水库进出水口事故(检修)闸门安装作业指导书
尾水事故闸门安装方案(修)
1 概述雅砻江锦屏二级水电站共装机8台，每台机组尾水出口设有一扇事故闸门，闸门由台车式启闭机借助抓梁操作，本工程共设置8孔尾水事故闸门储门槽。
尾水出口事故闸门及埋件安装工程项目主要包括8孔门槽、8孔储门槽、闸门8扇，均为平面闸门，闸门尺寸为9.0m×12.8m。
1.1 工程范围闸门安装：包括8套尾水事故闸门及检修设备（包括相关的锁定梁及轨道）的安装、调试及所有相关设备埋管、埋件的埋设以及各项设备的试运转工作和试运转所需的各种临时设施的安装。
1.2 工程量(1) 闸门及其埋件安装工程量见表1-1。
表1-1 闸门及其埋件安装工程量（2）主要设备最大外形尺寸及最大重量见表1-2。
表1-2 设备最大外形尺寸及最大重量表1.3 尾水事故闸门技术特性尾水事故闸门主要特性见表1-3。
表1-3 尾水事故闸门技术特性表1.4 工程施工特点（1）尾水事故闸门安装单元尺寸、重量大，需要大型起重机械才能满足其设备装、卸车要求。
（2）尾水事故闸门安装时，需要借助台车式启闭机进行部件及闸门整体的吊装,为此，应及早将尾闸室的启闭机安装调试完毕并投入使用，以满足尾水事故闸门的安装施工进度需要。
2 施工布置2.1 设备堆放场地布置根据锦屏二级水电站厂区枢纽工程标段内金属结构施工进度要求，堆放场应能满足2～4扇闸门及其埋件同时堆放的要求。
因此，设备堆放场的面积应不低于3000㎡。
临时堆放场设在尾水出口处低线公路上。
精密零部件与材料的存放保管库房则布置在钢管加工厂。
2.2 安装现场施工布置（1）由于受运输尺寸的限制，每扇尾水事故闸门均分成6节制造，运到工地后再焊接组装成整体。
根据目前的土建施工进度情况，可采取2套方案进行1#闸门的组装。
方案1：如果闸门门槽埋件安装及二期混凝土施工进度滞后，不能及时为闸门的安装提供施工作业面，可在3#与4#尾闸室事故闸门井之间，在尾闸室门库部位浇筑施工平台，在施工平台上浇筑2个混凝土支墩，用于闸门的组装。
人字闸门安装安全作业指导书
人字闸门安装安全作业指导书1. 引言本文档是为了指导人字闸门安装工作的安全操作而编写的作业指导书。
通过遵守本指导书的规定和要求，可以确保安装过程中的安全性，并降低事故发生的风险。
2. 安全操作要求在进行人字闸门的安装工作时，必须遵守以下安全操作要求：2.1 穿戴个人防护装备安装工作人员必须穿戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受意外撞击；•护目镜或面罩：保护眼睛免受飞溅物和尘埃的刺激；•口罩：防止吸入有害气体和粉尘；•防护手套：保护双手免受划伤和化学药品刺激；•防护耳塞或耳罩：降低噪音对听觉造成的损害。
2.2确保工作区域安全在进行人字闸门安装工作之前，必须确保工作区域的安全：•清除工作区域内的障碍物和杂物；•确保工作区域周围的通道畅通，方便逃生；•标识危险区域，并设立警示牌进行提示；•确保地面平稳和坚固，防止滑倒或摔倒。
2.3 使用正确的工具和设备在进行人字闸门安装工作时，必须使用适当的工具和设备：•使用符合安全标准的工具和设备；•定期检查和维护工具，确保其正常运行；•遵循使用工具和设备的正确操作方法；•注意切勿滥用工具，避免损坏或意外伤害的发生。
2.4 遵守安全操作程序和规范在进行人字闸门安装工作时，必须遵守以下安全操作程序和规范：•根据工作计划和程序，有组织地进行工作；•在操作前对工作流程进行评估，确保无风险；•遵循正确的操作步骤，不得越权操作；•遇到问题或异常情况时，及时报告相关人员。
3. 安全事故应急处理在进行人字闸门安装工作时，如果发生安全事故，必须立即采取应急处理措施：•确保工作人员的人身安全，立即将伤者送往医院；•随时关注现场的消防设备，并进行使用；•通知相关人员和上级主管，报告事故情况；•配合事故调查人员进行事故调查和报告。
4. 安全培训和意识为了确保人字闸门安装工作的安全性，相关人员必须接受必要的安全培训和意识教育：•对新员工进行入职培训，包括安全操作规程；•定期组织安全培训课程，提高员工的安全意识；•鼓励员工参与安全会议和讨论，实时反馈问题并提出解决建议；•建立安全奖励机制，激励员工积极参与安全工作。
倾斜检修闸门安装测量作业指导书
小湾倾斜检修闸门安装测量作业指导书（以2#放空底孔为例）一、倾斜检修闸门简介小湾水电站大坝工程放空底孔检修门为向下游80°32′16″倾斜布置的链轮平面闸门，门槽埋件高度162m。
门槽由底槛、整体门槽、侧轨、副轨、门楣等组成，工作段采用整体门槽，单侧分为六节。
泄洪中孔检修门为向下游80°32′16″倾斜布置的平面定轮闸门，门槽埋件高度77~98m不等。
门槽由底槛、主轨、侧轨、反轨、副轨、门楣等组成，工作段采用主轨、侧轨、反轨单件组装而成，单侧分为六节。
倾斜检修闸门槽安装高度大，与土建施工相互干扰严重，安装工期紧、难度大、精度要求高，在竖直平板门安装中常用的悬挂重锤钢丝的方法无法实施，对安装测量的放样和验收提出了理论上和操作上更高的要求。
针对该闸门安装精度要求高、门槽高度大、工期长的特点，结合现场实际情况，我们采用了“整体控制、分段延伸、外部检核”的原则进行控制测量，确保了闸门的安装精度。
二、安装测量的准备安装测量前需选择精度和性能满足要求的全站仪（或经纬仪）和水准仪，并对全站仪的对中器、水准气泡（电子水准器）、视准轴误差C、指标差i等以及水准仪的指标差进行检测和校正。
确定配套使用的测具，包括：与全站仪（或经纬仪）配套的弯管目镜、经过检定的钢带尺（长钢尺）、微型棱镜、钢板尺、弹簧秤等。
比较全站仪测距（直接测距和差分测距）与钢带尺量距差，并对棱镜常数进行改正。
校核土建结构图提供的坐标、高程、角度等数据与金属结构图提供的尺寸数据是否一致，统一测量放样和验收时需使用的起算参数，主要包括：底坎的偏距、里程和高程，门槽倾角，主轨起始里程和工作面中心的偏距，反轨起始里程和工作面中心的偏距，侧轨的偏距等。
三、控制测量金属结构与机电设备安装需测设专用测量控制网或安装轴线与高程基点。
而对于金属结构安装的专用测量控制网中平面起算点和高程起算点，相对于邻近施工控制网点的精度要求与土建施工的要求相同。
弧形闸门安装安全作业指导书
弧形闸门安装安全作业指导书弧形闸门安装安全作业指导书一、前言弧形闸门是水利工程中用于调节水位、控制水流的一种重要设备，但在安装过程中面临着许多安全风险。
因此，本文主要为了指导弧形闸门的安装作业，减少事故的发生，保证施工人员的人身安全和设备的完整性，提供弧形闸门安装作业指导书。
二、安全准备1.施工前应做好周围环境的清理，清除杂物，增加安全通道。
2.确认水库水位、水流的情况，因地制宜策划安装时机。
3.施工前要对工程质量进行测量、核对、确认并记载下来，做到“三位一体”：质量计划制定、质量控制、工程质量检测。
4.工人要严格按照作业程序步骤进行作业，注意合理分工合作保证施工规范。
5.应购买必要的安全用品。
6.施工前要对施工现场建立标识和警示标志，保证工人的人身安全。
三、施工条件（一）工程地质与水文环境1.需要安装的弧形闸门的地理位置地势应当稳定，不存在山石滑落、泥石流等地质灾害。
2.水文环境符合施工条件，有完善的水文资料支持。
（二）安装设备1.施工设备应符合国家质量标准，提高设备安全性。
2.设备应经过验收，符合规定的强度、硬度等技术要求。
3.设备使用必须符合技术要求及操作规程，确保隔离、电气安全、动态机械安全等安全性能。
（三）劳动保护1.设备安装过程中，需要使用各种机械和工具，包括升降机、龙门吊、水泵、电锤、拖轮等，不论是设备还是作业者都应注意防护。
2.主要作业区和相关设备和设施都必须设置警示标志和安全标志牌。
四、施工步骤1.安装前，应先意识到施工现场的问题，并制定现场施工计划。
2.施工准备阶段，应配备必要的施工机具、起重机器和消防设备以及必要的安全防护设施。
工具、钳子、铁锤等等均要用好。
3.根据设计要求和弧形闸门申请表提供的基础平面图样，制定基础施工方案，并根据地形实际情况，规划施工方案。
4.进行弧形闸门的测量控制，根据设计要求，精确的调整弧形闸门的位置和安装。
5.进行弧形闸门的物理测验，核实和检验该设备满足设计要求。
水库进出水口事故(检修)闸门安装作业指导书
1 适用范围本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。
2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1 SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
埋件安装：门叶安装：图3-1 作业（工序）流程图开始滑块及滚轮安装闸门吊装焊缝焊接闸门拼装 焊缝涂装水封安装焊缝检验闸门运行及密封试验完成开始门槽吊装插筋焊接门槽对接完成4安全风险辨析及预控4..1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1非专业人员及未按要求操作气割工具灼伤可接受的风险在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实2高空坠落坠落可接受的风险凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。
闸门及启闭机安装作业指导书
闸门及起闭机安装作业指导书1、施工方案1.1 工程量清单1.2施工组织项目部下设一金结安装作业组，负责本工程全部金属结构的安装，由工程处调派一名长期负责金结安装的工程师作为技术负责人，全面负责金结安装的技术工作。
1.3施工方案钢闸门安装程序如图所示，安装方案要根据闸门的型式和施工条件确定。
钢闸门安装程序1.3.1平板滑动工作门门槽安装平板滑动工作门门槽安装包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。
采用汽车吊吊装，二期砼埋设。
1.3.1.1准备工作，安装前应完成以下工作：1）门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；2）清除门槽内的渣土、积水；3）设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；4）搭设脚手架及安全防护措施；5）清理埋件堆放场地；6）布置电焊机、起吊设施和作业室；7）配合吊装用的锚栓应在一期砼浇筑时预埋；1.3.1.2劳动力及安装工器具配备见表1、表2表1 单位：人注：1、门槽安装人数按两侧主轨（或反轨）同时安装，一般作业考虑。
2、电焊工为执证上岗人员。
表2 单位：台注：空压机和起吊设备利用工地现场已有设备，汽车吊无法吊装时，增加两台卷扬机。
1.3.1.3工期埋件安装工期的主要内容有螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
其安装工期见表3：表3安装总工期大约为28天。
1.3.1.4对土建的要求1）预留二期混凝土断面尺寸，应使安装后的埋件与一期混凝土之间预留不小于200mm的净空。
2）预留基础锚栓直径应大于φ16mm，伸出混凝土面150~200mm，间距不大于500mm。
3）二期混凝土立模时不得拆除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑。
埋件如有较大碰撞要复测检查。
4）二期混凝土应及时浇筑，浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清理粘接与表面的砂浆。
5）二期混凝土拆模后应检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有露出的钢筋，清理门槽内粘接的灰浆及杂物。
1.3.2工作闸门安装1.3.2.1埋件安装A安装前应具备的条件1）门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。
闸门设备及安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门设备及安装工程，主要内容包括：闸门、启闭机、电气控制系统、液压系统等设备的采购、安装和调试。
该工程位于我国某省，工程规模较大，施工周期紧，对工程质量要求高。
二、施工准备1. 施工组织成立项目组，明确各岗位责任，制定施工方案和施工进度计划，确保工程顺利进行。
2. 施工材料根据工程需要，采购符合国家标准的闸门、启闭机、电气控制系统、液压系统等设备，并确保材料质量。
3. 施工设备配备必要的施工设备，如吊车、卷扬机、切割机、焊接设备等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，进行岗前培训，提高施工技能和安全生产意识。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）清理闸门槽，确保槽内无杂物、积水，达到安装要求。
（2）将闸门放置在槽内，调整闸门位置，使其与槽内预埋件对齐。
（3）使用螺栓将闸门与预埋件连接牢固。
（4）检查闸门启闭情况，确保闸门运行顺畅。
2. 启闭机安装（1）根据施工图纸，安装启闭机基础。
（2）将启闭机放置在基础上，调整启闭机位置，使其与闸门对齐。
（3）使用螺栓将启闭机与基础连接牢固。
（4）检查启闭机运行情况，确保启闭机运行顺畅。
3. 电气控制系统安装（1）根据施工图纸，安装电气控制系统基础。
（2）将电气控制系统放置在基础上，调整电气控制系统位置，使其与启闭机、闸门等设备连接。
（3）安装电气线路，确保线路连接牢固、无短路现象。
（4）调试电气控制系统，确保其运行正常。
4. 液压系统安装（1）根据施工图纸，安装液压系统基础。
（2）将液压系统放置在基础上，调整液压系统位置，使其与启闭机、闸门等设备连接。
（3）安装液压管道，确保管道连接牢固、无泄漏现象。
（4）调试液压系统，确保其运行正常。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保各道工序符合要求。
石佛寺水库泄洪闸防洪检修闸门安装工程施工
石佛寺水库泄洪闸防洪检修闸门安装工程施工摘要：利用3扇检修闸门的钢叠梁组成的3孔叠梁堰，通过不同的组合，可以解决当前石佛寺水库调度运行的难题。
关键词：检修闸门、安装、技术。
中图分类号：tv663文献标识码： a 文章编号：一、工程概况石佛寺水库利用现状泄洪闸检修门槽设置3扇检修闸门。
每扇检修闸门孔口宽度为12.5米，采用三节组合钢叠梁形式，3节钢叠梁高度分别是1.5米、2.45米、2.45米。
利用现状16孔泄洪闸启闭机室上游悬臂段预留的启闭设备基础安装电动葫芦轨道，全长253米。
检修闸门启闭机设备选用2台160kncd1-18d电动葫芦。
二、石佛寺水库泄洪闸防洪检修闸门安装1、安装前的准备工作（1）自制台车：为保证钢梁及闸门安装，根据施工现场实际情况，我公司将自制运输台车；台车外形尺寸为5000mm×1500mm左右，台车共安装4个φ350mm左右的车轮，在检修平台上平卧辅设角钢当轨道，并将台车放置到角钢上。
（2）自制起吊架：在高程62.2m处，以水钻打2个直径为200mm 的圆孔，保证圆孔中心与闸门起吊中心保持一致，在2个圆孔处各放置1个起吊架（起吊回高4500mm、地腿宽1500mm、长为1000mm）；每个起吊架上配置2个5t手拉葫芦。
（3）检查施工现场安装用的设备、电路等，并达到安装要求。
（4）检查闸门、钢梁轨道、自动抓梁等部件在运输过程中是否发生变形、损伤等现象，在安装前做好检测，符合设计及规范要求后方可安装。
（5）做好技术交底工作，保证施工质量和安全。
（6）通过测量在悬臂梁上做好钢梁安装轴线放线工作。
2、行走钢梁安装安装时首先进行钢梁安装，安装时严格按安装技术方案执行，上次工序检验合格后方可进行下次工序安装。
3、行走轨道安装（1）按施工图纸要求安装轨道。
双钩同步电动葫芦轨道的安装，应遵守sl381-2007第8.2.3条的规定。
（2）轨道安装亦采用运输台车，首先按照测量基准埋设插筋，然后根据二次测量施焊轨道托架，托板顶高程略低于轨道设计高程5mm左右，安装轨道的始装节，安装压板并穿上加固螺栓。
水闸门安装施工方案
本工程为某水库水闸门安装工程，水闸门主要用于调节水库水位，保障水库及下游地区的防洪安全。
水闸门安装工程包括闸门本体、启闭机、电气自动化设备等组成部分。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水闸门安装工程小组，明确各成员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料：准备闸门本体、启闭机、电气自动化设备等施工材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 施工工具：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、电钻等施工工具，确保施工过程中使用。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工工艺1. 闸门本体安装（1）将闸门本体吊装至安装位置，确保闸门水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查闸门与闸墩之间的间隙，调整闸门位置，确保闸门与闸墩紧密贴合。
（3）对闸门进行试水，检查闸门启闭是否顺畅。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，确保启闭机水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查启闭机与闸门之间的连接，确保连接牢固。
（3）进行启闭机试运行，检查启闭机是否正常。
3. 电气自动化设备安装（1）将电气自动化设备安装至指定位置，确保设备水平度、垂直度符合设计要求。
（2）连接电气线路，确保线路连接牢固、无短路。
（3）进行电气自动化设备试运行，检查设备是否正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 闸门本体安装阶段：15天3. 启闭机安装阶段：10天4. 电气自动化设备安装阶段：10天5. 系统调试阶段：5天总计：50天六、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
3. 加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
闸门的安装施工作业指导书
闸门的安装施工作业指导书2.1 安装前准备工作2.1.1进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.1.2清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
2.1.3检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
2.1.4安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
2.1.5在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
2.2 运输及吊装闸门采用平板拖车运输、25t吊车吊装。
2.3 门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
2.4 穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力扳手或电动扳手施拧，合格后进行抽查。
扭力扳手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力扳手不应使用同一把板手。
闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于施工图纸的规定。
2.5 水封安装将闸门提升进行安装底水封及侧水封。
安装时，先将水封橡胶按需要的长度粘接好，再将水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶螺栓孔用自制的专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺栓直径小1mm。
2.6 防腐闸门工地焊缝及损坏部位防腐，按招设计图纸及有关标准执行。
2.7 静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。
水利工程节制闸进水闸施工作业指导书
水利工程节制闸、进水闸施工作业指导书一、施工工艺流程测量放样——基坑开挖——绑扎钢筋——支模——浇注混凝土——拆模——养生——回填土——闸门安装二、施工准备施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。
1、测量准备：熟悉施工设计图纸并准备好测量所用的红布、铁钉、木桩、白灰、测量仪器等。
进行控制点和水准点加密并平差待用。
开工前对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，已确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。
2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。
劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。
充分做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。
3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。
开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。
三、施工方法（1）测量放线：以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线控制点；控制点要保护好。
在节制闸、（分）水闸底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置闸墩、消力池的施工控制点。
（2）按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖；开挖至设计深度时预留10cm厚余量，采用人工配合机械开挖，确保不得扰动基面以下原状土，发生超挖或扰动基础时，按设计要求进行处理后进行下道工序施工。
（3）开挖基坑时，施工中要根据土质具体情况开挖放坡；开挖土方甩置安全范围内；以保证边坡在施工期内的稳定。
（4）闸分为进口段、闸室段、消力池段、出口连接段，施工时按伸缩缝分仓分块浇筑砼。
各闸结构型式基本一致，采用相同方法进行施工。
各段砼分三次浇筑：第一次浇筑基础垫层；第二次浇筑基础部分；第三次浇筑侧墙、翼墙及上部砼。
（5）钢筋制作安装：按照设计施工图纸要求对钢筋切断、弯曲、绑扎和焊接。
检修闸门及启闭机专项安装措施
引水隧洞进水口闸门及启闭机安装专项措施一、工程概况应业主、监理的要求，在进水口检修门启闭机混凝土平台尚未形成的前提下，先安装完成进水口事故检修门，并能正常启闭，以满足首台机组发电需要。
按照安全有效的原则，特制定进水口检修闸门及启闭机安装的专项安装措施。
技术方案主要内容：1、利用吊车安装检修门2、制作安装启闭机临时钢平台3、在钢平台上安装启闭机及试运行二、施工方案1、检修门门叶安装检修闸门门叶重量为39.815t，分为上、下两节。
上节门叶结构重量14.785，下节门叶结构重量为22.085t。
使用80t吊车吊装，在门叶纵梁腹板和主梁腹板交接处焊接4个吊耳，左右吊点距离为2.8m。
钢丝绳最大夹角一般不超过60度，按40度计算，4个吊点每根钢丝受力为39.815/4/cos（40/2）=10.59t，φ34.5mm的 6×37+1（钢丝绳公称抗拉强度1700MPa）钢丝绳破断拉力为62.2t，安全系数为5.9。
利用检修门槽闸墩与公路之间的回填场地，将吊车布置在检修门门槽下游侧，采用后方吊装，吊车后腿布置在闸墩上。
吊车工作半径控制在5m左右，吊装能力约56t，能满足门叶的整体吊装。
2、制作安装启闭机钢平台1）临时钢平台的高程确定为3m根据《8.8×8.0-25m发电隧洞进口事故检修门布置图》（图号：J043s-521-2）启闭机平台设计高程为▽816m，门槽顶部高程为▽804m，门槽底槛高程为▽777，启闭机吊轴最高点距离启闭机平台为2.6m。
门叶全关时，启闭机吊轴中心（也是第一节拉杆吊孔中心）的高程为777+8.35+19.375=804.725，高出门槽顶部0.725m，距离启闭机吊轴最高点为816-804.725-2.6=8.675m，即启闭机的实际扬程为8.675m<10m（启闭机设计扬程）。
由于是临时启闭闸门，不需将闸门整体提出孔口。
为保证安全，降低临时钢平台的高度，考虑第一节和第二节拉杆暂时不安装，即只装第三到第五节拉杆。
尾水事故闸门安装方案
尾水事故闸门安装方案（修）这个尾水事故闸门，主要是为了在水库水位异常上升时，能够迅速启动，截住水流，防止事故扩大。
那么，我们的安装方案，就要围绕这个目标来展开。
第一步，现场勘查。
我们需要对水库的地理位置、水位情况、周边环境等进行详细的了解。
这就像医生看病，只有了解了病情，才能对症下药。
现场勘查的时候，我们要重点关注的是闸门的安装位置，这个位置需要考虑到水流的冲击力，以及闸门开启和关闭的便利性。
第二步，设计方案。
根据现场勘查的结果，我们要设计出闸门的安装图。
这就好比设计师在设计衣服，要考虑到款式、颜色、面料等等。
在设计方案中，我们要确定闸门的尺寸、材质、开启方式等，同时，还要考虑到闸门的安全性、稳定性和耐久性。
第三步，制定施工计划。
这个就像厨师做菜，要有详细的菜单和步骤。
我们要根据设计方案，制定出详细的施工计划，包括施工的时间、地点、人员、材料、设备等。
第四步，施工。
这就好比演员上台表演，所有的准备工作都已经就绪，就是实际的操作。
在施工过程中，我们要严格按照施工计划进行，确保每一个环节都能顺利进行。
第五步，验收。
这就好比考试，我们要检查施工结果是否符合设计方案的要求，闸门是否能够正常开启和关闭，是否能够承受水流的冲击力。
在整个安装过程中，我们还要考虑到环境保护。
这就好比我们在生活中，要保护环境，不能乱扔垃圾，不能污染环境。
在施工过程中，我们要尽量减少对环境的影响，避免造成环境污染。
写作这个方案的过程中，我仿佛置身于一个施工现场，我能感受到施工的艰辛，也能感受到闸门安装成功的喜悦。
这就是方案写作的魅力，它让我们能够在纸上，模拟出整个施工过程。
我想说，这个尾水事故闸门的安装方案，只是我们工作的开始，真正的挑战，还在后面。
我们要以这个方案为指导，全力以赴，确保闸门安装工作的顺利进行。
这就是我对尾水事故闸门安装方案的想法，希望这个方案，能够为我们的工作提供一些帮助。
注意事项一：现场勘查的准确性心里要有数，现场勘查不能马虎。
闸门作业指导书
澹台湖枢纽工程闸门安装施工方案中国水电十一局机电安装分局苏州项目部2006年12月28日目录一、工程概况二、工程范围二、编制依据三、编制依据四、工程进度计划五、施工准备工作六、安装流程七、安装方案八、金属结构安装质量检查和竣工验收九金属结构安装施工安全的一般要求一、工程概况澹台湖枢纽是苏州市中心区防洪工程控制建筑物之一，位于苏州市城市中心区南面京杭大运河与老运河交汇处以北约900m的老运河上。
枢纽由一座60m3/s的泵站和一座净宽3×10m的节制闸以及一座16×120m（总长）船闸组成，其主要功能是防洪、排涝和通航，节制闸在平水时可通航。
澹台湖枢纽的节制闸与泵站、船闸并列布置在澹台湖河道上，泵站布置在东侧，船闸布置西侧，中间布置节制闸。
管理区布置在近邻泵站的东岸，管理楼布置在管理区内。
泵站布置为堤身式，泵房采用块基型整体式结构，泵站内安装3台2500ZGB20型竖井贯流泵，单机流量20m3／s，总计60m3／s，配套电机为800kW高速异步电机，电动机与水泵通过齿轮箱联接，减速齿轮箱传动比为5～6，传递功率800kW。
泵站水泵启动和断流方式采用快速闸门和拍门，快速闸门和拍门由液压启闭机操作。
节制闸闸室净宽3×10m，采用钢筋混凝土整体坞式结构，工作门采用升卧式钢闸门，卷扬启闭机操作。
船闸有效宽度为16m，闸室长120m，船闸内、外闸首均采用钢筋混凝土整体式坞式结构，工作门采用升卧门，由卷扬式启闭机操作。
船闸输水系统采用直接采用闸门下集中输水系统。
二、工程范围本项目包括本工程中的节制闸即埋件、船闸闸门及埋件、泵站内河侧拦污栅及埋件、泵站内河侧进（出）口工作闸门及埋件、泵站外河侧进（出）口工作闸门及埋件的制作、防腐处理、包装、运输、储存、安装、调试、试验及向发包人正式移交前的运行、管理和维护；以及节制闸和船闸闸门启闭机、设计、制造、包装、运输、储存、安装、调试、试验及向发包人正式移交前的运行、管理和维护。
水库闸门安装施工方案
一、工程概况本项目为某水库闸门安装工程，主要包括闸门、启闭机及其配套设施的安装。
闸门为双孔闸门，启闭机为液压启闭机，总工程量约为XXX万元。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责全面管理施工工作，确保工程顺利进行。
（2）施工班组：负责具体施工任务，确保施工质量和进度。
2. 施工材料（1）闸门：采用高强钢制作，确保结构强度和耐久性。
（2）启闭机：采用液压启闭机，确保启闭顺畅、安全可靠。
（3）配套设施：包括液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。
3. 施工设备（1）吊装设备：包括起重机、卷扬机等。
（2）安装设备：包括电焊机、切割机、钻孔机等。
（3）检测设备：包括测厚仪、超声波检测仪等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）闸门安装：先安装闸门，后安装启闭机。
（2）启闭机安装：先安装液压油缸，后安装油泵、控制阀、电气控制系统。
（3）配套设施安装：安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。
2. 闸门安装（1）检查闸门及启闭机，确保无损坏、变形。
（2）根据设计要求，将闸门吊装至安装位置。
（3）调整闸门水平度，确保闸门安装平稳。
（4）安装闸门导轨，确保导轨与闸门安装位置一致。
（5）检查闸门启闭顺畅，无卡阻现象。
3. 启闭机安装（1）检查液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备，确保无损坏、变形。
（2）将液压油缸吊装至安装位置。
（3）安装油泵、控制阀、电气控制系统等设备。
（4）检查启闭机启闭顺畅，无卡阻现象。
4. 配套设施安装（1）安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备。
（2）检查设备运行正常，无异常现象。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用优质材料，确保工程质量。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 检测质量：定期对闸门、启闭机、配套设施等设备进行检测，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
人字闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程有限公司安装二处作业指导书人字闸门安装二O一一年三月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：胡洪鑫编写：冯相辉一、前言本文主要介绍人字闸门及其附件安装的施工方法及控制手段，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业作了相应的要求。
对施工程序、检验和测试方法及手段，各阶段质量检验、验收标准和记录作了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
人字闸门的安装主要包括：底枢的安装、门体的组装、顶枢的安装、背拉杆应力调试、门叶跳动值的调试、支枕垫块的调节及环氧砂浆的浇筑，止水的安装、启闭机的安装。
编写本作业指导书新所引用的规范、标准：GB/T14173—2008 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》SL27—91 《水闸施工规范》GB17345—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB3323—87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL105—95 《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据。
1、合同文件的专门规定。
2、设计图纸及厂家到货的随机图纸资料。
3、出厂合格证、检查、验收记录。
二、安装流程及工艺措施1、安装总流程2、人字闸门的安装2.1 安装工艺措施要求技术准备工作、设计图纸校核、根据图纸绘制测量放点图，配合测量工程师放点，同时向各班组进行技术交底后就可以进行安装工作了。
2.2 底枢支承座的安装2.2.1 安装流程2.2.2 底枢支承座是人字闸门安装过程中的一个比较重要的环节,它定位的准确性直接关系到以后门叶同心度、跳动值的调节，而且它支撑着整个门叶，因此，底枢支承座安装的好与坏直接关系到整个人字闸门的安装质量。
所以在安装过程中必须引起足够的重视。
所需的工器具：水准仪1台，经纬仪1台，1米钢板尺1把，500毫米钢板尺2把，150毫米的钢板尺2把，水平尺1个，划针、划规各1个，粉线、拉紧器、三吨压机2个，手割枪一套，电焊机2台。
水库闸门维修施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX水库闸门维修工程1.2 工程地点：XX市XX县XX水库1.3 工程规模：水库总库容XXX万立方米，有效库容XXX万立方米，最大坝高XXX 米，坝顶长XXX米。
1.4 工程内容：闸门维修、启闭机维修、电气设备维修、液压系统维修等。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工组织成立项目领导小组，负责工程的全面协调、监督和管理。
下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组等。
2.1.2 施工人员根据工程规模和施工要求，组织一支具有丰富经验的专业施工队伍。
施工人员需具备相关资质，并经过专业培训。
2.1.3 施工材料根据工程需求，采购合格的施工材料，确保材料质量符合国家规定。
2.1.4 施工设备根据工程要求，租赁或购买必要的施工设备，确保设备性能良好。
2.2 施工方法2.2.1 闸门维修（1）检查闸门及其附件，记录损坏情况。
（2）对损坏的闸门进行拆卸，修复或更换。
（3）安装新的闸门及其附件，确保安装质量。
（4）对修复后的闸门进行试运行，检查其性能。
2.2.2 启闭机维修（1）检查启闭机及其附件，记录损坏情况。
（2）对损坏的启闭机进行拆卸，修复或更换。
（3）安装新的启闭机及其附件，确保安装质量。
（4）对修复后的启闭机进行试运行，检查其性能。
2.2.3 电气设备维修（1）检查电气设备，记录损坏情况。
（2）对损坏的电气设备进行拆卸，修复或更换。
（3）安装新的电气设备，确保安装质量。
（4）对修复后的电气设备进行试运行，检查其性能。
2.2.4 液压系统维修（1）检查液压系统，记录损坏情况。
（2）对损坏的液压系统进行拆卸，修复或更换。
（3）安装新的液压系统，确保安装质量。
（4）对修复后的液压系统进行试运行，检查其性能。
2.3 施工进度根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2.4 施工质量控制2.4.1 施工过程控制严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
水闸门安装施工方案范本
一、工程概况本工程为某水库大坝水闸门安装工程，主要包括闸门、启闭机、埋件等设备的安装。
工程地点位于我国某水库大坝，水库大坝全长XX米，闸门共XX扇，每扇闸门尺寸为XX米×XX米。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备好所需的各种材料，如闸门、启闭机、埋件、螺栓、焊条等。
3. 机械设备准备：准备吊车、卷扬机、切割机、电焊机、电钻等机械设备。
4. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全生产措施。
三、施工步骤1. 埋件安装（1）在闸室混凝土浇筑前，根据设计图纸和施工方案，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内，利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
（3）检查合格后，浇筑二期混凝土。
2. 闸门安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场组成整体，安装时，根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法：- 将已组装好的门叶，整体吊入门槽。
- 将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接。
- 将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
3. 启闭机安装（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏差不大于10mm。
（2）将闸阀吊装到位，并立稳靠实。
（3）调整闸体的水平度和垂直度，闸阀框与预埋钢板可靠连接。
（4）安装闸阀推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求。
4. 检验与调试（1）检查安装精度，各紧固件连接牢固。
（2）对启闭机内的油脂进行检查和加注。
（3）在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位。
（4）在设计水位下，闸阀启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠。
闸门安装使用说明书
系列闸门、系列堰门说明书南通华新环保设备工程有限公司一、概述我公司生产的系列闸门包括：铸铁镶铜升杆（暗杆）式（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢渠道闸门等；系列堰门有：垂直升降式铸铁（不锈钢）堰门、不锈钢旋转式堰门。
根据闸门规格的大小及业主的要求配套单吊点（双吊点）手动或手电两用启闭机。
二、安装1、在安装各种型号的闸门、堰门过程中，首先应对闸门、堰门安装处的土建尺寸按图进行验收，如不符合安装及图纸设计要求，则应对土建进行修整，以满足设备安装要求。
2、在安装时先将闸门（堰门）安全起吊放至安装位置上，再进行闸门（堰门）就位校正，要求如下：闸门（垂直升降堰门）门框导轨铅垂线偏差不大于1/1000mm，闸门（垂直升降堰门）水平度偏差不大于1/500mm；旋转堰门的侧板铅垂线偏差不大于1/1000mm，堰板水平度偏差不大于1/500mm。
校正结束后，将基础螺栓与预埋板焊接，焊接焊缝应无虚焊、漏焊、焊缝高度8～10毫米，或采用膨胀螺栓固定。
3、大型闸门（堰门）在安装时：门框上部横向螺栓不得高于门框密封面，当其高于密封面时，必须予以切割，否则会造成闸门门板的铜密封面损坏，及不能提升门板。
连接上部副导轨时，必须保证副导轨上的铜条与门框上的铜条在同一平面上，不得高于或低于门框铜条，侧面导向槽也应与门框导向槽垂直对齐；在连接副导轨时，副导轨下部与门框同宽，上部稍大于下部导向的2～4毫米，两导向不得同向倾斜或者歪斜，以确保闸板上下运行灵活自如。
4、安装丝杆和启闭机时应注意：丝杆与启闭机垂直度偏差不大于1/1000mm。
启闭机底板水平度偏差不大于1/500，确保丝杆与启闭机输出孔同轴度偏差不大于2mm，调整结束后将启闭机底板于平台预埋钢板焊固。
5、以上部件安装结束后，在二次浇筑之前，必须对门框与门板得密封面间隙进行调整。
间隙调整要求按建设部行业标准进行验收。
验收范围在0.08mm～0.10mm范围以内即可。
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1 适用范围本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。
2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1 SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
埋件安装：门叶安装：图3-1 作业（工序）流程图开始焊缝焊接闸门拼装焊缝涂装 水封安装闸门运行及密封试验完成开始门槽吊装插筋焊接门槽对接完成4安全风险辨析及预控4..1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1非专业人员及未按要求操作气割工具灼伤可接受的风险在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实2高空坠落坠落可接受的风险凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。
施工人员劳保物品中应每人一套安全带，高空作业时，必须佩带安全带，安全帽扣带扣紧。
3焊接弧光灼伤眼睛灼伤可接受的风险执行焊接任务时焊接人员必须佩戴好防护用品，其他施工人员也应注意防护眼睛，尽量避开焊接弧光。
4不安全的绳索具打击/坠落可接受的风险新入库绳索吊具需经过专业质检员检查，有必要的情况下可做拉拔试验，作业前必须由起重人员检查，索具是否牢固，经检查合格同意后，方可吊装重物，大件吊装高度不得高于1.5米5氧、乙炔摆放位置爆炸可接受的风险氧气、乙炔应分别堆放，车间摆放间隔应大于8米，洞内摆放间隔应大于5米；6大件倒运中交通伤害打击/车祸可接受的风险门叶倒运时，应该在运输车上固定稳固、牢靠，应有专门的吊耳。
设备重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固。
上路时应由安全负责人在道路前面开路，车速不宜快7大件吊装打击不可接受风险装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。
设备重心一定要在运输平板车的中心，并捆绑牢固。
吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全系数，施工时起重工具要随时检查，发现不安全因素应及时处理。
所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。
重物下不准站人。
8孔洞、边沿防护不周坠落/打击可接受的风险施工时，通气孔、平台边沿必须用脚手架隔离，用安全网围圈，孔洞或平台下面的人员需撤离。
9起重机械伤害打击可接受的风险非工作人员严禁在运转的起重运输机械周围逗序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施留，以防受到意外伤害。
10飞溅物划伤打击可接受的风险进行打磨作业、碳弧气刨时应带好防护眼镜，不准操作自己不熟悉或未获授权操作的机械及工器具11车床、铣床、刨床、钻床等不规范操作割伤可接受的风险操作各种加工车床时不允许戴手套操作。
12电源线漏电触电可接受的风险所有电源线、焊接线、气割线必须分类布置，并井然有序。
13电动工具的使用触电可接受的风险在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。
如需使用Ⅰ类电动工具则必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s漏电保护器。
14机械设备未接地触电可接受的风险在阴雨天或空气湿度比较大的时侯，防护好机械设备，以免被淋水导致漏电。
15施工触电触电可接受的风险在高温、潮湿、易于导电触电的高压支洞使用照明灯具地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于24V。
照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。
165作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数埋件安装 5 1 1 滑块及滚轮安装 2 1 0闸门吊装、拼装 6 1 1 闸门焊接 3 1 1 水封安装、焊缝涂装 6 1 1闸门运行及密封试验 2 1 1 焊缝检验 3 1 1 注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格数量备注1 全站仪 12 水准仪 13 汽车吊25t/50T/100T 若干序号名称规格数量备注4 载重汽车10T/40T 若干5 逆变式电焊机若干6 气割工具若干7 焊条烘烤箱 18 焊条保温筒若干9 手拉葫芦2T/5T/10T 若干10 千斤顶10T/20T/50T 若干11 卷扬机4T/8T 112 起重滑轮5T/10T/30T 若干单滑或多滑13 钢琴线足量14 氧气乙炔装置若干15 角向磨光机若干注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法6.1 施工准备a.闸门组装拼焊在闸门孔口顶部平台上进行，采用立式拼装。
b.布置施工电源和工具房，施工材料准备就绪；c.闸门拼装采用安装调试完成的启闭机进行拼装；另外为了将闸门平移至孔口与启闭机动滑轮组联接，可沿孔口中心线设置过车的钢平台。
d.施工人员及施工设备全部准备就绪；e.到货闸门设备已通过清扫、检查、验收，并在设备存放场内完成闸门预拼装，完成顶节门叶与闸门吊耳的组装与焊接；f.运输车辆、用于装车起重机械均能满足要求；运输路线具备通车和设备运输条件，施工道路畅通，路面无杂物；g.门槽复测抽检合格；h.闸门焊接工艺评定结果呈报监理单位确认；i.闸门安装技术措施呈报监理单位审批。
6.2门槽安装作业为了更好、更快地安装闸门埋件，这里建议我们搭设脚手架，和安装卷扬机（可为2吨卷扬机）。
具体脚手架搭设参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011；卷扬机安装参考GB13329－1991《卷扬机技术规程》。
6.2.1门槽吊装1）门槽底槛吊装时，正确使用卷扬机，将吊点布置于门槽中心。
使用手推叉车将底槛搬运就位后，用钢丝绳将其吊起，注意底槛重心与吊点重合。
指挥人员及时指挥底槛的合理就位，各作业人员须听众指挥，并切勿将手脚伸入底槛下方，以免挤伤。
2）起吊作业前仔细检查制动系统、限位装置等设施的安全性能，确认无误后方可进行起吊作业；起吊作业时设置安全警戒区域，严禁人员进入警戒区域内。
3）根据主、反轨的实际吊装要求布置吊点，吊点布置好后对门槽内的起吊障碍物（一期砼插筋）进行清理；起吊过程中指挥人员及时跟进吊件，发现插筋阻碍及时清理。
4）在吊装门槽过程中，由专人指挥，统一信号(对讲机、哨音）；操作人员必须听从指挥人员发出的信号，在没有听清楚信号的情况下严禁操作，待信号确定后方可动作5）主、反轨的吊装就位后，须使用手拉葫芦将门槽从卷扬机挂勾卸下来，通过手拉葫芦完成吊装调整作业。
避免槽内钢筋阻碍卷扬机的钢丝绳。
6.2.2门槽调整门槽调整过程中（2m以上），必须按要求正确佩戴安全带，并高挂低用；安监人员不定期巡查，督促作业人员做好高空作业的安全防护工作，确保施工安全。
由于门槽调整过程中，尤其是主轨和反轨调整时，上下工作面同时进行，为此传递和使用工器具时，全程须使用绳索捆绑牢固，传递通道须选下方无人的空间来进行，以防因工器具坠落，造成人员受伤事故。
在门槽未正式焊接加固前，悬挂门槽部件的手拉葫芦或钢丝绳严禁拆除，同时门槽就位后，应与钢筋进行临时点焊加固，后开始进行调整，伤止门槽滑动撞伤、挤伤施工人员。
6.2.3门槽焊接与加固门槽焊接除底槛一段焊接外，其余均匀为高空焊接。
高处进行电焊作业时，以防电焊飞溅散落聚集成起火点，施工人员下班离开现场前必须确认无火灾安全隐患后方可离开现场；施工现场布置相应消防灭火器材。
使用的加固材料摆放要整齐，并便于加固人员取用；进行加固作业时，严禁交叉作业，门槽下方设置安全警戒线，防止无关人员进入危险区。
6.2.4门槽打磨门槽焊接后需要对接缝进行打磨。
打磨作业时应避免前方有人，作业人员佩戴护目镜等个人防护用品；前方人员无法避让时，打磨作业前须采用隔板做好隔离措施。
打磨时用力要均匀，避免用力过猛致使砂轮片和磨光片爆片伤人高处作业必须按要求正确佩戴个人劳动防护用品，安全带使用前要对其安全绳进行检查，栓挂必须高挂抵用，并固定在牢固的构件上。
6.3 安装方法（1）闸门运输和吊装一面闸门一般在制作时会分节制作为多个门叶，然后现场安装时将多节门叶拼接起来。
节间采用焊接连接。
在检修平台上设置过车钢平台和锁定装置，闸门锁定在检修平台上进行组装、焊接、探伤检查，在闸门起吊、运输和安装过程中采取防止吊运构件变形、损坏和安全保护措施。
将下节门叶按安装方向装车并运至检修平台，利用启闭机或汽车吊将其卸车，并缓慢地将门叶放入门槽内，锁定在检修平台上，调整支撑牢固可靠。
中节门叶运到现场后，利用同样方法将其吊至下节门叶上进行组装、调整、焊接。
焊接前，应经旁站监理工程师确认后方可进入焊接工序。
焊接时使用的材料具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，按规范要求进行烘烤，从事现场安装焊缝的焊工，持有效合格证书，按焊接工艺进行焊接，探伤合格后进行尺寸检查。
（2）闸门焊接闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职检验员在焊接全过程中记录变形量，适当调整焊接顺序和工艺参数。
焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。
焊接顺序：先焊闸门纵向隔板与主梁腹板之间的角焊缝，再焊边梁的对接焊缝，然后焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊边梁腹板与翼板之间的角焊缝，再焊纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。
每次焊接封底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下来，监测变形量，确认符合控制范围时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。
（3）门叶焊后的检查a.检查门叶焊后的几何尺寸焊后整扇门叶几何尺寸须符合设计要求。
b.门叶焊接完成24小时后进行无损探伤检查，采用UT方法对闸门的Ⅰ、Ⅱ焊缝进行检查，Ⅲ类焊缝只进行外观检查。