品管部门目标及考核办法
品管部薪资及绩效考核制度
1目的:为保证品管部人员绩效考核公正、合理、透明，激发品管部人员工作积极性、主动性，提升品管人员工作能力、团队合作精神，特制定本管理办法。
2范围:适用于品管部所有人员的绩效考核。
3权责：3.1品管部各级主管对本单位直接下属人员进行考评。
3.2品管部经理对本部所属全体人员按相应规定作出最终评定，可依评定结果对被考核人员调岗或交行政部进行调部门、辞退等处理。
4定义4.1系数：一个系数绩效等于600元。
4.2增产利率：指公司当月产值超过保底产值时增加的绩效比例。
5内容：5.1公司一级绩效系数分配及考核办法5.1.1 公司一级绩效系数分配A 公司一级给定绩效按保底产值1800万元分配给品管部的保底总系数为54.87。
B 公司当月产值超过保底1800万元时，分配给品管部的总系数为保底总系数48.04乘以增产利率加上6.83，增产利率为浮动值，每月由公司劳资员根据当月实际产值计算给定。
5.1.2 公司一级关键绩效指标考核（界定有品管责任的异常订单）5.1.3 品管部当月绩效系数最终评定：品管部当月绩效系数 = 公司一级绩效系数 +/- 公司一级关键绩效指标考核5.2品管部二级绩效系数分配及考核5.2.1品管部二级绩效系数分配备注：公司一级综合考核是指：（客户投诉率+退货率+外部返工返修率+外部补单率）后的最终考核系数。
5.2.3 ⑤部门纪律考核：5.2.3.1 工作执行力:如按规范作业、工作服从度、工作纪律、会议出勤率。
a 公司领导或品管主管接到关于品管人员工作质量、工作态度、工作行为等之投诉，经核查投诉属实的，1次扣当月绩效20元，2次扣50元，3次扣100元。
b 工作服从度：各岗位人员应服从各主管之工作安排；在规定上班时间生产课若无生产应报备各主管，服从各主管工作安排，无故不服从者，一次给予扣当月绩效20元，二次扣50元，三次交行政部调部门或辞退处理；若不服从安排有抵触现象，情节严重者各主管报备部门经理处理。
品管部人员绩效考核标准
品管部人员绩效考核标准（ISO9001-2015）一、考核目的：为了培养品管部各人员的工作责任心和积极主动性，控制不良品，提高产品品质，减少品质浪费，同时也公平、公正地体现各人员的工作业绩和工资关系，特制订本考核标准。
二、考核对象：品管部全体人员。
三、考核工资：各个人员的浮动考核工资部分（月薪人员为总工资的30%，其他人员按《品管部工资计算方案（版本：三）》中规定的“绩效考核工资”执行）。
四、考核标准：1、IQC(来料品质预防控制):序号考核内容每次扣除浮动工资比例经理主管责任人1 对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上，相关人员每次扣(超过3次<含3次在内>扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、调职或开除出厂)；10% 10% 5%2 标准不清楚，整批物料错判，上线了才知道不合格，不能生产；2% 5% 10%3 去供应商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格；2% 5% 10%4 去供应商检查质量但是根本没去，而是去办私事经查属实；2% 5% 10%5 去供应商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不合格；1% 3% 5%6 抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格；1% 3% 5%7 没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合格；1% 3% 5%8 物料经验收合格，上线发现不合格比例超过10%，需要车间挑选使用；1% 3% 5%9 每天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格，合格率＜95%,扣除当0.4% 0.8% 3%天浮动工资比例为；10 外协供应商来料不合格（包括注塑件），需要做退货处理的；1% 2% 3%11 退货给供应商返工第二送货又不合格的；2% 10% 10%12 退货给供应商返工第三送货又不合格的；10% 50% 20%13 样板丢失，或保管不善被损坏；2% 5% 10%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题；2% 5% 10%15 物料不及时检验，影响车间上线的；抽检物料后不及时按要求做好标识，或搞乱物料被投诉经查属实；单据传递不及时，影响其他部门工作被投诉经查属实；1% 3% 5%16 注塑件没有做首检、没有封样板上几台就开机生产大货的；1% 3% 6%17 打完后才发现整班注塑件不合格并且没法返工必须做报废处理的；2% 5% 10%18 发现注塑件质量问题车间不配合整改继续生产，没有按要求写停机单；1% 3% 6%19 当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣：2% 5% 2% 2、PQC(制程品质预防控制):序号考核内容每次扣除当月浮动工资经理主管责任人1 某条生产线当天一次送检合格率＜95%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1% 3% 10%2 某条生产线当天一次送检合格率＜90%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1.5% 4.5% 15%3 某条生产线当天一次送检合格率＜85%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：3% 9% 30%4 某条生产线当周一次送检合格率＜95%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：2% 4% 8%5 某条生产线当周一次送检合格率＜90%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：4% 8% 16%6 某条生产线当周一次送检合格率＜85%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：8% 16% 32%7 某条生产线当月一次送检合格率＜95%,扣除当月浮动工资的：1% 2% 3%8 某条生产线当月一次送检合格率＜90%,扣除当月浮动工资的：2% 4% 6%9 某条生产线当月一次送检合格率＜85%,扣除当月浮动工资的：4% 8% 12%10 整个车间(包括总装、电机)当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣；2% 4% 2%11 没有及时跟进生产线，做了大批量成品或配件才发现问题需要返工；1% 3% 5%12 标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；1% 3% 5%13 主管或经理特别交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；1% 2% 5%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。
品质部绩效考核方案
品质部绩效考核方案目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。
最终确保产品质量满足于客户需求。
第一条：适用范围本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC）第二条：职责和权限总经理：负责本办法的批准品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。
（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理）品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对相关人员将严厉处罚第二条：考核目标通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。
从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。
第三条：考核方案内容包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。
第四条：考核方法所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。
若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。
1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。
（1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。
若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。
（2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。
品管部工作规划参照范例
品管部工作规划参照范例针对商品的质量管理，品管部要做好工作方案，提升对品质的监管，是品管部应当做的事，下边是品管部工作规划，我们一起来瞧瞧吧！品管部工作规划参照范例【1】时光如梭，一转眼己进到20**年，正值企业蕴酿提升发展趋势和迈向规范性、规章制度化管理方法发展趋势之时，应对新品的持续发生、销售市场的转变，品质工程师工作中任重道远。
过去的一年品管部工作人员愈来愈感受到企业对品质工作中的高度重视度提升。
品管部将再次依照企业制订的总总体目标，将质量工作中向各单位深层次的标示。
提高质量员工素质，及时跟踪新品、新标准。
搞好20**年的质量管理方案策划，严苛质量管理，保证企业商品的品质能达到顾客的必须。
在质量管理上狠下功夫提升对产品质量检验方式、新项目和方式的剖析科学研究和方案策划，将工程施工质量功能进行将引进品质控制系统，提升质量方针的统计分析和质量出现异常的追踪。
现对20**年工作计划以下：一、保证质量管理体系合理的执行和运作1. 品质管理流程体制尽管得到创建，但仍有很多地区需进一步健全，主要表现在下列几层面：A.广泛工作人员对ISO的有关条文及规范不了解，以至对管理体系的创建不可以获得合理的运作。
B.许多工作人员应对生产制造焦虑不安会忽视程序流程要求C.插口程序流程义务不清，一部分工作人员“投机取巧”，推诿D.监督制度不完善，造成“违反规定”个人行为层出不穷。
针对之上几个方面，将来大家将以20**年ISO9001：20**外卖学习培训或请咨询管理公司学习培训为突破口，重新组建“内审员团队”，全方位进行质量管理体系工作中。
提升对各单位质量管理体系的监督管理，确保质量管理体系的实效性、适用性和无偏性。
A.汇总20**年质量方针达到状况,制订企业20**年的质量方针与实施计划.B.进一步健全企业组织结构,明确和区别每一个工作部门的岗位职责和管理权限,争得保证组织结构的科学可用,保证管理体系畅顺合理的运作.C.对各单位的体系文件再次反省，真真正正保证说，做，写一致，并分阶级学习培训，普及化ISO专业知识，对新员工开展入岗学习培训，对在职的职工每月开展按时学习培训，对管理人员开展ISO强制性学习培训及考评等，并努力学习及实行各单位之有关文档。
部门管理考核制度7篇
部门管理考核制度7篇部门管理考核制度篇1第一章总则第一条：目的为发现员工工作中存在的问题，扬长避短，持续改进提高工作绩效，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确保员工工作目标与企业目标保持一致；为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制，对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，特制订本办法。
第二条：范围利达公司正式录用员工。
（销售部、后勤人员或试用期员工除外）第三条：考核原则客观原则：对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果；自主原则：各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准，形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应的考核指标；公开原则：各级考核指标（含项目、达到状态、权重和评价标准）的制定与过程调整，对员工公开；反馈原则：过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向；改进原则：考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司/部门经营目标的有效贯彻与实现，因此在考核中要注重对责任者的自我纠正和改进情况的评价；第二章考核体系第四条：考核对象Ⅰ类员工：计件、计时工资人员及基层普通员工；Ⅱ类员工：车间基层管理人员及其他月薪人员；Ⅲ类员工：办公管理人员；第五条：考核内容考核根据工作标准的关键指标进行考核。
第六条：考核类型员工绩效考核分为月度、季度、年度考核3种，具体以实际操作为准。
第三章考核实施第七条：考核权责总经理：对于副总、销售、行政、财务部进行追踪。
副总：对于生产、技术、采购、品管、动力部第一负责人进行评分。
财务总监：对生产统计、各个仓库保管员进行评分。
各部门：按照本办法负责本部门的考核具体实施，由部门第一负责人对本部门人员进行评分；行政办：负责考核办法的制定，对绩效考核的总体原则、绩效考核的方法及绩效考核的注意事项进行说明，组织、指导、督促考核的实施过程。
品质部qc绩效考核表.doc
品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。
品管部绩效指标
年度
越小越好
行政人事部提供
客户投诉管理
客户品质投诉处理完成率
1、客户品质投诉处理完成率＝完成处理的客户产品总金额/客户品质投诉产品总金额×100%
2、客户品质投诉处理完成以半月期限为准，超出半月度则按照未完成进行处理
%
季度/年度
越大越好
销售部提供
产品品质管理
品质缺损退货目标控制率
1、品质缺损退货目标控制率＝考核期内因产品品质造成退货的总金额/考核期内产品销售总金额×100%
产品质量改善方面的措施和计划非常周全细密，效果非常明显，对公司产品竞争力有明显推动作用
2、产品品质缺损退货金额每月根据财务报表统计为准
%
季度/年度
越小越好
品管部提供
品质管理体系有效性评价
1、指对公司的品质管理体系所进行的综合性的定性评价
2、评价标准见附一
分数
季度/年度
越大越好
直接上级、相关部门
信息沟通反馈
品质报告报表提交及时率
1、品质报告报表提交及时率＝及时提交的品质报告报表批次数量/应提交报表报告总批次数量×100%
2、库存不良品及慢滞流定义参见公司内部管理规定
3、08年计划发生的库存不良慢滞流金额以存货总额的1%计算
%
季度/年度
越小越好
财务部提供
品质评价激励方案实施率
1、品质评价激励方案实施率＝规定时限内完成的品质激励措施数量/计划完成的品质激励措施数量×100%
%
季度
越大越好
直接上级评价
供方供应品质评价计划完成率
检验手段非常好，能够积极的促进企业品质管理目标的需要，在管理手段的创新和提升方面非常显著
产品质量改善
2024年品管部工作计划（三篇）
2024年品管部工作计划一、确保质量体系有效地实施和运行1.1总结____年质量目标达成情况,制定公司____年地质量目标与实施计划.1.2进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门地职责和权限,争取做到组织架构地科学适用,确保体系顺畅有效地运行.1.3全员品质（quality）课程计划支配、培训与考核.提升员工地品质（quality）意识,ISO9001：____版质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就是“全员参与”.只有所有地员工都投入到质量管理中去,公司地质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质（quality）部门地事情,那么所提倡地“产品品质（quality）”就会变成一句空话,质量操纵也最终会走向失败.因此对全体员工地质量意识培训非常重要.1.4内部审核地统筹计划支配与执行,及不符合项地跟踪改进.1.5管理评审地统筹计划支配,并监督实施,及时做好管理评审报告,相关资料整理归档.二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施2.1____行业地知识教材地编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关地基础知识,再查阅收集相关地国内外标准,把这些资料转化为本公司地内部文件.2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.2.3为加强行业标准地应用,需在公司内支配相应地内部学习培训,并进行定期考核,将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.三、产品可靠性能保证工作____公司产品知识文件地完善,定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计,并形成具体地相关文件要求,经审核和批准后在公司内部发放和支配培训,一是防止生产错误；二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉,由此知道可能影响产品质（quality）量地材料因素和操作因素,从而达到操纵品质（quality）地目地.3.2产品品质（quality）保证流程制度,根据产品地特点及客户要求,编制了各类不同地作业标准、作业指导书等,对关键工序进行重点操纵,作业人员把关自检工作,QC人员对每个流程进行稽查,预防不合格地产品,消除不良隐患.3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计,找出其规律性,对产品过程进行优化.3.4定期对现场产品随机抽取,送往外部权威机构,对产品地各项性能指标进行检测鉴定,验证并确保内部检测地可靠性和稳定性.四、供应商管理4.1进料检验是质量操纵地首要关口,只有把进料地质量操纵好,才能保证后续地正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要.4.2协助采购对供应商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供应商地质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要地浪费和损失,达到共赢地目地.五、建立品质（quality）考核制度5.1品质（quality）考核制度是对员工在品质（quality）方面所做工作地评价,可以促进员工对品质（quality）改善地积极性.当经过自己手做出地产品,它地品质（quality）好坏与自己地收入联系上时,不自觉地就会对自己地工作负责,对自己地质量负责.5.2品质（quality）考核制度地制定,制度地对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质（quality）量地考核,以激发基层员工地工作热情,提高自身技能,促进公司产品质（quality）量得以稳步提高,同时为基层员工工资地计算提供部分依据.制度引导员工关心产品地质量,达成质量目标,满足客户地需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定地原则是公平、公正、合理.2024年品管部工作计划（二）时光飞逝，转眼己进入____年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
质量考核及考核标准
品管绩效考核管理程序一、目的为了最大限度激发品管人员的潜能，提高工作积极性，提升品管人员自身的品质，使之公司的产品品质得到有效的提高，同时让品管人员树立高度的责任感和危机感。
二、适用范围全体品管人员。
三、考核原则品管人员的绩效考核本着“公平、公正、公开”的原则，严格执行考核制度及相关标准，严禁任何人弄虚作假。
四、相关方法《品管人员绩效考核标准》。
五、职责范围1、考核组长负责对副组长的考核与确认；2、考核副组长负责对考核组成员的考核与确认；3、考核组成员负责对各车间品检员的考核与提交。
六、绩效考核的相关程序1、考核组成员工作必须严谨，本着“公平、公正、公开”的原则，工作态度必须严肃认真，严禁弄虚作假，凡被查出者，各自罚200元；2、月度考核全公司品管部奖励人数超过总人数的2∕3，则取消当月考核，奖励人事数最高限度为50%，若业绩确已达到，则另行更改考核方案；3、自考核公布之日起，所有品管人员月度考核均实行档案管理，随时可查阅自己各项考核标准和内容，让每个人有据可依、有据可寻；4、为保证品管绩效考核的实用性和长期性，各位品管人员应多提宝贵意见。
凡有好的建议被采纳者，依照贡献大小每项奖励10元以上，直接打入考核结果中或以现金的方式进行发放；5、内部绩效考核，公司的层级考核另外；6、此考核规定品管部有最终解释权。
公司质量奖惩制度为了贯彻公司“名牌战略”的经营方针，重视质量，加速公司纸品产业的发展，公司的产品质量和管理工作质量必须有所提高。
为此，特制定质量奖惩制度，促进各部门工作质量的提高，以优质产品提供给市场。
1、质量奖励1）根据公司年度质量目标开展的产品创优、升级、ISO9000质保体系认证以及七项基础管理达标等质量管理工作，一经完成，公司对有关人员给予奖励。
2）对通过质量管理、采标、工艺改进、工装改进等方法，提高产品质量降低产品成本，在保证企业效益的前提下，公司将一年内由此而增加的销售收入或节约金额按规定比例用于嘉奖有关人员（如按收入或节约金额的5%）给予奖励。
质量管理考核办法及实施细则(3篇)
质量管理考核办法及实施细则(暂行)1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。
3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。
3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。
3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。
3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。
3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。
4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。
品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。
生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。
⑥卫生状况。
⑦生产过程和成品是否有异常。
原则上每天至少检查____次。
操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。
品质管理部KPI考核指标
品质管理部KPI考核指标1. 背景KPI（关键绩效指标）是衡量一个部门或个人绩效的重要工具。
品质管理部是企业保障产品品质和客户满意度的关键部门，因此需要制定适当的KPI考核指标来评估部门的工作表现和绩效。
2. 目标制定品质管理部KPI考核指标的目标是通过量化和可测量的指标来评估部门的绩效，以提高产品品质和客户满意度，并推动持续改进和创新。
3. KPI考核指标3.1. 产品品质指标- 缺陷率: 衡量产品在制造过程中出现的缺陷比例，可通过以下公式计算：缺陷率: 衡量产品在制造过程中出现的缺陷比例，可通过以下公式计算：缺陷率 = （缺陷产品数量 / 总产量） * 100- 客户投诉率: 衡量客户对产品质量的不满意程度，可通过以下公式计算：客户投诉率: 衡量客户对产品质量的不满意程度，可通过以下公式计算：客户投诉率 = （客户投诉数量 / 产品销售数量） * 100- 返工率: 衡量产品在制造过程中需要返工的比例，可通过以下公式计算：返工率: 衡量产品在制造过程中需要返工的比例，可通过以下公式计算：返工率 = （返工产品数量 / 总产量） * 1003.2. 工作效率指标- 质量稳定性: 衡量产品生产过程中的稳定性和可靠性，可通过以下公式计算：质量稳定性: 衡量产品生产过程中的稳定性和可靠性，可通过以下公式计算：质量稳定性= ∑（符合质量标准的产品数量）/ ∑（总产品数量）* 100- 质量改善项目完成率: 衡量质量改善项目的进展和完成情况，可通过以下公式计算：质量改善项目完成率: 衡量质量改善项目的进展和完成情况，可通过以下公式计算：质量改善项目完成率 = （已完成项目数量 / 总项目数量） *1003.3. 人员培训指标- 员工培训覆盖率: 衡量员工接受培训的比例，可通过以下公式计算：员工培训覆盖率: 衡量员工接受培训的比例，可通过以下公式计算：员工培训覆盖率 = （接受培训的员工数量 / 总员工数量） *100- 培训反馈满意度: 衡量员工对培训内容和效果的满意度，可通过定期调查问卷评估。
品管部绩效考核方案
品管部绩效考核方案一、考核目的二、考核指标1.产品质量：包括产品合格率、产品纠纷率、产品质量持续改进情况等。
2.流程管理：包括生产过程控制、工艺优化、工艺改进等。
3.内部协作：包括团队合作、部门协作、跨部门协作等。
4.问题处理：包括对质量问题的及时处理、解决问题的能力等。
5.资源利用：包括质量管理所需资源的有效利用和控制。
6.绩效改进：包括绩效目标完成情况、绩效评估结果改进情况。
三、考核权重分配根据各个指标的重要性和紧迫性，将考核权重分配如下：1.产品质量：30%2.流程管理：20%3.内部协作：20%4.问题处理：15%5.资源利用：10%6.绩效改进：5%四、考核方法绩效考核采用定性和定量相结合的方法，具体考核方式如下：1.面谈评估：经理与员工面对面交流，就员工在工作中的表现和成绩进行评估、沟通和反馈，发现问题和改进方向。
2.绩效评估表：制定绩效评估表，根据考核指标进行打分评估，评分标准具体明确，以量化的方式反映员工的工作表现。
3.定期报告：每月、每季度、每年向上级汇报品质管理部门的绩效考核结果，并提出改进措施和目标。
五、奖惩机制为激励员工积极向上，建立奖惩机制如下：1.绩效奖金：根据绩效评估结果，给予绩效优秀者一定比例的绩效奖金，以激励员工为提高工作表现努力。
2.行为奖励：对于工作表现突出者，可以进行公开表彰或发送感谢信，以激励员工的努力和进取心。
3.绩效改进计划：针对表现不佳者，及时制定改进计划，提供培训机会和指导，帮助员工提高工作能力和绩效水平。
六、改进措施根据绩效考核结果进行改进措施如下：1.整合资源：根据资源利用情况，优化资源配置，提高资源利用效率。
2.市场调研：了解市场需求和竞争情况，进行合理的产品优化和工艺改进，提高产品质量和竞争力。
3.团队建设：加强内部协作和协调，提高团队合作能力，建立良好的跨部门合作机制，促进问题的共同解决。
4.培训提升：针对员工存在的问题和不足，制定培训计划，提供相关培训和指导，提高员工综合素质和工作能力。
品管部年度工作计划
品管部年度工作计划5篇品管部年度工作计划1一、工作目标1、产品加工过程交检合格率达到98.5%。
2、加工产品最终交付合格率达到99.5%。
3、顾客满意度达到90%以上。
4、外协供货商产品交付合格率达到95%。
5、加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。
6、在用量具合格率达到100%。
7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。
8、新员工100%经过质量控制培训后上岗。
二、具体措施在20--年主要有四强化工作：强化管理意识，推进部门工作规范化运作。
强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。
强化培训意识，全面提升部门员工的各项能力。
强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。
1、完善检验制度，规范检验标准。
严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，根据9001制定完善的检验制度，与技术部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以iso 标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。
2、加强团队建设，提高部门战斗力首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作，通过平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。
为了提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，要求老检验员与新检验员之间互相帮助，以老检验员传、帮、带新检验员，新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来展现每个质检人员之间的关系，经过换岗提高质检员的知识面，让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识，有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高，各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣，为本部门培养出全面型检验员，保证质检员技能水平的全面性，3、加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。
品管部QC组长绩效考核方案
员工绩效考核标准
目
工作任务,内容与目标
分值
自我
评分
领导
评分
最终
评分
定
量
考
核
60分
工作质量
40分
1，对下属QC的监督管理松懈而导致产品质量问题，每次扣1分。
5分
2，要对下属QC的每月培训4次，少1次扣1分。
4分
3，对QC反应的质量问题判断、处理的错误而导致质量问题，每次扣1分。
6分
4，没有对客户投诉问题的处理及改善措施的跟进，再次遭到客户投诉，每次扣2分。
6分
5，车间反应问题处理没有处理或处理错误而导致质量问题，每次扣1分。
4分
6，重大质量问题没有控制、上报的，每次扣2分。
6分
7，对QC的绩效考评不真实或徇私的，每次扣2分。
4分
8，没有对QC发出的纠正/预防措施整理、跟踪的每次扣1分。
工作能力
、
意识
20分
1、职业素养、专业技术要求同样的质量问题不能连续2次发生，此种问题发现一次扣一分。
5分
2、沟通、表达、协调能力，由于沟通不顺畅而导致质量问题没有有效解决的，一次扣一分。
4分
3、服从性，对不服从上级工作安排的一次扣一分。
4分
4、每月培训、考核不合格的一次扣一分。
3分
5、主动性、积极性和创造性，对消极怠工者发现一次扣一分。
1、考勤（有无迟到早退现象、有无旷工或缺勤现象）按厂规处理。
2分
2、纪律性：有无上班聊天窜岗、无放行条随意出入现象，发现一次扣一分。
2分
3、厂牌佩带不规范，一个月不大于3次，超过1次扣1分。
2分
4、有泄密、诋毁公司形象事件发生，每次扣一分，情节严重的按厂规处理。
品管部质检员绩效考核制度
品管部质检员绩效考核制度1、目的明确品管部质检员月度绩效考核制度，提高质检员工作责任心、积极性，以确保产品质量得到有效控制。
2、适用范围本条制度用于品管部各岗位质检员。
3、相关职责3.1品管部主管：负责依据本制度对相关岗位质检员进行考核。
3.2品管部经理：负责对考核结果进行审批，对考核工作中的异议进行仲裁。
4、考核指标4.1检验正确率（40分）4.1.1制程中发现的来料批量不良，经调查属于进料质检员误检、漏检的，每发生1例扣除进料质检员5分，发生2例时扣除进料质检员20分，发生2例以上时，进料质检员当月绩效工资减半发放或进行调岗处理。
4.1.2后工序发现的制程批量不良，若调查属于前工序质检员误检、漏检的，每发生1例扣除责任工序质检员5分，发生2例时扣除责任工序质检员20分，发生2例以上时，责任工序质检员当月绩效工资减半发放或进行调岗处理。
4.1.3客户投诉退货环节发现批量不良时，经调查质检员负有误检、漏检责任的，对责任质检员扣除20分，必要时当月绩效工资减半发放或进行调岗处理。
4.1.4若因质检员误检、漏检而引起客户退货或投诉的(非批量)，对责任质检员扣除2分/次。
4.1.5批量介定：4.1.5.1批量在4-15件时，不良比例≥50%为批量不良；4.1.5.2批量在16-50件时，不良比例≥30%为批量不良；4.1.5.3批量大于51件时，不良比例≥15%为批量不良。
4.1.6质检员月度检验正确率每降底1%扣除5分。
4.1.7质检员月度检验准确率=后工序发现不良数量/检验批次总数量，数据来源各类《检验报表》、《不合格品处理单》、《销售退货检验报表》、《现场返工/返修单》。
4.1.8各岗位质检员月度检验正确率目标值为：进料质检员月度检验正确率≥95%；外协质检员月度检验正确率≥99%；加工班组巡检员月度检验正确率≥90%、测试组最终质检员月度检验正确率≥98%；其它各岗位质检员月度检验正确率≥95%。
品管部工作手册
2008年8月16日发布 2008年8月20日实施品管工作手册依据三鹿（集团）公司对基础管理工作要求编制文件编号: SJZSL/PG001版本号：D受控状态：编制：审批：发放号：2008年8月16日发布2008年8月20日实施——目录——第一章．质量方针、目标与品管工作目标3页第二章．组织结构4页第三章．品管部部门亚文化5页第四章．品管部部门职责6页第五章．岗位职责8页第六章．品管主要业务流程19页第七章．执行标准31页第八章品管人员行为规范32页第九章日常工作要求36页第十章．评价与回报37页第十一章．淘汰换人39页第一章质量方针、目标与品管工作目标第一条质量方针：“追求有机品质，提供安全产品；奉献诚信服务，不断满足需求”第二条质量目标：1.产品100%达到国家农业部无公害食品的安全标准并随标准的改变持续改进。
2.产品质量投诉处理率100%。
第三条品管工作目标1、原辅料检验准确率：100%。
2、产品出厂合格率：100%。
3、文件标准执行：100%。
4、投诉：少于3次。
5．质量事故：0次。
6．人才培养：年培养品管主管级8名。
第二章组织结构第三章部门亚文化1部门工作宗旨：集团公司利益最大化，保障客户合法利益。
2部门理念：别人的问题不是我们逃避责任的理由。
3部门的工作原则：公平、公正、有理、有节、避免矛盾激化。
4质量工作的动力源：全员参与、持续改进5质量追求：成就品牌，开创食品工业新辉煌。
没有品质成就不了品牌。
6质量工作的标准：零缺陷。
只有每道工序按规范、标准操作，才能避免不合格，才能达到我们的标准。
7质量管理的核心：预防。
质量管理不是为了管理而管理，是为了防止问题的发生而实施管理。
要树立“第一次就把事情做对”的思想意识。
只有预防好了才能达到零缺陷的标准。
8质量工作作风：快、精、稳、准、严。
➢快：敏捷、高效率、快速反应、立即行动。
➢精：精益求精、追求产品零缺陷、有活力。
强调的是精细生产、精细管理。
➢稳：持之以恒，稳中求发展。
品管部量化考核方案
品管部量化考核方案一、方案背景随着市场竞争的加剧，企业的生存与发展越来越依赖于不断提升产品质量和服务水平。
作为企业质量控制的重要部门，品管部门起着事关企业形象和利益的重要作用。
为了促进品管部门的工作质量和绩效提升，建立科学合理的考核体系势在必行。
二、考核目标1.提高品管部门的工作质量：通过考核激励，使品管人员在质量控制过程中更加严格、细致、规范，减少产品质量问题。
2.促进团队协作与创新：通过考核设置团队绩效目标，鼓励团队成员协作配合，共同解决问题、提升创新能力。
3.激发个人积极性和职业发展：通过考核奖惩机制，激励个人工作积极性，提升个人职业发展空间。
三、考核指标1.定性指标（1）工作质量：包括质量问题发现和解决能力、工作记录完整性等。
（2）工作效率：包括任务完成时间、处理工作事务的能力等。
（3）团队合作与创新：包括与其他部门沟通协作能力、提出优化改进方案的能力等。
2.定量指标（1）质量问题率：对品管部门参与质量控制的产品进行抽检，统计产品质量问题率。
（2）工作完成率：统计品管人员按时完成的工作任务比例。
（3）团队协作与创新指标：通过定期评估团队在解决问题和提出创新方案上的成绩。
四、考核流程1.考核目标制定：品管部门主管根据企业整体业绩和品管部门职责制定具体考核目标。
2.考核指标制定：根据品管部门职责和目标，制定相应的考核指标，明确各项指标的权重。
3.考核计划制定：将考核指标分解到各个具体岗位和个人，并制定考核时间和评估周期。
4.数据收集和分析：定期收集和分析相应的考核数据，生成考核报告。
5.绩效奖惩措施：根据考核结果，给予符合要求的个人和团队奖励，对不符合要求的个人和团队进行惩处。
6.反馈与改进：将考核结果及时反馈给被考核人，鼓励被考核人对考核结果进行反思、改进。
五、考核权重考核指标的权重根据具体情况而定，可以结合以下因素进行权衡：1.品管部门的核心职责和关键指标。
2.品管部门在企业整体绩效中的重要程度。
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品管部门目标及考核办法
1目的
为达成公司总的质量目标，明确设置品管部的质量目标要求，并规定考核方法。
2适用范围
适用于品管部质量目标的控制。
3质量目标
3.1质量目标：
A、年度重大质量问题市场批量退货次数为零；
B、客户验货合格率
某1客户产品≥97% 某3客户产品≥90%
某2客户产品≥93%台某4客户产品≥96%
C、物料上线批次合格率≥99.6%
D、及时回复客户投诉≤48小时
3.2考核办法：
A、年度市场大批量退货的次数（经品管确认为存在品质问题）, 品管每年统计
一次；
B、客户验货合格率
客户验货合格数量
计算公式= ×100%
送检客户验货总数
该项指标每月统计一次，数据来源OQC报表
C、物料上线批次合格率
当月错漏检次数
计算公式= 1 - ×100%
当月物料允收入库的批次
该项指标每月统计一次，数据来源：IQC月报表，及生产部统计当月物料
错漏检CAR单次数报品管。
D、从接受客户投诉起至回复止,每月统计
4相关文件
《质量手册》质量方针和目标。