桥墩施工作业指导书

实体墩台施工作业指导书1．编制依据、适用范围《施工图设计文件》《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ213-2005）适用于待王特大桥墩台身施工。

墩身采用铁路通用图圆端型实体桥墩结构形式。

2. 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全和施工质量保证措施，编制应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，明确施工要点和关键部位卡控重点，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备2.2.1 施工前应先对施工场地进行平整，方便模板的堆放与拼装。

2.2.2立模前应对分节模板进行编号，并对模板进行试拼装，对错台、错缝进行打磨和整修。

2.2.3 准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。

2.2.4 现场用水、用电满足施工要求。

2.2.5施工作业层中所涉及的墩身轴线、方向、标高等各种外部技术数据收集，测量放线，做好立模前准备。

3. 技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。

配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。

3.2正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实验墩，取得相应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。

3.3混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。

3.4依照设计图纸和施工规范进行施工前技术交底，技术交底的内容应包括该构筑物的尺寸、形状、平面位臵、砼强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及安全、质量措施。

3.5模板安装符合规范要求。

3.6钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合验标要求，尺寸偏差符合验标要求。

3.7相应的预埋件安装预埋位臵正确，尺寸符合设计要求。

3.8垫石施工预埋钢板预留孔，标高控制符合设计要求。

4. 施工程序与工艺流程墩台身及顶帽施工程序主要有：前期的准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。

施工顺序为：施工准备→钢筋加工安装→模板安装→墩身混凝土浇筑→垫石施工→拆除养生→检验验收实体墩身施工工艺流程见图4.1：实体墩身施工工艺流程图图4.1 实体墩身施工工艺流程图墩身平面放样 基础顶凿毛模板底垫层 辅助脚手搭设墩身钢筋绑扎 墩身模板安装垂直度、平面位臵检查 安设漏斗、串筒等混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除底垫层高度计算钢筋加工混凝土试件制作模板设计 模板精加工 模板试拼混凝土拌和5 施工要求 5.1测量放线立模前放出墩身轴线及立模标高。

熟悉和掌握每个墩身的模板组合方案，按照纵横轴线要求进行模板拼接。

5.2 模板5.2.1 模板制作：模板采用厂制整体定型钢模，选用大于5mm 厚钢板面板。

要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。

实体墩台身施工，模板间采用螺栓连接；钢模外楞为整体式桁架，桁架端头设拉杆，墩身内部设拉杆，拉杆均采用直径25mm精扎螺纹钢。

模板框架采用14＃槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。

5.2.2 立模前要求①立模之前应将承台顶面冲洗干净，承台与墩身接触面应做凿毛处理。

②立模板之前，在承台的墩身边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准。

中间填塞木楔。

以保证墩身模板在养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生混凝土裂纹。

③立模板时以技术部门在承台上放样的墩轴线为模板轴线进行拼装。

④墩身、托盘、顶帽一次性整体灌注，模板安装要与钢筋安放协调进行。

墩台模板安装容许偏差（mm）序号项目允许偏差检验方法1 前后、左右距中心线尺寸〒10 测量检查每边不少于2处2 表面平整度3 1m靠尺检查不少于5处3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处4 同一梁端两垫石高差 2 测量检查5 墩台支承垫石顶面高程0，-5 水平仪测量6 预埋铁件和预留孔位臵 5 纵横两向尺量检查5.2.3模板处理⑴进场验收合格后的模板要经过处理才能进行拼装。

⑵钢模板处理要经过如下工序：①清洗；②打磨；③灰浆抹面；④打磨刨光；⑤干燥；⑥均匀涂刷脱模剂（机油加色拉油）；⑦凉干；⑧经过3小时后重新涂刷；⑨保养看护。

已经使用过的模板重复利用要经过如下工序：①清洗；②干燥；③除锈；④均匀涂刷脱模剂；⑤凉干；⑥经过3小时后重新涂刷。

模板在拼装之前必须严格进行除锈处理，包括承台与墩身连接钢筋也应进行除锈。

⑶模板的拼装在模板拼装前，在墩身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯，支架各部要有足够的刚度和稳定性，满足施工荷载。

钢管脚手架安装采用人工搭设方法完成。

为防止模板逢漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间使用螺栓连接，两面采用对拉钢筋加固，对拉钢筋每侧螺帽至少使用2个。

模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。

超过1mm时，通过调节模板使错台消除，如无法调节时采用打磨的方式消除。

对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。

检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。

槽钢两端（对拉钢筋边）加焊2块钢板（厚6mm）补强，更换对拉钢筋时不得擅自加工，应及时和现场管理人员汇报，由项目部组织加工。

模板拼装完毕，混凝土灌注前，要对对拉钢筋专人检查，记录。

发现问题及时处理。

针对技术交底，按照交底尺寸，在拼装过程要随时检查、校正。

对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查，发现问题要及时通知技术人员确认。

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。

模板内干净无杂物，拼合平整严密。

⑷模板的维护灌注过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。

混凝土振捣过程尤为重要，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。

模板外侧的槽钢，在对拉钢筋两侧加焊两块钢板，增强槽钢强度。

⑸模板的拆除拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可正片拆下，不可用猛烈的敲打和强扭等方法进行。

模板、脚手架及扣件拆除完成后后及时清理、码放整齐。

在混凝土强度达到2.5MPa，其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除模板。

5.3 钢筋施工钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。

使用前将表面杂物清除干净。

钢筋平直，无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮秀油污和无局部弯折。

各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

钢筋进场后应分批（每批不超过60t）抽样复验，每一次抽样一组试件，各实验合格后，该批钢筋视为合格。

桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装，钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。

桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位臵准确，满足钢筋保护层的要求；焊接综合基地钢筋接地端子，墩顶预埋两个接地端子，桥墩靠近终点侧，埋设位臵符合设计图纸及规范要求。

安装钢筋时，钢筋的位臵和保护层的厚度，应符合设计要求。

设计要求墩身护面钢筋保护层均为40mm，为保证钢筋保护层满足规范要求的（+10，-5）mm，钢筋与模板之间使用与混凝土等标号的混凝土垫块来控制保护层的厚度。

钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位臵、数量、间距正确。

墩身与顶帽连接钢筋，制作成型后，吊入模板内，用吊筋固定在顶帽钢筋上。

为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。

以增加混凝土表面的美观性。

钢筋加工允许偏差和检查方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1 受力钢筋全长〒102 弯起钢筋的弯折角度〒20尺量3 箍筋内净尺寸〒5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1 受力钢筋排距〒5 尺量2 同一排中受力钢筋间距〒10 尺量3 分部钢筋间距〒20 尺量4 绑扎骨架箍筋间距〒20 尺量5 焊接骨架箍筋间距〒10 尺量6 弯起点位臵30 尺量7 钢筋保护层+10，-5 尺量5.4 混凝土浇注5.4.1 混凝土搅拌混凝土由搅拌站集中搅拌。

在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。

搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。

冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。

水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。

混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。

5.4.2 混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。

混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。

运输混凝土的道路、应能满足施工要求。

采用吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。

5.4.3 混凝土浇筑混凝土灌注若采用吊车吊斗输送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3。

输送混凝土使用两套卷筒。

混凝土由墩顶输送到墩底部时，必须使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于2m。

灌注过程中，中间部分混凝土要高于两侧混凝土，不得使用振捣棒进行推赶到两侧，堆积混凝土要人工用锹进行转移。

振捣棒在振捣过程中与侧模应保持在5cm～10cm的距离；插入下层混凝土控制在5cm～10cm；振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。

振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

混凝土灌注全过程要有专人进行观察、测量（塌落度、混凝土入模温度）记录。

搅拌车运输混凝土前先行湿润。

拌和混凝土时，严格按照实验室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保证混凝土坍落度在7cm～9cm（泵送时可相应调整至12～14cm左右）范围之内，混凝土配合比不得随意更改。

灌注的第一立方混凝土要在设计配合比的基础上多加50kg水泥。

浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。

浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化。

严格控制好混凝土灌注的时间，灌注速度控制在1m/h。

砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。

一是必须固定人员，责任到人，分片承包。

二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。