电弧喷涂施工方案精编版
电弧喷涂工艺流程及施工方法
一、电弧喷涂工艺流程１、电弧喷涂施工的质量，严格按设计要求控制，每道工序都应有严格的管理程序和专业技术人员负责监测、检测。
２、项目负责人为现场施工质量第一负责人，质检员和操作工必须对项目负责人负责。
３、施工中贯彻全员质量管理原则，各工序都应按工艺规程严格进行。
上道工序对下到工序负责，下道工序对上道工序实行监督、检验；上道工序质量不合格，不允许进行下道工序。
每道工序必须进行自检合格后，并经专职质检员复检认可后，方可进入下道工序。
４、项目负责人对各工序进行抽检，发现质量问题及时纠正，对直接责任者进行查处。
５、各工序操作人员应持有上岗合格证，无上岗合格证者，必须经公司培训考核合格后，发给上岗证方可操作。
６、对每个工件必须编号并对其施工和质量检验情况做相应记录，填写施工卡，记录卡必须由操作者和质检员签名。
二、电弧喷涂安全操作规程１、在使用溶剂进行脱脂之前，必须阅读容器表牌和注意事项。
２、不得用压缩空气清刷衣物。
３、喷砂或喷涂操作所用的压缩空气，应按设备制造厂家推荐的压力标准使用。
４、用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和污物。
５、喷砂时应穿戴喷砂工作防护服，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害。
６、进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜。
７、喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。
８、不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、喷枪应按制造厂家提出的要求使用，保持清洁，避免金属粉尘堆积。
１０、在手持喷枪操作时，应戴绝缘手套、穿皮鞋。
１１、密切注意设备进行的情况，熟悉应采取的特殊和一般的预防措施。
１２、工作场区应具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，避免金属喷涂产生的烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。
１３、操作人员要穿防护衣，围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使金属喷涂材料的粉尘与皮肤隔离。
１４、在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进行清洗或修理电源、控制台和喷抢。
１５、与喷涂设备联接的控制柜应保持接地电板。
超音速电弧喷涂施工方案
循环流化床锅炉受热面采用超音速电弧喷涂施工方案一、施工条件为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：（1）电源：380V 20KW 三相交流电（2）气源：气压＞5kgf 流量＞5m3/min（3）平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）（4）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m （5）搭设好施工部位所需的脚手架二、施工工艺流程：三、施工技术规范：1、施工准备：①根据实际需要搭好脚手架。
②清除受热面上的大块焦、杂物等。
③对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。
④利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。
2、表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
①喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。
并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。
②磨料选择及使用：喷砂材料应选用质坚有棱角的金刚砂必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，不得含有油污。
喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。
所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。
③喷砂装置：采用压力式喷砂设备④压缩空气：利用现场气源或自备空压机，空气压力范围为0.5—0.6Mpa，气体流量控制在6m3/min左右。
⑤操作方法：喷砂距离100—300mm；喷砂角度：与基体60—80℃；每次喷砂5-6m2。
除锈应从下至上进行，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。
使表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级，即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物，并露出灰白色金属光泽，其粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的R Z50-90μm。
电弧喷铝方案
设备内壁电弧喷铝工程施工方案中国化学建设工程第三建设有限公司2013年12月8日目录（请完善）-、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工程序、工艺及要求五、质量保证措施和质量保证体系六、进度计划控制措施七、安全保证体系及措施八、文明施工措施九、工程验收方案十、售后服务措施一、工程概况本工程位于。
等等。
这些请贵方填写。
喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。
电弧喷涂对施工环境的要求较高，比如被处理基体表面要求达到Sa3级，粗糙度更是要求在70〜100卩m且基体表面温度至少比露点高3C以上才能进行喷涂施工。
但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。
根据公司内部研究，（二）施工组织施工组织机构图（三）施工人员组织本施工技主要为喷施「工-施工曰丁——L厂公共关系与主管部门协商相关决疋在本工程中米用超音速电弧喷涂技术。
二、编制依据1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。
2、GB979—88《热喷涂铝及铝合金涂层》3、GB9796-88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》4、GB892—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级》5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》三、施工准备（一）生产准备1、组织施工人员学习有关标准，规范，文件。
2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。
3、针对本工程施工特点，教育职工树立安全第一的思想和环保意识。
全面贯彻执行HSE 管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。
4、生产准备计划根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。
做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。
施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。
电弧喷涂施工方案
电弧喷涂施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021电弧喷涂技术方案一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐防磨原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐防磨涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显着特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,其寿命可达到10个月以上,同时该防腐涂层在10个月使用期内无须其它任何维护;(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力。
二）喷涂锌铝合金的特点１、抗腐蚀抗磨性能好２、涂层结合力好在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；３、具有良好的工艺性能喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。
喷锌有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。
一般控制在120UM.防腐蚀涂装机械设备仪器要求:一）喷砂工艺根据钢材表面锈蚀程度而定。
※现场喷砂施工喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。
作业要求１）采用石英砂材料，２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。
二）电弧喷锌工艺１）检验依据国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。
gb9795-88《热喷涂合金涂层》2）检测方法①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。
无大熔融颗粒粘附。
b)涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
电弧喷涂操作规程范本
电弧喷涂操作规程范本第一章：总则第一条本规程是为了确保电弧喷涂操作安全、高效进行，防止事故发生，保护人身安全和设备设施安全而制定的。
第二条所有从事电弧喷涂作业的操作人员必须严格按照本规程执行，维护设备设施，保障自身和他人的安全。
第三条在电弧喷涂作业前，操作人员必须了解和遵守有关国家和行业的法律法规，并接受相应的培训，掌握必要的专业知识和操作技能。
第四条本规程适用于所有涉及电弧喷涂作业的设备设施和操作环境。
第二章：作业前准备第五条作业前，操作人员应对设备设施进行检查，确保设备完好，操作正常。
如发现设备设施存在问题，应及时报告相关人员进行维修或更换。
第六条在作业前，操作人员应戴上符合规定的个人防护装备，包括但不限于防护头盔、防护眼镜、防护手套、防护服等。
操作人员应确保个人防护装备无任何损坏，否则应及时更换。
第七条操作人员应对作业现场进行清理，确保操作区域整洁，并清除易燃易爆物品和其他危险物品。
第八条操作人员应熟悉设备设施的操作流程，明确作业的顺序和方法，确保操作安全。
第三章：作业过程第九条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程或进行未经许可的操作。
第十条操作人员在操作过程中，应时刻保持注意力集中，不得分心或进行与作业无关的其他活动。
第十一条操作人员应随时监测设备设施的工作状态和操作环境的变化，及时做出相应的调整和处理。
第十二条操作人员应做好防治火灾、爆炸等事故的准备工作，保持灭火器材的完好和有效性。
第四章：作业后的处理第十三条作业完毕后，操作人员应及时将设备设施清理干净，并存放到指定的位置。
第十四条操作人员应按照规定对喷涂设备进行维护保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
第十五条操作人员应将有关作业情况和设备设施的问题及时向上级报告，及时处理可能存在的安全隐患。
第十六条涉及操作人员的安全事故、设备故障等问题，应立即进行调查分析，总结经验教训，并采取相应的措施防止事故的再次发生。
第五章：附则第十七条对违反本规程的操作人员，将依据有关法律法规进行相应的处罚或纪律处理。
01-2 钢结构表面电弧喷涂工序作业指导书word版
XXX工程项目钢结构表面电弧喷涂作业指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1岗位描述2 工作任务指标2.1 工效：电弧喷涂机——单机工效5-7.5m2/h。
2.2 工艺质量（按设计要求）：（1）外观：表面均匀平整，无鼓泡、大熔滴、流缀、裂纹、剥落等缺陷。
（2）厚度：按设计要求。
（3）附着力：工件上大于等于5.9MPa，试板上≥9.8 MPa。
2.3 安全：无安全责任事故。
3 质量责任制3．1 严格按电弧喷涂工序作业指导书进行电弧喷涂作业，确保作业质量符合规定要求。
3．2 严格按要求使用和维护设备，保持设备清洁、完好。
3．3 保质、保量、保安全、按进度要求完成生产作业计划。
3．4 树立“上道工序为下道工序服务”的思想，全面满足下道工序质量、进度要求。
3．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。
4 作业方法（工法）钢结构（钢箱梁、钢锚箱、钢桁梁、检修小车、轨道、灯座等）喷砂除锈合格的表面电弧喷涂。
4．1 工艺原理两根金属丝材通过送丝机送入送丝管至导电嘴，在导电嘴出口处相交熔融，压缩空气将熔融的金属喷射到工件表面，喷射到工件表面的熔融金属迅速冷却、固化，附着在工件表面，形成金属涂层。
4．2 工艺目的：对工件表面起到牺牲阳极、阴极保护作用，保护基材不受外界腐蚀，延长基材使用寿命，栓接面采用电弧喷涂金属涂层时，增加栓接面的摩擦系数和耐磨性。
4．3 电弧喷涂工艺参数4．3．1 金属丝材：（1）丝材直径：φ3.0mm或φ2.0mm。
（2）丝材表面质量要求：无锈蚀、油污、灰尘等杂物，干燥、平滑、无折弯。
（3）锌丝应符合GB/T470，锌含量＞99.99%。
（4）铝丝应符合GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》，铝含量＞99.7%。
（5）锌铝合金丝符合GB/T9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》和GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》的要求。
电弧喷涂操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34008 电弧喷涂操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电弧喷涂操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、喷砂除锈：1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。
2喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。
3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。
4喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。
基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。
5及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。
要注意防尘。
6设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。
连接管路必须可靠，严禁漏气。
7喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。
二、电弧喷涂：1电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。
电弧热熔喷锌施工方案
电弧热熔喷锌施工方案1. 引言电弧热熔喷锌是一种常用的防腐涂层工艺，适用于对钢材表面进行防腐处理的工程。
本文将介绍电弧热熔喷锌施工方案，包括施工步骤、注意事项和质量控制要点等内容。
2. 施工准备在进行电弧热熔喷锌施工前，需要进行一系列准备工作：2.1 现场准备1.确定施工区域，并进行安全措施的布置。
2.清理施工区域，确保表面干净、无杂物和污染。
2.2 喷锌设备准备1.检查电弧热熔喷锌设备的完好性和操作性。
2.准备喷锌设备所需的氧、燃气和喷锌线等材料。
2.3 钢材准备1.对需要喷锌的钢材进行表面处理，包括去除油脂、锈蚀和焊渣等。
2.使用喷砂机进行钢材表面处理，以提高喷锌涂层的附着力。
3. 施工步骤电弧热熔喷锌的施工步骤一般包括以下几个环节：3.1 预热在开始电弧热熔喷锌前，需要对钢材表面进行预热，以提高锌的附着力。
3.2 喷锌1.调整喷锌设备，使其工作在适当的喷锌温度和压力下。
2.喷锌设备头部靠近钢材表面，将锌线通过弧电进行熔化，喷涂在钢材表面上。
3.3 喷锌检验喷锌结束后，需要对喷锌涂层进行质量检验，检查涂层的厚度和均匀性等。
3.4 后处理1.在喷锌完成后，对喷锌区域进行清理，清除喷锌过程产生的废料和污染。
2.对喷锌涂层进行防腐处理，可进行喷涂防锈漆等操作。
4. 注意事项在进行电弧热熔喷锌施工时，需要注意以下几点：1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括手套、面具、防护眼镜等。
2.喷锌设备必须经过专业人员维修和调试，确保其工作正常。
3.施工现场必须进行安全隔离和警示标识。
4.喷锌过程中必须注意周围环境和其他工作人员的安全。
5.喷锌涂层必须达到工程要求的厚度和均匀性。
5. 质量控制要点为确保电弧热熔喷锌施工质量，需要进行相关的质量控制措施：1.对喷锌涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、均匀性等方面。
2.进行施工现场的监督和验收，确保施工符合工程要求和技术规范。
3.保留喷锌施工的相关记录和资料，以备后续验收和追溯。
电弧喷涂工程施工方案
电弧喷涂工程施工方案电弧喷涂工程是利用电弧熔化金属等材料，在喷涂过程中以高速气流为驱动力，使熔化的金属等材料以微粒状态喷射到被喷涂物表面，从而形成一层坚固、耐磨的涂层的表面处理技术。
电弧喷涂工程广泛应用于航空、船舶、汽车、机械设备、建筑等行业的表面涂层处理中。
本项目的施工范围包括设备清理、喷涂准备、喷涂施工及后续处理等部分。
二、施工前准备工作1. 设备清理对待喷涂的设备进行全面清理，包括表面积尘、油污等杂物，保持表面清洁。
2. 设备检查对待喷涂的设备进行全面检查，确保设备良好状态，确定设备组件完整、无异常磨损等问题。
三、喷涂准备工作1. 材料准备准备喷涂所需的金属和其他材料，确保材料符合标准要求，保证喷涂质量。
2. 喷枪检查检查喷涂枪的喷嘴、气墙板、电极等部件，确保喷涂枪完好无损，能够正常工作。
3. 气源准备准备喷涂所需的气源设备，确保气源充足、稳定，满足喷涂的需要。
四、喷涂施工1. 喷涂调试在开始喷涂施工前，进行喷涂设备的调试工作，包括气源调试、喷涂枪调试、材料输送系统调试等。
2. 喷涂工艺控制控制喷涂过程中的喷涂速度、喷涂距离、气压等参数，确保喷涂质量和效率。
3. 施工规范在喷涂施工中，按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、后续处理1. 油漆烘干在喷涂完成后，对施工部位进行油漆烘干处理，使涂层干燥固化。
2. 检查验收对喷涂施工后的涂层进行检查验收，确认涂层质量合格，达到使用要求。
六、安全措施1. 严格遵守工程安全法规，保证施工现场的安全。
2. 使用防护设备，确保施工人员的人身安全。
3. 注意喷涂过程的通风，避免产生有害气体。
七、环境保护1. 在喷涂施工过程中，尽量减少污染物的排放，降低环境污染。
2. 合理使用资源，提高资源利用率，减少环境负荷。
以上是电弧喷涂工程施工方案的详细内容，希望能够为您提供参考。
如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一: 锅炉腐蚀和磨损机理:1 磨损状况及其原因分析循环流化床锅炉的磨损主要发生在燃烧室，锅炉尾部对流受热面也发生与煤粉炉同样的磨损，炉膛水冷壁的磨损，大致有以下几种情况: 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损; 炉膛四个角落区域管壁的磨损; 炉膛出口两侧管壁的磨损。
这些部位出现的事故占水冷壁爆管事故的95%以上。
图 1 中列出了燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理。
燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损，是与炉内固体物料的总体流动形式有关。
固体物料被烟气夹带飞逸出床层，沿水冷壁面向下流动，在交界区域与向上运动的固体物料混合，局部产生涡流; 同时沿壁面下流的固体物料在交界面处产生反弹，这种反弹一部分往炉膛中心降落，但另一部分往水冷壁管侧反弹，对水冷壁管产生了切割现象，造成水冷壁泄漏爆管(如图2所示)。
(a) (b) (c) (d)[3] 图1 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理(a) 冲击; (b) 切削; (c) 涡流; (d) 离心力引起撞击-1-图2 循环流化床锅炉水冷壁磨损照片 1.1 腐蚀状况及其原因分析[5] 循环流化床锅炉由于采用了内外循环的燃烧方式，其水冷壁等受热面的高温腐蚀问题比其他类型的锅炉更为严重。
主要表现为以下特点:(1) 高温冲蚀磨损: 这是循环流化床锅炉水冷壁失效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和浓度、硬质点SiO 因素，2 都造成对水冷壁的严重冲刷和撞击。
[5](2) 高温氧化: 炉膛内的温度高达900?，甚至1000?左右，致使水冷壁管表面的高温氧化现象十分严重。
氧化皮在固体物料的冲刷下不断剥落、重新生成、再剥落，是水冷壁管壁逐渐减薄。
(3) 高温腐蚀: 炉膛内的烟气中常含有HCI、HS、NaOH、SO、22SO等腐蚀性气体会与管壁金属发生反应，破坏氧化膜，使氧化层变成3疏松的海绵状，高温又会加剧腐蚀。
电弧喷铝施工方案及流程
电弧喷铝施工方案及流程今天咱们来了解一下电弧喷铝的施工方案和流程呀。
电弧喷铝呢，就像是给东西穿上一层超级防护衣。
比如说，咱们学校的大铁门，如果想要让它不容易生锈，就可以用电弧喷铝的方法。
那这个施工是怎么开始的呢？在施工之前呀，得先把要喷铝的东西表面弄干净。
就像咱们画画之前得把画纸擦干净一样。
如果是铁门，上面有铁锈的话，就得把铁锈除掉。
可以用小刷子，一点一点地把铁锈刷掉，就像给铁门挠痒痒，把那些脏脏的铁锈都挠掉。
然后呢，工人叔叔会把喷铝的设备准备好。
这个设备呀，就像一个神奇的小喷枪。
它可以把铝变成很细小的颗粒，就像把一块大铝块变成好多好多小铝沙子。
接下来就开始喷铝啦。
工人叔叔拿着喷枪，对着要喷的东西，“嗞嗞嗞”地喷。
这个时候，铝颗粒就像一个个小小的银色精灵，欢快地飞到铁门或者其他东西的表面上。
它们紧紧地贴在上面，一层又一层。
就像咱们盖房子，一块砖一块砖地往上垒。
在喷的过程中呀，工人叔叔要特别小心。
得让每一个地方都能喷到铝，不能有遗漏的地方。
就像咱们给蛋糕涂奶油，得每个角落都涂到，这样蛋糕才漂亮。
比如说，铁门的边边角角，都要喷得满满的。
喷完之后呢，还要检查一下。
看看铝层是不是均匀，有没有哪个地方太薄或者太厚。
如果有的地方太薄了，就像咱们穿的衣服有个洞一样，那可不行，得再补喷一下。
而且呀，在施工的时候，周围的环境也很重要。
不能有太大的风，不然那些铝颗粒就会被风吹跑，就像咱们放风筝，如果风太大，风筝就不好控制啦。
电弧喷铝的施工方案和流程虽然看起来有点复杂，但是只要按照步骤来，就能给东西穿上一件很棒的铝衣服，让它们可以更好地保护自己，不容易被损坏呢。
现在是不是对电弧喷铝有了一点了解呀？。
电弧喷锌施工方案
2、施工机具配备情况：2.1拟投入的主要施工机械计划：2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。
并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。
2.2施工机具配备情况表：注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。
（四）主要工序的施工方法1、施工工艺流程：1.1喷锌施工工艺流程：闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌（不低于100μm）→检查→刷环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆（干膜厚度40μm）→检查→验收。
1.2一般防腐施工工艺流程：手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆（漆膜厚度40μm）→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸（漆膜厚度40μm）→质量检查及验收。
2、吊篮施工方法：2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台（吊篮）上完成。
该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。
2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。
2.3、吊篮的使用与管理2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持吊篮的平衡。
升降吊篮应由专人操作，前进手柄及倒退手柄不能同时扳动。
升降动作要平稳，不能碰撞检修闸门，可设专人推动吊篮，防止碰撞。
升降吊篮时，应增加两根直径12.5mm的钢丝绳，以保证手扳葫芦打滑或断绳时的安全。
电弧喷铝施工方案及流程
电弧喷铝施工方案及流程今天咱们来了解一下电弧喷铝的施工方案和流程，就像我们搭积木一样，每一步都很有趣呢。
电弧喷铝呀，就像是给东西穿上一层铝做的衣服。
那在施工之前呢，得先把要喷铝的东西准备好。
比如说，有一个大铁架子，这个铁架子得洗得干干净净的，就像我们洗澡一样，不能有脏东西。
要是铁架子上有泥巴或者铁锈，那喷上去的铝就不牢固啦。
这就好比我们在不干净的墙上贴画，肯定贴不牢。
然后呢，工人叔叔会把喷铝的机器都摆好。
这些机器就像一群小伙伴，有负责产生电弧的，有负责把铝丝送进去的。
这铝丝啊，就像一根根银色的小面条。
开始施工的时候，电流就像小闪电一样在机器里跑来跑去。
铝丝被电流加热得特别热，热到都化成了小铝滴。
这些小铝滴就像一个个调皮的小水珠，被喷出去，然后落在铁架子上。
就像我们用小水枪喷水一样，只不过这里喷的是铝滴。
在喷铝的过程中，工人叔叔要很小心地移动喷枪。
就像我们画画的时候，要很小心地拿着画笔。
如果喷枪移动得太快，有的地方就喷不到铝了；要是移动得太慢，铝就会堆得太厚，就像我们涂颜色的时候涂得太厚，颜色就不均匀了。
比如说有一次，一个工人叔叔不小心手抖了一下，结果有个小角落就没喷好，后来又重新喷了一次呢。
喷完铝之后呀，还不能马上就不管了。
就像我们做完手工，还要检查一下有没有瑕疵。
工人叔叔会看看喷的铝层是不是均匀，有没有小漏洞。
如果有小漏洞，就像我们衣服破了个小口子一样，得再补一补。
而且呀，周围的环境也很重要。
如果风很大，那些小铝滴可能就被吹跑了，就像我们放风筝的时候，风太大风筝就不好控制了。
所以一般会选择在没有风或者风很小的时候施工。
电弧喷铝的施工方案和流程是不是很有趣呢？就像一场神奇的魔法，把普通的铁架子变成了穿上银色铠甲的勇士。
这也是大人们很厉害的地方，他们能通过这样的方法让东西变得更耐用，能保护东西不被腐蚀，就像我们打伞能不被雨淋一样。
电弧喷涂方案啊
1、喷涂前的检查①、涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
②、涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
③、热喷金属后，应对金属涂层外观及厚度进行检查，对金属涂层的结合性能，耐蚀性及密度等应进行抽检。
④、只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。
2、电弧喷涂施工工艺2.1、金属喷涂采用电弧热喷涂；2.2、喷涂时喷枪与工件表面距离控制在100～200mm范围内。
2.3、喷枪移动速度应保持均匀，以一次喷涂厚度25～80为宜。
2.4、各喷层之间的喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。
2.5、喷枪应尽量与工件表面保持垂直，个别部位亦不应小于45度夹角。
2.6、喷涂时应按先端头、棱角，后大平面的顺序进行。
2.7、喷涂后的喷涂金属表面应均匀，不得有起皮、鼓泡、粗大颗粒、裂纹、掉块及影响使用的其它缺陷。
2.8、由于电弧产生高温，在喷涂厚涂层时，应分几次喷涂，否则，因镀层温度高，易产生应力集中，涂层易碎裂或附着力不好；2.9、施工时，断弧或开喷、停喷时，枪口应及时离开工件，以防止冷空气击碎涂层或粗粒喷料粘附在工件表面上；2.10、若转动的工件停转时，喷枪应立即离开工件，避免局部涂层迅速堆厚，产生高温碎裂；2.11、停喷时，应先停电断弧，放空数秒后再停气。
2.12、金属喷涂后应尽快喷涂封闭涂料。
封闭层在金属喷涂层尚有余温时进行施工，用刷涂或高压无气喷涂方法进行涂料封闭层施工；封闭层第一层用的涂料应在稍稀释后再进行刷涂，以利于涂料深入到喷锌层的孔隙中去，增强其附着力。
3、电弧喷涂的原理丝材电弧喷涂设备主体包括直流电源，电弧喷枪及控制箱；辅助设备主要包括空压机及其净化分离装置，丝材架盘及送丝机构。
图6-1为丝材电弧喷枪的原理示意图，图6-2是丝材电弧喷涂装置的原理示意图。
图6-1丝材电弧喷枪原理示意图1-直流电源；2-金属丝；3-送丝滚轮；4-导电块；5-导电嘴；6-空气喷嘴；7-电弧；8-喷涂射流；9-空气图6-2丝材电弧喷涂装置原理示意图1-基体；2-涂层；3-电弧；4-送线轮；5-线盘；6-压缩空气；7-电机由图可见，丝材电弧喷涂是将两根金属丝材(可以是同种金属，也可以是不同金属)，通过两个极性相反的电极，以一定角度连续自动推进至相交短路，使金属丝材端部熔化，再用一定压力的气流将熔滴雾化，喷射到基体上形成涂层。
水冷壁管喷电弧喷涂技术方案
陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂水冷壁喷涂Ni-Cr-Ti合金涂层工程施工技术方案编制：审核：审批：河南省九都防腐安装有限公司2019年3月1日水冷壁喷涂Ni-Cr-Ti（PS45相当于美国45CT）合金涂层的施工技术方案1 概述工程名称：陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂水冷超音速电弧喷涂壁工程。
工程地点：陕西省榆林市榆阳区乾元能源化工有限公司电厂。
施工范围：炉膛部分水冷壁整体喷涂，约800平米。
2 喷涂的主要部位由于水冷壁腐蚀比较严重的部位的磨损和腐蚀速率远高于其它部位，因此，需要对这些严重部位进行高耐磨高耐冲蚀特种涂层处理。
3 喷涂施工的技术方案3.1喷涂方法采用超音速电弧喷涂工艺技术，对水冷壁管腐蚀比较严重部位，进行保护与强化。
3.2主要工艺流程工艺流程主要包括：金属管壁表面喷砂处理→喷底层→喷工作层→封孔处理→高硬度高耐磨涂层。
具体的工序如图1所示。
3.3涂层结构设计根据实际工况条件和喷涂工艺特征、喷涂材料性能，涂层结构设计为三层：从管道基体至外层分别为打底层、耐磨工作层和封孔层。
(1) 打底层：厚度0.1mm，材料成份为7Cr13，规格型号为：。
(2) 工作层：厚度0.3～0.4mm，材料成份为Ni-Cr-Ti合金，规格型号PS45，相当于美国45CT。
(3) 封闭层：厚度0.1mm，材料成份为无机陶瓷复合高温耐磨封孔剂，规格型号为：TD1750高温耐磨防腐封孔剂。
涂层总厚度0.4~0.6mm。
3.4涂层性能3.4.1电弧喷涂层主要性能涂层的主要性能见表1所示。
表1 涂层的主要性能3.4.2封孔层主要性能最高工作温度：1750℃耐磨性：≤9mg/1000r结合强度：≥60MPa4 执行标准表面喷砂预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》执行；超音速电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。
5工艺措施及质量保证5.1 超音速电弧喷涂技术成熟可靠火力发电厂锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管由于受到高温氧化、硫化物腐蚀、颗粒冲刷等原因，使管壁逐渐减薄，使用寿命降低，一般管壁磨损到3.5mm以下，就要换管，否则极易发生爆管事故。
电弧喷涂工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定喷涂材料：根据工程需求，选择合适的喷涂材料，如铝、锌、镍等。
2. 设备检查：确保喷涂设备、电源、通风系统等设备正常运行。
3. 工地布置：根据工程规模，合理布置喷涂现场，确保施工安全、便捷。
4. 施工人员培训：对施工人员进行喷涂工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工材料准备：准备喷涂材料、溶剂、防护用品等。
二、喷涂前处理1. 基面处理：对喷涂基面进行除油、除锈、除漆等处理，确保基面清洁、干燥、平整。
2. 预热：根据基面材料和厚度，对基面进行预热，提高喷涂效果。
3. 涂层检查：检查基面涂层，确保无孔洞、裂缝、脱落等缺陷。
三、喷涂施工1. 设备调试：检查喷涂设备、电源、通风系统等，确保正常运行。
2. 喷涂材料准备：根据喷涂厚度和速度，调整喷涂材料流量。
3. 喷涂施工：将喷涂材料均匀喷涂在基面上，确保涂层厚度均匀、无气泡、无漏涂。
4. 降温处理：喷涂完成后，对涂层进行降温处理，防止涂层变形。
5. 喷涂质量检查：检查涂层厚度、外观、附着力等，确保喷涂质量符合要求。
四、喷涂后处理1. 表面处理：对涂层进行抛光、打磨等处理，提高涂层外观质量。
2. 干燥固化：根据涂层材料特性，进行干燥固化处理。
3. 涂层检查：检查涂层干燥固化程度，确保涂层无气泡、无裂纹等缺陷。
4. 验收：喷涂工程完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工安全与环保1. 施工人员佩戴防护用品，如口罩、防护眼镜、手套等。
2. 通风系统正常运行，确保施工区域空气质量。
3. 喷涂材料储存、运输、使用过程中，防止泄漏、挥发。
4. 喷涂废料及时收集、处理，避免环境污染。
5. 施工现场保持整洁，确保施工安全。
总之，电弧喷涂工程施工流程主要包括施工准备、喷涂前处理、喷涂施工、喷涂后处理以及施工安全与环保等方面。
在施工过程中，严格按照施工规范和操作要求进行，确保工程质量、安全、环保。
第2篇一、施工准备1. 工程图纸及资料审查：对施工图纸、设计说明、施工规范等进行仔细审查，确保施工方案的可行性和合理性。
松江区电弧热喷涂施工方案
松江区电弧热喷涂施工方案1. 引言电弧热喷涂技术是一种常用的表面处理工艺，可用于松江区的工业设备、桥梁、海洋平台等领域。
本方案旨在介绍松江区电弧热喷涂施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工工艺2.1 准备工作在进行电弧热喷涂施工前，需要进行充分的准备工作：•确定喷涂材料：根据实际需要，选择合适的喷涂材料，如耐磨涂料、耐腐蚀涂料等；•安全检查：确保施工现场无明火，通风良好，并提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；•物料检查：检查喷涂设备及喷涂材料的质量和完好程度，确保施工顺利进行；•施工区域准备：将施工区域清理干净，并确保平整稳固；•设备设置：根据需要设置必要的施工设备，如喷涂枪、电源、喷涂机等；•施工方案编制：根据具体情况，制定详细的施工计划和方案。
2.2 施工步骤电弧热喷涂的施工步骤主要包括以下几个方面：1.表面处理：对施工部位进行表面处理，保证松江区电弧热喷涂的效果。
常用的表面处理方式包括喷砂、刷洗、除锈等。
2.喷涂设备选择：根据实际需要，选择适合的喷涂设备，如手持喷涂枪、机械喷涂设备等。
3.喷涂参数调整：根据喷涂材料的特性和施工要求，调整喷涂参数，如喷涂速度、喷涂角度等。
4.施工操作：按照施工方案进行喷涂操作，保证均匀、连续的喷涂效果。
5.检查质量：在喷涂完成后，进行质量检查，确保喷涂层的质量和稳定性。
6.后续处理：根据实际需要，进行喷涂层的后续处理，如烘干、抛光等。
2.3 注意事项在进行松江区电弧热喷涂施工时，需要注意以下几个方面：•安全防护：施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
•监控环境：确保施工环境的通风良好，避免出现安全隐患。
•施工技术：施工人员必须具备相关的电弧热喷涂技术知识和经验，确保施工质量。
•喷涂设备维护：及时维护和更换喷涂设备，保证施工的连续性和效果。
•人员培训：为了保证施工质量，应对施工人员进行相关培训，提高其技术和安全意识。
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电弧喷涂施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
电弧喷涂技术方案
一）电弧喷涂的特点
电弧喷涂防腐防磨原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐防磨涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显着特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,其寿命可达到10个月以上,同时该防腐涂层在10个月使用期内无须其它任何维护;
(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力。
二）喷涂锌铝合金的特点
１、抗腐蚀抗磨性能好
２、涂层结合力好
在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；
３、具有良好的工艺性能
喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。
喷锌有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。
一般控制在120UM.
防腐蚀涂装机械设备仪器要求:
一）喷砂工艺
根据钢材表面锈蚀程度而定。
※现场喷砂施工
喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。
作业要求
１）采用石英砂材料，２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。
二）电弧喷锌工艺
１）检验依据
国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。
gb9795-88《热喷涂合金涂层》
2）检测方法
①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。
无大熔融颗粒粘附。
b)涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
当基准表面为1dm2时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中最小值即为最小局部厚度。
３、作业要求
１）喷涂设备：电弧喷涂设备，采用as-400型电弧喷涂机，送丝机
构能够保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而导致送
丝速度明显改变；
２）喷涂方式：垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂
直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45。
３）环境要求：电弧喷涂应在相对湿度小于85％环境下进行，喷砂
后应在6小时内进行电弧喷涂工作。
相对湿度增大时，应进一步减少
喷砂和电弧喷涂的时间间隔。
４）作业过程控制
①钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短
越好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时。
②涂层结合力控制－电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有
效提供钢铁耐磨防腐蚀保护；选择与施工完全一样的表面预处理工
艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂
③施工前，必须先进行试喷小样，经检查合格后方可正式喷涂；
④表面清洁处理－清洁要求钢材表面洁净、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固地结合，因粗糙表面有峰，形成良好地附着条件。
⑤电弧喷涂时，将喷涂的～3mm丝材加热至熔化状态的微
粒喷向钢构件表面，
⑥涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。
涂层应均匀、致密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。
附：四）封闭涂刷工艺
质量标准
①外观：表面平准，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
②封闭漆附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠，划格法达1级。
③厚度：环氧云铁封闭底30u;漆膜平均厚度应分布均匀；
④涂装工作的限制：出现下述缺陷工况时，工件的涂装工作应予以停
止。
在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
３）检测方法
①封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量，测试结果为喷涂层+封闭
涂层的总厚度，去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度。
②封闭涂层结合力按gb9286—88的划格试验；涂料层不允许有剥落、
咬底、漏涂、分层等缺陷。
涂料应均匀、平整，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和少量颗粒杂质。