仓库储位优化方案 ppt课件
合集下载
XX仓库布局优化及5S推行项目方案PPT课件
1.分拣区货架补货后剩余包装箱及时 清除； 2、发货托盘及时配送至物流端或发货 区； 3、分拣区-物流端运行组织方式流程 图。
分拣区、打包区、发货区场地布局及物流路线规划——分包 物流路线示意图
目的 对象
标准
规范大小包物流通道以及进入口，避免通道堵塞。 发货区分包物流通道
1.实线线宽：100mm、50mm； 2.虚线间隔及长度：200mm、900mm； 3.材料：油漆； 4.颜色：黄色。
处处是“黄金”
当前仓库情况简介——布局情况
大货区布局情况 大货区布局较为混乱，包装材料、货物、工装架、
工器具等未做区域划分。
分拣区、打包区、发货区布局情况 贯穿各功能性区域的通道未做细分，且有被占用，
物流路线不明确。
当前仓库情况简介——5S情况
5S基础管理工作开展
无要与不要的标准 无责任区域布局图，物资、区域无标识 无清扫标准及考核规范，责任区域未划分
Claim！
不良
错误的浪费原因
流程的错误 做错的错误 核查的错误，等等
✓任何错误都会带来浪费， 而且成为顾客投诉的主要原因；
✓ 增加检查员工能发现错误， 但即使那样也不能说明错误减少了；
✓ 应改善不良发生的原因。
关于浪费的思维——浪费的排除（思想）
■ 排除浪费的思想
把看不到的问题（隐藏的问题）暴露出来，成为能够看得见的问题并进行改善！
无5S考评方案，目视化管理需完善 员工5S管理意识需加强，缺少相关培训
当前仓库情况简介——现场照片分析
问题汇总：
仓库进、出仓门牌（无）； 区域标识牌（无）； 货架标识牌（无）； 划线标识（无）； 物料标识（不规范）；
收、发货区域重叠，货物进出容易拥堵； 大货区、打包区、分拣区混用； 残次品、退回物资无固定区域； 发货口严重堵塞； 物流通道无主次之分，员工进出大货区较随意。
分拣区、打包区、发货区场地布局及物流路线规划——分包 物流路线示意图
目的 对象
标准
规范大小包物流通道以及进入口，避免通道堵塞。 发货区分包物流通道
1.实线线宽：100mm、50mm； 2.虚线间隔及长度：200mm、900mm； 3.材料：油漆； 4.颜色：黄色。
处处是“黄金”
当前仓库情况简介——布局情况
大货区布局情况 大货区布局较为混乱，包装材料、货物、工装架、
工器具等未做区域划分。
分拣区、打包区、发货区布局情况 贯穿各功能性区域的通道未做细分，且有被占用，
物流路线不明确。
当前仓库情况简介——5S情况
5S基础管理工作开展
无要与不要的标准 无责任区域布局图，物资、区域无标识 无清扫标准及考核规范，责任区域未划分
Claim！
不良
错误的浪费原因
流程的错误 做错的错误 核查的错误，等等
✓任何错误都会带来浪费， 而且成为顾客投诉的主要原因；
✓ 增加检查员工能发现错误， 但即使那样也不能说明错误减少了；
✓ 应改善不良发生的原因。
关于浪费的思维——浪费的排除（思想）
■ 排除浪费的思想
把看不到的问题（隐藏的问题）暴露出来，成为能够看得见的问题并进行改善！
无5S考评方案，目视化管理需完善 员工5S管理意识需加强，缺少相关培训
当前仓库情况简介——现场照片分析
问题汇总：
仓库进、出仓门牌（无）； 区域标识牌（无）； 货架标识牌（无）； 划线标识（无）； 物料标识（不规范）；
收、发货区域重叠，货物进出容易拥堵； 大货区、打包区、分拣区混用； 残次品、退回物资无固定区域； 发货口严重堵塞； 物流通道无主次之分，员工进出大货区较随意。
仓库储存规划管理课件(PPT 75页).ppt
人为控制气体中的氮气、氧气、二氧化碳、 乙烯等成分比例、湿度、温度及气压，通 过抑制储藏物细胞的呼吸量来延缓其新陈 代谢过程的仓库。
7
4、按仓库建筑结构分类
封闭式仓库 半封闭式仓库 露天式仓库
库房
8
货场
货棚
5、按建筑结构分类
● 平房仓库 ● 楼房仓库 ● 高层货架仓库 ● 罐式仓库 ● 简易仓库
合理。
35
（三）库房内部布置
主要目的是提高库房作业的灵活性和有效利用库房内部空间，按库 房作业的主要内容，可将其分为储备型和流通型两类
（1）储备型库房布置特点： 1）库房以商品保管为主，储存商品周转缓慢，且整进整出为主 2）除划出的商品检验区、集结区以及作业通道外，库房主要面 积应用以储存商品。 3）布置特点：突出强调提高储存面积占库房总面积的比例。
（一）仓库总平面布置
1．内容包括
（1）库区的划分及其建筑物。 （2）构筑建筑物平面位置的确定。 （3）运输线路的组织与布置。 （4）库区安全防护以及绿化和环境保护等。
2．实施步骤
（1）首先进行功能分区。根据仓库各种建筑物性质、使用要求、运 输联系及安全要求等，将性质相同、功能相近、联系密切且对环境 要求一致的建筑物分成若干组。 （2）结合仓库用地内外具体条件，合理进行功能分区，在各个区中 布置相应建筑物。
1、仓库作业区布置要求：
以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置， 特别是在库房专用线情况下，专用线的位置和走向制约着整 个库区的布局，因此，要考虑： （1）商品吞吐量。在进行作业区布置时应根据各个库房和货场 的吞吐量确定它们嫩在作业区域的具体位置。对于吞吐量大 的库房和货场，应使它们尽可能靠近铁路专用线或库内运输 干线，以减少搬运和运输距离。
7
4、按仓库建筑结构分类
封闭式仓库 半封闭式仓库 露天式仓库
库房
8
货场
货棚
5、按建筑结构分类
● 平房仓库 ● 楼房仓库 ● 高层货架仓库 ● 罐式仓库 ● 简易仓库
合理。
35
（三）库房内部布置
主要目的是提高库房作业的灵活性和有效利用库房内部空间，按库 房作业的主要内容，可将其分为储备型和流通型两类
（1）储备型库房布置特点： 1）库房以商品保管为主，储存商品周转缓慢，且整进整出为主 2）除划出的商品检验区、集结区以及作业通道外，库房主要面 积应用以储存商品。 3）布置特点：突出强调提高储存面积占库房总面积的比例。
（一）仓库总平面布置
1．内容包括
（1）库区的划分及其建筑物。 （2）构筑建筑物平面位置的确定。 （3）运输线路的组织与布置。 （4）库区安全防护以及绿化和环境保护等。
2．实施步骤
（1）首先进行功能分区。根据仓库各种建筑物性质、使用要求、运 输联系及安全要求等，将性质相同、功能相近、联系密切且对环境 要求一致的建筑物分成若干组。 （2）结合仓库用地内外具体条件，合理进行功能分区，在各个区中 布置相应建筑物。
1、仓库作业区布置要求：
以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置， 特别是在库房专用线情况下，专用线的位置和走向制约着整 个库区的布局，因此，要考虑： （1）商品吞吐量。在进行作业区布置时应根据各个库房和货场 的吞吐量确定它们嫩在作业区域的具体位置。对于吞吐量大 的库房和货场，应使它们尽可能靠近铁路专用线或库内运输 干线，以减少搬运和运输距离。
《仓库储位管理》PPT课件
精品文档
随机储放的优缺点
优点： 1. 储区空间的使用效率较高。
缺点： 1.货品出入库管理及盘点工作困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位 置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货 品的伤害或发生危险。
精品文档
３、 分类储放(Class Location)
精品文档
(4) 座标式： 利用空间概念来编排储位之方式，此种编排
方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理 上比较复杂，对于流通率很小， 要长时间存 放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较 适用。
精品文档
三、货品编号
货品编号(Symbolization or Stock number)，
乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编排，
出口远的地方; 将商品特性相同的商品放在一起. 将量大体积达的商品放在大的储存区.
精品文档
相同的货品。 (h) 可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出
的目的。
精品文档
２、 货品编号的原则
(a) 简单性：应将货品化繁为简，便于货品活动的处理。 (b) 完整性：使每一种货品的编号能清楚完整的代表货品内容。 (c) 单一性：使每一个编号代表一种货品。 (d) 一贯性：号码位数要统一且有一贯性。 (e) 伸缩性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留号码编列。 (f)易记性：应选择易于记忆的文字、符号或数字，或富于暗示
用简明的文字、符号或数字，以代替货品的「名称」、
「类别」及其他有关资料之一种方式。
物流中心在进货后，商品本身大部分皆已有商
品号码及条码，但有时为了物流管理及存货管制，配
合自己物流作业信息系统，而将商品编一货品代号及
随机储放的优缺点
优点： 1. 储区空间的使用效率较高。
缺点： 1.货品出入库管理及盘点工作困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位 置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货 品的伤害或发生危险。
精品文档
３、 分类储放(Class Location)
精品文档
(4) 座标式： 利用空间概念来编排储位之方式，此种编排
方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理 上比较复杂，对于流通率很小， 要长时间存 放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较 适用。
精品文档
三、货品编号
货品编号(Symbolization or Stock number)，
乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编排，
出口远的地方; 将商品特性相同的商品放在一起. 将量大体积达的商品放在大的储存区.
精品文档
相同的货品。 (h) 可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出
的目的。
精品文档
２、 货品编号的原则
(a) 简单性：应将货品化繁为简，便于货品活动的处理。 (b) 完整性：使每一种货品的编号能清楚完整的代表货品内容。 (c) 单一性：使每一个编号代表一种货品。 (d) 一贯性：号码位数要统一且有一贯性。 (e) 伸缩性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留号码编列。 (f)易记性：应选择易于记忆的文字、符号或数字，或富于暗示
用简明的文字、符号或数字，以代替货品的「名称」、
「类别」及其他有关资料之一种方式。
物流中心在进货后，商品本身大部分皆已有商
品号码及条码，但有时为了物流管理及存货管制，配
合自己物流作业信息系统，而将商品编一货品代号及
精选货位管理仓库储位管理储位管理的方法步骤PPTPPT68页
◇而后考虑的是如何摆放
(a) 储位单位：(b) 储位策略的决定： (c) 储位指派原则的运用： (d) 商品相依需求性。(e) 商品特性。(f) 补货的方便性。(g) 单位在库时间。(h) 订购机率。
(3) 人员
人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货、补货人员等。
(4) 关联要素
·搬运与输送设备 需考虑商品特性、物品的单位、容器、栈板等因素，以及人员作业时的流程与状况。·储放设备 如商品特性、物品的单位、容器、栈板等商品的基本条件，再选择适当的设备配合使用。
(a) 按照配送计划决定后的送货优先顺序，对「时间」与「量」方面，做严密的考虑。
(b) 当优先顺序决定后，在驾驶记录表上应载明路线优先顺序与到达时间，并告之驾驶。如下图1-10
(c) 货物装载的单位，应尽量使用标准尺寸。(d) 装载车内的储存空间应预留一块位置，以利配送货品顺序的移转调配和人员取货站立用。(e) 货品装载单位上，应附上客户名称、卸货顺序的标示卡，并正确存放在事先规划好的移动储位编号上，如图
配送计划要点流程(如图 1-5 )
(2) 配送计划业务流程
1-6配送计划业务流程
图 1-7 出货指示
图 1-8 驾驶记录表
(3) 车辆排程系统
(Vehicle Scheduling System
简称V.S.S)
图 1-9 车辆排程系统的输入与输出
(4) 移动储位管理
当配送计划决定后，配送路径也经由各项评估决定优先顺序。当装载货物上车时，必须依照“先达后进”的原则。
(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿的工作，将使寻找货品的时间减低，并可缩短行走的距离，而使效率提升20－30%。
仓库改善工作计划PPT
行。
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
储位规划与应用ppt课件
922
记账变更暂 存区
SYS
999
差异区
SYS
200
两步拣配过 渡区
SYS
地点
存储 地点
仓库 号码
存储 类型
F10
食品常规 存储区
SYS
T10
食品恒温 存储区
SYS
S10
食品高峰 存储区
SYS
B10
食品零箱 存储区
SYS
N20
非食品常规 存储区
SYS
S20
非食品高峰 存储区
SYS
B20
非食品零箱 存储区
1 储位规划
Y00*
配送中心
SYS
A001
A002 成品仓库
SYS
A003 退货仓库
SYS
A004 行政仓库
SYS
A007 退厂仓库
SYS
A008 包装车间
SYS
散零仓库
SYS
A009
团购仓库
SYS
00*
仓库
SYS
902 收货区
SYS
916
发货区
SYS
910 一般发货区
SYS
921
转储暂存区
SYS
补货方便。除了在取货的货架前面有
明显的储位、品名、货号等标识外，
在流动货架后面也应有标示，甚至有 条形码，以供补货时条形码阅读只用
收货入库
发货 出库
收货入库
3 商品储位定位
3.1 定位储存
定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在 采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在 库量。
除上述原则外，为了提高储存空间的利用率，还必须利用合适的积层架、托盘 等工具，使商品储放向空间发展。储放时尽量使货物面对通道，以方便作业人员 识别标号、名称、提高货物的活性化程度。保管商品的位置必须明确标示，保管 场所必须清楚，易于识别、联想和记忆。另外，在规划储位时应注意保留一定的 机动储位，以便当商品大量入库时可以调剂储位的使用，避免打乱正常储位安排 。
第五章仓储系统储存空间规划管理课件
25
(三)衬垫物数量的确定
n
Q物
l w q Q自
式中 n—衬垫物数量；
w —衬垫物宽度；
Q物 —物品重量；
q —仓库地坪承载能力；
l —衬垫物长度；
Q自 —衬垫物自重。
26
二、苫盖
苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境 中的阳光、雨雪、刮风、尘土等对物品的侵蚀、损害，并使物 品由于自身理化性质所造成的自然损耗尽可能减少，保护物品
17
（二）垛形
18
仓库常见垛形：
平台垛
起脊垛 立体梯形垛
行列垛
井型垛
梅花形垛
（三）货垛参数 指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。
19
三、物品堆码存放的基本方法
（一）散堆法 散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗物品，如煤炭、
矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎
料等散装物品。连体裙泳衣
第三步，依据定位数据库计算定位数据指 标。定位数据指标主要有定位区间、出库 频率、SKU规格、需求偏差等。
第四步，依据定位数据库和订单历史记录 表编制仓储活动图表分析档案，确定作业 成本。
8
第二节 仓库储存空间布局
一、储存空间的构成与评价 （一）储存空间的构成：
仓储空间
物理空间
潜在 可用 空间
作业 空间
无用空间
9
（二）储存空间布局的评价要素和评价方法
1．评价要素
仓储成本
作业感觉
仓储 空间
空间效率
货品流量
作业时间
10
二、影响储存空间布局的因素：
仓库专业化程 度
仓库作业及存 货和设备因素
规模和功能
(三)衬垫物数量的确定
n
Q物
l w q Q自
式中 n—衬垫物数量；
w —衬垫物宽度；
Q物 —物品重量；
q —仓库地坪承载能力；
l —衬垫物长度；
Q自 —衬垫物自重。
26
二、苫盖
苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境 中的阳光、雨雪、刮风、尘土等对物品的侵蚀、损害，并使物 品由于自身理化性质所造成的自然损耗尽可能减少，保护物品
17
（二）垛形
18
仓库常见垛形：
平台垛
起脊垛 立体梯形垛
行列垛
井型垛
梅花形垛
（三）货垛参数 指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。
19
三、物品堆码存放的基本方法
（一）散堆法 散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗物品，如煤炭、
矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎
料等散装物品。连体裙泳衣
第三步，依据定位数据库计算定位数据指 标。定位数据指标主要有定位区间、出库 频率、SKU规格、需求偏差等。
第四步，依据定位数据库和订单历史记录 表编制仓储活动图表分析档案，确定作业 成本。
8
第二节 仓库储存空间布局
一、储存空间的构成与评价 （一）储存空间的构成：
仓储空间
物理空间
潜在 可用 空间
作业 空间
无用空间
9
（二）储存空间布局的评价要素和评价方法
1．评价要素
仓储成本
作业感觉
仓储 空间
空间效率
货品流量
作业时间
10
二、影响储存空间布局的因素：
仓库专业化程 度
仓库作业及存 货和设备因素
规模和功能
仓储流程优化PPT课件
• 成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要 108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根 据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200 元/月，则一年的人工成本为1036800元。总成本 为108000+1036800=1144800元。
2021
23
C方案分析与成本计算
• 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输 送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区 卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不 断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂 存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执 行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分 拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。 取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾 端，装卸工从输送机上取货。 成本计算：需要双层输 送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层 150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000 元。
稳定
• 3.库容量不足 • 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 • 5.装卸搬运效率低 • 6.堆放方式不规范 • 7.车辆装车的待时间过长
2021
16
由此可以概括得出需要解决的问题：
• 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率？ • 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率
同时节省成本？ • 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ • 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ • 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受
2021
21
A.用叉车运送货物
• 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最 大入库量为：35000台。假设托盘不循环利用， 则出库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。 总计需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘 的最大值。
2021
23
C方案分析与成本计算
• 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输 送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区 卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不 断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂 存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执 行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分 拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。 取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾 端，装卸工从输送机上取货。 成本计算：需要双层输 送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层 150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000 元。
稳定
• 3.库容量不足 • 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 • 5.装卸搬运效率低 • 6.堆放方式不规范 • 7.车辆装车的待时间过长
2021
16
由此可以概括得出需要解决的问题：
• 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率？ • 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率
同时节省成本？ • 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ • 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ • 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受
2021
21
A.用叉车运送货物
• 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最 大入库量为：35000台。假设托盘不循环利用， 则出库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。 总计需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘 的最大值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实施： 1、库位存储品种规划、对应产品按要求入新库位。 2、新库存库位管理表投入使用。
实施效果： 1、《库位库存表》与《库存标识卡》满足管理需求； 2、实现库位库存信息可视化管理
仓库储位优化方案
计划实施时间：5月下旬
实施前准备： 1. 提前沟通生产包装部，减少施工期间入库。 2. 施工当天早上提前发货，较少施工期间出库。 3. 施工当天将库存转移一部分至非施工区域和包装部暂存，方便施工。 4. 标识牌制作，作业工具采购到位。
安全管理部已确认仓库库位调整方案符合消防安全。
仓库储位优化方案
仓库储位优化方案
变化点1：通过调整通道与库位布局，降低通道占用，增大存储区面积。
仓库面积利用率由40.54%提高到52.43%。
仓库面积利用率=存储区面积/仓库总面积
其他主要变化点：
1
入库区面积增大20%
2
出库区面积增大30%
3
入库区、出库区与存货区严格分区管理
仓库储位优化方案
2014-05-08
仓库储位优化方案
1 现状分析 2 优化方案
➢ 2.1 优化后功能分区 ➢ 2.2 消防安全 ➢ 2.3 优化后变化点 ➢ 2.4 优化后库位编码图
3 优化方案实施
➢ 3.1 场地优化改造 ➢ 3.2 流程与管理支持 ➢ 3.3 人员培训 ➢ 3.4 方案试点 ➢ 3.5 方案实施
问题3： 仓库有闲置库位，货物仍常摆放在过道中。现有库区划分太僵化， 库区大小设置不合理，不能调节库位存储需求。
问题4： 仓库辅道宽度不一，浪费多，利用率低。
问题5： 库位设置分散，不规则，管理与识别困难。
仓库储位优化方案
在不改变现有仓库基础设施前提下，通过库位划分调整，充分利用场地， 提高仓库利用率，提升管理水平，实现成本节约，效率提升。
仓管员将严格按照仓库统计指定的库位进行精确出入库操作。
仓库储位优化方案
序号 1 2
培训课题 项目实施动员会 项目流程、制度、SOP培训
时间
状态
5月中旬 已完成
5月中下旬 已培训一轮
仓库储位优化方案
试点区域：真空仓24个库位
试点前准备： 1. 选择连续库位24个，打印并张贴库位标签（A101-A112、A201-A212） 2. 转移库位货物至其他区域 3. 新库位管理规范培训
仓库储位优化方案
施工步骤：
第1步：清除仓库现有库位冗余标线（旧线利用）； 第2步：按优化设计图重新划线，添加库位编号，功能区标志； 第3步：库房顶部悬挂库区标识牌
施工周期： 1-2 天
施工费用预算： 3500 元 包含：工人工资、油漆（20元1平方，约100平方）、作业工具、标识牌制作
仓库储位优化方案
实施中： 1、做好人员管理，禁止踩踏破坏划线标识。 2、做好库顶标识吊牌施工人员防护工作。
实施后：货物入对应库位，张贴库存标识卡，刷新《库位库存表》
仓库储位优化方案
1、安全管理部：对仓库优化方案进行安全评估（已完成） 2、设备部：增装应急灯与逃生标识 3、工程施工部门：仓库现场优化施工支持 4、生产包装部：优化后将调整包装部进出仓库路线（已沟通到位）
4 量大单品固定存储区面积有所增大，使用固定标识牌
5
量小单品统一调配存储区，不设固定存储区，使用移 动标志牌
6
增设库位编号，按库位管理
7
出入库叉车按线路行驶
8
增设设备存放区
仓库储位优化方案
仓库储位优化方案
➢3.1 场地优化改造 ➢3.2 流程与管理支持 ➢3.3 人员培训 ➢3.4 方案试点 ➢3.5 方案实施
存储区库位分配比例：
分配方式： 1、库存量大的单品：专用库位集中存储，如彩脖，礼盒等。 2、批次量小的单品：无专用库位，都划归机动存储区按需分配。 3、备用栈板、外部门杂物等：存放在库房角落，划专区存储。 优势：能最大限度提高库位利用率，分配灵活。
仓库储位优化方案
优化方案不变动现有消防设施，不堵塞消防通道，符合消防安全规定。
仓库可用库位（个）：
项目优势： 1、扩大库存区域，提高仓库利用率； 2、仓库库位库存可视化管理； 3、出入库、盘点快速精确； 4、标识清晰、产品存放与产品标识准确对应； 5、产品集中存放； 6、仓库由开放式管理转为半封闭式管理，提高仓储安全性； 7、可便利扩容升级至高位库，可进一步提升仓库利用率
仓库储位优化方案
仓库储位优化方案
真空仓库总面积：2520平米。 其中：库存区共658个库位，面积1021.5平米，占40.54%。
问题1： 库存区库位少，仓库利用率 低，难以满足存储需求。 当前仓库长期处于爆仓状态。
问题2： 仓库没有库位标记，不能按库位进行管理。只有大库区管理，货物管理 比较混乱，管理难度大。