机械零件加工表面的形成(ppt 69页)
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(4) 吃刀量
在一般切削加工中,常用的吃刀
量有背吃刀量asp(或ap)和侧吃刀量 ase(或ae)两个,其单位为mm 。 例:车削 背吃刀量asp;
铣削 背吃刀量asp、侧吃刀量ase
(5) 背吃刀量
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直 于工作平面方向上测量的吃刀量。 例:外圆车削
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
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牢记安全之责,善谋安全之策,力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六12时19分27秒 Saturday, October 24, 2020
机械制造技术基础
课程介绍及要求
一、课程内容和目的 二、特点 三、重要性 四、学习要求 五、参考书
参考书
金属切削原理与刀具 互换性与测量技术(公差) 金属切削机床 机械制造工艺学 机床夹具设计
第一章 绪论
机械制造业的作用与现状
第二章 机械零件加工表面的形成
第二章 机械零件加工表面的形成
截切削层于BCDE四边形。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
(1)切削层公称横截面积AD(切削面积): 切削面积是指在给定瞬间,切削层在切削层
尺寸平面里的实际横截面积,单位:mm2。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
(1)切削层公称横截面积AD(切削面积): 切削面积是指在给定瞬间,切削层在切削层
机器的组成:
零件
合件1 组件1
合件2
组件2
合件3 组件3
部件1
部件2
部件3
机器
汽车的组成:
汽车
发动机部件 变速箱部件
驱动桥部件
曲轴组件 连杆活塞组件 凸轮轴组件
转向器部件 车架 车厢 驾驶室
发动机缸体 发动机缸盖 飞轮 机油泵组件
连杆合件 连杆盖 活塞环
连杆体 铜套
活塞销 活塞
机器的组成: 零件
4. 表面成型运动 例: 常见典型表面成形运动
二、切削运动与切削要素
1.切削加工中的工件表面
二、切削运动与切削要素
2.切削运动与切削用量
切削运动
主运动 进给运动
2.切削运动与切削用量
(1) 主运动:由机床或人力提供的主要运 动,能使刀具从工件上切除金属层使之 变为切屑。
例如:车削时,车床主轴带动工件作的旋转运动;
图2-3 形成发生线所需的运动
3.发生线的形成
3) 相切法——由圆周刀具上的多个切削 点来共同形成所需工件表面形状的方 法。
图2-3 形成发生线所需的运动
3.发生线的形成
4) 展成法——利用工件和刀具作展成切削
运动来形成工件表面的方法。
图2-3 形成发生线所需的运动
4. 表面成型运动 例: 车削外圆柱面的成形运动
3.切削层参数
(4)切削层的工艺参数
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
4.材料切除率
材料切除率Q:在特定瞬间,单位时间所切
除的材料体积。 单位:mm3 / s 。 Q = 1000 vc AD = 1000 vc hD bD = 1000 vc asp f
铣削时,铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。
2.切削运动与切削用量
(1) 主运动是一个矢量
主运动方向:是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主 运动方向。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(1) 主运动
主运动方向:是指切削刃选定点相对于工件的瞬 时主运动方向。
主运动速度:也就是切削速度,是指切削刃选定
点相对于工件主运动的瞬时速度,用vc表示,
单位:m / min(或m / s)。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(1) 主运动
主运动方向:是指切削刃选定点相对于工件的瞬 时主运动方向。
主运动速度:也就是切削速度,是指切削刃选定
点相对于工件的主运动的瞬时速度,用vc表示,
单位:m / min(或m / s)。 外圆车削时,切削速度的计算公式为:
尺寸平面里的实际横截面积,单位:mm2。
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
(2)切削层公称宽度bD(切削宽度): 切削宽度是指在给定瞬间,在切削层尺寸
平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离,单位:mm。 例:如图2-6所示,平面cBCDF即为切削层尺 寸平面,BC段为作用的主切削刃,BC两点间 的距离bD即为切削层公称宽度,实际横截面 积BCDE就是切削面积。
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点, 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意: 1)确定切削刃的两个端点; 2)确定测量的方向; 3)确定两界限平面。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
一、工件的加工表面及其形成方法
1. 机械零件常用的表面形状
零件的 常用表面
平面 圆柱面
圆锥面 成型表面 特殊表面
图2-1 机器零件上常用的各种典型表面
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线,统称发生线。
例、工件表面的形成
合件1 组件1
合件2
组件2
合件3 组件3
部件1
部件2
部件3
机器
机械零件的表面:
例:
如 轴 圆柱面 平面
如 箱体
孔(圆柱面) 平面
如 齿轮
平面 圆柱面 渐开线表面
机械零件的表面:
机械零件的表面
非加工表面
加工表面 (重要的工作表面)
有一定的精度要求和粗糙度要求
通过机械加工保证
第一节 机械零件加工表面 的形成过程
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。12:19:2712:19:2712:1910/24/2020 12:19:27 PM
安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20.10.2412:19:2712:19Oc t-2024- Oct-20
相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六12时19分 27秒20.10.24
谢谢大家!
合成切削速度ve:就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
二、切削运动与切削要素
3.切削层参数 切削层:切削过程中,由刀具的一个 单一动作
所切除的工件材料层。 切削层尺寸平面:通过切削刃基点并垂直于该
点主运动方向的平面。 切削刃基点:切削刃等分中点。 例:平行四边形BCDF即为切削层尺寸平面,它
(2) 进给运动
进给运动方向:是指切削刃选定点相对于工件的 瞬时进给运动方向。
进给运动速度:指切削刃选定点相对于工件进给 运动的瞬时速度,用vf表示,单位常取为 (mm / s)或(mm / min)
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
进给运动速度
例:外圆车削时,进给运动速度常常用进给量f来表述, 单位:mm / r
加强交通建设管理,确保工程建设质 量。12:19:2712:19:2712:19Saturday, October 24, 2020
安全在于心细,事故出在麻痹。20.10.2420.10.2412:19:2712:19:27October 24, 2020
踏实肯干,努力奋斗。2020年10月24 日下午1 2时19 分20.10. 2420.1 0.24
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图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
(3)切削层公称厚度hD(切削厚度): 切削厚度是指在同一瞬间的切削层横
截面积与其公称切削层宽度之比,单位: mm。即
hD AD bD
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(5) 背吃刀量
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直 于工作平面方向上测量的吃刀量。 例:外圆车削
sp dw dm
2
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
(6)合成切削运动
切削过程中,由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向:就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向;
刨削时,进给运动速度用每一行程多少毫米来表述, 单位为mm / str。
铣削时,进给运动速度常用每齿进给量f来表述, 单位:mm/z
进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数 Z之间的关系如下:
vf = n f = n z fz
(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面,工作平 面的符号为Pfe
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线,对工件进行加工的方法。
图2-3 形成发生线所需的运动
3.发生线的形成
2) 轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成 所需要表面形状的方法。
vc dw n
1000
(2) 进给运动
进给运动:由机床或人力提供的附加运动,
它能使把工件切削层不断地投入切削过程。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(2) 进给运动
进给运动方向:是指切削刃选定点相对于工件的 瞬时进给运动方向。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层