电厂烟气处理ppt课件

合集下载

杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫PPT课件

杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫PPT课件

泵 吸收塔浆液循环
实践证明,增加浆液循环泵的投用数
量或使用高扬程浆液循环泵脱硫效 率会明显提高。这是因为在吸收塔 内烟气自下而上流动,与喷淋而下 的石灰石浆液雾滴接触反应,增加 浆液循环泵数量和高扬程泵的方法 能加强气液两相的扰动量,改变相
第13页/共40页
在湿法烟气脱硫技术中常用“液/气比”
来反映了吸收剂量与吸收气体量之间的关系。
第22页/共40页
氧化风机的优化
运行人员可根据原烟气中SO2的含量 高低投停氧化风机。当烟气中氧量较高 (>7.5%)、处理的原烟气中SO2的 含量低于1600mg/m3dr时,可以考 虑用一台氧化风机,以减少电耗;但当 烟气中氧量小于6.5%,处理的原烟气 中SO2的含量大于2350mg/m3dr时,
1、烟气系统 2、吸收塔系统 3、石灰石粉的磨制储运及浆液制备系统 4、事故浆池及浆液疏排系统 5、石膏脱水及储运系统 6、工艺水系统 7、废水处理系统
第4页/共40页
湿法烟气脱硫 工艺流程图
第5页/共40页
⒈ 原烟气经FGD的增压风机至气一气加热器(GGH), 冷却后的原烟气随即进入吸收塔与脱硫剂接触反应, 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化 空气进行化学反应,最终反应产物为石膏。经脱硫后 的净烟气通过除雾器,以除去夹带的液滴,然后再返 至GGH加热,最后通过烟囱排出。
第27页/共40页
与 研磨机分离器的转速 石灰石粉细度的关系
石灰石粉细度受控于立式研磨机的通风量和分离器的
转速。在磨机出力一定的情况下,磨机的通风量也基本上保持 不变,因此磨机分离器的转速是调节石灰石粉细度的主要手段。 随着分离器转速的提高,石灰石粉细度也越细,两者基本上呈 线性变化关系。一般分离器转速>250r/min时,才能达到规 定细度要求。

SCR烟气脱硝技术ppt课件

SCR烟气脱硝技术ppt课件
氧化 固定
还原 无害化
NN2 O3-
NOX
液体吸收法
N2 还原法
11
2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源 烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
4. 选择性催化还原法(SCR)--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
6.2 SCR-运行维护
(2) SCR催化剂的防堵灰
措施:吹灰器
吹灰器
超声波振动清灰器
6.2 SCR-运行维护
(3)SCR催化剂的防老化
措施:控制温度
*进入催化剂的烟气的温度不高于催化剂的允许温度 *锅炉的启动和运行中避免油滴、未燃碳等可燃物颗粒堆积在 催化剂表面,因为它们在烟温增高情况下会燃烧,造成催化剂 物理结构破坏、催化剂活性面积减少。
能要求时。
废弃处理:危废,资源回收,安全后填埋
25
6.2 SCR-运行维护
(4)SCR催化剂的防中毒 防碱金属中毒
机理:Na、K等可直接
同催化剂活性组分反应 ,致使它们失去活性。
措施:避免水蒸气凝结
6.2 SCR-运行维护
(4) SCR催化剂的防中毒 防砷中毒
机理:气态As2O3扩散
进入催化剂表面以及堆积 在催化剂小孔中,在催化 剂的活性位置与其它物质 发生反应。
措施:
催化剂中加入MoO3,与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物,降低As的毒化。
6.2 SCR-运行维护
(5) 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中,由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素,从而降低催化剂的活性。

垃圾发电厂烟气处理

垃圾发电厂烟气处理
烟气特点
烟气成分复杂,有害物质浓度高 ,且烟气温度和流量变化大,给 烟气处理带来了一定的难度。
烟气处理重要性及挑战
重要性
烟气处理是垃圾发电厂环保达标排放的关键环节,对于保护环境和人类健康具 有重要意义。通过烟气处理,可以有效地去除烟气中的有害物质,减少污染物 的排放。
挑战
由于烟气成分复杂、有害物质浓度高,且烟气温度和流量变化大,因此烟气处 理技术的选择和设备的稳定运行都面临一定的挑战。同时,烟气处理过程中产 生的二次污染问题也需要得到妥善解决。
环保政策趋紧
随着国家对环保要求的提 高,未来垃圾发电厂烟气 排放标准将更加严格。
补贴政策调整
国家对可再生能源的补贴 政策逐步调整,垃圾发电 行业将面临市场竞争和成 本压力。
技术创新支持
政府鼓励技术创新和产业 升级,对垃圾发电烟气治 理技术的发展将提供有力 支持。
THANKS
感谢观看
治理效果展示及对比分析
01
02
03
04
治理前数据
展示治理前的监测数据,包括 污染物浓度、排放量等。
治理后数据
展示治理后的监测数据,与治 理前数据进行对比分析。
减排效果
计算污染物的减排量,评估烟 气处理技术的减排效果。
环境效益
分析烟气处理对改善周边环境 质量的作用,展示环境效益的
提升。
06
存在问题、挑战与未 来发展趋势
布局规划
合理规划设备布局,减少管道阻力和烟气泄漏,提高系统整体效率。
运行维护管理和优化建议
运行维护管理
建立完善的运行维护管理制度,定期 检查设备运行状态,及时处理故障和 隐患。
优化建议
根据实际运行情况,提出针对性的优 化建议,如改进设备结构、优化操作 参数等,以提高处理效果和降低运行 成本。

烟气脱硝工艺ppt课件

烟气脱硝工艺ppt课件
精选
精选
精选
精选
精选
精选
SNCR的应用中可能出现的问题
1、SNCR工艺中氨的利用率不高,为了还原 NOx 必然使用过量的氨,容易形成过量的氨逃逸,造 成腐蚀设备并污染环境。
2、形成温室气体N2O。 3、如果运行控制不当,用尿素做还原剂时可能造成
较多的CO的排放。 4、在锅炉过热器前大于800°C的炉膛位置喷入低
温 尿素溶液,必然会影响炽热煤炭的继续燃烧, 引发飞灰、未燃烧碳提高的问题。
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
精选
• 可使用本司产品
鼓风机系列 GRB、HRB、RSV
鼓风机系列 GRB、HRB、RSV
精选
谢谢
精选
精选
精选
流程图
精选
SCR烟气脱硝工艺系统组成
⑴、无水氨存储系统 ⑵、氨/空气混合系统 ⑶、脱硝反应塔系统 ⑷、催化剂系统 ⑸、烟气系统 ⑹、吹灰系统
精选
SCR烟气脱硝工艺技术特点
⑴、SCR装置布置在锅炉省煤器以后,对锅炉性 能和结构基本无影响
⑵、脱硝去除率高,可达90%以上 ⑶、脱硫装置性能可靠、稳定,设备可用率98% ⑷、催化还原寿命长,使用时间可长达20000小时 ⑸、NH3逃逸率≦5ppm
精选
目录
一、火力发电厂烟气脱硝技术概述 二、催化剂 三、烟气脱硝技术的工程应用分析 四、燃煤电厂的主流脱硝技术
精选
精选
精选
精选
精选
二、催化剂
精选
催化剂的种类

电除尘课件

电除尘课件



电除尘器的停止
锅炉熄火通风20分钟后,接值长或班长通知后, 即可停止电除尘器运行。 旋转电流调节器将电流调至零。 按下停止按钮。 断开高压控制柜主回路开关及控制回路小开关。 电场停运后,全部振打连续运行2小时后停止运行。 根据值长通知,如停炉时间超过3天,停止所有加 热系统,测温系统,灰位控制系统;如停炉时间 不长,加热等系统不必停止,以免影响系统的正 常运行。 待确认灰斗内无灰后,再关闭排灰系统。 做好记录。
大梁加热器
磁轴加热器
电加热在点炉前8小时左右投入运行,温度 控制在120℃左右,电除尘正常运行过程中 可以停止加热器运行





高压供电柜参数 型号:GGAJ02—1.2A/72kV(GGAJ02— 1.0A/80kV) 输入电压:380V 输入功率:124(114)kVA 高压直流输出电压:72(80)kV 高压直流输出电流:1.2(1.0)A 输出电压调节范围:0~100% 电流调节范围:0~100% 工作方式:连续


电除尘的故障处理

电除尘常见故障 电场完全短路 电场不完全短路 高压直流回路开路 高压柜运行中跳闸 阴阳极振打装置停止 除尘效率不高




电场完全短路 现象 a)投运时电流上升很大,而电压指示为零。 b)运行时二次电流剧增,二次电压指示为零。 c)高压柜控制箱上电场故障指示灯亮,同时发出事故音响。 原因 a)高压隔离开关处于接地位置。 b)绝缘瓷瓶(绝缘子、瓷套筒)破损,对地短路。 c)极板或其它部件有成片脱落,在阴阳板间搭桥短路。 d)灰斗棚灰造成灰斗长期满载在阴极框架下部接触构成短 路。 处理 a)高压柜停止运行,拉开电源刀闸。 b)检查高压隔离开关操作位置是否正确,应打至工作位置。 c)检查灰斗下灰是否正常,有故障及时处理。

垃圾焚烧及烟气净化工艺 PPT

垃圾焚烧及烟气净化工艺 PPT
湿法脱硫:石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于露点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。 由于是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫效率高。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。
若在除尘器前加入活性炭末通过多次循环可以达到脱除重金属二噁英的效循环流化床法烟气净化系统半干法脱硫系统半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用丌同的状态反应特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法既有湿法脱硫工艺反应速度快脱硫效率高的优点又有干法脱硫工艺无废水废液排放在干状态下处理脱硫产物的优势是除硫工艺重要収展方向
湿式电除尘器(WESP)
烟气净化系统-各种除尘工艺比较
不同除尘工艺比较
烟气净化系统-烟气脱硫系统(FGD)
按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
湿法脱硫:石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 半干法脱硫:喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。 干法脱硫:活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类:①干式除尘器:惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器:包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器
惯性除尘器
布袋除尘器
板式电.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下,垃圾在热解装置中受热而使有机质分解,转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论,垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程: 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火 针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧,这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘

电除尘知识培训-PPT课件

电除尘知识培训-PPT课件

电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程 :
气体的电离
粉尘的荷电
荷电粉尘向电极移动
荷电粉尘的捕集
粉尘的捕集与许多因素有关,如粉尘的比电阻、介电常数和密度,气体的流 速、温度和湿度,电场的伏安特性,以及收尘极的表面状态等
第三章:BE型电除尘器的本体结构
BE型电除尘器是在引进美国通用公司(GE)电除尘器技术的基础上,经过消化、吸收,在国产化过程中 不断完善起来的一种新型电除尘器。
过零脉冲波形 和 SCR主控脉冲波形
N6A5脚波形
过零脉冲波形 过零脉冲主要作用是为SCR触发产生同步脉 冲,同时在交流电源过零时禁止SCR导通,使 SCR换相时不致于使SCR失控,另一作用是过零 时,CPU产生过零中断,软件处理相关事务。 过零脉冲宽度为80020S。
N6A4脚波形
N6A2脚波形
BEL型电除尘器包括:阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、 灰斗及排输灰装置等
1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场 极配形式 极板极线形式:阳极板采用“W”形的 ZT24板、阴极线采用新型芒刺线 板线配置方式:采用一块ZT24阳极板 配置二根芒刺线的电场极配形式 阴极框架采用刚性阴极小框架结构, 有利于提高稳定性和使用寿命 2、阳极振打方式:采用PLC程序控制侧 部整体仿形锤振打方式,可能振打控制 制度进行实时调整 3、阴极振打方式:采用微机控制顶部电 磁锤振打清灰方式,按小区域结构布置 ,有利于提高清灰效果和避免框架变形 及解决阴极线断线问题
第二章:电除尘器的除尘原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离 的静电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。 荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气 体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反,沉积在电晕极上。因电 晕区的范围小,所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘,绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷,沉积在收尘 极板上。

烟气除湿除尘消白技术 ppt课件

烟气除湿除尘消白技术  ppt课件

4、消白技术路线
4、消白技术路线
烟气冷却器、烟气再热器、循环水泵、循环水管道等 组成闭式循环水系统(MGGH)。 烟气冷却器一般设置在除尘器前(防磨)或脱硫塔入 口前(防腐)用于冷却烟气,把加热热媒水。换热器一般 为H型鳍片管或氟塑料光管。
烟气再热器设置在脱硫塔出口(烟气冷凝器出口),
利用热媒水加热烟气。烟气再热器一般分为光管或鳍片管,
材质由氟塑料或(2205、316L、ND钢)组成。
4、消白技术路线
烟气冷凝器(氟塑料管式除湿除尘器)、高效干湿联合冷 却器、循环水泵、循环水管道等组成闭式循环水系统。 烟气冷凝器由于是水-烟气换热,虽然存在相变,传热系数 相对水-水换热较小(200W/(m2•℃)左右),换热面积大,布置 空间很大。
冷凝过程,脱硫塔出口烟气温度降低5℃。
升温过程,排烟升温后达到80℃。
序号 1 2
名称 烟气流量 入口烟气温度 出口烟气温度 入口水温 出口水温 水侧流量 换热量 横向排数 纵向排数 横向节距 纵向节距 换热器高度 换热器宽度 换热器深度 烟气流速 水侧流速 烟气侧阻力 水侧阻力 换热面积 换热器总量
17
4、消白技术路线
采用冷凝法和升温法想结合,减少排烟中的水蒸汽含量,
提高排烟温度,热力学图上由I点变为N点。 烟气由I点变为N点过程中,会释放显热和大量的冷凝潜热, 这部分热量通过大气散失或烟气余热利用。 利用脱硫塔入口的烟气热量,来解决脱硫塔出口烟气升温 过程中需要消耗大量的热量 。 烟气冷凝过程中,采用氟塑料管式除湿除尘器实现对烟气 的进一步净化功能(除尘、除湿)。
2、消白原理分析
过热状态A冷却至饱和状态B,饱和状态B继续冷却至饱和状态C。由A至C 过程中,含湿量由d1降到d2。

火力发电厂环境保护

火力发电厂环境保护
除尘器进出口的压差表示除尘器的压力损失。各类除尘器的阻力有低、中、 高之分。电除尘器属于低阻除尘器,其压力损失一般小于500Pa;而高阻除尘器 的压力损失可高达2000~20000Pa。电除尘器动力消耗少,运行费用低,这是它的 主要伏点之际一。 除尘效率
除尘效率是指含尘烟气通过除尘器时所捕集下来的灰量占进入除尘器的总灰 量的百分率。 η=(c0-c) ×100%/c0(式中 c0、c 分别表示电除尘器进、出口烟气中 烟尘的平均浓度,g/m3; η是除尘率。)电除尘器是高效除尘器。除尘率达95%以 上。
2 .烟气污染及防治
火力发电厂控制烟气污染主要是控制尘粒和二氧化硫的排放。具体措施如下: 选用低含硫量、低灰分的煤作燃料。火力发电厂的燃料可用天然气、液化气、油及煤。 煤是燃料中排放污染物最多的一种燃料。但由于受条件限制,我国大多数电厂仍然 用煤作燃料。在条件允许情况下选择优质煤种作燃料。对含硫量高的煤种,尽可能 对煤进行净化处理。 采用电除尘或布袋除尘。这样可以使烟气中的灰尘除去99.0%~99.7%。 采用高烟囱排放。烟囱是锅炉系统烟气的最后通道,它既可以给锅炉以自然通风,又 可将烟气中的有害物排至高空扩散稀释,以减少对地面的污染。这一措施切实可行, 相对于烟气脱硫来说,成本少,见效快。国内大型火电厂的烟囱高度均在200m以上。 据报导美国的烟囱也在不断升高,至1972年,其烟囱平均高度已达242m。美国米 切尔电厂(2×800MW机组)烟囱高达368m,为世界上最高的烟囱之一。采用高 烟囱排放来降低地面二氧化硫及尘粒浓度这一做法,在国内外均已取得实效。烟囱 越高,对烟气的扩散作用越大,污染物离开人的距离就越远,污染程度越小。有文 献介绍:二氧化硫在大气中的半衰期为2h,存在时间为4h~12h,最长为2d。
电除尘器的工作原理

除尘、输灰系统培训课件PPT(图文)

除尘、输灰系统培训课件PPT(图文)

⑥、振打控制器通过可控硅相控来改变流过振打器线圈的电 流,从而改变振打棒的提升高度。可以设定不同振打器的振 打力和振打周期。
⑦、阴、阳系统均采用上吊下垂,有效抑制由热产生的热延 伸变形。
⑧、采用顶部振打,实现化小振打单元,合理对每一单元的 控制不仅达到有效清灰同时也有效抑制二次飞扬的产生。
4、气流分布装置
③、由于振打力的传递是自上而下,符合除尘器清灰对振 打的要求,即收尘极的积灰是上端细而薄、下端粗而厚, 对振打力的要求是上端大、下端小。 ④、由于采用顶部振打,其纵向刚性由成型的防风沟予以 保证、横向不承担刚性的要求。在振打时,极板面产生擅 抖,使极板的积灰更易脱落,达到良好的清灰效果。 ⑤、阴极部分除采用小框架,同时也采用顶部振打,减少 了阴极线的剪切力,避免了断线的现象。
电晕线是除尘器最核心的部分。对除尘效率有着直 接的影响。对电晕线的主要要求是:① 、不断线;②、 放电性能好;即起晕电压低,击穿电压高;③、放电强 度强,电晕电流高;④机械强度好,耐腐蚀。电除尘采 用的阴极线形式较多,我厂电除尘阴极线形式有两种: 一、二、三电场为针刺线,四电场为波形线。
2、集尘极(阳极系统)
二、电除尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备概述
每台锅炉配置两台双室四电场电除尘器,每台除 尘器都有结构独立的壳体,锅炉烟气流经静电除尘器 的四个串联电场将烟气中的粉尘收集,使烟气净化, 达到环保标准。
根据气流的流动方式的不同,电除尘器可分为立 式和卧式,立式电除尘器是垂直向上发展的,且其上 部为敞开的,烟气下进上出,故它占地面积少。在卧 式电除尘内,气流水平地通过。在长度方向根据结构 及供电要求,通常每隔一定长度划分成单独的电场。 电厂中使用较多的是卧式电除尘器,且根据机组容量 配置不同的电场数,本厂采用的是2列4电场卧式静电 除尘器。

垃圾焚烧烟气净化工艺ppt课件

垃圾焚烧烟气净化工艺ppt课件
以活性炭为吸附剂,通常与袋式除尘器配套使用,即在烟气 系统(干式/半干式喷淋塔后)中喷入活性炭,使其与烟气强烈混 合,活性炭吸附烟气中PCDD/DFs等污染物质,再通过布袋除尘器 的捕集分离,将吸附污染物的活性炭从烟气中分离出来,每隔一 定时间清除袋式除尘器上的飞灰,由此达到去除烟气中污染物的 目的。
1.2.3 选择性催化反应(SCR)
这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下,通过注射氨或尿素, 使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5类,当温度低于300℃ 时,催化剂活性不够,而当温度高于450℃时NH3就会分解。也有 低温 催化反应,但催化剂使用量大,成本高。
低温催化反应的温度一般控制在160~210℃,高温催化反应温度窗 口在300~400℃。
湿式洗涤吸附通常用树脂或活性炭作为吸附剂。若进气中 PCDD/DFs浓度为6~10 ng-TEQ/m3,其去除率为60%~75%,没有 吸附剂的湿式洗涤塔对PCDD/DFs的去除率则低于4%。
4.3.3 吸附过滤技术
本技术是在布袋除尘器后端加设1个干式的吸附过滤系统,吸附剂 为活性炭或焦炭等。吸附料层通过吸附和过滤将烟气中PCDD/DFs截留, 去除率很高,可将烟气中各种污染物浓度降到检测限以下。
2、酸性气体控制技术
2.1 湿式洗气法
常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔,填料对吸收效率的影响很大,尽 量选用耐久性与防腐性好、比表面积大、空气阻力小以及单位体积质量轻、价格便 宜的填料。
湿式洗气塔最大的优点是酸性气体的去除率高,并附带有去除高挥发性重金 属(如Hg)的潜力;其缺点为:造价较高,用电量、用水量较高,而且,为避免尾气 排放产生白烟,需增设废气再热器。
5.2 几种常用的除尘器
5.2.1 布袋除尘器

《电除尘原理》课件

《电除尘原理》课件

电除尘器的调试与性能测试
调试电除尘器
根据实际情况调整电除尘器的 各项参数,以达到最佳的除尘
效果。
进行性能测试
通过测试电除尘器的入口和出 口粉尘浓度、效率等指标,评 估电除尘器的性能。
分析测试数据
根据测试数据,分析电除尘器 的运行状况,找出存在的问题 并采取相应的措施。
优化电除尘器设计
根据性能测试结果,对电除尘 器进行优化设计,提高其除尘
由多个管状电极并排组成,适用于处理大面积的 烟气。
供电装置的工作原理与性能
高压直流电源
为电除尘器提供高压直流电,产生电 场力以吸附和收集颗粒物。
脉冲电源
通过脉冲放电为电除尘器提供能量, 具有较高的除尘效率。
电极间距与极配型式对性能的影响
电极间距
电极之间的距离影响电场强度和电流分布,进而影响除尘效率。合适的间距可以 提高除尘效果。
除尘效率的计算
通过理论分析和实验数据,可以计算 出电除尘器的除尘效率。这有助于评 估电除尘器的性能,并指导后续的设 计和优化。
电场强度的计算与电极间距的选择
电场强度的计算
电场强度是影响电除尘器性能的关键因素之一。通过计算,可以确定合适的电场强度,以提高除尘效 率。
电极间距的选择
电极间距对电场强度和电流分布有直接影响。合理的电极间距选择有助于优化电除尘器的性能。
供电装置的设计与计算
供电装置的设计
供电装置是电除尘器的核心部分,其设 计需满足电除尘器的运行需求。合理设 计供电装置,可以提高电除尘器的稳定 性和可靠性。
VS
供电装置的计算
根据电除尘器的运行参数和工况,可以对 供电装置进行详细计算,以确保其性能和 安全性。这包括电压、电流、功率等参数 的计算和优化。

烟气脱硫设备及工艺流程 ppt课件

烟气脱硫设备及工艺流程 ppt课件
烟气脱硫设备及工艺流程
炉内
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2→ CaSO4 CaO+SO3 → CaSO4
活化
CaO + H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 +SO2 → CaSO3 + H2O CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4
炉内喷钙+尾部增湿法
德国、日本
日本
芬兰
投资低于湿法
投资和运行费 较低
流程简单 运行可靠
投资省 系统复杂投资大 运行费用低 运行成本高
珞璜、北京、 半山、重庆等
黄岛烟、恒气白运脱马硫、设备下及关工、艺钱流清程
成都热电厂
深圳西部电力 有限公司
多家
国际最新5种主流烟气脱硫技术 1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙,经氧化处理生 成硫酸钙,从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离(浓缩)、 真空脱水后回收利用。
烟气脱硫设备及工艺流程
烟气脱硫设备及工艺流程
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。
• 湿式脱硫装置:吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟 道等为每台锅炉各自独立设备,其他系统共用。
烟气脱硫设备及工艺流程
2.国家对SO2的治理要求
法律的要求: 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出:在“两
区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的,必须建设配套脱 硫、除尘装置。 国家污染物排放标准的要求:
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996),对1997年1月1 日起新、扩、改建火电厂,在实行全厂排放总量控制的基础上,增加 了烟囱二氧化硫排放浓度限制。 国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求:

《干法烟气脱硫》课件

《干法烟气脱硫》课件
《干法烟气脱硫》 ppt课件
• 干法烟气脱硫技术简介 • 干法烟气脱硫技术工艺流程 • 干法烟气脱硫技术应用案例 • 干法烟气脱硫技术的前景与展望
目录
Part
01
干法烟气脱硫技术简介
干法烟气脱硫技术的定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或催化剂,在无水或几乎无水的条件下,将烟气 中的硫氧化物转化为硫酸盐或硫磺,从而实现脱硫目的的技术。
脱硫产物主要由硫酸钙和 亚硫酸钙组成,具有较高 的利用价值。
脱硫产物的处理
通过脱水、干燥等工艺处 理脱硫产物,使其达到符 合要求的含水率和粒度分 布。
脱硫产物的利用
脱硫产物可作为建筑材料 、化工原料等,实现资源 化利用。
工艺流程的优化与改进
STEP 02
STEP 01
优化措施
工艺流程分析
对现有干法烟气脱硫工艺 流程进行全面分析,找出 存在的问题和改进潜力。
详细描述
随着国家对大气污染防治的重视和环保政策 的日益严格,干法烟气脱硫技术将在燃煤电 厂、工业锅炉、垃圾焚烧等领域得到广泛应 用。同时,随着技术的不断完善和进步,干 法烟气脱硫技术有望在更大规模和更高效率 的烟气治理项目中发挥重要作用。
THANKS
感谢您的观看
01
02
03
活化过程
在干法烟气脱硫工艺中, 吸收剂的活化是一个重要 环节,通过活化反应提高 吸收剂的反应活性。
反应机理
吸收剂与烟气中的二氧化 硫发生化学反应,生成硫 酸钙和亚硫酸钙等产物。
反应条件控制
通过控制反应温度、停留 时间、烟气流速等工艺参 数,提高脱硫效率。
脱硫产物的处理与利用
脱硫产物的性质
详细描述
某水泥企业采用干法烟气脱硫技术,通过选用合适的脱硫剂 和优化工艺参数,实现了烟气中二氧化硫的有效去除。该技 术的应用有助于提高水泥产品的质量和环保性能,为新型建 材领域的发展提供了有力支持。

垃圾焚烧电厂烟气处理培训课件ppt课件

垃圾焚烧电厂烟气处理培训课件ppt课件
SNCR系统主要由卸氨装置、液氨储备罐、加压泵、混合系统、分配与调节系统、喷雾装置 组成:
9
E、SNCR系统现场设备介绍
液氨贮存罐
液氨运输车
液氨加压泵
10
软水(除盐水)贮存罐
分配与调节装置
软水加压泵
氨、软水混合装置
11
氨水喷出效果
12
DCS控制界面
就地控制界面
13
2、SNCR脱硝系统操 作
序号 污染物名称
单位
中国国家标准 GBl8485–2014
欧盟2010
日平均 小时平均 日均值
半小时 100%
1
颗粒物
mg/Nm3
20
30
10
30
2 氮氧化物(NOx) mg/Nm3
250
300
200
400
3 二氧化硫(SO2) mg/Nm3
80
100
50
200
4 氯化氢(HCl) mg/Nm3
50
b、 SNCR除盐水加压泵系统(PMW)的启动前准备
1、检查PMW除盐水箱水位正常,缓冲水箱水位正常;
2、选择一台工作泵,控制选择“AUTO” ,合安全开关,复位紧停按钮,送上PMW装置电源;
3、 检查开启加压泵进出口隔离门,微开泵体再循环门。
c、SNCR处理单元(PU)的启动前准备
1 、检查X号线SNCR处理单元(PU)装置氨气检漏无异常;
A、氨水加注
1 、氨液储罐加注氨水只能在PMF现场操作盘进行; 2 、除专业操作人员,其他人员不得接近加注场地; 3 、操作人员须按要求使用个人安全装备,做好安全措施; 4、 检查选择一台加注泵为工作泵,控制选择“AUTO” ,送上PMF各设备电源,查 PMF控制盘电源指示灯亮; 5 、将氨水槽罐车自带进液软管连接至加注泵的进口,循环软管连接至循环管路接口; 6 、打开槽罐车泄液阀和循环阀; 7 、打开氨液加注阀和加注循环阀;检查PMF控制盘状态指示灯亮; 8 、按下PMF控制盘上启动按钮启动加注泵; 9 、加注完成,先清空软管,然后按下停止按钮停泵,并立即关闭氨液加注阀和加注循环 阀; 10 、拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。

烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)

烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)

〔3〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时,HSO3-的氧化:
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶:
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物:SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量:
以燃烧10000吨煤为例计算,产生的SO2:
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2,现在对烟气脱硫,以脱硫90%
计算,那么最后排放SO2:
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
NOx下降20%。
但是烟气中CO浓度和飞灰可燃物含量可能上升, 燃烧经济性下降。
此外,低氧浓度会使炉膛内的某些区域成为还 原性气氛,从而降低灰熔点引起炉壁结渣和腐 蚀。
采用低氧燃烧技术需要运行经验,兼顾燃烧效
率和NOx排放两个因素,需综合考虑确定最佳
氧量。
.
空气分级燃烧
通过送风方式的控制,降低燃烧中心的氧气浓
.
(2)燃烧后脱硫工艺——粉煤灰干式烟气脱硫技术: 日本从1985年起,研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式 烟气脱硫技术,到1988年底完成工业实用化试验, 1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备,处理烟气 量644000Nm3/h。其特点:脱硫率高达60%以上, 性能稳定,达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂 成本低;用水量少,无需排水处理和排烟再加热,设 备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用; 没有浆料,维护容易,设备系统简单可靠。
通过计量装置、连续输送泵、由动力风源、管 道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、 炉内喷射、从而使石灰粉在炉内锻烧分解、利 用生成的CaO与炉内烟气的SO2进行反应。
.
.
.
燃烧后脱硫
即指烟气脱硫,目前国内外采用的脱硫技术中, 主要采用的方法仍然是烟气脱硫
.
燃烧后脱硫工艺—干式烟气脱硫艺
3.在过剩空气的条件下,降低温度峰值,以减 少 烟热气力再型循N环O等x的。生成,如采用降低热风温度和
.
低氧燃烧
通过燃烧调整,减少氧气浓度,使燃烧过程在 尽可能接近理论空气量的条件下进行,一般可
降低15%~20%的NOx排放。
四角燃烧及墙式燃烧烟煤锅炉采用低氧燃烧技 术,满负荷时省煤器出口氧量由4%降为3%,
.
(1)燃烧后脱硫工艺——喷雾干式烟气脱硫工艺:喷 雾干式烟气脱硫(简称干法FGD),该工艺用雾化的石 灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2 反应后生成一种干燥的固体反应物,最后连同飞灰一 起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋 转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验, 为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫 优化参数的设计提供了依据。
.燃煤电Βιβλιοθήκη 氮氧化物排放现状NOx生成途径主要有三种: ①空 低“气于热1中力35的型0N℃”2几N在O乎高x不(温生T下h成氧er,m化a1而l5N0产0O生℃x)的少,氮量为氧生燃化成烧物,用;超
过1500 ℃大量生成。 ②燃“料快过速浓型时”燃NO烧x产(生Pr的om氮p氧t N化O物x);,锅为炉碳燃化烧氢生
.
煤燃烧过程中影响NOx生成的主要因素有:
(1)燃料、煤种特性,如煤的含氮量、挥发分含 量、燃料中固定碳/挥发分之比以及挥发分中含氢 量与含氮量之比;
(2)锅炉燃烧温度、燃烧区域的温度峰值; (3)锅炉过量空气系数,影响反应区中氧、氮、
一氧化氮和烃根等的含量;可燃物在反应区中的 停留时间。 (4)锅炉负荷,负荷增大,燃料量增大,燃烧温 度增大,NOx生成量增加。
电厂烟气处理
.
二、电厂尾气中氮氧化物的处理
氮氧化物,如N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5等,其中NO和NO2所占比例最大,是重要的大
气污染物。燃煤电站氮氧化物(NOx)指NO和NO2 ;
NO在大气中可以氧化生成NO2; NOx还参与光化学烟雾和酸雨的形成,光化学烟雾会
使大气能见度降低,对眼睛、喉咙有强烈的刺激作用, 并会产生头痛、呼吸道疾病恶化,严重的会造成死亡; 空气中允许的最高浓度5mg/m3(以NO2计); 研究表明,HNO3对酸雨的贡献呈增长之势,降水中 NO3—/SO42—比值在全国范围内逐渐增加。
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常 规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用 较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需 装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发 生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低 于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差; 飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干 燥过程控制要求很高。
度,抑制主燃烧区NOx的形成,燃料完全燃烧
所需要的其余空气由燃烧中心区域之外的其它 部位引入,使燃料燃尽。 在主燃烧区,由于风量减少,形成了相对低温, 贫氧而富燃料的区域,燃烧速度低,且燃料中 的氮大部分分解为HCN、HN、CN、CH等,
使NOx分解,抑制NOx生成。
.
.
燃料分级——再燃
我国在元宝山发电厂600MW机组上完成直吹式制 粉系统的超细化煤粉再燃技术示范工程,脱硝效率 达到50%。 在宝钢发电厂350MW机组上完成气体 燃料作为再燃燃料的再燃技术示范工程。
.
2 燃烧后脱硫工艺——湿法FGD工 艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理 大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰 (CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在 反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。 这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善 后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~ 98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较 低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的 统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式 石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占 87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各 国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上 采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
.
.
低NOx燃烧技术
针 NO对xN燃O烧x形技成术机原理理和为影:响因素,与之对应的低
1.减少燃料周围的氧浓度。包括:降低炉内过 剩空气系数,以减少炉内空气总量;减少一次 风量和减少挥发分燃尽前燃料与二次风的掺混, 以减少着火区氧浓度,如空气分级,低NOx燃 烧器。
2.在氧浓度较少的条件下,维持足够的停留时 间 的 燃,料NO使分x经燃级过料(均中再相的燃或氮)多不 ,相易 低反N生O应成x而N燃O被烧x还,器原而。分且解使,生如成
.
.
二、尾气中硫的处理
电厂烟气处理脱硫是火力发电厂的工程中的一 个工程程序,指的是处理含硫化合物的一个工 程,基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的 治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大 类。。
.
燃料进行处理,如洗煤、气化、 液化等
洗煤: 要经过筛分、破碎、选煤、储存几道工序
.
.
炉内脱硫
成量微不足道,受压力影响较大。 ③的“氮燃的料化型合”物NO(x如(杂Fu环el 氮N化Ox物)),在为燃燃烧料过中程含中有
氧化而生成的氮氧化物。 一般,当燃料中氮的含量超过0.1%时,所生成
的NO在烟气中的浓度将会超过260mg/Nm3, 9型0”%N的ONxO是x煤是燃“烧燃时料产型生”NNOOxx的,主“要燃来料源。
相关文档
最新文档