热工综合试验
稳态热工设计实验报告
稳态热工设计实验报告实验目的：本实验旨在通过稳态热工设计，研究热传导的基本规律，并探究不同材料的热导率及热传导特性。
实验原理：稳态热工设计是通过实验测量来确定物体内部温度分布与物体表面热通量之间的关系，进而研究热传导的规律。
对于导热材料，根据傅里叶热传导定律可知，热传导的速率与温度梯度成正比，与材料的热导率成反比。
热传导定律：根据傅里叶热传导定律，单位时间内通过横截面的热流量（Q）与该横截面上的温度梯度（ΔT/Δx）成正比，即：Q = -k * (ΔT/Δx) * A其中，Q为热流量（W），k为热导率（W/m·K），ΔT/Δx为温度梯度（K/m），A为横截面积（m^2）。
实验材料与设备：1. 热传导材料：铜、铝、不锈钢等2. 温度计3. 试样切割工具4. 电炉5. 可变电源6. 恒温水槽7. 数据采集系统1. 准备三种不同热传导材料（铜、铝、不锈钢），并按要求进行切割，得到相同截面积的试样。
2. 在试样两端分别固定热电偶，使其与试样接触紧密。
3. 将试样置于电炉中，设置适当的加热功率和时间，使试样达到稳态。
4. 同时，在试样两端的温度计上测量温度，并记录下相应的温度差ΔT。
5. 根据上述测得的数据，计算得到每个试样的温度梯度（ΔT/Δx）。
6. 根据热传导定律中的公式，计算出热传导材料的热导率（k）。
7. 重复多次实验，取平均值并进行数据处理，得出最终结果。
实验结果与讨论：经过多次实验，我们得到了不同热传导材料的温度差ΔT以及对应的温度梯度（ΔT/Δx）。
通过计算得到的热导率（k）可以比较不同材料的热导性能。
根据实验结果，我们可以发现铜的热导率较高，不锈钢的热导率较低，而铝的热导率介于两者之间。
这与我们对这些材料性质的了解相符。
在实验过程中，我们还发现温度梯度随着加热功率的增加而增大。
这是因为加热功率的增加会导致更大的温度差，从而加大温度梯度。
通过稳态热工设计实验，我们研究了不同材料的热传导特性，并计算得到了它们的热导率。
热工试验计算题
四、计算题1．已知水的温度为(热力学温度)297K，计算此温度相当于多少摄氏度?P1382．摄氏温度310℃相当于多少热力学温度?P1383．如图D-1中所示，其中R1＝10Ω，R2＝20Ω，R3＝30Ω，求a、b端间的电阻。
P1384．凝汽器真空表的读数为97.09kPa，大气压力计读数为101.7kPa，求工质的绝对压力?P1385．锅炉汽包压力表读数为9.604MPa，大气压表的读数为101.7kPa，求汽包内工质的绝对压力?P1386．除氧器绝对压力为0.6MPa，压力表指示值为0. 508MPa，求当地大气压。
P1397．如图D-2所示，电源的电动势E＝6V，内阻r＝1.8Ω，外电阻R3＝R4＝R6＝6Ω，R5＝12Ω，当开关S与1接通时，电流表A示值为零；当S与2接通时电流表A示值为0.1A，求R1、R2的值。
P1398．如图D-3所示为－3DG6三极管的输出特性曲线，试根据图中所示计算其共发射极直流放大系数和共发射极交流电流放大系数。
P1409．有一根导线，每小时通过其横截面的电量为900C，问通过导线的电流多大?P14110．求图D-4电路中V o和V i1、V i2的关系式。
P14111．如图D-5所示，已知电源电动势E1＝6V，E2＝1V，电源内阻不计，电阻R1＝1Ω，R2＝2Ω，R3＝3Ω，试用支路电流法求各支路的电流。
P14212．如图D-6所示电路中，已知电源电动势E1＝18V，E3＝5V，内阻r1＝1Ω，r2＝1Ω，外电阻R1＝4Ω，R2＝2Ω，R3＝6Ω，R4＝10Ω，伏特表的读数为28V，求电源电动势E2。
P14213．如图D-7所示单电源供电的基本放大电路，各元件参数如图D-7所示，试估算该放大器的静态工作点。
P143 14．将二进制数(101001)2转换为十进制数。
P14315．将二进制数(11001.1001)2转换为十进制数。
P14416．求图D-8表示的传递函数。
热工设备定期试验、校验和抽检制度模版
热工设备定期试验、校验和抽检制度模版一、背景与目的热工设备是工业生产和生活中重要的能源转换装置，为确保其安全、高效运行，保护人身和财产安全，制定定期试验、校验和抽检制度是必要的。
本制度旨在规范热工设备的定期试验、校验和抽检工作，并确保其有效进行。
二、范围本制度适用于公司内部所有热工设备，包括但不限于锅炉、压力容器、燃烧设备等。
三、定义1. 定期试验：对热工设备进行按照固定周期进行的全面检测和性能测试。
2. 校验：对热工设备的仪表、元件等进行检验，以保证其准确性和可靠性。
3. 抽检：以随机抽取的方式对热工设备进行抽样检查，以验证其合格率和符合性。
四、试验、校验和抽检要求1. 定期试验a. 按照设备的重要程度和安全风险等级划分为不同的试验周期，一般不超过12个月。
b. 试验内容包括但不限于设备的结构、材料、传热性能、安全阀、自控系统等方面。
c. 执行试验的责任部门应具备相应的实验条件和设备，同时确保试验过程的安全和有效性。
d. 试验结果应及时记录和归档，并针对异常情况制定相应的处理方案。
2. 校验a. 校验周期根据仪表和元件的特性和使用环境确定，一般不超过6个月。
b. 校验内容包括但不限于仪表的准确度、灵敏度、传输性能等方面。
c. 执行校验的责任部门应具备相应的校验设备和技术人员，提供准确的校验结果。
d. 校验结果应及时记录和归档，并进行后续处理，如实施维修或更换不合格的仪表和元件。
3. 抽检a. 抽检周期根据设备的相对重要程度和数量确定，一般不超过3个月。
b. 抽检范围和标准应明确，确保在所有热工设备中进行充分的抽样检查。
c. 抽检结果应及时记录和归档，并根据检查结果进行相应的处理。
五、责任与义务1. 热工设备管理部门负责组织和实施定期试验、校验和抽检工作，确保工作的顺利进行。
2. 设备使用部门配合热工设备管理部门的工作，提供相应的支持和配合。
3. 相关部门或人员应积极参与试验、校验和抽检过程，并按要求及时提供相关的信息和材料。
建筑围护结构传热测试实验报告
建筑围护结构传热测试实验报告实验报告实验二建筑围护结构传热测试（综合性）试验时间：2013.06.17实验目的：围护结构的传热系数是建筑设计工作者在进行建筑热工设计时所需掌握的重要热工指标之一，对于一实际建成的建筑物，其围护结构的传热系数（热阻）不仅与组成的材料导热系数有关，而且与其构造，材料含湿态，砂浆性能和砌筑质量等有关。
因此要鉴定一幢建筑物的热工性能时，通常采取实测手段，而对围护结构的传热系数测试是主要的内容之一。
通过本实验了解实验原理，热电偶测温方式，热流计原理及使用，并能初步掌握建筑热工实测的基本方法。
实验装置及仪器：1、JTNT-C多通道温度热流测试系统2、JTRG-I建筑围护结构保温性能检测装置3、温度传感器4、热流传感器实验原理：围护结构在稳定温度场中，由于两壁面存在热传导的动力即温差，所以有热量将从围护结构内表面通过围护结构传导至围护结构外表面。
温差θi-θe：温差越大，热传导动力就越强，传导的热量就越多厚度d：1 厚度越大，热流传导过程中的路径就越长，遇到的阻力就越大，传导的热量就越少。
面积F：围护结构面积越大，传导的热量就越多。
时间τ：时间越长，传导热量积累就越多。
材料种类：材种不同，导热能力则不同。
表征此能力的热工量即导热系数λ。
实验过程：1、安装软件2、连接设备3、仪器设置4、开始实验，记录数据实验数据：建筑热工温度与热流检测记录表创建时间：2013-06-1711:31:42数据分析：由表中所示可以知道我们所采用的实验围护结构的内表面换热阻是0.11，外表面换热阻是0.04，热阻为0.581，传热系数为1.368.心得体会：通过本实验的测定与验证，让我们对建筑物的围护结构有了进一步的认识和研究，虽然叫做建筑围护结构，但是它所起到的作用就不仅仅是围护而已，还有保温防寒等一系列作用。
热工实验指导书
实验一 燃烧热的测定一、实验目的1．学习煤的燃烧热的测定原理和测定方法，掌握绝热式热量计的使用方法。
2．掌握燃料实际燃烧温度的计算方法，并讨论燃料热值是否达到使用要求。
二、实验原理本实验用数字式全自动量热计测定不同煤样的燃烧热。
这是一种绝热式量热计，实验过程中外筒温度自动跟踪内筒温度，即内外筒在实验过程中“绝热”。
测量燃烧热所依据的基本原理是能量守恒定律。
样品在氧弹中燃烧放出的热，引火丝燃烧放出的热及氧气中少量氮气氧化成硝酸的生成热，全部被量热体系所吸收，其温度升高，测得了温度升高值，即可求出算该样品的燃烧热。
发热量：Gcqb h T h T KH Q f DT 43.1)]()[(1122----+=（1）式中：fDT Q ——被测试样的发热量G ——被测试样的重量（克） K ——热量计水当量（克） q ——引火线的燃烧热（卡/克） b ——实际消耗的引火线重量（g ） H ——1.000℃T 1、T 2——直接观察的内筒初始及终了平衡点温度（℃） h 1、h 2——温度为T 1、T 2时对温度计的校正C ——滴定洗弹液所消耗的1ml1/10N NaOH 溶液体积（ml ）三、实验步骤1. 精确称取燃料煤样1g ±0.1g 。
2．安装点火丝。
3．氧弹中加入10ml 蒸馏水，拧紧氧弹盖，放在充氧仪上充氧，充至压力2.8~3.0MPa ，并保持30秒钟。
4．内筒加水2100ml 左右，将氧弹放入内筒，水应淹没氧弹盖的顶面10~20mm.(注意每次用水量应一致，相差1g 以内)，观察氧弹的气密性，氧弹应无气泡漏出。
5．把氧弹放在内筒支架上，盖上顶盖。
6．按[测量]键，输入编号、样重，选择测定煤炭或生料，搅拌器形如搅拌，测试开始。
注意：液晶显示器显示内筒温度和试验时间，5min 后显示内筒温度t0和外筒温度tj ，并通电点火，仪器中“嘟嘟”报讯四声，开始重新记时。
如果点火一分钟后，温升小于0.05℃，则点火失败，仪器“嘟嘟”报警10声，显示点火失败试验终止。
热工综合实验装置的研制开发与教学实践
一、 热工综合试验台的研制开发
1、 热工综合试验系统 考虑到对于本科阶段的实验教学， 重点在于验 证性实验， 目的是为了让同学们熟悉和掌握教科书 中的基本概念、 热力设备和基本循环的工作过程等。 对于硕士阶段， 应该在实验的基础上， 向科研方向靠 拢， 偏重于试验。因此所做的工作要有一定的创新 性和系统设计的全面性。本试验台的设计研制中尽 量满足两方面的需要。为使该试验台具有更完整的 功能和更高的测量精度以满足不同教 学层次的要 求， 整个试验系统的设计研制贯穿了综合性、 紧凑性 和高精度的思想。 综合性要求紧紧围绕热工教学实验中各种常规
余敏， 杨茉， 卢玫， 章立新， 王帅
（上海理工大学 热工程研究所， 上海绍了上海 理工大学动力学院热工程研究所 研制开发 的热力 学综合 实验台， 进行 了工程 热力学 实验
教学方法的探讨。该试验台设计合理、 结构紧构紧凑、 采用先进 的设备， 使 整个试 验台在 功能综合 性、 数据精 确性 等方面， 达到了较高的水平， 可以满足动力、 机械等相关专 业工程热 力学等 课程的 实践教 学需要， 也可 以继续 深入 开展研究生教学和科研的实验研究。 关键词： 工程热力学； 综合试验台； 实验教学
热工基础实验指导书-流体力学实验
《热工基础》课程课程编号：438121实验指导书主撰人：李艳黎娇爨璋瑜审核人：刘海力物理与信息工程系热能与动力工程专业教研室二○一二年四月前言实验总体目标: 掌握热工基本知识、热工实验方法和热工实验技能适用专业年级: 热能与动力工程；第三学期、第四学期实验课时分配: 36学时序号实验项目要求类型每组人数实验学时1 常用热工仪表的使用必验证2 22 空气定压比热测定实验必验证 2 23 二氮化碳PVT关系研究实验必验证 2 24 喷管特性实验必综合 2 45 雷诺和伯努利方程综合实验必验证 2 26 孔口与管嘴流量系数实验必综合 2 27 文丘里流量计及孔板流量计测定实验必综合 2 28 稳态法导热系数测量实验必研究 2 29 恒热流准稳态平板法测定材料热物性必研究 2 210 中温法向辐射时物体黑度测定实验必综合 2 211 空气横掠圆柱体时局部换热系数的测定实验必研究 2 413 换热器综合实验必综合 2 414 热电偶校验必研究 2 4 15毕托管测速实验必综合 2 2实验5 雷偌和伯努利方程综合实验A 雷诺实验 一、实验目的1、观察流体在不同流动状态时流动质点的运动规律。
2、观察流体由层流变为紊流及由紊流变为层流的过渡过程。
3、测定液体（水）在圆管中流动的临界雷诺数即下临界雷诺数，学会其测定的方法。
二、实验设备及要求本实验主要使用设备为：LBZ-1雷偌和伯努利方程综合实验台。
实验装置如图5-1所示。
放气阀回水管水箱及水泵调节器颜色罐恒定水箱测压板调节阀佰努力管雷诺管供水调节阀图1雷偌和伯努利方程综合实验装置示意图三、实验原理流体在管道中流动，有层流和紊流两种不同的流动状态，其阻力性质也不同。
在实验过程中，保持水箱的水位恒定，即水头H 不变。
如果管路中出水阀门开启较小，在管路中就有稳定的平均流速V ，微启红颜色水阀门，这时红色水与自来水同步在管路中沿轴线向前流动，红颜色水呈一条红色直线，其流体质点没有垂直于主流方向的横向运动，红色直线没有与周围的液体混杂，层次分明地在管路中流动。
多孔介质燃烧实验报告
热工综合试验结课作业多孔介质燃烧实验报告姓名：学号：指导老师：时间：多孔介质燃烧实验报告一、实验名称：多孔介质燃烧试验研究二、实验目的研究可燃气体混合物在耐高温、导热性能较好的多孔介质里的燃烧情况，并且与无多孔介质时加以对比。
通过监测分析燃烧室各处的温度变化来分析多孔介质对燃烧的促进作用。
三、实验背景与技术简介多孔介质中的预混燃烧方式是气体混合物在一种既耐高温、导热性能又好的特殊多孔介质材料里燃烧的过程，燃气和空气充分混合后经预热接近着火温度，然后进入多孔介质燃烧室中进行燃烧。
多孔介质，即由固体物质组成的骨架和由骨架分隔成大量密集成群的微小空隙构成的介质。
多孔介质是由多相物质所占据的共同空间，也是多相物质共存的一种组合体，没有固体骨架的那部分空间叫做孔隙，由液体或气体或气液两相共同占有，相对于其中一相来说，其他相都弥散在其中，并以固相为固体骨架，构成空隙空间的某些空洞相互连通。
多孔介质是一种具有大孔隙率和光学厚度的透气性固体。
多孔介质的存在使燃料和氧气的接触面积变大，燃烧过程中，多孔介质内气相的燃烧放热、内部导热、对流、传质和固相内部导热、辐射及气、固两相之问的对流换热互相耦合，这种复杂的传热和化学反应过程就构成新颖、独特的燃烧方式。
燃料和氧化剂(氧气或空气)按一定的比例预先均匀混合，再送入燃烧室中进行燃烧的方法称为预混合燃烧。
多孔介质内预混合燃烧是指预混合气体通过颗粒或小球填充床、蜂窝陶瓷或泡沫陶瓷、毛毡滤芯、金属薄片叠层、纤维膨化结构等多孔介质固体框架缝隙内的燃烧。
多孔介质燃烧优点有很多，相对于气体，多孔介质具有更良好的热交换特性，使燃烧区域温度迅速趋于均匀；相对于自由空间，多孔介质有更大的固体表面积，因而具有很强的蓄热能力。
由于多孔介质的存在，在燃烧过程中，通过各种换热形式，尤其为辐射放热，大部分反应区产生的热量回流有效预热未燃混合气体，使燃烧保持更好的稳定性。
大量的研究表明多孔介质中的预混燃烧可大幅度提高燃烧速率，显著增强火焰稳定性，提高火焰温度，扩展贫燃极限，降低有害污染物的排放量。
热流技术基础实验(二)——热工综合实验
装置由风机、流量计、比热仪主体、电功率调节、热电偶测温电路及测量系统等四部分 组成(如图 2-1 所示)。
图 2-1 实验装置
比热仪主体如（图 2-2）所示。 实验时，被测空气(也可以时其它空气)由风机经流量计送入比热仪主体，经加热、均流、 旋流、混流后流出。在此过程中，分别测定:空气在流量计出口处的干、湿球温度(t0，tw)；气
14第二章热工综合实验第一节实验概述一工程热力学实验在本实验中主要研究热力学的基本现象通过研究饱和水蒸气的pt关系测定空气的定压比热两个实验掌握常用热工参数的测试方法了解空气水等介质的热力学性质
陕西科技大学机电工程学院实验指导书
1
前言
实验教学是热工教学过程的重要环节，它不仅可以巩固和加深对课本知识的理解，更重 要的是通过有计划、有目的的实验教学，可以训练学生的动手能力，培养学生的工程实践技 能，提高学生的科学素质。
蒸汽发生器
配汽管 光管
镀铬管 锯末保温管
玻璃丝保温管
翅片管 涂黑管
玻璃量筒
二、 实验装置：
图 3-1
传热综合实验台结构如（图 3-1）所示。
三、 实验步骤
1、 检查设备是否完好。 2、 蒸汽发生器装水，通电自动加热，达到实验蒸汽压力（0.2~0.4MPa）和温度。 3、 打开配汽管上和玻璃量筒下的所有开关，慢慢供气，预热和排空系统。
图 1-1
4
陕西科技大学机电工程学院实验指导书
升至一定值时，将电压降至 20~50V 保温，待工况稳定后迅速记录下水蒸气的压力和温 度。重复上述实验，在 0~1.0Mpa（表压）范围内实验不少于 6 次，且实验点应尽量分布 均匀。 4、 实验完毕后，将调压指针旋回零位，并断开电源。 5、 记录室温和大气压力。
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文一、引言热工设备是工业生产中不可或缺的重要设备之一，在确保生产过程稳定安全的同时，也需要定期进行试验、校验和抽检来保证设备的正常运行和性能达标。
本文旨在建立一套科学合理的热工设备定期试验、校验和抽检制度，为热工设备的安全运行提供有力保障。
二、试验内容及频次1. 设备完整性试验设备完整性试验是对热工设备进行全面检查的试验，包括设备的结构、安全阀、传感器、连接管道等的完整性检查。
试验频次为每年一次。
2. 设备性能试验设备性能试验是对热工设备的各项性能指标进行测试的试验，包括热效率、温度控制精度、压力稳定性等。
试验频次为每两年一次。
3. 燃烧系统试验燃烧系统试验是对热工设备的燃烧系统进行测试的试验，包括燃烧效果、燃烧器调整、燃气供应等。
试验频次为每年一次。
4. 安全阀校验安全阀校验是对热工设备的安全阀进行检测和校准的试验，确保安全阀的开启和关闭压力符合要求。
校验频次为每半年一次。
5. 温度传感器校验温度传感器校验是对热工设备的温度传感器进行校准和检测的试验，确保温度测量的准确性。
校验频次为每年一次。
6. 压力传感器校验压力传感器校验是对热工设备的压力传感器进行校准和检测的试验，确保压力测量的准确性。
校验频次为每两年一次。
7. 抽检抽检是对热工设备进行随机抽取的检测，用以评估设备的整体质量和性能。
抽检频次为每年抽取10%的设备进行检测。
三、试验和校验方法试验和校验方法应符合相关的国家标准和行业规范，确保测试结果的准确性和可靠性。
具体试验和校验方法可由设备管理部门根据设备特点和实际情况编制，并与相关部门共同制定。
四、试验和校验记录每次试验和校验都应有详细的记录，包括试验和校验的日期、试验员、测试方法、测试结果等信息。
记录应保存至少五年，并定期进行回顾和总结，以便发现和解决问题。
五、异常处理如果试验和校验中发现设备存在异常，应立即采取相应的措施进行处理。
对于严重的异常情况，应停止设备运行，并及时报告上级部门进行处理。
2024年热工技术监督实施细则（二篇）
2024年热工技术监督实施细则1目的规范热工技术监督管理行为，理顺热工技术监督工作关系，确保发电设备安全、经济运行。
2适用范围本细则适用于芜湖发电有限责任公司热工技术监督管理。
3规定和程序3.1总则3.1.1热工技术监督工作遵循的原则3.1.1.1热工技术监督工作应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并实行技术责任制。
要从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、停用、检修和技术改造的全过程实施技术监督。
3.1.1.2热工技术监督工作以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。
3.1.1.3热工技术监督工作要依靠技术进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监督的专业水平。
3.1.1.4热工技术监督的主要任务是通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术管理等工作，保证热控设备完好与正确可靠工作。
3.2监督的范围和内容3.2.1监督范围3.2.1.1热工参数检测、显示、记录系统；3.2.1.2模拟量控制系统；3.2.1.3保护联锁及工艺信号系统；3.2.1.4顺序控制系统；3.2.1.5锅炉炉膛安全监控系统；3.2.1.6汽轮机控制系统；3.2.1.7电气控制系统；3.2.1.8电厂辅助控制系统(如脱硫、除灰、化水、输煤等)；3.2.1.9计量标准器具和装置。
3.2.2监督内容3.2.2.1检测元件(温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量的一次传感器)；3.2.2.2脉冲管(一次阀门后的管路及阀门等)；3.2.2.3二次线路(补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)；3.2.2.4二次仪表(指示、记录仪表、累计仪表、数据采集装置、操作开关或按钮等)；3.2.2.5保护联锁及工艺信号设备(保护或联锁设备、信号灯及音响装置等)；3.2.2.6控制系统电源、仪表气源，控制系统接地的监测；3.2.2.7控制系统驱动装置(电磁阀、气动、电动、液压执行机构等)；3.____分散控制系统硬件(控制器、I/O、通讯、电源模件、SOE、操作员站、打印机等)；3.____分散控制系统系统软件(操作系统、支撑软件、应用软件)；3.2.2.10计量标准器具及装置。
传热综合实验操作流程
传热综合实验操作流程
一、实验装置
本装置主体套管换热器内为一根紫铜管，外套管为不锈钢管。
两端法兰连接，外套管设置有一对视镜，方便观察管内蒸汽冷凝情况。
管内铜管测点间有效长度1000mm。
螺纹管换热器内有弹簧螺纹，作为管内强化传热与上光滑管内无强化传热进行比较。
列管换热器总长600mm，换热管ø10mm，总换热面积0.8478m2
二、操作步骤
1.实验前准备工作
⑴、检查水位，⑵、检查电源，⑶、启动检查触摸屏上温度、压力等是否显示正常。
⑷、检查阀门。
2.开始实验
启动触摸屏面板上蒸汽发生器的“加热控制”按钮，选择加热模式为自动，设置压力SV设定1.0~1.5kPa（建议1.0kPa）。
待TI06≥98℃时，打开光滑管冷空气进口球阀VA03，点击监控界面“循环气泵”启动开关，启动循环气泵，调节循环气泵放空阀门VA01，至监控界面PDI01示数到达0.4KPa，等待光滑管冷空气出口温度TI14稳定5min左右不变后，点击监控界面“数据记录”记录光滑管的实验数据。
然后调节循环气泵放空阀门VA01，建议在监控界面PDI01示数依次为0.5、0.65、0.85、1.15、1.5、2.0（KPa）时，重复上述操作，依次记录7组实验数据，完成数据记录，实验结束。
完成数据记录后可切换阀门进行螺纹管实验以及列管实验，数据记录方式同光滑管实验。
回答完毕。
火力发电厂(2×300MW)热工试验室设备清单(2013年3月)...
1
设备状态监测校验仪
产生标准转速信号，可以动态校准转速传感 器，静态校准轴向位移、胀差、热胀、偏心等 传感器及显示表。
位移(0 ～ 30mm)
2 四
百分表 其它电量校准仪表和设备
通用测微量长度的量具
最小分度值:0.01mm,量程:0～ 10mm
5/12
序号
名称
用途 测量电流和电压，模拟输出电流。 提供24VDC电源。 同时以毫安和百分比显示。 25%步进输出4~20mA、0—10V。 现场绝缘测试 三位半LCD显示，V、A、mA、mV、Ω
作为对二次仪表的校验
± （0.01%RD+ 0.005%FS）
国产
2
套
二
校准压力（真空、压力、差压）、流量仪表用校准仪表和设备 校验压力变送器、压力表、压力开关, 含过滤装 置，软管。 总重不超过 1.5kg
1
ConST132 手持液体压力泵
(-0.085~60)MPa
国产
1
套
2/12
序号
名称
用途
6位半显示,完成对工业用热电 偶S、B、R、K、N、J、E、T， 工业用铂电阻Pt100、Pt10、 校验软件可实现热电偶、热电阻的全自动检 Cu100、Cu50，玻璃液体温度计 定，最终打印出检定记录及证书，一次可检定 、双金属温度计、压力式温度 10支热电偶/热电阻。校验软件为中文界面，必 计，膨胀式温度计，工作用贵 须符合相关中国国家检定规程 金属热电偶，工作用廉金属热 电偶，工业铂、铜热电阻，工 作用玻璃液体温度计的数据采 集及数据处理。 419.527℃-1084.62℃；δ=1.0 ℃ 与热电阻标准设备配套使用。 （0℃~ 400℃） 玻璃保护管、防冻液、硅油、 刚玉管、抽油烟机、冷端恒温 箱及夹具
热工设备定期试验、校验和抽检制度
热工设备定期试验、校验和抽检制度热工设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
为了确保热工设备的安全运行和正常使用，必须建立健全的定期试验、校验和抽检制度。
本文将详细介绍热工设备定期试验、校验和抽检制度的重要性以及具体的操作步骤。
一、热工设备定期试验制度热工设备定期试验制度是指对热工设备在设备正常运行期间进行定期的试验，以检验设备的性能和功能是否符合要求。
定期试验可以帮助发现设备潜在的问题并及时采取措施进行修复和维护，从而保证设备的可靠性和安全性。
1.1 定期试验内容定期试验内容应包括设备的基本性能、安全性能和使用寿命等方面的检测。
具体的试验内容可以根据设备的不同类型和用途进行具体规定。
1.2 定期试验频率定期试验的频率应根据设备的工作环境和使用情况来确定。
对于高温、高压等特殊工况下使用的设备，试验频率应更加频繁，以确保设备的正常运行和安全性。
1.3 定期试验操作步骤定期试验操作步骤应按照标准试验程序进行。
首先要进行试验方案的制定，包括试验内容、试验方法、试验设备和试验人员等方面的安排。
然后要组织试验人员进行试验操作，按照试验程序进行试验，并记录试验数据和结果。
最后要对试验数据进行分析和评估，以确定设备的性能是否符合要求。
二、热工设备校验制度热工设备校验制度是指对热工设备的测量和检测设备进行定期的校验，以保证设备的测量准确性和可靠性。
校验制度对于确保设备的性能和可靠性非常重要，可以帮助预防设备故障和事故的发生。
2.1 校验内容校验内容主要包括热工设备的测量仪器、检测仪器和控制系统等方面的校验。
校验内容应根据设备的不同类型和用途进行具体规定。
2.2 校验频率校验的频率应根据设备的使用情况和测量准确性要求来确定。
对于需要高精度测量的设备，校验的频率应更加频繁。
2.3 校验操作步骤校验操作步骤包括设备的校验方案制定、校验人员的组织和设备的校验。
校验方案应包括校验内容、校验方法、校验仪器和校验人员等方面的安排。
火电厂热工自动化系统试验
第一章火电厂热工控制系统调试基本要求第一节火电厂热工控制系统调试依据及标准现代单元制机组热工控制系统主要由DCS控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统(DAS）、开关量控制系统（OCS)、炉膛安全监控系统（FSSS)、模拟量控制系统(MCS)、汽机数字电液控制系统（DEH）、旁路控制系统(BPS）等。
电力行业标准对火力发电厂热工控制系统的设计、调试和质量验收都提出了具体的要求.《火力发电厂设计技术规程》DL 5000对火力发电厂热工控制系统提出了总体性的设计要求，《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T 5175则给出了具体的设计原则和设计方法。
《DCS技术规范书》是根据各工程的特点由买卖双方签定的技术合同文件，对火力发电厂热工控制系统提出了更为具体的基本要求.新建机组热控系统的调试主要包括以下阶段：调试前的准备、控制系统受电前检查和受电后的测试、组态软件检查和功能测试、外部系统的联调、模拟量控制系统的投入和调试、协调控制系统的投入及负荷变动试验、RB试验、文档验收等。
一、热控系统调试采用的电力行业标准1。
与调试有关的设计标准DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》;DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》；1。
施工安装、调试及验收标准DL/T 5190.5—2004《电力建设施工验收技术规范第5部分：热工自动化》；DL/T 655—2006《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 656-2006《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》DL/T 657—2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T 658-2006《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 659—2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T 1012-2006《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 824—2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》电建［1996］第159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2。
热工专业设备定期校验抽检制度
热工专业设备定期校验抽检制度1．范围本标准规定了热工专业设备定期校验制度的内容要求及检查与考核的方法。
2.定期校验的内容及要求2.1 每个班组应对班所管辖的设备按专业要求对设备分类，提出具体校验时间，在到期的前10天必须校验和试验到校不校者，均按当月生产任务未完成处理。
2.2 到现场进行定期工作，必须事先和运行人员联系经得同意后开好工作票，作好安全措施方可进行工作，对于与自动保护、联锁有关的设备，必须事先弄清设备情况，工作票写清必须确实采取安全措施和隔离措施，方可开展工作。
2.3 在定期工作中发现表计超出等级误差或自动保护试验有异常情况，应及时汇报班长，对仪表作全程校验，作好校前记录，查明原因，再做调整或更换，重大缺陷应立即汇报专业主任或技术员，并应采取相应措施。
2.4 定期工作后要作好记录，填好正规的校验报告，并签名上报。
2.5 定期校验工作应作好：⑴仪表常用点的核对；⑵仪表现场综合校验误差的校正；⑶自动定期试验应注意：①调整品质与整定是否完好和准确；②组件仪表电源接插件是否接触良好；③系统的参数整定应与运行人员联系，参数调整后，待系统正常并经运行人员交待清楚后离开；④保护的定期试验应注意，保护装置应灵活可靠，动作值要准确。
2.6 定期工作完后应恢复接线与清扫，要防止误碰接触不良及误碰其它设备，防止设备人身事故。
2.7 设备抽检由专业专工负责组织，各班组抽检的仪表数量不得少于《新疆电力公司热工技术监督百分制考核实施细则》规定的抽检数量。
锅炉安全门动态定期试验每台炉每月一次,检修锅炉专业配合完成。
2．8燃煤甲、乙皮带称每周二实煤校验一次。
1、6号炉给煤机皮带称每季度季末第四周校验一次。
2．9小油量点火装置点火电极、火焰探头每月定期检查清洁。
3．检查与考核3.1 按《热工专业经济责任制考核细则》执行。
热工设备定期试验、校验和抽检制度范本
热工设备定期试验、校验和抽检制度范本一、制度目的本制度的目的是为了确保热工设备的安全运行和有效利用，规范热工设备的定期试验、校验和抽检工作，提高热工设备运行的可靠性和稳定性，减少事故隐患，保证生产安全和环境保护。
二、适用范围本制度适用于公司内的所有热工设备，包括但不限于锅炉、压力容器、热交换器、蒸汽发生器等。
三、试验和校验项目1. 锅炉试验和校验项目包括燃烧试验、热效率试验、水质试验、安全保护装置校验等。
2. 压力容器试验和校验项目包括压力测试、检漏试验等。
3. 热交换器试验和校验项目包括热效率试验、泄漏试验等。
4. 蒸汽发生器试验和校验项目包括蒸汽质量试验、水质试验等。
四、试验和校验周期1. 锅炉试验和校验周期为每年一次。
2. 压力容器试验和校验周期为每年一次。
3. 热交换器试验和校验周期为每两年一次。
4. 蒸汽发生器试验和校验周期为每年一次。
五、抽检要求1. 根据热工设备的数量和种类，在每年的定期试验和校验工作中，随机抽取一定比例的热工设备进行抽检。
2. 抽检内容包括设备运行记录的检查、设备的外观检查、设备安全阀和安全保护装置的校验等。
3. 抽检结果应及时记录并进行整理，对于存在问题的热工设备，应及时进行维修和整改。
六、试验和校验报告1. 定期试验和校验完成后，应出具相应的试验和校验报告，报告内容应包括试验和校验的项目、方法、结果等。
2. 抽检结果应在报告中单独列出，包括抽检比例、抽检的设备名称和抽检结果等。
3. 试验和校验报告应及时归档，并且能够提供给相关部门和相关人员查阅。
七、试验和校验记录1. 试验和校验应由专业人员进行，进行试验和校验的专业人员应具备相应的资质和证书。
2. 试验和校验记录应详细记录试验和校验的过程、方法和结果，并签字确认。
3. 试验和校验记录应及时整理并归档，确保记录的安全性和可追溯性。
八、制度执行和监督1. 热工设备的定期试验和校验工作由专业的技术人员负责执行。
2. 相关部门对试验和校验工作进行监督，确保试验和校验工作的质量和规范性。
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热工综合实验
一、实验目的
1.熟悉工程上常见的热工测试仪器及仪表，如速度、流量、温度等测量仪；掌握这些热工测试仪器
及仪表的工作原理与使用方法；
2.认识风机，了解其结构，掌握其工作原理；
3.了解压力、流量、温度测定在硅酸盐工业生产控制中的重要作用；
4.通过实验巩固流体力学与传热学的理论基础，学会用理论基础知识分析在工程测量中的实际应用。
二、实验内容
1.气流压力的测量
1）了解U型管、斜管微压计、数字微压计、压力传感器的工作原理；
2）用U型管测量管道内的静压；
3）用斜管微压计测量管道内的静压和动压；
4）用数字微压计、压力变送器测量管道内压力。
2.流速流量测量
1）了解标准皮托管、文丘里管、热球式风速仪的工作原理；
2）用标准皮托管、U型管、斜管微压计、热球式风速仪测量管道内的流速和流量；
5）在不同形状的管道中测量管道内的流速和流量。
3.温度测量
1）分别用水银温度计和热电偶测量气体的温度，并做比较；
2）用热电偶测量气体的温度。
4. 管道内压力分布的测定
1）测量管道中不同位置处的压力，绘出管道内压力分布图；
2）分析管道内气体压力分布；
3）求解阀门的局部阻力系数、管道的沿程阻力系数及气体对弯管的冲力。
5．强迫对流换热系数的测定
了解对流换热系数测定的测试系统及测试方法，了解局部换热系数的变化规律，学会实验测定流体流过加热管道时的对流换热系数，确定努谢尔与雷诺数、普朗特数之间关系。
三、实验装置
实验装置示意图如图1。
本实验主要设备有风机和管道，所需主要仪器有皮托管、压力计、测速仪、温度计、热电偶、转速表、卷尺等。
图1 实验装置示意图
四、实验基本知识
(一) 气体压力测量的基本原理
实验室常采用液柱式压力计测量被测点的相对压强，其测量原理以流体静力学基本方程式为依据。
常用的液柱式压力计有U 型管压力计和倾斜式微压计。
U 形管测压计的结构是一个装在刻度板上两端开口的U 形玻璃管。
测量时，管的一端与被测容器相接，另一端与大气相通，一般在工程中，当被测压力较大（但＜202650Pa ）时，多采用U 型管压力计，如图2(a )所示。
被测压力为：
γ∆h p p p 21=-= (1)
当被测压力较小(＜100P a ）时，常采用倾斜微压计。
倾斜微压计是由一个大截面的杯子接一个可调节倾斜角度的细玻璃管构成，其中盛有密度为ρ的液体，如图2(b )所示。
图2测压计显示原理
(a ) U 形管压力计； (b ) 倾斜式微压计
(二) 气体流速与流量测量的基本原理
流速与流量测定的仪器有很多。
一般的在低速流场中，根据伯努利方程式，只要测出了某点的流体全压p 0 和静压p ，即可求出该点的流速。
如3为气体测速管工作原理图，a 点是测量全压的管口，它正对来流，流动在此处静止，形成驻点，速度为零；b 点为静压管口。
沿ab 流线列气体元流伯努利方程，则得到：
2u p p 2u p u p 2b b a 2b b 2a a ρρρ+=+→+=+02
(4) 动压： b a 2b d p p u p -==2ρ (5)
γρρρh
)'(g )
p p (u b a b -=-=22 (6)
式中 ρ——被测流体的密度，kg/m 3；
ρ'——差压计内流体的密度，kg/m 3。
(三) 温度测量的基本原理
常用的测温仪器有接触式仪表(如玻璃液体温度计、压力表
式温度计、双金属温度计、热电阻温度计和热电偶高温计等)和
非接触式仪表(如辐射式温度计等)本实验采用的主要是液体玻
璃温度计和热电偶温度计。
液体玻璃温度计是基于液体容积随温度升高而膨胀的原理
制成的。
最常见的为水银玻璃温度计，其测量范围在-30℃一
300℃。
这种温度计的优点是直观、测量准确、结构简单、造价
低廉，使用简便，故广泛应用于工业和实验室的各个领域，但
有易碎，热惰性大，不能远传和自动记录，只能在测点处就地
读数等缺点。
b 图4 液体玻璃温度计 1—温包 2—毛细管
热电偶温度计也是目前应用最广泛的一种测温仪表。
它主要由热电偶和指示温度的二次仪表组成。
如图5为普通插入式热电偶，其结构主要有三部分：热电偶、保护套管和绝缘子。
其中热电偶是温度的传感器，是这种温度计的核心。
这种热电偶的测量端（即热端）插入被测对象的内部，常用以测量
500℃以上的高温。
热电偶温度计结构简单，制造方便，稳定性好。
但热电偶元件易受化学侵蚀，热电偶冷段温度对测量有很大影响，必须加以校正。
（参见《工程测试仪表》教材）
(四) 管道内的压力分布
为反映气流沿程的能量变化，更好的解决管道系统的设计和运行管理问题，同时也为管道系统分析奠定基础，很有必要分析气体在管道内流动时，管道内压力和流速的变化规律。
根据流体力学的原理，管道内任何一点的全压等于该点的静压与动压之和：
s d q p p p += (16)
若测出某点的动压和静压就可以求出该点的全压。
将管道中所有点的动压值和静压值连起来，就可以得到静压线和全压线，如图所示。
图6 管道内的压力分布
五、实验步骤
1．熟悉设备、流程及各种仪表的操作与使用；
2．确定不同位置的管道直径及管道长度；
图5 插入式热电偶
1—热电极 2—-绝缘套管 3—保护管 4—接线盒
3．检查装置设备及测压、测速、测温仪表均属正常之后，关闭阀门，开启风机，开始实验；
4．待流动稳定后，确定风机的电流、电压和转速，再用各测量仪表测量不同测点的流速、压力和温度，测定不同位置的静压与动压，将各测量值记录于表格。
5．逐渐开大阀门，流量由小变大。
每改变一次流量，就用各测量仪表测量不同测点的流速、压力、温度，将各测量值记录于表格。
6．实验结束后，关闭仪表及风机的开关。
六、思考题
1.什么是绝对压力、相对压力，它们之间的关系是怎样的？
2.液柱式测压计显示出的压力是什么压力？工程上为什么一般多采用相对压力？
3.什么是点速度、平均速度？怎样由点速度求平均速度？
4.对流体进行测量的理论基础是什么？
5.当被测气流为负压时，怎样将测压管与倾斜式微压计联结才能测出气流的全压、静压和动压？
6.为什么离心风机的启动要在关闭出口节流门的情况下进行？在停机时，为什么也要在关闭出口节
流门的情况下切断电源？
7.为什么要把风机实验状态和转速下的各参数的数值换算到标准技术状态和额定转速下的数值？。