自力式调节阀的结构及安装调试

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带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试

带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试一、带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试结构特点1. 阀门为拆装式结构。

阀腔内件(包括阀芯、阀座、减压组件)均可从阀腔内取出检查、修复或更换。

2. 根据工况特点，采用多孔梳流套筒式结构。

这一新颖的结构变普通减压调节阀的一次降压为多次降压，并具有抗噪声，抗汽蚀功能。

3. 多孔梳流式套筒减压组件，由多层设有涡孔环槽的套筒组成，介质旋转均匀喷流，可调范围大，完全控制蒸汽流量和压力的大小。

4. 阀芯，阀座密封面堆焊司太立硬质合金，并进行热处理，密封无泄漏，使用寿命长。

5.安装自力式蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。

以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。

自力式蒸汽减压阀安装在便于操作和维修的地方，并且必须安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。

如果是自力式蒸汽调节阀一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。

二、带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试安装时需注意内容(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。

(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。

使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。

(3)取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。

(4)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

(5)当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

(6)调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架。

(7)当确认介质很洁净时，件3可不安装。

(8)位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。

(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

自力式压力调节阀

1、概述1.1产品的用途和适用范围自力式压力调节阀是一种无需外来能源而只依靠被介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，具有测量、执行、控制的综合功能。

可用于非腐蚀性（最高温度350℃）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。

广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。

1.2 产品的结构及工作原理a 产品结构本产品为直接作用自力式压力调节阀，由阀体、阀芯部件、阀盖、顶盘、上、下膜盖、膜片、弹簧、调节螺母等零部件所组成。

b 工作原理（1）作阀后压力调节时的工作原理：工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2，P2经过导压管输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用相平横，决定了阀芯、阀座相对位置，控制阀后压力。

当阀后压力P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。

此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。

这时阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。

同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节时的工作原理。

当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。

（2）作用前压力调节时的工作原理：工艺介质阀前压力P1通过阀芯、阀座节流后变为阀后压力P2，同时P1通过导压管输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平横，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。

当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘的作用力也随之增加。

此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，直到顶盘的作用力于弹簧反作用力相平衡为止。

这时，阀芯与阀座之间流通面积变大，流阻变小，从而使P1降为设定值。

同理，当阀前压力P1降低时，作用力方向与上述相反，这就是阀前压力调节时的工作原理。

当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。

（3）作差压控制时的工作原理：工艺介质通过阀节流后，进入被控设备，而被控设备的差压，分别引入阀的上、下膜室，在上、下膜室内产生推力，并与弹簧反力相平衡，从而确定了阀芯与阀座的相对位置，而阀芯与阀座的相对位置确定了差压值△P的大小。

自力式调节阀工作原理

自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的工业控制阀，它通过自身结构和工作原理实现流体的调节和控制。

下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。

一、自力式调节阀的结构组成自力式调节阀主要由阀体、阀盘、阀座、弹簧、调节杆等组成。

阀体是阀门的主体部份，通常由铸铁、铸钢等材料制成。

阀盘是阀门的关键部件，它通过与阀座的接触来控制流体的通断和调节。

弹簧用于提供阀盘的封闭力，保证阀门的正常工作。

调节杆则用于手动调节阀门的开度。

二、自力式调节阀的工作原理自力式调节阀的工作原理基于阀盘与阀座之间的压力差。

当流体进入阀体时，流体作用在阀盘上，压力使得阀盘与阀座之间产生压力差。

当压力差达到一定数值时，阀盘会受到压力的作用而打开或者关闭，从而实现流体的通断和调节。

具体来说，当流体进入阀体时，阀盘处于关闭状态。

此时，流体的压力作用在阀盘上，使得阀盘与阀座之间产生一个压力差。

阀盘上方的压力较大，下方的压力较小。

由于压力差的作用，阀盘受到向下的力，使得阀盘与阀座之间的接触更加密切，从而实现了阀门的关闭。

当需要调节流体时，通过调节杆手动改变阀门的开度。

当调节杆向上挪移时，阀盘与阀座之间的接触面积减小，导致压力差减小。

此时，阀盘上方的压力减小，下方的压力增大，阀盘受到向上的力，使得阀盘与阀座之间的接触变得松散。

流体通过阀门的开口进入阀体，实现流量的增大。

反之，当调节杆向下挪移时，阀门的开度减小，阀盘与阀座之间的接触面积增加，压力差增大。

阀盘上方的压力增大，下方的压力减小，阀盘受到向下的力，使得阀盘与阀座之间的接触更加密切。

流体的流量减小。

三、自力式调节阀的特点和应用领域1. 自力式调节阀具有简单、可靠的工作原理，结构简单，易于维护和维修。

2. 自力式调节阀适合于各种工业领域，如石油化工、电力、冶金、制药等。

它可以用于调节流体的压力、流量、温度等参数，实现工艺过程的自动控制。

3. 自力式调节阀适合于中小流量和中小压力的工况，通常用于管道系统的调节和控制。

自力式压力调节阀使用说明书(已配图)

流量特性
快开
调节精度（%）
+-5
使用温度（℃）
≤350
允许硬密封（L/h）
单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级）双座、套筒：≤5x10-3阀额定容量（Ⅱ级）
泄漏量软密封（mL/min）0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.60
最大
10
减压比
最小
阀后压低于125应提高阀前压力1更换弹簧2重新拆装3重新调整4重新研磨或更换5更换较小口径阀后压力升不上去始终在需求值下方变动阀前压力升不上去始终在需求值下方动作9阀前压力降不下去始终在需求值上方动作阀后压力或阀前压力波动过于频繁1设定弹簧刚度太大2阀口径太小3阀芯阀杆推杆等卡死1阀口径过大2执行机构膜室容量太小1更换弹簧2更换较大口径3排除卡死原因重新调整1选择适当的阀口径2在进液管道内增设阻尼器五订货须知订货时请用户提供以下资料型号公称通径信号范围介质参数额定流量系数阀前最大压力阀前最小压力阀前正常压力最大流量最小流量正常流量材质
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。（7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。
2、使用在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（参见图三）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。（2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出
为止。
8
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
3、维修调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。

阀门讲解自力式调节阀的安装

工作行为规范系列阀门讲解自力式调节阀的安装（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-33491阀门讲解自力式调节阀的安装Valve explains the installation of self-regulating valve说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

自力式调节阀安装方式1.自力式调节阀直管段的设置自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。

阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。

阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

2.自力式调节阀旁路系统的设置为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。

3.自力式调节阀过滤器的设置该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。

当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。

取代过滤器。

4.自力式调节阀安装方式与介质、温度的关系1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。

2)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。

3)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。

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自力式压力调节阀结构

自力式压力调节阀结构一、引言自力式压力调节阀是一种常见的工业控制阀门，用于控制流体的压力。

其结构简单，使用方便，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。

本文将详细介绍自力式压力调节阀的结构。

二、自力式压力调节阀的基本原理自力式压力调节阀采用了波纹管或弹簧作为感应元件，通过感应元件对流体压力的反馈作用来实现对流体压力的控制。

当流体压力超过设定值时，感应元件将会产生位移，进而通过连杆传递到阀芯上，使得阀芯向关闭方向运动，从而达到降低流体压力的目的。

三、自力式压力调节阀的结构组成1. 阀体：通常为球墨铸铁或铸钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

2. 阀盖：与阀体连接，并安装了波纹管或弹簧等感应元件。

3. 阀座：通常采用不锈钢材质制成，并具有良好的密封性能。

4. 阀芯：通常采用不锈钢材质制成，并具有良好的耐腐蚀性和耐磨性能。

5. 连杆：连接阀芯和感应元件，将感应元件的位移传递给阀芯。

6. 弹簧座：安装了弹簧，用于支撑感应元件。

7. 弹簧：作为感应元件之一，通过对流体压力的反馈作用来实现对流体压力的控制。

8. 波纹管：作为感应元件之一，通过对流体压力的反馈作用来实现对流体压力的控制。

四、自力式压力调节阀的工作过程当流体进入阀体时，经过阀座和阀芯的限制后，在阀芯上形成一定程度的压差。

当流体压力超过设定值时，感应元件将会产生位移，进而通过连杆传递到阀芯上，使得阀芯向关闭方向运动。

当流体压力下降到设定值以下时，感应元件会恢复原位，并使得阀芯回到开启状态。

五、自力式压力调节阀的优缺点1. 优点：（1）结构简单，使用方便；（2）具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能；（3）通过感应元件对流体压力的反馈作用来实现对流体压力的控制，精度高。

2. 缺点：（1）只能适用于较小的流量范围；（2）在高温、高压环境下容易出现泄漏。

六、自力式压力调节阀的应用领域自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、冶金等行业中，常见于各种工业管道系统中，用于控制流体的压力。

自力式调节阀工作原理

自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的流体控制装置，它能够根据预设的参数自动调整流体的流量和压力，以实现流体系统的稳定运行。

下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。

1. 基本结构自力式调节阀主要由阀体、阀芯、弹簧、调节螺母和导向装置等组成。

阀体是调节阀的外壳，内部有进口和出口通道，通过调节阀芯的位置来控制流体的通断。

阀芯是调节阀的关键部件，其位置的变化会影响流体通过阀体的面积，从而改变流量和压力。

弹簧提供阀芯的恢复力，使其能够自动调节。

调节螺母用于调整弹簧的压力，从而改变阀芯的位置。

导向装置用于引导阀芯的运动方向，确保阀芯能够准确地对流体进行调节。

2. 工作原理自力式调节阀的工作原理基于流体力学和力的平衡原理。

当流体从进口进入阀体时，流体压力会作用在阀芯上，同时弹簧的压力也会作用在阀芯上。

根据力的平衡原理，当流体压力和弹簧压力达到平衡时，阀芯的位置就会保持稳定。

当系统中的流量或者压力发生变化时，流体压力也会相应改变。

如果流量或者压力增加，流体压力会增大，超过弹簧的压力，将阀芯向下推动，从而减小流体通过阀体的面积，降低流量和压力。

相反，如果流量或者压力减小，流体压力会减小，低于弹簧的压力，将阀芯向上推动，增大流体通过阀体的面积，增加流量和压力。

通过不断调整阀芯的位置，自力式调节阀能够自动实现流体的稳定调节。

当系统达到预设的流量或者压力时，阀芯的位置将保持稳定，流体将以恒定的流量和压力通过阀体。

3. 优点和应用自力式调节阀具有以下优点：- 自动调节：无需外部能源，能够根据流体压力的变化自动调节流量和压力。

- 稳定性好：通过阀芯位置的调整，能够实现精确的流量和压力控制，保持系统的稳定性。

- 结构简单：由于无需外部能源，自力式调节阀的结构相对简单，维护和操作方便。

自力式调节阀广泛应用于各种流体控制系统中，例如供水系统、石油化工、制药、化肥生产等。

它们能够实现对流体流量和压力的精确控制，提高系统的稳定性和效率。

自力式调节阀工作原理

自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于各种流体控制系统中。

它通过自身的结构和工作原理来实现流体的调节和控制。

下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。

一、自力式调节阀的结构自力式调节阀主要由阀体、阀芯、弹簧、导向件和调节机构等部分组成。

1. 阀体：阀体是自力式调节阀的主体部分，通常由铸铁或不锈钢等材料制成。

它具有进口和出口两个连接口，用于流体的进出。

2. 阀芯：阀芯是自力式调节阀的关键部件，它通过上下移动来调节流体的通量。

阀芯通常由不锈钢或铜制成，具有较好的耐腐蚀性和密封性能。

3. 弹簧：弹簧是自力式调节阀的力源，它提供了阀芯的恢复力，使阀芯能够保持稳定的工作状态。

4. 导向件：导向件用于引导阀芯的运动轨迹，确保阀芯在阀体内的位置稳定。

5. 调节机构：调节机构是自力式调节阀的控制部分，通常由手轮、电动机或气动执行器等组成，用于控制阀芯的上下运动。

二、自力式调节阀的工作原理自力式调节阀的工作原理可以分为两个步骤：压力调节和流量调节。

1. 压力调节当流体通过自力式调节阀时，流体的压力会作用在阀芯上。

阀芯受到流体压力的作用，向下移动，直到弹簧的恢复力平衡流体压力。

这样，阀芯的位置就能够根据流体压力的变化而自动调节。

当流体压力增加时，阀芯会向下移动，减小流体通量，从而降低系统的压力。

相反，当流体压力减小时，阀芯会向上移动，增大流体通量，从而提高系统的压力。

通过这种方式，自力式调节阀能够自动调节系统的压力，使其保持在设定的范围内。

2. 流量调节自力式调节阀还可以通过调节阀芯的位置来控制流体的流量。

当调节机构对阀芯施加力，使其上下移动时，阀芯的开度会发生变化，从而改变流体的通量。

当调节机构使阀芯向下移动时，阀芯的开度减小，流体通量减小。

相反，当调节机构使阀芯向上移动时，阀芯的开度增大，流体通量增大。

通过这种方式，自力式调节阀能够精确地控制流体的流量，满足系统对流量的要求。

三、自力式调节阀的应用自力式调节阀广泛应用于各种工业领域，特别是在化工、石油、电力、冶金等行业中。

自力式压力调节阀分类原理特点、安装应用及注意事项

自力式压力调节阀原理分类特点、安装应用及注意事项1 自力式压力调节阀工作原理及分类1.1 工作原理1）自力式温度调节阀工作原理(加热型)温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。

加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。

阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。

2）自力式温度调节阀工作原理(冷却型)冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。

3）自力式流量调节阀工作原理被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。

P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。

当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。

自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。

不过，这种阀门也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。

选型方面就不用多说了，比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，最高工作压力等等，一定要事先搞清楚，我们主要谈谈安装使用方面的问题。

自力式调节阀工作原理

自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业控制阀，用于调节流体介质的流量、压力和温度。

它采用自身的力量来实现阀门的开启和关闭，不需要外部动力源。

下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。

一、结构组成自力式调节阀主要由阀体、阀芯、弹簧、调节螺母和调节弹簧等部份组成。

1. 阀体：阀体是自力式调节阀的主体，通常由铸铁、铸钢或者不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

2. 阀芯：阀芯是阀门的关键部件，负责控制介质的流量。

它通常由不锈钢、铜合金等材料制成，具有耐磨损和耐腐蚀的特性。

3. 弹簧：弹簧是自力式调节阀的动力源，通过弹性变形产生力量，驱动阀芯的运动。

4. 调节螺母：调节螺母用于调节弹簧的紧缩程度，从而控制阀芯的开启程度。

5. 调节弹簧：调节弹簧的刚度决定了阀芯的开启力量，通过调节弹簧的刚度可以实现不同的流量控制。

二、工作原理自力式调节阀的工作原理基于弹簧的弹性变形和阀芯的运动。

当介质通过阀体进入阀芯时，介质的压力作用在阀芯上，使得阀芯受到向下的力量。

同时，弹簧也对阀芯施加向上的力量。

当两者的力量平衡时，阀芯处于开启的位置。

当介质流量发生变化时，介质的压力也会随之变化。

如果流量增加，介质的压力会增加，使得阀芯受到更大的向下力量，导致阀芯向下挪移，减小流通截面，从而降低流量。

相反，如果流量减小，介质的压力会减小，使得弹簧对阀芯产生更大的向上力量，使阀芯向上挪移，增大流通截面，从而增加流量。

调节螺母的作用是调节弹簧的紧缩程度，从而控制阀芯的开启程度。

通过调节螺母，可以改变弹簧的刚度，进而调节阀芯的开启力量，实现不同程度的流量控制。

三、应用领域自力式调节阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制药等行业。

它可以用于调节各种介质的流量、压力和温度，具有结构简单、可靠性高、维护方便等优点。

在石油行业，自力式调节阀常用于油气管道的调节和控制。

它可以根据管道中的流量变化，自动调节阀门的开启程度，确保管道中的油气流量稳定。

自立式调节阀说明书

自立式调节阀说明书一、工作原理二、结构特点1.阀体材质多样化，常见的有铜、铸铁、不锈钢等。

2.阀芯材质多样化，可根据介质特性选择不同材质的阀芯。

3.阀座采用可拆卸结构，方便维护和更换。

4.接口形式多样化，可根据用户需求提供不同接口标准的阀门。

5.自动控制系统可与调节阀配套，实现远程控制和自动化控制。

三、安装方法1.在安装调节阀前，先确保介质供应管道的压力已经降至最低，并关闭供应阀门。

2.将调节阀安装在管道上，并根据阀门接口标准连接管道接口。

3.通过螺栓将调节阀与管道固定，确保阀门稳固可靠。

4.检查阀门的密封性能，确保阀门能够正常关闭。

5.请参考阀门说明书进行电动装置或气动装置的安装。

四、操作注意事项1.在操作调节阀前，请确保操作人员已经接受过相关培训，掌握了阀门的操作要点。

2.调节阀在操作过程中可能产生噪音或振动，操作人员应佩戴适当的防护装备，以确保人身安全。

3.调节阀的控制信号应准确可靠，避免信号干扰或中断。

4.定期检查调节阀的工作状态，确保阀门的可靠性和性能。

如发现问题，请及时进行维修或更换阀门。

5.请遵循相关的安全规定，确保操作环境安全可靠。

五、维护保养1.定期检查调节阀的密封性能，如有泄漏，请及时更换密封件。

2.清洁调节阀的内部和外部表面，防止杂物堆积和腐蚀。

3.定期润滑调节阀的移动部件，确保阀门的灵活性和运行效果。

六、常见问题解决方法1.阀芯无法移动：可能是由于阀芯卡死或堵塞导致的。

请检查阀芯和阀座，并清理阀芯上的杂质。

2.阀门泄漏：可能是由于阀门密封件磨损或老化导致的。

请检查密封件并及时更换。

3.阀门无法关闭：可能是由于阀门内部有异物或结垢导致的。

请清理阀门内部，并确保阀门能够正常关闭。

自力式调节阀工作原理图

自力式调节阀工作原理图一、介绍自力式调节阀是一种常用的工业控制装置，用于自动调节流体的流量、压力或温度。

它由阀体、阀芯、弹簧、传感器和执行器等组成。

通过对流体的调节，自力式调节阀能够实现对流体流量的精确控制，确保系统正常运行。

二、阀体结构自力式调节阀的阀体通常由铸铁、铸钢或不锈钢制成。

阀体上有进口和出口，通过这两个口将流体引入和引出，实现流量的调节。

阀体的内部有阀座，阀座上有调节孔，通过调节孔来控制流体的流量。

三、阀芯和弹簧阀芯是自力式调节阀的核心组件之一，它由金属材料制成，具有阻力调节孔的功能。

当流体通过调节孔时，阀芯的位置会发生变化，从而改变流体的流量。

弹簧是用来提供阀芯的恢复力，确保阀芯精确地控制流量。

四、传感器自力式调节阀通常配备有传感器，用于感知流体的流量、压力或温度。

传感器将感知到的数据传输给控制系统，控制系统根据这些数据来调节阀芯的位置和流体的流量，从而实现对系统的精确控制。

五、执行器执行器是自力式调节阀的另一个重要组成部分，它用于控制阀芯的位置。

根据传感器提供的数据，执行器会调整阀芯的位置，从而改变流体的流量。

执行器通常由电机、液压或气动装置驱动。

六、自力式调节阀的工作原理1.安装自力式调节阀后，流体从进口进入阀体。

2.通过阀芯和调节孔的组合，控制流体的流量。

3.传感器感知流体的参数，并将数据传输给控制系统。

4.控制系统根据传感器的数据，控制执行器调整阀芯的位置。

5.阀芯的位置调整后，改变调节孔的开口大小，进而改变流体的流量。

6.流体从出口进出阀体，完成流量的调节。

七、自力式调节阀的应用自力式调节阀广泛应用于工业生产中的流体控制系统，如石油化工、电力、能源等行业。

它可以用来调节流体的流量、压力和温度，确保系统的运行稳定和生产质量。

八、自力式调节阀的优势1.简单可靠：自力式调节阀结构简单，可靠性高，具有较长的使用寿命。

2.精确控制：通过传感器和控制系统的配合，能够实现对流体流量的精确控制。

自力式调压阀组成部件

自力式调压阀组成部件
自力式调压阀是一种常用于流体控制系统中的阀门，它由多个组成部件组成，包括主要部件和辅助部件。

主要部件包括：
1. 阀体，阀体是自力式调压阀的主要外壳部分，通常由金属材料制成，用于容纳其他阀门部件并连接到管道系统。

2. 阀芯，阀芯是阀门中的移动部件，它通过受控介质的压力变化来调节阀门的开启和关闭，从而实现流体压力的调节。

3. 弹簧，弹簧是用于提供阀芯关闭力的弹簧元件，它的压缩程度会受到介质压力的影响，从而影响阀门的开启程度。

4. 调节螺母，调节螺母是用于调节弹簧预压力的螺母，通过旋转它可以改变弹簧的压缩程度，从而改变阀门的调节范围。

辅助部件包括：
1. 闸板，用于控制流体流动的闸板，它的位置会受到阀芯的调节而改变，从而影响流体的流量。

2. 导向件，导向件用于引导阀芯的运动方向，确保阀芯的稳定运动。

3. 密封件，阀门中的密封件用于确保阀门在关闭状态下不会有泄漏，并保证阀门的密封性能。

4. 连接件，用于连接阀门与管道系统的连接件，确保阀门的安装和固定。

以上是自力式调压阀的主要组成部件，它们共同作用于阀门的控制和调节功能，确保流体系统的正常运行和压力的稳定控制。

自力式调节阀工作原理

自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的工业控制阀，它通过自身的结构和工作原理来实现流体的调节和控制。

下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。

一、自力式调节阀的基本结构自力式调节阀由阀体、阀瓣、阀座、弹簧、调节螺杆等部件组成。

阀体是阀门的主体部分，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。

阀瓣是阀门的关键部件，通过与阀座的配合来实现流体的控制。

弹簧用于提供阀瓣的闭合力，调节螺杆用于调整弹簧的压力，从而实现对流体流量的调节。

二、自力式调节阀的工作原理自力式调节阀的工作原理基于压力平衡原理和流体动力学原理。

当调节阀处于关闭状态时，阀瓣与阀座完全接触，阀门关闭，流体无法通过。

当调节阀需要打开时，流体从进口侧进入阀体，流经阀瓣和阀座之间的缝隙，进入出口侧，从而实现流量的调节。

1. 开启阶段当调节阀需要打开时，进口侧的流体压力作用在阀瓣上，使阀瓣开始移动。

同时，弹簧提供的闭合力也在起作用，使阀瓣保持一定的压力。

阀瓣的移动导致阀座与阀瓣之间的缝隙逐渐扩大，流体开始通过阀门。

2. 平衡阶段当阀门打开一定程度后，流体的压力开始作用在阀瓣和阀座之间的缝隙上，产生一个反向的闭合力，与弹簧提供的闭合力相平衡。

在这个阶段，阀门的开度保持相对稳定，流体的流量也相对稳定。

3. 调节阶段当调节阀需要调整流量时，通过调节螺杆来改变弹簧的压力，从而改变阀瓣的开度。

当调节螺杆向下旋转时，弹簧的压力减小，阀瓣的开度增大，流体流量增加。

反之，当调节螺杆向上旋转时，弹簧的压力增加，阀瓣的开度减小，流体流量减少。

通过不断调整调节螺杆的位置，可以实现对流体流量的精确调节。

三、自力式调节阀的优点和应用自力式调节阀具有以下优点：1. 结构简单、可靠性高：自力式调节阀的结构相对简单，部件少，因此可靠性较高，维护成本较低。

2. 自适应性强：自力式调节阀能够根据流体的压力变化自动调整阀瓣的开度，实现自适应控制。

3. 调节精度高：通过调节螺杆可以实现对流体流量的精确调节，满足不同工艺过程的要求。

自力式调节阀工作原理

自力式调节阀工作原理引言概述：自力式调节阀是一种常见的工业控制装置，用于调节流体介质（如气体或液体）的流量和压力。

它通过自身的结构和工作原理来实现自动调节，具有简单、可靠、灵活等特点。

本文将详细介绍自力式调节阀的工作原理。

一、阀门结构1.1 阀体和阀盖自力式调节阀的阀体和阀盖通常由铸铁、钢材或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

阀体和阀盖之间通过螺栓连接，确保密封性能。

1.2 阀芯和阀座阀芯是自力式调节阀的核心部件，通常由不锈钢或铸铁制成。

阀芯与阀座之间形成密封界面，通过阀芯的上下运动来控制流体的流量。

阀座通常由耐磨材料制成，以提高密封性能和使用寿命。

1.3 弹簧和调节螺钉自力式调节阀中的弹簧和调节螺钉用于调整阀芯的位置和开度。

通过调节螺钉的松紧程度，可以改变弹簧的压缩量，从而实现对阀芯位置和开度的控制。

二、工作原理2.1 压力平衡原理自力式调节阀的工作原理基于压力平衡原理。

当流体介质通过阀门时，流体的压力作用在阀芯上，同时也作用在阀座上。

阀芯和阀座之间的压力差会导致阀芯的上下运动，从而调节流体的流量。

2.2 弹簧力平衡原理自力式调节阀中的弹簧起到平衡流体压力和调节阀芯的作用。

弹簧的弹力与流体压力之间的平衡关系决定了阀芯的位置和开度。

当流体压力增加时，弹簧的弹力也会增加，从而使阀芯向关闭方向移动，减小流量。

2.3 调节螺钉调整原理通过调节螺钉的松紧程度，可以改变弹簧的压缩量，进而调整阀芯的位置和开度。

当调节螺钉被松开时，弹簧的压缩量减小，阀芯向开启方向移动，增大流量。

反之，当调节螺钉被紧固时，弹簧的压缩量增加，阀芯向关闭方向移动，减小流量。

三、自力式调节阀的应用3.1 工业生产自力式调节阀广泛应用于工业生产中，用于调节流体的流量和压力。

它可以根据工艺要求自动调节阀门的开度，确保生产过程的稳定性和安全性。

3.2 暖通空调系统自力式调节阀在暖通空调系统中起到调节供水和回水温度的作用。

通过自动调节阀门的开度，可以控制供水温度，使室内温度保持在设定范围内。

自力式调节阀的结构及安装调试

自力式调节阀的结构及安装调试自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。

这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。

这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。

自力式流量调节阀从结构上说，是一个双阀组合，即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成。

手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。

蒸汽调节阀对于手动调节阀组来说，流量G=P2-P3式中Kv为手动调节阀阀口的流量系数，P2-P3为手动调节阀阀口两侧的压差。

Kv 的大小取决于开度，开度固定，Kv即为常数，那么只要P2-P3不变，则流量G不变。

而P2-P3的恒定是由自动平衡阀组控制的。

比如进出口压差P1-P3增大，则通过感压膜和弹簧的作用使自动平衡阀组关小，使P1-P2增大，从而维持P2-P3的恒定；反之P1-P3减小，则自动平衡阀组开大，使P1-P2减小，维持P2-P3的恒定。

手动调节阀组的每一个开度对应一个流量，开度和流量的关系由试验台试验标定，并配有开度的显示和锁定装置。

自力式流量控制阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过阀门的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象（如一个环路，一个用户，一台设备等，下同）的流量恒定，自力式流量控制阀的名称较多，如自力式流量平衡阀，定流量阀，自平衡阀，动态流量平衡阀等，各种类型的自力式流量控制阀，结构各有相异，但工作原理相似。

电动调节阀自力工流量控制阀是一个新的调节阀种类，相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力，应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统，空调冷冻系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。

自力式温控阀的工作原理及其安装要求

自力式温控阀的工作原理及其安装要求一、自力式温控阀的工作原理1、自力式温控阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。

温度传感器内液体膨胀均匀，其控制作用为比例调节并非直开直关式。

自力式温控阀被控介质均匀变化时，传感器内的感温液体的体积也随之膨胀或缩小。

自力式温控阀被控介质高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭，减少热媒的流量；被控介质低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。

2、电动温控阀是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，其基本原理：通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热(冷)媒入口流量，以达到控制设备出口温度。

当负荷产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除负荷波动造成的影响，使温度恢复至设定值。

二、自力式温控阀的安装要求1、调节阀安装调节阀直接联接在蒸汽管路上，安装前应将所有管路清洗干净，不得有杂物。

调节阀管路应置于旁通管路上面或侧面，并使两管路水平。

旁通阀应确保无蒸汽泄漏，调节阀前后及旁通管路中应安装截止阀，调节阀应垂直安装，阀体侧面箭头标注方向与被控介质流动方向一致。

调节阀前须安装过滤罩。

调节阀佳工作压力为0.3~0.5MPao。

2、温度传感器安装安装前将传感器导管沿螺旋方向滚动伸展平直，严禁硬性拉伸，以免将导管折断，导管允许小弯曲半径为50mm。

温度传感器安装时，先将传感器联接螺母⑤取下连接在换热器中的传感器插孔内，也可直接焊接在换热器热水出口管路中，在传感器上部凸缘的下侧缠绕3-5圈石棉绳然后将传感器插入联接螺母中，拧紧传感器联接螺栓不得漏水，安装时温度传感器须全部直接浸没在被加热介质出口处或被加热介质出口管路内，使之能正确感受被加热介质的出口温度。

自力式阀门调试说明

自力式压力调节阀使用说明
1，阀前取压式（稳定阀前压力）
原理：
控制阀前压力的恒定，初始状态为常闭，介质由阀前流入引压管，其压力作用在活塞上产生一个推力，带动阀杆，阀芯位移，使阀门开度增大，
若阀前压力高于设定值，则作用在活塞上的力增大，带动阀芯位移，增大调节阀开度，直至阀前压力下降到设定值。

若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小阀门开度，直至阀前压力上升到设定值。

操作方法：
若要增大压力的设定值，则逆时针（从执行机构处俯视）旋转弹簧，从而增大弹簧的压缩量，通过阀前的压力表观察压力值，直至满足要求；若要减小压力的设定值，则顺时针旋转，直至满足要求。

2，阀后取压式（稳定阀后压力）
原理：
控制阀后压力的恒定，初始状态为常开，介质由阀后流入引压管，其压力作用在活塞上产生一个推力，带动阀杆，阀芯位移，使阀门开度减小，
若阀后压力高于设定值，则作用在活塞上的力增大，带动阀芯位移，减小调节阀开度，直至阀后压力下降到设定值。

若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大阀门开度，直至阀后压力上升到设定值。

操作方法：
若要增大压力的设定值，则逆时针（从执行机构处俯视）旋转弹簧，从而增大弹簧的压缩量，通过阀后的压力表观察压力值，直至满足要求；若要减小压力的设定值，则顺时针旋转，直至满足要求。

ZZY型系列自力式压力调节阀说明书

产品技术规格选型说明书ZZY型自力式压力调节阀ZZY型自力式压力调节阀，是一种无需外来能源，而只依靠被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀前（或阀后）压力为恒定值的一种节能型压力调节阀。

该阀是一种理想的节能型产品，它广泛应用于蒸汽的保压与稳定，也适用于非腐蚀性气体，低粘度液体介质减压稳压（阀后）或泄压稳压（阀前）的自动控制。

标准技术参数阀体型式：直通单座/双座/三通铸造球形阀阀尺寸：DN20～300额定压力：PN16，PN40，PN63连接形式：法兰法兰标准：钢制法兰按GB9113-2000，JB/T-94 密封面型式：PN16为突面，PN40/63为凹凸面法兰端面距：按GB12221-89材料：ZG230-450（SCPH2）ZG0Cr18Ni9Ti（SCS13A）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti（SCS14A）结构形式：·标准型（-5℃～+80℃）见图1 ·中温型(冷凝器)（＜+350℃）见图1·波纹管平衡型见图2·活塞平衡型见图3 压盖型式：螺纹式填料：V型聚四氟乙烯填料柔性石墨填料垫片：型式，齿型和平型材料，F4/改性F4，不锈钢+石墨阀内组件阀芯：·单座柱塞型阀芯见图1 ·压力平衡型式柱塞型阀芯见图4·双座柱塞型阀芯见图5金属密封软密封快开特性执行机构型式：薄膜式(用于被调压力≤0.6MPa)ZY70，ZY100，ZY200，ZY280，ZY400膜片材料：丁腈橡胶夹增强涤纶织物信号接口：内螺纹M16×1.5环境温度：-30℃～+70℃型式：活塞式（用于被调压力＞0.6MPa）ZYH28，ZYH70，ZYH103，ZYH133，ZYH188，ZYH201活塞材料：ZALSi12信号接口：内螺纹M16×1.5环境温度：-30℃～+70℃性能额定Kv值：参照第2页表1流量特性：快开（特殊可要求等百分比或线性）整机作用方式：·阀前压力控制见图2※特殊要求可采用等百分比特性或线性特性材料：1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2TiPTFE·阀后压力控制见图1压力调节范围：参照第2页表2阀前/阀后压力比：10:1～10:8参照第3页表3 压力控制精度：±5%附件调节手柄，其他附加规格（根据要求生产制造）·特殊检查，材料检查（制造记录表）无损检查，蒸气检查，低温检查·法兰背面加工·带排污栓·双重填料·蒸气夹套·禁油禁水处理·禁铜处理·特殊配管和接头·SUS304制品的外裸螺栓，螺母·盐害对策·防砂，防尘要求·热带地区规格·寒冷地区规格·真空（用途）阀座泄漏率（对于额定Kv值%）：金属密封小于0.01%（ANSI B16.104-1976Ⅳ级）软密封小于0.00001%以下（ANSI B16.104-1976Ⅵ级）外形尺寸：参照第5页表4产品重量：参照第8页表5型号编制：参照第8页型号编制油漆颜色：调节阀的气动执行机构和阀的表面应涂漆，不锈钢和铜的阀可不涂漆。

655R自力阀行程调整

655R行程调整（泄放阀）
1膜盖螺栓。

2内六角螺栓
3弹簧
4执行机构推杆 7弹簧调节件 6阀杆 8备紧螺母
655R-EDR自力式调节阀如果阀门行程不够，可按以下步骤调整：
1、首先卸掉膜头引压管内的油压，逆时针(从下往上看)将“弹簧调节件”(7)完全松掉，使弹簧预紧力卸至最小，再顺时针旋入3-5扣。

2、在卸掉膜头引压管内油压的情况下，将阀杆的两个“备紧螺母”(8)松掉后向下旋几扣再备紧，用扳手卡住下面的“备紧螺母”(8)顺时针旋转阀杆（由下向上看）。

若此时阀门未在关位，感觉应较轻松，直至感到突然吃力时，阀门就处于关闭位置了。

在阀杆上与阀位指示牌的关位刻度平行处做标记表示此时阀杆的位置。

3、向膜头加压（通常压力为铭牌上调压范围上限值+5psi），观察阀杆向下移动的距离。

若距离大于额定行程，则继续重复第二步顺时针旋转阀杆，使阀杆旋进执行机构推杆相应多出来的距离。

卸掉膜头压力，阀门回到关位。

4、向膜头重新加压，观察阀杆向下移动的距离，反复调整，使之为额定行程。

5、将两个“备紧螺母”松掉并旋回至执行机构推杆处再备紧，重新旋转“弹簧调节件”(7)进行压力设定。

阀前压力大了，逆时针(从下往上看)旋转“弹簧调节件”(7)；阀前压力小了，顺时针(从下往上看)旋转“弹簧调节件”(7)。

注：阀门行程调整完毕后只需旋转“弹簧调节件”即可设定阀门入口压力，不能再调节阀杆，以免造成阀门行程不对。