果冻生产的工艺及操作要点.
第五章,果冻的工业制法
配方4：
金针菇提取液： 草莓汁： 海藻酸钠： 磷酸氢钙： 柠檬酸： 白砂糖： 草莓香精： 葡萄糖酸内酯： 山梨酸： 抗坏血酸： 40% 20%, 1.2% ～ 1.4% 0.2% 0.15% 10%, 适量 0.15% 0.05% ～ 0.1% 0.1%.
注：金针菇(Flammulina velutipes)又叫冬菇、朴菇、 构菌、毛柄金钱菌等,营养极其丰富,子实体蛋白质含量 达31.2%,其蛋白质中所含的人体必需氨基酸占44.5%,高 于一般的菇类.特别是赖氨酸与精氨酸的含量丰富,能促 进儿童智力发育,素有“增智菇”之称.此外金针菇还含 有VB1,VB2,VC,VPP等,可以预防和治疗肝脏系统疾病和胃 溃疡,同时金针菇所含的多糖类物质,具有增强免疫力、 抗癌、降低胆固醇等作用。 草莓(Fragaria ananassa Dush)为蔷薇科多年生 草本植物的浆果,其色泽鲜艳迷人,香气纯正柔和,肉嫩汁 多,营养丰富,富含维生素、矿物质和粗纤维.清凉止渴, 健胃消食.、
第五 果冻的工业制法
一、果冻的一般制备工艺
糖（一般是白砂糖） 溶解 过滤 食用胶 酸味剂、色素、香精等 储糖罐 溶解 溶解 混合、调配、定容
吸管、袋子、盖子 过滤 升温 储存 冷却、风干 热封、罐装、旋盖
连续喷淋杀菌
装箱
堆码、入库、待检
1. 白糖的溶解：溶糖的水经板式换热器加热，温度设定为 95±1，糖液混合搅拌5~8min，糖浆浓度为30%，通过200目 的双联过滤器过滤，贮存时温度大于70℃。 2. 果冻粉的溶解：果冻粉用少量白糖干爽混匀(防腐剂此时 加入)，水经板式换热器加热，温度设定为95±1℃，果 冻粉慢慢撒入溶胶罐中,高速搅拌5～8min。 3. 把糖液和胶液混合。
7. 升温：料液经板式换热器加热，温度设定为95±2℃， 使料液出口温度大于95℃，然后再送到灌装机料桶。
果冻生产工艺及关键质量控制点
果冻生产工艺及关键质量控制点(2008/02/04 22:59)（引用地址：食品工艺）目录：果冻生产工艺/关键质量控制点浏览字体：大中小果冻生产加工工艺及关键质量控制点一、果冻生产加工工艺流程（一）、主要原料、配料果冻粉2公斤，柠檬酸500克，白糖30公斤,香精，色素适量，水200公斤。
（二）、工艺流程煮胶——过滤——调配——充填封口——杀菌——冷却——烘干——包装（三）、主要生产工艺流程1．原辅材料a）果冻粉b）柠檬酸c）白砂糖d）香精e）色素f）水g）水果肉：应选用果实新鲜良好，成熟适度，风味正常，无畸形，无病虫害及机械伤所引起的腐烂现象。
2．煮胶煮胶的作用是将适当的水、白砂糖和果冻粉等通入蒸汽温度150℃～165℃、15min～20 min 进行一定处理，使果冻粉进行充分水化，在糖液之中形成不同浓度的胶冻液，这种工艺保证糖液的卫生，从而使产品质量得到保证。
3．过滤过滤的目的是去除胶冻液中可见杂质，保证果冻产品感官符合要求。
采用机械过滤形式，过滤网的目数要求在100目～200目。
4．调配调配的目的是改变风味、提高产品质量、增加花色品种，经过调配工艺后，果冻形成五颜六色、风味不同的品种。
添加的添加剂应符合国家有关标准规定要求，严格控制添加剂超标，杜绝果冻凝胶变性、不凝胶等质量问题。
5．充填封口将调配的果冻胶液在一定条件下充填，杯形果冻是用不同杯型配备不同规格的充填封口机进行充填封口形成。
条状果冻或异形果冻是将胶液充填入预先加工好的包装袋或造型包装物中，进行旋盖或封口形成。
盖膜热封或其他形式封口，该工序要及时调整偏膜造成商标不完整、封口温度控制在180℃～200℃范围，封口时间控制在1秒～1.5秒范围，避免由于封口温度过高造成烧膜、封口温度过低造成封口不严。
生产果肉果冻产品是在这道工序添加水果肉、果块，因此是确保果肉果冻产品质量关键工序之一。
要保证生产卫生，防止造成胀杯、微生物指标超标等。
6．杀菌、冷却、烘干果冻的杀菌采用巴氏杀菌工艺，一般水温控制80℃～90℃，杀菌时间10min～30min。
果冻生产的工艺及操作要点
黄河水利职业技术学院毕业论文（设计）报告喜之郎果冻生产工艺及质量控制学生：xxx指导教师：xxx专业：xxxxxxxxxxx班级：xxxxxxxxxx2015 年01 月16 日黄河水利职业技术学院学生论文（毕业）设计指导教师意见摘要本文主要针对喜之郎食品有限公司的果冻食品的生产工艺及质量控制进行分析探讨，具体生产工艺是以果冻粉为主要原料入蒸汽温度150℃～165℃中15min～20 min进行一定处理，使其进行充分水化，然后在糖液之中形成不同浓度的胶冻液，再采用机械过滤的形式去除胶冻液中可见杂质，经过一系列调配工艺后，使果冻形成五颜六色、风味不同的品种。
将调配好的果冻胶液在一定条件下充入预先加入果肉的特种高透碗杯中，应用相应规格的充填封口机进行充填和盖膜热封。
采用巴氏杀菌工艺进行杀菌；用冷水浸泡进行冷却和风冷式的自动烘干机进行烘干，然后按照一定标准分拣包装称重储藏，并针对其生产工艺原理提出生产过程中应注意的问题。
关键词：果肉果冻煮胶调配充填热封冷却烘干目录1.引言 (1)1.1喜之郎公司简介 (1)2. 果冻产品简介及分类 (3)2.1果冻产品简介 (3)2.2果冻产品分类 (4)3. 果冻生产工艺及操作要点 (5)3.1果冻生产工艺 (5)3.2果冻生产操作要点 (6)4. 果冻生产的原辅料 (6)4.1果冻生产中的主要原辅料 (7)4.2果冻生产包装材料 (7)4.3果冻生产用水 (7)5. 果冻生产中常见的问题及质量控制 (7)5.1微生物污染 (7)5.2凝胶强度 (9)5.3析水 (10)5.4气泡 (11)5.5杂质 (12)5.6蛋白质沉淀 (12)6. 果冻生产所用的设备 (13)6.1水处理设备 (13)6.2煮胶罐 (13)6.3过滤设备 (13)6.4配料罐 (14)6.5充填封口设备 (14)6.6杀菌设备 (14)6.7冷却设备 (14)6.8包装设备 (14)7. 果冻生产环境设备及人员卫生管理 (14)7.1环境卫生管理 (14)7.2设备卫生管理 (16)7.3人员卫生管理 (17)8. 总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)喜之郎的果冻生产工艺及质量控制1.引言近年来，市场出现一些各式各样的果冻，增加了牛奶、巧克力等，还有水果果冻，果冻中分层的水果果肉，晶莹剔透，十分鲜艳诱人，既增加了花式，又有一定的营养价值。
果冻操作规程(3篇)
一、目的为确保果冻产品的生产质量，保障消费者食用安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有果冻生产线的操作人员及管理人员。
三、操作流程1. 原料准备- 检查原料是否过期、变质，确保原料质量。
- 根据生产配方，准确称量果胶、糖、果汁、水等原料。
- 将称量好的原料放入配料桶中，加入适量水搅拌均匀。
2. 溶解与加热- 将配料桶置于加热器上，开启加热功能，将原料加热至70-80℃。
- 持续搅拌，防止原料糊底或烧焦。
3. 均质与过滤- 使用均质机将溶液均质，使果冻液均匀细腻。
- 通过过滤设备，去除溶液中的杂质和悬浮物。
4. 灌装- 检查灌装机是否清洁，确保灌装过程卫生。
- 调整灌装机参数，如灌装量、速度等。
- 将均质过滤后的果冻液灌装至果冻杯中。
5. 杀菌与冷却- 将灌装好的果冻杯送入杀菌机，进行高温杀菌处理。
- 杀菌完成后，将果冻杯取出，放入冷却水中冷却至室温。
- 检查果冻杯外观是否完好，无破损、变形等。
- 检查果冻液颜色、口感是否符合标准。
- 对不合格产品进行标记，隔离处理。
7. 包装与储存- 将合格果冻进行包装，确保包装袋密封性良好。
- 将包装好的果冻放置在阴凉、干燥、通风的库房中储存。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴整洁的工作服、手套、口罩等防护用品。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
3. 严格遵循操作规程，不得随意更改参数。
4. 设备出现故障时，立即停止操作，并通知维修人员处理。
5. 生产过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
五、培训与考核1. 新员工上岗前，必须经过专业培训，熟悉本规程及操作流程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规及行业标准调整，按最新规定执行。
第2篇一、目的为确保果冻生产过程的安全、卫生和质量，特制定本操作规程。
本规程适用于果冻生产线的所有操作人员。
二、适用范围本规程适用于果冻生产过程中的原料处理、配料、灭菌、灌装、封口、杀菌、冷却、检验、包装等环节。
果冻生产工艺
果冻生产工艺果冻是一种以果汁、糖和显着凝胶剂制成的食品。
它以其丰富多样的口味和独特的口感而受到人们的喜爱。
下面将介绍一下果冻的生产工艺。
首先，果冻的制作需要使用新鲜的水果汁。
为了得到最佳的果汁，首先要选择新鲜成熟的水果。
然后，将水果去皮、去籽，并将其切成小块。
接下来，将水果放入搅拌机中搅拌成细腻的果泥。
果泥需要过滤掉其中的固体物质，以获得纯净的果汁。
其次，制作果冻需要添加一定比例的糖和显着凝胶剂。
在加热过程中，将糖与果汁混合。
显着凝胶剂通常是明胶。
明胶是一种由动物的结缔组织提取而成的物质，其具有良好的凝胶特性。
在添加明胶之前，要将其事先浸泡在温水中使其膨胀。
然后，将果汁、糖和明胶混合在一起，并以适当的温度加热。
加热过程中，需要搅拌果汁以确保均匀加热和混合。
当果汁的温度达到一定程度时，明胶开始融化并与果汁混合在一起。
这是果冻开始形成的关键时刻。
最后，将煮沸的果汁倒入果冻容器中，并在室温下凉却。
当果冻变凉之后，明胶会进一步凝固，并形成固态的果冻。
在冷却和凝固的过程中，果冻容器需要保持静止，以确保果冻的顺利形成。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的时间、温度和比例。
过久的加热会导致果冻过于黏稠，而过短的加热则会导致果冻不易凝固。
此外，糖和明胶的比例也需要精确控制，以确保果冻的口感和质感达到最佳状态。
除了上述基本的制作流程，还可以根据需要添加其他的食材和调料来制作各种口味的果冻。
例如，可以加入果粒、奶油、巧克力等，以增加果冻的口感和层次感。
总之，果冻的制作工艺虽然看似简单，但其中有着许多细微的因素需要掌握。
只有在合适的时间、温度和比例下，才能制作出口感鲜美、质感丰富的果冻。
希望以上内容能够对果冻的制作工艺有所了解。
果冻的生产工艺流程
果冻的生产工艺流程果冻的生产工艺流程果冻是一种常见的食品，口感软糯，味道甜美，深受人们的喜爱。
下面我们来介绍一下果冻的生产工艺流程。
1. 原料准备：果冻的主要原料有水、果汁、糖和明胶。
首先需要准备充足的水和清洁的水果。
水果洗净之后，将果汁提取出来，去除掉果皮和籽。
同时，测量出所需的糖和明胶，做好备用。
2. 明胶处理：将适量的明胶加入到适量的温水中，搅拌均匀，让其充分溶解。
明胶一般都是用于增强果冻的结构，使其保持形状和弹性。
3. 糖水制备：将事先测量好的水和糖加入到一个大锅中，放在火上加热。
同时，不断搅拌，直到糖完全溶解。
这一步骤是为了制备糖水，为后续的果冻制作提供甜味。
4. 果汁加入：将提取好的果汁加入到糖水中，继续加热，并不断搅拌。
加热的目的是为了将果汁和糖水充分混合，并使果冻中的水分蒸发掉一部分。
同时，需要保持适当的温度，使果冻中的糖水保持在液体状态，便于后续的加工。
5. 明胶加入：当果汁和糖水混合均匀之后，将事先溶解好的明胶加入到混合液中，继续搅拌，使其充分混合均匀。
在搅拌的过程中，需要注意保持适当的温度，避免明胶过早凝固。
6. 倒模成型：当果汁、糖水和明胶充分混合均匀之后，可以将混合液倒入模具中进行成型。
模具可以选择不同形状和大小的，即可以制作出个体小巧的果冻，也可以制作出大块的果冻。
倒模的过程需要轻轻摇晃模具，使果冻液充分填充到每个角落。
7. 冷却固化：将模具中的果冻放在冷藏室或冷冻室中进行冷却固化。
冷却的时间和温度根据果冻的配方和所需硬度来确定。
一般需要几小时到几天的时间，使果冻在冷却的过程中逐渐凝固。
8. 包装贮存：当果冻完全凝固之后，可以将其从模具中取出，并进行包装。
包装可以选择食品级塑料袋或容器，以保持果冻的新鲜和卫生。
包装完毕后，可以将果冻存放在常温下的干燥处，或者放在冷藏室中冷藏保存。
以上就是果冻的生产工艺流程。
果冻的制作过程相对简单，但需要注意控制好温度和时间，以保证果冻的口感和质量。
果冻生产工艺流程
果冻生产工艺流程
果冻是一种利用果汁、果肉或果泥等水果制成的食品，其生产工艺流程主要包括原料准备、糖化、浓缩、凝胶化、包装等环节。
首先，原料准备是果冻生产的第一步。
选择新鲜的水果作为原料，通常常见的有草莓、樱桃、桔子等水果。
这些水果需要经过清洗、去皮、去核、切碎等处理，以获得充分的果汁或果肉。
接下来是糖化过程。
将清洗处理好的水果放入锅中，加入适量的糖，然后搅拌均匀。
然后加热搅拌，使糖溶解，同时水分蒸发，制成糖浆。
糖浆的加热时间和温度要控制得恰到好处，以确保糖液的浓度和口味。
然后是浓缩过程。
将糖浆通过高温加热，使水分逐渐蒸发，浓缩成一定浓度的果浆。
浓缩的时间和温度要经过多次实验和调整，以确保果浆的浓度符合标准。
凝胶化是果冻生产的核心步骤。
将浓缩好的果浆加入果冻粉中，搅拌均匀后进行加热。
加热过程中使用的温度和时间也是需要精确控制的，以保证果冻的质地和口感。
一般情况下，果冻煮沸后，溶胀时间要达到一定的标准。
最后是包装。
将煮熟的果冻倒入专用的模具中，然后冷却，直到果冻完全凝固。
冷却后的果冻通常需要进行包装，常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、袋装等。
以上就是果冻的生产工艺流程。
当然，不同的品牌和类型的果冻可能会有一些差异，但整体上是由原料准备、糖化、浓缩、凝胶化和包装等步骤组成的。
果冻的制作需要严格控制每一个环节，以确保产品的质量和口感。
实验室制果冻的工艺流程
实验室制果冻的工艺流程
制作果冻的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备原料: 根据果冻的配方，准备所需的果汁、水、糖等原料，还可以根据需要添加香精、色素等辅助材料。
2. 混合原料: 将果汁、水和糖以一定比例混合在一起，搅拌均匀，直到糖完全溶解。
3. 加热煮沸: 将混合的原料加热至煮沸状态，可以使用炉灶或专门的果冻炉进行加热。
同时要不断搅拌，以防原料糊底或发生沉淀。
4. 添加辅助材料: 可根据需要在煮沸的原料中添加香精、色素等辅助材料。
注意，这些辅助材料一般在煮沸后的后期添加，以免被高温破坏。
5. 冷却定型: 在原料煮沸后，关掉火源并继续搅拌，让原料逐渐冷却。
此时果冻材料会逐渐变得黏稠，并最终固化定型。
可以将材料倒入模具中，也可以使用其他容器。
6. 冷藏保存: 将冷却定型的果冻放置在冰箱或其他冷藏设备中，使其快速冷却，并保持适宜的保存温度。
果冻在冷藏后会变得更加凝固和有弹性。
以上就是制作果冻的基本工艺流程，根据实际情况和需求，还可以根据需要进行进一步的创新和优化。
果冻的制作工艺过程是怎样的
果冻的制作工艺过程是怎样的果冻完全靠明胶的凝胶作用凝固而成，使用不同的模具，可生产出风格、形态各异的成品。
以下是店铺为你整理的果冻的制作工艺，希望能帮到你。
果冻的制作工艺过程一般情况下，果冻制品要经过果冻液调制、装模、冷藏等加工工序制作而成。
其工艺流程为：调制果冻液→装模→冷藏定型→脱模→装饰1.果冻液的调制果冻液的调制方法较简单，一般先浸泡明胶，然后隔水熔化，再加入所需要的配料，即混合成果冻液。
果冻液的调制方法根据所用凝固原料的不同，常见的有以下两种：使用果冻粉或使用明胶。
(1)使用果冻粉调制果冻液使用果冻粉调制果冻液是最方便、最省时的方法。
因为所有的凝固原料——果冻粉都已在工厂配制好并消毒，再经干燥处理包装上市。
使用者只需按照产品包装上的使用说明及用量配比表使用即可，使用起来很方便。
(2)使用明胶调制果冻液使用明胶制作果冻是较常用的方法。
常用明胶的商品名有白明胶、明胶片、结力粉、结力片、鱼胶粉等。
实际使用时要参照不同原料使用说明来使用。
如使用明胶片、结力片，需要先把结力片用凉水泡软，然后再调制。
若使用结力粉，则要求先用少量的凉水浸透后再调制。
2.果冻液装模果冻的成形与果冻的用料配方以及模具的使用有着十分紧密的关系。
果冻大多依靠模具成形，其一般方法是：将已调配好的果冻混合液体装入各种类型的模子里，在低温环境中凝固，形成制品。
果冻的形状与模具的大小、形态以及冷却时间有关。
一般来讲，果冻的成形不用大型的或结构复杂的模具。
因为果冻内部的凝胶力不足以保持大型模具制作出的成品支撑力，如果加大原料的使用量，就必然降低成品应有的质量和口感，甚至不能食用。
因此，在使用模具时，大多应用小的、简单的模具，以确保成品具有应有的造型和食用质量。
果冻液装模过程中应注意的事项为：①果冻液倒人模具时，应避免起沫。
如果有泡沫，应用干净的工具将泡沫撇出，否则冷却后影响成品的美观。
②制作果冻所用的水果丁使用前要沥干水分，以保证成品的品质。
实验十四 果冻的加工
实验十四果冻的加工一、实验目的通过实验了解果冻制作的基本原理，掌握果冻加工的基本工艺流程及操作要点。
二、实验原理果冻是果汁加糖后，在一定糖、酸及果胶比例下经煮制、冷却形成的凝胶状产品。
其制作原理是，利用果胶物质的凝胶作用，形成具有一定弹性的、口感滑爽的果胶—糖—酸凝胶。
三、实验材料与设备实验原辅料：果汁，白砂糖，柠檬酸，海藻酸钠（或果胶），琼脂，山梨酸钾等。
实验仪器与设备：夹层锅，果冻自动充填封口机，塑料杯（16～50ml），果实取汁器，过滤器，烧杯等。
四、产品配方配方1：果汁30 g，海藻酸钠1 g，柠檬酸0.5 g，白砂糖15 g，琼脂1 g，果胶粉适量。
配方2：果冻粉15 g，海藻酸钠5 g，柠檬酸8 g，白砂糖200 g，琼脂80 g，水3kg，果汁900 g。
五、工艺流程及操作要点1．工艺流程配料→混合→浓缩→充填→封口→杀菌→检验→成品2．操作要点（1）配料海藻酸钠液的制备：用约50℃的温水将海藻酸钠溶解。
先用氢氧化钠把水的Ph值调整为9，加入海藻酸钠粉末或结晶体，边加边搅（同方向搅拌），直到添加完，搅匀，静置20min再搅一次，经反复搅停3-4次后即成白色透明的粘胶液（水：海藻酸钠为100：1）。
琼脂液的制备：用50℃温水浸包软化，洗净杂质，然后加水加热溶解（水：琼脂为80：1）。
将白砂糖配成70～75%的浓糖溶液；柠檬酸配成50%的溶液备用。
（2）浓缩将果汁液加入夹层锅中，加入果汁重量50%的白砂糖、0.2%的柠檬酸，加热浓缩15～20min，当可溶性因形物浓度达68%以上时，按配方迅速加入琼脂或海藻酸钠（配成浓度为1%的溶液），待温度达到105℃左右时出锅。
（3）充填、封口采用果冻自动充填封口机进行，塑料杯的规格为16～50ml。
（4）杀菌采用巴氏灭菌，时间20min，灭菌后冷却。
（5）检验按产品技术要求进行检验，合格者即为成品。
六、思考题果胶、糖果和酸三者的用量比对果冻的品质有何影响？。
果冻生产工艺流程
果冻生产工艺流程果冻生产工艺流程果冻是一种以水果汁为主要原料制作而成的食品，其柔软的口感和丰富的口味使其成为人们喜爱的甜品之一。
下面将介绍果冻的生产工艺流程。
1. 原料准备：首先我们需要准备好果汁、糖、明胶等原料。
果汁可以选择新鲜水果榨汁或者购买市售的果汁；糖的种类和用量可以根据不同的口味进行调整；明胶则是用来增加果冻的凝胶性质。
2. 混合调配：将果汁和糖按一定比例混合，再根据生产需求进行调配。
一般来说，每500ml果汁需要添加适量的糖，以确保果冻的味道甜而不腻。
3. 明胶预处理：将明胶浸泡在适量的水中，等待其完全软化，再进行加热，使其溶解在水中。
这样处理后的明胶可以更好地发挥其凝胶作用。
4. 煮制过程：将调配好的果汁和糖放入煮锅中，加热至煮沸。
在此过程中，我们还可以加入适量的柠檬汁或者其他辅助材料，以增加果冻的酸度或特殊口味。
在果汁煮沸的同时，可以逐渐加入已经预处理的明胶溶液，并均匀搅拌。
5. 倒模冷却：煮制好的果汁混合物需要迅速倒入果冻模具中，并减少冒泡现象。
待果冻模具中的果冻冷却后，在室温下放置一段时间，使其凝固成形。
6. 包装和贮存：果冻凝固后，可以将其从模具中取出，进行包装。
常见的包装形式有塑料容器、塑料袋或者玻璃瓶。
在包装好的果冻存放前，一定要确保其密封性，以防空气和湿气的侵入。
7. 检验和质量控制：对于果冻的检验，主要是检查其外观、口感和口味是否符合预期。
同时，还需要对果冻进行质量控制，例如检测其残留溶剂、严格控制糖度和pH值等，以确保果冻的质量安全。
以上就是果冻的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要根据不同的果冻品种和要求进行进一步调整和改进。
通过严格控制每一个生产环节，可以生产出口感鲜美、口味独特的果冻产品，满足消费者对于美食口感的追求。
果冻的制作工艺
果冻的制作工艺
果冻的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选用新鲜的水果、糖、果胶等材料。
水果可以选择适合制成果冻的种类，如草莓、蓝莓、桃子等。
2. 水果处理：将水果去皮去核，然后切成小块。
可以使用搅拌机将水果打成泥状或者糊状，也可以直接用果汁代替。
3. 煮糖液：将糖和水混合在一起，放在炉子上加热，搅拌至糖完全融化。
糖液的比例可以根据个人口味调整，通常情况下，糖液的比例为水果的2倍。
4. 加入果汁和果胶：将水果泥或果汁倒入煮糖液中，搅拌均匀。
然后慢慢加入果胶，继续搅拌。
5. 煮煮糖液：将果汁和果胶混合液加热至沸腾，继续搅拌一段时间。
6. 填充容器：将煮好的果冻液倒入干净的果冻模具或容器中，静置冷却。
7. 冷藏固化：将填充好果冻液的容器放在冰箱中冷藏，等待几个小时或一夜，果冻会逐渐凝固。
8. 享用：果冻凝固后，即可取出切块或者直接以原形享用。
以上是一般的果冻制作工艺，具体的步骤可以根据不同的果冻配方和口味来调整。
果冻的工艺流程及其注意要点
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五味子果冻加工
农业技术全集之-药材种植技术五味子果冻加工1、工艺流程：原料→挑选→清洗→打浆去籽→煮制→过滤→调配→浓缩→装罐密封→杀菌→冷却→检验→成品。
2、技术要点(1)原料处理：选取成熟度好的新鲜五味子果实，去除杂质和霉变的部分后清洗干净，然后用破碎机破碎，同时除去种子；煮沸后过滤以除去果肉部分。
也可留存果肉，调配后要进行均质化处理，要求均质压力为50兆帕。
(2)调配：果汁用量为25%―30%，其余用水添加。
在加糖浓缩之前，先测果汁的果胶含量，当果胶含量高于1%―1.5%时，才能用于做果冻。
测定方法是：取15毫升果汁，加人15毫升95%的食用酒精，在试管中混合摇动，此时若有大量絮状白色沉淀物出现，说明果胶含量在l%以上，可以使用，若絮状物稀少，说明果胶含量少，此时果汁要添加凝固剂(琼脂或果胶粉)才能做果冻。
本产品由于不能用全汁加工，所以需加入原料重的1%―1.5%琼脂或果冻粉，汁液用柠檬酸或酒石酸调至h3.1―3.3之间。
将过滤的果汁称重后倒人夹层锅中，加热熬煮，浓缩至原料量的3/5左右时，开始加糖(加糖量为过滤所得原果汁重量的50%)，一般分2―3次加入。
在果汁糖液中加入山梨酸甲防腐剂，用量为果汁量的0.05%。
在煮制过程中，要不断搅拌，以防糊锅，并随时除去浮在液面上的泡沫。
(3)浓缩终点与成品浓缩终点可通过下面的方法确定：一是用温度计测沸点，当浓缩温度达105―106℃时即可；二是测可溶性固形物含量，可溶性固形物达65%左右即可；三是用搅拌板取样少许，先在空气中冷却十几秒钟，若将此板倾斜，样品滴下时凝结成块状，则说明浓缩已达终点。
到达终点时应立即停止加热，并挑去表面胶膜，随即倒入平底浅盘中，厚度以1.5―2厘米为宜，冷却后即成透明凝胶。
切成小块用玻璃纸或糯米纸包装，或装罐，密封即成；或采用回旋瓶趁热灌瓶加盖，或用塑料杯包装再加盖密封，后在l00℃杀菌10分钟，冷却后凝固而得成品。
樱桃果冻的加工
樱桃果冻的加工
1．工艺流程选料→破碎→榨汁→过滤→浓缩→装罐→封盖→杀菌→冷却。
2．操作要点
原料选择：加工果冻的果实要以充分成熟，有一定酸度和含较丰富果胶的品种为宜。
榨汁：为增加樱桃果实的出汁率，加强果胶的浸出，可以将破碎的果加水煮沸后，再行压榨出汁。
过滤：所榨果汁用板框式过滤机滤除果肉、浮渣(家庭制作可用多层纱网过滤)，得到清亮的果汁，作为果冻的煮制原料。
浓缩：果汁与砂糖一般按1:1的比例混合放入锅中加温煮制，不断搅拌，在浓缩过程中要经常搅拌，使原料不停滞于锅底，以免焦糊。
当可溶性固形物达到65％以上，总酸浓缩后为0.75％～1％时为达到浓缩终点。
装罐：装罐时，若温度在80℃以上时，装罐后立即封盖，可以不必进行杀菌。
装罐时若温度过低，应封盖后在90℃下杀菌30分钟，而后冷却贮存。
3．质量标准：
(1)感官指标：
色泽：浅黄色均匀一致，呈透明状。
形态：呈胶凝状，切割时有弹性，切面柔滑而有光泽。
风味：具有典型的樱桃香味，无异味。
(2)理化指标：
含糖量65％以上。
(3)微生物指标：
无致病菌及因微生物作用所引起的腐败特征。
4．注意事项：
(1)果冻中常有糖晶粒形成，即返砂现象，使产品具有砂砾感，可通过添加适量柠檬酸提高酸度，使部分蔗糖转化为转化糖，缩短煮制时间及装瓶到封盖之间的时间。
(2)为防止果冻产品凝胶强度差，不能维持稳定体形，可通过调整原料中的果胶、酸度和糖的比例而达到要求。
果冻生产工艺及质量控制
果冻生产工艺及质量控制引言果冻是一种受欢迎的甜品，它的柔软口感和多样的口味使其成为了人们喜爱的零食之一。
本文将介绍果冻的生产工艺及质量控制，以帮助读者了解果冻的制作过程与标准。
生产工艺果冻的生产工艺主要包括原料准备、混合、煮沸、填充和冷却等步骤。
原料准备制作果冻所需的原料通常包括明胶、糖、果汁、水和酸性调味剂。
这些原料需要按照一定的比例准备好，以确保最终产品的口感和味道。
混合在混合阶段，将明胶与一定量的水混合，使其膨胀成为胶状物质。
然后将糖、果汁和酸性调味剂加入到胶状物质中，搅拌均匀。
煮沸当混合物均匀后，将其放入煮沸锅中进行加热。
加热的过程中，搅拌混合物以防止其粘在锅底或发生结块现象。
填充当混合物煮沸一段时间后，将其倒入预先准备好的模具中。
模具可以是各种形状，如球形、方形或动物形状等。
冷却填充完毕后，将果冻模具放置在冷却室中进行冷却。
冷却的时间会根据果冻的厚度和大小而有所不同。
质量控制为了确保果冻的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
原料检测在生产过程中，原料需要进行检测以确保其质量。
比如，明胶需要检测其纯度和凝胶特性，果汁需要检测其浓度和酸度等。
温度控制在煮沸过程中，需要准确控制温度以确保混合物完全溶解和煮沸。
温度过高或过低都会对果冻的质量产生影响。
填充量控制填充时需要确保每个模具中的果冻量相等，以保证产品的一致性。
过少或过多的果冻都会影响最终产品的质量。
冷却时间控制冷却时间要根据果冻的类型和厚度进行控制，以确保果冻完全凝胶和冷却。
过短或过长的冷却时间都会影响果冻的质量。
包装检测最后一步是对包装的检测，确保包装完整无损，并贴有正确的标签和生产日期等信息。
结论果冻的生产工艺及质量控制是确保产品品质的重要环节。
只有通过严格的质量控制措施，我们才能生产出口感好、味道鲜美的果冻产品。
希望本文能为读者提供对果冻生产工艺及质量控制有更深入的理解。
果冻的生产工艺流程
果冻的生产工艺流程果冻是一种以果汁或浆果为主要原料制成的半固态食品，具有丰富的口感和多种口味。
下面将介绍果冻的生产工艺流程。
果冻的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、果汁制备、果胶溶解、糖浆制备、凝固剂添加、充填容器、冷却固化、包装和贮存。
首先，进行原料的准备。
原料包括新鲜水果、果汁浓缩液、果胶、糖、凝固剂等。
新鲜水果需要经过洗净、去皮、去籽等处理，并且浆果需要去杂质并煮沸，以保证果汁的纯净度和卫生安全。
接下来，进行果汁的制备。
将准备好的水果送入果汁提取机，经过榨汁、过滤等过程，得到纯净的果汁。
然后，进行果胶的溶解。
取适量的果胶粉加入一定量的水中，加热搅拌，直至果胶完全溶解，并且没有颗粒残留。
接着，进行糖浆的制备。
将准备好的糖加入一定量的水中，加热搅拌溶解，直至糖完全溶解，形成糖浆。
然后，将制备好的果汁、果胶溶液和糖浆混合在一起，加入凝固剂，如明胶或果胶酯等，搅拌均匀，使各种原料彻底溶解和混合。
接下来，将混合好的果冻糊填充到容器中。
可以使用自动化的充填机械进行操作，确保每个容器的充填量均匀。
然后，将充填好的容器放入冷却室中进行冷却和凝固处理。
冷却过程中，果冻中的凝固剂会逐渐发挥作用，使果冻逐渐变成半固态。
最后，将冷却凝固好的果冻进行包装。
常见的包装方式有塑料盒、罐头等。
包装后的果冻还需要进行标签贴附和质检，确保产品的质量和卫生安全。
最后，将包装好的果冻存放在库房中进行贮存。
果冻应存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免受潮和霉变。
总结以上所述，果冻的生产工艺流程包括原料准备、果汁制备、果胶溶解、糖浆制备、凝固剂添加、充填容器、冷却固化、包装和贮存等步骤。
通过科学的生产工艺，可以生产出口感丰富、口味多样的果冻产品。
果冻的生产工艺
果冻的生产工艺果冻是一种常见的食品，它的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、煮制、浓缩、充填、冷却、包装和贮存。
下面将具体介绍每个步骤的工艺流程。
首先是原料准备。
果冻的主要原料包括果汁、糖、明胶和酸味剂。
果汁可以是鲜果汁或浓缩果汁，糖的种类可以根据需要进行选择，而明胶则是用来增加果冻的粘稠度。
所有原料都需要进行筛选和清洗，确保其质量达到标准。
第二步是煮制。
将经过筛选和清洗的原料送入煮锅中，加入适量的水，开始进行煮制。
煮制的目的是将原料中的水分蒸发掉，使果冻变得浓稠。
同时，煮制的过程中需要不断搅拌，防止果冻粘底或糊锅。
第三步是浓缩。
煮制完成后，果冻的水分还没有完全蒸发，需要通过浓缩的方式进一步提高果冻的浓度。
将煮制好的果冻倒入蒸发锅中，加热蒸发锅内的水分，使果冻变得更加浓稠。
第四步是充填。
浓缩后的果冻需要进行充填到包装容器中，常用的包装容器有塑料瓶和玻璃瓶。
充填的过程需要保持卫生和无菌条件，确保果冻的质量安全。
第五步是冷却。
将充填好的果冻放置在冷却室中，进行自然冷却。
冷却的过程中，果冻的温度逐渐下降，并逐渐凝固。
第六步是包装。
果冻冷却凝固后，将其进行包装。
包装的方式可根据需要选择，常用的包装方式有包装盒、塑料袋和铝箔包装。
果冻的包装需要保持干燥和无菌条件，以延长果冻的保质期和保持良好的口感。
最后一步是贮存。
包装好的果冻放置在库房或冷库中进行贮存。
贮存的条件需要保持适宜的温度和湿度，以确保果冻的品质不受损坏。
综上所述，果冻的生产工艺包括原料准备、煮制、浓缩、充填、冷却、包装和贮存等步骤。
这些步骤的严密操作和合理控制，能够保证果冻的口感和质量，并延长果冻的保质期。
同时，生产过程中需要注意卫生和无菌条件，确保果冻的安全性。
果冻制作工艺流程
果冻制作工艺流程
果冻制作工艺流程如下：
1. 准备果冻粉或明胶。
2. 调制果冻液。
如果使用果冻粉，只需将适量的果冻粉与适量的水混合，然后加热搅拌至完全溶解。
如果使用明胶，需要先将其浸泡在冷水中，然后隔水加热至溶解，再加入其他配料。
3. 将调制好的果冻液倒入模具中。
4. 将模具放入冰箱中冷藏至果冻凝固。
5. 脱模。
将凝固的果冻从模具中取出，以便进行装饰或包装。
6. 装饰。
可以在果冻上添加水果、糖霜或其他装饰物，增加美观度。
7. 包装。
将装饰好的果冻放入包装袋或盒子中，以便保存和食用。
制作果冻的注意事项：
1. 确保使用的模具干净无油，以免影响果冻的凝固和脱模。
2. 在加热果冻液时要不断搅拌，以免果冻液粘在锅底上。
3. 在冷藏果冻时，要确保冰箱的温度足够低，以使果冻快速凝固。
4. 在脱模时，可以使用温毛巾或吹风机稍微加热模具的底部，以便更容易地将果冻取出。
5. 在装饰果冻时，可以根据个人喜好进行创意发挥，使果冻更具个性。
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黄河水利职业技术学院毕业论文（设计）报告喜之郎果冻生产工艺及质量控制学生：xxx指导教师：xxx专业：xxxxxxxxxxx班级：xxxxxxxxxx2015 年01 月16 日黄河水利职业技术学院学生论文（毕业）设计指导教师意见摘要本文主要针对喜之郎食品有限公司的果冻食品的生产工艺及质量控制进行分析探讨，具体生产工艺是以果冻粉为主要原料入蒸汽温度150℃～165℃中15min～20 min进行一定处理，使其进行充分水化，然后在糖液之中形成不同浓度的胶冻液，再采用机械过滤的形式去除胶冻液中可见杂质，经过一系列调配工艺后，使果冻形成五颜六色、风味不同的品种。
将调配好的果冻胶液在一定条件下充入预先加入果肉的特种高透碗杯中，应用相应规格的充填封口机进行充填和盖膜热封。
采用巴氏杀菌工艺进行杀菌；用冷水浸泡进行冷却和风冷式的自动烘干机进行烘干，然后按照一定标准分拣包装称重储藏，并针对其生产工艺原理提出生产过程中应注意的问题。
关键词：果肉果冻煮胶调配充填热封冷却烘干目录1.引言 (1)1.1喜之郎公司简介 (1)2. 果冻产品简介及分类 (3)2.1果冻产品简介 (3)2.2果冻产品分类 (4)3. 果冻生产工艺及操作要点 (5)3.1果冻生产工艺 (5)3.2果冻生产操作要点 (6)4. 果冻生产的原辅料 (6)4.1果冻生产中的主要原辅料 (7)4.2果冻生产包装材料 (7)4.3果冻生产用水 (7)5. 果冻生产中常见的问题及质量控制 (7)5.1微生物污染 (7)5.2凝胶强度 (9)5.3析水 (10)5.4气泡 (11)5.5杂质 (12)5.6蛋白质沉淀 (12)6. 果冻生产所用的设备 (13)6.1水处理设备 (13)6.2煮胶罐 (13)6.3过滤设备 (13)6.4配料罐 (14)6.5充填封口设备 (14)6.6杀菌设备 (14)6.7冷却设备 (14)6.8包装设备 (14)7. 果冻生产环境设备及人员卫生管理 (14)7.1环境卫生管理 (14)7.2设备卫生管理 (16)7.3人员卫生管理 (17)8. 总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)喜之郎的果冻生产工艺及质量控制1.引言近年来，市场出现一些各式各样的果冻，增加了牛奶、巧克力等，还有水果果冻，果冻中分层的水果果肉，晶莹剔透，十分鲜艳诱人，既增加了花式，又有一定的营养价值。
果冻亦称嗜喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受妇女儿童的喜爱。
果冻不但外观可爱，同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。
果冻是用增稠剂(海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等)加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成。
喜之郎在食品果冻行业具有极高的知名度和美誉度，已成为世界上最大的果冻布丁专业生产和销售企业。
在全国各类调查评比中，多次被评为“消费者最喜爱产品”、“最畅销产品”，是中国营养学会、中国消费者协会推荐产品。
“喜之郎”被评为“中国驰名商标”、“中国名牌产品”。
本文以自己在果冻车间的实习经验为基础，从原料筛选开始，到生产加工乃至最终产品的全部加工工艺流程进行进行研究分析。
1.1喜之郎公司简介广东喜之郎公司是总裁李永军在1993年成立的，总部设在深圳，当时，各地的果冻生产厂家开始大批涌现，李永军敏感地意识到了果冻市场的巨大潜力，与兄弟李永良、李永魁一起筹集了40万资金，进入尚处于萌芽状态的果冻产业，然后以其专业的果冻布丁企业形象和凌厉的广告攻势，成为行业领导者。
从1998年开始，喜之郎便逐渐垄断市场，在高峰时期，喜之郎曾占有70％的市场份额。
目前其生产规模和销售量均已跃居全球第一，年销售额已达15亿元以上。
拥有“喜之郎”，“水晶之恋”，“CICI”，“美能多”，“美少年”等果冻布丁行业的知名品牌。
广东喜之郎集团有限公司的主导产品是以海藻提取物为主要原料的果冻、布丁休闲食品。
这是一种半固态胶体食品，经常食用可以改善肠胃功能，有益健康。
本公司产品自问世以来，由于口味甜美、包装精良且品种丰富、加之有效的营销战略以及大量的广告投入，使各品牌的产品一直受到广大消费者的喜爱和销售可户的高度评价，产品市场占有率年年上升，“喜之郎”聪明、健康、向上的品牌形象更是家喻户晓、深入人心。
广东喜之郎集团有限公司总部设在中国深圳，现有管理、营销、开发、生产员工数千人，喜之郎集团在大陆、香港20多个省、市、自治区设立40多个分公司、办事处，建立了遍布全国的健全的销售网络，产品也开始远销欧洲、北美以及东南亚等海外市场。
其位于广东阳江市的喜之郎工业园占地面积33万平方米，建筑面积7万7千平方米，是一座现代化的花园式工业区，亦是目前全球最大的现代化果冻布丁产品加工基地。
从全球各地选择最好的原料，引进国际先进的技术和设备，配合现代化的管理方式，不断研制出令消费者满意的产品。
成功原因在于广东喜之郎集团有限公司在短短几年时间成为国内、国际著名的果冻布丁生产企业，并显现良好的发展态势，究其原因，主要有三点：第一是健康、美味、营养、能给消费者带来愉快感官享受、有感情附加值的产品顺应时代发展的消费要求，不断满足消费者日益变化的需要；第二，公司坚持“质量是喜之郎的自尊心”的方针，采用先进的生产设备及严格的生产管理，推行全面质量管理，按现代化生产企业的标准建立了喜之郎的“质量系统”，严格保证产品的高质量。
第三，喜之郎丰富的文化内涵吸引了广大消费者。
公司将“追求更强更好、共创健康快乐的明天”作为企业的信条，遵循“诚信务实、严谨高效、超越自我、健康发展”的经营理念，在与消费者的各种沟通中始终突出“聪明、健康、上进”的主题，给产品赋予了人格化的魅力，引起消费者的共鸣，并为消费者所赞赏。
广东喜之郎集团有限公司特别注重树立健康良好的企业形象和品牌形象，并为之投入了大量的人力和财力。
自1994年开始在全国重要媒体上投放广告，并逐年增加投放量。
近年来，企业更是以先进的营销理念为导向，展开富有特色的广告与地面促销，成效卓著。
这不仅显示出喜之郎集团雄厚的实力，而且表现出公司对不断强化品牌形象的坚定信念和对市场把握的高度自信。
正是这种专业及超常的战略眼光和对品牌形象不遗余力的投入，奠定了“喜之郎”果冻布丁第一品牌的市场地位。
广东喜之郎集团有限公司的产品在全国各类调查评比中，一直稳居全国市场占有率第一位，多次被评为“消费者最喜爱产品”、“最畅销产品”，是中国营养学会、中国消费者协会的推荐产品。
广东喜之郎集团有限公司的发展目标是“成为世界一流的健康食品专业生产企业。
[1]2.果冻产品简介及分类2.1 果冻产品简介20世纪80年代中期果冻进入中国市场，90年代中后期果冻行业形成产业，至今已成为总销售额达70亿元规模的产业。
果冻主要存在易窒息、噎喉的安全问题，所以要求规范产品质量, 保障消费者安全食用。
并且在2005年4月质检总局及国标委决定将行业标准改为强制性国家标准,05年9月29日发布了GB19883-2005果冻产品国家标准,06年5月1日实施。
重点增加了规格强制要求和安全警示语。
果冻亦称嗜喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润。
果冻是用增稠剂(海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等)加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成。
虽然来自海藻和陆生植物，可是在提取过程中经过酸、碱、漂白等工艺处理，使其原有的维生素、无机盐等营养成分均丧失贻尽。
海藻酸钠、琼脂等属于膳食纤维类，但摄入过多会影响人体对脂肪、蛋白质的吸收，尤其是铁、锌等无机盐由于结合成不可溶性混合物，降低了人体对铁、锌等微量元素的吸收。
人工合成香精，一般多由酯类和醛类化学物溶解于酒精中配制而成。
菠萝果冻的香味，主要是加入了以丁酸乙酯为主的人工合成香精；苹果果冻含有异戊酯；香蕉果冻含有丁酸戊酯等。
果冻的鲜艳色泽，是加入人工着色剂的结果。
这些人工着色剂，是以煤焦油为原料经化学合成，这些物质对人体没有什么营养价值，吃多无益，甚至还有一定的毒性。
果冻的胶体是由卡拉胶、甘露胶混糖煮沸后冷却凝结而成，这两种物质在果冻中的添加量为0．8％~1％。
卡拉胶是海藻类植物，甘露胶是从天南星科植物中抽提出的葡甘聚糖，都是天然植物多糖，安全无害。
这两种胶属水溶性膳食纤维，膳食纤维是一种非常重要并为国际一致公认的功能性食品基料，据调查显示．我国不少城市居民饮食中肉类、蛋白质和脂肪摄入量远超过全国平均水平，接近发达国家水平，这种“高蛋白、高脂肪”饮食结构易引致心脑血管病、肠胃不适症、肥胖症等，而果冻中丰富的膳食纤维对预防以上“现代文明病”有积极意义。
果冻在制造过程中需要添加钙、钾、钠等矿物质，这些矿物质也是人体所需元素。
如人体的骨骼需要大量的钙质，细胞液、组织液中含有—定比例的钠、钾离子，这些离子对维持细胞的渗透压、机体酸碱平衡、神经信息的传导起重要作用。
不同花色品种的果冻还有其独特的营养，如高钙果冻富含钙，高纤椰果果冰富含水不溶性膳食纤维，AD钙果冻即强化维生素A、D和钙质，有些品种的果冻添加胡萝卜素或螺旋藻等。
这些不同营养素对人体健康各有其特殊的生理作用[2]。
顾名思义，果冻应该是用水果制成的一种食品。
可以将水果“变成”果冻的重要原料就是“胶质”。
大多数果冻中使用的都是海藻胶。
这是一种天然食物添加剂，在营养学上，把它叫做可溶性膳食纤维。
我们知道，水果、蔬菜、粗粮中含有一定的膳食纤维，对人体的主要营养作用是调节肠道功能，特别是润肠通便。
果冻和它们起到的作用是一样的，多吃可以增加肠道内的湿润度，改善便秘。
同时，一些果冻中还加入了低聚糖，有调节肠道菌群、增加双岐杆菌等好的细菌、加强消化吸收功能、减少患病几率的作用。
据调查，大部分中国人日常饮食中摄入高脂肪、高热量食物超标是普遍现象，在无法及时补充蔬菜、水果的情况下，多吃点果冻增进消化，也不失为好的选择。
此外，果冻的另外一大优点就在于它的低热量。
它几乎不含蛋白质、脂肪等任何热能营养素，想减肥或保持苗条身材的人可以放心食用。
2.2 果冻的分类2.1.1根据形态分类根据果冻形态可分为凝胶果冻和可吸果冻，解析如下1）凝胶果冻：内容物从包装容器倒出后，能基本保持原有形态，呈凝胶状的果冻。
凝胶果冻又根据其包装容器的形状分为以下几种：杯形凝胶果冻：以杯形材料包装，且杯口用盖膜经热封口的凝胶果冻。
喜之郎的杯形凝胶果冻有：200g果肉大果冻、幕司果冻（包括80g果肉果冻、35g果肉小果冻、玫瑰心语等）。
长杯形凝胶果冻：以杯身具有一定高度的杯形材料包装，且杯口用盖膜经热封口的凝胶果冻。
喜之郎的长杯形凝胶果冻有：218g大果粒果冻等条形凝胶果冻：以薄膜材料包装，呈柱状的凝胶果冻。
喜之郎的条形凝胶果冻有：各种果冻条等异形凝胶果冻：除以上类型以外的凝胶果冻。
喜之郎的可吸果冻有：乳酸果冻爽、150g双歧因子果冻爽等2）可吸果冻：内容物从包装容器倒出后，呈半流体凝胶状，能够用吸管或吸嘴直接吸食的果冻。