转子秤使用说明Word版
转子秤使用说明书
---------------------------------------------------------注意！在设备安装、调试其间，可能随时会有重物滑落掉下来，
警告！设备运行期间，人员在其机旁工作时可能是极其危险的。
因为设备体的转动部分可能随时会将人员的衣物、头发、 手指等卷入其中，造成巨大伤害。 因此，在设备运行过 程中人员必须远离秤体设备。
---------------------------------------------------------警告！机械、电气检修期间，一定要彻底切断全部电源。如果未
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注：因产品不断改进，除重大改动外，恕不另行声明。
１
目录
封面 安全常识及注意事项 ---------------------------------------------------------------------- 1 目录 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1 转子秤设备及仪表说明 ----------------------------------------------------------------- 3 1.1 概述 1.2 主要技术指标 1.2.1 系统性能 1.2.2 载荷传感器性能 1.2.3 速度传感器性能 1.2.4 重量积算仪（计量仪表）3N0405/MK0405 1.2.5 重量积算仪表性能 1.3 下料控制及工作原理 1.3.1 下料组成模式 1.3.2 下料操作模式 1.3.3 转子秤工作原理 2 设备的调整与说明 ----------------------------------------------------------------------7 3 安装和使用环境 ------------------------------------------------------------------------ 9 4 接线及其注意事项 ---------------------------------------------------------------------12 5 转子秤的标定及校准------------------------------------------------------------------- 13 5.1 校零过程（去皮重） 5.1.1 确定重量变换系数（仪表放大倍数） 5.1.2 测量分辨率（数字量/每公斤） 5.1.3 转子秤环形时间 5.1.4 物料由转子秤入口到出口的通过时间 5.1.5 称量区域的最大载荷 5.1.6 测量分辨率的说明 5.1.7 校零执行过程 5.2 挂砝码标定校准的过程 5.3 实物标定校准的过程 6 转子秤的维护及保养 ------------------------------------------------------------------ 20 7 转子秤故障处理 ------------------------------------------------------------------------ 22
电子天平操作规程(word版)
电子天平操作规程
电子天平操作规程
1.电子天平是高科技精密计量仪器,使用操作严格按规定作业,不得违章。
2.开机操作,接通电源,调好天平的水平,按下ON/OFF键,显示+8888888%g,扫描显示CH1 CH2…… CH9,稳定显示0.0000g后,开机操作结束。
3.开机以后,应有30-60分钟的预热时间,称量前要进行天平的内部校准,然后再称量不得超过120克,160克。
4.天平操作环境;应无振动、气流、热辐射及含腐蚀性气体。
5.天平读数;当天平稳定性符号“g”出现后,即表示天平显示已稳定,可以进行正确的读数。
6.天平的左右侧门操作应轻轻拉开后关闭,不应有振动,撞击,以免影响称量准确性。
7.使用完毕,关闭天平,清扫称量室及称量盘,关好侧门,套上外罩。
8.故障寻迹显示代码依次为CH1…CH9,一旦在天平显示上出现,
应立即汇报领导,进行检修。
9.天平应专人专用,上岗前,要检查交接天平的使用情况,交接记录清楚。
10.在天平外罩内应放有干燥剂,应定期更换,天平灰尘须用软毛刷或用绸布拂试。
11.保持室内卫生清洁,遵守工作纪律。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
菲斯特转子秤说明书(依据)3
图 1 吊运点
史密斯菲斯特德国有限公司， D-86068 奥格斯堡
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安装指导书
转子秤 FRW4.10/4.14/4/18/4.20/4.22
TRM/25.10.2005
550.096.60. 04-MA-a-G B 运输支撑
2. 转子秤的安装
图 2: 运输支撑
|注意: |时刻确认转子秤内没有任何外来物。
安装必须保证绝对水平。用水平仪检查转子秤上板两个水平方向的角度，安全角度
为 O.1°-2mm/m 。
史密斯菲斯特德国有限公司， 0-86068 奥格斯堡
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安装指导书
转子秤 FRW4.10/4.14/4/18/4.20/4.22
TRM/25.10.2005
2.2 带框架安装
550.096.60.04-MA-a-GB
TRM/25.10.2005
550.096.60.04-MA-a-GB
垫片 运输横梁
图 5: 带框架安装
在转子秤和预料斗或分配器之间必须装有补偿器，从而补偿震动或者膨胀力。
பைடு நூலகம்
在转子秤正确定位后，框架固定到地基上。膨胀螺栓固定到
16mm 直径， 100mm
深的孔中，位置必须距离最近的水泥地基边缘至少
23cm ，最近的膨胀螺栓至少 46cm 。
来斗仓法兰必须无震动。当安装闸板阀和旋转喂料器时，要注意仔细参考供应商提供 的安装指导书。另外料仓法兰，闸板阀和旋转口畏料器必须设计的支持设备的自身重力和 料仓内物料的压力。
用合适的吊装设备(如叉车)将转子秤固定到旋转喂料器的法兰上。为去掉安装法 兰的负载，转子秤必须通过合适的吊装设备，悬挂在料仓上。
入密斯菲斯特德国有限公司， D-86068 奥格斯堡
转子秤
目录1、概述 (1)2、技术规格 (1)2.1 基本技术规格 (1)2.2 选配件技术规格 (2)3、面板、端子接线及外形尺寸 (3)4、参数设置方法 (4)5、参数说明 (4)6、标定操作 (9)6.1 零点标定 (9)6.2 K参数标定 (9)7、显示及状态 (10)8、工作状态 (11)1、概述本仪表用于与皮带秤配套，作为计量，控制仪表。
仪表有定速和变速两种工作模式。
定速模式下通过参数设置速度；变速模式下，通过测速传感器确定速度。
高亮度8位LED显示，切换显示累计量，静态重量，皮带速度，给料速度，期望料速；当累计量显示位数不够时，可设定累计量的显示倍率。
皮带速度标定功能，累计重量标定功能数字滤波功能输出4mA~20mA向上位机传送当前给料速度输出4mA~20mA控制皮带转速的执行机构，使给料速度达到预定值一点报警继电器输出，对应多种报警方式一点开关量输入，可以控制仪表运行、停止高速，高效网络化通讯接口，可以实现计算机与仪表间的数据传输读取一次测量数据的时间小于10ms2、技术规格2.1 基本技术规格电源：220V AC，±10%，功耗小于10V A工作环境：0℃~50℃，湿度低于90%R·H显示：高亮度8位LED，绿色静态称重测量称重传感器激励电压：10V±5%，电流>200mA称重传感器输入信号范围：0mV~18mV，0mV~±37mV，0mV~±75mV，0mV~±150mV静态测量精度：±0.05%F·S输入阻抗大于10MΩ速度测量脉冲输入：适用于各种编码器，接近开关的速度脉冲信号速度传感器供电：12V DC速度测量频率范围：0.1kHz~25kHz速度测量精度：±0.05%F·S给定料速测量输入范围：4mA~20mA测量精度：±0.05%F·S模拟量输出（两路）光电隔离4mA~20mA直流电流输出，负载能力大于400Ω输出分辨率:1/1000 误差小于0.5%F·S开关量输入输出功能1：当选择上位机控制启动时，上电后仪表输出备妥信号RL22：当仪表运行时，输出仪表运行信号RL13：一点开关量（K1）输入用于上位机控制仪表运行信号;闭合启动，断开停止2.2 选配件技术规格通讯接口光电隔离RS232、RS485、RS422标准，在订货时注明通讯速率2400、4800、9600、19200通过设定选择配套测试软件，提供支持打印接口内置硬件时钟，停电不影响走时中英文汉字打印3、面板、端子接线及外形尺寸** 退出设置键4、参数设置方法（1）在测量状态下按下设置键，仪表进入参数设置状态；此时显示窗前三位用于显示参数符号，后五位显示参数数值。
PLC转子称控制系统使用说明书
2. 卡料的处理：手盘喂料机电机或打开喂料机上的清物口清除异物。
3. 转子称是系统称量设备，圆盘上严禁踩踏，不准放置杂物，且每班清扫一次。
量程零点：当系统处于远程控制时，中控给定的流量设定值0t/h～满量程对应的电流信号一般是4～20mA，量程零点就是给定0t/h（4mA）时系统通过模数转换采样到的数字值，一般在6400左右。
KP、KI、KD：这三个值用于系统控制转子秤和转子喂料机时PID运算，在调试时根据实际控制效果调整，一经确定后，不能随意修改。
实物标定时，系统有自动和人工两种控制方式可以选择，选择自动控制方式时，在启动下料前必须输入设定流量值，系统根据设定值自动控制螺旋喂料机和转子称的转速；选择手动控制方式时，启动下料前必须输入手动输出值，人工控制螺旋喂料机和转子称的速度，手动输出值的范围：0～32000(对应变频器的频率：0～50Hz)。
流量：显示当前转子称运行时的瞬时流量值。
重量：显示转子称内的物料重量。
速度：显示转子称的电机转速。
累计量：设备运行时所下物料的累计重量，可以通过“累计清零”按钮清零。
图1：主屏幕
（2）．喂料机部分
设定重量：设定转子喂料机内的物料目标重量。
阀位满程：阀位的满值，一般为100%。
阀位最大值：阀位调节范围的最大值（0.0~1.0之间可调）。
阀位最小值：阀位调节范围的最小值（0.0~1.0之间可调）。
阀位 KP KI KD：这三个值用于系统控制流量阀时PID运算，在调试时根据实际控制效果调整，一经确定后，不能随意修改。
DRW转子秤说明书
DRW转子秤说明书窑头秤：DRW4.12分解炉秤：DRW4.14PFISTER GmbH1.总述DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
2.操作方式转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
3.设备结构装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C 室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
1QX—转子秤控制仪表说明书
QX—转子秤控制仪表(TD400面板)操作说明书杭州侨兴自控设备有限公司目录一、概述二、功能特点三、使用环境及要求四、主要技术指标五、功能键操作指南六、仪表端子图及说明七、安装调试八、外设部分九、维护和保养十、设备调试要求一、概述QX-MC800是为冶金、建材、化工、制药、食品和其它工业过程设计的高档称重控制器，它具有称重显示、累计保存、与中控DCS 联机等基本功能。
可广泛应用于各种固体散料粉状物料、液体进行高精度的计量和控制。
二、功能特点1、 该机采用进口的主控硬件，性能相当稳定。
2、该仪表采用中文显示模式，背光LED 液晶显示，漂亮美观不刺眼，人机对话操作，十分方便。
3、采用12位高分频A/D 转换器，适合所有电阻应变式称重传感器（4、6线制），输入信号0~5V ；12位D/A 转换模拟输出。
4、 具有多个高速计数口，可以完成对频率信号的采集。
5、具有查看设定值、P 值、I 值、标定、下限、皮重参数及累计结果。
6、所有参数都可在面板上完成操作。
QX —MC8007、面板上设有本控/远控、开机/停机操作。
8、RS-485串行输出接口，提供与上位机的通讯协议，提供中央控制室点对点的通讯联网。
9、报警。
10、可在线设定流量，可进行砝码标秤，自动去皮，能显示输入端口实际重量，以及实际速度等功能，方便检修。
三、使用环境及要求1、供电电压：AC220V（±20%），45HZ—400HZ；2、工作温度：-20℃~ +40℃；3、环境湿度：<90%（不结露）；4、工作环境：无大功率空间热源，无腐蚀气体和强电磁场干扰。
四、主要技术参数1、技术性能：系统误差：<0.05%；计量误差：≤1%；荷重传感器：0.05%；供桥电压：DC9V；抗过载能力：150%。
2、二路模拟量输入（12位）称重信号输入：0~5V （A+，A-）；设定流量输入：4~20 mA (RB—B+，B-)。
3、二路模拟信号的输出瞬时流量输出：4~20mA (I1，O1)；控制信号输出：0~10V （V1，O1）。
转子秤标定方法
转子秤标定方法
1. 轻触‘功能菜单’，‘检测调试’，
输入密码‘1111’，按确认，密
码正确显示‘OK’，按‘返回’
再进入相应程序
2. 选择‘检测调试’选择‘零点
调试’，按‘开停’，显示秤开，
按‘开始’，当计数到达所需
的时间后自动停止，按‘确定’
自动记录皮重，一般在500到
1000之间，否则调配重块或传
感器顶部螺丝。
3. 在秤体上挂上4公斤标准砝
码，然后选择‘检测调试’选
择‘挂码检测’，按‘开停’，
显示秤开，按‘开始’，当计
数到达所需的时间后自动停
止，在‘实际’后面轻触输入
4公斤×1.5吨×1000÷60分
＝100（公斤/每分），按‘转
换’按‘确定’即可。
30吨的
秤1公斤砝码等于1.5吨，60
吨的秤1公斤砝码等于1.25
吨
4. 如果计量和实际有误差，可以
适当修改K值，选择‘功能菜
单’选择‘参数设置’选择‘K
值参数
然后修改K值，K值减小，
实际增大，反之减小。
5. 如果秤体出现问题不能正常开
启先检查秤体。
或者进入‘零
点调试’看AD值应该≥先前
的AD。
然后进入‘功能菜单’
‘其他功能’‘报警记录’清除
报警即可
6 . 和中控模拟校对，到‘功能菜
单’‘其他功能’选择‘模拟
校对’，让中控给一个4mA的
信号，按一下给定AD码下面
的4mA，再让中控给一个
20mA的信号，按一下给定AD 码下面的20mA即可。
转子秤使用说明
第一部分机械部分一．概述：FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。
以水泥生产工艺为例，可用于：1．散装水泥的定量计量。
2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。
3．回转窖工艺中的配料计量。
4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。
二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。
产品基本参数见表型号规格如下：*喂料速率与物料密度有关三．使用环境条件1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;秤体：-10～+50℃3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜四．工作原理及主要特点1．工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。
秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。
一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。
此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。
根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn为与Pn对应的传感器受力)，则F=C1P (1)（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），则物料的流量Q(t/h)为：Q=K1FN (2)（K1为比例常数）由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。
粉煤灰转子秤控制系统说明书(文本屏)中文
称重显示控制仪使用说明书浙江安稳优电子有限公司目录第一章系统简介-------------------------------------------------------------------- 41 - 1 概述-------------------------------------------------------------------------- 4 1 -2 系统性能概述-------------------------------------------------------------- 4 1 -3 使用条件--------------------------------------------------------------------4 1 - 4 主要技术指标-------------------------------------------------------------- 4 第二章系统组成及原理-----------------------------------------------------------5 2 - 1 系统组成-------------------------------------------------------------------- 52 - 2 自控部分-------------------------------------------------------------------- 5（1）PLC主机系统-------------------------------------------------------------- 5 （2）控制柜-------------------------------------------------------------------- 5 （3）重要器件-------------------------------------------------------------------- 5 2 - 3 系统控制原理概述-------------------------------------------------------- 62 - 4秤体的重量检测----------------------------------------------------------- 62 - 5 调速原理------------------------------------------------------------------- 6 2 - 6 P I D调节------------------------------------------------------------------- 6 第三章控制台操作使用说明----------------------------------------------------- 73 - 1 控制台开/关机--------------------------------------------------------------- 7（1）开机顺序-------------------------------------------------------------------- 7 （2）关机顺序-------------------------------------------------------------------- 7 3 - 2 主画面操作-------------------------------------------------------------------- 7 3 - 3 检测调试-------------------------------------------------------------------- 10（1）零点调试-------------------------------------------------------------------- 11 （2）挂码检测-------------------------------------------------------------------- 11 （3）实物标定-------------------------------------------------------------------- 12 3 - 4 其它功能-------------------------------------------------------------------- 13（1）模拟校对-------------------------------------------------------------------- 13 （2）报警记录-------------------------------------------------------------------- 13 （3）累计清零-------------------------------------------------------------------- 13 3 – 5 A/D采样码与传感信号--------------------------------------------------- 14第四章系统维护及故障处理------------------------------------------- 14 4 - 1 现场维护------------------------------------------------------------------- 14 4 - 2 PLC的维护------------------------------------------------------------------- 14 （1）PLC性能说明---------------------------------------------------------------- 14 （2）触摸屏---------------------------------------------------------------------- 14 4 - 3 检测通道---------------------------------------------------------------------- 15 （1）AD模块----------------------------------------------------------------------- 15 （2）放大器------------------------------------------------------------------------ 15 （3）传感器------------------------------------------------------------------------ 15 4 - 4 控制输出通道--------------------------------------------------------- 15 （1）D/A模块--------------------------------------------------------------- 15 （2）变频控制器---------------------------------------------------------- 15 4-5系统日常维护---------------------------------------------------------- 15附录1内部参数表第一章系统简介1-1概述本系统采用三菱PLC对秤体进行实时控制和计量，达到自动喂料的目的。
转子秤安全操作规程
转子秤安全操作规程一、开机前检查1、检查系统供电线路、系统、接线是否正常。
2、确认设备及各项安全联锁是否正常。
3、检查秤体负荷率是否满足开机要求。
二、运行中的检查1、开机顺序：先开出料端输送设备，后开转子计量秤，最后开进料口端输送设备（自动下料方式除外）。
2、检查运行中的电机等设备运转设备是否正常，有无异常声音；3、运行中，发现异常情况，要断料停机。
三、注意事项1、任何时候都不能敲打秤体或在秤体上堆放杂物，更不允许在秤体上站人，冲水，在下料过程中，不允许有任何物体触及圆盘及转子电机等。
2、电机报警后，关机五分钟方能重新开机。
如果仍然无法启动，则应检修。
3、应严格按开机顺序操作。
在开启电源总开关后才能打开称重显示控制器电源开关，关机顺序与开机相反。
四、维修保养1、经常对传感器、秤体及十字簧片等清除灰尘；称重显示控制器也应经常清灰检查。
2、定期检查减速机、电机等润滑情况，及时加油换油（第一次运转100小时后应更换，并将内部油污冲净，以后每3～6月更换一次），润滑油采用工业齿轮油90#或40#机械油，如果采用润滑脂润滑，则采用00#减速机脂（或减速机厂建议的其它类型润滑脂，例如二硫化钼锂基酯润滑等），每12～18个月更换一次（减速机旁装有油泵的应该加机油；没有油泵的已装了润滑脂）。
3、更换称重传感器后，要重新实料标定，修改参数值。
4、定期进行实料标定，修改参数值，以确保计量精度。
五、应急措施1、发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
2、发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
3、发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；视火势情况拨打119电话。
转子称控制系统使用说明书
转子称控制系统使用说明书转子称控制系统使用说明书一、概述本公司生产的FLC系列转子秤是吸收了国外环状天平技术研制而成的新一代粉状物料计量产品。
系统采用给料机喂料、转子秤计量的工作方式，配以进口变频调速器、高精度的称重传感器和测速传感器，可实现准确计量、适时调节（调速范围5～50Hz）。
控制部份采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配以触摸屏显示，全中文人机界面，操作简单易学，可靠性高。
二、工作原理粉状物料经过上面的稳流螺旋绞刀进入转子称内，转子称内的转子带着物料转动，物料的重力作用于荷重传感器上，荷重传感器将所受力的大小转为电信号输出至PLC的模拟量模块，同时转子旋转的速度也通过测速传感器输出至PLC的高速脉冲测量模块，PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度的转化为数字量，经过运算处理得出当时的瞬时流量，并根据用户设定的给定量，计算二者差值，再经PID算法，输出控制值经数模转换成标准电流信号去控制喂料螺旋和转子称的变频器，改变二者的转速，从而最终到达给定流量与瞬时流量跟踪的最正确控制效果。
三、主要技术参数● 环境温度： -10℃～＋50℃；● 静态计量误差： 0.5％● 动态累计误差： 1％● 控制准确度： 1％● 称重传感器信号：2mv/v ● 传感器鼓励电压：±12v 四、人机界面描述系统通电后，屏幕显示如下列图所示菜单， Transfer Configure Starting “Transfer”：下载程序；“Configure”：触摸屏配制；“Starting”：运行用户程序。
上述三项功能只有在系统调试时可能使用，调试结束后正常通电时出现此界面时不能对屏幕进行操作，稍等待后PLC会自动进入系统主屏幕。
1.主屏幕在主屏幕中，显示了系统工作中的相关数据和控制按钮，如图1所示。
图1：主屏幕流量：显示当前转子称运行时的瞬时流量值。
重量：显示转子称内的物料重量。
速度：显示转子称的电机转速。
菲斯特转子秤CSC_调试手册
CSC系统调试说明书PFISTER GmbH1.1.2 键的功能 （VT100）移动光标或选择参数输入数据时设置光标的位置回车键，用于输入或激活选择或接收数据输入数字或直接选择菜单输入十六进制的数显示主菜单刷新当前菜单，并切换到VT100 方式刷新当前菜单，并切换到PHT 方式错误确认功能或指令中止功能或指令执行调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ）1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。
2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。
在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这时PHT 已经准备就绪。
3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。
4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。
下面数据将显示在PHT 上。
第一行 ->菜单字头第二行 ->参数说明第三行 ->技术值或参数设定第四行 ->错误信息（如果存在）如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式）1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能 错误确认 F4的题字和功能 转到主菜单 F5的题字和功能 放弃F6的题字和功能 提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后进行组态滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单回车键，用于输入，接收或激活选择设置光标的位置（输入的位置） 输入十进制数据或直接选择菜单1.2 操作及其显示的注解用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。
回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在<<Exit(0) 并按回车键。
任何输入和选择都用回车键来取舍。
每个选项会在左侧用“<….”来标记。
用键来选择。
任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。
TP170转子秤说明书
目 录1概述 (3)2系统组成 (3)3工作原理 (4)4主要技术指标 (4)5系统功能与特点 (4)5.1 功能 (4)5.2 特点 (5)6 系统安装 (5)6．1 秤体的安装 (5)6．2 系统接线 (6)6．2．1电缆敷设要求 (6)6．2．2接地要求 (6)7 基本操作 (7)7.1开机前的准备 (7)7.2开机 (7)7.3停机 (8)8 系统控制方式 (8)8.1本地控制方式 (8)8.1.1自动闭环控制 (9)8.1.2 自动开环控制 (9)8.1.3手动控制方式 (11)8.2中控方式 (11)9 调试标定 (12)9.1 称重仓标定 (12)9.2 转子秤标定 (13)9.2.1动态挂码标定 (13)9.2.2 实物标定 (15)9.2.3 在线实物标定 (16)10 PID参数设定 (15)10.1 转子秤PID参数设定 (15)10.2 喂料机PID参数设定 (18)11 系统设备维护及注意事项 (18)1概述煤粉转子秤是合肥水泥研究设计院金山电气自动化设备厂在消化和吸收国外同类产品技术的基础上，结合我院在粉体流量控制应用方面的多年实践经验，研制开发的新一代稳定可靠的粉体定量计量设备。
它从系统工程角度出发，将FR粉体喂料机和RWF转子称重喂料机有机地结合，配以先进地PLC控制系统，实现了一流的自动控制技术与一流生产工艺过程的结合，使得粉体物料精确计量和稳定控制的难题得到了很好解决。
该系统配置合理，组态简单、灵活，喂料均匀，计量准确，运行稳定可靠，可广泛应用在冶金、化工、电力、建材等行业用于粉体连续输送、流量测量、定量给料。
如水泥工业入窑（干湿法窑）煤粉计量，流量控制，电厂锅炉和炼铁高炉的喂煤系统控制上。
2系统组成如图1所示，系统由称重仓、FR粉体喂料机、RWF转子称重喂料机（转子秤）、输送装置及电气控制部分组成。
煤粉转子秤主机部分选用德国西门子公司SIMATIC S7系列PLC。
转子秤
转子秤断电后恢复必须重新装载默认值（在秤的PID参数中）装载后将下列参数输入：
窑头：系统参数
额定转速：1430.0 荷重上限：50.0
额定电流：11.60 荷重下限：0.00
额定产量：25.0 外给阀值：0.36
煤粉杠杆比：0.84 减速机比：123.93
阀值二：0.40
阀值三：1.50
参数设定
煤粉仓重量程：上限：80.0t
下限：0.0t
转子设定量程：上限：25.0t
下限：0.0t
转子荷重量程：上限：50kg v模式煤粉重量：15.0kg 秤PID参数
秤比例参数：0.80 滤波时间：8
积分参数：0.04 调节死区：0.02
窑尾：系统参数
额定转速：1430.0 荷重上限：100.00
额定电流：11.60 荷重下限：0.00
额定产量：15.0 外给阀值：0.8
煤粉杠杆比：0.84 减速机速比：143.47
阀值二：0.40
阀值三：1.50
参数设定
煤粉仓重量程：上限：80.0t
下限：0.0t
转子设定量程：上限：35.0t
下限：0.0t
转子荷重量程：上限：100kg v模式煤粉重量：15.0kg 秤PID参数
秤比例参数：0.80 滤波时间：8
积分参数：0.04 调节死区：0.02
校秤步骤：
零点和满点都是在秤没有运转的情况下校准！
满点校准所挂的砝码重量为20kg！
去皮要在转子秤开启的情况下（点击下面的变频停止/启动）！。
司德伯生料转子秤操作说明
司德伯生料转子秤操作说明司德伯生料转子秤，顾名思义，就是在称重时能看到转子的重量。
而司德伯天秤分冷凝式与热镀锌两种。
司德伯生料转子秤是一种精确度高，的电子设备，适用于各种检测仪器和试剂的称量。
下面我们就来了解一下关于司德伯生料转子秤的一些操作说明哦。
从外形上来说，司德伯生料转子秤和普通电测温电控转子秤区别并不大，最大的区别就是用来测量物料重量的仪器上了。
司德伯生料转子秤只需要测量物料重量的基本单位——千克）而不需要进行其他称量即可计算出物料的质量。
一般来说，物料含量在百分之10以上才可称之为“生”料转子秤称量范围为:0.1-30 kg;也可以根据物料含量进行添加。
在使用过程中注意事项：a.每次称重前，要先确认称重是否准确; b.在不同情况下称量后要进行必要的保养。
1.称重前，要确认称重是否准确，确认称重传感器没有损坏；a.当称重传感器出现故障时，必须先排除故障原因，然后重新称重，以确保准确无误。
b.当称重传感器出现故障时，必须先检查一下是否连接不上，如果不连接上，可先让厂家修理或者更换新的传感器，然后再进行称重。
c.称重之前要检查一次主秤臂及分秤臂是否完好可靠，并做好日常的保养工作，防止锈蚀损坏传感器。
d.称量结束后，要检查分秤臂是否连接上，如有连接处松动、移位或断裂，应立即重新装上，然后再称量。
e.分秤臂要做好固定、密封。
确保分秤臂在转动时不会产生碰撞。
f.称量后应及时把分秤臂卸下并放在干净的地方。
g.称量结束后，应及时检查分秤臂与分秤臂上的传感器接口是否畅通，如果有破损或损坏，必须及时更换新的称重传感器连接件。
f.如在使用过程中发生意外损坏或出现故障时可先停机重新更换传感器连接件。
g.称量后，若出现传感器卡住或损坏的情况时，不能继续称重或使用，应及时联系厂家技术人员更换或维修。
g.如果因称量原因导致传感器损坏或分秤臂和分秤杆上的传感器损坏（如烧坏）时，应及时联系厂家技术人员对零部件进行更换后重新称量。
TP170转子秤中文说明书
使 用 说 明 书
合肥金山电气自动化设备厂 (2004)
安全指南 本手册包含应该遵守的注意事项，以确保人身安全，并保护产品和 连接的设备。这些注意事项在手册中由一个警告三角符号突出显 示，并按照危险等级作如下标记：
警告 表示如果不采取适当的预防措施，将会导致死亡、严重的人员伤害 或固定财产的损失。
5.2 特点
▲ 人机界面可操作性强 由于系统运用于工业现场，粉尘大，我们采用西门子公司触摸屏面板
TP170 作为人机界面；TP170 采用中文环境，显示参数多、操作直观简便， “一触即发”。
▲ 系统可靠性高 转子秤煤粉计量控制系统是工艺流程中关键设备，为保证系统的可靠
性 ，我 们 选 用 德 国 西 门 子 公 司 SIMATIC S7-200 作 为 系 统 主 机 ，从 而 简 化 了 系 统 的 硬 件 结 构 ，该 机 功 能 强 大 ，可 靠 性 高 ，能 够 在 恶 劣 环 境 下 稳 定 运 行 。
6．1 秤体的安装 ................................ 5
6．2 系统接线 .................................. 6
6．2．1 电缆敷设要求............................ 6
6．2．2 接地要求................................ 6
SPU1信 号 处 理 器
SPU2信 号 处 理 器
X8
X6
X7
X9
控制盘
X15
X16
外给 启 /停
运行 状态
外给 设定
瞬时量 输出
分 格 轮
X13
转子秤使用说明Word版
第一部分机械部分一．概述：FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。
以水泥生产工艺为例，可用于：1．散装水泥的定量计量。
2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。
3．回转窖工艺中的配料计量。
4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。
二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。
产品基本参数见表型号规格如下：*喂料速率与物料密度有关三．使用环境条件1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;秤体：-10～+50℃3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜四．工作原理及主要特点1．工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。
秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。
一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。
此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。
根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn为与Pn对应的传感器受力)，则F=C1P (1)（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），则物料的流量Q(t/h)为：Q=K1FN (2)（K1为比例常数）由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。
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第一部分机械部分一．概述：FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。
以水泥生产工艺为例，可用于：1．散装水泥的定量计量。
2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。
3．回转窖工艺中的配料计量。
4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。
二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。
产品基本参数见表型号规格如下：*喂料速率与物料密度有关三．使用环境条件1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;秤体：-10～+50℃3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜四．工作原理及主要特点1．工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。
秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。
一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。
此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。
根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn为与Pn对应的传感器受力)，则F=C1P (1)（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），则物料的流量Q(t/h)为：Q=K1FN (2)（K1为比例常数）由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。
W=∫K1FNdt=K1∫FNdt (3)(式中dt为时间微元，T为积算时间)在电气上，实现上述运算的原理：由称重传感器把受力F变换成电信号，经放大后，由A/D转换成数字信号，送入PLC，同时由测速传感器检测到的转速信号送入PLC，PLC根据这两个数值完成瞬时流量与累计量的计算，并进行实时显示。
1．主要特点（1）本秤秤体体积小，额定流量大，流量范围可派生出从几十千克/小时到几百吨/小时系列化产品，因此本秤安装容易，适应范围广。
（2）物料由转子均匀地分格推动，料流速度与转子速度同步，因此便于料流控制。
（3）物料从支点轴线两侧进入圆盘秤体，其冲击力将同时产生对称力距，相互抵消，不影响秤体平衡；另外，即使某种原因冲击力有偏移，由于该力在支点附近，所产生的力距也很小。
（4）若气体伴随物料从进料口（正压）进入秤内（或出料系统正压有风从出料口顶入秤内），气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口（或进料口）由于气体产生的附加力对称，相互抵消，所以也不影响秤体平衡，即使不能抵消，因在支点附近，所产生的力距很小，影响也很小。
同理，进、出料口如遇负压情况与上述相同。
（5）若秤体上均匀积灰，由于支点的对称性，也不会影响秤体的平衡。
（6）若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力距也因对称作用而互相抵消，使秤体动态零点不发生变化，有动态零点“自动补偿”的作用。
（7）秤体完全密封，工作时无粉尘外逸。
三．主要技术指标1．静态技术指标A．线性度不大于0.5%B．重复性不大于0.5％C．零值稳定性Ⅰ.零值短期稳定性为0.005%CmaxⅡ.三小时零值稳定性为0.007%Cmax注: Cmax为最大小时累计量,即在最大流量下持续一小时的累计量,（以下条文中也同一意思)D.静态分辨限为0.2%2. 动态技术指标A.动态累计正负误差不大于1.0%B.动态零值稳定性不大于0.014%CmaxC.空秤动态最大累计量不大于0.4%CmaxD.动态分辨限为0.4%六．安装1．秤体的安装合理设计秤体的安装形式，对该秤的正常使用和维护都有重要的意义，它直接关系到整个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。
A．在转子计量秤的进料口上方，需增加转子喂料机等喂料设备（下文简称给料机）。
B．搬运和安装计量秤秤体时，要整机搬运，所有锁紧装置不能拆卸。
支承架必须可靠牢固，具有足够的刚度，吊装时要利用秤架。
C．计量秤秤体用水平仪校准，保证秤架和计量圆盘的水平，秤架地脚螺栓必须固定牢固，秤架安装完毕后还必须给减速机加油（指装有油泵的减速机，装有润滑油脂的减速机不必加油），然后松开锁紧机构，安装称重传感器和测速传感器。
称重传感器要求安装水平，且与传感器压板间隙仅保持0.5mm(似触未触状态),测速传感器安装时必须注意其转轴与电机转轴同心度,及弹性联轴器松紧适度.D．转子计量秤秤体的进、出料口软连接必须松紧适度，不影响圆盘的灵活转动。
E．该秤用于连续生产线中的配料计量时，在计量秤的出料口除工作外，应再安装一个取样口，以便进行实料标定。
2．电气安装A．称重显示控制器安装在控制室内，秤体现场和控制室之间一般不超过50m。
B．整机接线，电源线采用五线制（L1、L2、L3、N、接地）。
特别要注意各插座标牌所示内容及各插头座相配才能相接，保证接线正确牢靠。
Ｃ．称重显示控制器不能与其它设备共用同一地线（即仪器要单独接地线），地线的接地电阻应小于4Ω。
七．调整确认所有电气接线，电网电压准确无误后，方可通电调整。
１．校正转子的方向：用手动开关启动电机，转子转向应如秤体上箭头指示，否则应改变相序使之正转。
２.试排料：保持转子秤电机继续正转，然后开启给料机进行试排料（对于散装水泥要事先放下散装头）。
待排料正常后，关闭给料机，待秤内物料排空后停机。
３.“静态挂码”测试—检查线性度与重复性。
八．注意事项及维护1．操作规程A．开机前先检查接线是否正确可靠，设备是否正常。
B．开机顺序：先开出料端输送设备，后开转子计量秤，最后开进料口端输送设备（自动下料方式除外）。
C．运行中，发现异常情况，要断料停机。
2．注意事项A.任何时候都不能敲打秤体或在秤体上堆放杂物，更不允许在秤体上站人，冲水，在下料过程中，不允许有任何物体触及圆盘及转子电机等。
B．电机报警后，关机五分钟方能重新开机。
如果仍然无法启动，则应检修。
C．应严格按开机顺序操作。
在开启电源总开关后才能打开称重显示控制器电源开关，关机顺序与开机相反。
3.．维修保养Ａ．经常对传感器、秤体及十字簧片等清除灰尘；称重显示控制器也应经常清灰检查。
B．定期检查减速机、电机等润湿情况，及时加油换油（第一次运转100小时后应更换，并将内部油污冲净，以后每3～6月更换一次），润滑油采用工业齿轮油90#或40#机械油，如果采用润滑脂润滑，则采用00#减速机脂（或减速机厂建议的其它类型润滑脂，例如二硫化钼锂基酯润滑等），每12～18个月更换一次（减速机旁装有油泵的应该加机油；没有油泵的已装了润滑脂）。
C．更换称重传感器后，要重新实料标定，修改参数值。
D．定期进行实料标定，修改参数值，以确保计量精度。
第二部分电气部分一、概述本系统采用S7-200PLC作为主控制器，高精度重量变送器采集称重信号，彩色触摸屏作为人机界面，操作简单，画面直观，能控制各种形式的转子秤。
配有与中控对接的流量设定、流量反馈、中控启停、备妥信号、秤状态信号、累计脉冲信号，可与中控DCS系统实现点对点的数据交换。
同时可选配EM277模块实现与西门子PORFIBUS-DP网络通讯；选配CP243以太网模块可实现与西门子以太网通讯。
二、操作说明开机进入主画面，如图所示，画面中间显示的是瞬时流量，设定流量、批量设定量、批量剩余、累计、荷重、日期时间显示在其下方。
数值的修改是通过单击需要修改的数值进行输入的。
按键定义如下：启动：转子秤开始工作于自动调节状态。
停止：停止转子秤。
容积方式：转子秤工作在容积方式（变频器输出的频率不自动调节，输出频率是按照参数26设定的mA值输出）。
批量方式：当需要批量方式配料时，按此键，批量方式指示灯变绿，开始批量方式配料。
配料量按照批量设定值输入的数值给料，当累积到达时转子秤停止，给料速度按照设定流量给定。
取消批量：当不需要批量方式时，按此键，批量方式指示灯变红，取消批量方式。
趋势曲线：显示流量的实时趋势曲线。
报警：显示报警信息。
荷重上限报警—荷重超过参数3设定的上限值。
荷重下限报警—荷重超过参数4设定的下限值。
流量上限报警—流量值超过参数5设定的上限值。
流量下限报警—流量值低于参数6设定的下限值。
流量偏差报警—流量偏差超出参数31设定的值，并且时间超过参数32设定的时间。
称重传感器故障—称重传感器故障或其相关线路故障或称重模块故障。
测速传感器故障—测速传感器断线报警说明：指示灯红色为报警，绿色为不报警。
在主画面上有总报警显示。
标定：标定操作必须在容积方式运行时进行，保证定量给料机以额定速度运行。
进入标定画面需要管理员密码。
按下标定开关，首先进入除皮画面。
除皮：在秤运行在额定速度下，并且秤上不能有物料。
按除皮开始按钮，皮带运行参数17设定的时间后，计算出新皮重值。
如果想存储新皮重值，按存储按钮，存入新皮重值，此时，荷重显示应接近0。
如果不想存储皮重值，按取消按钮，取消本次操作。
砝码标定：将砝码放好，输入砝码重量；按标定开始按钮，秤运行参数17设定的时间，系统自动计算出新系数。
如果想存储新系数，按存储按钮；如果想放弃，按取消按钮。
实物标定：按标定开始按钮，系统开始计算当前累计，当时间到达参数16设定的时间后（或是按完成按钮）结束计量，点击真实值的数据输入实际通过秤体称量段的物料总重，系统会计算出新的实物标定系数。
如果想存储该系数，按存储按钮；如果想放弃本次操作，按取消按钮。
参数：参数分三个画面显示，在参数画面中有恢复默认参数菜单，可以使参数恢复出厂设置。
进入参数菜单需要管理员密码。
累计：可以修改三班的时间，清除三班的累计和总累计。
清除总累计需要管理员密码。
修改时间：把要修改的时间（年月日时分秒必须都输入）输入到修改为栏内，按修改时间按钮，系统时间就修改为新设定的时间了。
三、参数说明1.额定流量（t/h）：转子秤的额定流量。
2.设定流量（t/h）：转子秤设定的目标流量。
3.荷重上限（kg/m）：当荷重高于此值，时间超过参数36（流量偏差报警时间）设定的时间后报警。
4.荷重下限（kg/m）：当荷重低于此值，时间超过参数36（流量偏差报警时间）设定的时间后报警。