高温颗粒过滤器去除工艺气体中的粉尘
高温气体过滤除尘技术和材料开发进展
２００６年第１３卷第６期化工生产与技术ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ!!!!!!"!"!!!!!!"!"来稿摘登目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。
整体煤气化和加压流化床２种联合循环发电技术是２１世纪最先进的节能、高效洁净煤技术，该项技术的应用可以促进我国资源、经济与环境的协调，实现其可持续发展。
洁净煤技术的关键是要将煤（烟道）气在高温下直接实现气固净化分离，这样既可以充分利用高温煤（烟道）气的显热和潜热来提高发电热效率，降低成本，又能满足环保要求。
要除去高温煤（烟道）气中的尘粒，必须要求所选陶瓷材料能承受高温（５００～９００℃）、高压（１．０～３．０ＭＰａ）以及脉冲反吹时因温度差突变而引起的热应力变化。
因此，如何选择一种具有优异性能的高温陶瓷过滤材料尤为重要。
１国内外发展现状高温气体除尘技术的开发研究始于上世纪７０年代，美国能源部开展了以无机膜过滤介质为主的高温气体过滤除尘技术的开发，德、日、英等发达国家也都开展了类似的研究工作。
其主要目标是实现被称之为跨世纪新技术的煤的洁净燃烧联合循环发电工艺技术（ＩＧＣＣ，ＰＦＢＣ）的商业化。
上世纪９０年代中期，高温气体过滤除尘技术取得了很大的进展。
首先是一批先进的高性能无机膜过滤材料的开发为高温气体过滤除尘技术的工业化应用奠定了基础；其次，高温除尘工艺技术的提高，如系统高温密封和过滤元件自保护密封技术，过滤元件再生技术，气体在线检测技术以及系统自动控制技术等等，也都大大推动了高温气体过滤除尘技术的工业化应用。
在无机膜高温气体除尘工艺方面，开发了纤维袋式、织状等柔性无机膜过滤器和试管式、交叉流式、蜂房式等刚性无机膜过滤器。
美国西屋公司生产的由氧化铝、氧化硼和氧化硅构成的ＡＢ３１２织状柔性无机膜过滤器，除尘效率达９９％以上［１］。
高温除尘技术分析
高温除尘技术分析发布时间：2022-04-25T12:39:21.005Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1期作者：甘海龙[导读] 介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘甘海龙1、瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆400037；2、中煤科工集团重庆研究院有限公司瓦斯研究分院，重庆400037摘要：介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘、高温陶瓷纤维膜除尘、电除尘等。
旋风除尘主要用于温度较低的工况，除尘效果不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘；高温陶瓷膜除尘技术可用于较高温度的工况，过滤精度高，但是其阻力较大；电除尘技术阻力小，但是会消耗一定的电能。
因此需根据不同的生产工况，选择合适的除尘技术关键词：高温；除尘；旋风；陶瓷纤维；电除尘引言：在火力发电站、工业炉窑等设备生产过程中，都会产生大量的高温烟气，烟气中通常也包含大量的粉尘，烟气中的粉尘必须经过净化处理达到排放标准才能排入大气，此外,有些生产过程排出的粉尘是生产原料或成品，需回收。
除尘就是通过除尘器分离空气中的粉尘以达到净化空气或回收物料的目的。
除尘的效果取决于粉尘的性质和除尘器的性能,目前主要的高温除尘技术包括旋风除尘[1]、高温陶瓷膜技术[2]、电除尘技术[3]。
本文主要介绍除尘技术的工作原理、特点。
1. 旋风除尘旋风除尘器主要应用于温度小于400℃的环境，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50 u m粉尘，除尘效率只能达到96%左右;对5u m粉尘，只有73%左右;而对1u m，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2.高温陶瓷膜技术高温陶瓷膜是一种具有较高的机械强度、优良的热性能和耐化学腐蚀性能、极佳的微孔过滤性能的微孔陶瓷过滤材料，由高强度陶瓷支撑体和高效膜分离层复合烧结而成。
高温处理废气的工作原理是
高温处理废气的工作原理是高温处理废气是一种常用的废气治理技术，通过高温作用将废气中的有害成分转化为无害物质或固体废弃物。
该技术常用于工业生产中，能够有效减少废气对环境和人体的污染。
高温处理废气的工作原理主要包括物理和化学两个方面。
物理原理是指通过高温使废气中的有害物质分子达到活跃状态，提高其活动性，从而实现物理分解和转化。
化学原理是指通过高温使废气中的有害物质发生化学反应，使其转化为无害物质或固体废弃物。
在高温处理废气过程中，有以下几个关键的步骤：第一步是预处理，包括除尘和脱硫。
废气中的颗粒物和一些酸性物质需要在进入高温处理系统前进行除去。
这可以通过静电除尘和湿式脱硫等方式实现，将废气中的颗粒物和硫化物去除或减少，以避免对设备和环境的二次污染。
第二步是废气进入高温处理系统，在高温条件下进行处理。
系统的加热方式一般有电加热、燃气加热和燃煤加热等不同形式。
废气进入高温处理系统后，系统会通过控制温度和保持一定的停留时间，使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性。
第三步是化学反应。
在高温条件下，废气中的有害物质会发生化学反应，转化为无害物质或固体废弃物。
这主要包括有害气体的燃烧、还原、氧化等一系列反应，以及有机物的热解和裂解等反应。
通过这些反应，废气中的有害物质被转化为较为稳定和无害的化合物。
第四步是废气的处理和排放。
经过高温处理后，废气中大部分有害物质已经转化为无害物质或固体废弃物，但在处理过程中仍会产生一些尾气。
这些尾气需要通过后处理技术进行进一步治理，以达到国家排放标准，并保证对环境的净化。
高温处理废气的主要优点之一是适用范围广。
这种技术不仅适用于工业生产中的尾气处理，也可以用于医疗废气、生活废气和车辆尾气等领域。
另外，由于高温可以有效分解有机物，因此该技术在处理含有有机污染物的废气方面表现出较好的效果。
总之，高温处理废气利用高温作用使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性，通过化学反应将有害物质转化为无害物质或固体废弃物，从而实现对废气的治理和净化。
高温废气水洗的原理
高温废气水洗的原理高温废气水洗是一种常用的废气处理方法，适用于含有大量颗粒物和酸性成分的高温废气。
其原理是利用水的喷淋和冲刷作用，使废气中的颗粒物和酸性物质与水发生物理化学反应，从而达到去除颗粒物和净化废气的目的。
高温废气水洗的工作流程主要包括预处理、冷凝、水洗、除湿、脱硫、除尘等几个步骤。
首先，废气要经过预处理，即通过除尘设备去除大部分固体颗粒物，以确保后续处理的效果。
这样可以减少冲蚀和堵塞的可能性，提高水洗效果。
然后，通过冷凝过程将高温废气降温至露点以下，使废气中的水蒸气凝结为液体水，减少水洗过程中的蒸发损失。
冷凝后的废气进入下一个处理步骤。
接下来是水洗过程，即废气与高压水雾喷淋交流的过程。
在水洗过程中，废气中的颗粒物与水雾发生冲突、碰撞，颗粒物被水雾湿润并附着在水滴表面上。
此外，水的溶解能力、表面张力也有助于将吸附在废气中的有害气体成分溶解到水中。
这样废气中的颗粒物和酸性成分就可以通过水的冲刷效应而被洗涤掉。
水洗后，废气需要经过除湿处理。
该步骤主要是为了减少废气中的水含量，防止水蒸气带走有价值的物质，减少后续处理工艺中对水的处理量。
通常采用冷凝的方法，将废气中的水蒸气凝结成水，然后排放或回收利用。
脱硫也是高温废气水洗过程中的重要环节。
废气中的酸性成分主要是硫化物，在水洗过程中可以通过物理和化学反应与水发生反应生成硫酸、亚硫酸等中性盐类。
这些反应需要根据废气中的硫含量和水洗条件进行调节，以保证废气的排放符合环保要求。
最后，废气通过除尘设备进行精确的除尘处理，以去除水洗过程中产生的细小颗粒物和其他残留物。
综上所述，高温废气水洗的原理是通过水喷淋和冲刷，将废气中的颗粒物和酸性成分与水发生物理化学反应，通过除尘、冷凝、脱硫、除湿等步骤达到净化废气的目的。
这种处理方法具有操作简单、成本低、处理效果好等优点，广泛应用于机械制造、石化、冶金等工业领域。
除尘工艺流程
除尘工艺流程除尘工艺流程是指通过一系列的工艺步骤来去除空气中的颗粒物和粉尘，从而保持空气质量和保护环境。
以下是一个常见的除尘工艺流程：第一步：筛分除尘。
将空气中的颗粒物通过筛网过滤，去除大颗粒和杂质。
这个步骤主要通过筛网的大小和孔径来达到去除颗粒物的效果。
第二步：离心除尘。
将经过筛分的空气送入离心机，通过离心力的作用，使颗粒物在离心机内壁上沉积，从而实现除尘目的。
这个步骤主要靠离心机的高速旋转来产生离心力，将颗粒物分离并沉积到离心机的底部。
第三步：过滤除尘。
使用过滤器或滤袋来进行除尘。
将经过筛分和离心除尘后的空气，通过过滤器或滤袋的孔隙和滤网的间隙，将颗粒物截留下来，从而达到去除颗粒物的效果。
这个步骤主要是靠过滤器或滤袋的孔径大小和材料特性来实现。
第四步：静电除尘。
利用电场的作用，将空气中带电的颗粒物引导到电极上，从而实现除尘效果。
这个步骤主要通过电极的电位差和电场强度来达到除尘效果。
第五步：湿式除尘。
通过水膜的作用，将空气中的颗粒物吸附到水膜上，从而实现去除颗粒物的目的。
这个步骤主要是通过水膜的密度和湿度来实现除尘效果。
第六步：吸附除尘。
通过活性炭或其他吸附材料，将空气中的有害气体和颗粒物吸附下来，从而达到除尘效果。
这个步骤主要是靠吸附材料的吸附能力和密度来实现。
第七步：化学除尘。
通过化学反应将空气中的有害物质转化成无害物质，从而实现去除颗粒物的效果。
这个步骤主要是靠化学药剂的作用和反应过程来实现。
以上是一个常见的除尘工艺流程，具体的工艺步骤和流程可能因不同的除尘设备和工艺要求而有所不同。
除尘工艺的选择和优化需要考虑到空气中的颗粒物和污染物的物理和化学特性、工艺设备的性能和限制、环境治理的要求等因素。
只有在合理选择和配置工艺流程的基础上，才能达到高效、经济和可靠的除尘效果。
高温气体除尘技术及其研究进展
高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离,实现气体净化的一项技术,它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效地利用气体中的有用资源。
因此,它不仅成为电力、能源和相关加工工业的研究热点,也是过滤行业的重要研究课题。
目前,整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术(I G C C )和增压流化床燃烧联合循环发电技术(PFB C )是先进的能源转换系统,但在这两种技术中,煤、飞灰和脱硫吸附剂会夹带在燃烧(气化)产物中,易从燃烧器或气化炉带进燃气轮机。
由于进入燃气轮机的气体中含有大量粉尘,会引起燃气轮机叶片的磨损,影响燃气轮机叶片的寿命及工作效率。
为了解决这个问题,燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内,同时,为了满足I G C C 和PF B C 对燃气高温的要求,人们正在试图摆脱传统的湿法气体净化工艺,采用高温干法气体净化技术来解决制约I G C C 和PFB C 发展的关键问题。
因此,有效的高温除尘技术的作用是至关重要的。
1陶瓷过滤除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器,是利用陶瓷材料的多孔性进行除尘,其过滤元件的过滤是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式,其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着对研究的深入进行,陶瓷过滤除尘技术取得了很大的进展。
1.1过滤元件结构上的多样化其多样的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求,并且不同的过滤元件随着应用的推进而经过了改进,例如,陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
1.1.1陶瓷纤维布袋过滤器美国B uel l 公司、美国西屋公司以及美国电力研究所等用直径为10μm ~12μm 陶瓷纤维(由质量分数为62%A l 2O 3、24%Si O 2、14%B 2O 3组成)编织成布袋,在816℃、0.98M P a 的条件下,用0.033m /s 的过滤速度进行试验,除尘效率高达99.7%,压力降为176.4P a ~1489.6Pa,清灰时用脉冲空气反吹[1]。
气态的净化方法
气态的净化方法
气态的净化方法主要包括以下几种：
1. 空气过滤：使用空气过滤器可以有效去除气体中的悬浮颗粒、粉尘和细菌等微小污染物，改善室内空气质量。
2. 吸附剂：通过使用吸附剂如活性炭、分子筛等材料，可以吸附空气中的有害气体，如二氧化硫、一氧化碳、甲醛等有机挥发物。
3. 光催化氧化：利用光催化剂如二氧化钛等材料，在紫外光照射下，可以将空气中的有机物质氧化为无害物质。
4. 冷凝法：通过冷凝技术将气体冷凝成液体或固体，实现气态污染物的分离和去除。
5. 电离和化学反应：通过电离装置产生负离子，吸附空气中的微粒污染物，或通过化学反应将有害气体转化为无害物质。
6. 生物净化：利用植物、菌类等生物来吸收或分解空气中的污染物，例如通过室内常见的绿植来吸收二氧化碳和甲醛。
7. 隔离与排放：对于无法直接净化的气体污染物，采取隔离措施，使用通风设备将有害气体排放到室外，减少室内的污染。
需要根据具体情况选择合适的净化方法，并结合多种方法进行综合净化，以达到较好的净化效果。
SV16B-SV25B操作指导
GA/ET-02304/15SOGEVACSV16B-SV25B 操作指导手册备件清单真空技术 真空工艺工程测量和分析技术LEYBOLD S.A.S莱宝真空法国工厂LEYBOLD真空技术 真空工艺工程 测量和分析技术LEYBOLD S.A.S莱宝真空法国工厂LEYBOLD在安装和启动真空泵前，必须阅读并弄懂本使用说明书。
注意：在某些运行条件下运转真空泵时可能引发危险。
如果发生意外，请与我们当地办事处联系。
SOGEV AC系列真空泵是按照最新技术标准和安全规程制造的。
如果安装不当或不按说明书的指导正确使用，会引发危险或造成损坏。
警告：“警告”事项是特别说明为避免造成人身伤害必须特别遵守的工艺规程。
当心：“当心”事项是特别说明为防止设备损坏或破坏必须特别遵守的工艺规程。
我们保留修改本说明书所给设计和任何数据的权利。
不另加说明。
警告：运行真空泵系统时，一定要严格按本说明书操作。
在开始任何工作前，设备一定要切断电源。
要采取相应措施，确保泵不能启动。
如果泵已抽过危险气体，绝对必须确定涉及危害的性质并采取相应安全措施。
遵守所有安全规程！在打开进气口或排气口之前，一定要采取足够的安全措施。
LEYBOLD维修如果需要把泵发往LEYBOLD维修，请说明泵是否会有危害人体健康的物质或说明泵是否已被污染。
如果泵已被污染，还要说明危害的性质。
为此，请使用我们提供的表格，该表格按需提供。
在本说明书的最后，附有该表格的复印件，标题为“真空设备和组件污染说明”。
请在送修泵时，把这个表格填好，和泵一起包装发给莱宝维修中心。
为了符合法律的要求和保护我们的工作人员，特需此说明。
如果收到返修泵时没有附填好的“污染说明”，莱宝将把收到的泵按发送人地址退回。
警告：泵的包装必须保证：泵在运输中不会损坏，并且不会有有害物质从包装中溢出。
目录使用说明p.51 概述p.51.1 结构与功能p.51.1.1 应用范围p.61.2 标准规格p.61..3 技术数据p.61.3.1 欧洲型号的50Hz和60Hz电机p.61.3.2 技术数据p.71.4 润滑油p.101.5 管理与存放p.112 使用p.132.1 安装p.132.2 接入系统p.142.2.1 进气口侧p.142.2.2 排气口侧p.152.3 电气连接p.162.4 启动p.172.5 运行p.172.5.1 抽空非冷凝气体p.182.5.2 抽空可冷凝气体和蒸汽p.182.5.3 循环工作p.192.6 停泵p.192.7 真空泵的极限压力p.203 维修p.213.1 日常维护制度p.223.2 检查油p.223.2.1 油位p.223.2.2 GS32油状态p.223.3 换油，更换油过滤器p.233.4 更换出口过滤器，检查压力安全阀p.243.5 清洗污物防护罩p.253.6 检查防返油阀p.253.7 检查浮球阀p.263.8 更换排气阀p.263.9 更换泵组件p.273.10 拆、装泵组件p.283.11 电机的拆卸p.284 故障排除指南p.29备件清单p.37警告本手册适用于标准品。
高温气体净化中粉尘颗粒的高效分离技术
高温气体净化中粉尘颗粒的高效分离技术高温气体净化是工业生产中不可或缺的环节，特别是在化工、冶金、电力等领域，其直接关系到生产效率、产品质量及环境保护。
随着全球对节能减排和环境保护要求的日益严格，如何在高温条件下高效分离气体中的粉尘颗粒，成为了技术研究的重点。
以下是关于高温气体净化中粉尘颗粒高效分离技术的六个关键点：1. 高温过滤技术的进步高温气体中的粉尘颗粒分离，首先依赖于高效的过滤技术。
传统的布袋过滤器虽有较好的过滤效率，但在高温环境下易损坏，限制了其应用。
近年来，耐高温纤维材料的开发，如PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃纤维和陶瓷纤维等，大大提高了过滤介质的热稳定性和机械强度，使得高温过滤器能够在更高温度下稳定运行，有效延长使用寿命，并保持高过滤效率。
2. 旋风分离技术的优化旋风分离器利用离心力原理分离气固混合物，是一种无需额外耗材的高效分离方式。
针对高温气体，优化旋风分离器的设计，如增加入口速度、改进内部结构设计（如双旋风、多管旋风），可以显著提高分离效率。
同时，采用耐热材料制作旋风分离器，保证了在高温条件下的稳定运行，适用于预处理大量高温含尘气体。
3. 湿式洗涤技术的创新应用湿式洗涤技术通过液体吸收或化学反应去除气体中的粉尘颗粒，尤其适合于处理含有酸性气体或易溶于水的颗粒。
高温条件下，开发耐高温、抗腐蚀的洗涤塔材质和高效喷淋系统至关重要。
例如，使用耐高温塑料或陶瓷作为塔体材料，结合先进的雾化技术，可以提高液滴与气体的接触面积，从而增强洗涤效率，同时减少能耗。
4. 电除尘技术的智能化升级电除尘是利用高压电场使气体中的颗粒带电并沉积在集尘极上的技术，特别适合处理微细粉尘。
在高温气体净化中，采用耐高温绝缘材料和优化的电晕放电装置，可确保电除尘器在高温环境中的稳定运行。
智能化控制系统，如自动调节电压、电流及清灰频率，能进一步提升效率并降低能耗。
此外，高频电源的应用，提高了电除尘效率，减少了火花放电的可能性，增强了系统的安全性。
高温陶瓷膜除尘器在粉煤灰循环应用工艺上的研究
高温陶瓷膜除尘器在粉煤灰循环应用工艺上的研究钱均新【摘要】高温陶瓷除尘器的核心元件是陶瓷过滤管,陶瓷除尘器的除尘机理与滤袋式除尘器的工作原理相类似,是一种新型、高效、节能的气固分离设备,不同之处在于过滤介质为陶瓷过滤管,陶瓷过滤管是由陶瓷纤维、陶瓷耐火骨料及高温陶瓷结合剂经高温烧结而成的一种多孔梯度陶瓷纤维复合膜过滤元件,它具有良好的微孔性能、机械性能、热性能,适用于各种高压、高温含尘(烟尘)气体中耐各种介质腐蚀性能和高温氧化性能,其应用领域非常广泛,针对目前国家对烟尘排放日趋重视的前提,具有很好的推广价值.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】6页(P13-18)【关键词】高温陶瓷膜除尘器;袋式除尘器;陶瓷过滤管;粉煤灰【作者】钱均新【作者单位】江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司,江苏宜兴214221【正文语种】中文【中图分类】TQ174.6中国每年消耗电煤17亿t，产生粉煤灰4亿t，这种由无数微小球体组成的固体废弃物，含有多种有害成分，堆存成本高昂，粉尘污染严重，针对如此庞大的固体废弃物粉煤灰如何处理？是否能够进行循环利用变废为宝？在成本允许的范围内由电厂粉煤灰进行循环应用研究已成为必然，在国家相关部委的大力支持下，大唐、华电、神华、中煤等国内大型能源企业纷纷投向这一领域。
在粉煤灰循环应用工艺中高温烟气净化是必不可少且非常重要的流程，直接关系到粉煤灰中有用成分的回收率高低和此工艺对环境的污染程度，目前采用的二级旋风工艺已远远满足不了工艺要求，急需开发新的高温烟气净化技术。
高温陶瓷过滤技术是国际上近年来主要发展的高温含尘气体净化技术，我国在高温气体过滤除尘方面与先进国家相比还有很大差距，尤其是在高温过滤元件产品和制作技术方面，总体看来，国内在高温陶瓷过滤技术研究方面缺乏系统性、针对性，大多偏重于微孔陶瓷支撑体的制备和流体的流动特性、热力特性方面的理论研究，而没有深入的研究微孔陶瓷支撑膜上的涂膜技术，对高温气体净化用大尺寸陶瓷纤维复合膜过滤材料与制备技术的研究几乎是一片空白，因而开发新一代低成本、耐高温、高强度、低压差的陶瓷纤维复合膜过滤元件以及相配套的过滤系统和装置势在必行。
消除颗粒物的工艺流程
消除颗粒物的工艺流程
消除颗粒物的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 预处理：包括固体物料的破碎、筛分和搅拌等处理，以便更好地进行下一步处理。
2. 分离：通过物理或化学方法将含有颗粒物的物料与颗粒物分离开来。
物理方法包括沉淀、离心、过滤、扩散等，化学方法包括溶解、燃烧、酸碱中和等。
3. 过滤：使用过滤器将颗粒物从气体或液体中过滤出来。
过滤器可以是机械过滤器、电子过滤器或化学吸附过滤器等。
4. 清洗：使用清洗剂和清洗设备对含有颗粒物的物料进行清洗，去除表面附着的颗粒物。
5. 控制：运用各种控制措施控制颗粒物的产生和排放。
例如，合理设计工艺流程、加装过滤器、控制燃烧温度等。
6. 后处理：对分离出来的颗粒物进行处理，以达到环境排放标准。
后处理方法包括固化、中和和深度处理等。
7. 监测：定期对工艺流程进行监测，确保颗粒物的排放符合环境标准。
监测方
法包括采样分析、在线监测和远程监控等。
以上是一般消除颗粒物的工艺流程，具体的流程如何设计和选择取决于颗粒物的性质、含量和产生源等因素。
不同的工艺流程可以通过组合和优化来达到最佳的消除颗粒物效果。
粉尘过滤器的工作原理
粉尘过滤器的工作原理
粉尘过滤器是一种用于过滤空气中粉尘、颗粒等杂质的设备。
它可以广泛应用于各种行业中，如建筑、化工、医药等。
那么，粉尘过滤器是如何工作的呢？下面我们从三个方面来讲解其工作原理。
一、机械过滤
机械过滤是粉尘过滤器最基本的过滤方式。
它的原理是利用纤维材料的毛细作用、惯性作用以及拦截作用，去除气体中的颗粒物。
空气中的颗粒物撞击到纤维材料时，由于惯性作用，颗粒物会保持直线运动而不被纤维材料捕捉；但是，当颗粒物的质量较小时，它们会被纤维材料捕捉到。
通过机械过滤的处理，大部分颗粒物被过滤掉，可以减少室内空气中的粉尘颗粒。
二、静电过滤
静电过滤是一种利用静电作用过滤粉尘的技术，其原理是利用电场对粒子的带电特性进行过滤。
静电过滤器的主要组成部分是带电极和集尘板。
当气体通过带电极时，颗粒物会带电荷，然后会被带电极和集尘板的静电力捕捉和吸附下来。
等到集尘板上的颗粒物积累到一定程度时，就需要进行清洗和更换。
三、过滤介质吸附
过滤介质吸附是一种利用化学反应去除空气中的气体污染物的技术，主要是通过吸附剂去除空气中的有害成分。
过滤介质吸附器的主要组成部分是吸附剂和过滤介质。
当空气中的污染物与吸附剂接触时，它们会在吸附剂表面发生化学反应，被转化成对人体无害的物质。
经过过滤介质的处理，空气中的污染物会得到很好的净化。
综上所述，粉尘过滤器的工作原理是多方面的。
通过机械过滤、静电过滤和过滤介质吸附等方式，可以有效地去除室内空气中的粉尘颗粒和有害气体，保证室内空气质量的安全和健康。
高温烟气除尘
一、国内外高温除尘技术现状1. 旋风除尘中低温旋风除尘器（<400℃）应用广泛，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50μm粉尘，除尘效率只能达到96%左右；对5μm粉尘，只有73%左右；而对1μm，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2. 高温电除尘美、德、日本等国将电除尘器用于高温除尘进行了探索，目前，已有达到在650~790℃、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95%~%。
但存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，短时间内，很难突破。
3. 颗粒层过滤除尘它是利用化学性质稳定、耐高温的固体颗粒（如石英砂等）形成过滤层，以过滤粉尘。
其突出优点是耐高温、耐腐蚀、对烟气成分不敏感，除尘效率也很高，可达到99%, 能除去10μm以上尘粒。
在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面，颗粒层过滤除尘显示出了独特的优越性。
提高颗粒层对微细粒子的过滤效率，是颗粒层过滤除尘技术需要攻克的关键问题。
4. 刚性陶瓷过滤刚性陶瓷过滤具有代表性的有两种：一种是交叉流式过滤器，最早由美国西屋公司开发；另一种是烛状管式过滤器，最早由德国的Schumacher公司开发。
交叉流式过滤器在800℃、下通过了中试，连续试验50小时，除尘效率超过%;烛状管过滤器也在860℃、下进行了中试，除尘效率达到%~%。
刚性陶瓷过滤的主要问题是：在温度高于500℃时，陶瓷表面与烟气颗粒发生反应，长时间运行效率降低，不易清灰，存在永久性失效问题，特别是反复反吹清灰造成的热冲击和机械冲击使陶瓷管易脆裂，管子与管板间密封失效等问题，这些问题使其进入工业化还有很大距离。
5. 其它已研究或正在研究的高温除尘技术还有陶瓷织状过滤器、陶瓷纤维过滤器、金属毡过滤器、烧结金属丝网管过滤器、太棉过滤器等等，这些除尘器的过滤效率都能达到99%以上，但都存在各自的问题。
陶瓷高温气体过滤器在合成氨净化压缩中的应用
（ 宁化 工 股份 有 限公 司 ， 南 广西 南 宁 ５ ０ ３ ） ３ ０ １ 摘 要 ： 对 合成 氨 工艺 常用 的 除原 料 气 中油 、 、 尘 的方 法 ， 针 水 粉 对在 实 际 运行 中容 易 出现 的 问题 ， 出 提
了用 陶瓷 高温 气体 过 滤器 除去 原料 气 中的粉 尘 ， 介绍 了其 应用 情况 。 并 关键 词 ： 瓷 ； 陶 过滤 器 ； 成氨 ； 缩机 合 压
ｔｍｐ ｒｔｒ ａ ｅｒａｅ ｙ１４Ｃ； （ ） ｈ ｔ ｍ ｆ ａＣ ａ ％； （ ） ｈ ａａ ｔ ｃｉｉ ｒｅ ｆ ｅ ｅａｕｅ ｓ ｃｅｓ ｄｂ ８ ￣ ｗ ｄ ２ Ｔ ｅｏ ｉ ｐ ｍｕ ｏ ２Ｏ３ ｓ Ｎ ｗ ５ ３ ｔｅ ｔｌ ｉ ａｔ ｔ ｏｄ ｒ ｃ ｙｃ ｖｙ ｏ
第４ Ｏ卷
第 ７期
化
工
技
术
与
开
发
Ｖｏ ． ０ Ｎｏ７ １ ４ ．
２ １ 年 ７月 ０１
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ＆ Ｄｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆＣ ｅ ｃ ｌ ｄ ｓ Ｉ ｒ
Ｊ１ ０ ｕ． １ ２ ｌ
陶瓷高温气体过滤器在合成氨净化压缩 中的应用
现 过 质 量 问题 。
费用 ， 年节 约检修 费用 约 ｌ ０万元。 实践证 明 ． 南化公 司采用 的陶瓷高 温气体过 滤器技术先进 ， 切实可行 ， 降低了生产 成本。它 的 应 用成 功 为生产 合 成 氨 的小 氮 肥企 业提 供 了一
（ ）过滤器在生产过程 中无三废 排放 。实现 ４
以保障合成氨 系统 的正 常工作 。
为 了 彻 底 解 决 粉 尘 问 题 ． 公 司 在 实 际 运 行 我
粉尘过滤器原理
粉尘过滤器原理
粉尘过滤器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物质，保护人们的健康和环境的清洁。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 惯性沉降：当气流中的颗粒物进入过滤器后，随着气流的流动，由于惯性作用而沉降到过滤器的表面。
较大的颗粒物会更容易被沉降下来，而较小的颗粒物则可能会在气流中悬浮。
2. 磁性吸附：一些粉尘过滤器设计了磁性材料，通过磁性吸附来吸附一些有磁性的颗粒物。
这种原理适用于特定类型的粉尘，如铁粉。
3. 电子静电吸附：一些粉尘过滤器利用静电来吸附细小的颗粒物。
通过在过滤器表面放置带电的极板或使用电子静电场，可以吸引和捕捉空气中带电的颗粒物。
4. 过滤方式：最常见的过滤方式是通过纤维材料或网状结构来过滤颗粒物。
当气流通过过滤器时，颗粒物被阻挡在过滤材料的细小孔隙中，从而实现分离。
需要注意的是，不同类型的粉尘过滤器可能采用不同的原理和设计。
粉尘过滤器的性能也受到多种因素的影响，如过滤器面积、材料选择、气流运动速度等。
燃气轮机电厂燃气凝结技术在能量回收中的性能研究
燃气轮机电厂燃气凝结技术在能量回收中的性能研究摘要：燃气轮机电厂作为一种高效的能源转化系统，在电力和热能生产中具有广泛应用。
然而，燃气轮机电厂产生的高温废气中蕴含着大量的热能，若不进行有效回收，将导致能源的浪费。
燃气凝结技术作为一种重要的能量回收手段，被广泛研究和应用，以提高燃气轮机电厂的能源利用效率。
关键词：燃气轮机电厂、燃气凝结技术、能量回收、效率、影响因素引言：能源资源的有限性和能源利用效率的重要性已成为当前全球能源领域研究的焦点。
燃气轮机电厂作为一种高效的能源转化系统，以其高效、可靠和灵活的特点，在电力和热能生产中占据着重要地位。
传统燃气轮机电厂存在能源浪费的问题，主要表现在高温废气中蕴含着大量的热能未能充分利用。
一、燃气凝结技术的原理与应用燃气轮机电厂作为一种重要的能源转化系统，在电力和热能生产中扮演着关键角色。
然而，其高温废气中所蕴含的热能常常被浪费，导致能源资源的低效利用。
为了充分回收和利用这些废气中的热能，燃气凝结技术应运而生。
本文将深入探讨燃气凝结技术的原理和应用，包括其工作机制、热能转化过程以及在燃气轮机电厂中的具体应用。
燃气凝结技术的核心工作原理是将高温废气中的热能转化为可用的能源，通常是热水或蒸汽。
其基本原理如下：高温废气从燃气轮机中排出后，通过传热过程被冷却至较低的温度。
在这个过程中，废气中的水蒸汽逐渐凝结成液态水，释放出潜热。
这些凝结水可以用于加热工作介质，如水或沥青，或者直接用于供暖和生产过程。
这一过程大大提高了电力和热能生产的能源利用效率，同时也有助于减少温室气体的排放，具备环保和节能的特点。
在燃气凝结技术中，热能转化是一个关键过程。
当高温废气流经凝结设备时，其温度逐渐下降，超过了水蒸汽的饱和温度。
在这一阶段，废气中的水蒸汽开始凝结成小水滴。
凝结过程中，废气中的热能被转移给水滴，使其升温并逐渐蒸发。
这个过程中释放出的潜热被有效地回收和利用。
最终，废气从凝结设备排出时，温度大幅下降，同时也减少了废气中的水蒸汽含量。
太棉高温过滤器
太棉高温气体过滤器说明书1、太棉高温气体过滤器简介太棉高温气体过滤器是专门为超过袋式除尘器、电除尘器等传统除尘器所承受的工作温度而开发的硬式表面过滤器。
太棉产品由粘结粒状无机物制成的低密度多孔介质组成，具有极好的耐高温特性，远远超过普通应用温度，产品可以适应于高达1600℃的工作环境。
与传统除尘器相比，大多数用户均选用太棉高温气体过滤器，这是因为它在高温情况下的优势是其它除尘方式所不能比的；当然，也有许多应用于低温工艺的用户选用太棉过滤器，这是因为它还具有优秀的耐腐蚀性能和出色的过滤效果。
使用太棉公司开发的过滤器能够获得最佳的尘埃过滤及再生效果，经过太棉过滤器过滤后，尘埃的排放浓度将降到1mg/m3以下；即使对于1微米大小的颗粒，过滤效率也能达到99.99%以上。
太棉产品具有极好的耐化学腐蚀性能。
配套使用试剂后，太棉过滤器有助于很好地清除酸性气体和二恶英，并通过影响颗粒的团聚作用，来提高过滤器的过滤效果。
太棉过滤器采用专利材料配方，与其它同类产品相比具有强度高、性能好的特点。
生产过滤器所采用的材料经过精挑细选，在获得最大高温强度的同时，保证了过滤效率高以及压降低的特点。
太棉过滤器分为大管式和蜡烛式两种，它们均为自撑式，不需用在酸性环境下易腐蚀的金属龙骨来支撑。
此外，在生产太棉过滤器以及密封圈的过程中，本公司只采用无害材料，绝对不采用石棉和陶瓷纤维或其他可在安装运行过程中随气体排放的有害物质。
产品已在欧、美等发达国家应用近20年，并在世界范围内获得或正在申请专利。
2、工作原理及应用过滤器被固定在过滤箱上部的滤芯固定板上，固定板起到对含尘区和洁净区的隔离作用。
含尘高温气体进入含尘区，并在引风机的作用下由外表面向内表面通过过滤器。
尘粒被阻挡在过滤器的外表面，清洁的气体进入过滤器内部，随即排放到过滤器上部的洁净区。
随着尘饼越积越厚，过滤器的内外压差越来越大；当压降达到设计压降时，过滤器启动反吹系统，利用压缩空气反向喷射，将尘饼清除掉。
反吹过滤器工艺流程
反吹过滤器工艺流程
反吹过滤器是一种常见的气体过滤器，用于过滤空气中的颗粒物和粉尘。
它的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 气流进入过滤器：气体通过进气口进入过滤器系统。
2. 预过滤：进入过滤器后的气体首先经过预过滤，用于去除较大的颗粒物和粉尘，以防止堵塞后续滤芯。
3. 过滤：经过预过滤后的气体进一步进入主过滤器，通过滤芯中的过滤介质进行过滤。
过滤器的滤芯通常采用高效过滤材料，可以有效地捕捉细小的颗粒物和粉尘。
4. 积灰：经过一段时间的使用，滤芯表面会逐渐积累颗粒物和粉尘。
为了维持过滤器的过滤效率，需要定期进行反吹操作。
反吹操作时，通过向滤芯内部喷射压缩空气，使积累在滤芯表面的颗粒物和粉尘脱落并排出。
5. 排放：反吹后的颗粒物和粉尘通过排放口排出系统，保持过滤器的正常运行。
6. 控制系统：反吹过滤器通常配备有控制系统，用于监测滤芯的积灰程度并触发反吹操作。
控制系统可以根据实际情况进行设定，以确保过滤器的过滤效率始终保持在理想范围内。
总的来说，反吹过滤器工艺流程包括气流进入过滤器、预过滤、
过滤、积灰、排放和控制系统等步骤。
这个流程可以有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，保证系统的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高温颗粒过滤器去除工艺气体中的粉尘
Yu.V. Krasovitskii,1E. V. Romanyuk, N. V. Piglovskii, and R. F. Galiakhmetov
摘要：
本文论述了颗粒过滤器去除工艺气体中粉尘的方法。
描述了中试装置的工艺流程图。
展示了高温清洗过滤元件的应用领域。
关键词：高温除尘（去除）；中试装置；过滤元件；
随着气态媒介夹带的热负荷和温度的增加，粉尘在设备工作空间中急剧上升,达到,例如在KS-type炉煅烧的黄铁矿，在7000-7400 kg/天。
超过20%的灰尘收集到含热体表面,然后排放到大气中。
灰尘的挥发(干馏)是高度分散固体颗粒的来源，90%的颗粒小于2 μm [1]
灰尘粘在过热器蒸汽管，蒸发仪和省煤器上，从而降低蒸汽输出锅炉机组和废气热量的利用的能力。
在这种情况下，粉尘在气体流道的阻力上升，排气扇的引流能力和主要工艺设备的运营效率下降。
此外，在该地区的当地企业和住宅小区内，有毒粉尘排放浓度超过允许的卫生标准。
类似的情况，观察到在高温情况下含硫高的残余油料在高压下能流化催化裂解甲烷。
在这些情况下,电除尘过滤装置(电除尘器)、湍流文丘里洗涤塔(洗净器)和布袋过滤器不能提供适合粉尘气流净化的条件。
颗粒过滤器可用于解决这个问题[2-4]。
本项目专门设计的高温烟气清洗的原理图如图-1。
图1 高温烟气净化厂试验的示意图：a，b）弄脏和清理烟道气；c）水；d）污泥；e）过滤；f）组合空气；1）电炉；2，3，4）垂直，连续和平行，水平颗粒床；5）蠕虫洗涤器；6）离心机；7）风机；8）电位计。
这个颗粒床可以清除拥有各种理化参数与纵向、横向、连续、平行的粉尘气流。
在真实粉尘气流的实验中，石英砂颗粒的大小在0.5到5 mm之间，床层厚度（高度）在20到150 mm之间，滤过率（速度）0.2到0.7 m/s之间。
因为自动筛选（移动过滤器）加速和增加降水粒子形成的惯性作用，使这些条件能提高清洗效率。
所获得的数据支持较早制定颗粒床和气溶胶过滤过程[5-7]的插值模型的有效性的分析和预测的结论。
当使用0.5-1.0 mm的沙子时，效率最高。
然而，由这样一小部分组成的床体，产生了很高的水力阻力，因此床体厚度必须小，装置的复杂设计，减少了过滤周期，并急剧提高粉尘输送能力。
在3-5 mm部分，粉尘捕集效率不超过70％。
这不符合技术和卫生标准。
因此，最佳的结果对应的部分为1<DGR<3 mm。
提高过滤（滤液流量）速度0.5 m/s以上是不可取的，因为这会导致时间缩短而处理效率没有明显增加现象。
各种过滤材料的再生计划的比较表明，最适合工业条件的是石英砂在力学条件下混合床干燥或离心脱水，同时用清水冲洗。
机械搅拌的再生效果，可以通过出售部分的颗粒物质，也导致失效的自动筛选
过滤材料的垂直位置，是特别有效的，因为在这种情况下，其去除再生和清洁材料的装置在重力作用下减少夹带颗粒床颗粒。
连续处置床位是不适宜的，因为水力阻力急剧增加并没有使效率显著增加[8]。
信息是可以的[9]对于使用碎耐火砖，瓷，陶瓷晶粒尺寸0.6-8毫米，在流动速度0.24-1 m/s来清洗烟道气体尘埃气体，温度可达520°C。
用绑定结构，如陶瓷，多孔材料，玻璃和碳烧结颗粒等的颗粒床过滤器，被成功地用于清洗少量的高温气体。
绑定结构的颗粒床过滤器安装在单独的外壳或过程仪器（流化床，干燥和煅烧炉，反应釜等）上。
陶瓷，碟子，或盘子生产于烧结玻璃体状的黏土颗粒（粘土），石英砂，石棉，或其他天然矿物。
黏土颗粒具有非球形的形状和非常粗糙的表面。
粘结剂（硅酸盐玻璃，膨润土，磷酸铝等）被添加到他们需要的量仅仅粘附在接触点的颗粒上。
多孔陶瓷制品是脆弱的。
为了提高他们的强度，材料盒（件）的壁被做的相当厚（6-10 mm，有时甚至更厚），但他们的水力阻力也增大了。
材料盒一般0.5-1.2 m长，50-80 mm，有35-55％的总孔隙度，最终抗压强度为15-25 MN/m2（150-250 kgf/cm2），和最终的弯曲强度4-15 MN/m2（40 - 150 kgf/cm2）。
陶瓷在900〜1300°C被烧制。
过滤速度，取决于陶瓷类型，灰尘的浓度和属性，压力保留等系统，本系统过滤速度0.01-0.5 m/s。
陶瓷过滤器净化仪器内部工艺气体（裂解气，合成氨生产硝酸和其他气体的催化）在气体供应系统（清洗天然或合成气体），用于清洗酸雾，在喷漆系统，压缩空气去除压缩气体（氯气，二氧化碳），粉尘等。
净化天然气管道系统中的天然和合成的可燃气体，在压力下，最好是用较短的元件（可达0.5 m），并增加用气负荷450 N/m2（45 mm水过滤器初阻力）3.2 KN/M2（320 mm水柱）。
该过滤器由64个元件组成，增强自我封闭的卡口接缝。
鲁奇使用多孔陶瓷的滤筒诱捕发光体酸（硫酸）雾。
过滤速度为0.3 /s。
然而，真正毛孔内的气体速度较高，如此重要的夹带滴尺寸大于最初观察。
机械压降圈封安装，以防止夹带。
自清洗过滤器的阻力1-3.4 KN/M2（310-340 mm水柱），清洗效率为98.0-99.5％。
清洗效率非常低，在接触硫酸雾诱捕时。
过滤器经常堵塞，需要更换。
酸雾在通过大孔过滤器的速度1.5 m/s，阻力（220-260 mm水柱）2.2-2.6 KN/M2，粒子的捕集效率为91.5-98％。
捕集效率下降，因为酸性下降越来越快，被惯性力困扰。
玻璃和碳折流板产生于烧结的石英和碳。
纯（无灰）碳或焦炭，机械强度和耐碱和酸的腐蚀，包括氢氟酸和氟酸多孔碳制成的过滤器。
多孔碳制成的过滤器在材料盒的形成被用于清洗含有高频气体除尘铀工业的热气体。
他们一般都安装在反应堆内，干燥和煅烧炉，并在二次范围内的其他设备。
碳材料在高温下耐强氧化强度不够。
陶瓷（金属纤维增强陶瓷）过滤器广泛用于高温气体流的粉状产品，如粉状
作为热载体清洁核能反应堆，并设立循环回路，紧急气催化剂。
他们也使用CO
2
体排放到大气系统。
对于核反应堆，使用了铬钢和其他用途的元素，铜牌。
类似不锈钢过滤器是用在铀生产的高温过程。
该过滤器安装在反应堆上部。
他们操作的温度范围450-500℃，压力范围为35-50 KN/M2（3600-5100 mm水柱）。
在反应堆压力5-10 KN/M2上述元素注入少量的清洁的热气体再生。
对于高频大气中的操作，过滤器是由多孔蒙乃尔金属。
过滤器的使用寿命是一年，但2000h以后的操作，如果气体中含有硫化氢阻力急剧上升由于粉尘的堵塞和腐蚀。
具有多孔金属可以增强陶瓷元件过滤器在钢铁，电石，铁合金生产电弧炉和高炉煤气清洗气体。
他们不使用这些材料制作纯粹是因为缺乏过滤材料的质量，规模生产的产业。