LYT―310C常温氧化锌脱硫剂使用说明
氧化锌脱硫剂讲义
氧化锌脱硫剂氧化锌脱硫剂以氧化锌为主要组分，它是一种转化吸收型的固体脱硫剂。
由于氧化锌能与H 2S 反应生成难于解离的ZnS ，净化气总硫可降至0.3ppm 以下，重量硫容高达25%以上，但它不能再生，一般用于精脱硫过程。
1、 化学反应方程式热力学数据氧化锌与硫化物反应生成十分稳定的硫化锌，它与各种硫化物的反应为：O H ZnS S H ZnO 22+⇔+ mol /KJ 62.76H 0298-=∆（1） 2CO ZnS COS ZnO +⇔+ mol /KJ 10.126H 0298-=∆（2） O H H C ZnS SH H C ZnO 24252++⇔+ mol /KJ 58.0H 0298-=∆（3） O H H C ZnS H SH H C ZnO 262252++⇔++ mo l/KJ 83.137H 0298-=∆（4） 22CO ZnS 2CS ZnO 2+⇔+ mol /KJ 95.283H 0298-=∆（5）式(1)是一个可逆反应，但由于它的反应热力学平衡常数很大，所以从热力学观点看，可视为不可逆反应。
其反应平衡常数见下表表一 不同温度下（1）式气相平衡常数不同水汽浓度和温度对式(1)平衡时H 2S 浓度影响见下表表二 水汽浓度及温度对H 2S 平衡浓度影响2、脱硫过程的反应速率硫化氢与粉末状氧化锌反应动力学研究表明，反应对P H2S而言系一级反应，反应速率常数可按下式计算：.9k2-=-46⨯ex p()10RT/7236氧化锌脱硫过程可分下述五步骤：（1）原料气中H2S分子从气流主体扩散到脱硫剂外表面；（2）H2S向脱硫剂颗粒孔内扩散；（3）在脱硫剂量内表面H2S与ZnO反应生成ZnS；（4）生成的水汽在脱硫剂颗粒孔内向外扩散；（5）水分子由颗粒外表面扩散到气流主体。
硫离子必须扩散进入晶格，而氧离子则向固体表面扩散。
由于从六方晶系的氧化锌结构转化成等轴晶系的硫化锌所引起的晶体结构变化，较大的硫化物离子取代原来氧化物离子位置，使孔隙率明显下降。
氧化锌脱硫催化剂
氧化锌脱硫催化剂氧化锌脱硫催化剂是一种常见的工业催化剂，广泛应用于煤炭、石油、化工等领域的脱硫处理过程中。
它具有高效、环保、经济等优点，在减少环境污染、提高产品质量等方面发挥着重要作用。
我们来了解一下氧化锌脱硫催化剂的基本原理。
氧化锌脱硫催化剂主要是通过将SO2与其中的氧化锌反应生成硫酸锌，从而实现脱硫的目的。
这是一种氧化还原反应，其反应方程式可以表示为：2ZnO + 2SO2 → 2ZnSO4。
氧化锌脱硫催化剂的选择主要考虑其催化性能、稳定性和成本等因素。
首先，催化性能是评价催化剂好坏的重要指标之一。
优秀的氧化锌脱硫催化剂应具备高的催化活性和选择性，能够在较低的温度下高效地将SO2转化为硫酸锌，同时减少副反应的发生。
其次，稳定性也是很重要的考虑因素。
由于脱硫过程是连续进行的，催化剂需要具备较高的稳定性，以保证长时间的使用寿命。
最后，成本也是选择催化剂时需要考虑的一个重要因素。
优秀的氧化锌脱硫催化剂应具备较低的成本，以确保其在工业生产中的经济性。
在实际应用中，氧化锌脱硫催化剂通常以颗粒状或块状存在，一般是将氧化锌与一定量的助剂进行混合，并通过特定的工艺制备而成。
助剂的添加可以改善催化剂的物化性能，提高其催化性能和稳定性。
例如，添加适量的惰性材料可以提高催化剂的比表面积和孔隙性能，从而增加催化反应的活性中心数量，提高催化效果。
此外，还可以添加一些活性助剂，如铜、铝等，以改善催化剂的催化性能和稳定性。
氧化锌脱硫催化剂的应用范围广泛，主要用于煤炭、石油、化工等工业生产中的脱硫处理过程。
其中，煤炭脱硫是氧化锌催化剂的主要应用领域之一。
煤炭中的硫含量较高，燃烧过程中释放的SO2会对环境造成严重的污染，因此需要进行脱硫处理。
氧化锌脱硫催化剂具有高效、环保、经济等优点，能够高效地将SO2转化为无害的硫酸锌，减少了对环境的污染，提高了产品的质量。
氧化锌脱硫催化剂还可以应用于石油、化工等领域的脱硫处理过程。
石油中的硫含量也较高，经过脱硫处理后可以提高石油产品的质量，减少对环境的污染。
LYT―310C常温氧化锌脱硫剂使用说明
6.原料气中氧含量应不大于
0.5％
7．床层高/塔径：
≥3
注意事项：
A：
催化剂入口水汽比越小越好，绝对杜绝液态水进入床层，否则，会造成短时间催化剂失活。
B:
在无有机硫的情况下，入口H2S控制小于等于3PPM，可以保证出口总硫小于
0.1PPM。
四、脱硫剂的装填
1.先在脱硫塔的篦板上铺上两层10～20目的不锈钢丝网。
2.更换脱硫剂
用原料气或氮气降温、降压，待系统常温常压后，将脱硫塔与生产系统隔绝，然后打开脱硫塔卸出催化剂。
3.设备检修停车步骤同上。
4．卸下的脱硫剂最好分层保管，每层取代表样进行硫容分析，以便根据分析结果，判断继续使用情况和使用期限。
七、包装及储运
1、脱硫剂用纸板桶包装，内衬塑料袋，防止吸潮及化学污染C是以活性氧化锌为主要成份，加适量助剂制备的在常温条件使用的新型高效脱硫剂，适用于合成气、天然气、油田气、变换气、氢氮气、液态烃、液化石油气及食品级CO
2中硫化物的脱除。LYT—310C氧化锌脱硫剂具有硫容大、强度高、耐水性好、及适应性强等特点，在20℃-120℃使用。
2.在丝网上铺上一层高为100毫米∮20～30毫米的瓷球或瓷环。
3.检查脱硫剂，考虑是否需要过筛。
4.用专用工具，将脱硫剂均匀地装填到塔的内部，应检查装填是否平整、均匀；如需要进入塔内工作时，必须在催化剂上先铺上木板，人踩在木板上进行工作。
5.脱硫剂表面应铺上一层10～20目不锈钢丝网和50毫米厚的∮20～30毫米的瓷球或瓷环，以防止气流吹散脱硫剂，并使气流均匀分布。
2、运输过程中应避免滚动，碰撞和剧烈震动，以免粉碎。
3、包装好的产品应储存在干燥的库房内，不可与其它化学品接触，严防污染、受潮和破损。
水解—氧化锌常温精脱硫技术
水解—氧化锌常温精脱硫技术
程士范
【期刊名称】《化工科技动态》
【年(卷),期】1993(009)008
【总页数】2页(P16-17)
【作者】程士范
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ223.121
【相关文献】
1.常温氧化锌精脱硫技术在单醇生产中的应用 [J], 李小平;汤菊生;肖春阳;陆玉欣
2.常温氧化锌精脱硫在联醇生产中的应用 [J], 王绪仁;程作海;孟凡修
3.常温有机硫水解串活性碳精脱硫工艺的工业应用 [J], 张乐国
4.Tc—22型常温氧化锌脱硫剂精脱硫工业侧流加压试验总结 [J], 张随纯;李速延
5.T310型氧化锌常温精脱硫催化剂的开发 [J], 车金兰;杨一平
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氧化锌脱硫后用途
氧化锌脱硫后用途1. 氧化锌脱硫用于橡胶或电缆工业作补强剂和活性剂，也作白色橡胶着色剂和填充剂，氯丁橡胶中作硫化剂2. 氧化锌橡胶用于制造高速耐磨橡胶制品，如飞机轮胎、豪华汽车子午线轮胎等。
3.氧化锌脱硫具有良好的颜料性能，因此在涂料工业中被广泛应用，尤其是防锈漆和底漆，用量有时可达30%，无机涂料和乳胶漆对氧化锌的需求也越来越大。
4. 氧化锌脱硫作为石油产品添加剂，是润滑油中必不可少的抗氧、防腐、抗磨多效复合添加剂，其用量约占各种添加剂用量的10-15%。
5. 广泛应用于合成氨、甲醇、制氢等工业原料气、石油的深度脱硫净化工艺。
6. 氧化锌脱硫在玻璃中加入氧化锌，可增加玻璃的透明度、亮度和抗拉伸变形能力，可降低热膨胀系数，在光学玻璃、电化玻璃和低熔点玻璃中具有新的作用。
7. 在电子工业中，氧化锌主要用于制造铁氧体，铁氧体是电子结构元件的磁性材料。
使用电视机、电气通信设备、变阻器和其他磁性材料。
8. 在陶瓷工业中，氧化锌广泛应用于砖釉、粗陶的半透明釉和工艺餐具的透明粗釉中。
可作助熔剂、混浊剂、结晶剂，用于生产钻石蓝釉也可作陶瓷颜料。
9. 氧化锌脱硫在塑料工业中，氧化锌用作紫外线稳定剂，可以提高聚乙烯气体的耐受性，树脂与氧化锌反应产生的氧化锌树脂可用于生产快干油的体积。
许多锌反应，如氯化锌、硫化锌、立德粉、醋酸锌、锌铬黄、硝酸锌、硼酸锌等，都是以氧化锌为基本原料制成的。
10. 可用于压敏电阻行业、避雷器行业、磁性材料行业。
11.可代替部分二氧化钛作为白色颜料。
同时具有一定的导电性，用于需要抗静电或导电性的场合。
还具有防紫外线、防霉、杀菌的作用，提高含羧基树脂涂料的性能。
可用于集装箱涂料。
12. 用作分析试剂、对照试剂、荧光试剂和光敏材料的基质。
13. 在影印行业，可用于静态湿式影印、干式转印、激光传真通信、电子计算机静态记录、静态制版文件等14. 在制药工业中，用作收敛剂、药膏或膏药。
氧化锌脱硫的工艺流程和工艺条件
氧化锌脱硫的工艺流程和工艺条件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干法脱硫氧化锌脱硫
合成氨脱硫干法脱硫采用的是氧化锌脱硫，针对的是处理天然气经过湿法后含硫量的还是超过了国标后的处理方法，以达到国家生产含硫的标准。
目录1.基本原理 (3)1.1基本原理 (3)1.2氧化锌脱硫剂 (3)1.3工艺条件 (5)2.合成氨工艺氧化锌脱硫槽计算工段设计 (5)2.1脱硫剂的选择 (6)2.2选择条件 (7)3.脱硫剂填装量的计算 (7)3.1填料层高度计算 (7)3.2床层压降计算 (8)3.3器壁厚度计算 (8)3.4管口设计 (9)3.5封头设计 (9)3.6物料衡算 (9)3.7热量衡算 (10)干法脱硫氧化锌脱硫 1.基本原理氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为主要成分、内表面积较大、硫容较高的一种无机固体脱硫剂，不仅能快速脱除硫化氢，也能快速脱除除噻吩之外的有机硫。
净化后的气体中总硫含量一般小于3×10 6，最低可达0．1×10．6以下，因此无论从工艺的合理性还是经济性考虑，氧化锌脱硫法是原料气精细脱硫的首选方法。
1.1基本原理① 化锌脱硫剂可直接脱除硫化氢和硫醇，反应式为S H +ZnS S H +nZnO 22→ △H 一一76．62kJ ／molO H +H C +ZnS S H H C +ZnO 26252→ △H 一一137．83kJ ／tool ②对于硫氧化碳和二硫化碳等有机硫，则部分先转化为硫化氢，然后再被氧化锌吸收；部分有机硫可直接被氧化锌吸收，反应过程为 S 2H +CH 4H +CS 2422→ S H +CO H +CO 222→22CO +ZnS CO +ZnO → △H 一一126．40Kj/mol 22CO +2ZnS CS +ZnO → △H 一一283．45kJ ／mol 氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很弱，又不能直接吸收，因此单独使用氧化锌脱硫剂是不能把有机硫完全脱除的。
氧化锌脱硫的化学反应速率很快，硫化物从脱硫剂外表面通过毛细也到达其内表面，内扩散速度较慢，无疑是脱硫过程的控制步骤。
氧化锌脱硫剂总结
氧化锌脱硫剂总结氧化锌脱硫总结1、目前锌基脱硫剂研究现状经过研究与筛选，得出可作为高温脱硫使用的元素达十多种，能满足脱硫基本要求的主要有以下11种金属氧化物，它们分别是Zn、Fe、Cu、Ca、Co、Cd、Mo、Pb、W、V、Ba和Mn。
这些的金属氧化物可以在350~1200?条件下进行脱硫，它们都是很容易被氧气氧化再生的。
研究结果发现单一的金属氧化物脱硫剂各有优缺点，其中氧化铁的硫容最大，但是其脱硫精度低，容易粉化，再生过程中易于烧结;氧化锌脱硫剂脱硫精度高，最佳脱硫温度在500~750?，温度过高氧化锌易被还原成单质锌而挥发，导致单锌的损失。
温度过低脱硫剂与HS2反应时生成的ZnS覆盖在脱硫剂的表面，阻止了HS分子进一步向内部的扩散，2使得锌氧化物的硫容偏低，再生时温度过低易形成硫酸盐等。
充分利用了各种单一氧化物的优点，复合金属氧化物脱硫剂各方面的脱硫性能都有所得到改善，如Cu-Mn，Cu-Fe，Cu-Mo，Fe-Ca，Zn-V，Zn-Ti，Ce-Fe，Ce-Cu，Zn-Fe-Ti和Zn-Fe-V等等复合金属氧化物。
但它们在硫化再生过程中也不同程度存在着高温烧结、失活、粉化等问题，因此又引入各种成分对其性能进行了改进。
其中主要有锌、铁、锰、铜、钙、镍、锡以及其他的一些碱性稀土元素和碱金属的氧化物，利用各单一金属的特点，使脱硫剂的硫化和再生性能不断的提高。
2、氧化锌脱硫剂在单一金属氧化物当中，ZnO是目前国内外公认的脱硫精度最好的脱硫剂，-5与HS反应的平衡常数比较大，可以将出口处的HS摩尔分数降低到10以下，22当气体中有氢存在下，羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等等都会在反应温度下发生转化生成HS，生成的HS也可被氧化锌吸收。
ZnO脱硫剂硫容对温度很敏感，22当温度升高时，硫容会增大;一般使用的温度要求在200?以上，在600~700?范围内反应迅速而且很彻底;但在高温(约600?以上)时，ZnO易被还原成为单质Zn而挥发损失;在再生过程中，当操作温度低时，有可能生成硫酸盐而失去活性，温度过高了又会脱硫剂发生烧结。
干法脱硫氧化锌脱硫
合成氨脱硫干法脱硫采用的是氧化锌脱硫，针对的是处理天然气经过湿法后含硫量的还是超过了国标后的处理方法，以达到国家生产含硫的标准。
目录1.基本原理 (3)1.1基本原理 (3)1.2氧化锌脱硫剂 (3)1.3工艺条件 (5)2.合成氨工艺氧化锌脱硫槽计算工段设计 (5)2.1脱硫剂的选择 (6)2.2选择条件 (7)3.脱硫剂填装量的计算 (7)3.1填料层高度计算 (7)3.2床层压降计算 (8)3.3器壁厚度计算 (8)3.4管口设计 (9)3.5封头设计 (9)3.6物料衡算 (9)3.7热量衡算 (10)干法脱硫氧化锌脱硫 1.基本原理氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为主要成分、内表面积较大、硫容较高的一种无机固体脱硫剂，不仅能快速脱除硫化氢，也能快速脱除除噻吩之外的有机硫。
净化后的气体中总硫含量一般小于3×10 6，最低可达0．1×10．6以下，因此无论从工艺的合理性还是经济性考虑，氧化锌脱硫法是原料气精细脱硫的首选方法。
1.1基本原理① 化锌脱硫剂可直接脱除硫化氢和硫醇，反应式为S H +ZnS S H +nZnO 22→ △H 一一76．62kJ ／molO H +H C +ZnS S H H C +ZnO 26252→ △H 一一137．83kJ ／tool ②对于硫氧化碳和二硫化碳等有机硫，则部分先转化为硫化氢，然后再被氧化锌吸收；部分有机硫可直接被氧化锌吸收，反应过程为 S 2H +CH 4H +CS 2422→ S H +CO H +CO 222→22CO +ZnS CO +ZnO → △H 一一126．40Kj/mol 22CO +2ZnS CS +ZnO → △H 一一283．45kJ ／mol 氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很弱，又不能直接吸收，因此单独使用氧化锌脱硫剂是不能把有机硫完全脱除的。
氧化锌脱硫的化学反应速率很快，硫化物从脱硫剂外表面通过毛细也到达其内表面，内扩散速度较慢，无疑是脱硫过程的控制步骤。
《多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂制备及构效关系》
《多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂制备及构效关系》一、引言随着现代工业和交通业的飞速发展，含硫化合物对环境的污染问题日益严重。
脱硫技术作为控制硫氧化物排放的有效手段，已成为当前环境保护领域的重要研究方向。
多孔纳米氧化锌因其高比表面积、良好的吸附性能和催化活性，在常温精脱硫领域具有广泛的应用前景。
本文旨在研究多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂的制备工艺及其构效关系，为脱硫技术的发展提供理论依据和实践指导。
二、多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂的制备1. 材料与设备本实验所需材料包括氧化锌、活性炭、硫酸等。
设备包括搅拌器、烘箱、马弗炉、球磨机等。
2. 制备方法（1）采用溶胶-凝胶法，将氧化锌前驱体与有机溶剂混合，经过搅拌、干燥、煅烧等步骤，制备出多孔纳米氧化锌。
（2）将多孔纳米氧化锌与活性炭进行物理混合，制备出多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂。
三、构效关系研究1. 结构表征采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等手段，对制备的多孔纳米氧化锌及脱硫剂进行结构表征。
结果表明，制备的氧化锌具有较高的比表面积和丰富的孔结构，有利于提高脱硫性能。
2. 性能评价在常温条件下，对制备的脱硫剂进行脱硫性能测试。
通过测定脱硫剂的吸附容量、脱硫速率等指标，评价其脱硫性能。
结果表明，多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂具有较高的脱硫性能和较长的使用寿命。
3. 构效关系分析通过对脱硫剂的结构与性能进行分析，发现多孔纳米氧化锌的孔结构、比表面积、表面化学性质等因素对脱硫性能具有重要影响。
其中，丰富的孔结构和高比表面积有利于提高脱硫剂的吸附容量和反应速率；表面化学性质则影响脱硫剂对含硫化合物的吸附和催化性能。
因此，在制备过程中，需优化工艺参数，以获得具有优异构效关系的脱硫剂。
四、结论本文研究了多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂的制备工艺及其构效关系。
通过溶胶-凝胶法和物理混合法，成功制备出具有高比表面积和丰富孔结构的多孔纳米氧化锌基脱硫剂。
中温氧化锌脱硫反应原理
中温氧化锌脱硫反应原理中温氧化锌脱硫是一种常见的脱硫方法，其原理是利用氧化锌在中温下与硫化物发生反应，将硫化物转化为硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
这种脱硫方法被广泛应用于工业中，尤其是在煤炭、石油、天然气等能源领域。
中温氧化锌脱硫的反应原理可以概括为以下几个步骤：1. 氧化锌的形成：在脱硫系统中加入适量的氧化锌（ZnO）作为脱硫剂。
当氧化锌与空气中的氧气发生反应时，生成二氧化锌（ZnO2）。
这个步骤为反应提供了必要的氧化剂。
2. 硫化物的氧化：硫化物是脱硫的主要目标物质，包括硫化氢（H2S）、二硫化碳（CS2）等。
在中温下，氧化锌与硫化物发生氧化反应，生成硫酸盐和锌硫化物。
反应方程式如下所示：ZnO + H2S → ZnS + H2OZnO + CS2 → ZnS + CO2通过这一步骤，硫化物被氧化为硫酸盐，从而实现了脱硫的效果。
3. 硫酸盐的生成：在反应过程中，生成的硫酸盐会溶解在脱硫液中。
硫酸盐可以溶解在水中，形成硫酸根离子（SO42-）。
这些溶解的硫酸盐可以被排出系统，从而实现了脱硫的目的。
4. 锌硫化物的生成：在氧化锌与硫化物发生反应的过程中，也会生成锌硫化物（ZnS）。
锌硫化物是一种固体物质，会沉积在脱硫系统中。
这些沉积的锌硫化物需要定期清除，以维持脱硫系统的正常运行。
中温氧化锌脱硫反应原理的核心是利用氧化锌与硫化物发生氧化反应，将硫化物转化为硫酸盐。
这种脱硫方法具有操作简单、效率高、成本低等优点，因此得到了广泛应用。
然而，也要注意处理好生成的硫酸盐和锌硫化物，以避免对环境造成污染。
值得一提的是，中温氧化锌脱硫反应原理是一种常见的脱硫方法，但并不是唯一的方法。
根据实际情况和需求，可以选择其他脱硫方法，如湿法脱硫、干法脱硫等。
不同的脱硫方法具有各自的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
《多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂制备及构效关系》范文
《多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂制备及构效关系》篇一一、引言随着工业化的快速发展，硫污染问题日益严重，脱硫技术的研究与应用显得尤为重要。
多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂作为一种新型的脱硫材料，因其高效、环保的特性，在脱硫领域受到了广泛关注。
本文将详细介绍多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂的制备方法及其构效关系。
二、多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂的制备（一）材料与试剂制备多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂所需的材料包括纳米氧化锌、活性炭、硅烷偶联剂等。
试剂主要包括无水乙醇、去离子水等。
（二）制备方法多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂的制备主要包括以下步骤：首先，将纳米氧化锌与活性炭按照一定比例混合，然后加入硅烷偶联剂进行表面改性，以提高其吸附性能。
接着，将混合物进行干燥、研磨、过筛等处理，得到多孔纳米氧化锌基脱硫剂。
（三）制备条件及参数优化在制备过程中，需考虑混合比例、改性时间、干燥温度等因素对脱硫剂性能的影响。
通过优化这些参数，可以提高脱硫剂的吸附性能和稳定性。
三、构效关系分析（一）多孔结构与吸附性能多孔纳米氧化锌基脱硫剂具有丰富的孔隙结构，有利于提高比表面积，从而增强吸附性能。
孔隙结构的大小、分布和连通性对脱硫剂的吸附性能具有重要影响。
一般来说，较小的孔隙有利于吸附小分子的硫化合物，而较大的孔隙则有利于吸附大分子的硫化合物。
（二）纳米氧化锌的催化作用纳米氧化锌具有较高的催化活性，可以加速硫化物的氧化反应，从而提高脱硫效率。
此外，纳米氧化锌的加入还可以改善脱硫剂的机械强度和稳定性。
（三）表面改性对脱硫性能的影响表面改性可以提高脱硫剂的吸附性能和稳定性。
通过加入硅烷偶联剂等表面改性剂，可以改善脱硫剂的亲水性和抗湿性，从而提高其在高湿度环境下的脱硫性能。
四、结论多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂具有优异的脱硫性能和稳定性，在常温下即可实现高效的硫化合物吸附与去除。
其制备方法简单、环保，具有广阔的应用前景。
通过优化制备参数和构效关系，可以进一步提高脱硫剂的吸附性能和稳定性，为工业脱硫提供更有效的解决方案。
常温氧化铁脱硫剂使用说明
DFS-2氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的。
高效气体净化剂。
在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S。
一、装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：(1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。
（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm,Φ10－20mm厚的瓷球。
（3）由于氧化铁脱硫剂轻度较弱运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。
（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。
每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。
（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。
2、使用（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。
（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。
（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。
3、运输（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。
（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。
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3.检查脱硫剂，考虑是否需要过筛。
4.用专用工具，将脱硫剂均匀地装填到塔的内部，应检查装填是否平整、均匀；如需要进入塔内工作时，必须在催化剂上先铺上木板，人踩在木板上进行工作。
5.脱硫剂表面应铺上一层10～20目不锈钢丝网和50毫米厚的∮20～30毫米的瓷球或瓷环，以防止气流吹散脱硫剂，并使气流均匀分布。
二、产品质量指标
外观：
灰白色条状物
规格：
￠3-5×4-10mm
堆密度：
0.8～
1.0kg/l
比表面：
≥60m2/g硫容：
≥10％（30℃）磨耗：
≤1％侧压强度：
≥80N／cm²
三、正常应用工艺条件
1.净化气体H
2S含量小于20ppm为xx。
2.压力：
常压～
8.0Mpa
3.温度：20～120℃
4.气空速1000～3000h-
15.液空速1～5h-1
6.原料气中氧含量应不大于
0.5％
7．床层高/塔径：
≥3
注意事项：
A：
催化剂入口水汽比越小越好，绝对杜绝液态水进入床层，否则，会造成短时间催化剂失活。
B:
在无有机硫的情况下，入口H2S控制小于等于3PPM，可以保证出口总硫小于
0.1PPM。
四、脱硫剂的装填
1.先在脱硫塔的篦板上铺上两层10～20目的不锈钢丝网。
2、运输过程中应避免滚动，碰撞和剧烈震动，以免粉碎。
3、包装好的产品应储存在干燥的库房内，不可与其它化学品接触，严防污染、受潮和破损。
4、在不损坏包装的情况下，储存3-5年可正常使用。
2.更换脱硫剂
用原料气或氮气降温、降压，待系统常温常压后，将脱硫塔与生产系统隔绝，然后打开脱硫塔卸出催化剂。
3.设备检修停车步骤同上。
4．卸下的脱硫剂最好分层保管，每层取代表样进行硫容分析，以便根据分析结果，判断继续使用情况和使用期限。
七、包装及储运
1、脱硫剂用纸板桶包装，内衬塑料袋，防止吸潮及化学污染。。
五、开车
1．用氮气或其他惰性气体置换系统，当气体中氧含量小于
0.5％时，认为置换合格。
2．逐步升压，每30分钟
0.5MPa，直至达到操作压力。
3.置换合格后，先进行4小时左右半负荷运行，以调整温度、压力、流量等，待操作稳定后，逐步加大负荷，转入正常生产。
六、停车
1.临时停车
切断气源，关闭进、出口阀，保温、保压，防止系统负压。
1LYT—310C
一、产品特点及用途
LYT—310C是以活性氧化锌为主要成份，加适量助剂制备的在常温条件使用的新型高效脱硫剂，适用于合成气、天然气、油田气、变换气、氢氮气、液态烃、液化石油气及食品级CO
2中硫化物的脱除。LYT—310C氧化锌脱硫剂具有硫容大、强度高、耐水性好、及适应性强等特点，在20℃-120℃使用。