焦化厂焦化废水处理的工程实践
焦化废水处理工程实例分析
第42卷第7期2022年7月Vol.42No.7Jul.，2022工业水处理Industrial Water TreatmentDOI ：10.19965/ki.iwt.2021-0945焦化废水处理工程实例分析张志超1，牛涛2，于豹2，石伟2（1.光大水务科技发展（南京）有限公司，江苏南京210000；2.光大水务（深圳）有限公司，广东深圳518033）[摘要]焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水，其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。
以某焦化废水处理站为实例，介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型，分析了运行效果、出水水质以及运营成本。
工程实际运行效果表明，采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理，废水COD 、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%，出水的COD≤80mg/L ，氨氮≤10mg/L ，总氮≤20mg/L ，达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。
磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果，对同行业的废水处理具有一定的参考价值。
［关键词］焦化废水；两级A/O ；磁混凝沉淀；多相催化臭氧氧化［中图分类号］X784［文献标识码］B［文章编号］1005-829X（2022）07-0179-07Case analysis of coking wastewater treatment projectZHANG Zhichao 1，NIU Tao 2，YU Bao 2，SHI Wei 2（1.Everbright Water Technology Development （Nanjing ）Co.，Ltd.，Nanjing 210000，China ；2.Everbright Water （Shenzhen ）Co.，Ltd.，Shenzhen 518033，China ）Abstract ：Coking wastewater is a typically refractory and toxic industrial wastewater with high ammonia nitrogen.And it poses a high challenge to both traditional biological treatment processes and advanced treatment processes.Taking a coking wastewater treatment station as an example ，this paper introduced the coking wastewater qualitycharacteristics ，technological process ，structure parameters ，equipment selection ，and analyzed the operation effect ，effluent water quality and operating cost.The combined process of pretreatment-two stage A/O -magnetic coagula‐tion precipitation-heterogeneous catalytic ozonation was adopted.The actual operation effect showed that the re‐moval rates of COD ，ammonia nitrogen and total nitrogen were 98.4%，98.6%and 88.5%，respectively.The effluent COD≤80mg/L ，ammonia nitrogen≤10mg/L ，total nitrogen≤20mg/L.The final effluent met/was better than the direct discharge requirements of Emission Standard of Pollutants for Coking Chemical Industry （GB 16171—2012）for new enterprise.The advanced treatment combined process of magnetic coagulation precipitation+heterogeneous catalyticozonation effectively improved the removal effect of refractory organics in biochemical effluent which had certain guiding significance for wastewater treatment in the same industry.Key words ：cooking wastewater ；two stage A/O ；magnetic coagulation precipitation ；heterogeneous catalytic ozonation焦化废水是焦化厂在粗煤气冷却过程产生的剩余氨水（蒸氨废水）以及焦炭炼制、化工产品回收过程中产生的工业废水，特点是含有较多的有机物和氨氮，以及酚、氰、苯可溶物、多环芳烃等有毒有害物质〔1-2〕。
焦化废水处理实习报告
一、实习背景焦化废水是焦化工业生产过程中产生的废水，其成分复杂、污染严重，是当前环境保护领域亟待解决的问题。
为了深入了解焦化废水处理工艺，提高自身实践能力，我于20xx年xx月xx日至xx月xx日在某焦化厂进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解焦化废水的基本性质和来源。
2. 掌握焦化废水处理工艺的基本流程。
3. 学习焦化废水处理设备的工作原理和操作方法。
4. 提高自身实践能力，为今后从事环保工作打下基础。
三、实习内容1. 焦化废水来源及成分焦化废水主要来源于炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程。
其中，炼焦煤中水分、煤气中有机物、脱硫、除氨和提取精苯、萘和粗吡啶等过程中产生的废水是焦化废水的主要来源。
焦化废水成分复杂，有机物含量高，含有大量酚类、氰化物、硫化物、硫氰化物等有毒有害物质。
2. 焦化废水处理工艺焦化废水处理工艺主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
（1）预处理：主要包括调节pH值、除油、除悬浮物等。
通过调节pH值，使废水中的酚类物质在生化处理阶段得以有效降解；除油和除悬浮物可以降低后续处理阶段的负荷。
（2）生化处理：主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理主要是利用好氧微生物将废水中的有机物分解为二氧化碳和水；厌氧生物处理则是将有机物分解为甲烷、二氧化碳和水。
（3）深度处理：主要包括活性炭吸附、膜生物反应器（MBR）等。
深度处理可以有效去除废水中的残留污染物，提高出水水质。
3. 焦化废水处理设备（1）调节池：用于调节废水pH值，使废水中的酚类物质在生化处理阶段得以有效降解。
（2）隔油池：用于去除废水中的油类物质。
（3）混凝沉淀池：用于去除废水中的悬浮物。
（4）好氧反应器：用于好氧生物处理。
（5）厌氧反应器：用于厌氧生物处理。
（6）活性炭吸附池：用于深度处理。
（7）膜生物反应器（MBR）：用于深度处理。
4. 实习过程在实习过程中，我跟随指导老师参观了焦化废水处理现场，学习了各处理单元的工作原理和操作方法。
焦化废水处理工艺升级改造的实践
池 。各 种污 水在调 节池 内进 行水质 、 水量 的均衡 ， 调
节池 出水 经 泵 提 升 送 入 气 浮 系统 。在 此 投 加 混 凝 剂， 污 水 中的轻油 、 重 油 及 有机 胶 体 得 以去 除 ， 气 浮
池 出水 自流 进 入 Ａ ／ Ｏ 池 前 端 的 生 化 提 升 泵 房 。 在
１ ． ２ Ａ ／ ｏ 法 废 水 工 艺 流 程 Ａ ／ Ｏ法 废 水 工 艺 流 程 见 图 １ 。 进 站 污 水 首 先 进
型焦 炉 ２座 ， Ｊ Ｎ ４ ３ — ８ ０型焦 炉 ３座 ， 以及 相 应 的煤 气
净 化 车 间和 配 套 环 保 设 施 。原 配 套 废 水 处 理 工 艺 １ ９ ９ ９年建 成投 产 ， 设 计 标 准 执行 《 钢 铁 工 业 水 污 染
（ Ｃｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｈａ ｎ ｄ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ｏ ｆ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ， Ｈａ ｎ ｄ ａ ｎ ０ ５ ６ ０ ０ １ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
切换进 入 隔油沉 淀池 ， 去除重 油后 ， 再 自流 进 入 调 节
部 分腐 蚀损 坏 ， 生产操 作 问题 越来 越 突出 ， 严 重影 响
出水 指标 。公 司于 ２ ０ １ ０年 将 该 工艺 进 行 技术 升 级 改造 为 Ａ ／ Ｏ法 废水 处理 工艺 ， 并达 到 国家 一级 排放
邯钢焦 化 厂现有 Ｊ Ｎ ５ ８ —１ ／ 型 焦 炉 １座 ， Ｊ Ｎ ６ ０— ６
类、 吡咯 、 萘、 呋 喃和苯 唑类化 合物 ， 而 吡啶 、 咔唑 、 联 苯、 三联苯 等多 为难 降解有机 物 。 焦化废 水 的水 质 因炼焦 参数控 制 和煤气净 化工 艺不 同而差 异很 大 ， 我 厂焦化 废水水 质见 表 １ 。
焦化厂实习报告doc
焦化厂实习报告实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。
下面是小编整理的焦化厂实习报告，欢迎来参考！焦化厂实习报告（一）：实习目的透过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备，了解焦化工业发展状况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。
透过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
学习方法：结合焦化厂生产实际状况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，到达实习的目的主要生产设施备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室备煤工艺流程：原料煤――卸煤设施――受煤坑――皮带――煤场――配煤槽――配煤设备――粉碎机――贮煤塔岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
XX年4月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习岗位工作，透过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自我的专业知识，拓展自我的视野和实际操作潜力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作潜力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信，从中受益匪浅，不仅仅学到了很多专业知识，对工作有了更全面的理解和把握，而且培养了我就应具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。
工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。
透过这一个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：不仅仅要明白理论知识，实践也是必不可少的。
焦化厂实习报告4篇
焦化厂实习报告4篇焦化厂实习报告1一、实习目的：1、透过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉。
2、透过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。
二、实习地点：太原市第二焦化厂三、实习时光：四、实习班级：五、实习方法：结合焦化厂实际生产状况和认识实习的特点，要求每?人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成认识实习的任务，到达实习目的。
六、安全知识教育：煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。
液体和固体燃料以及化学产品的过程。
从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。
其特点如下：1。
易燃易爆易中毒的物质多。
生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必须比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡！2。
高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。
防风抑尘墙3。
生产规模的大型化和生产过程的自动化。
其中危险物有：爆炸品、压缩气液、易燃液体。
流程图：煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等）加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分离器）（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓脱氨（有脱氨卡）↓粗笨加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）↓（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）↓职工煤气等用（降解COD）（活性污泥）（铁系物、铝系物）焦化废水→调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）急冲易死，否则此水无用，进入储量池）NO-3回流部分流程：干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案1. 前言焦化行业是我国重要的能源和化工基地，但同时也伴随着大量的废水排放问题。
焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
这些有机物和重金属对环境和人体健康具有严重的危害，因此需采取有效的方法进行处理。
本文将介绍焦化废水处理的方法及方案。
2. 焦化废水的影响和挑战焦化废水含有高浓度的苯、酚、醋酸等有机物，以及铁、锌、铬等重金属物质。
这些物质对水体和生态环境具有很高的毒性和难降解性。
焦化废水还具有高温、高盐度、高pH值等特点，使得处理过程更加复杂和困难。
面对上述挑战，需要采用一系列的处理方法和方案来处理焦化废水，使其达到国家相关标准，以减少对环境造成的不良影响。
3. 焦化废水处理方法3.1 生物处理法生物处理法是指利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解和转化的方法。
最常见的生物处理法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法。
•活性污泥法：将焦化废水与含有特定微生物的活性污泥接触，通过微生物的代谢作用，将有机物转化为无机物或低毒化合物。
•生物滤池法：将焦化废水通过装有微生物附着体的滤池，微生物附着体能够吸附和降解有机物。
•人工湿地法：通过植物根系和微生物的共同作用，将焦化废水中的有机物和重金属去除。
3.2 物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学物质和物理过程对焦化废水中的有机物和重金属进行去除的方法。
常用的物理化学处理法包括吸附法、氧化法和沉淀法。
•吸附法：利用活性炭、陶瓷颗粒等材料对废水中的有机物和重金属进行吸附，将其固定在表面上。
•氧化法：通过添加氧化剂，将焦化废水中的有机物氧化为无毒的溶解物或气体。
•沉淀法：利用化学反应使废水中的有机物和重金属形成沉淀物，通过沉降分离出来。
4. 焦化废水处理方案4.1 综合处理方案综合处理方案是指将多种处理方法结合起来，依次进行处理，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案为：先采用物理化学处理法去除大部分重金属和难降解有机物，然后再通过生物处理法进一步降解有机物，最后通过沉淀法去除残留的重金属。
焦化废水处理工程技术方案
（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。
整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。
由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。
科技成果——焦化废水的处理方法
科技成果——焦化废水的处理方法适用行业焦化行业以及钢铁联合企业焦化厂的污水处理站技术开发单位柳州钢铁股份有限公司成果简介本项目结合柳钢焦化厂现有生产工艺现状，积极研发和应用低成本节能环保型焦化废水治理新技术，同步优化相关工序工艺，提高和稳定焦化废水质量，实现总量减排和促进回用，从而降低吨焦水耗，达成节能减排增效之目的。
技术要点1、研发全套低成本节能环保型焦化废水深度治理工艺新技术；2、在柳钢现有焦化污水生化处理工序后建成1套与500万t/a 焦炭产能配套的焦化废水深度处理及浓缩脱附液处置装置，成为所开发的新工艺技术应用之工程实例；3、对柳钢现有与500万t/a焦炭产能不匹配的全套焦化污水生化及生化前预处理装置升级改造或工艺优化。
技术效果1、固定床大孔树脂吸附法深度治理焦化废水方面本工艺首次将固定床大孔树脂吸附法应用于焦化废水深度处理中，并且在工业化方面取得了成功，在焦化行业尚属首创,居行业领先水平。
固定床大孔树脂吸附法深度处理焦化废水，对色度和COD截留效率高且浓缩污染物产率低（约2%）、出口尾水水质稳定性好；与其它深度处理技术比，还具有流程短、占地少、投资适度、运营成本低等优势。
其技术进步性和行业领先性突出。
与之配套的浓缩液Fenton法降解提高可生化性、可混凝性后回送A/O装置生化段或混凝段循环处理，其工艺同样具有投资省、占地少、操作简单等优点，为行业最终治理浓缩液提供了新思路和工程化实例。
2、应用A/O工艺，以系统论观念稳定和提升焦化废水水质并减量方面短流程A/O工艺取代长流程的A2/O工艺首家应用于焦化污水生化处理是完全可行的，对新建生化装置既可节约用地，还节省投资20%-25%左右，其技术进步性明显，完全可以在行业内推广应用。
本工艺成功将原来的A2/O装置就地在线改造为A/O装置，结合优化工艺、进行活性污泥生物强化培养出高效脱氮菌，在达到提高处理能力、稳定和提高废水水质目的的同时，还解决了用地矛盾和节省了技改投资，其创新性突出。
焦化废水处理工程实例分析
焦化废水处理工程实例分析焦化废水处理工程实例分析一、引言焦化废水是指焦油、防尘剂、冷却水、废酸等在焦化过程中产生的废水。
由于焦化废水含有大量有机物、重金属离子和悬浮固体物等有害物质，如果不经过合理的处理直接排放到环境中，将对水体和土壤造成严重污染。
因此，进行焦化废水处理工程是非常必要的。
本文将以某焦化厂焦化废水处理工程为例，进行实例分析。
二、处理工艺选择根据废水的性质和排放标准要求，选择合适的处理工艺是焦化废水处理工程的关键。
该焦化厂在进行废水处理工程选择时，考虑到废水中有机物浓度较高、重金属污染较严重的特点，采用了生物法与物化法相结合的工艺流程。
生物法是指利用微生物的生物降解能力将废水中的有机物降解为无机物的一种处理方法。
该焦化厂在处理工程中选择了生物接触氧化法作为废水处理的主要方式。
该工艺主要包括预处理、好氧处理和二沉池等单元。
预处理单元主要是对废水进行调节和调节，以达到生物降解的条件。
好氧处理单元是将预处理后的废水与生物接触，通过微生物的降解作用将有机物进行分解。
而二沉池则是将好氧处理后的水与混凝剂等进行混合，使废水中的悬浮物得以沉淀。
物化法是指利用物理和化学的方法进行废水处理的一种方式。
该焦化废水处理工程中采用了混凝沉淀法。
该工艺主要是利用混凝剂与废水中的悬浮固体物相互作用，形成絮凝物并沉淀。
通过该工艺可以有效去除废水中的悬浮物和胶体物质。
三、工程实施1. 废水处理设备建设该焦化厂在废水处理工程中建设了预处理单元、好氧处理单元和二沉池等设备。
预处理单元主要包括调节池、格栅和沉砂池等。
好氧处理单元主要包括好氧池、曝气设备和反应池等。
二沉池则是通过沉淀和搅拌装置进行废水沉淀和混凝剂与废水的混合。
此外，为了保证废水的质量和稳定性，还建设了在线监测设备和自动控制系统。
2. 运行管理废水处理工程建设完成后，焦化厂对其进行了严格的运行和管理。
对于好氧处理单元，定期进行氧含量和温度的监测，并根据监测结果进行调整。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。
但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。
针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。
1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。
基本流程如图1所示。
图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。
近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。
这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。
合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O （缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。
上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。
焦化废水实习报告
标题：焦化废水实习报告实习时间：2023年7月1日 - 2023年7月31日实习单位：XX焦化厂实习生：XXX一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，其生产过程中产生的焦化废水对环境造成了严重的影响。
为了提高环保意识，掌握焦化废水的处理技术，降低其对环境的污染，我选择了焦化厂的废水处理部门进行为期一个月的实习。
二、实习内容实习期间，我主要参与了焦化废水的收集、预处理、生化处理、固液分离等环节的工作，并学习了焦化废水处理的相关知识和技术。
1. 焦化废水的收集与预处理焦化废水主要来源于焦化厂的生产过程，包括煤气净化、焦油回收、粗苯回收等环节。
在实习过程中，我了解到焦化废水具有成分复杂、COD高、NH3-N浓度高等特点。
在废水收集过程中，要确保各生产环节的废水能够有效收集，并及时进行预处理，以降低废水的污染物浓度。
预处理主要包括沉淀、调节、过滤等操作，目的是去除废水中的悬浮物、油类等杂质。
2. 生化处理焦化废水生化处理是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
实习期间，我学习了活性污泥法、生物膜法等生化处理技术。
在实际操作过程中，要根据废水的特性调整曝气量、污泥浓度等参数，以保证生化处理效果。
3. 固液分离固液分离是焦化废水处理的重要环节，其主要目的是将处理后的废水中的悬浮物分离出来，提高出水水质。
实习中，我了解了离心机、污泥脱水机等固液分离设备的运行原理和操作方法。
4. 废水处理效果监测为了确保废水处理效果，实习期间，我还学习了废水处理效果的监测方法。
主要包括COD、BOD5、NH3-N等指标的测定，以及pH值、悬浮物浓度等参数的检测。
三、实习收获通过本次实习，我对焦化废水的处理技术有了更深入的了解，掌握了废水处理的基本操作方法和技能。
同时，我也认识到了环保的重要性，增强了自己的环保意识。
在今后的学习和工作中，我将积极投身于环保事业，为保护我们的家园贡献自己的力量。
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案焦化废水处理工程技术方案焦化工业是一种以炭黑、焦油、煤气作为主要产品的重要行业。
在生产过程中，会产生大量的废水，这些废水含有挥发性有机物（VOCs）、苯、汞、铅、氰化物、硫化物等有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人类造成严重的污染和健康危害。
因此，对焦化废水进行有效处理是非常必要的。
本文将探讨焦化废水处理的技术方案。
一、传统焦化废水处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种将化学试剂加入废水中，使废水中的悬浮物和溶解物转化为沉淀物的方法。
该方法处理效果较好，但存在试剂成本高、需加入大量的化学试剂、产生大量的淤泥等缺点。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭床滤过，利用活性炭表面吸附剂对废水中的有机物进行吸附和去除。
该方法具有高效、全面、经济的优点，但是需要定期更换活性炭，而且活性炭的后续处理也是一项问题。
3. 生物处理法生物处理法是将废水通过生物反应器，利用微生物对废水中的有机污染物进行降解的方法。
该方法处理效果好，对环境影响较小，但是反应器的投资成本高，操作难度大，同时也对温度、PH等因素具有较高的要求。
二、现代焦化废水处理技术1. 膜分离技术膜分离技术是一种通过特殊材料的膜将废水中的溶液与悬浮物分离的方法。
包括中空纤维膜、反渗透膜、电渗析膜等多种类型。
该技术有着高效、简洁、经济、环保的特点，同时对废水中的有机物、重金属、离子等都有优良的分离效果。
但是该技术的运行成本较高。
2. 离子交换技术离子交换技术是一种利用离子交换树脂对废水中的离子种类进行交换的技术。
该技术适用于对离子种类较单一的废水进行处理，处理效果好，操作简便，成本较低。
3. 高级氧化技术高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化、电化学氧化等多种方法，通过氧化剂将废水中的有机物降解为CO2和H2O。
该技术具有效率高、处理效果好、产生二次污染少的优点，但是设备成本高。
三、综合技术方案针对焦化废水的复杂性及多样性，综合应用多种处理技术是一种更为可行的方案。
焦化废水处理方案.(20200610104346)
第二章方案设计2.1 概述2.1.1 工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。
2.1.2 设计依据(1)****焦化厂的提供的原始资料；(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3)《炼焦生产设计技术规范》要求；(4)《室外排水设计规范》GBJ14-87；(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)；(8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)；2.1.3 设计范围2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。
2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。
2.1.4 设计原则(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。
(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。
(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。
(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。
2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中 NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。
其目的一是为了回收剩余的 NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的 NH3-N 浓度降低至 200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。
焦化厂废水的处理工艺（5篇）
焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。
焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。
2、废水中含有机物多，大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。
3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。
4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。
废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。
预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。
分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计焦化废水是指在焦炭工业生产过程中产生的含有大量有机污染物和重金属物质的废水。
这种废水不仅污染严重，而且对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对焦化废水进行有效处理具有重要的意义。
一、焦化废水处理工艺介绍目前，对焦化废水的处理方法主要有生物处理法、物化处理法等。
其中比较常用的处理工艺有：氧化沟生物法、好氧-厌氧结合法、生物接触氧化法等。
下面对这些处理工艺进行详细阐述。
1. 氧化沟生物法氧化沟生物法是通过利用多种微生物群体来进行水体的有机物降解的一种方法。
其原理是将废水引入氧化沟后，通过加入厌氧/好氧平衡反应、降解废水中的有机物。
氧化沟生物法主要分为两种：深度氧化法和层流式氧化沟法。
深度氧化法是利用生物膜和底部填料多边形石等微介质来提高水处理效果。
而层流式氧化沟法是在氧化沟上部放置不同孔径的筛板，促进气液交换，达到加强氧气输送、氧化废水中有机物的目的。
2. 好氧-厌氧结合法好氧-厌氧结合法是指将厌氧段与好氧段结合起来处理废水的一种工艺。
该工艺具有复杂的生化反应，能最大限度地去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
厌氧区脱除COD污染物，好氧区脱除氮、磷等污染物。
好氧-厌氧结合法主要分为二期和三期。
二期工艺区分为好氧区和厌氧区，适用于COD 大、而氮、磷含量低的焦化废水。
三期工艺则分为好氧区、缺氧区和厌氧区，适用于COD、氮、磷等污染物同时含量大的水质。
生物接触氧化法是指将废水引入接触氧化池进行处理，加入生物发酵剂，使用氧气气泡进行搅拌，根据不同的生化条件，利用各种微生物进行有效降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质的过程。
该工艺处理工艺简单，容易操作，处理效果也相对较好。
此外，该工艺对污水加药沉淀和UV灭菌残留物的效果也有很大提升。
针对焦化废水的处理工程设计，应根据实际情况制定相应的方案。
不同的废水也需要不同的处理方法，因此，在进行设计时需要注意以下几点：1. 进行废水的综合分析，包括废水的性质、水质的初步处理等。
焦化废水处理实习报告
焦化废水是炼焦过程中产生的一种含有大量有机物、重金属离子、悬浮物等污染物的废水。
由于其成分复杂，污染物含量高，对环境和人体健康都有极大的危害。
因此，对焦化废水进行处理，实现达标排放，是保障环境安全的重要措施。
本次实习旨在通过实际操作，了解焦化废水处理工艺，提高环保意识，为我国焦化行业可持续发展贡献力量。
二、实习目的1. 了解焦化废水产生的原因及特点；2. 掌握焦化废水处理工艺流程；3. 熟悉各类处理设备的使用方法；4. 提高实际操作能力，为将来从事环保工作打下基础。
三、实习内容1. 焦化废水来源及特点焦化废水主要来源于炼焦、煤气净化、焦油加工等环节。
其主要特点为：有机物含量高，难降解有机物多，色度深，氨氮浓度高，重金属离子含量较高。
2. 焦化废水处理工艺焦化废水处理工艺主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
（1）预处理：主要目的是去除废水中的悬浮物、油脂等，调节水质。
常用的预处理方法有：气浮、混凝沉淀、砂滤等。
（2）生化处理：利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
常用的生化处理方法有：好氧生物处理、厌氧生物处理等。
（3）深度处理：去除废水中的难降解有机物、重金属离子等，实现水质达标。
常用的深度处理方法有：活性炭吸附、离子交换、膜生物反应器等。
3. 实际操作在实习过程中，我们亲自动手操作了焦化废水处理设备，如气浮池、混凝沉淀池、生化反应池等。
通过实际操作，我们了解了各类设备的运行原理、操作方法以及注意事项。
通过本次焦化废水处理实习，我深刻认识到焦化废水对环境的危害，以及废水处理的重要性。
以下是我在实习过程中的一些体会：1. 焦化废水处理工艺复杂，需要根据实际情况选择合适的处理方法；2. 焦化废水处理过程中，要加强设备管理，确保设备正常运行；3. 环保意识要深入人心，从源头上减少污染物的排放；4. 加强环保技术的研究与开发，提高废水处理效果。
总之，本次实习让我对焦化废水处理有了更深入的了解，为今后从事环保工作打下了坚实的基础。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计1 焦化废水水质水量及处理要求焦化废水是由原煤地高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生地.其成分复杂,含数十种无机和有机化合物.无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外,还有单环及多环地芳香族化合物,含氮、硫、氧地杂环化合物等.焦化废水包括煤气净化过程中产生地含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等.废水水量为300立方米/小时,每天运行24小时,即7200立方米/天.水质如表1所示：表1 焦化废水水质一览表项目pH SS(mg/l) NH3-N(mg/l) CODcr(mg/l) 酚(mg/l) CN-(mg/l) 油(mg/l)指标7-8 100 300 5000 700 20 50废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程,另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准,如表2所示：表2 焦化废水处理后地排放标准项目pH SS(mg/l) NH3-N(mg/l) CODcr(mg/l) 酚(mg/l) CN-(mg/l)指标6-9 70 15 100 0.5 0.52 设计范围本设计方案包括污水处理设施地工艺、设备、配电仪表和土建工程.3 设计依据⌝《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）⌝⌝《建筑结构设计标准》（BGJ9-89）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）⌝⌝《给水排水设计手册》厂方提供地基础数据资料⌝4 设计原则⌝污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠地方法.⌝系统选用设备运行安全可靠,降低噪声、操作简单、运行费用低；⌝处理系统自动化程度要高,若自动出现保障,可切换手动操作.5 废水处理工艺流程及说明本废水处理工程地工艺流程框图如图1所示：图1 焦化废水处理工艺流程框图5.1 工艺流程简述厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池,隔油池设有刮油机,定期清除表面地浮油,隔油池设计停留时间为2小时,隔油池出水然后进入气浮系统除油,气浮系统出水自流入废水混合调节池,以均衡水质水量,设计停留时间为8小时.混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理,去除大部分地COD,去除酚、氰及其他有害物质,并通过硝化及反硝化作用脱氮.VTBR生物氧化塔采用密闭地固定膜式生化反应器,即可以实现好氧过程,又可以实现厌氧过程.好氧时,反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器,使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法）,使氧利用率高达80～90％,节省空气十倍左右；同时,微正压使氧溶解度增加,生物量可达10～20克/升,生化效率提高,容积负荷提高,设备体积减少（与目前运行地生化反应器比,减少反应器体积2/3）；塔式反应器使占地面积减少一倍以上；填料使生物固着生长,污泥龄长达100天以上,内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少.厌氧时,VTBR反应器被可以安装填料构成了厌氧固定膜生物反应器,使之具有比UASB 更优越地特性.在反应器底部,因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段,膨胀段上部形成填料床过滤段,可以形成悬浮床和固定床一体地生物生长过程,增强了生化处理效果和污泥截留率.详细介绍见附件2.VTBR生化反应塔为钢制塔式容器,单体直径10米,总高14米,塔内装有弹性立体填料；VTBR 塔共16个,8个厌氧塔,8个好氧塔,采用厌氧好氧串联地运行方式；好氧塔气水比为10:1,散流式曝气器布水.进水COD浓度4000毫克/升,厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升.同时为了实现除氮地目地,要进行硝化液地回流,回流比为3：1.出水自流去二沉池.出水在进入二沉池之前,为了进一步降低水中地悬浮物和COD,通过管道混合器要投加混凝剂,混凝剂投加量为300mg/l,浓度为10%,即0.9立方米/小时.沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置,进一步降低水中地悬浮物和COD,然后进入超滤及反渗透装置.反渗透地产水率约为60-70%,其余浓盐水COD将超过100mg/l,经过多元催化电解装置处理后达标排放.多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所地自有技术.本技术地基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起,形成多元反应过程来解决多种污染物地脱除问题.多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液体催化剂,反应体系为固、液、气三相.多元是指该技术涉及地反应试剂是多种地：液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及地污染物脱除过程是多种地：电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等.本发明可用于污水处理,给水净化,中水回用等过程地设备,特别是生化处理过程中对生物有抑制作用地污染物地脱除、生物代谢产物地脱除、微量有机物地脱除,达到水质彻底净化地目地.各单元产生地污泥用泵排至污泥浓缩池；产生量约为500m3/d（含水率98%）,经物理浓缩后其总量为250m3/d（含水率96%）,脱水到含水率75%地干污泥约为40t/d,设计污泥处理系统以此为原则.考虑到污泥需要调质,在压滤机场房内设有PAM配置和投加系统.脱水后地污泥由传送带直接送到污泥车上,运到堆灰场安全填埋.5.2 主要工艺参数污水泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：2台(一用一备)供应商：上海太平洋制泵有限公司λ平流隔油池数量：2座设计停留时间：2h体积：25×6×2.4m有效高度：2米设刮油机钢筋砼结构λ气浮设备型号：IAF-150数量：2台处理量：150 m3/h外围尺寸：12×3×1.7mN=4kWλ调节池停留时间：8小时体积：12×40×5.5m有效高度：5米钢筋砼结构λ VTBR提升泵数量8台（4用4备）Q=85 m3/hH=41 mN=12.5 kWλ VTBR生物厌氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：3kg/m3•d塔尺寸：φ10×14 mλ VTBR生物好氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：1.6kg/m3•d塔尺寸：φ10×14 m气水比：10：1空气压缩机λ数量：3台(2用1备)Q=33m3/minP=0.35 MPaN=132 kWVTBR消泡泵λ数量8台Q=107 m3/hH=25 mN=11 kWλ硝化液回流泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：4台(3用1备)λ二沉池数量：1座内径池尺寸：φ18×4.5 m沉降停留时间：3.4h钢筋混凝土结构λ支敦式单周边传动刮泥机周边线速：2 m/min驱动功率：1.1 kW数量：1台管道混合器λλ混凝剂储池数量：2座搅拌机转速：40 转/min搅拌机功率：5.5kw体积：3×3×3mλ混凝剂投加系统数量：2套计量泵流量：0-1 m3/h体积：300 m3λ砂滤池滤速：4m/小时过滤面积：75平方米数量：2个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构λ砂滤池反洗泵λ活性炭吸附池滤速：8m/小时过滤面积：75平方米数量：1个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构λ超滤装置不锈钢膜壳通量：100-150L/ m2•hr膜面积：2000平方米包括反洗及控制系统λ反渗透装置膜元件为8英寸,300根不锈钢膜壳格兰富压力泵包括反洗及控制系统产水率：60-70%λ回用水收集池：体积：12×12×5.5m浓盐水收集池：λ体积：12×8×5.5mλ多元电解装置停留时间：0.5小时体积：5×3×3.5m钢结构装机功率：48KWλ污泥浓缩池数量：1座池尺寸：φ12×4.5m有效容积：800m3钢筋砼结构(内防腐)λ污泥泵数量：2台（一用一备）Q=30 m3/hH=60 mN=11 kW浓缩池刮泥机λ数量：2 台周边线速：2 m/min驱动功率：0.75 kW污泥带式压滤机λ数量：1台处理能力：3-6 m3/h装机功率：2.2 kW配套设备包括：配套污泥提升泵：流量12 m3/h,功率1.5kw 配套溶药搅拌器：容积8 m3,功率1.1kw配套空压机：排气量0.3 m3/min,功率3kw 配套清洗水泵：流量12 m3/h,功率5.5kw 配套皮带输送机：带宽600mm,功率1.5kw 6 主要经济技术指标焦化废水处理地经济技术指标如表4所示：表4 焦化废水处理经济指标序号项目名称数据取费标准单位成本（元/吨水）1 配电装机容量1131.3千瓦运行容量816.3千瓦耗电 2.72千瓦时/吨水0.5元/ kW.h 1.362 药品用量混凝剂0.3公斤/吨0.7元/kg 0.21PAM 0.01公斤/吨10元/kg 0.103 人工15人800元/月•人0.064 运行成本(合计) 1.737 工程投资估算表5 工程投资估算表序号名称主要规格数量单价（万元）总价（万元）一土建工程1 平流隔油池25×6×2.42 18 362 混合调节池12×40×5.5 1 79.2 79.23 沉淀池Ф18×4.5m 1 40.0 40.04 混凝剂储池3×3×3m 2 2.7 5.45 砂滤池Ф7×5m 2 28.8 57.66 活性炭吸附池Ф7×5m 1 53.9 53.97 回用水收集池12×12×5.5m 1 24.0 24.08 浓盐水收集池12×8×5.5m 1 15.8 15.89 污泥浓缩池φ12×4.5m 1 17.8 17.810 厂房（风机房、脱水间,综合办公楼）6011 VTBR塔基础16 8 128土建合计517.7二工艺设备12 污水提升泵300m3/h 2 5 1013 刮油机6米 2 12.8 25.614 气浮装置150m3/h 2 55 11015 VTBR提升泵85m3/h 8 1.8 14.416 VTBR生物氧化塔Ф10×14m16 83 132817 VTBR消泡泵107m3/h 8 1.8 14.418 空气压缩机33 m3/min 3 15 4519 硝化液回流泵300m3/h 4 5 2020 沉淀池刮泥机φ18m 1 15 1521 管道混合器 1 0.422 混凝剂投加泵1m3/h 2 0.8 1.623 不锈钢搅拌机 2 2.4 4.824 砂滤池反洗泵 1 5 525 超滤装置 1 17626 反渗透装置 1 34027 多元电解装置5×3×3.5m 1 52.528 浓缩池刮泥机φ12m 1 12 1229 污泥泵30 m3 /h 4 10 4030 压滤机 1 24 2431 管道阀门11032 配电仪表13033 设备合计2478.7三设备安装费（4%）99.1四直接费合计3095.5五其他费用1 设计费合计×5% 1552 调试运行费合计×3% 933 施工管理费合计×5% 1554 税金合计×3.5% 108六总计3606.5。
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生物脱氮对进 水水质要求较高 ， 其污染物指标过高时， 会 给生物脱氮装置造 成 占地大 、投资高、运行费用高等 问题 ， 废 水处理站进水平均水质要求如表 １ 所示。
表 １ 污水 处 理 系统 进 水 水 质
Ｔ ｂ １ Ｔｈ ｆ ｅ ｔ ｆ ｏ ｉ ｇｗａ ｔｗａｅ ｅ ｔ ｎ ｌｎ ａ． ｅ ｉ ｌ ｎ ｋ ｎ ｓｅ ｔｒｔ ａｍｅ ｔ ａ ｔ ｎ ｕ ｏｃ ｒ ｐ ｍｇ ・ Ｌ‘
Ｋｅ ｗ ｏ ｄ ： ｏ ｉｇｗ ａ ｔｗ ａｅ ； Ａ ２ ； ＣＯＤｃ ； ＮＨ ３ ｙ ｒ ｓ ｃ ｋｎ ｓｅ ｔｒ ／ ０ ｒ 。 Ｎ
某焦化厂焦化废水处理站预处理部分的处理水量为 ５ ， ０ ／ ｍｈ 生化处理水量为 ８ ／。其设计要求剩余 氨水 、终冷水、化 ０ｍ ｈ 产分离水等均进蒸氨塔处理，蒸氨后 的废水（０ ｍ ／ ３ ｈ左右） 进 入废水处理站 。 循环水系统 的排污水及厂区工业循环水作为处 理站稀 释水 。
水 。同时投加葡萄糖和磷 酸盐等营养物 质。 污泥浓度升高到一 定数值（ 一般为由高速增长期转入缓慢生长期 ， Ｓ ＭＬ Ｓ大于 ２ｇＬ ／） 时，开始培养亚硝化茵及硝化菌。此时 ，开始严格控制进水 的
氨氮 浓 度 。
好氧池中 Ｎ ２ Ｏ＂ 浓度不断增加后 ，好氧池中 ｐ Ｈ开 始下降 ， 开始 向好氧池加纯碱调节 ｐ 必要 时要集 中投碱。 Ｈ调节好 Ｈ， ｐ 后 ，开始连续加碱。当二沉池 出水 Ｎ ３ Ｈ一 Ｎ浓度降到 １ ｇＬ以 ／ ｍ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｉ ｇ ｗａ ｔｗａｅ ｓ ｒａ ｅ ｙ Ａ Ｏ． ｎ ｔ ｅｒ ｑ ｉｅ ｎ ｆ ｍｏ ｎ ｎ ｅ ｎ ｕ ｌ ｙ ｏ ｕ ｌｔ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓｄ ｓ ｎ ｄ ｂ ｇ ｉｇ ａ ｄ ｔ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅｃ ｋ ｎ ｓｅ ｔｒｗａ ｅ ｔｄ ｂ ／ Ｉ ｈ ｅ ｕｒ ｍｅ ｔ ｔ ｏ ａ ｕ ｔ ｌｔ ｄ ｑ ａｉ ｆ ｔ ， ｈ ｏ ｇ ｒ ｃ ｓ ｅ ｉ ， ｅ ｕ ｇ ｎ ｎ ｈ ｉ ａ ｔ ｏ ｅ ｈ ｇ ｃ ｎｒ ｌ ｆ ａ ａ ｔ ｒ， ｈ ｏ ｌ ｔ ｎｃ ｎ ｅ ｔａｉ ｎｏ ｏ ｔ ｔ ｔ ｈ ｔｎ ａｄ ｏ ｔ ｐ ｒｍｅｅ ｓ ｔｅｐ ｌ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｆ ｕ ｌ ｅｓ ｄ ｒ ． ｏ ｏ ｕ ｏ ｏ ｅ ｍｅ ｔ ａ
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２１ 年 第 ５ ００ 期
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第 ３ 卷 总第 ２ ５ ７ ０ 期
焦化 厂 焦 化废 水 处 理 的工 程 实践
何章 莉
（ 广州市环境保护工程设计院有限公司，广东 广州 ５０ １） １１５
【 冀ｌ 摘 文章采用 ｈ／ 艺处理焦化废水， ２ Ｏ 在规定的进水水量和出水水质要求的条件下 ， 通过对系统的设｝、调试和系统工艺工艺参数的 卜
［ 收稿 日期］ ２ １－２０ ０００—９ ［ 简介］ 何 章莉（９９） 作者 １７ 一，女 ，江西 人 ，硕 士研 究 生，工程 师 ，主 要从 事三废 治理 及环境 影 响评价 工作 。
２１ ００年 第 ５ 期
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第 ３ 卷 总第 ２ ５ ７ ０ 期
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控制，最终的出水申各污染物的排放指标，达到了国家规定的标准 ｆ 关键谲ｌ 焦化废水； ２ Ａ／ Ｏ工艺；化学需氧量；氨氮 【 中图分类号】 ５ ） （ 【 文献标识码】 Ａ ［ 文章缩鸯】 ｏ ・ ６（ ｌ Ｏ￣ ８－２ ｌ ７１ ５ Ｏ Ｏ ５ ２ ６ ０ ８ ２ ） ０ — 。 ■ …
１ 工 艺 流 程 图
采 用 Ａ／ ０工艺处理焦化废水 ，处理工艺流程如图 １ 所示 。
上 清液
图 １ 工 艺Biblioteka 程 Ｆｉ １ Ｔｅ ｈ ｌ ｇｉａ ｏ ｅ ｓ ｇ． ｃ ｎｏ ｏ ｃ ｌ ｐｒ ｃ ｓ
２ 系统 调 试 ¨
２１活 性污 泥培养 ．
污泥外购于某焦化厂， 自二沉池污泥。 取 将污泥投入曝气 池内， 内注入按一 定比例配好的清水 和焦化废水混合液 ， 池 水 温保持在 ２ ～３ ℃（ ０ ５ 冬季气温下降需要在好氧池铺设蒸汽管 道 ，以保证水温达到运行要求） 。 污泥培养、驯化运行方式为集 中进水、间断曝气、集 中排
Ｅｎｇ ｎ ｅ ｉ ｇＰｒ ｃｉ ｅｏ ｋ ｎ ａ ｔｗａ ｅ ｅ ｔ ｅ ｉ ｅ ｒ ｎ ａ ｔｃ ｆＣｏ ｉ ｇＷ ｓｅ ｔ ｒＴｒ ａ ｍ ｎｔ
ＨｅＺ ａ ｇ ｉ ｈ ｎ ｌ
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下 ，ＮＯ 达到峰值后 ，亚硝化菌培养完毕 ，调节 ｐ ２ Ｈ在 ７０左 ． 右 ，开始培养硝化茵 。在 ＮＯ － 的情况下 ＮＯ ＂ ２ 存在 ３ 逐渐增加 ， 当 ＮＯ ＂ ３ 浓度达到极 限 ，Ｎ 浓度降到接近 ０ｍｇＬ时，硝化菌 Ｏ２ ／ 培养完毕 。在温度、ｐ Ｈ等条件适宜的情况下 ，污泥培养驯化 的速度是非常快的。 在污泥培养 初期 ，好氧池实际水温 不足 ２ ０℃，好氧池进 出水后温度在 １ ～１ ５ ８℃左右 ，此时发现好氧池氨氮降解效果 非常差 ， Ｏ２ Ｎ ＂ 增长困难 。在曝气池内加设蒸汽管道后 ，池内温 度缓慢上升为 ２ ￣２ ０ ３℃左右 ， 我们 发现池 内温度上升为 ２ ０℃ 时开始 ，氨氮降解率大大提 高 ，在污泥培养驯化基本结束 时， 氨氮降解率可达 ９ ％。 ９ 我们在实验室的研究证 明温度在 ２ ～３ ５ ５℃左右 ，处理效 果最好 ，但在实际操作 中，水温达到 ２ ０℃左右 氨氮 的降解效 率就完全可满足出水 要求 。