除磷药剂如何投加效果最好

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化学除磷药剂投加量

化学除磷药剂化学除磷原理化学除磷是利用无机金属盐作为沉淀剂，与污水中的磷酸盐类物质反应形成难溶性含磷化合物与絮凝体，将污水中的溶解性磷酸盐分离出来。

化学除磷的药剂主要有铁盐、铝盐和石灰，由于石灰对生物处理的pH影响较大，加之容易引起管道堵塞问题；铝盐对人体和生物毒害比较大，给运行管理带来很多麻烦。

一般在以生物除磷为主，化学除磷为辅的污水处理厂中很多采用。

目前，国内常爱用铁盐作为沉淀剂，其与磷的化学反应式如下（1）：Fe3++PO43- →Fe PO4↓（1）与沉淀反应相竞争的反应式金属离子与OH-的反应，反应式如下（2）：Fe3++ 3OH- →Fe (OH)3↓（2）金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉淀产物的絮凝是有力的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。

除磷药剂投加量的计算由式（1）可知去除1mol的磷酸盐，需要1mol的铁离子。

由于在实际工程中，反应并不是100%的有效进行的，加之OH-会参与竞争反应，与金属离子反应，生成相应的氢氧化物，如（2）式，所以实际中化学沉淀药剂一般需要超量投加，以保证达到所需的出水P浓度。

《给水排水设计手册》第五册和德国设计规范中都提到了同步沉淀化学除磷可按照1mol磷需要1.5mol的铁盐来考虑，为了计算方便，实际中将摩尔换算成质量单位，如1molFe=56gFe，1molP=31gP，也就是去除1kg的磷，当采用铁盐时需要投加：1.5×（56/31）=1.5×1.8=2.7Kg Fe/Kg P，计算举例：某城镇污水处理厂规模2万m3/d，已建成稳定运行，二沉池出水排放标准总磷≤1.0mg/L，运行数据表明二沉池出水实测总磷2.5mg/L，欲采用液体三氯化铁（FeCl3）作为同步化学除磷药剂，其有效成分为40%（400g/Kg FeCl3溶液），密度为1.42Kg/L，求所需要的除磷药剂。

解：化学除磷欲除去的磷含量2.5-1.0=1.5mg/L，所需要的Fe的投加量至少为2.7×1.5×20000×10-3=81Kg/d；折算成每天需要有效成分为40%的FeCl3溶液体积为V=81×（56+35.5×3）/（56×0.4×1.42）=420L=0.42m3/d六水合三氯化铁（FeCl3·6H2O）含量98%（1g FeCl3·6H2O含有0.203gFe）除去1mg/L P盐，需要多少ppm的FeCl3·6H2O？（2.7Kg Fe/Kg P）。

液体除磷剂加药量计算公式

液体除磷剂加药量计算公式在水处理工程中，除磷剂被广泛应用于废水处理和环境保护中。

液体除磷剂是一种常见的除磷剂，它可以有效地去除水中的磷，减少磷对水体的污染。

为了确保液体除磷剂的使用效果，需要根据水质和除磷剂的性质来计算加药量。

本文将介绍液体除磷剂加药量的计算公式及其应用。

液体除磷剂加药量的计算公式如下：加药量 = （目标除磷率实际除磷率）×水流量×磷浓度 / 除磷剂浓度。

其中，加药量表示每小时需要加入的除磷剂的体积，单位为升；目标除磷率是指需要达到的除磷效果，一般为90%以上；实际除磷率是指除磷剂实际去除的磷的百分比；水流量是指单位时间内流过处理设备的水的体积，单位为立方米；磷浓度是指水中的磷的浓度，一般以mg/L为单位；除磷剂浓度是指液体除磷剂的浓度，一般以g/L为单位。

在实际应用中，首先需要确定目标除磷率和水流量。

目标除磷率通常由环保部门或相关标准规定，根据具体情况进行调整。

水流量可以通过流量计等设备进行实时监测，也可以根据处理设备的设计参数进行计算。

其次，需要对水样进行磷浓度的测定。

磷浓度可以通过取样送检或现场测试的方式获取。

在取样送检时，需要注意取样的方法和保存条件，以避免磷的变化。

在现场测试时，需要使用合适的试剂和仪器进行测定，并根据测定结果进行数据处理。

最后，根据除磷剂的浓度和实际除磷率，通过上述公式计算出加药量。

在实际操作中，需要根据实际情况进行调整，包括除磷剂的投加方式、投加位置和投加时间等。

除磷剂的加药量计算是水处理工程中的重要环节，它直接影响着除磷效果和运行成本。

合理的加药量计算可以确保除磷剂的有效利用，降低运行成本，保护水环境。

因此，水处理工程师需要熟练掌握液体除磷剂加药量的计算方法，并结合实际情况进行灵活应用。

除磷剂加药量的计算公式是水处理工程中的基础知识，但在实际应用中也需要考虑其他因素的影响。

例如，除磷剂的稳定性、与水中其他成分的相互作用、处理设备的运行参数等都会对加药量产生影响。

十分钟搞定!化学除磷剂的投加!

十分钟搞定！化学除磷剂的投加！全部的污水除磷方法都包含有两个必要的过程，首先将溶解性磷（磷酸盐）物质转化为不溶性悬浮（颗粒）性状态，然后通过固液分别将磷从污水中除去。

一、除磷剂的分类除磷剂是向污水中投加化学药剂，使水中磷酸根离子生成难溶性盐，形成絮凝体后与水分别，从而去除水中所含的磷。

从而将处理后水中的磷含量降至界限值以下，不需要转变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济有用，可获得显著的社会和经济效益。

依据化学除磷法的原理介绍，除磷剂主要分为四类：1 、铝盐化学除磷药剂采纳铝盐作为药剂添加在化学除磷工艺中，常常使用的有三种，一种是硫酸铝，一种是氯化铝，还有一种是聚合氯化铝，在详细的反应过程中，包含两个主要的反应过程，首先是三价铝离子通过与磷酸根产生反应而消失沉淀，沉淀的化合物为AlPO4 。

其次是三价铝离子能够消失水解反应，在这一过程中会有正电荷以及单核羟基络合物以及多核羟基络合物的存在，在经过范德华力以及网捕等一系列的作用以后，就能达到比较抱负的沉淀效果，这样也就达到了化学除磷的要求。

在运用铝盐进行化学除磷的过程中，需要重点掌握 pH，这样才能达到抱负的除磷效果，否则会造成所排放的水体中铝盐超标。

2 、铁盐化学除磷药剂铁盐除磷药剂主要有硫酸亚铁、聚合氯化硫酸铁、氯化铁及聚合氯化铁等。

铁盐与铝盐除磷反应机理类似，之外还会发生剧烈水解并同时发生各种聚合反应吸附水中的磷。

Fe2+除磷效率与pH相关，但有关 Fe2+除磷最佳PH存在争议：有人认为PH=8时，Fe2+除磷效果最好，但讨论表明PH=7.5～8.5时不易生成沉淀，从而降低了除磷效率。

Fe2+除磷需要较高PH值，而环境污水厂处理中PH值往往低于 7.5。

另外，在水中 Fe3（PO4）2 没有FePO4稳定，这些都限制了二价铁盐在废水除磷中的应用，实际过程中可利用好氧池曝气的特点将Fe2+氧化成 Fe3+来提高化学除磷效率。

化学除磷工艺知识详解(含设计规范)

化学除磷工艺知识详解（含设计规范）要保证TP达到更严格的排放限值，必须分析来说中的磷组分，常规的化学除磷，去除的主要是正磷酸盐，而对于有机磷及偏磷酸盐等是很难去除的，通常需要次氯酸钠化学氧化或碱性水解的方式将其分解成正磷酸盐，然后通过化学药剂去除。

化学除磷主要是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类（如磷酸盐）反应生成颗粒状、非溶解性的物质。

实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅是沉析反应，同时还发生着化学絮凝作用，即形成的细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮凝体。

1、化学除磷药剂的选择为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙。

许多高价金属离子药剂投加到污水中后都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物，但出于经济原因考虑，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+盐、Fe2+盐和Al3+盐，这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。

除金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂，反应生成不溶于水的磷酸钙。

铝盐除磷方程式：Al2(SO4)3+6H2O2—Al(OH)3+3SO42-+6CO2Al2(SO4)3+2PO43-—2AlPO4+3SO42-在pH为6.0-6.5的条件下，每1mol的磷需要加铝1.5～3.0mol。

如果水显碱性，在加铝之前应先降低pH以减少Al(OH)3沉淀。

铁盐除磷方程式：Fe2(SO4)3+3HCO3-——Fe(OH)3+2SO42-+3CO2Fe3++PO43-——FePO4pH=5～5.5每1mol磷需要加铁（Fe3+)1.5～3mol，最佳pH为5.0。

对磷含量为5mg/L左右的二级处理水，通过投加100～200mg/L的氯化铁（FeCl3.6H2O)就可以得到90％以上的磷去除率。

金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。

污水处理中化学除磷药剂如何投加

污水处理中化学除磷药剂如何投加化学除磷的投加位置化学除磷的基本原理是将溶解性的磷转化为化学沉淀物，在污泥沉淀过程中去除。

用于废水中化学沉淀除磷的化学物质有铁盐、铝盐和钙盐，其中铁盐较为常用。

化学除磷药剂的投加量需结合整个处理系统进行考虑。

应充分利用生物除磷作用对磷的吸收，使化学药剂得到有效利用，并使污泥的产量最小化。

根据出水中的磷浓度的不同目标，化学药剂可以在不同的投加点投加，若在初沉池中进行化学除磷，还需要考虑下游微生物对磷的需求。

若投加药剂去除了过量的磷，则生物系统将面临营养物质缺乏的问题。

铁或亚铁化合物可以在初沉池前投加，并在初沉池中沉淀。

铁盐的除磷效果取决于反应时间的长短。

完全反应需要5 ~ 10min，因此需要铁盐与污水的混合反应区以形成难溶沉淀物。

若没有条件设置混合反应区，则需将药剂投加在更上游的区域，以保证足够的停留时间。

铁盐也可以在二沉池前投加，铁盐沉淀物在沉淀池上游形成，并在沉淀池中从系统中分离。

亚铁盐在曝气池前投加，因为亚铁离子氧化成铁离子需要消耗额外的氧气；过量投加会增加出水中的离子浓度，因此亚铁离子不能在二沉池中投加。

过量或未反应的亚铁离子一旦被带入消毒系统，将消耗氯气，同时形成沉淀（提高出水总悬浮固体TSS浓度）。

此外，若采用紫外线消毒系统，铁会干扰紫外线的吸收，在灯管上形成淤积，加快灯管的清洗频率。

建议每个污水处理厂进行小试，以确定达到出水溶解性磷目标值所需的实际摩尔投加量。

化学除磷的投加量通常磷沉淀所需的铁盐摩尔投加量基于出水期望的溶解性磷浓度而非进水磷浓度。

若初沉池将磷的浓度降低到1mg/L，需要投加的铁盐Fe3＋: P的摩尔比为1.67:1或质量比3:1；在二级处理系统中去除0.5 mg/L溶解性磷需要投加的铁盐Fe3＋:P的摩尔比2.27:1或质量比4.1:1。

此外，投加铁离子无法使出水中溶解性磷浓度低于0.10mg/L。

要达到这个浓度，则需要投加的铁盐与磷的摩尔比为12:1。

污水处理厂最佳化学除磷加药点的选择

污水处理厂最佳化学除磷加药点的选择摘要：简要描述了污水处理厂常规化学除磷加药点的布置方式，分析各化学除磷加药点的优缺点。

通过对比投加化学除磷药剂前后活性污泥的生物相和SVI确定将化学除磷药剂投加在曝气池基本对微生物不存在任何影响；并通过在污水处理厂的设计试验数据确定将化学除磷药剂投加在曝气池首端为最优化的加药方式。

关键词：化学除磷；生物相；SVI；加药点选择1 概述我国是个用水大国，同样也是一个水资源较为紧缺的国家，因此国家对污水处理率以及污水处理标准均在逐步提升。

目前我国大部分污水处理厂的出水水质执行GB18918-2002中的I级A标准，该标准对总氮和总磷提出了更高的要求。

对于我国的污水处理厂而言，由于受到碳源不足等诸多外部条件限制，完全依靠生物脱氮除磷达到GB18918-2002中的I级A标准难度较大，为了保证出水的总氮和总磷达标，需要投加反硝化碳源和化学除磷药剂。

由于反硝化碳源的投加点、投加量相对固定，因此对于同种化学除磷药剂而言，找到合理的化学除磷加药点可有效地降低污水处理厂的化学除磷成本。

为了控制化学除磷的成本，2 化学除磷加药点的常规布置方法简述以及简要分析污水处理厂工艺主要分成空间分布工艺（例如A-A-O工艺、氧化沟工艺）以及时间分布工艺（SBR及其衍生工艺）。

相对于时间分布工艺而言，空间分布工艺的化学除磷加药点的选择位置更多，因此本文主要对空间分布工艺的化学除磷加药点进行分析。

空间分布工艺的化学除磷加药点常规的加药点如下【1】：表3：不同加药点投加等量药剂出水总磷及铝含量数据表根据表3可知：将化学除磷药剂投加在曝气池进水口和曝气池出水口进行比对，在相同投药量的情况下将药剂投加在曝气池进水口的出水总磷低于投加在曝气池出水口的出水总磷，同时相比将药剂投加在曝气池出水口的出水中铝含量也更低，显然将化学除磷药剂投加在曝气池进水口的效果优于将化学除磷药剂投加在曝气池出水口。

对此具体分析如下：如将药剂投加在曝气池进水口时，所有的药剂需经过曝气池全过程反应，药剂和活性污泥碰撞的可能性被大大提高，同时反应时间也很长；而如将药剂投加在曝气池出水口，药剂仅有很短的时间和曝气池中的活性污泥混合即直接流入二沉池，导致药剂反应不充分，出水流失量较大且反应效率较低。

生活污水总磷去除剂投加技术要点

生活污水总磷去除剂投加技术要点随着城镇生活污水处理要求的提标，处理出水要求基本上要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，总磷浓度≤0.5mg/L，当原水总磷浓度正常状态下≥3m/L时,在现有生活污水COD浓度普偏较低的条件下，仅靠生物法,通过聚磷菌的去除难以达到标准要求。

因此，投加除磷剂作为辅助处理实属非常必要。

除磷剂常用的主要有聚合氯化铝、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、三氯化铁等铝盐及铁盐为主。

早期建成的污水厂很多执行一级B标准，总磷的提标需要投加除磷剂并配备相应的沉淀池，如果在后续增设除磷反应池及沉淀池，投资成本较高。

同时，如果有条件增设沉淀池，待生物处理后较清的水再实行投加除磷剂反应沉淀，该沉淀池的要求就非常高，因为沉淀后出水还带有少量悬浮物，测得结果总磷都还是会超标,是由加药后的悬浮物含有大量的磷所导致的。

如果没有条件增设后续反应池及沉淀池的情况下又需达到除磷的目标。

通过数次实践，可在好氧池直接投加聚合氯化铝。

这种方式则需验证聚合氯化铝的累积是否会对微生物造成影响。

但在日常生活污水处理站运行的实践表明，微生物基本没有什么影响,而且除磷效果很理想。

分析原因如下：（1）聚合氯化铝与水中的磷反应后与活性污泥一起在沉淀池沉淀，然后每天系统会排出一些剩余污泥，并将夹杂的磷酸盐一起排出，所以聚合氯化铝并不会过度累积而影响微生物。

（2）当沉淀池同样出水带点悬浮物时，测得出水的总磷比单独清水后加药沉淀后带点悬浮物测出的总磷结果要低很多。

经分析，投加于活性污泥的聚合氯化铝沉淀后漂出的悬浮物中大部分是污泥，含磷量相对较少；但如果是清水后加药漂出的悬浮物是含有大量的磷酸盐的无机渣了，所以此种方式对悬浮物的要求极高。

经上研究,对于城镇污水处理的总磷提标,可在好氧池直接投加聚合氯化铝,用量较少,以总磷2.5mg/L为准，出水要求0.5mg/L以下,1000吨水投加25kg聚合氯化铝（30%含量）即可，对微生物影响非常小。

除磷剂投加方法

除磷剂的投加位置选择
对于除磷剂的投加位置因为对除磷的效果不同一般来讲有三个投加点。

1、将除磷剂投加在初沉池前，我们将其称为预沉淀除磷，其除磷的方式是将初沉池的污泥进行大量的排除从而达到对总磷的去除。

但是有一个问题是由于除磷剂是投加在初沉池的前面，里面的沉淀物必然会排在初沉池当中，随着除磷剂加药量的逐渐加大使得污泥也会大量的增加，使得废水中很多的非溶解性的有机物质也就随之去除。

2、将除磷剂投加在生化的反应池当中。

我们将其称为同步沉淀除磷，其除磷的方式是利用将二沉池当中的剩下的污泥进行排除而达到除磷的目的。

投加位置一般位于生化反应池的瀑气区尾部进行投加。

通过与生物除磷进行配合，能够很大一部份的总磷在生物处理过一个过程当中加以去除。

将除磷剂投加在此位置有一个好处，是可以减少除磷剂的投加量，并能够利于完善磷酸盐与除磷剂的反应过程。

大大的提高除磷的效率，降低成本。

达到改善在二沉池当中的污泥沉
降性能,从而提高回流进来的污泥的一个浓度。

3、将除磷剂投加在二沉池的后面。

我们将其称为后沉淀除磷，其除磷的方式是通过一系列的混合与絮凝以及分离过程将残留在废水中的磷加以去除。

这种除磷剂的投加方法需要在除磷的过程中设一个混凝反应池与一个终沉池。

废水在经过终沉池进行了沉淀后再进入后面的深度过滤处理系统。

有一个问题是，当整个的除磷过程中如果没有设置终沉池的话，便不适宜在此投加点进行除磷剂的投加。

以避免导致影响后面的过滤系统的正常运行。

化学除磷药剂投加量

创作编号：BG7531400019813488897SX创作者：别如克*生物除磷工艺同步化学除磷药剂化学除磷原理化学除磷是利用无机金属盐作为沉淀剂，与污水中的磷酸盐类物质反应形成难溶性含磷化合物与絮凝体，将污水中的溶解性磷酸盐分离出来。

化学除磷的药剂主要有铁盐、铝盐和石灰，由于石灰对生物处理的pH影响较大，加之容易引起管道堵塞问题，给运行管理带来很多麻烦，一般在以生物除磷为主，化学除磷为辅的污水处理厂中很少采用。

目前，国内常爱用铁盐或者铝盐作为沉淀剂，其与磷的化学反应式如下（1）、（2）：Al3++PO43- →Al PO4↓（1）Fe3++PO43- →Fe PO4↓（2）与沉淀反应相竞争的反应式金属离子与OH-的反应，反应式如下（3）、（4）：Al3++ 3OH- →Al (OH)3↓（3）Fe3++ 3OH- →Fe (OH)3↓（4）金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉淀产物的絮凝是有力的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。

除磷药剂投加量的计算由式（1）和式（2）可知去除1mol的磷酸盐，需要1mol的铁离子或者铝离子。

由于在实际工程中，反应并不是100%的有效进行的，加之OH-会参与竞争反应，与金属离子反应，生成相应的氢氧化物，如（3）、（4）式，所以实际中化学沉淀药剂一般需要超量投加，以保证达到所需的出水P 浓度。

《给水排水设计手册》第五册和德国设计规范中都提到了同步沉淀化学除磷可按照1mol磷需要1.5mol的铝盐或者铁盐来考虑，为了计算方便，实际中将摩尔换算成质量单位，如1molFe=56gFe，1molAl=27gAl，1molP=31gP，也就是去除1kg的磷，当采用铁盐时需要投加：1.5×（56/31）=1.5×1.8=2.7Kg Fe/Kg P，当采用铝盐时需要投加：1.5×（27/31）=1.5×0.87=1.3Kg Al/Kg P。

污水除磷加药位置，你做对了吗？

污水除磷加药位置，你做对了吗？工业污水中的磷主要来源于原材料的磷化物。

同时，生活中含磷洗涤剂的大量使用也会使生活污水中的磷含量增加。

此外，其他行业如化工、造纸、医药等行业排放的废水常含有有机磷化合物。

那么对于有没有一种方法能适用各个行业的磷超标呢？好学的我针对这个问题特意请教了我们的工程师答案就是：“用化学法除磷！”同时，工程师也详细说了，化学除磷是通过化学沉淀过程完成的。

化学沉淀是指通过向污水中投加药剂。

但是投加除磷剂沉淀的位置也是有讲究的，实际中常采用的有：前沉淀、同步沉淀和后沉淀。

1前沉淀在沉淀池前投加金属沉淀剂到原水中。

其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。

相应产生的沉淀产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。

如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使用Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。

前沉淀工艺适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。

2同步沉淀同步沉淀是使用较为广泛的，其是将除磷剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将除磷剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。

目前很多污水厂都采用同步沉淀，加药对活性污泥的影响比较小。

3后沉淀将沉淀、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行的方法则是后沉淀。

向出水中投加除磷剂，一般将除磷剂投加到二次沉淀池后的一个混合池中，之后混合沉淀。

并在其后设置絮凝池和沉淀池(或气浮池)。

对于要求不严的受纳水体，在后沉淀工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水pH值加以控制，比如采用沼气中的二氧化碳进行中和。

采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。

本文来源于：环保小蜜蜂。

除磷剂(正磷去除剂)介绍

除磷剂的应用：除磷剂广泛应用于生活污水总磷，电镀业，
线路板，印染，化工，市政污水，等工业除磷的污水处理。

↑除磷剂（正磷去除剂）使用效果↑
现场使用：可根据现有的处理流程，在反应池工序投加；
使用条件：PH 值使用范围为3-6。

使用方法： ①使用时可将本产品直接投加，或先加入溶解罐，浓度为10～
20％，搅拌，用泵投加到反应池。

②适用的pH 值范围广，在酸性条件下使用效果尤佳，使用量约为100～1000ppm （即0.1～1公斤/吨废水），根据废水中磷酸根的含量不同其用量有所差异，具体用量一般通过实验确定。

③实验时取一定量的原水，加入适量的除磷剂（如500ppm ），将废水pH 值调节至7～8，加入少量聚丙烯酰胺PAM 絮凝沉淀，过滤取上清液测定磷的含量。

（如需处理重金属，用上清液进行二次处理即可。

）。

化学药剂高效除磷投加方法

化学药剂高效除磷投加方法1、化学除磷应用范围《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918规定的总磷的排放标准：当达到一级A标准时，在2005年12月31日前建设的污水厂为1mg/L，2006年1月1日起建设的污水厂为0.5mg/L。

一般城镇污水经生物除磷后，较难达到后者的标准，故可辅以化学除磷，以满足出水水质的要求。

强化一级处理，可去除污水中绝大部分磷。

上海白龙港污水厂试验表明，当FeCl3投加量为40mg/L～80mg/L，或Al2(SO4)3·18H2O投加量为60mg/L～80mg/L时，进出水磷酸盐磷浓度分别为2mg/L～9mg/L和0.2mg/L～1.1mg/L，去除率为60％～95％。

污泥厌氧处理过程中的上清液、脱水机的过滤液和浓缩池上清液等，由于在厌氧条件下，有大量含磷物质释放到液体中，若回流入污水处理系统，将造成污水处理系统中磷的恶性循环，因此应先进行除磷，一般宜采用化学除磷。

2、药剂投加点以生物反应池为界，在生物反应池前投加为前置投加，在生物反应池后投加为后置投加，投加在生物反应池内为同步投加，在生物反应池前、后都投加为多点投加。

前置投加点在原污水处，形成沉淀物与初沉污泥一起排除。

前置投加的优点是还可去除相当数量的有机物，因此能减少生物处理的负荷。

后置投加点是在生物处理之后，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离，这一方法的出水水质好，但需增建固液分离设施。

同步投加点为初次沉淀池出水管道或生物反应池内，形成的沉淀物与剩余污泥一起排除。

多点投加点是在沉砂池、生物反应池和固液分离设施等位置投加药剂，其可以降低投药总量，增加运行的灵活性。

由于pH值的影响，不可采用石灰作混凝剂，在需要硝化的场合，要注意铁、铝对硝化菌的影响。

3、化学除磷药剂铝盐有硫酸铝、铝酸钠和聚合铝等，其中硫酸铝较常用。

铁盐有三氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁等，其中三氯化铁最常用。

采用铝盐或铁盐除磷时，主要生成难溶性的磷酸铝或磷酸铁，其投加量与污水中总磷量成正比。

除磷剂使用说明

除磷剂使用说明【原创版】目录一、除磷剂的定义和作用二、除磷剂的使用方法和注意事项三、除磷剂的环保意义和未来发展趋势正文一、除磷剂的定义和作用除磷剂是一种能够去除污水中磷的化学药剂。

磷元素是生物生长的必要元素，但是过多的磷元素会导致水体富营养化，从而引发一系列环境问题。

因此，除磷剂在环保和水处理领域起着至关重要的作用。

二、除磷剂的使用方法和注意事项（一）使用方法1.根据水质情况，确定合适的除磷剂用量。

一般来说，除磷剂的投加量应控制在每吨污水 5-10 克之间。

2.在污水厂的初沉池或二沉池内投加除磷剂。

3.投加时，应采用连续投加的方式，以保证除磷剂与污水充分混合。

（二）注意事项1.选择合适的除磷剂类型。

目前市场上的除磷剂主要有铁盐、铝盐和复合盐等，不同类型的除磷剂适用于不同类型的污水。

2.在投加除磷剂时，要注意控制 pH 值。

一般来说，除磷剂在 pH 值5-9 的范围内效果最佳。

3.投加除磷剂后，需要对出水水质进行监测，以便及时调整投加量。

4.储存和运输除磷剂时，应遵循相关安全规定，避免与氧化剂、还原剂接触。

三、除磷剂的环保意义和未来发展趋势除磷剂的使用能够有效减少污水中磷的排放，对于防止水体富营养化、保护水资源具有重要意义。

随着我国环保法规的不断完善，除磷剂在水处理领域的应用将越来越广泛。

未来，除磷剂的发展趋势将主要表现在以下几个方面：1.研发新型高效除磷剂，提高除磷效果和降低投加量。

2.探索除磷剂的循环利用和资源化利用方法，降低处理成本。

3.加强除磷剂的绿色化、低碳化研发，减少对环境的影响。

除磷剂的使用方法

除磷剂的使用方法
除磷剂是一种帮助去除水中磷酸盐的化学物质。

使用除磷剂的方法如下：
1. 打开除磷剂的容器，并且根据说明确定使用量。

2. 向水中缓慢倒入除磷剂，并且搅拌水中，使除磷剂充分分散。

3. 等待一段时间，通常是几小时到一天不等，使除磷剂起作用。

4. 使用测试工具检测水中磷酸盐的含量。

如果磷酸盐的水平仍然很高，可以再次添加除磷剂。

5. 随时监测水中的磷酸盐含量，并且按照推荐的剂量添加除磷剂。

6. 注意除磷剂可能会影响水中 pH 值和其他化学物质的含量，因此需要进行适当的调整。

7. 遵循使用说明，并且按照建议的频率添加除磷剂，以保证水质的优良。

除磷剂使用说明

除磷剂使用说明
1. 除磷剂是一种用于去除水体中过多磷的化学物质，常用于环境保护和水处理领域。

2. 除磷剂的使用应遵循所在地区的法律法规和指导原则，确保安全和环保。

3. 在使用除磷剂之前，需要进行水体的测试和分析，确定磷含量和使用剂量。

4. 除磷剂的使用剂量应根据水体磷含量和所需去除的磷量来确定，遵循使用说明或专业人员的建议。

5. 除磷剂通常以液体或固体的形式提供，在使用前应根据具体情况进行稀释或悬浮处理。

6. 使用除磷剂时，应穿戴适当的防护装备，如手套、面具和防护眼镜，以防止化学物质对皮肤和眼睛的刺激。

7. 除磷剂的投入水体应均匀分布，以确保其充分接触和反应。

8. 使用除磷剂后，应及时对水体进行监测和评估，以确定除磷效果和是否需要进一步处理。

9. 除磷剂使用后的残留物应妥善处理，遵循当地的废物处理规定，以防止对环境造成污染。

10. 在任何使用除磷剂的情况下，都应保持谨慎和警觉，遵循正确的操作程序和安全原则，以保护人员和环境的安全。

除磷药剂如何投加效果最好

同步沉淀化学除磷系统中，想要计算出除磷药剂的投加量，关键是先求得需要辅助化学除磷去除的磷量?对于已经运行的污水处理厂及设计中的污水处理厂其算法有所不同?
1、已经运行的污水处理厂?PPrec=PEST-PER?
(5)?式中?PPrec———需要辅助化学除磷去除的磷量，mg/L；
PEST———二沉池出水总磷实测浓度，mg/L；
Fe3++PO3-4→FePO4↓(2)
与沉淀反应相竞争的反应是金属离子与OH-的反应，反应式如式(3)?(4)?
Al3++3OH-→Al(OH)3↓(3)
Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓(4)
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉淀产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质?细微悬浮颗粒?
(3)当生化系统中设有前置反硝化或多级反硝化池，但未设厌氧池时，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT进行估算?
(4)当水温较低，回流至反硝化区的内回流混合液部分回流至厌氧池时(此时为改善反硝化效果将厌氧池作为缺氧池使用)，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT进行估算??
五、计算案例
eg1：已建污水处理厂某城镇污水处理厂规模为2万?m3/d，已建成稳定运行，二沉池出水排放标准总磷PER≤1.0mg/L，运行数据表明二沉池出水实测总磷浓度?PEST=2.5mg/L，欲采用液体三氯化铁(FeCl3)作为同步化学除磷药剂，其有效成分为40%(400gFeCl3/kgFeCl3?溶液)，密度为1.42kg/L，求所需除磷药剂量?
二、除磷药剂投加位置的选择
除磷药剂的投加位置有以下三种。
1、预沉淀除磷：在初沉池前投加化学药剂，通过排除初沉池的污泥达到除磷的目的?但是这种方法会大量增加污泥产量，并且对后续反硝化反应造成影响，一般不推荐使用。

除磷剂使用说明书

除磷剂是一种高效复合沉淀剂。

较市场常用的除磷产品，具有运行操作简单，去除效果良好，运行成本低等特点。

可使最终的水质达到较理想状态。

主要用于矿山、化工等含磷废水的处理。

1 、投加量的确定除磷剂投加量的确定依据有一下几种因素：原水中磷含量的大小、原水磷含量的种类、设计出水磷含量的大小（出水含磷国家标准）和设计除磷效率（除磷剂投加之后的含磷量）。

最终投加量的确定要经过小试和中试的实验确定，或是根据同类相似工程的经验值确定后进行中试验证，确保出水达到相关法规要求。

2 、直接投加法即固体或粉末状的除磷剂不经过稀释而直接投加到水体中的方法，但是这种方法的使用有一定的限制因素：第一要求所加水体的pH 为酸性环境，第二所加的水体中有搅拌装置，否则除磷效果非常有限，因为除磷剂没有充分与水体接触，就不会充分的与磷发生相关的化学反应。

因此这种方法更多的适用于污水处理厂。

3 、稀释之后投加法将固体或粉末状除磷剂经过一定的稀释比例稀释之后直接投加到目标水体中，这种方法使用的范围更广。

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污水厂药剂除磷小试方案(全)

小试实验方案（两种情况）一、高投加量10-100mg/L时（好氧池末端等）1 固体除磷剂1.1 实验步骤小试实验步骤需保证与厂方加药条件保持一致。

与厂方确认固体除磷剂的溶药方式，即药剂与水的比例，下面以某厂25kg 药剂和1000kg水溶药方式为例为例。

此时比例1:40，即药剂浓度为25g/L。

分别取1000mL水样6份于烧杯中（药剂投加段进水），进行梯度投加实验，药剂投加量分别为0、10、30、40、50、60mg/L，药剂投加后进行搅拌30s、静置沉降20-30min。

观察沉降效果，并检测TP指标。

具体投加量如下表所示例：稀释药剂取0.4mL=1000mL×10mg/L/25）1.2、实验结果记录及处理1）拍照记录絮凝效果，做出对比图。

2）检测各组pH，做出对比曲线。

3）检测处理后各组TP，做出对比曲线2 液体除磷剂2.1 实验步骤小试实验步骤需保证与厂方加药条件保持一致。

由于液体药剂浓度比较高，小试采用500mL或1000mL烧杯做实验，取药剂量过小，误差太大，故选择先将液体药剂稀释在使用。

稀释药剂配置：天平称取10g液体药剂于200mL容量瓶，摇匀备用，此时药剂浓度为50g/L。

观察沉降效果，并检测TP指标。

具体投加量如下表所示例：稀释药剂取0.2mL=1000mL×10mg/L/50）2.2实验结果记录及处理1）拍照记录絮凝效果，做出对比图。

2）检测各组pH，做出对比曲线。

3）检测处理后各组TP，做出对比曲线。

二、低投加量0-1mg/L时（高密池等）1 固体除磷剂/液体除磷剂考虑实际药剂用量低，故无论采用固体药剂还是液体药剂，均需要将药剂再稀释后（1-5g/L），在进行烧杯小试实验，下面以5g/L（的药剂为例，具体步骤如下：稀释药剂配置：天平称取1g液体药剂于200mL容量瓶，摇匀备用，此时药剂浓度为5g/L。

PFS除磷剂投加计算

PFS除磷剂投加计算
一般污水处理工艺对磷的去除能力有限，总是处理不到排放标准值。

除磷剂SP-3是专门为含低浓度磷的处理研发的，通过吸附、架桥、沉淀等作用，在一定条件下将磷沉淀下来，保证稳定达标，且不影响污泥的活性。

投加除磷剂SP-3针对市政、生活污水和其他行业低浓度的除磷，可以有效地去除污水中的磷，可以弥补生化处理的不足，同时还有絮凝作用。

实际案例：
广东惠州某生活污水处理厂对某小镇的居民生活污水进行处理，现场处理工艺主要为厌氧-好氧处理工艺。

正常运行时可处理达标出水，近期由于的进水混入了部分工业的废水，导致生化处理效率降低，出水总磷只能处理至3 mg/L，而排放标准在0.5 mg/L。

1、水质分析：
pH：7~8
排放标准：0.5 mg/L以下
磷酸盐浓度：原水浓度8 mg/L，经过处理后沉淀池的磷浓度为3 mg/L
水质：主要为生活污水，污染物种类较为简单，浓度低，有较好的生物降解性，适合生物降解
二、工艺流程
三、投加量计算
1、水样检测：
取样点pH磷酸盐/mg/L
调节池7.58.15
二沉池7.5 2.90
2
总结：根据上面实验结论可以得出，在投加量为150PPM的时候，总磷可以从2.9PPM降到排放标准0.5PPM以内。