绞车房巡回检查制度

2024年绞车房巡回检查制度

2024年绞车房巡回检查制度一、背景随着现代工业的发展，绞车房作为一个重要的设备，承担着起重、吊装等重要任务。

为了保证绞车房运行的安全性和可靠性，必须建立一个完善的巡回检查制度。

本文将探讨2024年绞车房巡回检查制度的内容和要点。

二、巡回检查的目的绞车房巡回检查的目的是为了确保绞车房设备的安全运行，防止事故的发生。

通过对绞车房设备进行定期巡回检查，可以及时发现和排除潜在问题，提高设备的可靠性和操作的安全性。

三、巡回检查的内容1. 绞车房设备的外观和结构检查- 检查绞车房设备的外观，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形等情况。

- 检查设备的结构，包括各个部件的连接是否牢固、是否有腐蚀等情况。

2. 绞车房设备的电气系统检查- 检查设备的电气系统，包括电源线路是否完好、接地是否可靠等情况。

- 检查各个电气元件，包括控制开关、继电器等是否正常工作。

3. 绞车房设备的机械系统检查- 检查绞车房设备的机械系统，包括主机、减速器、制动器等是否正常运转。

- 检查各个机械部件的润滑情况，包括齿轮、轴承等是否有异常磨损、过热等情况。

4. 绞车房设备的安全装置检查- 检查设备的安全装置，包括限位器、过载保护装置等是否正常工作。

- 检查各个安全装置的设置是否合理、灵敏度是否适当。

5. 绞车房设备的操作系统检查- 检查设备的操作系统，包括控制台、操纵柄等是否正常工作。

- 检查各个操作系统的操作按钮、指示器等是否清晰、易于操作。

6. 绞车房设备的周边环境检查- 检查绞车房设备的周边环境，包括通风、照明等情况是否良好。

- 检查绞车房设备的防护措施，包括防护栏、警示标识等是否齐全、有效。

四、巡回检查的频率根据绞车房的使用频率和工作条件的要求，巡回检查的频率可以分为日常巡检和定期巡检。

1. 日常巡检：每天工作前、工作后对绞车房设备的外观进行简要检查，确保设备的表面无明显损坏或变形，检查安全装置是否正常工作。

2. 定期巡检：定期对绞车房设备进行全面检查，时间间隔根据设备的使用频率和工作条件来确定。

主绞车巡回检查制度

巡回检查制度
为了确保我矿的安全运转，减少机电事故，特制定绞车房巡回检查制度。

一、每班上班前对主绞车房所有设备进行一次全面检查，以后每隔一小时按照巡回检查图进行巡回检查。

二、巡回检查内容：
1、操作台：各仪表、信号灯等指示是否准确，各手柄开关、按钮等开闭是否灵活、动作是否可靠。

2、信号：声光信号是否齐全、清晰、响亮。

3、液压系统：油量是否适量，油质是否合适,各控制阀、安全阀动作能否灵敏可靠。

4、制动系统：制动闸瓦间隙是否适当，制动油缸工作行程是否适当。

5、减速机：运动时有无异响，齿轮轴承润滑是否良好，各部件有无渗漏油现象。

6、电机：运转时有无异响。

7、深度指示器：指示是否准确，开关是否灵敏可靠。

8、联轴器：联结是否紧密，联轴销磨损程度是否在2mm范围之内。

9、地脚螺丝：是否有松动现象。

10、后备保护：保护是否齐全有效。

三、在巡回检查中发现问题时的要求：
（1）司机能处理的要立即处理。

（2）司机不能处理的，应即时上报调度室，通知维修工处理。

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

绞车房巡回检查制度模版

绞车房巡回检查制度模版一、制度目的本制度的目的是规范绞车房巡回检查工作，确保绞车房设备的正常运行和安全使用，保障生产过程的安全和效率。

二、适用范围本制度适用于公司所有绞车房的巡回检查工作。

三、制度内容1. 巡回检查的频率根据绞车房的情况和设备的使用情况，确定巡回检查的频率，确保每个绞车房每月至少进行一次巡回检查。

2. 巡回检查的内容（1）绞车房设备的工作状态：检查绞车房设备是否正常运行，特别关注设备的传动装置、照明设备和紧急停止装置等部件是否工作正常。

（2）绞车房的清洁情况：检查绞车房的地面、墙壁和设备上是否有积尘和杂物，及时清理。

（3）安全警示标识牌的完善情况：检查绞车房内安全警示标识牌的完整性和可读性，如有损坏或不清晰的标识牌，应及时更换或修复。

（4）绞车房的防火设施：检查绞车房内的消防器材是否齐全，并确保其处于有效状态。

（5）绞车房的通风设施：检查绞车房内通风设备的工作情况，保证室内空气流通和新鲜。

（6）绞车房的保密措施：检查绞车房内的保密措施是否完善，包括视频监控、门禁系统等设备是否正常运行。

（7）违章行为的监督：检查是否存在违章操作和安全隐患，并及时采取措施予以纠正。

3. 巡回检查的记录每次巡回检查应当做好记录，包括巡查的日期、巡查人员、发现的问题和处理情况等，记录要详细准确，并保存至少一年。

4. 巡回检查的责任绞车房的管理员负责组织和安排巡回检查工作，同时要做好对巡回检查结果的跟踪整改工作。

五、制度执行和监督（1）绞车房巡回检查工作由绞车房管理员负责执行，必要时可以委派其他人员参与。

（2）公司安全部门负责对绞车房巡回检查的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并指导整改工作。

（3）绞车房巡回检查的结果要定期报告给公司领导，以便及时采取措施解决问题，确保绞车房的安全运行和生产效率。

六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，可以根据实际情况进行调整和修改。

绞车房巡回检查制度正式版

绞车房巡回检查制度正式版一、目的和依据绞车房是重要的生产设备，为了确保绞车房的正常运行和安全使用，保障生产的顺利进行，制定绞车房巡回检查制度。

本制度的依据为《特种设备安全监察条例》和《绞车房操作安全规程》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于我单位所有绞车房的日常检查工作。

三、检查频次和内容1.检查频次：（1）定期检查：每月一次；（2）不定期检查：按照生产需要进行。

2.检查内容：（1）绞车房设备、电气设备、检修工具的完好情况；（2）安全保护装置和报警装置的有效性；（3）运行情况，检查绞车房的开动、制动、行走、起吊等运行是否正常；（4）操作员的操作方法是否符合规范；（5）消防设施的完好情况；（6）整体清洁卫生情况；（7）其他与绞车房运行安全相关的项目。

四、巡回检查程序1.定期检查：（1）制定巡回检查计划，包括巡回检查的时间、检查内容、检查人员等；（2）在巡回检查前，通知绞车房相关人员，确保绞车房设备正常停机，并在设备上张贴检修通知；（3）进行绞车房巡回检查，记录巡回检查情况，包括发现问题的具体情况以及处理情况等；（4）巡回检查后，对发现的问题按照相关流程进行处理，及时通知维修人员进行维修；（5）当问题处理完毕后，填写处理记录，并通知绞车房相关人员。

2.不定期检查：（1）根据生产需要，确定不定期检查的时间；（2）在不定期检查前，通知绞车房相关人员，确保绞车房设备正常停机，进行检查；（3）进行绞车房不定期检查，记录检查情况，包括发现问题的具体情况以及处理情况等；（4）巡回检查后，对发现的问题按照相关流程进行处理，及时通知维修人员进行维修；（5）当问题处理完毕后，填写处理记录，并通知绞车房相关人员。

五、巡回检查记录1.巡回检查记录应当详实、准确，包括检查时间、地点、人员、检查内容、发现问题、处理情况等；2.巡回检查记录应当及时整理归档，保存至少一年；3.巡回检查记录要公示于绞车房，方便其他员工参考。

六、考核与改进1.根据巡回检查结果，对绞车房的运行和安全情况进行考核；2.对巡回检查中发现的问题，及时跟进处理，并制定相应的改进措施；3.每季度进行绞车房巡回检查工作的综合评价，为改进提供参考。

绞车工巡回检查制度

绞车工巡回检查制度1. 前言为了保障绞车工的安全和设备的正常使用，制定本巡回检查制度。

本制度针对绞车工巡回检查的方案、检查内容、检查结果及处理措施等内容进行了规定。

2. 巡回检查方案绞车工巡回检查应按照以下步骤进行：2.1 巡视检查绞车工应每班轮流进行巡视，通过观察设备、听取声音、仔细观察绞车运行状态，及时发现设备的异常问题。

2.2 测量检查定期使用相关工具、仪器对设备中的各项参数进行检测，如测量绞车的载荷、拉力、速度等数据，及时发现异常问题。

2.3 测试检查根据绞车使用手册及相关规定，进行绞车的负载测试、紧急停机测试等检测，以保证设备的性能正常。

3. 检查内容绞车工巡回检查内容包括以下：3.1 电气线路检查绞车电气线路是否损坏、接触不良等问题。

3.2 润滑系统检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足等问题。

3.3 摩擦磨损检查绞车的滑轮、钢丝绳等摩擦、磨损情况。

3.4 安全装置检查绞车的安全装置是否齐全、可靠。

3.5 机械传动检查绞车的机械传动部件是否正常。

4. 检查结果及处理措施若巡回检查发现设备异常，应及时上报班组长或相关领导。

4.1 不影响使用的问题如电气线路轻微老化，可由专业人员调整或修复，处理后应及时记录并报备。

4.2 严重问题如润滑系统严重故障或安全装置失效等情况，应立即停机处理，上报维修部门，等待专业人员处理。

5. 结束语本巡回检查制度是绞车工保障自身安全、保护设备正常运行的必要制度。

绞车工应严格按照规定进行巡回检查，及时发现并处理设备问题，保障生产安全。

绞车房巡回检查制度范文

绞车房巡回检查制度范文第一章总则第一条为加强绞车房的管理，确保安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于所有绞车房的巡回检查工作。

第三条巡回检查是指定期对绞车房进行巡视、检查、发现存在的问题并及时整改的工作。

第四条巡回检查的目的是发现问题并及时消除隐患，保障绞车房的安全运行。

第五条巡回检查应由专门的巡查人员进行，巡查人员应具备相关技术知识和工作经验。

第六条巡回检查应全面、细致、认真，记录检查结果，并对存在的问题进行整改。

第七条巡回检查应按照一定的周期和计划进行，记录并核实检查情况，及时整改。

第八条巡回检查中发现的问题应及时上报上级主管部门，并协同配合解决。

第九条绞车房的负责人应配合巡回检查工作，提供必要的协助和支持。

第十条对于存在安全隐患的绞车房，应及时采取措施，暂停使用，重新评估并整改后方可恢复使用。

第二章巡回检查的内容第十一条巡回检查的内容包括但不限于以下几个方面：1.绞车房设备的运行情况，包括绞车、电机、控制系统等设备的正常运行与否；2.绞车房的安全设施是否完善，包括消防设备、紧急停机装置等；3.绞车房的工作环境是否符合要求，包括通风、照明、温度等；4.绞车房的配电设备是否正常运行，包括电缆、接触器、保险丝等；5.绞车房的作业人员是否履行相关安全操作规程和操作规范；6.绞车房的防护措施是否到位，包括防护网、警示标识等；7.绞车房的危险品管理是否符合要求，包括液压油、油漆等危险品的存放和管理；8.绞车房的安全出口是否畅通，是否有疏散通道。

第十二条巡回检查人员应按照规定的要求进行检查，对发现的问题做出合理的评估，及时向上级主管部门汇报。

第十三条巡回检查中，如发现安全隐患，应当立即采取措施控制和排除隐患的发生，确保绞车房的安全运行。

第十四条巡回检查中，如发现问题无法当场解决的，应及时记录，制定整改方案并提交上级主管部门，确保问题的及时整改。

第三章巡回检查的程序第十五条巡回检查的周期一般为每年一次，具体周期根据实际情况确定。

2024年绞车房巡回检查制度(三篇)

2024年绞车房巡回检查制度为了保证绞车安全、正常的运转，加强绞车的维护力度，提高维修人员的责任心，特编制此巡检制度。

1、检查、维修人员认真学习和遵守有关绞车的操作规程，持证上岗。

树立安全第一思想，对危害安全的隐患和行为要制止并汇报。

2、检查绞车机械部分的正常运转。

包括检修大绳、天轮的上油和各齿轮油箱换油以及各紧固螺栓紧固等情况，发现问题，及时处理。

3、检查绳卡、垫、滑架、缓冲器轮瓦、绳瓦、托罐座、钩头、罐笼等部件的工作情况，发现问题，及时处理，并做好记录。

4、对绞车制动系统和保护系统进行检修和试验。

5、定期更换绳、绳瓦、钩头等，提升设备发现问题要及时向有关领导汇报，及时组织人员抢修，保证提升安全。

6、当班认真填写绞车运转日志和各项安全保护实验情况，运转日志要求整洁、清楚。

7、机械设备保持清洁，机房内要求整洁、卫生、无杂物、无油污。

2024年绞车房巡回检查制度（二）____年绞车房巡回检查制度一、背景介绍绞车房是工矿企业中承担起起重、运输等工作的重要设备之一，它对生产运营的安全和高效起着至关重要的作用。

为了确保绞车房的安全运行和有效管理，建立一套绞车房巡回检查制度势在必行。

二、制度目的1. 保障绞车房的安全运行，预防事故的发生；2. 统一绞车房巡回检查流程和标准；3. 及时发现绞车房存在的问题，加强维护和修理工作；4. 提高管理效率和工作质量。

三、制度内容1. 组成巡回检查小组（1）设立绞车房巡回检查小组，由相关部门的安全、维护和技术人员组成；（2）小组成员应定期召开会议，制定巡回检查计划和具体任务。

2. 制定巡回检查计划（1）根据绞车房的运行情况和维护需要，制定绞车房的巡回检查计划；（2）计划应包括巡回检查的频次、内容和责任人等。

3. 巡回检查流程（1）巡回检查应包括对绞车房设备的外观、动力系统、润滑系统、制动系统、安全保护装置等方面的检查；（2）巡回检查人员应认真记录和审核检查结果，及时汇报问题并提出改进措施。

绞车工巡回检查制度

绞车工巡回检查制度随着现代工程建设的不断进步，吊装设备的使用越来越普遍，其中绞车作为一种常见的吊装设备，被广泛应用于各行各业。

然而，由于落实安全责任不到位、管理不严、操作人员不够规范等原因，绞车事故时有发生，给人们的生产和生活带来了严重的影响。

为了保证绞车的正常运行和安全使用，建立绞车工巡回检查制度是必要的。

一、制定绞车工巡回检查的意义1. 建立安全意识制定绞车工巡回检查制度，可以使工作人员普遍认识到绞车工作的危险性，提高他们的安全意识，从而更加注重安全生产工作。

2. 强化安全监管通过对绞车工巡回检查的实施，可以强化对绞车安全生产的监管工作，检查绞车是否符合工程的标准要求，是否存在隐患，及时跟进处理，避免事故的发生。

3. 提高维修效率及时发现绞车的故障和缺陷，及时维修、更换，可以提高设备的维修效率，减少维修成本，确保生产任务的正常完成。

二、绞车工巡回检查制度的编制1. 安全规程对绞车安全生产的规定、安全管理制度等进行说明，并列出可以有效预防事故的措施和要求，以及应急措施等。

2. 巡回检查的内容对巡回检查的对象、检查的内容、检查的时机、方法、记录和报告等进行详细说明。

主要包括绞车本身、各种操作设备、电气开关、电缆、各种保险措施、安全设施等方面，以便全面建立绞车巡回检查台账。

3. 巡回检查的标准和帮助建立符合标准的安全检查表和检查流程，以便维护人员严格审查每一个安全测试项目，确保检查流程的完整性和准确性。

并且，能够真正做到事先培训、事中操作帮助、事后问题解决。

三、如何执行绞车工巡回检查1. 制定检查计划，确保巡视周期制定巡视计划，保证能定期检查，以及完善的记录。

可以采用日、周、月、季度、年的巡查周期，以及分月、分季度的维护计划，以确保全面、有效地检查。

2. 建立巡回检查档案建立巡回档案，实时记录每一次绞车的巡视、维修记录和相应的保全工作，使记录变得更为清晰，让维护工作更加有力。

3. 组织巡视工作协调现场巡视工作，明确责任分工，确保维护人员的能力和技术水平，建立完善的工作考核体系，发现问题及时处理，确保设备的安全可靠性。

绞车房巡回检查制度

绞车房巡回检查制度一、巡回检查频率和责任1.巡回检查频率：绞车房的运行状况会随时间的推移而发生变化，因此巡回检查的频率应根据设备的使用情况确定。

一般来说，对于高频使用的绞车房，应每周进行一次巡回检查，对于低频使用的绞车房，可以每月进行一次巡回检查。

2.巡回检查责任：绞车房巡回检查由专门的巡检人员负责，他们需要具备一定的专业知识和经验，能够熟悉绞车房的操作规程和安全要求，以及了解绞车房相关的技术指标和故障处理方法。

此外，巡检人员还要具备良好的沟通能力，能够及时向维修人员和管理人员报告发现的问题。

二、巡回检查内容1.绞车房外观：巡检人员需要仔细检查绞车房的外观，包括钢丝绳、电缆、液压管路、链条等部件的磨损情况和是否存在松动的现象。

如果发现问题，需要及时进行维修或更换。

2.绞车房电气系统：巡检人员需要检查绞车房的电气系统，包括电机、开关、断路器、接触器等设备的正常运行情况。

同时，还需要检查电线电缆的连接是否牢固、绝缘情况是否良好，以及是否存在短路、漏电等安全隐患。

3.绞车房控制系统：巡检人员需要检查绞车房的控制系统，包括按钮、开关、操纵杆等设备的正常使用情况。

同时，还需要检查控制系统的软硬件是否完好，遥控器是否灵敏，以及操作人员是否了解控制系统的操作规程。

4.绞车房制动系统：巡检人员需要检查绞车房的制动系统，包括手动制动器、电动制动器等设备的正常运行情况。

同时，还需要检查制动器的制动力是否满足要求，制动器的调整是否正确，以及制动器的工作温度是否正常。

5.绞车房安全保护装置：巡检人员需要检查绞车房的安全保护装置，包括限位器、超载保护器、紧急停机按钮等设备的正常使用情况。

同时，还需要检查这些安全保护装置的灵敏度是否调整正确，以及是否存在误操作的风险。

6.绞车房润滑系统：巡检人员需要检查绞车房的润滑系统，包括润滑油的储存情况、润滑点的润滑情况等。

如果发现润滑情况不良，需要及时进行维护和更换润滑油。

三、巡回检查报告和问题处理1.巡回检查报告：巡检人员需要编写巡回检查报告，详细记录巡检过程中发现的问题和解决方案，以及改进意见和建议。

绞车房巡回检查制度

绞车房巡回检查制度一、制度目的绞车房作为安全生产重要环节，定期巡回检查绞车房设备与工作环境的安全状况，是防止事故发生，保障生产与工作持续进行的重要措施。

本制度的目的在于规范绞车房巡回检查工作，确保绞车房设备与工作环境的安全，减少安全隐患。

二、适用范围本制度适用于公司内所有绞车房巡回检查工作。

三、工作内容1. 巡回检查周期绞车房巡回检查应按照一定周期进行，建议周期为每个月进行一次全面检查，每周进行一次例行巡查。

2. 巡回检查项目巡回检查应包括但不限于以下项目：•绞车房设备状况：检查各类绞车设备的工作状态、管理完好程度和维修保养是否及时；•照明设备：检查绞车房的照明系统是否正常工作；•规范操作：检查绞车房内是否存在违反规定的操作行为；•紧急救援设备：检查绞车房内的紧急救援设备是否完好并处于可使用状态；•绞车房环境：检查绞车房内的通风、温度、湿度等环境参数是否符合要求；•安全警示标识：检查绞车房内的安全警示标识是否清晰、完整。

3. 巡回检查过程巡回检查应由安全管理人员组织进行，包括以下步骤：•制定巡回检查计划：根据巡回检查周期和项目制定详细的巡回检查计划；•巡回检查准备：准备检查所需工具和记录表格，并通知相关人员配合检查；•巡回检查实施：按照计划和项目，对绞车房进行全面检查，记录发现的问题；•检查结果整理和分析：整理巡回检查记录，分析存在的问题和隐患，并及时汇报给相关责任人；•整改措施：针对巡回检查发现的问题和隐患，制定相应的整改措施，并跟踪落实；•检查报告：根据巡回检查结果，编写巡回检查报告，上报给上级主管部门。

4. 巡回检查记录巡回检查记录应详细记录巡回检查的时间、地点、人员、发现的问题和隐患，以及整改情况等，以便日后追溯和查阅。

四、责任分工•安全管理人员负责组织和实施绞车房巡回检查工作，并对发现的问题和隐患进行跟踪整改；•绞车房负责人配合安全管理人员进行巡回检查；•相关部门负责整改措施的执行和落实。

主提升绞车巡回检查制度

主提升绞车巡回检查制度1. 背景和目的为了保障企业绞车设备的正常运行和安全生产，提高设备使用效率和维护质量，订立本制度，建立起企业绞车巡回检查标准和考核体系，确保每台绞车设备的安全合规和稳定运行。

2. 适用范围本制度适用于全部公司以及下属各部门、车间和工作站的绞车设备。

3. 管理标准3.1 绞车设备巡回检查频率依据设备的特点、工作环境和使用情况，订立巡回检查频率，一般建议为每月一次。

3.2 绞车设备巡回检查内容（1）设备外观检查： - 检查设备外观是否完好，有无明显损坏或腐蚀； - 检查设备固定螺栓是否松动或缺失； - 检查设备信号灯、报警器和安全标志是否齐全、有效。

（2）设备电气系统检查： - 检查设备电源线是否有破损或老化； - 检查电气连接器是否坚固牢靠； - 检查电气线路是否有短路或接地故障。

（3）设备传动系统检查： - 检查设备传动部件是否润滑良好； - 检查传动皮带或链条是否松弛或磨损； - 检查传动轴承是否正常。

（4）设备安全系统检查： - 检查设备刹车系统是否灵敏牢靠； - 检查安全限位开关是否正常工作； - 检查紧急停车按钮是否处于正常状态。

（5）绞车设备负荷检查： - 检查工作负荷（载重）是否超过额定标准； - 检查是否有异常声响和震动； - 检查设备温度是否正常。

3.3 绞车设备巡回检查记录每次巡回检查都需要记录相关检查信息，包括巡回检查的日期、巡查人员、检查内容、异常情况、处理措施等信息。

巡回检查记录应存档并保留一段时间，以备查阅。

4. 考核标准4.1 巡回检查得分计算依据巡回检查内容，针对每个检查项目订立得分标准，综合评定巡回检查的得分。

例如，设备外观检查得10分，设备电气系统检查得20分，设备传动系统检查得30分等，总分为100分。

4.2 巡回检查得分等级划分依据得分情况，划分巡回检查得分等级，例如： - 90分以上为优秀； - 80分-89分为良好； - 70分-79分为合格； - 60分-69分为差。

提升机(绞车)巡回检查制度(寨崖底煤业)

提升机（绞车）巡回检查制度（寨崖底煤业）
(一)时间规定:
每一个小时进行一次巡回检查,巡回检查的重点是设备的运行情况和安全保护是否运行正常。

(二)巡回检查路线:
巡回检查的路线按绞车巡回检查示意图的顺序执行。

(三)巡回检查项目及内容：
1、检查各仪表指示是否正常;
2、检查电机及减速箱声音是否正常，有无异常声音;
3、检查电机、电磁阀、各部轴承温度是否正常;
4、检查制动、润滑系统是否漏油;
5、检查制动油压及润滑油压是否正常;
6、检查闸盘是否有异物，制动闸是否正常施闸，间隙是否超限;
7、检查各种保护是否正常投入使用;
8、检查滚筒及衬板是否正常;
9、检查电阻器是否有变色刺火现象;
10、检查联轴器联结是否正常;
11、检查钢丝绳上是否有油和水迹;
12、根据面板指示灯及仪表指示情况，检查电控系统是否正常吸合;
13、风雨天要检查门窗是否关好;
(四)事故处理:
在巡回检查中，发现问题后，岗位司机立即向队组及队组值班人员进行汇报，并及时向调度室汇报。

能现场处理的，要及时处理;岗位司机不能现场能处理的，撤离到安全地点等待救援队伍的到达，及时按要求和记录填写要求认真填好巡回检查记录。

绞车司机巡回检查制度

绞车司机巡回检查制度
为保证绞车房设备的安全运行，特制定绞车房巡回检查制度，内容如下：
一、当班司机每班必须对绞车房的设备进行认真的巡回检查，并认真填写好记录。

二、巡回检查时，着装必须规范，袖口、衣扣必须扎好系牢，严格按照巡查路线进行巡查。

三、巡回检查由副司机负责，一般每小时检查一次。

四、巡回检查内容：
1、检查电动机各部温度是否正常，各部位有无异响或非正常震动。

2、检查减速机各部温度是否正常，有无异响或非正常震动，润滑油油位是否正常。

3、检查滚筒各部联接螺栓是否松脱，各联轴器是否正常，两端轴承是否正常，有无异响。

4、检查各盘型制动器是否正常，闸块有否脱落。

5、检查液压站的油位、油色是否正常，有无漏油、渗油现象。

6、检查各种仪表和信号指示是否正确。

7、检查各种保护及电气闭锁是否完整无损。

8、检查深度指示器指示是否正常，运转部位润滑是否良好。

9、检查润滑站运转是否正常，温度和压力指示是否正常。

四、当班司机对检查发现的问题，要及时处理，不能处理的要及时汇报工区队领导。

五、当班司机必须认真巡回检查，因检查不及时、不到位造成事故的，按有关规定严肃分析处理。

绞车房巡回检查制度(四篇)

绞车房巡回检查制度是一种用于保障绞车房设备安全运行的管理制度。

下面是一个可能的绞车房巡回检查制度的简要内容：1. 巡回检查人员：由专业技术人员和维护人员组成的巡回检查小组。

2. 巡回检查周期：按照绞车房的安全要求和生产需求，制定定期巡回检查的周期，通常为每周、每月或每季度。

3. 巡回检查内容：a. 绞车房设备的运行状态检查，包括绞车机、齿轮箱、制动器、传动系统等的检查，确保设备运行正常、无异常声音或震动。

b. 绞车房安全设施的检查，包括照明设备、防火设施、通风设备、安全防护装置等的检查，确保设施完好、有效、符合安全标准。

c. 绞车房的环境检查，包括清洁度、卫生状况、消防通道是否畅通等的检查，确保绞车房环境安全、整洁。

d. 绞车房员工的工作操作规范检查，包括工作人员是否按照规定操作、使用个人防护装备等的检查，确保操作规范、安全意识良好。

4. 巡回检查记录：巡回检查人员需记录每次巡回检查的时间、地点、检查内容、发现问题、处理情况等信息，并签署确认。

5. 发现问题的处理：如发现绞车房设备故障或安全隐患，巡回检查人员需及时与维修人员联系并协助处理，确保问题得到及时解决。

6. 定期综合评估：根据巡回检查的情况，制定定期的综合评估报告，对绞车房设备的运行情况、安全状况进行分析和评估，为维修和改进工作提供参考。

以上是一个可能的绞车房巡回检查制度的简要内容，实际制定制度时还需要根据具体情况进行详细的规定和改进。

绞车房巡回检查制度（二）标题：绞车房巡回检查制度1. 引言- 绞车房是工业生产中使用的重要设备，安全性和稳定性对工作环境和工作效率起到至关重要的作用。

- 为了确保绞车房的正常运行和安全使用，建立一套完善的巡回检查制度是必要的。

2. 目的- 确保绞车房设备的正常运行和安全使用。

- 及时发现和解决绞车房设备存在的问题，并进行相应的维护和修理。

3. 巡回检查内容- 电气设备：检查电缆、开关、插座、照明设备等是否正常工作，是否存在短路、电线老化等问题。

绞车房巡回检查制度

绞车房巡回检查制度1. 制度目的本制度旨在规范企业绞车房的巡回检查工作，确保绞车房设备的正常运行和安全使用，减少因设备故障引发的事故和生产停止。

同时，通过巡回检查，加强对绞车房使用人员的教育和培训，提高他们对设备安全操作的意识，促进工作环境的良好氛围。

2. 适用范围本制度适用于企业全部绞车房的巡回检查工作。

3. 管理标准3.1 巡回检查频次依据绞车房的使用情况和设备特点，巡回检查频次依照以下标准执行：—日常使用的绞车房，每周进行一次巡回检查；—高强度使用的绞车房，每周进行两次巡回检查。

3.2 巡回检查内容巡回检查的内容包含但不限于：—绞车房设备的运行状态和性能；—绞车房设备的润滑情况和维护记录；—绞车房周边环境的清洁卫生；—绞车房安全设施的完好情况；—绞车房使用人员的安全操作和防护措施等。

3.3 巡回检查记录每次巡回检查都要认真记录以下信息：—巡回检查时间、地方和检查人员；—绞车房设备的运行状态和性能；—绞车房设备的润滑情况和维护记录的核查情况；—绞车房周边环境的清洁卫生情况；—绞车房安全设施的完好情况；—绞车房使用人员的安全操作和防护措施的遵守情况。

4. 考核标准4.1 巡回检查考核频次依据绞车房的使用情况和设备特点，巡回检查考核频次依照以下标准执行：—日常使用的绞车房，每季度进行一次考核；—高强度使用的绞车房，每两个月进行一次考核。

4.2 巡回检查考核内容巡回检查考核的内容包含但不限于：—巡回检查记录的完整性和准确性；—绞车房设备的运行状态和性能的评估；—绞车房设备的维护记录的合规性；—绞车房周边环境的清洁卫生情况的评估；—绞车房安全设施的使用和维护情况的评估；—绞车房使用人员的安全操作和防护措施的遵守情况的评估。

4.3 巡回检查考核结果处理依据巡回检查考核结果，对绞车房使用人员进行奖惩罚理：—巡回检查考核良好的使用人员，可适当嘉奖，如表扬、奖金等；—巡回检查考核不理想的使用人员，应进行警示教育，并订立整改计划；—对于严重违反巡回检查制度的使用人员，依据企业相关管理规定予以相应的惩罚。

绞车房巡回检查制度

绞车房巡回检查制度
是指对绞车房的设备、工况、安全等方面进行定期、有计划的检查和评估的制度。

该制度旨在确保绞车房的正常运行和安全性，提高工作效率和生产质量。

绞车房巡回检查制度应包括以下内容：
1. 检查频率和周期：制定绞车房巡回检查的频率和周期，根据实际情况确定，如每月、每季度、每半年等。

2. 检查项目：确定各项需要检查的内容，包括设备运行情况、安全设施是否完善、电气线路是否正常、设备润滑是否到位等。

3. 检查责任人：明确巡回检查的责任人，通常由设备维护人员、安全管理人员或专门的巡检人员担任。

4. 检查记录：巡回检查应有相应的检查记录表，记录每次检查的时间、检查项目、问题及处理情况等，以便后续跟踪和分析。

5. 问题处理：发现问题后，应及时采取相应的纠正措施，并记录下处理情况，确保问题得到及时解决。

6. 安全培训：定期组织绞车房操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，防范事故的发生。

7. 检查结果评估：对巡回检查结果进行评估，总结问题出现的原因，提出相应的改进措施，确保问题不再发生。

绞车房巡回检查制度要做到全面、系统、规范，确保绞车房的安全稳定运行，减少事故风险，提高生产效率和质量。

在制定和执行绞车房巡回检查制度时，应根据具体情况进行合理的调整和完善。

绞车房巡回检查制度

操作人员
负责日常检查，要熟悉设备的性能及运行情况。
检查内容
机械部件
检查绞车房内的机械部件是否有异常响声、震动和发热，防止机械故障。
安全装置
检查绞车房内的安全装置是否灵敏可靠，如制动器、安全阀等。
电气设备
检查绞车房内的电气设备是否正常工作，如电动机、控制柜、信号灯等。
环境卫生
检查绞车房内的环境卫生是否整洁，防止杂物影响设备正常运行。
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绞车房巡回检查制度的监督与考核
监督机制
现场监督
安排专人对绞车房巡回检查进行现场监督，确保检查工作的规范和安全。
检查记录
建立检查记录制度，记录每次巡回检查的情况和发现问题，及时进行反馈和处理。
不定期抽查
管理人员对绞车房巡回检查工作进行不定期抽查，确保检查质量和效果。
考核办法
工作表读数、安全设施完好情况等。
记录的保存与整理
检查记录应按日期顺序保存，以备查阅。
每月应对检查记录进行整理，分析设备运行情况及故障趋势，提出改进措施。
根据需要，可以制定定期统计和分析制度，对绞车房巡回检查记录进行统计和分析，以便更好地指导设备维护和安全管理。
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2. 及时响应
在处理异常情况时，必须将安全放在第一位，确保人员和设备安全。
发现异常情况后应立即采取措施，防止事态扩大，降低损失。
3. 记录归档
4. 定期培训
对处理过程及结果应做好详细记录，并归档保存，为以后的工作提供参考。
针对常见的异常情况及处理方法，应定期对绞车房值班人员进行培训，提高值班人员的业务水平。
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绞车房巡回检查记录要求
检查记录表
建立专门的检查记录表，用于记录绞车房巡回检查情况。

绞车房设备巡回检查制度

绞车房设备巡回检查制度
1、严格执行《煤矿安全规程》，《司机岗位责任制》和《司机操作规程》，做到一人开车，一人监护，巡回检查工作由监护司机执行。

2、在当班工作时间内，必须坚守工作岗位，认真观察、巡视设备的运转状态，发现问题及时处理，重大问题立即汇报领导，并积极采取有效措施进行处理。

3、工作时间必须保证每两小时检查一次，主电机，测速发电机及其他各种电机是否正常，温升是否超限，各电机和转动部位润滑是否良好，主滚筒、导向轮是否正常，各部螺栓，销子是否齐全，紧固可靠，机械转动部位是否灵活可靠，各种仪表动作是否灵活，各种信号装置是否齐全、准确、各种操作机构是否安全、灵活可靠。

各种油量是否足够，各种安全保护装置是否失败。

4、当班司机必须按各种规章制度和本职范围做好本包机的巡回检查工作，确保设备安全运转。

5、每次巡回检查都应将检查结果记录在巡回检查记录薄中，巡视者应对记录负完全责任；巡查不周造成事故者，要追究责任；对发现重大缺陷、防止事故者应给予奖励。