聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。
双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。
A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。
这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。
单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。
其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。
对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基
甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。
聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。
聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂一.组成聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
二.发展历史1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。
该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。
为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。
1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。
1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。
1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
三.聚氨酯胶粘剂的制备与配方1.多异氰酸酯胶粘剂（单组分）1.配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分）。
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂是一种非常常见的化学胶粘剂，它的特点如下：
1. 耐化学性能优异：聚氨酯胶粘剂具有极佳的耐化学性能，在强酸、
强碱等恶劣环境下，仍能保持较好的粘接效果。
2. 耐热性能出色：聚氨酯胶粘剂能够在较高温度环境下保持稳定的粘
接效果，具有较好的耐热性能。
3. 粘接强度高：聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，能够将多种不同
材料牢固地粘合在一起。
4. 耐水性能优良：在固化后，聚氨酯胶粘剂对水具有较好的防护作用，能够防止水的损害和腐蚀。
5. 单组份使用方便：聚氨酯胶粘剂一般为单组份，易于使用和操作，
不需要复杂的配比和混合工艺。
6. 硬化速度快：聚氨酯胶粘剂具有较快的硬化速度，能够在一定时间
内完成粘接工作，提高工作效率。
7. 耐老化性能优越：聚氨酯胶粘剂固化后，具有较好的耐老化性能，
能够长时间保持良好的粘接效果。
8. 应用范围广泛：聚氨酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等不同种类的材料。
同时，也广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域。
聚氨酯胶粘剂分子量_概述及说明解释
聚氨酯胶粘剂分子量概述及说明解释1. 引言1.1 概述聚氨酯胶粘剂是一种常用于工业生产的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
其优异的粘接性能和可调节的物理化学特性，使其成为许多行业中不可或缺的材料。
聚氨酯胶粘剂的分子量作为其中一个重要参数，对其性能表现有着重要影响。
1.2 文章结构本文将对聚氨酯胶粘剂分子量进行概述并进行详细说明解释。
文章主要分为以下几个部分：引言、聚氨酯胶粘剂分子量概述、解释聚氨酯胶粘剂分子量影响因素、聚氨酯胶粘剂分子量与性能关系解析以及结论。
通过这些内容，我们将全面探讨聚氨酯胶粘剂分子量在其制备与应用中的重要性和相关知识。
1.3 目的本文旨在系统介绍和阐述聚氨酯胶粘剂分子量以及其在配方设计、加工工艺和环境条件等方面所扮演的角色。
通过深入探讨聚氨酯胶粘剂分子量与性能之间的关系，可以为相关从业人员提供指导和参考，以便更好地使用和开发该类胶粘剂。
此外，本文也将总结出研究中的主要发现，并提出未来进一步研究的建议，以促进聚氨酯胶粘剂领域的发展和创新。
2. 聚氨酯胶粘剂分子量概述:2.1 聚氨酯胶粘剂的定义和特点:聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，其主要成分是聚氨酯树脂。
聚氨酯胶粘剂具有以下几个特点：首先，它具有很高的附着力和黏度，可以有效地将不同材料粘合在一起。
其次，聚氨酯胶粘剂具有良好的耐热性和耐化学性能，适用于各种环境条件下的使用。
此外，它还具有较高的抗拉强度和耐久性。
2.2 分子量在聚氨酯胶粘剂中的作用和重要性:聚氨酯胶粘剂的分子量对其性能有着重要影响。
较高的分子量通常意味着较高的黏度和流动性较差，从而使得聚氨酯胶粘剂更加稠密并且会难以涂覆或渗透到材料表面。
相比之下，较低分子量的聚氨酯胶粘剂具有更好的流动性和渗透性，但可能牺牲一些强度和耐久性。
因此，选择适当的分子量对于实际应用中所需的粘合效果至关重要。
2.3 定量方法和测试技术:测定聚氨酯胶粘剂的分子量可以使用多种定量方法和测试技术。
聚氨酯胶粘剂的特点及应用
聚氨酯胶粘剂的特点及应用一、特点：1.高强度和耐热性：聚氨酯胶粘剂具有很强的粘接强度，可以在高温环境下保持良好的粘接性能。
2.耐化学腐蚀性：聚氨酯胶粘剂对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的耐腐蚀性，适合用于化工设备、金属结构等要求耐腐蚀的场合。
3.良好的柔韧性：聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和弹性，能够适应各种形变和振动环境，不易断裂，使粘接部位具有较好的抗冲击性能。
4.优异的耐疲劳性：聚氨酯胶粘剂具有出色的耐疲劳性能，能够承受多次循环加载而不会出现粘接失效的情况，适合于需要长时间受力的场合。
5.粘接范围广：聚氨酯胶粘剂可粘接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等，具有较强的粘接性能。
二、应用领域：1.电子电器领域：聚氨酯胶粘剂广泛应用于电子电器制造领域，如电路板的组装固定、电子器件的封装、电缆与插头的连接等。
2.交通运输领域：聚氨酯胶粘剂可以用于汽车、飞机、火车等交通工具的制造和维修，如车身板金的粘接、航空航天设备的连接等。
3.建筑装饰领域：聚氨酯胶粘剂在建筑装饰领域具有广泛的用途，可以用于金属幕墙的粘接、玻璃幕墙的安装、地板铺设的粘接等。
4.工程机械和重型设备领域：由于聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐疲劳性，适合于工程机械和重型设备的组装和固定，如挖掘机的履带固定、风电设备的叶片粘接等。
5.包装和制鞋领域：聚氨酯胶粘剂可以用于包装材料的粘接，如纸箱封口胶、胶带、胶合木箱等，还可以用于制鞋行业的鞋底和鞋面的粘接。
总之，聚氨酯胶粘剂具有粘接强度高、耐热、耐化学腐蚀、柔韧性好、耐疲劳性强等特点，并且适用于多种领域的粘接需求。
随着科学技术的进步，聚氨酯胶粘剂的应用领域还将不断扩大和深化。
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例取决于具体的胶粘剂配方和
所需的粘接性能。
一般来说，溶剂稀释比例在5%至50%之间。
以下是一种常见的聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例示例：
1. 准备所需的聚氨酯胶粘剂和溶剂（例如丙酮、甲苯等）。
2. 根据胶粘剂的配方，确定所需的溶剂稀释比例。
例如，
如果需要将胶粘剂稀释为10%，则将溶剂和胶粘剂按照1:9
的比例混合。
3. 将溶剂倒入一个干净的容器中。
4. 逐渐将胶粘剂加入溶剂中，同时搅拌混合，直到达到所
需的溶剂稀释比例。
5. 用密封盖子密封容器，确保胶粘剂和溶剂充分混合。
6. 根据需要使用稀释后的聚氨酯胶粘剂。
需要注意的是，不同的胶粘剂可能需要不同的溶剂稀释比例，因此请务必仔细阅读产品说明书或咨询供应商以获取
准确的稀释比例。
此外，在使用聚氨酯胶粘剂时，请遵循
安全操作规程，并在通风良好的环境下操作。
聚氨酯类水基型胶粘剂
聚氨酯类水基型胶粘剂1. 胶粘剂的魅力哎呀，胶粘剂可真是个神奇的玩意儿，咱们日常生活中到处都有它的身影。
想想看，家里那块儿破掉的陶瓷，没了它，咱们还真不知道该如何解决呢！聚氨酯类水基型胶粘剂，听起来有点高大上，其实就是一种超好用的黏合剂。
它可不是那种一用就闻到刺鼻味道的传统胶水，反而是环保又温和，适合各种材料的结合。
想要修复一些心爱的物品，这可是一位不折不扣的好帮手。
2. 聚氨酯的特点2.1 环保的选择说到聚氨酯，大家可能会想：“这玩意儿到底有什么特别的呢？”首先，水基型的聚氨酯胶粘剂真的是环保得不得了，几乎可以说是“亲环境”的代表。
使用的时候，你完全不用担心会有刺激性的化学气味，像个小清新一样，使用起来特别舒服。
想象一下，你在修理自己心爱的东西时，身边飘着的是自然的气息，而不是刺鼻的胶水味，那感觉简直太棒了！2.2 超强的粘合力再说说它的粘合力，这可真是让人叹为观止。
聚氨酯类水基型胶粘剂能够轻松粘合多种材料，像木头、金属、玻璃等等，它的表现绝对是杠杠的。
你可能会觉得：“哎，这么厉害，真的靠谱吗？”放心，它的强度可是经过了层层考验的，简直可以和老虎搏斗了。
只要涂上去，等它干透，稳得就像老爷爷坐在沙发上一样，不怕摔！3. 使用小技巧3.1 操作简单说到使用，这款胶水真的是懒人福音。
你只需要把要粘的东西清洁干净，涂上一层薄薄的胶水，然后等一会儿就好了。
其实，就像抹面霜一样，简单又方便。
涂得越均匀，效果越好。
很多朋友在用的时候，往往喜欢把胶水涂得厚厚的，结果效果还没想象中好。
所以，记得哦，少量多次才是王道！3.2 注意事项不过呢，虽然说它好用，但也有几个小注意事项。
比如说，粘合的物体最好要在20℃以上的环境下使用，这样干得快，效果更好。
而且，别忘了，使用完毕后记得把盖子拧紧，不然胶水干了可就麻烦了！当然，手上沾到胶水时，可以用肥皂水清洗，千万别用力擦，否则会越擦越糟，真是“越洗越脏”的节奏！4. 生活中的应用聚氨酯类水基型胶粘剂的应用可谓是无处不在。
七大胶粘剂体系
七大胶粘剂体系胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据其成分和性能特点，胶粘剂可以分为七大体系，分别是：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
下面将对这七大胶粘剂体系进行介绍。
1. 聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是一种以聚氨酯为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接强度和耐热性能，可以用于金属、塑料、橡胶等多种材料的粘接。
聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和耐候性，适用于室内和室外的粘接应用。
2. 丙烯酸酯胶粘剂丙烯酸酯胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有快速干燥、粘接强度高、透明度好等特点。
丙烯酸酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，如塑料、玻璃、金属等。
它广泛应用于家居装饰、建筑装修等领域。
3. 醇酸酯胶粘剂醇酸酯胶粘剂是一种以醇酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有良好的附着力和耐化学性能，适用于金属、塑料、橡胶等材料的粘接。
醇酸酯胶粘剂在汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
4. 环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂是一种以环氧树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接性能和耐化学性能，适用于多种材料的粘接。
环氧树脂胶粘剂在航空航天、电子电气、汽车制造等领域有重要的应用。
5. 氟碳胶粘剂氟碳胶粘剂是一种以氟碳树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐温性和耐化学性能，可以在高温和腐蚀性环境下使用。
氟碳胶粘剂适用于粘接耐高温材料，如陶瓷、金属等。
6. 硅酮胶粘剂硅酮胶粘剂是一种以硅酮为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐候性，适用于室内外的粘接。
硅酮胶粘剂在建筑、家居装饰等领域有广泛的应用。
7. 水性胶粘剂水性胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂。
它具有环保、无毒、无污染的特点，广泛应用于纸品、包装、家居等领域。
水性胶粘剂适用于纸张、纤维等吸水性材料的粘接。
总结起来，七大胶粘剂体系分别是聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
聚氨酯胶黏剂
聚氨脂胶粘剂聚氨脂胶粘剂主要由异氰酸酯、多元醇、含羟基的聚醚、聚酯和环氧树脂、填料、催化剂和溶剂组成。
▲溶剂：聚氨酯胶粘剂溶剂的选择除了溶解能力、挥发速度等外，还应考虑溶剂的含水量及保证溶剂不与-NCO基团反应，否则胶粘剂在贮存是会产生凝胶。
一般纯度在99.5%以上的乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、氯苯、二氯乙烷等可以单独或混合作为聚氨脂胶粘剂的溶剂。
另外，溶剂的极性也是必须考虑的。
在异氰酸酯与羟基反应时，极性大的溶剂时反应变慢。
1.聚氨脂粘合剂-1组成重量份A组分A-2聚酯树脂（75%的乙酸乙酯）200B组分B-2多异氰酸酯100配置和固化：室温下24h或170℃下1h。
性能和用途：粘结各种金属、陶瓷、塑料等。
2.DOO-1胶组成重量份聚氨酯预聚体100碳酸钙40A-187（三羟基丙烷/丁二醇=1:1） 1.5配置和固化：室温。
性能和用途：用于低温粘结。
3.JQ-2组成重量份24’聚酯（即乙二酸苯二甲酸酐和甘油缩合物） 12,4-甲苯二异氰酸酯 1水泥（400#） 1丙酮 1配置和固化：依次称量，混合均匀。
适用期：常温下2h；固化：压力0.2MPa，105±5℃下4h.性能和用途：粘接铝合金常温抗剪强度≥1.5MPa。
4.聚氨脂粘合剂-4组成重量份聚酯聚氨脂预聚体1003,3-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷20丙酮100配置和固化：1.涂胶：牛皮面涂胶酸3~5次，每10min，尼龙面涂胶1次晾10min后粘合。
2.固化：压力为0.1~0.25MPa，80℃下4~6h。
性能和用途：主要用于牛皮和尼龙粘接。
制造尼龙夹心牛皮机带。
5.半干性粘弹性密封胶组成重量份聚酯型聚氨酯树脂100磷酸三苯酯 1陶土75丙酮80配置和固化：依次称量，混合均匀。
半干性，不固化。
6.环氧-聚氨脂混胶组成重量份甲：E-51环氧树脂1002-乙基-4-甲基咪唑 4乙：241聚酯1002,4-甲苯二异氰酸酯8.5丙：铝粉甲：乙：丙=60:40:1配置和固化：将上述甲、乙分别配好后，再与丙混合。
聚氨酯粘胶剂
聚氨酯胶粘剂百科名片聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力编辑本段聚氨酯胶粘剂概述又称乌利当胶英文名（Polyurethane Adhesive）编辑本段粘接原理无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的。
编辑本段聚氨酯胶粘剂应用聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。
聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。
在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。
聚氨酯胶粘剂的特点及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）聚氨酯胶粘剂的特点及应用变宝网10月26日讯聚氨酯胶粘剂是一种能够大范围使用的胶黏剂，对于塑料、泡沫、玻璃、金属类的都有很强化学粘结力，今天小编就简单介绍一下聚氨酯胶粘剂。
一、聚氨酯胶粘剂的特点高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:(1)耐水、耐介质性好。
(2)粘接强度高，初粘力大。
(3)良好的贮存稳定性。
(4)耐冻融，耐较高温度。
(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。
(6)施工工艺佳。
要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。
聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。
低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高。
二、聚氨酯胶粘剂的分类(1)按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。
(2)按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。
三、聚氨酯胶粘剂的应用聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。
在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。
聚氨酯胶粘剂固化及胶接机理
聚氨酯胶粘剂固化及胶接机理
聚氨酯胶粘剂固化的方式有两种，具体如下：
多异氰酸酯胶粘剂。
主要是吸潮固化。
预聚体异氰酸酯胶粘剂。
分单组分和双组分两类。
单组分由异氰酸酯和两端含羟基的聚酯或聚醚反应，得到异氰酸基（-NCO）的弹性体胶粘剂，再加入适量的催化剂、填料制得单组分室温硫化聚氨酯密封剂，固化机理同多异氰酸酯胶粘剂，遇到空气中的潮气产生固化。
双组分胶粘剂由含-NCO基的预聚体和聚酯（或聚醚）树脂组成。
其中-NCO组分为硬链段，-OH 组分为软链段，主要由聚醚、聚酯、交联剂（如MOCA 二邻氯二苯胺甲烷）、催化剂（如锌酸亚锡）组成。
调节-NCO/-OH含量，可以制得不同相对分子质量和不同-NCO含量的预聚体，该反应为羟醛缩合，偶联式反应的一种，主要是-NCO与-OH在催化剂作用下发生反应固化形成良好的粘接接头。
聚氨酯胶黏剂
5、建筑用聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方 便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点， 即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐 细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要 作用。广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质橡胶地砖 和铺设塑胶跑道运动场中。新型双组分聚氨酯胶 粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾， 可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板 的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产 生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶 在使用上方便易行，应用广泛。
水性聚氨酯胶黏剂
• 表 1. 一般水性聚氨酯胶粘剂的性能
水性聚氨酯胶黏剂的特点
• (1) 大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含—NCO 基团， 因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附 力进行固化； • (2) 以水为介质，无毒，无害，无安全、环保和消 防隐患，不污染环境，节省资源； • (3) 黏度较低，且可以通过高分子增稠剂、离子电 荷、核壳结构乳液粒径等任意调节，操作方便， 残胶易于清理； • (4) 可与多种水性树脂任意混合，利于提高性能、 降低成本，提高功能性；
国内聚氨酯胶黏剂的发展特点
• 1、从产品结构来看, 主要是乳液型, 水 溶性次之,胶乳型则不常见。 • 2、从原料来看, 多元醇主要用聚醚型, 聚酯型次之, 聚碳酸酯极少见。异氰酸 酯的品种更少, 只有 TDI,HDI、MDI 仅 见报道。扩链剂多用醇类, 胺类较少使 用。
国内聚氨酯胶黏剂的发展特点
2、木材用聚氨酯胶粘剂
随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林 资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘 剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶 粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展 水平的标志。木工行业使用的单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。通常其粘 接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木 基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等)粘接。 单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿 强度均要好于酚醛胶粘剂。
聚氨酯胶黏剂总结
聚氨酯胶黏剂一、聚氨酯胶黏剂的特性【26】1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。
而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。
2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。
其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。
3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。
粘合工艺简便，操作性能良好。
4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。
5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散，因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中，从而提高粘附力。
6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时，不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层，因此这种粘合应力小，能产生更优良的耐疲劳性。
7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。
8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。
然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。
二、聚氨酯的结构目前复合薄膜用胶粘剂用量最大的是聚氨酯胶粘剂，90%以上的软包装袋用复合膜采用了聚氨酯胶粘剂【3】。
聚氨酯（PU）胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶黏剂【1】。
与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学黏合力【2】。
聚氨酯树脂的结构对其性能起决定性作用。
聚氨酯是一种由软硬段镶嵌而成的线性有机聚合物，其结构如下所示【3】：～软段～硬段～软段～硬段～软段～聚氨酯树脂的软段由一般由聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成，这类多元醇的分子量通常约为 600～3000。
聚氨酯胶粘剂规格
聚氨酯胶粘剂规格
聚氨酯胶粘剂的规格包括以下几个方面：
1. 粘度：聚氨酯胶粘剂的粘度是指其在一定温度和压力下的黏
度大小，单位通常为cps或mPa·s。
不同规格的聚氨酯胶粘剂粘度不同，一般根据使用需要选择合适的粘度。
2. 固化时间：聚氨酯胶粘剂固化时间是指其在一定温度下从黏
性变成硬度逐渐增强的时间。
不同规格的聚氨酯胶粘剂固化时间不同，一般需要根据使用需要选择合适的固化时间。
3. 硬度：聚氨酯胶粘剂的硬度是指其在固化后的硬度大小，常
用于压接、填充、密封等领域。
不同规格的聚氨酯胶粘剂硬度不同，
一般需要根据使用需要选择合适的硬度范围。
4. 强度：聚氨酯胶粘剂的强度是指其在固化后的抗拉、剪切、
压缩等方向力的承载能力，常用于粘合领域。
不同规格的聚氨酯胶粘
剂强度不同，一般需要根据使用需要选择合适的强度范围。
5. 包装形式：聚氨酯胶粘剂的包装形式一般包括胶管、桶装等。
不同规格的聚氨酯胶粘剂包装形式不同，一般需要根据使用需要选择
合适的包装形式。
聚氨酯胶粘剂简介介绍
聚氨酯胶粘剂的特点
该胶粘剂具有良好的耐候性，能 够在恶劣环境下保持稳定的粘接 效果。
该胶粘剂对酸、碱、盐等化学物 质具有良好的抗性，能够在化学 腐蚀环境下保持粘接效果。
强粘接力 耐候性强
固化速度快 耐化学腐蚀
聚氨酯胶粘剂具有极高的粘接力 ，能够牢固粘接各种材料，满足 不同领域的粘接需求。
聚氨酯胶粘剂固化速度较快，能 够提高生产效率，节省时间成本 。
聚氨酯胶粘剂简介介绍
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目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制造工艺 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用案例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势 • 结语
01
聚氨酯胶粘剂概述
Chapter
聚氨酯胶粘剂的定义
• 聚氨酯胶粘剂是一种通过聚氨酯树脂与固化 剂反应，形成高分子聚合物的胶粘剂。它属 于化学胶粘剂的一种，具有优异的粘接性能 和耐候性能。
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的胶粘剂，具有 优异的耐候性、耐水性、耐油性和耐化学品 性能。它广泛应用于各个领域，如汽车、建 筑、家具、鞋材等制造业。下面将分别介绍 聚氨酯胶粘剂在各个领域中的应用案例。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势
Chapter
聚氨酯胶粘剂的发展趋势
• 聚氨酯胶粘剂是一种基于聚氨酯树脂的胶粘剂，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于木材加工 、家具制造、汽车制造、建筑工程等领域。下面将分别介绍聚氨酯胶粘剂的发展趋势及其在不同领域的 研究和应用情况。
通过调节原料比例和反应条件，可以控制聚氨酯胶粘剂 的硬度、粘度、弹性等性能。
制造工艺流程
2. 混合阶段：将多元醇和异氰酸 酯按照一定比例混合，并加入催 化剂和助剂，充分搅拌均匀。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂，是一种常用于工业生产和家居维修中的胶粘剂。
它由聚氨酯树脂、硬化剂、填料等组成，具有良好的粘附性、耐高温性和耐候性。
聚氨酯胶粘剂的应用范围广泛，包括汽车、船舶、建筑、电子设备、家具等领域。
聚氨酯胶粘剂具有以下特点：1. 粘附性强：聚氨酯胶粘剂可以实现多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
其强大的粘附力能够确保接合部位的牢固性和耐久性。
2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温环境下也能保持较好的粘附性能，不会因高温而失效。
这使得它适用于一些高温工作环境下的粘接任务。
3. 耐候性好：聚氨酯胶粘剂具有良好的耐候性，能够在户外环境中长时间使用而不受到紫外线、雨水等自然环境因素的影响。
4. 加工性佳：聚氨酯胶粘剂在使用时具有较长的开放时间，便于操作和调整。
同时，它的粘结速度适中，可以让用户有足够的时间对接合部位进行调整和定位。
聚氨酯胶粘剂在不同领域有着广泛的应用。
在汽车行业中，它被用于车身板金、挡风玻璃和车灯等部件的粘接。
聚氨酯胶粘剂的高强度和耐候性使得车辆在恶劣环境下仍能保持稳固的结构。
在船舶建造中，聚氨酯胶粘剂被广泛应用于船体板材和船舶附件的粘接。
其高粘附力和良好的耐氧化性能能够确保船舶结构的稳定性和耐久性。
在建筑行业中，聚氨酯胶粘剂用于粘接和密封建筑材料，如门窗、玻璃幕墙等。
其耐候性和抗紫外线性能能够确保建筑物长期使用而不出现漏水和渗透问题。
在电子设备制造中，聚氨酯胶粘剂用于粘接电路板、固定元件等。
其粘附力和耐高温性能能够确保电子设备的稳固性和可靠性。
在家具制造中，聚氨酯胶粘剂被用于粘接家具板材和衔接部位。
其坚固的粘附力和耐用性使得家具在使用过程中不易出现开裂、变形等问题。
聚氨酯胶粘剂的使用步骤如下：1. 表面处理：将待粘接的表面清洁干净，去除油污和杂质，确保粘接面光滑。
2. 配比混合：按照胶剂的配比要求，将聚氨酯胶粘剂和硬化剂混合均匀。
注意不要超过胶剂的有效使用时间。
3. 涂布粘接：将混合好的胶粘剂均匀涂布在粘接面上，并使用适当的装配工具进行定位和压实。
聚氨酯基双组份胶粘剂
聚氨酯基双组份胶粘剂1. 介绍聚氨酯基双组份胶粘剂是一种常用的胶粘剂，由聚氨酯树脂和固化剂两部分组成。
它具有优异的黏附性能和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
2. 原理聚氨酯基双组份胶粘剂通过聚合反应将聚氨酯树脂和固化剂混合后形成的化学键与被粘接材料表面形成牢固的结合。
其主要原理如下： - 聚氨酯树脂：具有高分子量、高黏度和高强度的特点，可以提供较好的初始黏附力。
- 固化剂：与聚氨酯树脂发生反应，形成交联结构，增加胶粘层的强度和耐久性。
3. 特点聚氨酯基双组份胶粘剂具有以下特点： - 强度高：具有较高的初始黏附力和持久性，能够在各种环境条件下保持胶粘层的完整性。
- 耐候性好：能够承受较高的温度、湿度和紫外线照射，不易老化和变质。
- 耐腐蚀性强：具有抗化学腐蚀和耐溶剂性能，适用于多种材料的粘接。
- 灵活性好：能够适应不同材料的表面形态，具有较好的填充性和封闭性。
4. 应用领域聚氨酯基双组份胶粘剂广泛应用于以下领域： ### 4.1 建筑 - 室内装修：用于地板、墙壁、天花板等材料的固定和连接。
- 外墙保温：用于外墙保温板与建筑结构的粘接，提供良好的隔热效果。
- 玻璃幕墙：用于玻璃与金属框架的连接，确保幕墙的稳固性和密封性。
4.2 汽车•汽车制造：用于汽车车身、座椅、内饰件等部件的粘接，提高汽车整体结构的强度和稳定性。
•汽车维修：用于汽车玻璃、灯具等部件的更换和修复，确保安全可靠。
4.3 航空航天•飞机制造：用于飞机结构件、舱内装饰等的粘接，满足航空航天领域对强度和耐候性的高要求。
•航天器制造：用于卫星、火箭等航天器的组装和固定，确保航天器在恶劣环境中的运行稳定性。
4.4 电子•电子产品制造：用于电路板、显示屏等部件的粘接和封装，提供良好的电绝缘性能和机械强度。
•电池制造：用于电池外壳、端子等部件的粘接，确保电池的密封性和安全性。
5. 使用注意事项•在使用聚氨酯基双组份胶粘剂之前，应仔细阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项。
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聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
粘接原理
无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的。
聚氨酯胶粘剂应用
聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不
仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。
聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
铁路建设上的应用
无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主,单轨每5米嵌入一个凸型挡台,每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约17.8kg,每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。
除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础，单节车厢用聚氨酯胶约84.07L折算约合
为109.3Kg，主要应用于车窗玻璃的粘接密封及部分填充部位的密封。
聚氨酯胶粘剂特点
高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:
(1)耐水、耐介质性好。
(2)粘接强度高，初粘力大。
(3)良好的贮存稳定性。
(4)耐冻融，耐较高温度。
(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。
(6)施工工艺佳。
要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。
聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。
低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高.
聚氨酯胶粘剂使用方法
恪诺化工聚氨酯胶粘剂具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点是适用于铝箔(OPA)，预处理过的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、
5、涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。
需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之则涂胶量较小。
对于印刷过的膜涂胶量相应调整。
6、工作浓度：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。
浓度超高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。
7、干燥：为使涂上胶粘剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。
如干燥系统分三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或
60-80-90℃。
8、粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃。
易受温度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
9、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。
10、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后,冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。
初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。
11、剩余胶液：超过8小时或出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。
贮存：
在未开封的、包装完好的容器中贮存于防晒、干燥处、贮存期为8个月，打开包装后要在短期内用完。
薄膜电晕处理要求：
聚乙稀和聚丙稀薄膜必须经过电晕处理，聚乙稀薄膜的表面张力尽可能达到42达因，不得低于40达因：聚丙稀薄膜的表面张力不应低于39达因。
特别声明：
① 以上资料为我公司设计理论数据更多是广大客户实际长期使用的经验，在实际应用中略有偏差属正常现象。
②由于复合生产过程中，工艺条件、基材的处理、生产条件等诸多因素以超出我公司控制范围，故我们不确保最终效果，以及由此所带来的损失。