MBR法处理木糖醇废水
木糖醇废水处理工艺_解释说明以及概述
木糖醇废水处理工艺解释说明以及概述1. 引言1.1 概述木糖醇（xylitol）是一种常用于食品和医药工业的天然甜味剂。
在木糖醇的生产过程中，会产生大量废水，其中含有高浓度的木糖醇及其他有机物、无机盐和微生物等成分。
这些废水对环境造成了潜在的污染风险，因此，必须采取适当的处理工艺来降低其对环境的影响。
本文旨在探讨并比较不同的木糖醇废水处理工艺，并对这些工艺进行详细解释和说明。
我们将重点关注生物处理、物理化学处理以及综合处理（生物-物理化学结合）等工艺，评估它们在去除木糖醇及其他污染物方面的效果和优缺点。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、木糖醇废水处理工艺、解释说明不同的木糖醇废水处理工艺、应用案例分析和比较评价以及结论与展望。
在引言部分，我们将提供一个总体概述，并明确文章目标和结构。
其后的木糖醇废水处理工艺部分将介绍木糖醇废水的来源和特点，现有的处理方法以及需要改进的问题和挑战。
解释说明不同的木糖醇废水处理工艺部分将对生物处理、物理化学处理以及综合处理等工艺进行详细解析，并探讨它们在实际应用中的适用性和效果。
应用案例分析和比较评价部分将通过具体案例，对三种不同的木糖醇废水处理工艺进行效果及优缺点分析，以便读者更好地了解各工艺的实际应用情况。
最后，结论与展望将对本文内容进行总结，并展望未来木糖醇废水处理工艺可能面临的发展方向。
1.3 目的本文旨在提供关于木糖醇废水处理工艺的全面理解和相关信息。
通过比较不同的处理方法并对它们进行案例分析与评价，我们希望为木糖醇生产企业及环保从业人员提供参考，并促进环境友好型木糖醇废水处理技术的应用与发展。
2. 木糖醇废水处理工艺：2.1 木糖醇废水的来源和特点：木糖醇废水主要来自于木糖醇生产工艺中的废水产生，其呈黄色或棕色液体。
该废水含有高浓度的有机物质，包括木糖醇、残留原料和其他有机杂质。
同时，它还可能含有一定量的重金属离子、氨氮等污染物。
2.2 现有木糖醇废水处理方法：目前，常用的木糖醇废水处理方法包括生物处理、物理化学处理以及综合处理（生物-物理化学结合）。
有了MBR膜 制药废水处理不再难
有了MBR膜制药废水处理不再难
制药废水中含有大量有毒有害、难降解的有机物等，可以长期留存于土壤、水体中，甚至可以通过食物链进入人体造成慢性中毒。
当有机物含量过大、生物氧化分解消耗氧的速率超过复氧速率时，致使水体缺氧，造成好氧水生物死亡，厌氧微生物消化产生甲烷、硫化氢等物质，抑制水生生物，水体就会发黑发臭。
此外药剂及医药中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用，会影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢，破坏整个生态系统平衡，造成不可逆的有害影响。
制药废水具有以下特点：
1、抗生素废水色度高、含多种难降解及生物毒性物质，且废水中残留的抗生素会对环境造成潜在影响。
2、中成药生产废水中含有大量多环芳烃类物质，COD可达8000~9000mg/L，BOD可达2500~3000mg/L，废水水质水量变化大。
3、合成药物生产废水组分复杂，有机污染物浓度高，且含有大量有毒有害物质，对生物活性具有较大的抑制作用，处理难度大。
4、各类制剂生产过程中的洗涤水和冲洗废水，相对制药过程中其他废水而言，有毒有害有机物浓度大大降低，毒性较低，易于处理，可将其与其他生产废水一同处理。
MBR膜应用于MBR膜生物反应器，该反应器是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术，具有截留精度高、抗水力负荷冲击性能强、生化效率高、出水稳定、占地面积小、排泥周期长等特点。
MBR膜系统将生物反应池中的大分子有机物及活性污泥进行高效地截留。
同时提高了池内活性污泥浓度，促使难降解有机物在池中进一步的反应，使生化反应进行得更彻底。
MBR膜生物反应器克服了制药废水处理过程中生化不彻底的难题，提高了生化效果，已在废水处理领域广泛应用。
污水处理工艺流程解读生物膜反应器(MBR)的工作原理及应用案例
污水处理工艺流程解读生物膜反应器（MBR）的工作原理及应用案例污水处理是保障环境卫生和人类健康的重要环节。
随着城市化进程的加速和水资源的日益紧缺，高效、可靠的污水处理工艺成为问题亟待解决的环境挑战。
生物膜反应器（MBR）作为一种先进的污水处理技术，凭借其高效、节能的特点，正在成为各大污水处理厂的首选。
一、MBR工作原理介绍生物膜反应器（Membrane Bioreactor，MBR）是将传统的生物反应器和固液分离装置相结合的一种污水处理技术。
其核心组成部分是生物反应器和微孔膜组成的固液分离装置。
MBR工艺的污水处理流程主要分为生物处理和膜分离两个步骤，具体如下：1. 生物处理在MBR中，有机污染物通过氧化还原反应转化为无机化合物，并进一步被微生物降解。
其中，污水中的有机物被厌氧和好氧条件下的微生物分解为二氧化碳和水。
同时，硝化细菌和反硝化细菌可以将氨氮转化为硝态氮和氮气。
这些微生物生长在填料或膜的表面形成生物膜，提供了高度的活性污泥浓度和有效的降解。
2. 膜分离MBR中的膜分离装置由微孔膜构成，其作用是将生物反应器中的悬浮污泥和水分离，仅允许水通过。
微孔膜具有非常小的孔径，通常为0.1-0.4微米，可以有效地截留污泥颗粒和细菌等微生物，使其无法通过膜孔。
这样，膜分离可以确保处理后的出水质量符合排放标准。
二、MBR的应用案例1. 城市污水处理厂MBR技术在城市污水处理厂中得到广泛应用。
传统的污水处理工艺往往需要大量的土地占用和设备投资，而MBR工艺通过固液分离膜的应用，具备较小的占地面积和出色的处理效果。
同时，MBR工艺能够稳定地处理冲击负荷和高浓度有机物的废水，适应了城市污水处理的需求。
2. 工业废水处理工业废水通常含有复杂的有机和无机物，对处理工艺的要求较高。
MBR技术以其优异的固液分离性能和高降解效率，成为适用于工业废水处理的先进技术。
例如，电镀工业废水、制药废水、印染废水等都可以通过MBR工艺获得良好的处理效果。
MBR法处理洗涤废水
MBR法处理洗涤废水
MBR法处理洗涤废水
摘要：应用膜生物反应器(MBR)处理洗涤废水,在反应器中当水温为30～33℃,DO为2～4 mg/L,pH为6.3～7.1,MLSS为4 000～8 100 mg/L,污泥沉降比为77%～97%,SRT为90 d,HRT为2.2 h,24 h 连续曝气的情况下,经MBR处理后出水CODCr为12～64 mG/L,去除率大于80%;NH3-N为0.3～3.4mg/L,去除率大于80%;浊度为0.3NTU,去除率大于99%.试验证明MBR法工艺处理洗涤废水简单、基建费用低、占地面积小、便于管理,处理后水质较稳定,抗冲击负荷能力强,处理效率高.作者：王雨江霜英姜骅作者单位：同济大学环境科学与工程学院,上海,200092 期刊：给水排水 ISTICPKU Journal：WATER & WASTEWATER ENGINEERING 年，卷(期)：2007, 33(z1) 分类号：X7 关键词：膜生物反应器(MBR) 洗涤废水膜污染污泥膨胀。
广东某食品厂废水处理项目 MBR废水处理
广东某食品厂废水处理项目 MBR废水处理2020.08.19广东某食品厂废水处理项目 MBR废水处理一、项目名称：广东某食品厂废水处理项目二、项目设备：MBR废水处理设备三、项目概况：该厂主要生产啤酒，废水来源有，麦芽浸泡水、过滤洗涤水、糖化废水、洗瓶水、破瓶啤酒等，车间洗涤水与生活用水。
水量为4000立/天，进水水质COD2500mg/L、BOD1300mg/L、ss400mg/L、pH6-9，主体处理工艺为UASB+好氧MBR，出水能够达到排放要求。
食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。
废水中主要污染物有：1、漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等。
2、悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等。
3、溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等。
4、原料夹带的泥砂及其他有机物等。
5、致病菌毒等。
食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。
其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
MBR在处理食品厂废水中的应用优势1、出水水质稳定膜具有高效分离作用，可以将微生物完全截流在MBR池内，使之加速反映，提高污染物整体去除效率，确保出水稳定。
2、剩余污泥产量少该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
3、占地面积小，不受设置场合限制生物反应器内能够维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省。
4、可去除氨氮及难降解有机物由于微生物被完全截流在MBR池内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。
5、易于从传统工艺进行改造该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在污水处理厂出水深度处理及老厂提标改造等领域有着广阔的应用前景。
莱特莱德业务主要包括给水处理、化学水处理、废水处理、回用水、零排放、废水分盐、污泥改性处理、废气处理等环保领域的工程设计、工程承包、安装及运行管理，同时提供具特种膜浓缩、废水处理、污泥处理工艺技术和设备。
MBR工艺处理生活污水方案
MBR工艺处理生活污水方案MBR（膜生物反应器）工艺是将传统的生物反应器与膜分离技术结合起来的一种高级生物处理工艺。
在MBR工艺中，废水经过一系列的生物处理单元，如调节池、好氧池和厌氧池等，通过活性污泥对污染物进行降解。
然后，将废水通过微孔膜进行固液分离，将清澈的水从膜表面收集，形成出水。
1.废水集水和预处理：生活污水通过排水管道流入集水井，经过一系列的预处理单元，如网格、沉砂池和格栅等，除去粗大杂质和悬浮物。
2.好氧处理：废水进入好氧生物反应器，通过打气或搅拌等方式，为活性污泥提供充足的氧气，以实现高效的有机物降解和氨氮去除。
3.后处理：好氧生物反应后，废水经过后处理单元，如沉淀池或调节池，进一步除去悬浮物和生物颗粒物。
4.MBR膜反应器：在后处理后，废水进入MBR膜反应器。
污水通过微孔膜，而固体颗粒、细菌和病毒等污染物则被截留在膜的表面。
清澈的水经过膜板收集，形成出水，而截留在膜板上的污染物则经过定期的冲洗进行排放。
1.出水质量高：由于膜分离技术的应用，MBR工艺能够有效去除悬浮物、有机物和微生物等污染物，得到高水质的处理效果，出水质量符合国家排放标准。
2.占地面积小：相比传统的生物法处理工艺，MBR工艺不需要沉淀池和过滤装置，因此占地面积小。
这对于城市和工业区等空间有限的场所非常重要。
3.处理能力强：MBR工艺具有高的水力负荷适应能力，可以处理较高浓度的有机物。
同时，MBR工艺也能有效地解决传统生物法对有毒有害物质的处理问题。
4.操作维护方便：MBR工艺采用自动化控制系统，运行稳定，操作简便。
并且由于膜反应器具有浸渍清洗功能，可减少反应器停工时间。
5.可回用水：MBR工艺得到的出水质量较高，可满足一些需要回用水的场所，如冲洗、灌溉等。
总的来说，MBR工艺是一种高效、稳定的生活污水处理技术。
它通过结合膜分离技术和生物反应器，能够去除水中的悬浮物、有机物和微生物等污染物，得到符合排放标准的高质量水。
MBR污水处理工艺
MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，采用膜分离技术和生物降解技术相结合，能够高效地去除污水中的有机物、氨氮等污染物，达到排放标准。
下面将详细介绍MBR污水处理工艺的原理、工艺流程、优势以及应用领域。
一、MBR污水处理工艺原理MBR污水处理工艺是膜生物反应器（Membrane BioReactor）的缩写，它将传统的活性污泥法和膜分离技术相结合。
在MBR系统中，通过微孔膜将生物反应器和沉淀池分离，使得活性污泥彻底保留在生物反应器中，同时将悬浮物和微生物截留在反应器内，从而实现高效的固液分离。
二、MBR污水处理工艺流程MBR污水处理工艺普通包括预处理、生物反应和膜分离三个步骤。
具体流程如下：1. 预处理：将进水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，以减轻后续处理过程的负担。
预处理过程包括格栅过滤、沉砂池和调节池等。
2. 生物反应：将经过预处理的污水引入生物反应器，通过生物降解作用去除有机物和氨氮等污染物。
生物反应器中的活性污泥通过充分接触和降解，将污水中的有机物转化为无机物，并将其中的氨氮转化为硝酸盐。
3. 膜分离：经过生物反应后的污水进入膜分离单元，通过微孔膜的过滤作用，将悬浮物、微生物和溶解物截留在反应器内，同时将清澈的水分离出来。
膜分离单元通常采用中空纤维膜或者平板膜。
三、MBR污水处理工艺优势MBR污水处理工艺相比传统的活性污泥法有许多优势，主要包括以下几个方面：1. 出水质量稳定：MBR工艺能够有效去除悬浮物、微生物和溶解物，出水水质稳定，能够满足较高的排放标准要求。
2. 占地面积小：由于MBR工艺将生物反应器和沉淀池合二为一，省去了传统工艺中的沉淀池，因此占地面积相对较小，适合于空间有限的场所。
3. 操作维护简便：MBR工艺采用自动化控制系统，操作维护相对简便。
此外，由于膜分离的存在，减少了污泥的产生，降低了污泥处理的成本。
4. 抗冲击负荷能力强：MBR工艺对水质波动和负荷冲击具有较强的适应能力，能够稳定运行。
关于MBR工艺在食品废水处理中的应用
关于MBR工艺在食品废水处理中的应用摘要：本文主要介绍MBR工艺概述、原处理系统存在的问题，以及分析了膜生物反应器和废水处理工艺。
关键词：MBR工艺；食品废水；处理；应用膜生物反应器（MBR）是在废水工程中应用较成熟的处理技术。
简单地说是利用纤维膜组件直接将曝气池进行泥水分离，利用膜的选择透过性实现曝气池中的生物富集，使得生物处理效率大幅度提高，生物处理后的污水再经膜分离后得到洁净的回用水。
它是保护水环境，实现污水资源化的一项重要技术，MBR技术是目前公认的最有发展前途的环境治理技术之一，也是处理高浓度废水和污水中水回用[2]的理想技术。
一、MBR工艺概述（一）MBR工艺净水原理MBR工艺首先利用生物反应器中微生物的降解作用对废水进行处理，再经过膜的高效分离将大分子有机物和活性污泥截留在生物反应器当中。
通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的处理性能，使活性污泥浓度大大提高，MBR工艺的水力停留时间（HRT)和污泥停留时间（SRT)可以分别进行控制，提高了工艺的操作性。
（二）类型MBR 的主要类型如表1 所列。
表1 MBR的分类（三）特点1、MBR工艺的优越性（1)出水水质稳定。
MBR能够进行高效的固液分离，膜单元能够截留可溶性大分子化合物和微生物，出水水质良好，可进行回用。
（2)耐负荷冲击。
MBR的微生物浓度远高于其他生物反应器，装置能够处理的容积负荷大，当进水的有机物浓度变化较大时，单位质量微生物在单位时间内处理的有机物质量，即有机负荷率变化不会很大，那么系统的处理效果也不会有很大变化。
（3)工艺流程简单，工艺参数易于控制。
（4)剩余污泥量少，降低了污泥的处理费用。
（5)对氨氮和难降解有机物的去除效果良好。
（6)操作管理方便，易于实现自动化。
2、MBR 工艺的不足（1)膜组件造价高，工程投资较大，比常规处理方法高30 %~50 %。
（2)膜容易被污染，需要定期进行清洗，给操作管理带来了不便。
（3)能耗较高，因为泥水分离过程需要一定的膜驱动力，而且生物反应器中污泥浓度很高，要有足够的氧传递速率，需要加大曝气量。
mbr膜处理工艺原理
mbr膜处理工艺原理
MBR膜处理工艺是指利用微孔膜技术进行废水处理的一种工艺。
其原理如下：
1. 膜分离原理：MBR工艺采用微孔膜作为固液分离的过滤介质。
膜的孔径一般为0.1-0.4微米，可将固体悬浮物、胶体、细菌等截留在膜表面，同时将清水通过。
膜的截留效果是物理性分离，较传统的沉淀、过滤等方法更为彻底。
2. 激活污泥工艺：MBR工艺中，废水经过生物反应器进行生化处理，污水中的有机物被微生物分解为无机物。
在生物反应池中培养大量微生物，形成活性污泥。
这些活性污泥通过混合液进行高浓度细菌的悬浮和抗冲击负荷的培养，以提高废水处理效果。
3. 横向流动原理：MBR膜处理系统中，膜模块通常采用横向流动方式，即废水从膜的一侧流过，而膜的另一侧为清水区。
在横向流动过程中，膜表面的污染物会不断被清水冲刷，同时使得膜表面的通透性得到维持和提高。
4. 反冲洗操作：MBR膜处理系统中，为了保持膜通透性和膜的使用寿命，需要定期进行反冲洗操作。
反冲洗利用压缩空气等外力，对膜表面进行清洗，去除膜上的污染物，并恢复膜的通透性。
通过以上原理，MBR膜处理工艺能够实现高效废水处理，同
时具有占地面积小、出水质量高等优点。
它广泛应用于市政污水处理、工业废水处理等领域。
MBR污水处理工艺
MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺是一种高效的污水处理技术，它采用膜过滤器和生物反应器的结合，能够同时实现固液分离和有机物降解，有效去除废水中的悬浮物、有机物和微生物。
以下是对MBR污水处理工艺的详细介绍。
一、MBR污水处理工艺的原理和优势MBR污水处理工艺是通过膜过滤器将废水中的固体颗粒和微生物截留在反应器内，实现固液分离。
同时，反应器内的生物反应器可以降解废水中的有机物，使废水达到排放标准。
MBR污水处理工艺相比传统的活性污泥法和二级生物处理工艺具有以下优势：1. 占地面积小：MBR工艺采用膜过滤器替代沉淀池，可以大大减小处理设备的占地面积。
2. 出水水质稳定：MBR工艺通过膜过滤器的截留作用，可以有效去除废水中的悬浮物和微生物，确保出水水质稳定。
3. 处理效果好：MBR工艺能够同时实现固液分离和有机物降解，处理效果较好，出水水质达到国家排放标准。
4. 操作维护简单：MBR工艺采用自动化控制系统，操作维护简单方便，减少人工干预。
二、MBR污水处理工艺的工程应用MBR污水处理工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等领域。
以下是MBR污水处理工艺在城市污水处理厂中的应用示例。
1. 工艺流程：（1）进水：将城市污水通过进水管道引入MBR生物反应器。
（2）生物反应：污水在生物反应器中与微生物接触，微生物降解废水中的有机物。
（3）膜过滤：经过生物反应后的废水进入膜过滤器，固体颗粒和微生物被截留在膜上，只有清澈的水通过膜孔排出。
（4）出水：经过膜过滤后的清澈水达到国家排放标准，可直接排放或进一步处理后再利用。
2. 工程案例：某城市污水处理厂采用MBR污水处理工艺进行废水处理，处理能力为每天5000立方米。
该工艺采用了膜过滤器和生物反应器的组合，能够高效去除废水中的悬浮物和有机物，出水水质稳定，符合国家排放标准。
三、MBR污水处理工艺的运维与维护MBR污水处理工艺的运维与维护对于保持处理效果和设备寿命至关重要。
生物气膜反应器在废水处理中的应用研究
生物气膜反应器在废水处理中的应用研究生物气膜反应器（MBR）是一种结合了传统活性污泥法和膜分离技术的先进废水处理技术。
通过在反应器内引入气泡并将膜一边设置在活性污泥块和废水之间形成一个微弱的气泡层，可以有效地实现废水的生物氧化和分离。
MBR技术在废水处理中具有许多优势，如高效的废水处理效果、占地面积小、膜污染风险低等。
因此，MBR技术已成为当前废水处理领域的热点和前沿研究方向。
MBR技术的应用研究主要集中在以下几个方面：1.MBR技术的废水处理效果研究：MBR技术可以有效地去除废水中的有机物、氮和磷等污染物，因此研究者常常通过搭建实验室和中试规模的MBR系统，并对其处理效果进行评估。
研究结果表明，MBR技术能够实现高效的废水处理，去除率可以达到90%以上。
2.MBR技术的运行参数优化研究：MBR技术的运行参数对其废水处理效果有着重要的影响。
因此，研究者会对MBR系统的操作参数进行优化研究，如污水进水流量、反应器温度、气泡流量等。
优化研究的目的是寻找最佳的运行参数组合，以实现最佳的废水处理效果。
3.MBR技术的膜材料研究：膜是MBR技术的关键组成部分，其性能将直接影响MBR系统的稳定性和运行效果。
因此，研究者会对不同材料的膜进行性能测试和评估。
同时，还会进行膜的改性研究，以提高其抗污染性能和稳定性，以适应不同废水处理的要求。
4.MBR技术的膜污染与清洗研究：膜污染是MBR系统中的一个重要问题，会降低废水处理效果和膜的使用寿命。
因此，研究者会对膜污染机理进行研究，以找出有效的解决方法。
同时，还会研究膜的清洗方法和清洗剂的选择，以恢复膜的通透性并延长其使用寿命。
5.MBR技术的能耗与经济性研究：MBR技术相对于传统废水处理技术来说，其能耗相对较高。
因此，研究者会对MBR系统的能耗进行研究，并提出相应的能耗降低方法。
同时，还会进行MBR系统的经济性分析，评估其在不同废水处理项目中的投资效益。
总之，MBR技术在废水处理中具有很大的应用潜力和发展前景。
MBR膜处理工艺用于处理食品加工废水
MBR膜处理工艺用于处理食品加工废水
2020.08.19
MBR膜处理工艺用于处理食品加工废水
食品工业生产过程中，制品众多，排出水量与水质差异较大，可能包括一些固体杂质如果皮、碎肉等;一些悬浮杂质如油脂、蛋白质、淀粉等;一些溶解性杂质如盐类、糖类、酸碱等;一些微生物如细菌、病毒等。
因此，食品原料加工厂产生的废水一般属于高浓度有机废水，需要经过一定处理才能达到排放指标。
膜生物反应器(MBR)在废水处理应用中已经是比较成熟的处理技术。
利用膜分离系统代替原有的二沉池工艺，进行水泥分离，使得整个系统污泥产率低，而前段生物反应器中的污泥浓度提高，生物富集，使得系统处理效率提高，生物降解后进入膜系统过滤得到洁净的回用水。
目前MBR技术是公认的最有发展前景的废水处理工艺之一，更是处理食品加工废水的理想工艺之一。
在MBR系统中，常用的膜组件主要就是平板膜与中空纤维膜，其中中空纤维膜是较早发展应用的，其膜组件填充量较高，单位体积具有的膜面积更大一些。
但是在使用方面，显然是新型的MBR平板膜更胜一筹，这是因为平板膜的抗污染性能更强，膜组件更耐磨损，不会发生断丝与缠结，更换频率也比较
低。
在食品加工行业使用平板膜MBR处理废水，过程中无需进行反洗，使用正常的九运一停方式曝气，以及在线清洗可以保持恢复膜通量。
另外系统出水水质更好，抗冲击能力强，出水稳定。
外置式MBR膜组件是如何处理食品废水的？
外置式MBR膜组件是如何处理食品废水的？食品工业的内容极其复杂，包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等生产过程，所排出的废水都含有机物，具有强的耗氧性，且有大量悬浮物随废水排出。
动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的废水的污染性高得多。
食品工业废水的共同特点是有机物和悬浮物含量高，易被污染，一般没有很大毒性。
主要危害是水体富营养化，造成水生动物和鱼类死亡，促使沉积在水底的有机物产生臭味，使水质恶化，污染环境。
下面小编就来介绍一下外置式MBR膜组件是如何处理食品废水的。
一、外置式MBR膜组件工艺流程食品废水→格栅→沉淀调节池→水解酸化池→外置式MBR膜组件→出水达标排放MBR是一种将生化处理和膜分离技术结合的处理工艺。
MBR系统一般包括生化处理单元以及膜分离单元。
对于生化处理单元德兰梅尔仅提供建议，具体膜分离单元应当包括膜池、膜组件、真空过滤水泵、反洗系统、加药系统、曝气系统、相关管路等，膜系统正常运行包括产水、停歇、曝气工艺、清洗工艺几个环节，产水时应当向膜池补水，先排气再开启产水泵进行产水。
每运行一段时间后，为了减少膜表面污染物的累积应当进入停歇或反洗工序，产水与停歇的同时要保持处于曝气状态。
当膜污染情况有所凸显，应进行化学反洗。
二、外置式MBR膜组件优势1、出水水质稳定，处理后水质得到明显改善。
膜丝过滤精度高，截留效果好，完全去除水质中SS，孔径分布窄，同时有效防止不可逆膜孔堵塞。
2、耐污堵能力强膜组件具有特殊抗污设计，有效防止淤泥以及其他杂质的堆积，防止板结发生，抗污染能力强，易于维护清洗。
3、膜通量高，排污能力强。
膜丝结构优良设计，孔隙率高，且分布均匀，过滤阻力小，产水通量高，运行能耗低。
4、机械强度好膜丝加有强筋，机械强度较高，柔韧性好，抗拉伸不掉皮，长期运行在曝气清洗环境仍具有良好耐久性，有效防止运行以及清洗过程导致膜丝破损。
MBR法处理木糖醇废水
MBR法处理木糖醇废水
MBR法处理木糖醇废水的研究
摘要：木糖醇废水中有机污染物含量高，并且含有较高浓度的硫酸根和难以生物降解的木质素等天然大分子化合物，有较大的处理难度。
经传统厌氧uasb处理后，废水cod含量仍然很高，采用mbr法对木糖醇废水进行好氧生化处理，经济曝气时间为10h。
进一步电絮凝深度处理，实验表明最佳工作电流为3a，最佳处理时间为7.5min左右。
mbr+电絮凝处理工艺能有效的去除cod，最终产水cod能达到200mg/l以下。
关键词：木糖醇；mbr法；混凝；cod
我国木糖醇生产以玉米芯为原料，经水解、净化、浓缩、干燥制得木糖产品，然后经液液相催化加氢制取木糖醇。
在生产木糖醇的生产工艺中，废水污染物产生量主要集中于木糖生产过程，占95%以上。
木糖生产废水有机污染物含量高，并且含有较高浓度的硫酸根和难以生物降解的木质素等天然大分子化合物，有较大的处理难度。
通过实验研究mbr法处理木糖醇生产废水的工艺参数及产水水质。
并与传统的sbr好氧处理工艺进行比较。
1 实验设备及仪器
1.1 mbr实验设备
mbr反应池容积30l(300mm×200mm×500mm)，底部装有曝气设备、空气压缩机、膜元件为公称孔径为0.4μm的pvdf(聚偏氟乙烯)平板膜、流量计2个、提升泵1台，回流泵1台，原水桶、过滤筛。
MBR膜的类型 外置式MBR在乳品废水中的应用
MBR膜的类型外置式MBR在乳品废水中的应用
MBR膜的类型外置式MBR在乳品废水中的应用
乳品废水主要来自于刷罐水、洗瓶水等废水，与地面冲洗水、厕所冲洗水及少量的生活污水需要一起处理。
乳品废水中主要含有蛋白质、脂肪、碳水化合物等物质，目前国内外对于乳品废水的处理方法，主要有活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法、化学凝聚沉淀法等。
对于乳品加工废水等有机废水多采用生物处理工艺，乳品加工废水的BOD5/COD比值大于0.5，属于生化性较好的废水，但是废水中污染物浓度值在一天内的不同时间变化很大，这就要求污水处理设施具有较强的抗冲击负荷能力。
本文介绍外置式MBR膜设备在乳品废水中的应用。
外置式MBR膜组件前端为生物反应池，膜生物反应器对有机物的去除通过两种方式来实现，一是膜生物反应器的生物池内含有大量微生物，其污泥浓度是普通活性污泥法的3-6倍，通过微生物的代谢作用去除溶解性的COD;二是膜对不溶性有
机物和有机大分子的截留作用，使这部分有机物随着循环液进入生物反应池进一步分解，提高COD的去除率。
外置式MBR膜采用的是管式膜，采用循环泵和管式膜设计，循环泵可增加膜表面的流速，保证管式膜稳定运行，同时管式膜无死角的设计，在运行过程中不易污堵，一旦出现膜污染现
象时，膜清洗也更加彻底，特殊的物理结构设计延长了膜产品的使用寿命。
MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例
MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例随着制药行业的快速发展，在制药过程中产生的废水也日益增多。
这些废水通常含有高盐高浓度有机物质，对环境和人类健康造成潜在的威胁。
为了高效处理这些有机废水，提高水质排放标准，许多企业开始采用膜生物反应器（MBR）工艺进行废水处理。
一家制药公司位于中国南部某城市，其生产过程中产生的废水主要含有高盐、高浓度的有机物质，主要包括有机溶剂、酸、碱和各类药物残留物等。
由于这些有机物质对生态环境和人体健康具有较大影响，因此公司迫切需要一种高效可靠的废水处理方案。
经过多方比较和调研，公司最终决定采用MBR工艺进行废水处理。
MBR工艺是一种通过生物反应器和微孔膜的组合，实现废水的生物降解和膜分离的技术。
相较于传统的活性污泥法，MBR工艺具有以下优势：1. 高处理效率：MBR工艺通过微孔膜的过滤作用，能够有效去除废水中的悬浮物质、胶体物质和微生物，达到高度净化的效果。
同时，生物反应器中的微生物降解有机物质的过程更加完全，处理效率更高。
2. 占地面积小：MBR工艺利用微孔膜的过滤特性，可实现生物反应器和沉淀池的空间集成，减少了设备占地面积，节约了土地资源。
3. 适应性强：MBR工艺对原水水质适应性较强。
无论是高浓度、高盐度的废水，还是有机物质浓度较低的废水，MBR工艺都能够处理。
经过几个月的建设和调试，该制药公司的MBR工艺废水处理系统正式投入运行。
废水首先进入预处理单元，通过物理化学方法进行初步处理，包括中和、调节pH值和去除其它杂质等。
随后，废水进入生物反应器，微生物对废水中的有机物质进行降解和分解。
微孔膜的过滤作用将生物反应器中的悬浮物质和微生物截留在反应器内，同时将清澈的水分离出来。
经过这一步骤，水质已达到一定标准，但还不符合排放要求。
为了进一步提高水质，废水还需要进入二次处理单元。
在这一单元中，MBR工艺的关键部分之一——微孔膜起到了重要作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MBR法处理木糖醇废水的研究
摘要：木糖醇废水中有机污染物含量高，并且含有较高浓度的硫酸根和难以生物降解的木质素等天然大分子化合物，有较大的处理难度。
经传统厌氧uasb处理后，废水cod含量仍然很高，采用mbr法对木糖醇废水进行好氧生化处理，经济曝气时间为10h。
进一步电絮凝深度处理，实验表明最佳工作电流为3a，最佳处理时间为7.5min左右。
mbr+电絮凝处理工艺能有效的去除cod，最终产水cod能达到200mg/l以下。
关键词：木糖醇；mbr法；混凝；cod
我国木糖醇生产以玉米芯为原料，经水解、净化、浓缩、干燥制得木糖产品，然后经液液相催化加氢制取木糖醇。
在生产木糖醇的生产工艺中，废水污染物产生量主要集中于木糖生产过程，占95%以上。
木糖生产废水有机污染物含量高，并且含有较高浓度的硫酸根和难以生物降解的木质素等天然大分子化合物，有较大的处理难度。
通过实验研究mbr法处理木糖醇生产废水的工艺参数及产水水质。
并与传统的sbr好氧处理工艺进行比较。
1 实验设备及仪器
1.1 mbr实验设备
mbr反应池容积30l(300mm×200mm×500mm)，底部装有曝气设备、空气压缩机、膜元件为公称孔径为0.4μm的pvdf(聚偏氟乙烯)平板膜、流量计2个、提升泵1台，回流泵1台，原水桶、过滤筛
1个，控制柜1台。
1.2 sbr实验设备
sbr池使用两个10l(φ300mm×150mm)不锈钢容器，底部装有曝气设备，鼓风设备采用小型空气压缩机，数显时间继电器、控制柜等。
1.3 其它实验设备
my3000-6混凝实验仪1套、hg-1电絮凝实验装置1套、便携式溶解氧测定仪1台、生物显微镜1台、测cod仪器化验测量仪器1套、烘箱1台、马弗炉1台、分析天平1台，试管和烧杯等。
1.4 实验废水
废水采用某木糖醇公司生产水经物化和厌氧uasb处理后的产水，厌氧出水cod在800-1000mg/l之间，ph值8-9，ss在
600-700mg/l之间。
2 实验
2.1 mbr工艺曝气时间与出水水质的关系（进水codcr=930mg/l）
从图2-1中可以看出，不同曝气时间对出水cod影响不大，出水cod稳定在300-350mg/l，cod去除率也基本稳定在65%以上，经济可行的曝气时间为10h左右。
2.2 sbr工艺与mbr工艺处理木糖及木糖醇生产废水实验对比
为对比与mbr的实验效果，采用了sbr进行实验对照，曝气时间为10h。
从图2-2中可以看出，cod 的去除率随着污水放置的延长而递减，主要因为实验采集的水样是一次采集的，水样在放置的过程中，可降解的有机物在放置的过程中一部分有机物得到了降解。
sbr工艺对cod的去除率最初几次稳定在50%，后其逐步下降，最终仅达到40%左右，mbr对cod的去除率稳定在60%以上，去除率波动较小。
通过mbr和sbr的实验对比来看，mbr对此类废水的cod去除率远大于sbr的去除率，mbr工艺比sbr工艺大约高出20%。
2.3 出水混凝实验
为了进一步降低产水cod，以期望达到更高的排放标准或进行回用，对mbr工艺和sbr工艺产水进行絮凝实验，并进行对比。
从图2-3中可以看出，投加pac与pam后，两种方法cod去除非常有限，最大仅能降低50 mg/l左右，而最终cod依然在250-300 mg/l之间，难以达到较好的处理效果。
2.4 出水电絮凝实验
2.4.1电絮凝去除率与工作电流的关系（进水codcr=320mg/l）
对mbr产水在不同工作电流条件下进行实验，结果如图2-4。
图2-4 mbr去除率与工作电流的关系
从图2-4可以看出当工作电流为3a的情况下，效果较好，去除率能够达到50%左右。
2.4.2 mbr与sbr出水电絮凝实验比较
为比较实验效果，对sbr和mbr产水在3a的工作电流下分别进行电絮凝实验，实验结果见图2-5。
mbr出水经3a电解电流（电极为铝）电解后，最终cod电絮凝去除率可达到45%左右，最终出水cod达到176 mg/l左右时稳定。
sbr出水经3a电解电流（电极为铝）电解后，cod最终去除率达到25%左右，最终出水cod达到250 mg/l左右时稳定。
3 结论
1、在同等进水条件下， mbr工艺的对有机污染物的去除率要明显高于传统sbr。
2、如采用mbr处理木糖醇生产废水，建议设计参数污水停留时间10小时， cod的去除率可达到65%以上。
3、mbr产水如需要深度处理，可采用絮凝沉降或电絮凝工艺。
采用絮凝沉降工艺，絮凝剂的经济加药量为200mg/l，cod的去除率可达10%~15%，继续加大絮凝投加量，产水水质没有明显改善；如采用电絮凝工艺cod去除率可达40%以上，最佳工作电流3安培，最佳反应时间7.5min。
参考文献
1 盛国华. 应用微生物发酵生产木糖醇的研究进展［j］.食品工程，2010（3）：29-32
2 赵文杰,王占良,关兵等. 水解酸化-bsfb-气浮-a2/o处理木
糖醇废水［j］.给水排水,2009（35）：65-68
3万成志，玉米芯生产木糖的工艺技术[j]；应用科技；1998年07期
4郑建仙.《木糖醇生产技术》. 北京:化工出版社,2010
5牟晓红. 木糖醇生产生命周期分析[j]. 2008(3):8-12
6沈戮,张韶英. 甘蔗生产木糖的工艺探索[j]. 广东化
工,1999(6):35-36
7曾梅,宾东梅. 木糖醇制取工艺研究[j]. 中国林副特
产,2002(2):28-29
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。