水处理作业指导书

水处理作业指导书

编制：

审核：

批准：

井冈山市赛文矿泉水有限公司

1、目的

为使操作人员正确对水处理工序的整个过程进行操作,对使用过程中所出现的问题进行及时的排除,指导操作人员准确操作,满足生产需求,特制定并执行本文件。

2、范围

本程序规定了水处理工序的操作及相应方法。

3、职责

3.1品保部负责对水处理工序做出详细的规定并指导、检查、监督设备使用人按规程操作。

3.2 操作人员严格按照规程要求进行操作。

4、水处理作业流程图

注：☆为关键控制点

5、生产工艺规程

5.1水处理的运行

1.系统开机程序：开气源、水源、余氯检测阀和总电源。检查产水管道各个手动蝶阀是否正常开启，在超滤反洗管道取样阀处取样1杯检测余氯含量，并填写《水处理过程检验记录》。

2.前段开机：合上控制柜总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；检查气源、阀门、仪表和复位破真空装置，点击按钮，启动水处理前段处理系统；观察各个阀门、UV灯擦拭、压缩空气、曝气装置正常开启和精密过滤器排水，并填写《水处理运行记录》。

3.后段开机：打开控制柜侧面总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；检查气源、阀门、仪表和复位破真空装置，点击两个按钮，启动水处理后段处理系统；观察各个阀门、压缩空气、臭氧机冷却水正常开启和精密过滤器排水，并填写《水处理运行记录》。

4.运行时对水处理所有的仪表、流量计等记录1次/2h，并填写《水处理运行记录》、《品评记录表》。

5.运行时分别对水处理源水、砂罐后、炭罐后、超滤出口和氧化塔出口对过程水进行相关指标检验1次/2h，并填写《水处理过程检验记录》。其中源水（CCP1）主要检测项目：感官(无异物、异味、无肉眼可见物)、水温、pH(

6.3-

7.3)、电导率(≥80μS/cm)、色度（≤15）、浑浊度（≤5）；氧化塔出口（CCP2）主要检测项目：感官(无异物、异味、无肉眼可见物)、臭氧浓度（0.15-0.20ppm）、铁离子、锰离子（＜0.4mg/L）等；

6.系统停机程序：设备停止运行后，将储水罐的水排空，依次关闭总电源、余氯检测阀、气源和水源。

5.2水处理的保养

1.水源地安装电子监控设备，保安室和办公室24h保持监控，水源地都设有围墙和井房加装防护网，对于水源地源水的监控要求1次/周，其监控项目及要求为感官要求（无异臭、异味无肉眼可见物）、水温、pH（6.3-7.3）、电导率（≥80μS/cm 25℃）及浑浊度等，相关表单填写《水处理过程检验记录》；要求1次/年送有资质的第三方机构按GB8537全部项目进行检测。

2.对于多介质过滤器和活性炭过滤器进行正反洗2次/周，热水消杀1次/月，相关表单填写《砂、炭罐正反洗记录》、《水线清洗消毒记录》，实验室对消杀结果验证1次/周；

3.a、对超滤系统运行时设定自动反洗1次/h，其中连续第3次反洗时系统会通过加药系统随反洗水加药（次氯酸钠）1min进入超滤膜产水口，进行有效的抑制产水端的微生物滋生，再通过超滤产水口的在线余氯检测仪设定值为0.05ppm，当产水高于设定值排水阀打开自动排水直至余氯值低于设定值后恢复正常产水；

b、系统设有高低压开关，当膜前压力过高（＞5bar），或者膜后压力过低（＜0.1bar），系统会自动停止源水泵或反洗泵供水，待故障排除后，可重新开机；

c、对于超滤系统、超滤水箱、反洗管道和冲瓶管道进行次氯酸钠（浓度在100-200ppm）消杀1次/周，相关表单填写《清洁剂、消毒剂领用记录》、《清洁剂、消毒剂使用配制记录》、《水线清洗消毒记录》，对于每次的消杀化验室都将进行取样做微检验证其消杀效果并进行有效的监控。

4.对氧化塔系统通过臭氧对水进行消杀，其中臭氧的形成路线为：压缩空气制冷机微热吸干机除油除菌干燥器制氧机臭氧机

臭氧，水与臭氧通过文丘里管混合，通过验证半成品水臭氧残余量在

0.15-0.2ppm最佳，当半成品水臭氧残余量超出0.15-0.20ppm之间的范围时气动阀自动将水排放，从而便于有效的控制在范围内的臭氧水进行灌装；对水处理氧化塔、灌装机进行热水消杀1次/周，连续生产时对氧化塔及灌装机进行管路CIP1次/月，并相关表单填写《清洁剂、消毒剂领用记录》、《清洁剂、消毒剂使用配制记录》、《水线清洗消毒记录》，对于每次的消杀化验室都将进行取样做微检验证其消杀效果并进行有效的监控。

5.当精密过滤器进出水压差大于0.5或微生物验证超出内控标准时应及时更换过滤器滤芯，填写《水处理备品备件更换记录表》。

6.每班操作结束后做好设备的日保工作，保持设备及地面的清洁。5.3水处理的异常处理

1.立即停止机器，防止情况进一步恶化，分析故障原因；

2.如个人无法短时间可排除或无法判断，立即通知设备工程师人员及上司；

3.记录停机及重新运行的时间和故障的详细原因；

4.经过维修后需经过消杀等方式试机后确认无问题再投入生产；

5.将发生的故障现象及维修机器运转情况详细记录在交接班记录中，提醒下一班注意；

6.如运行过程中发现有质量异常时，立即停止供水，并通知上司和现场制程人员，经过制程人员复检判定为不合格后，则按制程人员或工艺指导书要求，听从上司的指示进行处理；

5.4水处理安全注意事项

1.操作工熟悉，了解各种药剂的成分、性能；

2.盛装药剂的容器或包装物上标志明显；

3.对不同的药剂、操作员应戴相应的防护用品；

4.如有化学品与皮肤或眼睛接触，立即用大量清水洗或视情况及时送医院治疗；

5.不得用水冲洗电气设备、设施；

6.水处理运行时，不得进行清洗、检修；

5.5水处理化学品管制

1.水处理所用清洁、保养化学品有：酒精、凡士林；

2.水处理所用消毒、清洗及生产过程中所用的化学品有：次氯酸钠、过氧乙酸、一水柠檬酸、苏涤140A酸性清洗剂、易辉230B碱性清洗剂和酒精；

3.使用完后当班人员把剩余的化学品集中保管，管道表面用湿抹布擦拭干净，地面用大量清水冲洗；

4.所用化学品药剂不能放置可能滴落或滴到食品用水的地方，在做清洗消杀的时一定要严格按照浓度检测数据进行加药，不能多加或错乱投加；

5.6水处理相关质量记录表单