关于自动排产流程梳理

1.工厂交期

1.1当月工厂交期和隔月前10天所出现工厂交期订单作为当月排产总订单明细；

1.2前一个月延迟订单到当月需再次进行重新排产安排；

1.3界面显示如下：

2. 标准产能/界面分布

2.1由工程提供并定期跟进更新机型（长代码）所对应的标准产能（含8H/10H/12H）;

2.2依据产品机型（长代码）维护更新所需线体类别（如大/小线）；

2.3结合标准产能和当月上班天数折算出当月所需线体数量和线体类别所对应的理论负荷情况（优先取平均值）；

2.4界面截图显示如下：

3．自动比对

3.1系统进行初步装配日排成；

3.2增加2栏计划开始时间和完成时间，将工厂交期-计划完成时间比对差异天数；

3.3界面截图显示如下：

4．人为调整界面

4.1新增订单排产前，需生管确认核实安排在哪条线体后再执行自动排产任务（当月排产工厂交期2个月以上不建议体现在排产上，预防材料变更和调料进厂）；

4.2结合线体总体的持续和连贯性，相同机型会出现不同线体生产进行拆分维护；

4.3休息日/节假期不能纳入排产日期，跳开排产，开始/结束时间需体现；

4.4计划阶段性更新，延后未完工订单需重新再次安排排产；

4.5各线别生产上班工时不同时（如12H\10H\8H)和换线工时自动扣除和核算；

4.6遇到插单、急单、或结合订单船期优先调整安排（不仅仅按工厂交期顺序），需实现先后顺序调整；

4.7界面截图显示如下：

5．再次比对

5.1 经过人为调整后，再次显示各线体排产一览表；

5.2结合各线工厂交期完成的差异天数，再次确认比对是否线别之间机型对换；

5.3确认OK后，系统执行更新排产界面；

5.4界面截图显示如下：

6. 各线别负荷自动显示

6.1显示各线体当月排产天数；

6.2显示各线当月可再接单或者插单天数；

6.3若订单延后后所导致截进场和验货时间预警（不得晚于规定时间）；

6.4系统自动显示提醒异常状况和出现的异常类别；

6.5界面截图显示如下：