电子皮带秤的准确度提高措施
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。
在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。
下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。
具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。
2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。
3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。
4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。
二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。
2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。
根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。
3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。
4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。
5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。
三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。
在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。
正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。
下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。
检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。
2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。
这可以确保准确的重量测量。
3.确定校准负载物体的重量。
使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。
确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。
4.开始校准过程。
使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。
按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。
5.采集数据。
启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。
等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。
6.比较测量结果。
与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。
如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。
7.反复校准。
为了确保准确性，建议定期进行重复校准。
根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。
以上是皮带秤的校准方法。
请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。
此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
浅谈如何提高和改善输煤系统皮带秤运行精度和稳定性
浅谈如何提高和改善输煤系统皮带秤运行精度和稳定性摘要：电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，特别对火电企业来说，发电煤耗是经济性评价和节能降耗的重要指标，随着煤价成本的提高及环保单位煤耗要求更加严格，皮带秤在计量中的重要性不断提高。
作为从事燃料电控设备维护工作的专业人员，本人结合实际工作经验，针对如何提高和改善输煤系统皮带秤运行精度和稳定性进行了探讨。
关键词：皮带秤；精度；稳定性；提高皮带秤主要用于煤量的实时计量，用以实现煤仓煤量配比控制及皮带输煤量的统计分析，在环保和煤耗要求日益严格下，皮带秤有了更多作用，为掺配掺烧提供实时参考。
因此，深入分析皮带秤在实际使用过程中会出现的各种使用误差，分析原因和制定落实解决措施，加强使用维护管理，能够实现在不同取料流量区间、不同煤种、不同环境下提高和改善电子皮带秤的运行精度和稳定性，尽量缩小使用误差。
1.皮带秤使用误差形成的原因分析1.1受到干扰影响皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力，目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
另外，皮带秤速度和负荷信号如果直接进入仪表，线缆和动力电缆混合敷设，附近磁场将会对皮带秤的电子设备产生电磁干扰，从而引起严重计量误差。
1.2称重传感器发生故障或异常造成计量不准当皮带秤的某一称重传感器有故障或异常时，系统无法进行可靠的计量，造成计量不准从而影响生产并带来严重的经济损失。
1.3皮带软硬度变化、皮带张力变化对称量精度影响基于皮带输送机头部皮带张力最大愈向其尾部皮带张力愈小的特性，皮带的软硬度及张力状态会影响皮带秤运行时检测到的皮带重量位置差变化，从而影响皮带秤称量精度。
电子皮带秤称不准的原因？
电子皮带秤称不准的原因？
电子皮带秤是一种计量仪器，在使用过程中，常常会出现称重不准的情况，出现称重不准的原因有很多，往往用户觉得是电子皮带秤自身出现了问题，但是就小编近几年的经验总结来看，电子皮带秤称重不准一般是由于受周围环境影响或者用户的错误操作以及平常不注意维护和校准!
当发现电子皮带秤称重不准时，我们首先要做的就是找出原因，只有找到了原因，才可以快速的解决电子皮带秤称重不准的问题!那么造成电子皮带秤称重不准的原因有哪些呢?
电子皮带秤
今天小编就来和大家一起来分享下吧! 首先，当电子皮带秤称重不准时，我们要检查皮带输送机是否出现跑偏的现象，因为一旦皮带输送机跑偏就会对电子皮带秤的称重造成很大的影响;此外，还要观察下皮带上是否有粘料，如果皮带上有粘料，会引起电子皮带秤零点变化，对称重的准确性有很大的影响!
电子皮带秤
其次，我们还要观察电子皮带秤机械连接上有无异常，最常出现的问题是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是托辊松动了!如果这些没有问题，我们还要对电子皮带秤的皮带进行检修，以防皮带磨损和老化引起的打滑，跑速不均等问题，影响电子皮带秤的称重准确性!
电子皮带秤
当然，以上只是分析了一些经常容易出现的原因，电子皮带秤称重不稳也很可能与平常的维护和校准有关，因此，我们在使用电子皮
带秤时，必须要经常进行日常维护以及对零点校验的工作，只有这样才可以减少电子皮带秤出现称重不准的问题!。
电子皮带秤精度如何校准_潍坊电子皮带秤哪家好
电子皮带秤精度如何校准_潍坊电子皮带秤哪家好电子皮带秤作为原矿自动计量设备广泛应用于化肥厂、水泥厂、冶炼厂、矿厂，可以评估生产指标，提高经济效益。
许多制造商已经能够生产出电子皮带秤，尤其是潍坊制造的电子皮带秤，效果很好。
买东西肯定要到生产厂家，那么潍坊电子皮带秤哪家好呢？一会儿小编为您推荐。
但也有很多人购买了电子皮带秤也投入了使用，但是觉得电子皮带秤的精度不好，其实那是因为不会校准。
那么电子皮带秤精度如何校准呢？也别着急，小编请到了专业人士为大家一一解答~感兴趣的话就继续看下去吧！【电子皮带秤精度如何校准】提高称量托辊的制造精度。
为了减小皮带张力T以及减小皮带跳动引起的称量误差，还要求托辊的同心度误差越小越好，特别是称量托辊的同心度不够好影响更明显。
一般同心度应小于0.5毫米，加工托辊，同心度不合格的托辊尽量不用。
在传感器与托辊托架之间安装振动能吸收装置。
在传感器与托辊托架之间安装振动能吸收装置。
这种振动能吸收装置，是由承载架、振动能吸收器、称重传感器和机架组成，其中振动能吸收器的活塞杆与托辊架连接，振动能吸收器的底面与称重传感器连接。
振动能吸收器是由缸体、吸收式活塞、活塞杆、复位弹簧和螺母组件组成，其中吸收式活塞位于缸体的内腔并与内腔壁密封配合，吸收式活塞的端盖与活塞杆连接，活塞杆与缸体端面密封，活塞杆端部有螺母组件与承载架连接，缸体底端面与称重传感器连接。
由于采用了上述结构，滑块在缸体内运动具有导向强度高、寿命长的特点，并可以利用能量吸收器将振动能通过流体流动阻尼转换为热能，消除各种振动对称量精度的影响，有效提高了传感器的称量精度。
根据传感器类型，设计合适的底座。
现在的电子皮带秤产业中，大多数厂家选用的都是实用程度更高的桥式电路传感器，本方案亦是如此，所以选择挠性底座。
提高称量托辊，补偿传感器垂直方向位移所引起的误差。
对于称量托辊垂直方向位移造成的测量误差，一些厂家在电子皮带秤使用说明书中给出称量托辊应高出相邻两组托辊1~5毫米。
解决电子秤称重不准确的故障处理方法
解决电子秤称重不准确的故障处理方法电子秤在现代社会中被广泛应用于各个领域，如商场、超市、邮局、厂家等都离不开电子秤的使用。
然而，有时候我们可能会遇到电子秤称重不准确的情况，这不仅给我们的工作和生活带来不便，也可能会导致经济损失。
本文将介绍一些解决电子秤称重不准确的故障处理方法。
一、检查秤盘和计量传感器电子秤的准确度与其关键部件秤盘和计量传感器的工作状态直接相关。
首先，需要检查秤盘是否平整，是否有任何杂物或污渍影响称重结果。
若发现异常，及时清理和修复。
其次，计量传感器是秤盘下方的主要组件，负责测量重量。
检查传感器是否完好，接触是否良好，如有问题，及时更换或修复。
二、校准电子秤电子秤在使用一段时间后，可能由于各种原因导致称重不准确。
此时，我们可以进行电子秤的校准来解决问题。
校准电子秤可以采用两种方法：单点校准和多点校准。
1. 单点校准：将已知准确重量的物品放在秤盘上，记录电子秤显示的数值。
如果偏差较大，可以通过调整校准螺丝来校正。
2. 多点校准：与单点校准类似，但需要使用多个已知重量的物品来进行校准。
将这些物品依次放在秤盘上，记录显示数值，并通过调整校准螺丝来使其准确。
注意：进行校准时，需确保所使用的物品的重量是已知准确的，以保证校准的准确性。
三、排除电源问题电子秤的供电问题也可能导致称重不准确。
如果电子秤使用电池供电，首先要确保电池电量充足，如低电量可能导致秤盘重量不准确。
如果电子秤使用交流电源，检查电源插座是否正常，电源线是否插紧。
四、防止外部干扰电子秤虽然可以自动屏蔽外部干扰，但某些特殊情况下仍然可能受到影响，如强磁场或强电磁干扰。
因此，我们应尽量避免在这样的环境中使用电子秤，以确保称重的准确性。
五、定期维护保养电子秤作为一种常用设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常工作和准确度。
定期清洁秤盘和周围的部件，确保其无尘、无杂物。
同时，检查各个组件的连接是否紧固，如有松动及时修复。
如果发现其他故障或异常情况，及时联系专业人士进行维修或更换部件。
如何解决电子皮带秤计量不准的难题
如何解决电子皮带秤计量不准的难题如何解决电子皮带秤计量不准的难题?如何解决电子皮带秤计量不准的难题？做为计量设备的电子皮带秤来说，最主要的就是电子皮带秤计量精度多寡的问题，计量精度高，不仅能够节约原料，而且还能够确保客户产品的高质量；恰好相反，计量精度高，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运转，那么在现场工作中我们如何化解电子皮带秤计量不许的难题呢？①、检查自动调零装置是否正常，如自动调零误差大或不能直接调整到零点，也会影响电子皮带秤计量不准；②、检查电子皮带秤的促发托辊与称量桥架距离，如果距离非常大，则就是影响电子皮带秤计量不许的原因，此时，我们须要将皮带秤促发托辊与称量桥架距调整在正常范围内；③、检查电子皮带秤是否按照要求进行安装或安装不牢固，这些都会影响电子皮带秤计量不准，因为电子皮带秤在通过仪表运行计算的过程中，有颤动都会影响到电子皮带秤称重传感器的输出，从而导致计量不准；此时我们需要检测皮带秤安装情况、以及称重传感器是否正常工作；④、测量中剧电阻与否为30欧姆，如果没达至，则说明电子皮带秤中剧不当，电子皮带秤传感器输入的型号可以较弱，就可以引致电子皮带秤指针偏移正直，例如须要确保电子皮带秤计量精度，我们须要维持中剧信号正常。
以上几点只是针对设备外部环境去解决电子皮带秤计量不准的难题，例如须要介绍更多的电子皮带秤的有关科学知识，可以轻易与河南丰博自动化有限公司联系。
如何提高定量给料机的计量精度？∙|下载：4|更新：2021-12-0916:24定量给料机设备使用范围比较广，集输送与计量为一体的定量、配料设备，只要是用于计量的，相信很多定量给料机使用厂家都比较关心它的计量精度的问题，对于定量给料机也不例外，那么在使用过程中我们如何提高定量给料机的计量精度呢？∙定量给料机1、目前市场上的定量给料机设备采用的都是在整条皮带上进行称重计量，物料通过输送皮带作用到称重传感器上，定量给料机称重传感器从而得出信号，并结合皮带速度，最终运算得出定量给料机的计量精度；而这样的称重受力模式，在很多程度上是有误差的，因此，我们可以采用直接称重的方式，物料在称重区域给出准确的称重信号，有效的减少了力传递过程中的损耗，使得计量精度更高；2、因定量给料机计量的物料就是块状、颗粒状物料及少数的粉状物料，因此，在采用定量给料机皮带时，应当使用裙边皮带另加挡料板结构的设备，不仅避免物料发生撒料，同时也防止灰尘影响定量给料机的计量精度；3、采用一次成型的环形无缝皮带，避免皮带在长时间输送过程中出现断裂现象，影响运行；4、搞好定量给料机设备的维护保养工作，每天停机后必须清扫皮带上的积料，还要清扫称量传感器，以免影响计量精度。
电子秤不准怎么办
电子秤不准怎么办1. 引言电子秤作为一种常见的家用电器，被广泛应用于厨房、商店、实验室等场所。
然而，有时我们可能会发现电子秤显示的重量与实际重量存在较大差异，这就需要我们采取相应的措施来纠正。
本文将介绍一些常见的电子秤不准的原因，并提供解决问题的方法。
2. 电子秤不准的原因及解决方法2.1. 秤台不平衡问题电子秤的秤台不平衡是导致称重不准确的一个常见问题。
当秤台不平衡时，称重结果可能会有明显的误差。
解决这个问题有以下几种方法：•调整秤台：对于可调节秤台高度的电子秤，我们可以尝试调整秤台的水平度，校正可能存在的不平衡问题。
•放置秤台平稳的位置：确保电子秤的秤台放置在平稳的表面上，避免秤台因不平衡而导致称重结果不准确。
2.2. 电池电量不足电子秤通常使用电池供电，当电池电量不足时，电子秤的工作效果可能会大打折扣，导致称重不准确。
解决这个问题的方法是：•更换电池：将电子秤上的电池更换成新的，确保电池电量充足。
2.3. 暴露在较高或较低温度环境下温度是电子秤称重准确性的一个重要因素。
当电子秤暴露在较高或较低的温度环境中时，其传感器可能会受到影响，导致称重不准确。
解决这个问题的方法是：•将电子秤放置在适宜温度的环境中：确保电子秤使用时的环境温度范围在厂商规定的工作范围内。
2.4. 传感器故障电子秤的传感器是负责测量重量的重要组成部分。
如果传感器出现故障，称重结果就会不准确。
解决这个问题的方法是：•联系厂商或维修人员：如果电子秤出现故障，我们应该及时联系厂商或专业的维修人员，检修传感器并进行维修。
3. 预防电子秤不准的方法除了以上列出的解决问题的方法外，我们还可以采取一些措施来预防电子秤不准确的情况发生，以提高使用体验。
以下是一些预防措施：•定期校准电子秤：根据电子秤的使用说明书，建议定期对电子秤进行校准，以确保称重的准确性。
•避免过度负荷：根据电子秤的额定负荷，避免将重量超过其负荷能力的物体放在秤台上，以确保称重的准确性。
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。
基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。
关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。
其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。
具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。
因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。
一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。
电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2、工作原理。
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。
运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。
二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。
2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。
3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。
4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。
5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。
，符合皮带秤安装倾角小于16。
电子皮带秤调试要点
电子皮带秤调试要点1.安装皮带秤：首先需要正确安装皮带秤，确保其稳定性和垂直度。
皮带秤应安装在坚固的地面上，避免受到外部震动的影响。
同时，确保皮带秤与传感器、仪表等设备之间的连接牢固可靠。
2.校准传感器：对于皮带秤来说，传感器是关键部件之一、在调试过程中，需要对传感器进行校准。
首先，确保传感器与皮带秤的连接正确，没有松动或接触不良。
然后，根据厂家提供的校准方法，进行传感器的零点、灵敏度等参数的校准。
3.调整皮带张紧力：皮带的张紧力对于称重结果有重要影响。
在调试过程中，需要通过调整皮带的张紧力，保证其在合适的范围内。
一般来说，皮带的张紧力应适中，既不能过紧，也不能过松。
通过调整皮带张紧力，可以提高皮带的传力效果，从而提高称重的准确度。
4.设置微调参数：根据实际使用情况，可能需要对微调参数进行设置。
微调参数主要包括速度调整、灵敏度调整等。
通过对微调参数的设置，可以优化皮带秤的工作效果，确保称重结果的准确度和稳定性。
5.校准称重精度：在调试完成后，还需要对皮带秤的称重精度进行校准。
校准称重精度主要包括对称重范围内的标准物品进行称重，与实际称重结果进行对比。
如果存在差异，则需要对皮带秤进行调整，以确保称重结果的准确度。
6.进行反复检测：在调试完成后，还需要进行反复检测，以确保皮带秤能够稳定工作。
通过反复检测,可以发现可能存在的问题，并及时进行处理。
同时，还可以根据检测结果对皮带秤进行进一步的优化和调整。
在调试过程中还需要注意以下几点：7.安全第一：在进行调试时，需要注意安全问题，确保人员和设备的安全。
避免强行操作或修改设备参数，以免造成安全事故。
8.严格按照说明书操作：在进行调试时，应严格按照设备的说明书进行操作。
避免过度调试或误操作，影响设备的正常工作。
9.细心观察和记录：在调试过程中，需要细心观察设备的工作状态，并及时记录调试过程中的问题和解决方法。
这样能够更好地进行后续的维护和保养工作。
10.定期维护和保养：调试完成后，还需要定期进行设备的维护和保养工作。
常用电子称校准方法
常用电子称校准方法电子秤是一种常用的测量工具，用于测量物体的质量。
然而，随着时间的推移，电子秤可能会出现不准确的情况，因此需要进行校准。
下面是常用的电子秤校准方法。
1.使用校准物体：校准物体是已知质量的物体，通常应该是精确的标准物体。
将校准物体放在电子秤上，确保它们不会移动，然后记录下显示的值。
如果显示的值与校准物体的实际质量相同，说明电子秤准确。
如果显示值不准确，可以调整电子秤的校准值或校准系数，使其与校准物体的实际质量相同。
2.零点校准：这个方法用于校准电子秤的零点，即在无物体放置时的读数应为零。
方法是将电子秤放在平稳的水平表面上，确保没有物体放置在上面，然后按下电子秤上的零点校准按钮或操作菜单中的零点校准选项。
校准完成后，电子秤应该显示为零，如果不是零，就需要调整校准值或校准系数。
3.线性校准：线性校准用于确保电子秤在不同质量范围内的读数是准确的，即线性关系得到保持。
将已知质量的校准物体按照一定范围（例如每50克或每100克）放置在电子秤上，记录下读数。
如果读数是线性增加或减少的，说明电子秤在该范围内是准确的。
如果不是线性关系，就需要调整电子秤的校准值或校准系数。
4.多点校准：多点校准是一种更精确的校准方法，它在不同质量范围内使用多个校准点。
将已知质量的校准物体按照一定范围（例如每50克或每100克）放置在电子秤上，记录下读数。
根据记录的读数，可以通过拟合直线或曲线来确定电子秤的校准系数。
多点校准可以在不同质量范围内提高电子秤的准确度。
5.定期维护和校准：电子秤的准确度可能会随着时间的推移而降低，因此定期进行维护和校准是很重要的。
在使用电子秤之前，可以检查秤盘是否平整，传感器是否清洁，并确保电源线和连接线没有损坏。
如果发现问题，应尽快修复或更换零件。
定期校准电子秤也是必要的，可以根据需要每个月或每季度进行校准。
总结起来，常用的电子秤校准方法包括使用校准物体、零点校准、线性校准、多点校准和定期维护和校准。
浅谈如何提高电子皮带秤实际使用精度
浅谈如何提高电子皮带秤实际使用精度【摘要】本文通过归纳概括影响电子皮带秤实际使用精度最为主要的因素，并提出解决和改进措施，进而提高电子皮带秤的测量精度。
【关键词】提高；皮带秤；精度前言电子皮带秤是安装在皮带输送机上，在不中断料流的情况下，对大宗固态散状物料进行连续动态称重的智能动态秤，作为一种计量测量装置，被广泛用于冶金、煤炭、化工、建材、码头装卸、电厂等行业中，在很多企业单位中被采做生产指标和经济核算的主要依据。
然而，很多企业单位在皮带秤的实际使用过程中，皮带秤的使用效果并不理想，影响着企业生产指标和经济核算。
此现象给企业单位的相关管理人员和皮带秤管理维护人员带来极大的困扰。
笔者通过对公司现有皮带秤状况的长期分析和总结，查阅大量的文献资料，归纳出影响电子煤皮带秤测量精度最主要的实际因素，并提出解决和改进措施，希望能给广大皮带秤用户提供参考和借鉴。
1 影响皮带秤精度的主要因素电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造水平有关外，最大程度取决于皮带秤安装位置的选择、皮带输送机的性能状态、皮带秤的安装质量、校准方式及日常维护等几个方面。
2 提高皮带秤精度的改进措施2.1 选择正确的皮带秤的安装位置皮带秤要避免露天安装，须有防雨、防风棚等设施，尽量避免振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰。
皮带秤应安装在皮带张力和张力变化最小的地方。
根据皮带输送机的不同状况，皮带秤的安装位置又有不同的要求。
（1）一般皮带秤应安装在皮带张力最小的尾部，但距离皮带的装料应大于6米或皮带额定转速下一秒钟移动距离的2～5倍；同时距离挡料板不得小于3～5个拖辊间距。
（2）若输送机有凸形曲面，秤应装在直线段上，秤架尾部直线与曲线段的切点应大于5倍托锟间距或6米的距离，且凸形曲面应于秤与头部滚筒之间，而不应在装料点与秤之间（如图1）。
图1（3）若输送机有凹形曲面，秤也应装在直线段上，秤架尾部与切点距离应大于12米，且曲线段应于秤与头部滚筒之间，而不应在装料点和秤之间，同时要保证秤的前后至少有四组以上的托锟与皮带良好接触（如图2）。
浅谈影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施
浅谈影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施【摘要】电子皮带秤在冶金行业散状物料的连续计量上有很广泛的应用，本文分析了影响其计量准确性的因素，并总结了提高其计量准确性的措施。
【关键词】电子皮带秤；准确性；因素；措施1 前言电子皮带秤是烧结、球团散状物料连续计量的常用设备，对配料的准确性和生产过程的稳定性有很大的影响。
弄清楚影响电子皮带秤准确性的因素，并找到切实可行的提高电子皮带秤准确性的措施，对于烧结、球团生产过程的稳定及成品产质量的提升都有着极其重要的作用。
2 电子皮带秤构成及工作原理2.1 电子皮带秤的构成电子皮带秤的主要构成部件有秤架、测重传感器、托辊（含称量托辊和承重托辊两种）、张紧装置、清扫器（含内清扫器和外清扫器两种）、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
详见图12.2 电子皮带秤的工作原理当皮带输送物料时, 称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器, 称量传感器将质量转换成电信号, 送入运算器, 经过放大、滤波、A/ D 转换等变换成数字信号, 装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号, 送入运算器。
运算器将两个信号进行乘积运算, 从而得出物料的质量累计值及瞬时量并显示。
3 影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施3.1 设备本体因素设备本体因素是电子皮带秤不准的根本因素。
由皮带秤结构原理可知, 皮带秤的计量准确性是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。
因此，设备部件本身的选型就直接影响着电子皮带秤的准确性。
设备本体因素主要包括如下几方面：（1）设备的制造精度。
设备制造精度的高低直接影响后期使用效果，所以在选型上一定要全面考虑其准确度、称量范围、秤体型式及功能等要素。
（2）备件的制造精度。
备件制造精度也影响准确性的一大因素，特别体现在称量托辊和十字支撑片上。
这类备件最好选择原秤厂家，称量托辊的同心度一定要好，十字支撑片的弹性必须保证。
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于测量物料质量的设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业。
在使用皮带秤的过程中，常常会遇到一些问题，例如测量不准确、显示错误等。
本文将分析皮带秤应用中常见的问题，并提出解决方法，帮助用户更好地使用皮带秤。
一、皮带秤测量不准确的问题及解决方法1. 问题描述：在使用皮带秤过程中，经常会出现测量不准确的情况，导致无法准确控制物料的质量。
解决方法：a. 检查皮带秤传感器是否损坏或松动，及时更换或固定传感器。
b. 检查皮带秤称重传感器的连接线路是否良好，避免接触不良或线路断开。
c. 校准皮带秤，确保称重准确。
解决方法：a. 检查显示屏连接线路是否良好，避免接触不良或线路断开。
b. 检查皮带秤控制系统的工作状态，确保正常运行。
c. 联系厂家或专业技术人员进行故障排查和修理。
3. 问题描述：由于长期使用或操作不当，皮带秤的传输带可能会出现松动或磨损现象。
解决方法：a. 定期检查皮带秤的传输带，发现松动或磨损及时更换。
b. 加强对皮带秤的维护保养，定期润滑传输带和保养设备。
c. 使用合适的传输带，选择材质和规格适合的传输带，减少磨损。
4. 问题描述：在使用皮带秤过程中，系统可能出现故障，影响正常运行。
解决方法：a. 在安装皮带秤时，考虑周围环境因素对设备的影响，选择合适的安装位置和措施。
b. 根据生产现场的实际情况，对皮带秤进行防尘、防潮等措施，减少环境影响。
c. 针对环境因素的影响，采取相应的校准和调整措施，确保测量准确。
皮带秤在应用过程中可能会遇到各种问题，对于这些常见问题，用户可以采取相应的解决方法，如定期维护、合理安装、校准检测等措施，以确保皮带秤的正常运行和测量准确。
用户在购买皮带秤时，也应选择正规厂家的产品，确保设备的质量和售后服务。
希望本文对于使用皮带秤的用户有所帮助。
提高计量给煤机电子皮带秤测量准确度的措施
提高计量给煤机电子皮带秤测量稳定性和准确度的措施鹏[摘要]本文首先简要介绍了电子皮带秤的组成与工作原理，随后介绍了电子皮带秤的核心部件（控制器中微处理器）的实际运算公式与关键部件（称重传感器）的组成与工作原理，然后深入剖析了影响电子皮带秤测量准确度和稳定性的可能因素。
最后提出了提高计量给煤机电子皮带秤测量准确度和稳定性的有效措施关键词：电子皮带秤准确度稳定性措施一、慨述我厂锅炉计量给煤机的物料输送和称量采用大唐称重系统生产的ZD2105单托辊皮带电子秤。
自投用以来，常常发生输出信号不稳定，发生跳变；无信号输出；空载时，输出信号过大；输出信号零位飘移；重复性差等故障。
使煤耗计量稳定性和准确度差，给我厂锅炉的生产和运行管理造成了极大困难。
由于维护人员对电子皮带秤的工作原理与实际运算公式不清楚。
在实际运行过程中遇到此类问题，常常不知从何下手，本文首先对电子皮带秤的的原理与其核心关键部件的原理进行讲解，随后对造成电子皮带秤计量不准和稳定性差的原因进行祥细分析，最后提出了有效措施供大家探讨。
二、电子皮带电子秤的组成与工作原理计量给煤机电子皮带秤由给料机控制器、称重传感器和速度传感器组成。
给料机控制器采用大唐称重系统生产的ZD2105型控制器。
采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算煤的流量和累计量；显示在仪表上。
同时仪表置PID调节器，提供标准4～20mA输出给变频器，控制给煤机运行。
同时提供远程4～20mA 输入输出信号，供操作员在DCS远程设定给煤机流量与远程显示给煤机瞬时流量。
提供煤累计脉冲给DCS显示煤累计流量。
图1 电子皮带秤测量系统在称重托辊与左右相连两托辊间距离的一半的长度L称为计量段。
设某一瞬时t在L段上的物料重量为△Wg,经称重托辊传给称重传感器，使传感器产生应变，应变检测桥路输出的电压信号△Vo与△Wg成正比。
设计量段L的单位长度上的料重为q(t),则q(t)＝△Wg/L设皮带的移动速度为v(t),则皮带的瞬时输出量为W(t)=q(t)v(t)由此可见，要想测量皮带的瞬时输出量，不仅要测出q(t),还要测出皮带的传动速度v(t)。
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电子皮带秤的准确度提高措施
电子皮带秤是企业经济核算的关键称重设备，应在结构设计时，合理地选用部件配置，提高适应现场环境的能力。
使用电子皮带秤装置，应注意提高操作管理人员的技术水平，正确地选择、安装调试和维护保养，以提高电子皮带秤的应用准确度，达到用好电子皮带秤的目的。
托辊式电子皮带秤原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器。
同时，电子速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。
物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。
在建材行业，特别是在水泥厂，电子皮带秤广泛用于原燃料进厂和生产过程中的皮带输送环节。
它也可与自动控制装置相结合，用于磨机等设备的自动配料和定量喂料系统。
电子皮带秤应用准确度对企业原燃料的消耗、产品的质量以及经济效益等都有直接的影响。
电子皮带秤应用的准确度对物料计量致关重要，它首先取决于仪器本身的质量，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确计量的前提，此外还取决于安装调试、维护使用待方面的情况。
为了提高托辊式电子皮带秤的准确度，我们在设计、安装、维护和使用中采取了一些技术措施，作了改进。
提高电子皮带秤准确度的技术措施
1 托辊式皮带秤设计中的技术要点
1．1秤体结构设计。
结构设计应具备结构简单，安装方便，抗偏载性能好，力值传递准确，限位可靠的特点。
其中，秤体固定支架应直接安装在输送机的桁架上，并可在垂直方向上做上下调整和固定，以保证称量架的相应高度。
称量架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用销螺钉与固定支架紧固联接，成为一个弹性的刚性机构，使之既能可靠地承载外加载荷，又能准确地把被测力加到称重传感器上，起到支撑和限位作用。
这样，秤体本身没有运动件和摩擦件，也就不用维修。
另外，应严格限制称量段和过渡段托辊的径向跳动量和外母线的不圆度，以防止出现脉动的冲击载荷，影响计量精度。
1．2 对皮带秤传感器的要求。
称重传感器一般由专业厂家提供。
要求电子皮带秤所选用的称重传感器必须具备抗疲劳性能好、高阻抗、高供桥电压、高灵敏度、高分辨率的特点，否则是不稳定的，不是精度很低，就是开始时精度还可以，但很快精度下降，甚至没有使用价值。
1．3 测速传感器型式。
测速传感器有光电式和接近开关式。
一般是通过一个悬臂的摩擦轮压在下皮带上，随着皮带的运动进行滚动，带动内部机构发出与输送速度相适应的脉冲讯号，送入微处理器。
因为电子称量结果是重量与速度的
乘积，速度讯号的准确性与重量讯号同等重要，所以悬臂的转轴要非常灵。
悬臂应有一定的长度，摩擦轮要有相对的重量，且自转灵活、外缘套的摩擦系数较大，且用耐磨性较好的材料，以确保摩擦轮与皮带间有足够的摩擦力，从而使摩擦轮做无滑动的滚动，保证速度记号的准确性。
1．4 对称重显示控制器要求。
显示控制器是电子皮带秤的心脏部分，要求皮带秤准确度和稳定性不断提高，功能不断完善。
如要求要有报警、自动校零、校量程、定量输出、温度补偿、自诊断、模拟标定、断电保护等。
2 皮带秤的正确选型
用户在选择电子皮带秤时一般应考虑满足其准确度、称量范围、秤体型式、功能等要求。
首先根据需要选择合乎要求的准确度。
根据最新国家标准
GB/T7721-95标准规定，按相对误差限把电子皮带秤分为0．25、0．5、1．0、0、四个等级，相应的动态允许累计误差为0．125%、 0．25%、0．5％、1．0%。
根据建材行业的特点，从经济角度和维护便利的角度考虑，一般选择准确度为0．5％～1．0％的电子皮带秤比较合适，然后根据工艺要求的输送量多少选择其流量和累计范围与之相适应的产品。
根据现场条件选择合适的秤体(包括皮带宽度和皮带槽形角)，选择电子皮带秤，其基本功能应包括流量、瞬时、班、日、月、年累计量显示、自动标定量程、超载报警、停电保护等。
售后服务应完善，产品质量应有法定计量检验部门出具的检验结果报告，必要时由皮带秤厂家选配。
应该指出的是，选电子皮带秤应检查其生产所依据的标准。
现行的
GB/7721-95电子皮带秤国家标准是推荐性标准，有的生产厂并未按此标准生产，而是自行制定标准，降低一些技术指标和试验方法要求。
从表面上看其准确度等级与国标相同，但实际上应用性能远达不到要求，主要的问题是对温漂和电磁兼容性考虑欠妥，单纯追求降低成本，选取质量不可靠、没有尾标或商业级器件。
使用这种电子元件的产品在接近工作极限温度附件就难以保证其性能指标，虽然其产品出厂检验准确度及现场标定准确度都符合要求，但使用一段时间后，随着现场环境变化、其准确度大大下降，反映此类问题的企业较多。
因此，用户在选择电子皮带秤时，一定要看其生产依据的标准，考察其抗环境影响的能力，确保其准确度的稳定、可靠。
3 正确安装调试皮带秤
为保证电子皮带秤的准确可靠，应做到以下各点。
(1)电子秤秤架和仪表的安装应特别注意选择适宜的环境条件，如周围振动小，相对湿度小，能防风雨侵蚀及日晒，特别应尽量远离强磁场和高热源，环境卫生较好。
秤架距主动滚筒和落料点不得太近，要符合规定要求。
(2)固定电子皮带秤的输送机桁架，必须有足够的刚度，如果刚度不够，应加固。
(3)皮带输送机的倾角不宜太大，以避免物料在皮带上产生滚动造成较大的误差，一般倾角须小于20°。
皮带有倾斜和水平段时应尽量选在水平段安装称架。
(4)为保证皮带与称重托辊的正常贴合，以使物料重量如实传到称重托辊上，秤架应安装在输送皮带张力及其变化最小的位置上。
皮带机应设张紧装置，尽量保证张力稳定，还应设防止跑偏装置，皮带跑偏不能超过1Omm。
(5)为保证皮带对称重托辊的压力变化最小，应精心调整称量段托辊，使托辊相互平行并在一个平面上。
(6)对于槽形托辊组，必须使皮带与三根托辊均匀接触，电子秤皮带与底面托辊之间不能有间隙。
(7)为减少皮带张力的变化，皮带输送机应只有一个固定的落料点，且落料口处应装一个高度调整板，以使皮带上的物料均匀，或在计量段皮带的前方加一定量给定流量控制装置，使皮带机的流量均匀控制在满量程的80% ～100%范围内。
这样可以稳定工作点，提高皮带秤的准确度。
4 认真做好电子皮带秤维护保养
要保证皮带秤准确度的稳定必须认真做好维护保养工作。
在使用中要求做到以下几点。
(1)经常清除控制显示器的积尘，防止静电损坏元器件；及时清扫秤框，防止秤架受潮，灰尘、潮湿和锈蚀引起托辊摩擦力增加影响皮带张力，造成计量准确度发生变化。
(2)严防人体或过重物体压在称量段上，预防传感器过载造成误差。
装有测速传感器的部位，要防止测速摩擦轮打滑或沾灰加厚，以防止所测速度与实际物料速度不一致造成计量误差。
(3)皮带接头处不能用金属卡子，一定要胶接，平整、光滑，达到皮带称标准要求。
如发现皮带有损坏或老化时，应及时修补和更换新的皮带。
(4)皮带输送机的输送量要低于电子皮带秤的额定值。
(5)操作管理人员应掌握电子皮带秤的标准和规范，建立和严格执行操作制度，及时分析和排除有关故障。
5 定期进行实物标定
为保证电子皮带秤系统动态测量准确度，其关键措施是经常延行标定。
标定的目的就是使仪表的累计显示值与实际值之间最大限度的相吻合，其误差不能
超过规定的指标。
标定的方法有多种，如动态挂码法、砝码小车法、链码标定法和实物标定法。
实践证明，标定误差最小、操作最容易的方法是实物标定，实物标定是一种对被输送的物料进行实际称重，使用校验装置来标定电子皮带秤精度的方法。
在标定之前必须注意下列各种情况，以确保标定的精度。
(1)皮带是否有跑偏，断裂现象，托辊是否粘有物料，传感器是否有位移和被积料埋没等情况。
(2)仪表开关是否在正常位置上，仪表指示是否正常。
(3)电源电压是否过高或过低。
(4)如果上述情况均正常，电子计数器应跳字，而且速度正常。
(5)如果各开关位置发生有异常现象，则应停机进行检查和皮带秤故障检修。
由于在使用过程中电子皮带秤的准确度会下降，因此，要选择合适的标定周期(或叫检定周期)。
目前我国尚无统一、完善的检定标准，如何确定标定周期，较可靠的做法是按实际情况，多次标定比较，统计计算出标定周期。
许多工厂的作法是，一般情况下一到两个月标定一次较为合适。
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