监理单位
分项工程名称
预制桩工程
交底提要
1、施工准备；2、主要施工工艺和操作方法；3、打桩记录；4、质量控制；5、桩的问题 处理；6、安全保证措施；7、文明施工管理
交底内容： （一） 施工准备 1、材料及主要机具： （1）材料：按设计要求使用材料。 （2）主要机具：液压静力压桩机、电焊机、步履式柴油锤机 2、作业条件： （1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控 制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。 （2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有 关单位采取有效措施，予以处理。 （3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 （4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 （5）施工前必须压试验桩，其数量不少于 2 根。确定压力值及设计数据并校验压桩设备、 施工工艺以及技术措施是否符合要求。 （6）按施工方案选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序
不能使用。 （5）桩机移动时必须将锤头放在最低位置。 （6）桩应放在距桩架的正前方 4 米以内，严禁远距斜吊，在拖运桩时，卷筒上钢丝绳至少要有 3 圈，
对承载差的地面有防止桩机倾覆的措施，同时要防止桩撞击机架。 （7）时常检查桩帽的填料，防止填料损坏无缓冲作用而将锤损坏。 （8）打桩时除必要指挥人员外，其余人员退至距桩机至少为管桩的长度以外。现场人员均应服从指
2.4 正式打桩 首节桩尖对准测量桩位，垂直度采用经纬仪在两个垂直方向进行监测，并保持垂直方向。桩、桩帽、
桩锤应在同一中心线上，当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。 当桩入土达 4 倍桩径时用经纬仪重新测量垂直度，发现偏斜立即纠正，在不加油的情况下用锤轻轻敲击， 桩入土深度达到桩径的 6 倍左右时再校正一次。以后在继续施打过程中，如果发现偏差超出规范要求者， 应采取适当的措施予以纠正。在桩帽与锤、桩帽与桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用φ28～32mm 的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，垫 80mm 左右的硬木或胶合板，对于作为弹性衬垫的钢丝 绳和硬木或胶合板当出现破损或者出现桩顶破坏时应及时予以更换。 桩在穿越砂层及卵石层时采用较轻锤击、较重锤击交替进行和重锤小冲击的打法，以防止冲打过程中破坏 桩顶和桩身砼质量。
审核人
交底人
接受交底人
3
预制桩工程技术交底
（三） 打桩记录
整个打桩过程中，要对每一节桩和每一根桩的施工情况作出如实的记录，对每一节桩的编号、桩的偏
差和打桩的锤数作好记录，要求记录下每一根桩的各节桩的编号和施打日期。对桩长和桩的贯入度记录要
清楚。在施工过程中应设专人负责记录。
打桩施工记录要按规范要求作好《钢筋砼预制桩施工记录》表。每一焊位、桩长及贯入度记录均应请
2.2 试桩: 进场后， 根据设计要求先打试桩以便核对地质条件，检验打桩的技术参数，确定收锤标 准，在试桩收锤时应请有关单位参加，共同确定桩的收锤标准。
2.3 配桩 根据地质资料及要求的收锤标准配桩，或按最后三阵每阵十击的贯入度规定值，根据首根 试打情况调整配桩，测量打桩深度，在每根桩上要按 0.5 米一格用油漆画上记号。每次配桩应尽量做到既 符合设计要求，又要减少管桩的浪费。在最后一段接桩时，配桩技术人员根据当时打桩情况进行配桩。
2.6 收锤控制 每根桩收锤时应有甲方或监理在场，共同确定收锤结果。 ①、桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作为参考； ②、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土，砂土，碎石类土，风化岩时，以贯入度控制为主，
桩端标高可作参考； 桩的最后的贯入度应在下列条件下测量：
锤的落距符合规定；桩帽和弹性垫层等正常； 锤击没有偏心；桩顶没有破坏或破坏处已凿平。 满足试桩后确定的最后三阵(每阵十击)的贯入度要求时，可以收锤。收锤时如果控制指标已符合要求， 而其它的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，不得擅自收锤。
求及时更换或处理。 （六） 安全保证措施 （1）桩身砼强度应达到设计的 70%方可起吊，100%方可运输和打桩。 （2）在搬运和起吊桩时，其吊点应符合设计要求，若设计规定，则应通过计算砼定。桩离机 2.5m 以
外吊时，必须将锤头放下。 （3）严禁吊桩、吊锤、回转或行走中两个动作同时进行，操作过程要缓慢。 （4）每班作业前对可见部份的钢丝绳、起吊索具和起重卡螺栓等进行检查，对不符合要求的绳卡等
打桩过程中要作好打桩记录，尤其是对不同标高、不同地质的记录，并把每节桩上的编号和每根桩号 对应起来，以便可追塑性的进行。桩机在移动过程中，不可避免地会将一些桩的标记碾坏，注意随时复核 校正桩位。
2.5 接桩采用焊接连接，在焊接前对桩端表面淤泥油渍等其它杂物清洗干净。为防止焊接变形，在焊 接时先是对称点焊固定，为了调整两节桩的垂直度，可适当填一些垫片，铁件应填实焊牢，在焊接时也必 须对称分段焊，以减少变形和残余应力，每次焊接都必须清渣，焊缝要饱满，其加强层高度不低于 2mm， 焊条可用 E43 型，对焊缝，钢件表面的处理按Ⅲ级焊缝标准，在风季和雨季要有防风防雨防湿措施，桩接 好后要等焊缝冷却完了以后再打，接桩时上下两节桩的中心轴线都应在同一直线上，中心线偏差最大不能 大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的 1‰。
审核人
交底人
接受交底人 5
预制桩工程技术交底
审核人
交底人
接受交底人 6