物料控制基础知识图文
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物料控制篇.pptx
25
第四節 1.物料供應不繼會造成什么損失?
物料的供應不繼會造成以下損失﹕
1.失去了工作時間和產量。 2.需重新安排生產計划而增加額外的費用。 3.延誤了原來的生產進度﹐造成交期延誤。 4.為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費用﹐員工疲
勞﹐工作效率低下﹐并影響產品品質。 5.交期延誤﹐影響商譽﹐失去銷售機會﹐且有可能導致違約罰款。
35%
種類 金額
種類
金額
13
第一節 1.如何對ABC三類物料進行存量控制?
ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同﹐所以對ABC三類 物料應采取不同的物料控制方法﹕
1.A類物料﹕ A類物料種類少﹐金額高﹐存貨過高會產生大量的資金積壓﹐因此對
于A類料物要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短﹐交期非常緊﹐最好不要有存貨﹐對于A類物料
15
第二節 2.什么是安全存量?
考慮到購備時間與物料耗用的變異﹐為使生產線不 發生停工待料之現象﹐事先做一此存貨﹐做好一定的安 全准備﹐這些存量叫安全存量。
安全存量的多少﹐根據購備時間與物料的消耗量而 定﹐購備時間和物料消耗量變異小﹐則安全存量可以降 低﹔購備時間和物料消耗量變異大﹐則安全存量要適當 增加。
10
第二節 1.ABC分析法的主要作用有什么?
ABC分析法的主要作用為﹕
1. 客戶分類的管理﹕對顧客根據年訂貨額的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理。
2. 供應商分類的管理﹕對供應商年供貨量的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理和輔導。
3. 物料分類的管理﹕對使用的物料﹐根據年使用量按ABC分 析法進行分類﹐對重點的物料加強管理﹐并且還可以同時 控制呆料。
第四節 1.物料供應不繼會造成什么損失?
物料的供應不繼會造成以下損失﹕
1.失去了工作時間和產量。 2.需重新安排生產計划而增加額外的費用。 3.延誤了原來的生產進度﹐造成交期延誤。 4.為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費用﹐員工疲
勞﹐工作效率低下﹐并影響產品品質。 5.交期延誤﹐影響商譽﹐失去銷售機會﹐且有可能導致違約罰款。
35%
種類 金額
種類
金額
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第一節 1.如何對ABC三類物料進行存量控制?
ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同﹐所以對ABC三類 物料應采取不同的物料控制方法﹕
1.A類物料﹕ A類物料種類少﹐金額高﹐存貨過高會產生大量的資金積壓﹐因此對
于A類料物要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短﹐交期非常緊﹐最好不要有存貨﹐對于A類物料
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第二節 2.什么是安全存量?
考慮到購備時間與物料耗用的變異﹐為使生產線不 發生停工待料之現象﹐事先做一此存貨﹐做好一定的安 全准備﹐這些存量叫安全存量。
安全存量的多少﹐根據購備時間與物料的消耗量而 定﹐購備時間和物料消耗量變異小﹐則安全存量可以降 低﹔購備時間和物料消耗量變異大﹐則安全存量要適當 增加。
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第二節 1.ABC分析法的主要作用有什么?
ABC分析法的主要作用為﹕
1. 客戶分類的管理﹕對顧客根據年訂貨額的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理。
2. 供應商分類的管理﹕對供應商年供貨量的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理和輔導。
3. 物料分類的管理﹕對使用的物料﹐根據年使用量按ABC分 析法進行分類﹐對重點的物料加強管理﹐并且還可以同時 控制呆料。
物料控制培训教材(PPT42页)
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
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6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
6.1 物流需求计划
库存水平
利用独 立需求 方法的 存货控 制
生产开始 生产结束 运输到达
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但 在生产开始前，所定货物运达时上升，然后 再生产中使用存货，存货就会下降到一般水 平，如图 (b).
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
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6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表，并进行具体调整
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属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清 单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位 置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完 工产品为层次0，层次1直接用于与层次0………
物控培训教程PPT幻灯片课件
3）、销售部与客商保持密切的联系， 确实把握订货内容，减少客商对 订货变更；否则已经准备的材料， 优其是特殊材料非常容易造成呆 滞料
5
3.2 研发、工程部
1）、产品开发打样完成后，经评审 OK先进行小批量生产，工艺成熟 后物控才可大批量请购材料作生 产准备
2）、加强设计管理，避免应设计错 误而产生大量呆滞材料，设计时 尽量使用标准材料
28
9.5 良好的物控可以减少消除各种 积压环节，物料供应保持适时适 量，生产秩序良好，因此可以减 少各种物料的积压环节，保持物 流畅通，物料控制的理想状态是 ＪＩＴ（准时生产制）
29
10. 如何实现物料零缺 点
30
10.1 物料零缺点是物控的理想 状态
1）、物料零缺点并不是以大量的储 备物资作为手法，虽然必要的储存 量是合理的；如果想以物料储备换 取物料零缺点的话，那肯定是在做 无意义的事；而实现物料零缺点的 方法就是物料控制，制度完善、综 合平衡才能消除不合理因素发生
5.6 备料准备生产。仓库和生产部 按周生产计划和生产制令单开始 生产，若在生产过程中发现重大 材质问题及时通知物控，以便重 点跟进
12
6. 物控控制的手段：
6.1 控制数量，以满足生产的需求 数量
6.2 控制进度，以满足生产时期的 要求
6.3 控制差数，以满足核销和结帐 的要求
13
7. 物控工作细节
22
8.3 物控经常用的措施
4）严格按照公司制度要求办事，发 挥自身优越性实现自身价值，可 以容忍缺点，但不包庇缺点，并 有进行防治和解决缺点的能力
5）如何在工作中弥补缺点: ---确认再确认 ---工作后自检 ---定时反思 ---总结工作优点和缺点
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5
3.2 研发、工程部
1）、产品开发打样完成后，经评审 OK先进行小批量生产，工艺成熟 后物控才可大批量请购材料作生 产准备
2）、加强设计管理，避免应设计错 误而产生大量呆滞材料，设计时 尽量使用标准材料
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9.5 良好的物控可以减少消除各种 积压环节，物料供应保持适时适 量，生产秩序良好，因此可以减 少各种物料的积压环节，保持物 流畅通，物料控制的理想状态是 ＪＩＴ（准时生产制）
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10. 如何实现物料零缺 点
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10.1 物料零缺点是物控的理想 状态
1）、物料零缺点并不是以大量的储 备物资作为手法，虽然必要的储存 量是合理的；如果想以物料储备换 取物料零缺点的话，那肯定是在做 无意义的事；而实现物料零缺点的 方法就是物料控制，制度完善、综 合平衡才能消除不合理因素发生
5.6 备料准备生产。仓库和生产部 按周生产计划和生产制令单开始 生产，若在生产过程中发现重大 材质问题及时通知物控，以便重 点跟进
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6. 物控控制的手段：
6.1 控制数量，以满足生产的需求 数量
6.2 控制进度，以满足生产时期的 要求
6.3 控制差数，以满足核销和结帐 的要求
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7. 物控工作细节
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8.3 物控经常用的措施
4）严格按照公司制度要求办事，发 挥自身优越性实现自身价值，可 以容忍缺点，但不包庇缺点，并 有进行防治和解决缺点的能力
5）如何在工作中弥补缺点: ---确认再确认 ---工作后自检 ---定时反思 ---总结工作优点和缺点
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物料控制企业培训PPT
推广精益生产理念，优化生产过程 物料管理流程，降低物料损耗和浪 费；引入自动化、智能化设备和技 术，提高生产效率和物料使用效率。
供应商管理优化
建立供应商评价体系，定期对供应 商进行评价和筛选，提高供应商选 择准确性和采购效率；与供应商建 立长期战略合作关系，降低采购成 本。
库存管理优化
采 用 先 进 的 库 存 管 理 技 术 ， 如 ABC 分类法、JIT管理等，降低库存水平， 提高库存周转率；建立库存预警机 制，及时处理呆滞料，减少库存积 压浪费。
环
• 针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应
商作出改善措施。
• 针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改
生产计划。
物料管理范围
需求估算或规划阶段
要买什么？ 买多少？ 何时进料？
物料订购阶段
向谁买？
订单发出去了没有？
物料是否按交期进 来料品质是否符合
货了？
预期的标准？
物料管理范围
仓储作业阶段
1.物料管理在制造业的重要性
没有适时、适量、适品 供料，就没有生产力
制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。
制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与 物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生 产力。
俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的 员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出 现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都 会影响生产，也就无从产生生产力了。
企业产品种类繁多，
物料管理对于企业
背
一家专业生产电子
涉及电子元器件、
的正常生产和成本
景
产品的大型企业，
PCB板、塑胶件、五
供应商管理优化
建立供应商评价体系，定期对供应 商进行评价和筛选，提高供应商选 择准确性和采购效率；与供应商建 立长期战略合作关系，降低采购成 本。
库存管理优化
采 用 先 进 的 库 存 管 理 技 术 ， 如 ABC 分类法、JIT管理等，降低库存水平， 提高库存周转率；建立库存预警机 制，及时处理呆滞料，减少库存积 压浪费。
环
• 针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应
商作出改善措施。
• 针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改
生产计划。
物料管理范围
需求估算或规划阶段
要买什么？ 买多少？ 何时进料？
物料订购阶段
向谁买？
订单发出去了没有？
物料是否按交期进 来料品质是否符合
货了？
预期的标准？
物料管理范围
仓储作业阶段
1.物料管理在制造业的重要性
没有适时、适量、适品 供料，就没有生产力
制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。
制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与 物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生 产力。
俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的 员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出 现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都 会影响生产，也就无从产生生产力了。
企业产品种类繁多，
物料管理对于企业
背
一家专业生产电子
涉及电子元器件、
的正常生产和成本
景
产品的大型企业，
PCB板、塑胶件、五
生产计划与物料控制之物料控制
备注：桌面、桌腿、桌套都可以进一步分解成原材料。
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
途程计划
P—>D或者R—>B都是一个加工过程。
关联度的两个方向：
A.时间的刻度 B.重要的数据：生产线的主次之分，关键生产路线图
13
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首先了解到在整个 生产中需要多少物料， 才不会因为缺料而导致 的一些无法运营的生产 现象的发生。
专
业
、
最
系
统
化
的
企
业
全
员
培
训
平
台
谢谢大家！
16
•
天生我材必有用，千金散尽还复来。09:04:2109:04:2109:0412/10/2020 9:04:21 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.1009:04:2109:04Dec-2010-Dec-20
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。09:04:2109:04:2109:04Thur sday, December 10, 2020
2.注意
A.物料运输过少：容易得“营养不良” B.物料运输过多：容易得“肥胖症”
3
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物料是指我们在 日常的生产过程中， 我们所用到的所有资 料的总称，包括原材 料、辅助材料、燃料 、动力、工具等等。
4
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物料供应的流程
1.物料的预测 2.物料的采购 3.物料的领用 4.物料的发配
C.制定有关物料的消耗定额
8
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《PMC基础知识》课件
02
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
10物料控制基础知识
二、物料配套协调
２、物料配套五大原则
①计划原则 ②监督原则 ③跟踪原则 ④明示原则 ⑤统筹原则
020---33015986
------新视角企业管理研究中心版权所有
二、物料配套协调
3、物料配套的十大要点
①统一的物料计划 ②明确的仓储数据 ③良好的采购配合 ④完善的跟踪系统 ⑤及时的补救措施 ⑥有效的使用监督 ⑦严格的奖罚制度 ⑧全面的统筹管理 ⑨充足的资金配合 ⑩多渠道采购网络
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一、物控系统的构成
物控运作体系的组成：
物料控制体系
物 料 计 划
物 料 控 制
仓 库 管 理
月 度 物 料 计 划
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常 规 物 料 计 划
订 单 物 料 计 划
供 应 跟 踪
使 用 监 督
绩 效 评 估
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一、物料监控
４、怎样进行现场物料使用控制
(1)要做好物料的分发管理工作 (2)要配置物料使用监督管理员 (3)认真做好物料耗用登记 (4)要进行物料使用培训 (5)要加强对于加工余料的处理
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人的活动运用表单，按照适当的方法与程序，
将物控要点传递给相关的部门，并将信息及时 反馈回来而加以跟踪和修正工作的整个过程。
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一、物控系统的构成
流程：
物控系统运作
表单 制度 人 的 活 动
生产计划与物料控制224页ppt课件
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
会议检讨内容
1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。
15
日常产销工作链接流程图
(B) (A)
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 ＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 ＊机械能力（单机）
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时)
基准能力: 甲机械=3×180=540(H) 乙机械=1×180=180(H) 丙机械=2×180=360(H)
35
②机械别、制程别负荷
机械 甲 乙 丙
23
途程计划
途程计划，系决定产品加工所需的加工顺 序、方法及条件，是计划标准的中心项目。
途程计划的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具 等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方 法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、 作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让 任何人看了都明白。
负荷（工时） 0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H) 0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H) 0.25 ×500=125(H) 0.43 ×200=86(H) 0.25 ×200=50(H)
产品 A A B C A B A B C
制程 ① ③ ③ ① ② ① ④ ② ①
负荷（H） 96 54 125 86 72 170 45 40 50
负荷合计（H） 361 242 135
PMC教材课件(1)
器总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数 ❖ 对现有机器生产负荷和产能进行调整
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
企业PMC生管物控基础知识培训课件PPT
五、PC与MC的衔接
企业的提供的产品要在“质量、成本、交期”三个方面来 满足客户的需要。PMC的直接作用体现在交期上即在合适 的时间、提供符合客户质量要求的合适数量的产品交付给 客户。
产计划的职责体现的比较明显和直接，即可以调控生产、 满足客户需求。生产计划体现的主导作用。
物料计划或说物料控制，体现的作用是间接的。表面上看 是体现在对生产的支持，即请购物料、跟踪物料到场、满 足生产用料。但是，物料控制除了对生产的支持外，还有 二〇二〇年作品二〇二〇年作品 一个重要的基础责任，即成本管控。通常企业生产性物料 二〇二〇年作品二〇二〇年作品 （原材料、辅料、包装物料等）占用企业大量的流动资金， 物料控制的一个基础性职能是控制以上存货的周转及预防 呆滞。因此，物料计划起到基础性作用。
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
呆滞存货占比：由于销售需求变动、产品调试、人员操作问题等，
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
会形成一定的呆滞原物料。通常超过九十天的物料可以视为呆滞原 物料（具体的还要参考物料属性及保质期）。通常用呆滞存货占比 来衡量，计算公式为呆滞存货金额/库存存货金额 呆滞物料占比= 为呆滞存货金额/库存存货金额。
PMC管控
PMC常识培训
（1）PMC是什么？
（5）PC与MC的衔接
（2）PMC的意义和作用 （6）PMC的绩效指标
（3）PC详解
（7）PMC的延伸
（4）MC详解
（8）个人经验分享
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
一、PMC是什么？
2
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二、PMC作用
生产计划与物料控制之物料控制PPT课件
订单管理
对订单进行跟踪、监控和调整，确保按时交货，及时处理异常情况。
采购质量控制与物流管理
质量控制
对采购物品进行质量检验，确保符合要求， 对不合格品进行处理和追溯。
物流管理
合理安排运输工具、仓储设施和配送路线， 降低物流成本，提高物流效率。
05 生产计划与物料控制的关 系
生产计划对物料控制的影响
目标
确保生产所需物料的及时供应， 降低库存成本，提高生产效率和 产品质量。
物料控制的重要性
保障生产顺畅
提高生产效率
有效的物料控制可以确保生产所需的原材 料、零部件等物料的及时供应，避免因缺 料而导致的生产中断。
通过合理的物料计划和控制，可以减少物 料短缺和过剩的现象，提高生产线的利用 率和生产效率。
控制生产成本
保证产品质量
有效的物料控制可以降低库存成本，减少 资金占用，同时避免因物料过剩而导致的 浪费。
合理的物料控制可以确保使用合格的原材 料和零部件，从而保证产品的质量。
物料控制的基本原则
计划性原则
制定科学的物料需求计划， 根据生产计划和实际需求预 测物料需求量，并提前安排 采购和库存计划。
库存控制方法
总结词
库存控制方法是企业通过一系列手段对 库存进行管理和调整的方法。
VS
详细描述
常见的库存控制方法包括实时监控、安全 库存设置、联合库存管理等。实时监控是 通过实时数据对库存进行监控，及时发现 异常并进行调整。安全库存设置是为了应 对不确定因素而设置的一定数量的额外库 存。联合库存管理是通过协调供应链上下 游的库存管理，实现整个供应链的库存优 化。
物料供应的差异。
持续改进提高协同效率
03
通过不断优化生产计划和物料控制流程，提高两者之间的协同
对订单进行跟踪、监控和调整，确保按时交货，及时处理异常情况。
采购质量控制与物流管理
质量控制
对采购物品进行质量检验，确保符合要求， 对不合格品进行处理和追溯。
物流管理
合理安排运输工具、仓储设施和配送路线， 降低物流成本，提高物流效率。
05 生产计划与物料控制的关 系
生产计划对物料控制的影响
目标
确保生产所需物料的及时供应， 降低库存成本，提高生产效率和 产品质量。
物料控制的重要性
保障生产顺畅
提高生产效率
有效的物料控制可以确保生产所需的原材 料、零部件等物料的及时供应，避免因缺 料而导致的生产中断。
通过合理的物料计划和控制，可以减少物 料短缺和过剩的现象，提高生产线的利用 率和生产效率。
控制生产成本
保证产品质量
有效的物料控制可以降低库存成本，减少 资金占用，同时避免因物料过剩而导致的 浪费。
合理的物料控制可以确保使用合格的原材 料和零部件，从而保证产品的质量。
物料控制的基本原则
计划性原则
制定科学的物料需求计划， 根据生产计划和实际需求预 测物料需求量，并提前安排 采购和库存计划。
库存控制方法
总结词
库存控制方法是企业通过一系列手段对 库存进行管理和调整的方法。
VS
详细描述
常见的库存控制方法包括实时监控、安全 库存设置、联合库存管理等。实时监控是 通过实时数据对库存进行监控，及时发现 异常并进行调整。安全库存设置是为了应 对不确定因素而设置的一定数量的额外库 存。联合库存管理是通过协调供应链上下 游的库存管理，实现整个供应链的库存优 化。
物料供应的差异。
持续改进提高协同效率
03
通过不断优化生产计划和物料控制流程，提高两者之间的协同