送风机检修文件包
气化风机检修文件包-35页文档资料
二、主要工作内容描述：
1、轴承检查； 2、叶轮检查检修(更换)；
3、齿轮检查处理； 4、出口调节风门、止回阀检查处理、安全阀检查处理； 5、进出口消音器及进口滤网检查检修
JAS80
18．5kw 380V
2930r/min
长沙鼓风机厂
第3页
检修任务单
检修文件包
项目名称 分宜电厂 9 号机组 B 级检修
序号
名称
规格
单位
1
内径百分表、 外径千分尺
套
2
游标卡尺
200mm
把
3
塞尺
200
把
活动扳手、
4
梅花板手、 套筒板手、
套
重型板手
5
锒头
把
6 卷尺、钢片尺
把
7
扒联轴器的专 用工具
只
8
剪刀
把
9
磁性表座、百 分表
套
10
撬棍
1m
根
11
大锤
12P
个
12
测振表
块
13
测温仪
个
14
第6页
数量
1
1 1
备注
1
1 1
1
1
2
2 2 1 1
第9页
风险分析
检修文件包
9、使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接引电源 工作。电源线、电焊线不准有裸漏处并按安全文明标准化作业的要求架 空。焊工施焊时，要设专人不间断的监护。 10、每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。确认无变动 后方可继续作业。 11、电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。使用导链、钢丝绳扣等，应 检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。 12、电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等， 如有应做好遮挡措施。作业结束后认真清理现场，消灭火种，防止发生 火险。 13 检修完毕后，施工负责人应清点工具，确实工具留在机壳内，方可封 人孔门，联轴器防护罩必须装设牢固。 14 试运时，所有人员应远离，站在轴向位置。
二次风机检修文件包清单
****检修文件包清单
页：1/17
设备编码：
序号
文 件 名 称
页码
备 注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
注：在“□”内打“√”页示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。
××××××××
检 修 工 作 任 务 单
页：2/17
设备编码：
设备名称
****
年度
检
修
计
划
设备检修级别： □A级 □B级 □C级 □D级 □维修
计划检修时间：年月日 至年月日
□1.3
检查联轴器有无裂纹及其他损坏现象
联轴器应无裂纹及其他损坏
□1.4
用加热法和专用工具拆装联轴器
联轴器加热温度80-100℃
□1.5
检查联轴器螺栓和弹性胶圈。
螺栓应齐全，无裂纹和弯曲，胶圈无老化及严重磨损，否则更换。
□1.6
待转子检修回装完毕后，测量轴径及联轴器孔径。
R2
××××××××
检 修 工 序 卡
修前交底
试运行要求
□需要
计划在 月 日至 月 日
□不需要
甲
乙
方Hale Waihona Puke 会签甲方：
4A送风机检修文件包解读
规格型号
单位
电动工器具
角磨机
φ100
台
电动工器具
内磨机
台
电动工器具
线架
220V
个
起重工器具
钢丝绳
套
起重工器具
手拉葫芦
1T
个
起重工器具
手拉葫芦
2T
个
起重工器具
手拉葫芦
3T
个
常用工器具
手锤
4磅
把
常用工器具
大锤
12
把
常用工器具
铜棒
φ40X400
条
常用工器具
敲击扳手
M36
把
常用工器具
梅花扳手
M8-32
套
常用工器具
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
检修工序、质量标准、验收级别
技术记录、验收签字
工作完成情况
文件封闭情况
设备本身状况 设理情况、异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
3
页数 4 4 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 9
10-16 17-20
5
密封胶
587
支
10
6
记号笔
粗白
支
3
7
不锈钢垫片
0.05-0.50mm Kg
3
8
砂纸
80#
张
20
9
金相砂纸
0#
张
20
10
7014 润滑脂
盒
3
11
白布
Kg
5
12
备件准备
序号 1 2 3 4
检修作业文件包(模板)
80
160
电焊工
1
40
40
架子工
4
20
80
试验工
2
8
16
备注
统计工时=需用人数*工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1.
轴承
7260BMP UA
套
2
2.
轴承
NU260M.C3
套
1
3.
套环
TY520112
个
2
4.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ720×7
个
2
5.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ534×3.55
标准要求
1.
叶片磨损检查
8
W1
无裂纹
2.
叶片着色探伤检查
8
H1
10-GL-# -DX-XXX
无裂纹
3.
轴承游隙检查
8
H2
按图纸要求轴向游隙在0.06-0.09mm
4.
轴承间隙调整
8
H3
按图纸要求
5.
入口静叶检查
16
H4
无磨损，开关角度15°-120°
6.
出口导叶检查
16
H5
无磨损，焊口无裂纹
7.
主轴、叶轮、叶轮压盘及联轴器之间连接螺栓扭矩检查
2
华电蒙能包头公司
引风机
检修作业文件包
版次：3
资源准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1.
角度尺
0-360°
1
#2炉A一次风机A级检修文件包
M20
M24
M30
M36
M42
力矩
170
282
496
864
1350
□3.7检查失速探针，检查管路连接处是否有堵塞和松动。
□4液压缸中心调整
□4.1用3个或4个螺钉把支撑盖紧固到轮毂盖上，要紧固到足以容许支撑盖与固定的调节油缸的轻微径向位移为止；
□4.2把液压缸和支撑盖的中心定至最大为0.05 mm的偏心度，使千分表固定在扩散筒和塞尺处，塞尺位于从支撑盖突出的液压油缸的阀腔上，见图；
□3.2.4风机叶片与机壳间隙测量并记录。（填写检修记录卡）
□3.3检查旋转油封
□3.3.1检查旋转油封的所有软管，如需要，应更换软管；
□3.3.2如发现旋转油封运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封;
□3.3.3每次从液压缸控制阀上拆下旋转油封后均应更换铜垫圈；
□3.3.4铜垫圈在安装前应退火处理。
外径千分尺150-200
1
只
□
12
外径千分尺0-25
1
只
□
13
百分表0-10
3
只
□
14
磁力表座
3
只
□
15
钢丝绳1m
4
条
□
16
大锤18磅
1
把
□
17
手锤2磅
1
把
□
18
行灯
1
台
□
19
铁剪子
1
把
□
20
钢板尺300
1
把
□
21
倒链1T
3
台
□
22
撬棍1000
2
风电场检修文件包格式讲解
4
专用工具：滤油机
□
5
试验工具：全自动油介电强度测 试系统、介质损耗测试仪、直流 高压发生器、高压试验变、全自 动变比测试仪、变压器直流电阻 测试仪
□
工具票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气工作票
□
2
动火工作票
□
3
□
4
□
版次：第1版二 检修准备卡（续）页码：4/15
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
取高压侧套管油样做耐 压试验及色谱分析。
W-1
□4.1油枕密封性检查
油枕外璧应清洁干净，
外部表面漆层无漆层脱落及 锈蚀现象，油枕无渗漏油现 象， 与瓦斯继电器之 间的蝶 阀不应渗漏油，各螺栓连接 牢固，油位指示正确。
□4.2呼吸器的检查
呼吸器筒应清洁干净， 完整无裂纹及破损，呼吸器 及连接管应密 封良好， 变色 硅胶成兰色， 呼吸器 底部油 封碗应注油至油面线。
3 缺陷处理情况：
4 设备异动情况：
5 不符合项情况：
6 遗留的问题及采取的措施：
7 备品配件及主要材料消耗情况
序号
名称
型号规格
实耗量
1
D
3
8 检修作业文件包关闭意见
工作负责人：
工作联系人：
检修单位：
生产管理部门：
材料名称
检查结果
1
□
6
□
2
□
7
□
3
□
8
□
4
□
9
□
5
□
10
□
备件准备
序号
备件名称
GMF6N4密封风机检修文件包
GMF6N4.3D145型密封风机作业指导书0 概述0.1 检修范围及检修内容本GMF6N4.3D145型密封风机为高压离心通风机，入口接一次风机，风机主要由调节门、集流器、机壳、转子、传动部分、空气过滤器、出口三通门及进出口软连接组成。
本检修文件包适用中电荔新锅炉密封风机检修。
0.2 检修工期及工时每台5天0.3 设备规范及存在的问题检修设备，详细检修设备见清单附件。
注意：注意：系统投运后要对轴封密封压盖紧度、连接法兰进行检查，以防泄漏。
1 修前准备1.1 引用文件1）《安装使用说明手册》2）《电业安全工作规程热力和机械部分》3）设备结构及使用说明书4）《设备检修全过程管理标准》5）《设备检修质量验收标准》1.2 人员准备参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期；参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格；参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件：《电业安全工作规程》（热力和机械部分）本电厂工作票制度管理规定设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准1.3 备品备件及材料准备1.3.1 备品备件准备注意：使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。
1.51.5.1 安全组织措施1）严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》。
2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。
3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。
4）设备吊出后放置在指定地点。
5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等）。
6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：《煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施》7）涉及环境因素：灰、废油脂；执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。
2 检修工序工序1密封风机检修前安全措施1.1开出密封风机检修工作票。
1.2关闭密封风机进出口挡板，并挂有人工作禁止操作牌,并上锁。
1.3通知电气对密封风机驱动马达拉电,并挂有人工作禁止合闸牌。
300MW机组锅炉送风机检修文件包
300MW机组锅炉送风机A级检修文件包1本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。
2.2热工相关测点已拆除。
2.3锅炉停运，送风机有效隔离。
2.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.5送风机检修时严禁损伤设备及其部件。
2.6现场工具柜工具、零部件放置有序，送风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
2.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
2.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3备品备件准备4现场准备及工具4.1现场准备W14.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W24.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
项目签证程序W35检修工序及质量标准5.1送风机解体准备□拆卸与风机连接的管道、附件；□拆卸联轴器罩壳；□作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。
5.2联轴器解体检修□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母。
600MW轴流式送风机检修作业标准文件包
轴承
轴承
111511
液压缸
设备检修作业标准
三、简略工艺流程（流程图） 简略工艺流程（流程图）
SAFAN_0 _012 No: 3B.SAFAN_012
静止部 件检修
液压调节部 件解体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轮毂及叶片 解体
轮毂安装
伺服机构安 装
液压调节装 置安装
叶片安装与 调整
叶片轴组件 安装
风机叶片角 度调节
挠性联接安 装
6.4
H
6.5
H
6.6
7 7.1 7.2
7.3
液压缸的圆跳动公差<0.05mm
7.4
旋转油密封和调节阀法兰接触面的间隙偏 差不得超过 0.1mm。
7.5 7.6
旋转油密封跳动值公差＜0.05mm 密封盘的间隙差不应超过 0.4mm。
7.7
设备检修作业标准
工序 8 8.1 8.2 9 9.1 【伺服机构安装】 伺服系统调节力矩为 50Nm。调节速度不应过快。 用连杆将伺服机构与调节驱动装置的调节臂连接，连杆的 长度和调节臂连接位置与伺服马达的安装位置有关， 三者 的相互位置应满足（图 3）的要求。 【风机叶片角度调节】 先拆下一片叶片，在叶片轴上安装叶片角度调节盘。 启动液压调节油站后，利用伺服机构手动或气动机构调节 叶片角度使得叶片角度调节盘上测得的角度为 32.5°， 通 过用调整关节轴承与拉叉相对的螺纹拧紧位置将调节驱 动装置中的曲柄调至垂直位置，并将拉叉长度固定，再调 节外部的角度显示盘至相同角度。然后，再将叶片角度调 至 10°及 55°，检查外部叶片角度显示盘与叶片角度调 节盘是否同步。 【挠性联接安装】 检修步骤及内容 质检点
电机轴承解 体检修
2011_3机组送风机检修文件包资料
#3、#4 炉送风机
名称 设备规范 检修作业技术交底 检修作业安全交底 检修工艺标准 质控标准及质量监控点 检修记录 试运报告 备件、材料清单 设备检修质量控制点（W、H 点）验收单 分段验收报告 检修总结
附件选项 序号 1 热力外包工作票 2 二级动火工作票 3 备注
附件名称
是否使用 是 （ √ ） 否（ 是（ ） 否（
工艺标准
质量标准
2.修前设备状况描述 曾出现的较重大设备缺陷 上一次检修至今运行情况 现在存在的设备问题
备注： 3.工期要求 3.1 起止日期： 年 月 日— 年 月 日 3.2 确保本次检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。 3.3 检修准备： 天, 实际工作 天，试运 天，收尾工作 天。
华能大连电厂设备检修文件包
WJB.B2.402-2010-1-3U
#3、4 机组送风机检修文件包
2010-06-29 发布
2011-08-05 实施
华能大连电厂 发布
WJB.B2.402-2011-1-3U
目
目 前
次
次 ............................................................................... 1 言 ............................................................................... 2 检修文件包清单信息 ................................................................. 3 设备规范 ........................................................................... 4 检修作业技术交底 ................................................................... 5 检修作业安全交底 ................................................................... 6 检修工艺标准 ....................................................................... 7 质控标准及质量监控点 .............................................................. 11 检修记录 .......................................................................... 12 试运报告 .......................................................................... 16 备件、材料清单 .................................................................... 17 设备检修质量控制点（W、H 点）验收单 ................................................ 18 分段验收报告 ...................................................................... 28 检修总结 .......................................................................... 29
二次风机检修文件包清单
1X X X X X X XX修前准备页：3/17 设备编码：序 号准备项目名称及具体要求检査 结果项 目 负责 人 签 字人员准备序 号 工种 职称 名额1锅炉辅 机检修工高级 工1人□( ) 2锅炉辅 机检修工中级 工2人□( ) 3 焊 工2人□( ) 4起 重工2人□( )匸器具准备 序 号称规 格单 位 数 量1活扳手12 把 6□( ) 2螺 丝 刀300 mm把 2□( )一般工具注：本页由作业负责人填写，施工单位项H负责人验收，并在开工前逐页检查, 达到要求的在"内打"，并标明日期和时间。
"（）”内填写检查落实时间。
检修技术记录卡页:11/17 设备编码：质检点工序名称标准值修刖实际值或简图确认人确认人E注：根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）。
注：此单山施工方提岀申请，主要指山于客观原因无法达到技术标准和无法完全执 行作业标准的项LI 。
空试电机，测量振动：联轴器连接后，试运风机，测量轴承振动及轴承温度。
一、注意事项：1、设备确实已具备试运条件。
2、试运行时，设备启动时检修及运行人员必须到现场，待设备运行稳定后，交由运行人员定期检查检测。
试 运 行 范 及 注 意 事 项试运行情况：空试电机，测量振动；联轴器连接后，试运风机，测量轴承振动及轴承温度。
试运行：二、试运行前运行人员检查确认情况（确认打V）:1、相关工作票已全部收回，设备均已送电。
（）2、启动前的检查工作已结束，检查均合格，无影响设备启动和运行的缺陷。
（）3、人员已全部撤离到安全场所。
（）三、空试电机：电机运行方向是否与风机运行方向一致：_________ ;电流：___________ ;电机振动值：__________________________________ ,是否合格： ______ 。
试运行结果: □合格□不合格□让步需要改进的标准（包括丄时和消耗修理）（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
风电场风力发电机组定检文件包
检修程序---维护记录
xx 风电
xx风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修前状况
检修情况说明
设备检修异常情况描
述
检修专工意见
检修异常报告单
签名:
运行专工意见
签名：
报告人
报告人签名日期
班组
检修专工
检修异常报告关闭单
XX风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修异常
处理措施
设备修后健康
状况分析
设备检修异常处理措施是否得当：是口，否口。
设备检修异常处理是否得当：是口，否口。
关闭人签名日期
检修班组
关闭人
设备检修质量后评估
xx 风电
XX 风机 定检工作文件包
版次：A
年 月前检修使用有效。
气化风机检修文件包
300MW机组灰库气化风机A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组灰库4台气化风机A级检修工作。
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸气化风机设备技术标准气化风机使用说明书3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2罗茨风机检修前必须确认动力源已切断、系统停用、泵排水完毕等安全措施已经执行。
3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要牢固的堵板，防止杂物掉入。
3.4行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器。
3.6使用电动工器具必须带绝缘手套。
3.7高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.8检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
3.9检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.10起吊时应加查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。
检查倒链有无滑链现象。
3.11罗茨风机检修完毕时，认真检查罗茨风机及管路、滤网内无任何异物。
3.12每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4备品备件准备5现场及工器具准备W15.2工作准备□清理现场，在检修作业现场地面铺好胶皮，以便摆放零部件，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
12 W25.3 办理相关工作票 □ 办理机械工作票□ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□ 检查验证工作票6检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程0.20.50.50.5 至下次检修 6.1气风机拆卸6.1.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
气化风机检修文件包
600MW机组检修文件包GL-049 气化风机大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-049气化风机检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
一次风机检修文件包
□2.1.14 风机轴承箱油站送电建立油压，选取一片叶片作为代表，分别在机壳叶片全关、全
开、置处画出位置记号，同时在轮毂上的厂家标记处标出记号（很重要！）。完成标注记号后
油站停电。
□2.1.15 旋转轮毂仔细倾听风机主轴承箱内部、两侧叶轮内部、动调头内部有无明显异声。
□2.1.16 宏观检查动调头进回油管、泄漏油管、传动轴及指示轴的联轴器簧片、螺丝有无磨
______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号：
是否合格 ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）
□携带型短路接地线 □其他（ ）
备注：
四、检修施工现场安健环交底表
一.检修施工地点及项目： 安全技术交底人员（技术支持部）：
二.检修施工地点周围危险有害因素
检修施工现场负责人及成员： 防范措施及要求
三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门
施工中注意事项
四.事故的应急处置： 五.作业中禁止行为：
工具编号
存放位置
检查结果 □ □ □ □ □
6）
梅花扳手
17-19
□
7）
梅花扳手
19-22
□
9）
梅花扳手
22-24
□
10）
梅花扳手
27-30
□
11）
梅花扳手
14-17
□
12）
梅花扳手
30-32
□
13） 梅花敲击扳手
55
□
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叶轮和轴
径配合紧
力0.03mm
W-2
8、轴承箱及轮毂解体(非常规性项目)
如无必要，轴承箱及轮毂不需解体，如要作解体检修时，按以下步骤进行。
□准备好拆轴承箱的专用工具；
□拆叶片液压调节装置与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝(M14)吊出罩壳；
□拆叶片液压调节装置与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺丝)退出叶片液压调节装置；
6、拆卸叶片及叶片调节轴承(非常规性项目)
□作好编号，记录好叶片在叶轮上的相对位置；
□拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M18）拆出轴套；
□小心吊出叶片，用塑料布将叶片罩住，按序号将16块叶片放到指定地点保管好；
□拆下与调节装置相联的的调节杆上的调节盘；
□拆下叶柄调节杆和滑块，并作好编号，拆卸叶柄上的向心推力轴承，清洗好后按顺序放到指定地点；
电机
转速
985 r/min
2）油站
油箱容积
250 L
油泵
型式
齿轮泵
流量
25 L/min
压力
3.5 Mpa
转速
1450 r/min
电机
转速
1450 r/min
加热器
型号
IP65
进油温度
60℃
出油温度
45℃
进水温度
38℃
出水温度
42℃
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
□压油泵打油，直到将轮箍从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险)；
□将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托架及千斤顶架好不得超过1500mm，启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；
□拆除轴承箱前，后端盖螺丝(M14内六角螺丝)，拆下前后端盖及挡油圈；
□将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。
4
备品备件已备好
版次：第1版
三检修工序卡
页码：11/24
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!作好标记和防止起重伤人】
1、拆卸风机大盖
□拆除围带紧固螺丝（M16），将围带拆下或移离大盖；
□拆送风机大盖螺丝（M30）和定位销，并放好；
□借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；
□联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.风机运行平稳,电流水平正常
2.轴承箱振动小于0.05mm/s
3.无漏风、漏灰、漏油现象
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
解体前检查径向间隙: 2．6+0.6
H-1
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
5
动火工作票
版次：第1版
二修前准备卡
页码：10/24
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
铅丝
7
金相砂纸
2
青壳纸(0.01~0.1
8
#0砂纸
3
二硫化钼锂基脂
9
碎布
4
7014润滑脂
10
平锉刀(6´,8´)
5
煤油
11
三角刮刀(6´)
6
面粉
12
备件准备
序号
备件名称
1.8
梅花板手(14~27)
1.9
卡环钳
2.0
管钳(12´、36´)
2.1
手电筒
2
起重工具
2.1
葫芦(1T)
2.2
葫芦(2T)
2.3
钢丝绳
3
检验仪器、
3.1
百分表(6套)
3.2
千分尺(0-25mm)
3.3
游标卡尺(0-300mm)
4
专用工具
4.1
电动液压泵
5
试验器具、
工作票准备
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
□割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；
□做好中间轴支架，并支撑牢中间轴，拆轴承箱端盖，对轮螺丝(M24)保管好；
□拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝(M20)，拆叶片液压调节装置靠背轮螺丝(M10)，保管好保险片及螺丝；
□准备好放置轴承箱的专用支架，联系起重工起吊轴承箱及轮毂，用M20的螺丝将其连接到专用支架上，送检修场修配；
版次：第2版
二修前准备卡
页码：8/24
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具
1.1
活动板手(12´)
1.2
活动板手(18´)
1.3
铜棒
1.4
手锤(4P,8P)
1.5
砂轮机(Ф100)
1.6
手电钻
1.7
内六角板手(1套)
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1、拆卸风机大盖
□2、解体前检查
□3、中间轴和半联轴器的拆除
□4、风机转子的拆卸
□5、拆卸叶片液压调节装置
□6、拆卸叶片及叶片调节轴承
□7、叶轮的拆卸
□8、轴承箱及轮毂解体
□9、风机各部件的检修
□10、风机的组装
□11、半联轴器装配
□12、轮毂及叶轮装配
23
主要材料备件消耗统计
23
修后总体评价
23
确认完成工作
23
各方签字
23
一十八.
不符合项通知单
附件一（可选）
24
一十九.
项目调整申请单
附件二（可选）
25
二十.
文件包修改记录
附件三（可选）
26
版次：第1版
一检修工作任务单
页码：4/25
设备名称
＃机组送风机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
□拆轴头上的圆螺母，拆下保险片；
□将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油；
□用一长拉杆螺丝(M30×2)与专用工具(I)连接，将液压泵套在拉杆漏点上，用六根M20的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M50的拉杆螺丝上，并且使六根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽；
修改版
600MW机组检修文件包
GHTD-3A01-GLWJB-013
#3机组A送风机设备A级检修
设备编码：30HLB10AN001
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：_____
检修承包商：
计划检修时间：月日——月日
国华台山发电有限公司
年 月 日
检修文件包编审表
（第1次修编）
发电公司
批准人
审定人
□主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象；
□轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞；
□检查轴承内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用；
监理负责人：
版次：第1版
二修前准备卡
页码：6/26
设备基本参数
型号
FAF28-12.5-1
型式
动叶调节轴流式
生产厂家
上海鼓风机厂
叶轮直径
1258 mm
叶片数
16
叶片调节范围
40º
最大流量
259.34 m3/s
风机全压
3694 Pa
风机转速
985 r/min
风机功率
1062 KW
转向（电机端看）
逆时针
□联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
5、拆卸叶片液压调节装置
如叶片液压调节装置需要检修或更换，则必须将其从风机上拆下，其拆卸工作可在转子拆卸工作前进行。
□拆卸叶片液压调节装置前，检查液压头径向跳动值并做记录，做为原始数据；
□从叶片液压调节装置上拆除调节轴和指示轴；
版次：第1版
三检修工序卡
页码：10/24
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□将主轴承箱油管路与轴承箱分离；
□拆卸液压调节装置油管路；
□将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除；
□通知热工人员拆卸轴承温度计；
□将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉；
9、风机各部件的检修
□风机各部件解体后，清洗、检查各零件、部件的完好情况，着重检查检查轴承座两端轴封、油管接头有无漏油现象；
□检查中间轴和对轮的完好情况，包括磨损、变形、裂纹等，联轴器检查，弹片损坏或对轮有磨损及断裂需更换；
版次:第1版
三检修工序卡
页码：12/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□13、叶片的安装
□14、叶片液压调节装置的安装
□15、联轴器找正(电机校中心)