金属线槽配线安装工艺
管线 线槽施工方案
目录1 总体原则 (2)2 金属线槽安装 (3)2.1 线槽选择 (3)2.2 技术准备 (3)2.3 材料要求 (3)2.4 主要机具 (3)2.5 弹线定位 (3)2.6 墙上安装 (4)2.7 吊棚内敷设金属线槽 (4)2.8 成品保护 (4)2.9 线槽安装保障 (4)2.10 线槽内导线敷设 (4)3 缆线和电源线的布放 (5)3.1 电缆布放 (5)3.2 光纤布放 (5)3.3 电源线布放 (6)3.4 电缆成端 (6)3.5 线缆颜色 (7)管线、线槽施工方案管线预埋、部署、安装和穿线工作是智能化项目中至关重要的基础工程，其规范性和质量直接关系到智能化系统的功能性和安全性。
这些管线不仅是电力、数据传输和设备运行的“生命线”，也是确保整个建筑系统高效、稳定运行的关键。
首先，管线的规范安装对于维护建筑内部的秩序和安全至关重要。
虽然管线不会影响建筑的结构使用寿命，但是其布局和安装质量将直接影响到日常维护的便捷性。
管线如果预埋不当或安装不规范，一旦发生故障，将导致维修检修工作变得复杂和耗时，增加运营成本。
其次，尽管管线部分位于顶棚内部，虽并非完全被覆盖，但仍需保证其易于检测和可访问性，以便在必要时进行维修或升级。
如果管线布局混乱或标识不清，即使部分可见，也可能给后期的维护和管理工作带来困难。
此外，管线和桥架的正确安装对于减少信号干扰和保障数据传输稳定性极为重要。
在现代建筑中，电缆和管线的合理布设是确保通信畅通无阻的前提。
任何不当的安装都可能导致信号衰减或干扰，影响整个建筑的智能化水平和运行效率。
因此，我们必须高度重视管线预埋、部署、安装和穿线工作。
我司将采取严格的质量控制措施，确保每一步工作都符合设计规范和行业标准。
通过专业的施工团队、精确的施工方案和细致的现场管理，可以有效地预防潜在的风险，确保智能建筑系统的高效运行和安全。
这不仅是对项目质量的承诺，也是对未来稳定运营的保障。
1总体原则在本次项目实施中，我司承诺将严格遵循《全球IT基础设施布线规范》作为我司的施工和安装标准，确保所有布线工作均符合全球IT标准，以实现高效、可靠的网络基础设施建设。
金属桥架、线槽安装
金属桥架、线槽安装12.2.1桥架安装1)材料准备金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2)主要机具电锤、钢锯、卷尺、扳手、切割机、角向磨光机、电工常用工具、焊机、高凳等。
3)作业条件配合土建结构施工埋预件预留孔洞，墙面及地面浆完成。
4)施工工序图纸识熟→弹线定位→打孔→预制加工支、吊架→支、吊架安装→桥架安装→接地安装→清扫→桥架盖板安装（电缆敷设完成后，若需要）5)基本要求：电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。
支架安装a支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。
b支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松：零件齐全。
桥架安装：a桥架应可靠地紧固在支架上,不得有明显的扭曲或向一边倾斜;b桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100mm的须增用一块与其相配合的垂直板（取消水平压板）以增强连接强度;c除伸缩缝外，桥架延续连接处的间隙不得大于10㎜，梯架连接处的间隙不得大于12㎜;d在桥架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象;e在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置;f钢制电缆桥架直线不超过30m，应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节;g桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志;h严禁将桥架直接点焊在金属结构上;。
i用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10㎜为宜;j当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300-400㎜处，应将保护管固定，固定应牢靠;k标准弯头和组合弯头安装要求:使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5㎜。
金属线槽配线安装工程施工方法
金属线槽配线安装工程施工方法一、操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。
作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。
支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。
严禁用木砖固定支架和吊架。
1、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
接口应平整。
接缝处应紧密平直。
槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线及槽内导线均应留有余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。
2、线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。
线槽进行交叉。
转弯。
T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。
线槽末端应加装封堵。
建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。
线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。
放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。
锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。
二、成品保护安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。
接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。
使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
三、质量通病及防治1.支架和吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。
2.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。
3.线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。
线槽安装交底详解
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
i.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
i.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
3、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
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金属线槽施工方案
1 工程施工前准备工程施工前首先应进行充分的技术准备。
熟悉图纸及与工程有关的规范、标准等技术资料。
在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结构施工图、水、电、通风施工图。
在审图时，笔者建议不妨用比例尺在图纸上认真测量，为布线系统找出最合理的路由走向，这样既节省线缆的长度，又避免与其他专业管路发生冲突，由于电气专业管线不可避免的要与其他各专业管路交叉重叠，发生矛盾的现象，给土建专业带来地面超高等问题，这时需要布线施工方和其它专业施工方、甲方及监理方进行积极协调，确定合理、经济的布线路由。
工程施工前应仔细勘察现场，包括实际走线路由：需要考虑隐蔽性及对建筑物破坏（建筑结构特点）情况，在利用现有空间的同时，避开电源线与其它线路，特定的环境下是否对线缆进行必要的保护，施工的工作量和可行性（如打过墙眼、墙上开槽）等。
还要明确各工作区内信息插座的具体位置和安装方式，要充分考虑到甲方在施工当中及将来的应用当中可能发生的变化情况（如位置变动、数量变动等），工程施工前应对安装现场的环境条件进行检查。
不应在温度高，、灰尘多、存在有害气体、易爆等场所进行施工安装，还应避开有振动和强噪音、高低压变配电及强电干扰严重的场所。
同时房屋的设计应符合环保、消防、人防等规定。
工程施工前应对布线的器材进行检验。
各种管材的内壁应光滑、无毛刺、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。
编制施工方案、工程预算及材料清单。
根据实际勘查的情况确定路由并申请批准，如需要在承重梁上打过墙眼时需要向监理部门申请，否则违反施工法规等。
整个规划及破坏程度说明最好经甲方及监理部门批准，修正规划。
在正式的有最终许可手续的规划基础上，计算用料和用工，综合考虑设计实施中的管理操作等的费用，提出预算和工期以及施工方案和安排。
实施方案中需要考虑用户方的配合程度，实施方案需要与用户方协商认可签字，并指定协调负责人员，指定工程负责人和工程监理人员，负责规划备料，备工，用户方配合要求等方面事宜，提出各部门配合的时间表，负责内外协调和施工组织和管理。
金属线槽配线安装施工工艺标准
金属线槽配线安装施工工艺标准SGBZ-0628金属线槽配线安装施工工艺标准，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002制定。
范围：本标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
施工准备：2.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，内外应光滑平整，无变形现象。
绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接，选用时应根据导线截面和根数选择相应型号。
套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应与导线材质相同、规格相应。
金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格。
镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
地面线槽应及时配合土建施工。
操作工艺：3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，待混凝土凝固后拆下框架，并抹平孔洞口。
3.7.1.2 钻孔直径误差应在+0.5～-0.3mm以内，深度误差不得超过+3mm。
钻孔后应清除孔内残留的碎屑。
3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应超过2mm。
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。
内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。
型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。
2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。
2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
金属线槽配线施工主要安装方法
金属线槽配线施工主要安装方法弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。
支架、吊架安装（膨胀螺栓固定）吊杆应用已接直的Ф8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30X30角钢焊接。
按照规范每1.5-2m安装一个吊件。
线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽的妆口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。
当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应有补偿余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBT-45-82）的有关防火要求。
线槽直线段连接应采用连接板。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。
地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。
如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连线，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后，再进行一镒系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。
线槽敷设施工工艺
线槽敷设施工工艺3．8 线槽敷设施工工艺1.工艺流程2.画线定位（1）按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉线袋或笔沿墙、顶棚、楼板、柱、梁等，划定位。
（2）按设计图的要求分匀档距，标出、支、吊、托架位置。
3.预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
4.支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架（1）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。
（2）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
（3）采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在配合土建结构中，应随着钢筋绑扎配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
在混凝土浇注时留有专人看护预防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
(4)预埋铁的自制加工:同6．3．7．2条内容。
支架制作、固定参照本规程第12章、第13章的有关规定执行。
5.金属膨胀螺栓安装（可参照本规程6．3．7．7条）（1）钻孔直径的误差不得超过+0．5～-0．3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除净。
（2）螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。
（3）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
（4）根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度，开孔的深度。
（5）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后在用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
（6）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
6.线槽安装（1）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。
内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。
型号规格符合设计规范和要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计规范和要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证书。
2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应当符合要求且有产品合格证书。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程当中进行。
2.3.4施工之前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：依据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应当符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
金属线槽配线安装施工工艺标准
金属线槽配线安装施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）S G B Z-0628金属线槽配线安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2、施工准备材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
安全型压线帽有关要求请见2—8、有关内容。
套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
地面线槽应及时配合土建施工。
3、操作工艺工艺流程：弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
管、线槽及线缆等关键工艺的施工方法
管、线槽及线缆等关键工艺的施工方法1.1线管施工〔1〕线管施工难点管槽施工是整体施工的基础。
它直接影响到整体的工程进度和工程质量。
根据我公司长期的工程活动，我们将针对线管施工和线槽安装两个方面论述，施工过程中的难点和重点，并着重介绍我公司在线槽施工方面的施工方案。
线管施工难点如下：线管口的保护解决方法：用管口保护塞。
〔2〕线管施工工艺管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
敷设于多尘和潮湿场所的管路，管子连接处均应作密闭处理。
进入落地式配线箱的管路，排列应整齐，管口高出基础地面不小于50毫米。
箱盒安装，应牢固、平整。
箱盒内应保持清洁。
箱盒内导线应有适当的余量，铜导线的连接应采用符合标准。
明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求，实测应到达：排列整齐，固定点间距离允许偏差50mm，垂直度在任何2m内允许偏差3mm。
垂直敷设管线，导线超过以下长度时应加以固定：所有导线截面50平方毫米及以下为30m；所有导线截面70-95平方毫米为20m；所有导线截面20-240平方毫米为18m；室外暗管采用防腐热镀锌钢管，挖沟埋设，深度>700mm。
配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。
配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。
埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15mm。
电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。
配管、穿线工艺要求
配管、穿线工艺要求1 配管敷设1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。
管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。
1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯曲部位300mm 内设置固定点。
1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封堵。
1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。
1.1.5 PVC 管暗敷要求a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。
坡口长度一般不小于3mm。
点位核对。
1.1.6 KBG 管暗敷要求a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。
KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。
1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。
1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。
线管终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。
线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。
表1.2.2管卡间的最大间距1.2.3 金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。
金属线槽配线安装交底记录
金属线槽配线安装交底记录一、项目基本信息：项目名称：XXX工厂金属线槽配线安装项目地址：XXX工厂安装单位：XXX电器安装公司监理单位：XXX监理公司施工日期：XXXX年XX月XX日二、安装材料和设备：1.金属线槽：规格XXX，材质XXX，数量XXX米。
2.电缆：规格XXX，种类XXX，数量XXX米。
3.配电箱：规格XXX，数量XXX个。
4.接线端子：规格XXX，数量XXX只。
5.工具：电钻、锯子、螺丝刀等。
三、施工流程及注意事项：1.施工流程：a.准备施工材料和设备。
b.根据设计图纸确定线槽的敷设位置。
c.用电钻打孔，根据需要进行切割和修整线槽，确保线槽与建筑物结构牢固连接。
d.将线槽按照预定方向敷设于各个房间和走廊。
e.安装配电箱、接线端子等设备。
f.将电缆进行剥皮、接线，并通过线槽引入各个配电箱。
g.测试线路是否正常通电，确保安全可靠。
h.清理施工现场。
2.注意事项：a.施工前，应仔细阅读设计图纸，确保施工过程符合相关规范和要求。
b.施工过程中，注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
c.确保金属线槽与建筑物结构连接牢固，对于较长的线槽应采取固定支架等方式加强支撑。
d.在线槽敷设过程中，避免弯曲或拉伸电缆，以免影响线路的正常使用和安全。
e.接线端子的安装要按照规范进行，确保接触良好，防止接触不良导致的火灾隐患。
四、施工质量控制：1.材料和设备的质量要符合国家标准，没有明显的损坏和缺陷。
2.施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保线槽的敷设位置准确、电缆接线正确。
3.施工完成后，要进行电路测试，确保线路正常通电。
4.施工质量的验收由监理单位负责，施工方必须配合监理单位进行验收工作。
五、安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保工作区域的安全。
2.施工人员要佩戴好防护用品，做好安全防护措施。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物堆积和碰撞造成安全事故。
4.施工中如发现任何安全隐患，应及时报告并采取相应的措施进行排除。
金属线槽及配线的安装工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施二、金属线槽及配线的安装工艺标准金属线槽的安装工艺适用于本工程建筑室内的防火型金属线槽安装。
主要包括防火型金属线槽100×100mm、防火型金属线槽200×100mm、防火型金属线槽400×100mm、防火型金属线槽400×200mm、防火型金属线槽500×100mm、防火型金属线槽600×100mm、防火型金属线槽800×100mm、防火型金属线槽900×100mm、防火型金属线槽1000×100mm。
1、工艺流程：2、线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基精确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。
3、预留孔洞：依据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架抹平孔洞口。
4、预埋吊杆、吊架：接受直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5、预埋铁：紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3CM，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
6、金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。
依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
（2）清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
金属线槽的安装敷设
金属线槽的安装敷设6.1 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
预留孔 ---- 预埋吊杆吊架---- 金属膨胀螺栓安装----线槽安装6.2 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
6.3 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
6.3.1 支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理, 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
固定支点间距一般不应大于l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点, 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。
轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
6.3.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
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3.13.1导线连接要求：
导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。
3.13.2导线连接方法：
请见3—8、3.8节的各有关内容。
3.13.3线路检查及绝缘摇测请见3—8、3.11节的有关内容。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法：观察检查，测量检查。
4.2基本项目：
4.2.1线槽敷设：
线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
3.8线槽安装：
3.8.1线槽安装要求：
3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
3.8.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架。
3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
3.4.2预埋吊杆、吊架：
3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
3.10地面线槽安装：
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
3.12.1.8从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.12.2线槽内配线方法：
3.6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。
3.7金属膨胀螺栓安装
3.7.1金属膨胀螺栓安装要求
3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
3.7.2金属膨胀螺栓安装方法
3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3.8.1.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
工程名称
廊沧高速公路廊坊段信安互通收费站
交底部位
金属线槽配线安装
工程编号
FJ-2
日期
2011年2月15日
金属线槽配线安装
1范围
本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
3.4.1支架与吊架安装要求：
3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
检验方法：观察检查。
4.2.2支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
3.9吊装金属线槽：
万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
3.9.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。
3.11线槽内保护地线安装：
3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面
及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
3.8.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。
3.8.2线槽敷设安装
3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
3.8.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3.12.2.1清扫线槽：
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。