中频炉的使用调试与技术参数
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数
摘要：
1.中频感应炉简介
2.中频感应炉的标准
3.中频感应热处理工艺参数的确定
4.中频感应炉的工作原理
5.中频感应炉的应用领域
正文：
一、中频感应炉简介
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。
它通过整流将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，从而在金属材料中产生很大的涡流。
二、中频感应炉的标准
虽然中频感应炉属于非标准电磁感应加热设备，但其设计制造仍有相应的标准可供参考。
我国针对中频感应炉生产制造制定了国标和部颁标准，如
GB10067.3-88、GB10066.1-88、GB10066.2-88、GB10066.3-88等。
三、中频感应热处理工艺参数的确定
中频感应热处理工艺参数的确定需考虑工件硬化层深度要求、设备能力（频率、功率大小）、材料及工件需淬火面积等因素。
具体的工艺参数要经过试验后才能真正确定下来。
四、中频感应炉的工作原理
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
其工作原理主要包括电磁感应、涡流产生、热量传递等环节。
五、中频感应炉的应用领域
中频感应炉在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，主要用于熔炼、透热、保温、高频淬火等领域。
其设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制等优点，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。
综上所述，中频感应炉作为一种先进的加热设备，在各个领域具有广泛的应用。
自-中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：传真：地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。
二、工作条件1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；2．相对温度不超过90%摄氏度；3．安装高度，不超过海拔1000米；4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；5．周围无爆炸危险和剧烈振动；6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。
2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。
3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。
五、结构简述1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。
2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。
3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。
4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。
六、维修及注意事项1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。
2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。
3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。
4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。
3吨中频炉技术参数要求详解
3吨中频炉技术参数要求详解3吨中频炉功率为2000kw的中频电源1套配3吨熔炼炉两台。
用一台2000KVA专用整流变压器供2000KW中频电源使用，此套中频熔炼设备符合GB5959.3《电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》、GB10067.3《电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
二、3T/2000KW熔炼电炉设备主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压950V，50Hz2额定容量3T2000KW功率熔炼3最大容量 3.8T4额定功率2000KW6相12脉波控制系统5额定中频频率350Hz6额定温度1700℃7熔化率约3T/H熔炼炉连续使用8单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用9变压器型号ZSS-2000/10KV/950或者选择6相12脉变压器10液压介质46号液压油11供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置12进水温度≤35℃13出水温度≤55℃三.2000KW功率3吨中频炉的组成3吨中频炉的组成序号名称型号及备注数量1中频电源柜2000KW配3吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）3T熔炼炉体2套5坩埚模1只6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套9设备技术图纸1套10设备使用说明书1套11合格证及检验报告1套合计备注：1）用6相12脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
四、3吨中频炉主要元器件配套厂家（为著名厂商）1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力设备有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂⑹保护可控硅的794厂和795厂电阻电容⑺铜材浙江上虞铜材厂2.电热电容新安江电容器厂“伟伟”牌器3.炉子⑴感应线圈铜管洛阳铜材或浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂铜牛变压器厂5.变压器（选用）瑞沃（选用）6.水路系统（1）HRBL闭式冷却塔（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂洛阳市建材市场（3）管道阀门及其他五、3吨中频炉选用的电源变压器说明变压器：S11型三相油浸式配电变压器(S11-2000-10/0.95)产品简介：油浸式变压器是具有国际先进水平的低损耗系列产品。
中频炉控制板调试方法
中频炉控制板调试方法中频炉安装后要事就是调试了，我们根据生产要求及环境来调试中频炉，避免过压或过电流下导致的中频炉故障，更多中频炉故障及处理方法请关注中频炉常见问题文，然而，如何调试中频炉呢？有什么调试方法呢？宇华电炉工程师为您总结了中频炉控制板调试方法，调试原则以及注意事项，让你轻松调试中频炉，远离故障。
一、中频炉控制板调试方法1、中频炉控制板过电压调试方法1)启动电源，缓慢升功率电位器使中频电压达到750v，顺时针调过压保护电位器W8使过压保护动作，过压指示灯亮。
2)功率电位器回零，淬火设备使保护系统自动复位。
（复位原理在上章里已有详述）反时针调过压电位器W8两到三圈，放开限压电位器。
3)重新启动电源使中频炉电压升到800v～820v为止，顺时针缓慢调过压电位器W8，使中频电源过压保护动作，过压指示灯亮。
再次启动验证过压保护值是否准确。
4)恢复限压整定值，调整逆变角瓷盘电位器，使中频电压和直流电压的比值1.4左右。
注意：过压限压的调试应在空载情况下进行。
此两项调试严禁重载请况下进行！否则后果是严重的。
2、中频炉电源限压调试方法1)开启电源，启动逆变，缓慢升功率电位器使中频电压逐步升高，达到750v时顺时针调限压电位器W9，使中频电压随功率电位器的旋动不再上升为止。
2)调试中可能会发生中频电炉电压升不到750v的情况。
原因：限流提前动作，先稍微反时针调限流电位器Ws，看中频电压是否有所上升，如果不能上升，应停止调动。
3、中频炉电源限流调试方法1)先空载启动次电源，验证电源的基本启动性能及各仪表是否正常。
2)在中频炉里加满炉料，好是较大的块料，中频炉以便调换炉料的多少。
（炉子加满料俗称：重炉）3)重新缓慢启动电源，看重炉启动性能是否良好。
如在启动时中频电压很难建立即启动困难，应调整瓷盘电位器ic信号，使逆变增大角度即可。
4)再次缓慢启动，启动成功后逐步提高功率（此时电流较大动作要缓慢）直至电流达到额定值时，调限流电位器Ws使电流不随功率电位器旋动而上升即珂。
中频炉操作规程
中频炉操作规程标题：中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种用于金属加热和熔化的设备，操作规程的严格执行对于确保生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，以帮助操作人员正确操作设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损在操作中频炉之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，如电源线是否破损，水冷系统是否正常运行等。
1.2 清理工作区域在操作中频炉之前，必须清理工作区域，确保周围没有杂物和易燃物，以防止意外发生。
1.3 准备所需材料在操作中频炉之前，必须准备好所需的金属材料和其他辅助工具，以确保生产顺利进行。
二、启动设备2.1 按照操作手册操作在启动中频炉时，必须按照操作手册上的步骤进行操作，确保设备正常启动。
2.2 检查电源和水冷系统在启动中频炉时，必须检查电源和水冷系统是否正常运行，确保设备可以正常工作。
2.3 调整加热参数在启动中频炉时，必须根据所需加热温度和时间，调整加热参数，以确保金属可以被均匀加热。
三、操作设备3.1 监控加热过程在操作中频炉时，必须监控加热过程，确保金属可以被均匀加热，避免出现过热或过冷的情况。
3.2 调整加热参数在操作中频炉时，必须根据金属的不同材质和形状，调整加热参数，以确保金属可以被适当加热。
3.3 注意安全事项在操作中频炉时，必须注意安全事项，如穿戴防护装备，避免触碰高温部件等，确保操作人员的安全。
四、停止设备4.1 关闭电源在停止中频炉时，必须先关闭电源，确保设备停止工作。
4.2 冷却设备在停止中频炉时，必须等待设备冷却后再进行清理和维护工作，以避免烫伤。
4.3 清理工作区域在停止中频炉时，必须清理工作区域，确保周围没有杂物和易燃物，以确保下次操作的安全。
五、设备维护与保养5.1 定期检查设备定期检查中频炉的各个部件，确保设备的正常运行。
5.2 清洁设备定期清洁中频炉的各个部件，确保设备的正常运行。
5.3 更换易损件定期更换中频炉的易损件，确保设备的正常运行。
中频炉操作规程
中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种重要的工业设备，用于加热金属材料并进行熔炼或者加热处理。
正确的操作规程对于保证设备安全运行和生产效率至关重要。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，以匡助操作人员正确操作设备并确保生产顺利进行。
一、设备检查1.1 炉体检查：检查炉体外部是否有损坏或者渗漏现象，确保炉体完好无损。
1.2 电源检查：检查电源路线是否接地良好，电压是否稳定，确保电源供应正常。
1.3 冷却水系统检查：检查冷却水系统是否畅通，水压是否正常，确保冷却效果良好。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动设备，确保所有操作步骤正确无误。
2.2 加料操作：将金属材料放入炉内，并根据工艺要求设定加热温度和时间。
2.3 监控操作：监控加热过程中的温度和压力变化，及时调整操作参数以确保加热效果。
三、安全注意事项3.1 防火防爆：操作过程中严禁使用易燃易爆物品，确保操作环境安全。
3.2 防护措施：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用具，确保人身安全。
3.3 紧急处理：如遇设备故障或者意外情况，应即将住手操作并及时通知维修人员进行处理。
四、设备维护4.1 清洁保养：定期对中频炉进行清洁和保养，确保设备运行畅通。
4.2 部件检修：定期检查设备各部件是否正常运转，如有异常应及时更换或者修理。
4.3 检测校准：定期进行设备性能检测和校准，确保设备工作准确可靠。
五、操作结束5.1 关机操作：按照操作手册上的步骤正确关闭设备，确保设备安全停机。
5.2 清理工作：清理加工场地，将金属残渣和废料清理干净，确保工作环境整洁。
5.3 记录保存：将操作过程中的参数和数据记录保存，以备日后查阅和分析。
结语：中频炉的操作规程对于设备的安全运行和生产效率至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，确保生产顺利进行。
同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
中频炉 参数
中频炉参数（原创版）目录1.中频炉的概念和作用2.中频炉的主要参数3.中频炉在各行业的应用4.中频炉的优点5.中频炉的发展前景正文一、中频炉的概念和作用中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至1000HZ）的电源装置。
它主要通过整流、逆变等技术，将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
这种电源装置可以供给由电容、电感组成的谐振回路，从而产生高频磁场，达到感应加热金属的目的。
中频炉是感应加热设备的一种，目前在机械行业是主流的加热设备。
二、中频炉的主要参数中频炉的主要参数包括工作频率、功率、电压等。
其中，工作频率决定了中频炉的加热效果和适用范围。
频率越高，加热效果越好，但设备成本也越高。
功率和电压则是决定中频炉加热能力的重要参数，它们直接影响到中频炉的加热速度和效率。
此外，中频炉还有诸如电流、温控等辅助参数，这些参数的设置会影响到中频炉的稳定性和安全性。
三、中频炉在各行业的应用中频炉主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。
在锻造行业，中频炉可以用于加热金属材料，提高其塑性和可锻性，从而方便锻造成型。
在铸造行业，中频炉可以用于熔炼金属，提高熔化速度和效率，缩短生产周期。
在金属调质加热领域，中频炉可以用于调整金属的组织结构，提高其机械性能。
四、中频炉的优点中频炉具有加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好等优点。
它能够在短时间内将金属加热到所需的温度，提高了生产效率。
同时，中频炉的加热方式是感应加热，不需要直接接触金属，因此工作环境较好，减少了劳动强度。
此外，中频炉的能耗较低，符合节能环保的要求。
五、中频炉的发展前景随着我国经济的发展，中频炉在各行业的应用将越来越广泛。
尤其是在锻造、铸造等金属加工行业，中频炉的优势更加明显。
中频电炉的调试
中频电炉的调试设备调试步骤及注意事项一、通电前检查工作1、检查安装情况电路.水路.油路2、炉体，电源柜，变压器可靠接地3、检查控制线路，电抗器、导电铜排，水套螺丝紧固4、检查整流、逆变控制线是否有虚焊开焊5、所有水卡检查是否有松动二、通水检查1、检查水冷控制箱线路是否牢固2、通电检查电机是否正常运转（包括主泵，备泵，喷淋泵，风机）3、检查所有接口是否存在漏水现象4、检查纯净水、自来水水位是否正常，有无缺水情况5、检查电源内部是否存在漏水现象6、检查炉体是否存在漏水现象三、倾炉检查1、检查控制箱线路是否牢固2、通电检查电机运行是否正常3、倾炉3---4次，检查起炉是否到位，落炉速度是否合适4、炉衬是否完好，如有破损要及时用修补料修补5、测量炉口直径、高度，判断炉衬材料的厚度四、设备启动水冷系统启动操作顺序，开炉之前30分钟开水冷系统，必须确保水冷系统运行正常，水压力保护开关正常。
设备的开机1）合冷却水泵电源，打开电源和炉体冷却水泵；2）打开面板上的控制电源开关；3）按主回路通按钮，此时整流板会自动对电容充电，直到充到规定电压为止；4）按“中频启动”按钮，然后顺时针微调节功率电位器，注意观察逆变频率建立并听到啸叫声，表示中频电源已启动成功，这时才允须把功率缓慢升高；否侧将电位器旋回，重新启动。
设备停止操作顺序功率调节最小，按中频停止按钮，倒完铁水后，按主电断开按扭，再按中频停止按钮放电，最后关闭控制开关，检查电源是否正常，至少4小时后关闭水冷系统。
功率调节，中频停止，主电断开，中频停止，控制开关。
开机烘炉调试1）它激频率（并联），启动频率(串联），额定功率P=UI 直流电流可控硅电容2）以炉衬料厂家要求为主，如无烘炉工艺可按照此方法进行！启熔温度以每小时600℃升温→1100℃保温2h→然后慢慢升温直到融化满炉升温到1560℃。
融化升温过程中可适当提高功率，提高功率数值以炉体不打火为准。
设备出钢水操作顺序1）逆时针旋动功率电位器使功率为零。
中频炉说明书
中频电源使用说明书晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制板，使用频率400—10KHZ的中频电源，主要由电压调节器，电流调节器，移项控制，过流保护，过压保护，启动演算电路，逆变频率跟踪，逆变脉冲形成，脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用美国生产的高性能，高密度，大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外。
其余均实现数字化，整流器触发部分不需要任何调整，而且可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分变能投入运行。
逆变采用特殊的扫频使零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。
并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，重复启动电路，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电压电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。
以满足电源频繁快速启动的功能。
三使用范围适用于400---10000HZ 的各种晶闸管并联中频电源。
3 正常使用条件1）海拔不超过2000米。
2）环境温度不低于+20C，不高于+400C，3）空气最大相对湿度不超过90%（200C±50C）。
4）运行地点无导电粉尘及爆炸性尘埃，无腐蚀性气体和蒸汽。
5）无剧烈振动和冲击。
4对冷却水的要求：1）硬度：CaO mg) 一般情况下＜102）溶解性固体：＜300mg/L3）PH值：7~7.54）碱度：＜60mg/L5）进水温度：50C~370C6）出水温度：＜600C7）进水压力：0.15~0.4MPa5 主要技术参数1）主电路进线额定电压：100~660V（50HZ）2）控制供电电源：单相17V/3A3）中频电压反馈信号：20v/15mv.4) 电流反馈信号15V/5mv。
中频炉设备操作规程
2T中频炉设备操作规程一、设备主要技术性能1、主体参数额定容量2t额定功率1500KW额定频率500HZ额定温度1750℃感应器电压2600V熔化效率2.2t/h2、冷却水系统参数冷却水压力0.2~0.3MPa冷却水进水温度≤35℃冷却水耗量60t/h冷却水出口温度≤55℃二、生产前的检查1、操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
2、检查液压倾炉装置是否灵活可靠，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。
3、仔细检查炉衬、炉口烧损情况，炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，如发现问题及时处理。
4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。
5、检查各水压及各水路是否正常，水冷系统是否完好，开、闭式冷却塔水位是否正常，进水压力是否符合标准，检查管路是否畅通，并排除各连接处的渗漏现象。
（电抗器、电容器、倒炉开关、炉体感应圈出水是否正常）6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
7、检查线圈是否有夹铁、夹杂、漏水、潮湿现象，各进项电压是否正常，观察电压表是否实现660V；检查主板及逆变的对应显示是否正常。
8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。
9、检查各控制系统是否正常，灵活可靠，配电装置有无异常振动及异常声音。
三、工器具及劳保穿戴要求1、劳保穿戴要求中频炉作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保皮鞋、防护面罩（或眼镜）以及专用脚套，以防止开炉过程中铁水飞溅伤人。
2、工器具准备要求中频炉开炉浇注前，必须对打渣工具、取样瓢、铁水包、浇注瓢等与铁水接触的工器具进行烘干、预热，以防在操作过程中铁水飞溅伤人。
四、启动设备的操作程序和注意事项1、中频电源开机操作程序1.1、开启水泵，检查各支路流水应畅通无阻。
1.2、将功率电位器旋至零位。
1.3、合断路器开关。
1.4、依次将“控制电源”开关搬向“合”的位置，“控制电源指示”灯亮。
中频启动开关搬向“启”的位置，“中频指示”灯亮。
中频炉主板调试方法
中频炉主板调试方法
中频炉主板调试方法有以下几个步骤：
1.检查线路连接：首先检查主板上的线路连接是否正确，包括电源的连接、控制器与传感器的连接等。
确保所有连接都牢固可靠。
2.电源电压检测：使用专业的电压表检测主板上的电源电压，确保电压稳定且合理。
3.参数设置：根据炉子的具体要求，在主板上设置合适的参数，如温度、时间、功率等。
确保设置的参数符合实际要求。
4.传感器校准：对于温度传感器等，需要进行校准。
通过使用标准温度计或其他准确的温度测量设备，对传感器输出的数值进行校正，使之与实际温度一致。
5.功能测试：将中频炉运行到设定的条件下，通过对主板上功能进行测试，如温度控制、定时器功能等，确保各功能正常工作。
6.故障排除：如果在调试过程中发现问题，如温度读数异常、功率输出不稳定等，需要仔细检查并进行故障排除。
可以通过更换传感器、检查线路连接等方式逐步定位和解决问题。
7.安全检查：调试结束后，需要对主板进行安全检查，确保没有任何漏电、短路等安全隐患。
需要注意的是，中频炉主板调试是一项比较专业的工作，建议由具备相关经验和技能的专业人员进行操作。
在调试过程中要注意安全，避免因操作不当导致事故发生。
中频炉KGPS-1说明书
KGPS-1型恒功率晶闸管中频电源控制板使用说明书一概述KGPS-1恒功率晶闸管中频电源控制板主要由电源、调节器、移相控制电路、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。
电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
二技术要求（一）正常使用条件1海拔不超过2000米。
2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
3空气最大相对湿度不超过90%（20℃±5℃时）。
4运行地点无导电及爆炸性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5无剧烈振动和冲击。
（二）主要技术参数1主电路进线额定电压：100V~660V（50HZ）2控制供电电源：单相17V/2A。
3中频电压反馈信号：AC 12V/15mA。
4电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入。
5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。
6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、间隔60°。
8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V触发脉冲峰值电流：≥1A触发脉冲前沿陡度：≥0.5A/μS9逆变频率：400HZ~10KHZ。
10逆变触发脉冲信号宽度：50μS。
11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V触发脉峰值电流：≥1.5A触发脉冲前沿陡度：≥2A/μS（逆变的触发脉冲变压器是外接的）12最大外型尺寸：295×205×40mm。
13故障信号输出：控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V：DC：10A/28V。
三变频器工作原理1 主回路工作原理可控硅中频电源的基本工作原理，就是通过一个三相桥式整流电路，把50HZ的工频交流电流整流成直流，再经过一个滤波器（直流电抗器）进行滤波，最后经一逆变器将直流变为单相中频电流以供给负载，所以这种逆变器实际上是一只交流——直流——交流变换器。
中频炉使用说明书(通用)[1]
![中频炉使用说明书(通用)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a874fb7ef8c75fbfc77db2fc.png)
一、结构简介
第二部分 中频感应炉炉体使用说明
1. 炉体部分
中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。
1.1 炉体
炉体包括炉壳、感应器等。
1.1.1 炉壳
由两半铸铝炉壳型连接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔
一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。
第5页
成都亚峰炉业有限公司生产技术部 （4）专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻 抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达 0.95 以上，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功 率输出，加快了熔化速度；达到额定温度后，可实现自动保温，节约了电能。 （5） 输出功率的调节只需一只电位器，实现了“傻瓜”操作，避免了由于误操作损坏设 备。在生产过程中也无需对电源状态进行专人值守和除功率给定以外的其它操作。 （6） 电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在 限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
GWJ-2-1500/0.5（铝壳/钢壳）
2
1500
0.5
2400 1600 2.35 电动/液压
GWJ-3-1500/0.5（铝壳/钢壳）
3
1500
0.5
2400 1600 2.35 电动/液压
GWJ-3-2000/0.3/0.5（铝壳/钢壳） 3
2000 0.3/0.5 3000 1600 3.18 电动/液压
二、使用说明书
1、用途：
本产品用于熔炼及保温各类铸铁、铸钢，本说明书适用于 0.15～5tGWJ 系列（铝壳炉体）
中频炉 参数
中频炉参数中频炉是一种用于加热金属材料的设备，其参数对于炉内温度、能量传递和工作效率等方面都有重要影响。
本文将从不同参数的角度，介绍中频炉的工作原理和性能优势。
一、频率参数中频炉的频率参数是指工作时的电源频率，常见的频率有2kHz、3kHz、5kHz等。
频率的选择对于炉内的温度分布、能量传递和材料热效应等方面都有影响。
较低频率时，炉内温度分布较均匀，但能量传递效率较低；而较高频率时，能量传递效率较高，但炉内温度分布不够均匀。
因此，在选择频率时需要根据具体需求进行权衡。
二、功率参数中频炉的功率参数是指工作时的电源功率，常见的功率有100kW、200kW、300kW等。
功率的大小决定了炉内材料的加热速度和工作效率。
较大的功率可以实现更快的加热速度，提高生产效率，但也会增加设备的能耗和成本。
因此，在选择功率时需要根据加热材料的特性和生产需求进行合理搭配。
三、工作周期参数中频炉的工作周期参数是指工作时的周期长度，常见的周期有10s、20s、30s等。
工作周期的选择对于炉内温度的控制和能量传递的稳定性都有影响。
较短的周期可以实现更精确的温度控制和更稳定的能量传递，但也会增加设备的复杂性和成本。
因此，在选择工作周期时需要根据具体需求进行权衡。
四、温度参数中频炉的温度参数是指工作时的炉内温度范围，常见的温度范围有500℃~1000℃、1000℃~1500℃等。
温度的选择对于材料的加热效果和产品质量都有重要影响。
较低的温度范围适用于对材料进行预热或局部加热的工艺，较高的温度范围适用于对材料进行整体加热或高温处理的工艺。
因此，在选择温度时需要根据具体工艺要求进行合理设定。
五、冷却参数中频炉的冷却参数是指工作时的冷却方式和冷却效果，常见的冷却方式有水冷、风冷等。
冷却的选择对于炉内温度的控制和设备的散热效果都有影响。
水冷方式可以实现较快的炉内温度降低和较好的散热效果，但需要进行水资源的消耗和排放处理；风冷方式则无需水资源，但散热效果较差。
调中频炉试
调中频炉试中频炉调试方法中频炉主控板调试方法：1、中频炉调试需准备的工具一台 20M 示波器，若示波器的电源线是三芯插头时，注意“地线”千万不能接，示波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的 X 轴、 Y 轴均需较准，探头需在测试信号下补偿好。
若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应 600V 以上电压测量。
一个≤500Ω 、≥500W 的电阻性负载。
2、中频炉整流部分的调试(VF)为了调试的安全，调试前，应该使逆变桥不工作。
例如：把平波电抗器的一端断开，再在整流桥直流口接入一个≤500Ω 、≥500W 的电阻性负载。
电路板上的IF 微调电位器 W1 顺时针旋至最高端， (调试过程发生短路时，可以提供过流保护) 。
主控板上的 DIP-1 开关拨在 OFF 位置：用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备：把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电(可以不分相序)，检查是否有缺相报警报示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压小波形应该几乎全放开(A≈0°)，6 个波头都全在，若中频电源为 380V 输入，此时的直流电压表应为指示在 520V 左右。
再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，直流电压波形几乎全关闭，此时的 A 角约为 120 度。
输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中，发现出不来 6 个整流波头，则应检查 6 只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门极线是否接反或短路。
在此过程调试中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。
在停电状态下，把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，去掉整流桥口的电阻性负载。
把电路板上的 W1 VF 微调电位器顺时针旋至最高端， (调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护) 。
中频炉操作规程
中频炉操作规程一、引言中频炉是一种重要的工业设备，用于加热金属材料以达到特定的温度。
为了确保中频炉的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确中频炉的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认中频炉的电源和水源已经接通，并检查电源和水源的稳定性。
b. 检查中频炉的冷却系统，确保冷却水流畅，无阻塞。
c. 检查中频炉的控制面板，确保仪表显示正常。
2. 加料操作a. 打开中频炉的加料门，将待加热的金属材料放入炉腔。
b. 关闭加料门，确保门密封。
3. 设置参数a. 打开中频炉的控制面板，设置加热温度和加热时间。
b. 根据金属材料的类型和尺寸，设置适当的加热功率。
4. 启动中频炉a. 确认中频炉的所有参数设置正确无误。
b. 按下启动按钮，中频炉开始工作。
c. 监控中频炉的运行状态，确保加热过程平稳进行。
5. 加热过程中的注意事项a. 定期检查中频炉的冷却水温度和水压，确保在正常范围内。
b. 注意观察金属材料的加热情况，避免过热或者不足加热。
c. 注意观察中频炉的温度和功率显示，确保在设定范围内。
6. 加热完成a. 当达到设定的加热时偶尔温度时，住手中频炉的加热。
b. 打开中频炉的放料门，将加热完成的金属材料取出。
7. 关闭中频炉a. 关闭中频炉的电源和水源，断开电源和水源连接。
b. 清理中频炉的炉腔和冷却系统，确保无残留物。
三、安全注意事项1. 操作人员应戴好防护手套和防护眼镜，避免热伤害和眼部受伤。
2. 在操作中频炉时，禁止穿着松散的衣物和长发，以免被卷入设备引起事故。
3. 操作人员应熟悉中频炉的紧急停机装置和紧急救援措施，以应对突发情况。
4. 加热过程中，禁止将手或者其他物体伸入中频炉内部，以免触电或者烫伤。
四、常见故障处理1. 中频炉无法启动a. 检查电源是否接通，确认电源稳定。
b. 检查控制面板是否设置正确，重新设置参数。
c. 检查中频炉的保险丝和断路器，确保正常。
2. 中频炉加热不均匀a. 检查金属材料的放置位置，确保均匀分布。
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试与技术参数中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
中频炉操作规程(两篇)2024
引言：中频炉是一种常用的熔炼设备，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等行业。
为了确保操作安全和提高工作效率，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍中频炉操作规程（二）的相关内容。
概述：中频炉操作规程（二）主要围绕炉体、电源、冷却系统、电控系统和安全注意事项等方面展开阐述。
其中，炉体部分包括炉腔、炉频和炉盖等内容；电源部分包括电源系统、电缆和连接器等内容；冷却系统部分包括水冷却系统和风冷却系统等内容；电控系统部分包括中频电源控制和温度控制等内容；安全注意事项部分包括操作人员安全和设备安全等内容。
正文内容：1. 炉体1.1 炉腔：炉腔应保持清洁，以避免杂质进入炉腔影响炉内温度和熔炼效果。
在操作前应进行清理，并确保炉腔侧面的绝缘砖完好无损。
1.2 炉频：炉频应调整到合适的频率，以确保材料的熔化和加热效果。
在操作过程中可以根据材料的特性进行适当调整。
1.3 炉盖：炉盖应严密关闭，以避免温度泄漏和外界杂质进入炉腔。
在操作前应检查炉盖的密封性，并及时更换损坏的密封件。
2. 电源2.1 电源系统：电源系统应进行定期检查和维护，确保电源的正常运行。
特别注意电源的接地情况和电缆的保护。
2.2 电缆：电缆应使用符合标准的高温电缆，确保耐高温和耐腐蚀。
在使用过程中应定期检查电缆的外观和绝缘情况，如发现损坏应及时更换。
2.3 连接器：连接器应保持干净和良好的接触，避免接触不良或发生接触故障。
操作前应检查连接器的紧固情况和外观。
3. 冷却系统3.1 水冷却系统：水冷却系统应保持通畅和水质清洁，以确保冷却效果和设备的正常运行。
定期清洗冷却水槽和更换冷却水。
3.2 风冷却系统：风冷却系统应进行定期检查，确保风扇的正常运转和散热效果。
操作前应检查风冷却系统的连接情况和风扇的工作状态。
4. 电控系统4.1 中频电源控制：中频电源控制应按照操作手册进行操作，确保电源的正常输出和稳定性。
操作过程中应注意电源的运行状态和参数设定。
4.2 温度控制：温度控制应根据具体材料的熔点和加热速度进行设定，以实现精确的温度控制。
中频炉如何进行调试
中频炉如何进行调试中频炉运行能否达到稳定可靠，关键在于中频炉调试有没有做好，调试工作是所有工作的前提，也是关键的环节。
步骤一：中频炉可控硅装置调试测试中频炉可控硅中频装置必须遵循这样的原则：先调单元后调系统；先调整流后调逆变；先检查继电操作回路、仪表及信号显示系统、保护系统和冷却系统，后调主回路，后进行整机运行试驻，和整机性能指标校测。
外观检查这步在设备开箱时进行，若是自制设备，则在整机安装完毕后，准备接电之前进行。
检查设备外观是否有损坏，元部件、备件是否齐或安装中有无遗漏，各部分安装结果是否符合标准要求等，应别注意如下几点：1、检查中频炉主回路中各可控硅、整流元件的性是否正确（根据元件上标志），间线有无相碰；浪涌吸收元件，均压均流元件有无脱焊、挤碰；必要时，可用万用表档量测各桥臂阻值。
通过这些检查，就能初步判断元件的好坏和安装质量的有关情况。
2、检查塑料导线，塑料水管是否与发热元件、母线相碰，必须保证它们之间保持定距离。
3、检查元件紧固螺钉、导线连接螺钉是否紧固，电气连接插头座上导线有无脱焊，断线。
4、大、小变压器电抗器和信号灯等的连接线是否接牢。
5、拆下仪表两的短接线（为在运输过程中防震，往往在起运前将磁电式仪表短接）。
6、检查各熔断器中熔丝额定值是否符合要求。
7、检查或校准各仪表。
用万用表n档直接去触测电压表、电流表等，仔细注意仪表的表针摆动情况，就能初步判断仪表的好坏和性连接正确与否。
8、检查各控制单元：调节器、触发器和电源等的印刷板，看有元插错元件是否焊牢，元件性是否正确，各元件参数值、型号与图纸是否相符，焊油是否已擦拭干净。
步骤二：中频炉过电压的调试1、启动电源，缓慢升功率电位器使中频电压达到750v，顺时针调过压保护电位器W8使过压保护动作，过压指示灯亮。
2、功率电位器回零，淬火设备使保护系统自动复位。
反时针调过压电位器W8两到三圈，放开限压电位器。
3、重新启动电源使中频炉电压升到800v～820v为止，顺时针缓慢调过压电位器W8，使中频电源过压保护动作，过压指示灯亮。
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中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。
（二）、使用环境条件（1）周围环境温不高于+40℃，不低于+5℃，通风良好。
（2）装置停机使用期间，无冷却水情况下，环境温度不低于-30℃。
（3）周围介质相对湿度不大于85%。
（4）电压波动不大于±5% 。
（5）没有导电、易燃、易爆尘埃、没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽场合下使用。
（6）无强烈震动和冲击的室内使用。
（7）正常工作冷却水进水温度在5℃~35℃，不凝露状态下使用，水压保持在1.5~2千克/平方厘米，冷却水PH值7.0~8.5，电阻率在2kΩ·cm以上，不溶解物不超过10Mg/L。
三、节能思路通常感应炉中真正用于金属升温和熔化的功率的功率只占输入总功率的60%~70%，铸铁较多，铸钢次之铜铝更低。
其余30%~40%都以各种形式损耗掉。
主要包括电源变压器，中频电源柜，铜排及水冷电缆，炉衬和感应圈，其中感应圈热损失及补偿电容器组与感应圈之间一段导线（水电缆）热损失占总输入功率的20%以上，炉口热辐射及炉体传导热损失达总功率的10%，因此合理设计感应圈及其馈电线路，采用高压大吨位设计方案，可大大节约能源，提高熔炼速度，一达到温度即开始浇注，减少保温时间，节能效果明显，炉子容量越大越节能。
这就是高速熔炼大吨位高产低耗的设计原理。
3.1 产品执行标准GB10067.1-88 电热设备基本建设条件通用部分GB10067.3-88 电热设备基本建设条件感应电热设备GB10066.1-88 电热设备的试验方法通用部分GB10066.2-88 电热设备的试验方法有心感应电炉GB10066.3-88 电热设备的安全无心感应电炉GB5959.1-86 电热设备的安全第一部分通用要求GB5959.1-86 电热设备的安全第一部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的要求JB/T4280-93 中频无心感应电炉1.规格及技术参数2.电源规格KGPS2.中频感应熔铜炉（紫铜、铜合金）3. 中频感应熔铝炉4、快速熔炼炉技术参数5.GWBJZ中频无芯感应保温炉主要技术参数四、原理说明（1）主电路的原理说明三相50Hz 电压：380V，660V或1250V本装置把三相50Hz动力交流电，经三相全控整流桥变成输出电压可调的脉动直流电，经平波电抗器平滑成直流电，近于恒流源，由逆变器逆变成中频高压交流电。
通过调节整流触发控制角调功，通过改变逆变触发脉冲引前负载电压角度，调节中频电压高低。
详细原理说明参见：《电子技术基础教程》下册：李鹤轩、钱利民编，《半导体交流技术》孙树朴、肖亮编。
五、安装调试及日常维护1.安装调试（1）控制柜离动力变压器不易太远，以减小线损，补偿电容与变频柜分装，电容柜近可能靠近炉体安装。
（2）每套设备在出厂前均以其技术标准在厂内调试完毕，但在运输过程中可能受震动，线头、螺栓松动或受潮，检查正常后方可现场调试。
（3）设备布置可根据车间面积，工艺流程具体情况，参照本厂提供的平面布置及基础安装图。
（4）中频柜、电容架、要安装在通风良好，不受雨水侵袭、环境温度在±5℃—±40℃的室内。
为便于检测及通风，应于墙壁保持一定距离。
（5）炉子的固定应安装在足够强度的基础上，将炉体吊起安放基础上，调整水平、垂直和同轴度，用手倾炉，检查是否卡死，并作适当调整。
（6）检查电气线路正常，没有松动、脱焊、接触不良现象，查各出水管出水正常，水温不超35℃，水质符合要求，没有渗、堵、漏、水管折弯等现象。
（7）根据设备额定功率选配三相电源进线，接好减速机电源，焊好变频装置接地线。
（8）现场调试由专职技术人员调整，先空炉试机，再重载试机。
一切调试正常后按下面规定操作。
2.操作规程与使用维护（1）送隔离开关。
（2）合控制电源，操作指示灯闪烁、停水指示灯熄灭。
（3）合主电路大闸。
（4）按启动/停机按钮，直流电压、直流电流、中频电压均出现读数，且中频电压与直流电压比在1.2-1.5，并伴随哨叫声。
说明设备启动正常。
如不成应停机检查是否存在故障，故障排除后，方可启动。
（5）按功率+到最佳位置，直流电流和中频电压在正常范围，最大值不要额定标称。
（6）停机顺序：按启动/停机按钮，操作指示灯闪烁，再断主回路开关，最后分控制电源。
（7）运行中发现水冷元件跑水或堵塞，应停机排除后方可开机。
（8）因炉子外壳有感应电压，在加料时有麻手感觉，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，脚下垫橡胶绝缘垫。
（9）炉料升到浇注温度时，降功率保温。
（10）浇注完毕，停机但冷却水系统须炉冷至温室方可关掉。
（11）每月进行一次检修，发现有尘埃、灰尘、螺丝松动，应及时处理。
（12）暂时不用应加强通风干燥，冬天尽可能排除积水，防止冻坏管路。
（13）由于可控硅过载能力差，不允许过载使用。
（14）在熔炼过程中，不允许机内或炉子、感应圈碰线、接地、短路现象，否则将导致设备损坏。
（15）在用户维修中，若怀疑控制部分有故障可采用替代法。
（16）经常检查各导电部分是否接触良好，特别是水冷却电缆与感应圈连接处螺钉是否紧固。
（17）加料过程中，尽可能避免金属材料接触炉壳使炉壳连接处短路；还应避免碎料落到感应圈与炉壳之间造成短路现象。
（18）在熔炼过程中严禁断水，炉衬太薄时要停机维修。
（19）熔炼过程中，检查、观察各指示是否正常，水压是否正常，出水温度不高于55℃。
（20）加料时，冷湿炉料应先烘干，不能直接丢入溶液内，镀锌管形炉料要慢慢加入，密封管形料在未切割前应避免加入，以免引起炉子爆炸和溶液喷射。
（21）顶部炉料冻结时间不能太长，以免引起炉子爆炸和局部温度过高。
有冻结时，应及时把炉子倾到至一定角度，使冻结部分炉料熔化。
（22）用户应配备专人管理、维修。
如有问题不能排除，请及时与本厂联系。
（23）用户单位应具备常用检修仪器，如：万用表等。
（24）详细原理见电路板原理说明书中介绍。
（25）在用户按照保管、使用、安装、运输规定条件下。
本厂所发设备自发货之日起，半年内因制造不良造成的损失或不正常工作，我厂负责免费维修或更换零部件。
六、炉衬打结工艺（1）炉龄长短，主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过程是否完善。
酸性炉用不含杂质的高品位石英砂（SiO2含量99.3%）作炉衬材料，用工业硼酸为粘合剂，硼酸加多，可提高炉衬强度，但降低了工作温度。
（2）炉衬打结方法<1>将烘干或炒干的石英砂，按下表比例配好。
<2>靠近感应圈内壁，套入一圈厚5mm石棉布绝缘层，上端用一圈环形铁圈，外径略大于感应圈内径（接口处留下开口，便于取下），将石棉布紧贴在感应圈内壁上，然后放入石英砂打结。
炉衬应一层一层填筑，每层厚不超过40~50mm，然后将高出部分去掉再打结实锤平。
<3>放坩埚，四周壁厚均匀，可用三个木楔定位，将坩埚模紧于感应圈中心，为防止松动，坩埚内可放一块干净炉料，打结至熔池时，取出弹性铁圈，打结炉衬上部，上部应多加2-3%硼酸，以增加烧结硬度，顶部和炉口用水玻璃做粘结剂与炉衬料混合均匀，配比以炉料以捏成团即可，先涂一层水玻璃，然后，加填料用小榔头打结实。
表一酸性炉衬的硼酸加入量与冶炼温度和烧结温度的关系配比为：1号（8~10目/寸）15%，3号（10~16目/寸）35%，8号（250~400目/寸）15%。
<4>用低功率送电，缓慢加热坩埚或用油、电炉、木炭烤炉，建议烘烤烧时间为：低功率3小时，稍高功率4小时。
当炉温达1200℃左右时，装入清洁无绣的返回料，并加入0.5-1kg 碎玻璃，用满功率把炉料烧化，升至烧结温度按表1保持一定时间，然后连续熔炉2-3炉，即可得到一个良好釉面坩埚。
七、系统效率关于效率，人们常表示为大于等于95%之类数据。
例如可控硅固态变频装置效率高达95%。
采用IGBT晶体管元件的电压型串联电路变频装置效率可达98%，其实仅指电源效率而不是系统总效率。
理想系统效率如下：电源电容铜排及电缆线圈炉衬系统效率98% 99% 95% 85% 90% 67%对于电源和电容器，提高效率的余地很小，线圈的效率85%已是它的理想效率。
在实际生产中很难达到这么高。
10%的炉衬损失，包括炉衬热损失和炉子顶部的辐射热损失，这一数据具有普遍性。
如果炉子一达到温度就浇注，热损失会少些。
如果液态金属熔化时间及液态金属熔化时间长及液态金属保温时间长，这一数据将高达20%。
给定的金属对象，最大的变量是炉子容量和施加于炉子的额定功率，较小容量炉子易产生较低效率，熔炼慢的炉子其总热量损失就多。
典型的系统效率：铸铁62%~74%铸钢54%~70%黄铜53%~60%铝47%~57%因此高产、低耗的最有效办法就是采用快速熔炼和提高炉子容量。
我厂即按上述规则研制生产达到高产低耗要求。