DIN3962-3-1978 圆柱齿轮啮合的公差。节距偏差的公差
齿轮各项公差和极限偏差地分组
齿轮各项公差和极限偏差的分组公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响ⅠF i′、F P、F Pk F i″、F r、F w以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱf i′、f i″、f f ±f Pt、±f Pb、f fβ在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差传动的平稳性，噪声，振动ⅢFβ、F b、±F Px齿向线的误差载荷分布的均匀性(1) 精度等级齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组。
根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
参见齿轮传动精度等级选择(2) 齿轮检验与公差根据齿轮副的使用要求和生产规模，在各公差组中选定检验组来检定和验收齿轮精度。
(3) 齿轮副的检验与公差齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差ΔF ic′，齿轮副的一齿切向综合误差Δf ic′，齿轮副的接触班点位置和大小以及侧隙要求，如上述四方面要求均能满足，则此齿轮副即认为合格。
(4) 齿轮侧隙齿轮副的侧隙要求，应根据工作条件用最大极限侧隙j nmax(或j tmax)与最小极限侧隙j nmin(或j tmin)来规定。
中心距极限偏差(±f a)按“中心距极限偏差”表的规定。
齿厚极限偏差的上偏差E ss及下偏差E si从齿厚极限偏差表来选用。
例如上偏差选用F(=-4f Pt)，下偏差选用L(=-16f Pt)，则齿厚极限偏差用代号FL表示。
参看图“齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号”。
若所选用的齿厚极限偏差超出齿厚极限偏差表所列14种代号时，允许自行规定。
(5) 齿轮各项公差的数值表齿距累积公差F P及K个齿距累公差F PK齿向公差Fβ公法线长度变动公差F w轴线平行度公差中心距极限偏差(±f a)齿厚极限偏差接触斑点齿圈径向跳动公差F r径向综合公差F i″齿形公差F f齿距极限偏差(±f Pt)基节极限偏差(±f Pb)一齿径向综合公差f i″齿坯尺寸和形状公差齿坯基准面径向和端面跳动齿轮的表面粗糙度R a圆柱直齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(6) 图样标注在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。
DIN 3967-1978
D3967-1978 (by freak 2012/4/19) 为促进本标准的应用,附录A中已包含了齿厚偏差的计算方法.附录B中增加了将公差转化为多种测量方式的信息.齿轮副配合的Din侧隙系统允许齿厚极限偏差被定义为考虑了发生在齿轮传动过程中的所有影响因素和整个啮合过程中的所有偏差.匹配系统一方面包含了轮齿的公差及余量,参考主要的齿轮安装方案,,另一方面包含了其他所有的齿轮传动组成部分的公差及余量,这是由于它们共同决定了啮合两轮齿的相对位置.这些数值是定义在一个参考温度下,会随着运转过程中的温度的上下波动,负载时的弹性变形和可能的膨胀或收缩而改变.匹配系统定义为齿轮副在分度圆法向上的齿厚系统,即:所有的公差,偏差和在齿轮传动中运转导致的变动都视为齿厚变动,并且需要转化到法向.选择法向是由于产品实效即法向上所必需的齿厚公差与螺旋角无关.同时也由于度量上的缘故,法向弦齿厚和公法线长度均在法向上测量.然而由于完成后的齿轮传动的侧隙是测量圆周侧隙(见附录A),偏差的计算方法是在端面上计算.匹配系统提供了保证安全的最小侧隙和极限最大侧隙.匹配系统的参考基准是无侧隙条件下,且为公称中心距,公称齿顶修形和无误差的组成部分.齿厚所需的负偏差可由一个额外的在负方向上的齿顶修形Δx产生.然后这在公称齿顶修形时未考虑.在计算承载量时,齿厚减薄是否需要考虑,是需要视具体情况而定.在当的情况下,无论何时齿厚减薄对承载量的影响都需要考虑.1 其他相关标准DIN 3960 渐开线圆柱齿轮与圆柱齿轮副的定义和参数DIN 3961 圆柱齿轮啮合公差及原则DIN 3962 第一部分合公差,各个参数偏差DIN 3964 圆柱齿轮传动的中心距公差及箱体轴位置公差DIN 3999 轮齿符号2 侧隙尽管侧隙数值与轮齿精度完全无关,但另一方面来说, 不同的轮齿精度要求了所给齿厚偏差,以保证必要或允许的侧隙.最小侧隙由上偏差决定.但最小侧隙并不对应上偏差之和,这是由于一系列因素会影响侧隙.2.1 理论侧隙理论侧隙jt是由转化到端面上的齿厚偏差和转化的中心距偏差.2.2 验收侧隙验收侧隙是在参考温度下未负载的齿轮传动,一齿轮转动到与另一齿轮齿面接触时获得的.通常,它比理论侧隙小,这是由于使侧隙减小的因素往往超过使侧隙增大的因素.减小侧隙的因素,如轮齿偏差,齿形偏差,位置偏差等,见附录A.2.3 工作侧隙工作侧隙是当传动齿轮运转时得到的侧隙.它不是常数.尤其是在齿轮传动开始阶段,与箱体相比, 由于齿轮温升速度更快,导致工作侧隙更大的变动.一般来说,当箱体的线胀系数大于齿轮线胀系数时,工作侧隙往往比验收侧隙要大.齿轮轴的偏斜和移位也会影响工作侧隙.3 齿厚偏差与公差通常齿厚偏差及公差可直接从表1和表2里的经验值查询到.例如,作为规定,每个齿轮的上偏差(数值)应至少与箱体中心距的下偏差相等(未转化).若侧隙和齿厚偏差无经验数值以供查询,则侧隙和齿厚偏差必须依靠计算得到.此类指导可见附录A.计算数值通常圆整成表1和表2中代号.如果例外地由于传动要求,需要少数侧隙时,计算则必不可少.3.1 上偏差上偏差可查询表1,它与分度圆直径和偏差系列独立.它们的选择很大程度上与轮齿精度独立.作为规则, 对于同一种类型的传动,为任何情况下的大小齿轮从单一的偏差系列里选取上偏差都是可能的,但从不同偏差系列里选取也是允许的.3.2 下偏差下偏差可通过联合上偏差和齿厚公差值得到.由于上,下偏差大多数情况下是负数,公差的数值必须扣除上偏差.3.3 齿厚公差齿厚公差可查阅表2.尽管应铭记:根据DIN 3962第一部分,齿厚公差值必须至少为许用齿厚波动Rs的2倍, 但是齿厚偏差的选择很大程度上与轮齿精度相独立,并且应由生产设备控制.如传动要求需监控最大齿隙,需根据附录A计算.一般来说,需指出的是,小的齿厚公差会对齿轮精度的维护有不利影响,因为它们不必要的限制了制造过程中的修正的可能性.(见例VDI/VDI 2608).为了从轮齿精度上清晰的区别它们,公差系列已划分为21至30系列.24-27为优选系列. 3.4 图纸信息极限偏差可在图纸上直接表示出来或通过代码标识,见DIN 3966第一部分.标识由齿厚公差系列数字和齿厚上偏差系列字母符号组成.例:27cd,这个标识代表,例如对于d=100mm,极限偏差Asne=-70μm,Asni=-170μm.4 转化齿厚偏差为不同检测方法匹配系统参照一个理论数值.这就是法向齿厚,然而法向齿厚无法直接测量.因此多种非直接测量方法被采用,见DIN 3960.对于无误差的齿轮,通过数学关系联系不同的被测量.然而,由于个别被测量受轮齿个别偏差的影响不同,齿厚偏差纯理论的转换不一定能保证所需侧隙.当拥有充足经验时(例如在齿厚公差区域26e或更粗的公差区域的情况下),齿厚偏差能直接转换成所给检测尺寸偏差(如公法线长度偏差),并且这些用于被测齿轮的验收.然后,可能发生的是,通过不同的测量方法的验收检测,可能出现公差值并不完全符合.对于较紧公差区域,所推荐的是,当计算不同检测尺寸和它们的偏差时使用适当的修正,凭经验(或统计)考虑个别误差对这些检测尺寸的影响.附录B给出了决定修正数值的指导.根据DIN 3960版本1976/10 里的第4.1.3和第5部分,平均生成齿顶修正系数xEM,对应平均偏差,通常被用于计算偏差因素.5 例子小齿轮淬火后研磨,大齿轮热处理并球磨.假设由经验已知齿厚上偏差系列cd适合此类传动.根据表1,选取上偏差:齿轮1:Asne1=-70μm,齿轮2:Asne2=-130μm(这些数值代数上小于中心距下偏差-26μm)对于有关的特定应用,遵守功能性强加的最大侧隙是不必要的.为了配合硬化变形，同时也为保持研磨成本低，小齿轮的公差相对较大.对于系列27,表2给出了Tsn1=100μm,于是: Asne1=-70μm=-0.070mmAsni1=-170μm=-0.17mm(下偏差=上偏差-公差值)由于齿轮2是球磨,表2系列26里给出的公差100μm是足够的.于是:Asne2=-130μm=-0.130mmAsni2=-230μm=-0.230mm通过采用这些符合生产的要求的公差带,意味着齿厚并未被不可接受的削弱.根据DIN 3962第一部分,由于所允许的小齿轮齿厚波动为14μm,大齿轮波动为25μm,公差在这方面也是正确的(见3.3节)根据DIN 3960,由名义尺寸和偏差,可计算出最大,平均和最小齿厚和齿顶修形量x：计算出的被测值偏差如图1.这些是理想的几何值.对于实际测量使用,它们可能需要修正，请参阅第4节和附录8（图B .1和B.3）.由于箱体公差和其他影响,验收侧隙可能要小于上偏差的总和.然而，由于轮齿的倾斜,箱体公差和进一步影响,侧隙也可能大于下偏差之和.(见附录A）.附录A及附录B后续再补上.。
各国齿轮精度对照《渐开线圆柱齿轮精度
各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差F rIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 f ptIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 --JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 F aIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10JIS -- 0 1 2 3 3 4 --AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5 6 7 8 9 9 10AGMA -- 13 12 11 10 9 8 7注：ISO 1328.1—1997、ISO 1328.2--1997——国际标准；DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准；JIS B1702～1703(85)——日本标准；我国齿轮标准的演变JB179-60《圆柱齿轮传动公差》1960年由一机部颁布实施JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》由一机部颁布，1981年1月1日实施JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》由一机部颁布，1983年7月1日实施，GB/T 10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：旧标准〕由国家技术监督局发布，1989年10月1日实施GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：新标准〕由国家质量监督检验检疫总局发布2002年6月1日实施2. 新标准的主要内容2.1 GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系由标准的二部分第1部分GB/T 10095.1-2001 （等同采用了ISO 1328-1：1997）轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分GB/T 10095.2-2001 （等同采用了ISO 1328-2：1997）径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值和四个指导性技术文件《圆柱齿轮检验实施规范》组成。
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m分度圆直径mm法向模数mm 精度等级大于到 5 6 7 8 9 10—1251～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10101314141820202528283640364550455663125 4001～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～16111416181620222522283236324045504050566350637180400 8001～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～16131416201820222825283240364045564550567156637190800 16001～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～1614161822022252828323640404550565056637163718090齿坯尺寸和形状公差齿轮精度等级①5 6 7 8 9 10孔尺寸公差形状公差1T5 1T6 1T7 1T8轴尺寸公差形状公差1T5 1T6 1T7顶圆直径②1T7 1T8 1T9 注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于0.1m n。
标准公差数值μm基本尺寸mm公差等级1T011T1T11T21T31T41T51T61T71T81T91T101T111T121T131T141T151T161T1711≤30.3 0.50.81.22 3 4 6 10 14 25 40 601014254060100013～6 0.4 0. 1 1. 2. 4 5 8 12 18 30 48 75 12183048751216 5 5 0 0 0 0 0 00 06～10 0.4 0.611.52.54 6 9 15 22 36 58 9015223658901500210～18 0.5 0.81.22 3 5 8 11 18 27 43 70111827437011001800218～30 0.6 1 1.52.54 6 9 13 21 33 52 84132133528413002100330～50 0.6 1 1.52.54 7 11 16 25 39 621016253962100016002500350～80 0.8 1.22 3 5 8 13 19 30 46 741219304674120019003000480～120 1 1.52.54 6 10 15 22 35 54 8714223554871400220035005120～180 1.2 2 3.55 8 12 18 25 40 63101625406310001600250040006180～250 2 3 4.57 10 14 20 29 46 7211518529467211501850290046007250～315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 132132528113002100320052008315～400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 142336578914002300360057008400～500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 1552540639715502500400063009500～630 4.5 6 9 11 16 22 30 44 70 11175284470110017502800440070001630～800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125203250801250200032005000800015齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m 直径（mm）精度等级到5、6 7、89、10125 400 800 1600 111420281822324528365071注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
DIN 齿轮标准目录 - 吉林大学机械科学与工程学院
DIN齿轮标准目录DIN 780-1:1977 齿轮的模数系列圆柱齿轮的模数DIN 780-2:1977 齿轮的模数系列圆柱蜗杆传动装置的模数DIN 781:1973 机床变速齿轮的齿数DIN 782:1976 机床变速齿轮·尺寸DIN 867:1986 圆柱齿轮渐开线齿条原始齿形DIN 868:1976 齿轮、齿轮副和齿轮传动机构的一般概念和规定值DIN 3960 Bb.1:1980 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数方程式一览表DIN 3960:1987 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数DIN 3961:1978 圆柱齿轮啮合公差基础DIN 3962-1:1978 圆柱齿轮啮合公差单一参数偏差的公差DIN 3962-2:1978 圆柱齿轮啮合公差齿线偏差的公差DIN 3962-3:1978 圆柱齿轮啮合公差节距偏差的公差DIN 3963:1978 圆柱齿轮啮合公差滚动偏差的公差DIN 3964:1980 圆柱齿轮箱的轴中心距偏差和轴位置公差DIN 3965-1:1986 伞齿轮啮合公差基本概念DIN 3965-2:1986 伞齿轮啮合公差各个参数值的公差DIN 3965-3:1986 伞齿轮啮合公差啮合公差DIN 3965-4:1986 伞齿轮啮合公差轴线夹角及轴线交叉点的公差DIN 3966-1:1978 图样中的啮合说明圆柱齿轮渐开线啮合的说明DIN 3966-2:1978 图样中的啮合说明直齿伞齿轮啮合的说明DIN 3966-3-1980 图样上啮合的说明蜗杆和蜗轮啮合的说明DIN 3967:1978 传动齿轮的配合体系侧隙·齿厚偏差·齿厚公差·基础DIN 3968:1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差DIN 3969-1:1991 齿面粗糙度粗糙度参数·表面等级DIN 3970-1:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮坯和啮合体系DIN 3970-2:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮安装心轴DIN 3971:1980 伞齿轮和伞齿轮副的概念与参数值DIN 3972:1952 DIN 867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形DIN 3974-1:1995 蜗轮传动的精度第1部分一般基础DIN 3974-2:1995 蜗轮传动的精度第2部分各个误差的公差DIN 3975-1:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第1部分蜗杆和蜗轮DIN 3975-2:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第2部分偏差DIN 3976:1980 圆柱形蜗杆尺寸、轴心距和蜗轮传动速比DIN 3977:1981 圆柱齿轮齿厚检验用半径或直径尺寸测量要素直径DIN 3978:1976 圆柱齿轮啮合的螺纹升角DIN 3979:1979 齿轮传动的轮齿损伤标志、特征和原因DIN 3990-1:1987 齿轮承载能力的计算引言和一般影响因素DIN 3990-2:1987 圆柱齿轮承载能力的计算耐点蚀计算DIN 3990-3:1987 齿轮承载能力的计算齿根承载能力计算DIN 3990-4:1987 圆柱齿轮承载能力的计算啮合承载能力的计算DIN 3990-5:1987 圆柱齿轮承载能力的计算疲劳限值和材料质量DIN 3990-6:1994 圆柱齿轮承载能力计算第6部分:工作强度计算DIN 3990-11:1989 圆柱齿轮承载能力的计算工业传动应用标准详细方法DIN 3990-21:1989 圆柱齿轮承载能力计算快速齿轮和类似要求齿轮的应用标准DIN 3990-31:1990 圆柱齿轮承载能力计算船用减速齿轮箱的应用标准DIN 3990-41:1990 圆柱齿轮承载能力计算汽车变速箱的使用标准DIN 3991-1:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算引言和一般影响因数DIN 3991-2:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算抗蚀能力计算DIN 3991-3:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算齿根载荷能力的计算DIN 3991-4:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算磨损载荷计算DIN 3992:1964 外啮合圆柱齿轮的齿廓变位DIN 3993-1:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计基本规则DIN 3993-2:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计小齿轮配合的几何极限DIN 3993-3:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计齿顶高变位系数的图解图DIN 3993-4:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计内齿轮型刀极限图示DIN 3994:1963 05啮合的直齿圆柱齿轮齿廓变位导言DIN 3996:1998 轴角Σ=90°的蜗轮对负载能力的计算DIN 3998-1:1976 齿轮和齿轮副的名称一般概念DIN 3998-2:1976 齿轮和齿轮副的名称圆柱齿轮和圆柱齿轮副DIN 3998-3:1976 齿轮和齿轮副的名称伞齿轮和伞齿轮副、双曲线齿轮和双曲线齿轮副DIN 3998-4:1976 齿轮和齿轮副的名称蜗轮副DIN 3998 Bb.1:1976 齿轮和齿轮副的名称关键词索引DIN 3999:1974 齿轮符号DIN 4000-27:1982 传动齿轮特性表DIN 4000-59:1987 齿条.齿轮.齿轮轴.伞轮轴.伞齿轮.伞齿轮轴.蜗杆.蜗轮的特性表DIN 4000-141:2005 特性表第141部分圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀DIN 45635-23:2003 机器噪声测量空气噪声发射包络面法第23部分齿轮变速器DIN 45635-55:1986 机器噪声测量空气噪声测量、包面法、磨擦轮和齿轮传动的调运车DIN 51354-1:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合测试机.一般工作原理DIN 51354-2:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合机.润滑油Ａ/８.３/９０测量法DIN 51509-1:1976 齿轮传动润滑剂的选择.润滑油DIN 5480- 1:2006 基本直径的渐开线花键第1部分：总则DIN 5480- 2:2006 基本直径的渐开线花键第2部分：公称尺寸和检查尺寸DIN 5480-15:2006 基本直径的渐开线花键第15部分：检验DIN 5480-16:2006 基本直径的渐开线花键第16部分：刀具DIN 5481:2005 花键轴DIN 5481-1:1952 锯齿孔和锯齿轴剖面DIN 5481-2:1956 内外锯齿形花键锯齿孔量规、量规尺寸DIN 5481-3:1965 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的过端量规、量规尺寸DIN 5481-4:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的不过端量规、量规尺寸DIN 5481-5:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面 DIN5481B1.2-4的说明DIN 58400:1984 精密机械渐开线圆柱齿轮基准齿形DIN 58405 Bb.1:1972 精密加工用正齿轮传动装置计算表格DIN 58405-1:1972 精密加工用正齿轮传动装置适用范围.概念.测定参数.分类DIN 58405-2:1972 精密加工用正齿轮传动装置传动机构配合的选择.公差.偏差DIN 58405-3:1972 精密加工用正齿轮传动装置图样上的数据计算示例DIN 58405-4:1972 精密加工用正齿轮传动装置图表DIN 58411:1987 精密加工装置正齿轮用滚刀模数0.1至1mmDIN 58412:1987 精密机械齿轮刀具的基准齿形根据德国工业标准ＤＩＮ５８４００和ＤＩＮ８６７的渐开线啮合DIN 58420:1981 检验精密机械上圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮毛坯及啮合DIN 58425-1:1980 精密机械的齿轮摆线啮合概要符号名称DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-2:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿形DIN 58425-3:1980 精密机械的齿轮摆线啮合轮和传动装置的计算与设计DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-5:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮刀具的齿廓DIN 58425-6:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图样说明DIN 58425-7:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图表DIN 73011:1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档次序DIN 75532-1:1976 旋转运动的传递与齿轮连接的型式中间齿轮挠性驱动轴与装置DIN 8000:1962 渐开线正齿轮用滚铣刀的测定尺寸与误差基本概念DIN 8002:1955 金属切削刀具正齿轮用带横向键槽或纵向键槽的滚铣刀模数1～20 DIN ISO 8123:1997 道路车辆起动发动机径节小齿轮DIN ISO 2203:1976 技术制图齿轮的习惯画法DIN ISO 6545:1997 机床端齿轮(圆柱齿轮)滚齿机的检收条件精度检验DIN齿轮标准目录DIN 780-1:1977 齿轮的模数系列圆柱齿轮的模数DIN 780-2:1977 齿轮的模数系列圆柱蜗杆传动装置的模数DIN 781:1973 机床变速齿轮的齿数DIN 782:1976 机床变速齿轮·尺寸DIN 867:1986 圆柱齿轮渐开线齿条原始齿形DIN 868:1976 齿轮、齿轮副和齿轮传动机构的一般概念和规定值DIN 3960 Bb.1:1980 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数方程式一览表DIN 3960:1987 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数DIN 3961:1978 圆柱齿轮啮合公差基础DIN 3962-1:1978 圆柱齿轮啮合公差单一参数偏差的公差DIN 3962-2:1978 圆柱齿轮啮合公差齿线偏差的公差DIN 3962-3:1978 圆柱齿轮啮合公差节距偏差的公差DIN 3963:1978 圆柱齿轮啮合公差滚动偏差的公差DIN 3964:1980 圆柱齿轮箱的轴中心距偏差和轴位置公差DIN 3965-1:1986 伞齿轮啮合公差基本概念DIN 3965-2:1986 伞齿轮啮合公差各个参数值的公差DIN 3965-3:1986 伞齿轮啮合公差啮合公差DIN 3965-4:1986 伞齿轮啮合公差轴线夹角及轴线交叉点的公差DIN 3966-1:1978 图样中的啮合说明圆柱齿轮渐开线啮合的说明DIN 3966-2:1978 图样中的啮合说明直齿伞齿轮啮合的说明DIN 3966-3-1980 图样上啮合的说明蜗杆和蜗轮啮合的说明DIN 3967:1978 传动齿轮的配合体系侧隙·齿厚偏差·齿厚公差·基础DIN 3968:1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差DIN 3969-1:1991 齿面粗糙度粗糙度参数·表面等级DIN 3970-1:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮坯和啮合体系DIN 3970-2:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮安装心轴DIN 3971:1980 伞齿轮和伞齿轮副的概念与参数值DIN 3972:1952 DIN 867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形DIN 3974-1:1995 蜗轮传动的精度第1部分一般基础DIN 3974-2:1995 蜗轮传动的精度第2部分各个误差的公差DIN 3975-1:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第1部分蜗杆和蜗轮DIN 3975-2:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第2部分偏差DIN 3976:1980 圆柱形蜗杆尺寸、轴心距和蜗轮传动速比DIN 3977:1981 圆柱齿轮齿厚检验用半径或直径尺寸测量要素直径DIN 3978:1976 圆柱齿轮啮合的螺纹升角DIN 3979:1979 齿轮传动的轮齿损伤标志、特征和原因DIN 3990-1:1987 齿轮承载能力的计算引言和一般影响因素DIN 3990-2:1987 圆柱齿轮承载能力的计算耐点蚀计算DIN 3990-3:1987 齿轮承载能力的计算齿根承载能力计算DIN 3990-4:1987 圆柱齿轮承载能力的计算啮合承载能力的计算DIN 3990-5:1987 圆柱齿轮承载能力的计算疲劳限值和材料质量DIN 3990-6:1994 圆柱齿轮承载能力计算第6部分:工作强度计算DIN 3990-11:1989 圆柱齿轮承载能力的计算工业传动应用标准详细方法DIN 3990-21:1989 圆柱齿轮承载能力计算快速齿轮和类似要求齿轮的应用标准DIN 3990-31:1990 圆柱齿轮承载能力计算船用减速齿轮箱的应用标准DIN 3990-41:1990 圆柱齿轮承载能力计算汽车变速箱的使用标准DIN 3991-1:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算引言和一般影响因数DIN 3991-2:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算抗蚀能力计算DIN 3991-3:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算齿根载荷能力的计算DIN 3991-4:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算磨损载荷计算DIN 3992:1964 外啮合圆柱齿轮的齿廓变位DIN 3993-1:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计基本规则DIN 3993-2:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计小齿轮配合的几何极限DIN 3993-3:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计齿顶高变位系数的图解图DIN 3993-4:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计内齿轮型刀极限图示DIN 3994:1963 05啮合的直齿圆柱齿轮齿廓变位导言DIN 3996:1998 轴角Σ=90°的蜗轮对负载能力的计算DIN 3998-1:1976 齿轮和齿轮副的名称一般概念DIN 3998-2:1976 齿轮和齿轮副的名称圆柱齿轮和圆柱齿轮副DIN 3998-3:1976 齿轮和齿轮副的名称伞齿轮和伞齿轮副、双曲线齿轮和双曲线齿轮副DIN 3998-4:1976 齿轮和齿轮副的名称蜗轮副DIN 3998 Bb.1:1976 齿轮和齿轮副的名称关键词索引DIN 3999:1974 齿轮符号DIN 4000-27:1982 传动齿轮特性表DIN 4000-59:1987 齿条.齿轮.齿轮轴.伞轮轴.伞齿轮.伞齿轮轴.蜗杆.蜗轮的特性表DIN 4000-141:2005 特性表第141部分圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀DIN 45635-23:2003 机器噪声测量空气噪声发射包络面法第23部分齿轮变速器DIN 45635-55:1986 机器噪声测量空气噪声测量、包面法、磨擦轮和齿轮传动的调运车DIN 51354-1:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合测试机.一般工作原理DIN 51354-2:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合机.润滑油Ａ/８.３/９０测量法DIN 51509-1:1976 齿轮传动润滑剂的选择.润滑油DIN 5480- 1:2006 基本直径的渐开线花键第1部分：总则DIN 5480- 2:2006 基本直径的渐开线花键第2部分：公称尺寸和检查尺寸DIN 5480-15:2006 基本直径的渐开线花键第15部分：检验DIN 5480-16:2006 基本直径的渐开线花键第16部分：刀具DIN 5481:2005 花键轴DIN 5481-1:1952 锯齿孔和锯齿轴剖面DIN 5481-2:1956 内外锯齿形花键锯齿孔量规、量规尺寸DIN 5481-3:1965 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的过端量规、量规尺寸DIN 5481-4:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的不过端量规、量规尺寸DIN 5481-5:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面 DIN5481B1.2-4的说明DIN 58400:1984 精密机械渐开线圆柱齿轮基准齿形DIN 58405 Bb.1:1972 精密加工用正齿轮传动装置计算表格DIN 58405-1:1972 精密加工用正齿轮传动装置适用范围.概念.测定参数.分类DIN 58405-2:1972 精密加工用正齿轮传动装置传动机构配合的选择.公差.偏差DIN 58405-3:1972 精密加工用正齿轮传动装置图样上的数据计算示例DIN 58405-4:1972 精密加工用正齿轮传动装置图表DIN 58411:1987 精密加工装置正齿轮用滚刀模数0.1至1mmDIN 58412:1987 精密机械齿轮刀具的基准齿形根据德国工业标准ＤＩＮ５８４００和ＤＩＮ８６７的渐开线啮合DIN 58420:1981 检验精密机械上圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮毛坯及啮合DIN 58425-1:1980 精密机械的齿轮摆线啮合概要符号名称DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-2:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿形DIN 58425-3:1980 精密机械的齿轮摆线啮合轮和传动装置的计算与设计DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-5:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮刀具的齿廓DIN 58425-6:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图样说明DIN 58425-7:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图表DIN 73011:1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档次序DIN 75532-1:1976 旋转运动的传递与齿轮连接的型式中间齿轮挠性驱动轴与装置DIN 8000:1962 渐开线正齿轮用滚铣刀的测定尺寸与误差基本概念DIN 8002:1955 金属切削刀具正齿轮用带横向键槽或纵向键槽的滚铣刀模数1～20 DIN ISO 8123:1997 道路车辆起动发动机径节小齿轮DIN ISO 2203:1976 技术制图齿轮的习惯画法DIN ISO 6545:1997 机床端齿轮(圆柱齿轮)滚齿机的检收条件精度检验。
德国齿轮标准[原创]
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德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）1.DIN 780-1 :1977 齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数2.DIN 780-2 :1977 齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数3.DIN 781 :1973 机床.变速齿轮的齿数4.DIN 867 :1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓5.DIN 868 :1976 齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数6.DIN 1825 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀7.DIN 1826 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具8.DIN 1828 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具9.DIN 1829-1 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志10.DIN 1829-2 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.公差11.DIN 3960 :1987 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数12.DIN 3960 Bb.1 :1980 渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类13.DIN 3961 :1978 圆柱齿轮的齿公差；基础14.DIN 3962-1 :1978 圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差15.DIN 3962-2 :1978 圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差16.DIN 3962-3 :1978 圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差17.DIN 3963 :1978 圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差18.DIN 3964 :1980 圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差19.DIN 3965-1 :1986 伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念20.DIN 3965-2 :1986 伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差21.DIN 3965-3 :1986 伞齿轮啮合公差..第2部分:正切组合误差用公差22.DIN 3965-4 :1986 伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差23.DIN 3966-1 :1978 图纸上齿轮啮合信息第1部分:圆柱齿轮渐开线啮合信息24.DIN 3966-2 :1978 图纸上齿轮啮合信息第2部分:直齿伞齿轮啮合信息25.DIN 3967 :1978 齿轮配合体系.侧隙、齿厚容差和齿厚公差.原则26.DIN 3968 :1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差27.DIN 3970-1 :1974 正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系28.DIN 3970-2 :1974 检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴29.DIN 3971 :1980 伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数30.DIN 3972 :1952 与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓31.DIN 3977 :1981 圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径32.DIN 3979 :1979 齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因33.DIN 3990-1 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.引言和一般影响因素34.DIN 3990-2 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.耐点蚀性能的计算35.DIN 3990-3 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.齿强度计算36.DIN 3990-4 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.咬接承载能力的计算37.DIN 3990-5 :1987 圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量38.DIN 3990-6 :1994 圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算39.DIN 3990-31 :1990 圆柱齿轮承载能力计算.船用减速齿轮箱应用标准40.DIN 3990-41 :1990 圆柱齿轮的承载能力计算.车辆变速箱的使用标准41.DIN 3991-1 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.引言和一般影响因数42.DIN 3991-3 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算43.DIN 3991-4 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算44.DIN 3992 :1964 外啮合圆柱齿轮和斜齿轮的齿顶高修正45.DIN 3993-1 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.基本规则46.DIN 3993-2 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:内小齿轮配合的几何极限图47.DIN 3993-3 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:齿顶高变位系数测定图48.DIN 3993-4 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内小齿轮刀具配合的几何极限图49.DIN 3994 :1963 05-系统的直齿正齿轮的齿顶高修正.导言50.DIN 3998 Bb.1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.相同术语字母索引51.DIN 3998-1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.一般定义52.DIN 3998-2 :1976 齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和齿轮副53.DIN 3998-3 :1976 齿轮和齿轮副的名称.准双曲面伞齿轮和齿轮副54.DIN 3999 :1974 齿轮标注方法.符号55.DIN 4000-141 :2005 特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀56.DIN 4000-27 :1982 齿轮机构产品特性图表57.DIN 4000-59 :1987 齿条、圆柱齿轮、小齿轮轴、伞齿轮、圆锥齿轮轴、蜗杆和蜗轮的产品特性图表58.DIN 8000 :1962 渐开线正齿轮加工用滚铣刀的设计尺寸与误差.基本术语59.DIN 8002 :1955 金属切削刀具.带离合器驱动槽或键槽模数为1至20 的正齿轮加工用的滚铣刀60.DIN 15082-1 :1977 起重机.轨道轮.螺旋连接的齿轮61.DIN 15530-1 :1981 35mm 胶片.输片齿轮.主要尺寸、基准齿形62.DIN 15625 :1984 16mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状63.DIN 15730 :1984 65mm和70mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状64.DIN 21186 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢索悬挂齿轮.安全性要求和试验65.DIN 21187 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢链悬挂齿轮.安全性要求和试验66.DIN 45635-23 :2003 机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮传动67.DIN 51509-1 :1976 齿轮润滑剂的选择.齿轮润滑油68.DIN 51509-2 :1988 润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂69.DIN 58400 :1984 精密机械用渐开线圆柱齿轮基本齿形70.DIN 58405 Bb.1 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.计算表71.DIN 58405-1 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第1部分:适用范围、定义、主要设计数据、分类72.DIN 58405-2 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差73.DIN 58405-3 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.图样上的标注.计算示例74.DIN 58405-4 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第4部分:表格75.DIN 58411 :1987 模数0.1至1mm 的圆柱形精密正齿轮加工用滚铣刀76.DIN 58412 :1987 精密机构用的齿轮工具的基本齿条齿形.符合德国标准(DIN)58400和(DIN)867的渐开线齿轮77.DIN 58413 :1987 精密加工装置的齿轮滚刀的公差78.DIN 58420 :1981 检验精密机械的正齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合79.DIN 58425-1 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第1部分:综述、符号、术语80.DIN 58425-2 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第2部分:齿形81.DIN 58425-3 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计82.DIN 58425-4 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差83.DIN 58425-5 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第5部分:齿轮刀具的齿廓84.DIN 58425-6 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第6部分:图样指示85.DIN 58425-7 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第7部分:图表86.DIN 68856-8 :2004 家具用五金件.术语和定义.第8部分:推拉门齿轮87.DIN 69001-31 :1981 机床.多轴头.A型传动小齿轮88.DIN 69001-43 :1981 机床.多轴头.A和B型小齿轮套89.DIN 69001-52 :1981 机床.多轴头.A型齿轮90.DIN 73011 :1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档设置91.DIN 75532-1 :1976 旋转运动的传动装置.第1部分:连接齿轮、中间齿轮、挠性驱动轴与装置的连接方式92.DIN 87349 :1976 人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置93.DIN 87350 :1976 用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置94.DIN EN ISO 4263-4 :2006 石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)95.DIN EN ISO 13691 :2003 石油和天然气工业.高速专用齿轮机构96.DIN EN ISO 13929 :2001 小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统97.DIN ISO 2203 :1976 技术制图.齿轮的传统表示法98.DIN ISO 3952-2 :1995 运动学简易表示法.第2部分:摩檫机构、齿轮机构和凸轮机构表示法; 等同采用ISO 3952-2:1981 , DINISO3952-299.DIN ISO 8123 :1997 道路车辆.起动发动机径节小齿轮100.D IN ISO 9457-1 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮101.D IN ISO 9457-2 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮102.D IN ISO 14635-1 :2006-05 齿轮.FZG试验规程.第1部分:有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.3/90。
德国齿轮标准
德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）1.DIN 780-1 :1977齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数2.DIN 780-2 :1977齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数3.DIN 781 :1973机床.变速齿轮的齿数4.DIN 867 :1986通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓5.DIN 868 :1976齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数6.DIN 1825 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀7.DIN 1826 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具8.DIN 1828 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具9.DIN 1829-1 :1977圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志10.DIN 1829-2 :1977圆柱齿轮用插齿刀.公差11.DIN 3960 :1987渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数12.DIN 3960 Bb.1 :1980渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类13.DIN 3961 :1978圆柱齿轮的齿公差；基础14.DIN 3962-1 :1978圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差15.DIN 3962-2 :1978圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差16.DIN 3962-3 :1978圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差17.DIN 3963 :1978圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差18.DIN 3964 :1980圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差19.DIN 3965-1 :1986伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念20.DIN 3965-2 :1986伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差21.DIN 3965-3 :1986伞齿轮啮合公差..第2部分:正切组合误差用公差22.DIN 3965-4 :1986伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差23.DIN 3966-1 :1978图纸上齿轮啮合信息第1部分:圆柱齿轮渐开线啮合信息24.DIN 3966-2 :1978图纸上齿轮啮合信息第2部分:直齿伞齿轮啮合信息25.DIN 3967 :1978齿轮配合体系.侧隙、齿厚容差和齿厚公差.原则26.DIN 3968 :1960渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差27.DIN 3970-1 :1974正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系28.DIN 3970-2 :1974检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴29.DIN 3971 :1980伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数30.DIN 3972 :1952与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓31.DIN 3977 :1981圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径32.DIN 3979 :1979齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因33.DIN 3990-1 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.引言和一般影响因素34.DIN 3990-2 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.耐点蚀性能的计算35.DIN 3990-3 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.齿强度计算36.DIN 3990-4 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.咬接承载能力的计算37.DIN 3990-5 :1987圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量38.DIN 3990-6 :1994圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算39.DIN 3990-31 :1990圆柱齿轮承载能力计算.船用减速齿轮箱应用标准40.DIN 3990-41 :1990圆柱齿轮的承载能力计算.车辆变速箱的使用标准41.DIN 3991-1 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.引言和一般影响因数42.DIN 3991-3 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算43.DIN 3991-4 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算44.DIN 3992 :1964外啮合圆柱齿轮和斜齿轮的齿顶高修正45.DIN 3993-1 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.基本规则46.DIN 3993-2 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:内小齿轮配合的几何极限图47.DIN 3993-3 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:齿顶高变位系数测定图48.DIN 3993-4 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内小齿轮刀具配合的几何极限图49.DIN 3994 :1963 05-系统的直齿正齿轮的齿顶高修正.导言50.DIN 3998 Bb.1 :1976齿轮和齿轮副的名称.相同术语字母索引51.DIN 3998-1 :1976齿轮和齿轮副的名称.一般定义52.DIN 3998-2 :1976齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和齿轮副53.DIN 3998-3 :1976齿轮和齿轮副的名称.准双曲面伞齿轮和齿轮副54.DIN 3999 :1974齿轮标注方法.符号55.DIN 4000-141 :2005特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀56.DIN 4000-27 :1982齿轮机构产品特性图表57.DIN 4000-59 :1987齿条、圆柱齿轮、小齿轮轴、伞齿轮、圆锥齿轮轴、蜗杆和蜗轮的产品特性图表58.DIN 8000 :1962渐开线正齿轮加工用滚铣刀的设计尺寸与误差.基本术语59.DIN 8002 :1955金属切削刀具.带离合器驱动槽或键槽模数为1至20的正齿轮加工用的滚铣刀60.DIN 15082-1 :1977起重机.轨道轮.螺旋连接的齿轮61.DIN 15530-1 :1981 35mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、基准齿形62.DIN 15625 :1984 16mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状63.DIN 15730 :1984 65mm和70mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状64.DIN 21186 :1994凿井.矿井中起吊负载的钢索悬挂齿轮.安全性要求和试验65.DIN 21187 :1994凿井.矿井中起吊负载的钢链悬挂齿轮.安全性要求和试验66.DIN 45635-23 :2003机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮传动67.DIN 51509-1 :1976齿轮润滑剂的选择.齿轮润滑油68.DIN 51509-2 :1988润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂69.DIN 58400 :1984精密机械用渐开线圆柱齿轮基本齿形70.DIN 58405 Bb.1 :1972精密加工用正齿轮传动装置.计算表71.DIN 58405-1 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第1部分:适用范围、定义、主要设计数据、分类72.DIN 58405-2 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差73.DIN 58405-3 :1972精密加工用正齿轮传动装置.图样上的标注.计算示例74.DIN 58405-4 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第4部分:表格75.DIN 58411 :1987模数0.1至1mm的圆柱形精密正齿轮加工用滚铣刀76.DIN 58412 :1987精密机构用的齿轮工具的基本齿条齿形.符合德国标准(DIN)58400和(DIN)867的渐开线齿轮77.DIN 58413 :1987精密加工装置的齿轮滚刀的公差78.DIN 58420 :1981检验精密机械的正齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合79.DIN 58425-1 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第1部分:综述、符号、术语80.DIN 58425-2 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第2部分:齿形81.DIN 58425-3 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计82.DIN 58425-4 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差83.DIN 58425-5 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第5部分:齿轮刀具的齿廓84.DIN 58425-6 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第6部分:图样指示85.DIN 58425-7 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第7部分:图表86.DIN 68856-8 :2004家具用五金件.术语和定义.第8部分: 推拉门齿轮87.DIN 69001-31 :1981机床.多轴头.A型传动小齿轮88.DIN 69001-43 :1981机床.多轴头.A和B型小齿轮套89.DIN 69001-52 :1981机床.多轴头.A型齿轮90.DIN 73011 :1983汽车.轿车变速齿轮箱的换档设置91.DIN 75532-1 :1976旋转运动的传动装置.第1部分:连接齿轮、中间齿轮、挠性驱动轴与装置的连接方式92.DIN 87349 :1976人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置93.DIN 87350 :1976用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置94.DIN EN ISO 4263-4 :2006石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)95.DIN EN ISO 13691 :2003石油和天然气工业.高速专用齿轮机构96.DIN EN ISO 13929 :2001小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统97.DIN ISO 2203 :1976技术制图.齿轮的传统表示法98.DIN ISO 3952-2 :1995运动学简易表示法.第2部分:摩檫机构、齿轮机构和凸轮机构表示法;等同采用ISO 3952-2:1981 , DINISO3952-299.DIN ISO 8123 :1997道路车辆.起动发动机径节小齿轮100.DIN ISO 9457-1 :1997道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮101.DIN ISO 9457-2 :1997道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮102.DIN ISO 14635-1 :2006-05齿轮.FZG试验规程.第1部分:有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.。
圆柱齿轮的公差及精度等级
4、侧隙 ---指齿侧间隙，工作时非工作齿廓间形成
的间隙。
侧隙作用：
1、储存润滑油；
2、补偿热变形。 防止齿轮工作中 卡死。
return
三、齿轮的精度检测指标、侧隙指标
1、传递运动的准确性△FP ★ 2、传动的平稳性 △fPt ★ △Fa ★ 3、载荷分布的均匀性 △Fb ★
4、侧 隙 △Esn ★ △Ebn ★
端面、齿顶
圆柱面
0.2~0.1 0.4~0.2 0.8~0.4 0.8~0.4 1.6~0.8 3.2~1.6 ≤ 3.2
≤ 3.2
齿轮的三项精度等级不同时，按最高精度等级确定。
return
齿轮中心距极限偏差±f a (GB/T 10095-88) μm
齿轮精度等级 fa 30＜a≤50
1~2 0.5IT4
2. 轴线平行度偏差△f b 、△fd
平行度合格条件：
△f b ≤ f b △fd ≤ fd
f b—轴线垂直平面平行度公差 f b= 0.5（L / b）Fb
f d—轴线平面内的平行度公差 f d =2 f b
五、图样上齿轮精度等级的标注 8 – 8 - 7 GB/T 10095.1
载荷分布均匀性精度等级 传动平稳性精度等级 传递运动准确性精度等级
2＜ mn≤3.5 3.5＜ mn≤6
2.3 3.2 4.6 6.5 9 13 18 26 36 51 2.5 3.5 5 7 10 14 20 28 40 56
6＜mn≤10 2.8 4 5.5 8 11 16 23 32 45 64
齿廓总公差Fα (GB/T10095.1-2001)
分度圆直 法向模数
四、齿轮坯精度、中心距偏差、轴线平行度→★
德国齿轮标准
DIN 3963-1978
圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差
DIN 3962-3-1978
圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差
DIN 3962-2-1978
圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差
DIN 3962-1-1978
圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差
DIN 396-1968
工具手柄用金属箍
德国齿轮标准
DIN 3979-1979
齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因
DIN 3978-1976
圆柱齿轮啮合的螺旋角
DIN 3977-1981
圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径
DIN 3976-1980
圆柱形蜗杆.尺寸、轴心距和蜗轮传动传动比之间的关系
DIN 3975-2-2002
带矩形交叉轴的圆柱蜗轮传动装置对偶的定义及参数.第2部分:偏差
DIN 3971-1980
伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数
DIN 3970-2-1974
检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴
DIN 3970-1-1974
正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系
DIN 3969-1-1991
齿面表面粗糙度.粗糙度参数.表面等级
DIN 3968-1960
渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差
DIN 3975-1-2002
带矩形交叉轴的圆柱蜗轮传动装置对偶的定义及参数.第1部分:蜗杆和蜗轮
DIN 3974-2-1995
蜗杆和蜗轮的准确度.第2部分:单个误差的公差
DIN 3974-1-1995
蜗杆和蜗轮的准确度.第1部分:一般基础
DIN 3972-1952
与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓
德国齿轮标准
DIN 108-9-1988
DIN 15053-1976
Cranes; reduction gears, connecting dimensions, contour gauges, output torques Cranes; flanged crane rail wheels with plain bearings, without gear wheel Cranes; flanged crane rail wheels, with plain bearings, with gear wheel
DIN 3965-4-1986
DIN 3966-1-1978
DIN 3966-2-1978
信息 齿轮配合体系. 侧隙、齿厚容差 和齿厚公差.原 则 渐开线正齿轮用 单头滚铣刀的公 差 圆柱齿轮检查用 标准齿轮.齿轮 毛坯和齿轮传动 伞齿轮和伞齿轮 副的定义和参数 与 DIN 867 相符 的渐开线齿轮装 置的齿轮切削刀 具的基准齿廓 圆柱齿轮齿厚测 试用的半径或直 径测量元件的直 径 System of Gear Fits; Backlash, Tooth Thickness Allowances, Tooth Thickness Tolerances; Principles Tolerances for Single-start Hobs for Involute Spur Gears Master gears for checking cylindrical gears - Gear blanks and gearing Definitions and Parameters for Bevel Gears and Bevel Gear Pairs Reference Profiles of Gear-cutting Tools for Involute Tooth Systems according to DIN 867 Measuring element diameters for the radial or diametral dimension for testing tooth thickness of cylindrical gears
DIN齿轮标准目录
DIN齿轮标准目录DIN 780-1:1977 齿轮的模数系列圆柱齿轮的模数DIN 780-2:1977 齿轮的模数系列圆柱蜗杆传动装置的模数DIN 781:1973 机床变速齿轮的齿数DIN 782:1976 机床变速齿轮•尺寸DIN 867:1986 圆柱齿轮渐开线齿条原始齿形DIN 868:1976 齿轮、齿轮副和齿轮传动机构的一般概念和规定值DIN 3960 Bb.1:1980 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数方程式一览表DIN 3960:1987 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数DIN 3961:1978 圆柱齿轮啮合公差基础DIN 3962-1:1978 圆柱齿轮啮合公差单一参数偏差的公差DIN 3962-2:1978 圆柱齿轮啮合公差齿线偏差的公差DIN 3962-3:1978 圆柱齿轮啮合公差节距偏差的公差DIN 3963:1978 圆柱齿轮啮合公差滚动偏差的公差DIN 3964:1980 圆柱齿轮箱的轴中心距偏差和轴位置公差DIN 3965-1:1986 伞齿轮啮合公差基本概念DIN 3965-2:1986 伞齿轮啮合公差各个参数值的公差DIN 3965-3:1986 伞齿轮啮合公差啮合公差DIN 3965-4:1986 伞齿轮啮合公差轴线夹角及轴线交叉点的公差DIN 3966-1:1978 图样中的啮合说明圆柱齿轮渐开线啮合的说明DIN 3966-2:1978 图样中的啮合说明直齿伞齿轮啮合的说明DIN 3966-3-1980 图样上啮合的说明蜗杆和蜗轮啮合的说明DIN 3967:1978 传动齿轮的配合体系侧隙•齿厚偏差•齿厚公差•基础DIN 3968:1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差DIN 3969-1:1991 齿面粗糙度粗糙度参数•表面等级DIN 3970-1:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮坯和啮合体系DIN 3970-2:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮安装心轴DIN 3971:1980 伞齿轮和伞齿轮副的概念与参数值DIN 3972:1952 DIN 867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形DIN 3974-1:1995 蜗轮传动的精度第1部分一般基础DIN 3974-2:1995 蜗轮传动的精度第2部分各个误差的公差DIN 3975-1:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第1部分蜗杆和蜗轮DIN 3975-2:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第2部分偏差DIN 3976:1980 圆柱形蜗杆尺寸、轴心距和蜗轮传动速比DIN 3977:1981 圆柱齿轮齿厚检验用半径或直径尺寸测量要素直径DIN 3978:1976 圆柱齿轮啮合的螺纹升角DIN 3979:1979 齿轮传动的轮齿损伤标志、特征和原因DIN 3990-1:1987 齿轮承载能力的计算引言和一般影响因素DIN 3990-2:1987 圆柱齿轮承载能力的计算耐点蚀计算DIN 3990-3:1987 齿轮承载能力的计算齿根承载能力计算DIN 3990-4:1987 圆柱齿轮承载能力的计算啮合承载能力的计算DIN 3990-5:1987 圆柱齿轮承载能力的计算疲劳限值和材料质量DIN 3990-6:1994 圆柱齿轮承载能力计算第6部分:工作强度计算DIN 3990-11:1989 圆柱齿轮承载能力的计算工业传动应用标准详细方法DIN 3990-21:1989 圆柱齿轮承载能力计算快速齿轮和类似要求齿轮的应用标准DIN 3990-31:1990 圆柱齿轮承载能力计算船用减速齿轮箱的应用标准DIN 3990-41:1990 圆柱齿轮承载能力计算汽车变速箱的使用标准DIN 3991-1:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算引言和一般影响因数DIN 3991-2:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算抗蚀能力计算DIN 3991-3:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算齿根载荷能力的计算DIN 3991-4:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算磨损载荷计算DIN 3992:1964 外啮合圆柱齿轮的齿廓变位DIN 3993-1:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计基本规则DIN 3993-2:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计小齿轮配合的几何极限DIN 3993-3:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计齿顶高变位系数的图解图DIN 3993-4:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计内齿轮型刀极限图示DIN 3994:1963 05啮合的直齿圆柱齿轮齿廓变位导言DIN 3996:1998 轴角Σ=90°的蜗轮对负载能力的计算DIN 3998-1:1976 齿轮和齿轮副的名称一般概念DIN 3998-2:1976 齿轮和齿轮副的名称圆柱齿轮和圆柱齿轮副DIN 3998-3:1976 齿轮和齿轮副的名称伞齿轮和伞齿轮副、双曲线齿轮和双曲线齿轮副DIN 3998-4:1976 齿轮和齿轮副的名称蜗轮副DIN 3998 Bb.1:1976 齿轮和齿轮副的名称关键词索引DIN 3999:1974 齿轮符号DIN 4000-27:1982 传动齿轮特性表DIN 4000-59:1987 齿条.齿轮.齿轮轴.伞轮轴.伞齿轮.伞齿轮轴.蜗杆.蜗轮的特性表DIN 4000-141:2005 特性表第141部分圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀DIN 45635-23:2003 机器噪声测量空气噪声发射包络面法第23部分齿轮变速器DIN 45635-55:1986 机器噪声测量空气噪声测量、包面法、磨擦轮和齿轮传动的调运车DIN 51354-1:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合测试机.一般工作原理DIN 51354-2:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合机.润滑油Ａ/８.３/９０测量法DIN 51509-1:1976 齿轮传动润滑剂的选择.润滑油DIN 5480- 1:2006 基本直径的渐开线花键第1部分：总则DIN 5480- 2:2006 基本直径的渐开线花键第2部分：公称尺寸和检查尺寸DIN 5480-15:2006 基本直径的渐开线花键第15部分：检验DIN 5480-16:2006 基本直径的渐开线花键第16部分：刀具DIN 5481:2005 花键轴DIN 5481-1:1952 锯齿孔和锯齿轴剖面DIN 5481-2:1956 内外锯齿形花键锯齿孔量规、量规尺寸DIN 5481-3:1965 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的过端量规、量规尺寸DIN 5481-4:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的不过端量规、量规尺寸DIN 5481-5:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面 DIN5481B1.2-4的说明DIN 58400:1984 精密机械渐开线圆柱齿轮基准齿形DIN 58405 Bb.1:1972 精密加工用正齿轮传动装置计算表格DIN 58405-1:1972 精密加工用正齿轮传动装置适用范围.概念.测定参数.分类DIN 58405-2:1972 精密加工用正齿轮传动装置传动机构配合的选择.公差.偏差DIN 58405-3:1972 精密加工用正齿轮传动装置图样上的数据计算示例DIN 58405-4:1972 精密加工用正齿轮传动装置图表DIN 58411:1987 精密加工装置正齿轮用滚刀模数0.1至1mmDIN 58412:1987 精密机械齿轮刀具的基准齿形根据德国工业标准ＤＩＮ５８４００和ＤＩＮ８６７的渐开线啮合DIN 58420:1981 检验精密机械上圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮毛坯及啮合DIN 58425-1:1980 精密机械的齿轮摆线啮合概要符号名称DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-2:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿形DIN 58425-3:1980 精密机械的齿轮摆线啮合轮和传动装置的计算与设计DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-5:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮刀具的齿廓DIN 58425-6:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图样说明DIN 58425-7:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图表DIN 73011:1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档次序DIN 75532-1:1976 旋转运动的传递与齿轮连接的型式中间齿轮挠性驱动轴与装置DIN 8000:1962 渐开线正齿轮用滚铣刀的测定尺寸与误差基本概念DIN 8002:1955 金属切削刀具正齿轮用带横向键槽或纵向键槽的滚铣刀模数1～20 DIN ISO 8123:1997 道路车辆起动发动机径节小齿轮DIN ISO 2203:1976 技术制图齿轮的习惯画法DIN ISO 6545:1997 机床端齿轮(圆柱齿轮)滚齿机的检收条件精度检验1． DIN 1825:1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀2． DIN 1826:1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具3． DIN 1828:1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具4． DIN 1829-1:1977 圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志5． DIN 1829-2:1977 圆柱齿轮用插齿刀.公差6． DIN 5482:1973 带渐开线齿面的内花键和外花轴外形尺寸7． DIN 51509-2:1988 润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂8． DIN 68856-8:2004 家具用五金件术语和定义第8部分推拉门齿轮9． DIN 69001-31:1981 机床多轴头 A型传动小齿轮10. DIN 69001-43:1981 机床多轴头 A和B型小齿轮套11. DIN 69001-52:1981 机床多轴头 A型齿轮12. DIN 87349:1976 人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置13. DIN 87350:1976 用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置14. DIN EN ISO 4263-4:2006 石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST 试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)15. DIN EN ISO 13691:2003 石油和天然气工业.高速专用齿轮机构16. DIN EN ISO 13929:2001 小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统17. DIN ISO 8123:1997 道路车辆.起动发动机径节小齿轮18. DIN ISO 9457-1:1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮19. DIN ISO 9457-2:1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮20. DIN ISO 14635-1:2006-05 齿轮 FZG试验规程第1部分有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.3/90。
DIN3961-1978圆柱齿轮轮齿的公差
目录1概述 3.6齿顶圆的直径的公差（齿顶圆柱体）1.1符号和标记4公差1.2齿轮轮齿公差，齿轮副系统 4.1公差家族1.3范围 4.2公差家族的应用2其他的相关标准5质量测试和测试组3公差系统的结构6附加规定和条件3.1公差关系 6.1轮廓形式3.2单个参数 6.2轮齿迹线3.3工作偏差 6.3好的齿轮质量的工作测试3.4齿轮轮齿质量 6.4在任意的节距范围内的节距偏差3.5公差的计算1通用1.1符号和名称6.5单个节距偏差和节距错误a中心距离人B.C测试组%参考中心距离轮齿迹线的纵向轮周释放两侧工作距离总齿形偏差b齿面宽度单侧工作偏差d参考直径双侧工作偏差ft齿形偏差总节距偏差一单侧工作错误K个节距内的节距偏差fi两侧工作错误齿轮外围的1/8内的节距偏差r.单个节距偏差同心偏差J常规基本节距偏差发电机总偏差人节距错误轮齿迹线总偏差/tla齿形角偏差G 丄.N.T功能组gB轮齿迹线角偏差在参考圆上的弧长轮齿迹线形式偏差轮齿厚度波动轮齿迹线波度峰-谷高度m模数常规模数两球或者两滚筒尺寸的直径波动横向模数TRAC L 基本切线长度波动痢1在参考圆柱上的常规轮齿厚度轴承表面轮齿厚度公差在参考圆柱上的横向轮齿厚度%压力角常规压力角轮齿齿数工作压力角.J *小齿轮轮齿齿数齿轮的轮齿齿数A主齿轮的两侧工作测试的压力角A容许因数螺旋角从齿轮轮齿质量到齿轮轮齿质量的增量偏差1.2齿轮轮齿公差，齿轮配合系统要认识到每次除了由匹配尺寸保证的齿轮传动单元的齿轮的内部改变的能力之外，单独的功能要求如静音运行，真值角传动一润滑能力，负载能力，都能够保持，因此与在齿轮箱中的安装尺寸一样，将齿轮轮齿的一些参数的偏差限制在一定的范围内也是非常重要的。
齿轮配合系统模仿圆柱配合系统一对于齿轮副的每个齿轮来说，所有的齿形偏差，节距偏差等都在两个无误的同心齿轮的名义尺寸范围内。
该齿轮的齿中心并不需要与工作齿轮的齿中心一致，也不需要与齿轮的齿厚一致，他们两者之间的差异对于齿轮副中的一个齿轮来说，按照上偏差的范围，以及对于齿轮副中的另一个齿轮来说，按照下偏差的范围来确定。
DIN 3967-1978
D3967-1978 (by freak 2012/4/19) 为促进本标准的应用,附录A中已包含了齿厚偏差的计算方法.附录B中增加了将公差转化为多种测量方式的信息.齿轮副配合的Din侧隙系统允许齿厚极限偏差被定义为考虑了发生在齿轮传动过程中的所有影响因素和整个啮合过程中的所有偏差.匹配系统一方面包含了轮齿的公差及余量,参考主要的齿轮安装方案,,另一方面包含了其他所有的齿轮传动组成部分的公差及余量,这是由于它们共同决定了啮合两轮齿的相对位置.这些数值是定义在一个参考温度下,会随着运转过程中的温度的上下波动,负载时的弹性变形和可能的膨胀或收缩而改变.匹配系统定义为齿轮副在分度圆法向上的齿厚系统,即:所有的公差,偏差和在齿轮传动中运转导致的变动都视为齿厚变动,并且需要转化到法向.选择法向是由于产品实效即法向上所必需的齿厚公差与螺旋角无关.同时也由于度量上的缘故,法向弦齿厚和公法线长度均在法向上测量.然而由于完成后的齿轮传动的侧隙是测量圆周侧隙(见附录A),偏差的计算方法是在端面上计算.匹配系统提供了保证安全的最小侧隙和极限最大侧隙.匹配系统的参考基准是无侧隙条件下,且为公称中心距,公称齿顶修形和无误差的组成部分.齿厚所需的负偏差可由一个额外的在负方向上的齿顶修形Δx产生.然后这在公称齿顶修形时未考虑.在计算承载量时,齿厚减薄是否需要考虑,是需要视具体情况而定.在当的情况下,无论何时齿厚减薄对承载量的影响都需要考虑.1 其他相关标准DIN 3960 渐开线圆柱齿轮与圆柱齿轮副的定义和参数DIN 3961 圆柱齿轮啮合公差及原则DIN 3962 第一部分合公差,各个参数偏差DIN 3964 圆柱齿轮传动的中心距公差及箱体轴位置公差DIN 3999 轮齿符号2 侧隙尽管侧隙数值与轮齿精度完全无关,但另一方面来说, 不同的轮齿精度要求了所给齿厚偏差,以保证必要或允许的侧隙.最小侧隙由上偏差决定.但最小侧隙并不对应上偏差之和,这是由于一系列因素会影响侧隙.2.1 理论侧隙理论侧隙jt是由转化到端面上的齿厚偏差和转化的中心距偏差.2.2 验收侧隙验收侧隙是在参考温度下未负载的齿轮传动,一齿轮转动到与另一齿轮齿面接触时获得的.通常,它比理论侧隙小,这是由于使侧隙减小的因素往往超过使侧隙增大的因素.减小侧隙的因素,如轮齿偏差,齿形偏差,位置偏差等,见附录A.2.3 工作侧隙工作侧隙是当传动齿轮运转时得到的侧隙.它不是常数.尤其是在齿轮传动开始阶段,与箱体相比, 由于齿轮温升速度更快,导致工作侧隙更大的变动.一般来说,当箱体的线胀系数大于齿轮线胀系数时,工作侧隙往往比验收侧隙要大.齿轮轴的偏斜和移位也会影响工作侧隙.3 齿厚偏差与公差通常齿厚偏差及公差可直接从表1和表2里的经验值查询到.例如,作为规定,每个齿轮的上偏差(数值)应至少与箱体中心距的下偏差相等(未转化).若侧隙和齿厚偏差无经验数值以供查询,则侧隙和齿厚偏差必须依靠计算得到.此类指导可见附录A.计算数值通常圆整成表1和表2中代号.如果例外地由于传动要求,需要少数侧隙时,计算则必不可少.3.1 上偏差上偏差可查询表1,它与分度圆直径和偏差系列独立.它们的选择很大程度上与轮齿精度独立.作为规则, 对于同一种类型的传动,为任何情况下的大小齿轮从单一的偏差系列里选取上偏差都是可能的,但从不同偏差系列里选取也是允许的.3.2 下偏差下偏差可通过联合上偏差和齿厚公差值得到.由于上,下偏差大多数情况下是负数,公差的数值必须扣除上偏差.3.3 齿厚公差齿厚公差可查阅表2.尽管应铭记:根据DIN 3962第一部分,齿厚公差值必须至少为许用齿厚波动Rs的2倍, 但是齿厚偏差的选择很大程度上与轮齿精度相独立,并且应由生产设备控制.如传动要求需监控最大齿隙,需根据附录A计算.一般来说,需指出的是,小的齿厚公差会对齿轮精度的维护有不利影响,因为它们不必要的限制了制造过程中的修正的可能性.(见例VDI/VDI 2608).为了从轮齿精度上清晰的区别它们,公差系列已划分为21至30系列.24-27为优选系列. 3.4 图纸信息极限偏差可在图纸上直接表示出来或通过代码标识,见DIN 3966第一部分.标识由齿厚公差系列数字和齿厚上偏差系列字母符号组成.例:27cd,这个标识代表,例如对于d=100mm,极限偏差Asne=-70μm,Asni=-170μm.4 转化齿厚偏差为不同检测方法匹配系统参照一个理论数值.这就是法向齿厚,然而法向齿厚无法直接测量.因此多种非直接测量方法被采用,见DIN 3960.对于无误差的齿轮,通过数学关系联系不同的被测量.然而,由于个别被测量受轮齿个别偏差的影响不同,齿厚偏差纯理论的转换不一定能保证所需侧隙.当拥有充足经验时(例如在齿厚公差区域26e或更粗的公差区域的情况下),齿厚偏差能直接转换成所给检测尺寸偏差(如公法线长度偏差),并且这些用于被测齿轮的验收.然后,可能发生的是,通过不同的测量方法的验收检测,可能出现公差值并不完全符合.对于较紧公差区域,所推荐的是,当计算不同检测尺寸和它们的偏差时使用适当的修正,凭经验(或统计)考虑个别误差对这些检测尺寸的影响.附录B给出了决定修正数值的指导.根据DIN 3960版本1976/10 里的第4.1.3和第5部分,平均生成齿顶修正系数xEM,对应平均偏差,通常被用于计算偏差因素.5 例子小齿轮淬火后研磨,大齿轮热处理并球磨.假设由经验已知齿厚上偏差系列cd适合此类传动.根据表1,选取上偏差:齿轮1:Asne1=-70μm,齿轮2:Asne2=-130μm(这些数值代数上小于中心距下偏差-26μm)对于有关的特定应用,遵守功能性强加的最大侧隙是不必要的.为了配合硬化变形，同时也为保持研磨成本低，小齿轮的公差相对较大.对于系列27,表2给出了Tsn1=100μm,于是: Asne1=-70μm=-0.070mmAsni1=-170μm=-0.17mm(下偏差=上偏差-公差值)由于齿轮2是球磨,表2系列26里给出的公差100μm是足够的.于是:Asne2=-130μm=-0.130mmAsni2=-230μm=-0.230mm通过采用这些符合生产的要求的公差带,意味着齿厚并未被不可接受的削弱.根据DIN 3962第一部分,由于所允许的小齿轮齿厚波动为14μm,大齿轮波动为25μm,公差在这方面也是正确的(见3.3节)根据DIN 3960,由名义尺寸和偏差,可计算出最大,平均和最小齿厚和齿顶修形量x：计算出的被测值偏差如图1.这些是理想的几何值.对于实际测量使用,它们可能需要修正，请参阅第4节和附录8（图B .1和B.3）.由于箱体公差和其他影响,验收侧隙可能要小于上偏差的总和.然而，由于轮齿的倾斜,箱体公差和进一步影响,侧隙也可能大于下偏差之和.(见附录A）.附录A及附录B后续再补上.。
DIN3967侧隙齿厚偏差齿厚公差原则完整中文版新
DIN 3967﹣1978 (最新更新 by freak 2012/6/15) 为促进本标准的应用﹐附录 A 中已包含了齿厚偏差的计算方法。附录 B 中增加了将偏 差转化到多种测量方式的信息。 DIN 齿轮副侧隙配合系统允许齿厚极限偏差的定义考虑了发生在齿轮传动过程中的所 有影响因素和整个传动装置的所有偏差。 因此﹐配合系统一方面包含了轮齿的偏差及公差﹐参考主要的齿轮安装方案﹐另一方 面包含了其他所有齿轮传动组分的偏差及公差﹐这是由于它们确定了轮齿的相对位置。这些 数值是定义在一个参考温度下﹐会随着运转过程中的温度的上下波动﹐受载时的弹性变形 和可能的膨胀或收缩而改变。 配合系统定义为齿轮副在分度圆法向上的齿厚配合系统﹐即所有偏差﹐公差和在齿轮 传动中运转引起的变动都视为齿厚变动﹐并且需要转化到法向。 选择法向是由于生产能力,即法向上所需的齿厚公差与螺旋角相独立。同时也由于计量 上的缘故﹐法向弦齿厚和公法线长度均在法向上测量。 然而﹐由于完成后的齿轮传动的侧隙是测量圆周侧隙﹐偏差的计算是在端面上计算(见 附录 A)。 配合系统为保证安全的最小侧隙和限制最大侧隙而提供。 配合系统的参考基准是无侧隙条件下、名义中心距、名义径向变位和无误差的组成部 分。 所需的齿厚负偏差可由一个附加的在负方向上的径向变位Δx 产生。然而这在名义径向 变位时未考虑。
125 280 -250 -200 -170 -140 -115 -95 -80 -56 -26 -12 0
280 560 -330 -280 -230 -190 -155 -130 -110 -75 -35 -17 0
560 1000 -450 -370 -310 -260 -210 -175 -145 -100 -48 -22 0
表 1.齿厚上偏差 Asne (μm) 分度圆直径
DIN 3962-1-1978 ENG
22
32
45
63
90
Over 280
.u-
to
Over
560 560
'E2 to 1000 Over 'Ooo
8 to 1600
28 32 36
40 45 50
56 90 140 220 32 63 100 160 250 36 71 110 180 280 36
45 50 56
63 90 125 180 18 71 100 140 200 20 80 110 160 220 22
2 Other relevant Standards
DIN 3960 Definitions and parameters for cylindrical gears and cylindrical gear pairs with involute teeth
DIN 3961 Tolerancesfor cylindrical gear teeth; bases DIN 3962 Part 3 Tolerances for cylindrical gear teeth; tolerances for pitch-spandeviations DIN 3967 System of gear fits; backlash, tooth thickness allowances and tooth thickness toler-
25 28 32
36 40 45
50 56 63
71 100 80 110 90 125
E Over l6O0
' :g: kï to 2500
Y-
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40 45
56 63