极限配合与技术测量基础 第五章 螺纹PPT课件
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螺纹的公差配合及测量课件
轴及套上的螺 纹
7.3.5 应用举例
例7-4 一螺纹配合为M20×2—6H/5g6g，试查表求出内 、外螺纹的中径、小径和大径的极限偏差，并计算内、外 螺纹的中径、小径和大径的极限尺寸。
解：1）确定内、外螺纹中径、小径和大径和基本尺寸 已知标记中的公称直径为螺纹大径的基本尺寸，即 D=d=20mm 从普通螺纹各参数的关系可知 D1 = d1 =d-1.0825P=17.835mm D2 = d =d-0.6495P=18.701mm 2 实际工作中，可直接查有关手册。
7.3.1 普通螺纹的公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差值决 定其大小 。 1.公差带的形状和位置 螺纹公差带以基本牙型为零线，沿着螺纹牙型的牙 侧、牙顶和牙底布置，在垂直于螺纹轴线的方向上计 量。
2.公差带的大小和公差等级 普通螺纹公差带的大小由公差等级决定。
图7-6 普通螺纹的公差带
对于外螺纹:
对于内螺纹:
作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径 单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径 作用中径≥内螺纹最大实体牙型中径 单一中径≤内螺纹最小实体牙型中径
本课小结
•
•
•
中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影响螺纹互换性的 主要因素。 普通螺纹的螺距误差有单个螺距误差和螺距累积误差两种, 影响旋合性的主要是螺距累积误差。螺距累积误差可以转 化为螺距误差中径当量 f p 。牙型半角误差也可以转化为半 角误差的中径当量。 泰勒原则： 实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型中径；而实际 螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型中径。
例7-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
解:M10——普通螺纹代号及公称直径，粗牙； 5H6H——螺纹中径、顶径公差带代号，大写字母表示内螺纹； L——长旋合长度代号（中等旋合长度可不注）。
极限配合与技术测量基础配套电子课件
长度测量的应用
长度测量在பைடு நூலகம்械制造、航空航 天、交通运输等领域具有广泛
的应用。
角度测量
角度测量概述
角度测量是确定平面或空间中两条线 或面之间的夹角大小的过程。
角度测量的分类
角度测量可分为接触式测量和非接触 式测量两类，其中接触式测量又可分 为机械式和光学式。
角度测量的精度
角度测量的精度与测量方法和工具密 切相关，高精度的角度测量需要采用 先进的测量技术和设备。
02
技术测量基础
测量概述
测量定义
测量是利用规定的操作， 确定量值的过程。
测量单位
国际单位制（SI）是测量 的基本单位体系，包括长 度、质量、时间等七个基 本单位。
测量精度
测量精度表示测量结果与 真值接近的程度，通常用 误差来表示。
测量方法
直接测量
比较测量
通过直接读取被测量的量值，不需要 进行间接计算的方法。
通过比较被测件与已知标准量值进行 比较，从而确定被测件量值的方法。
间接测量
通过测量与被测量有一定函数关系的 其他量，再经过计算得出被测量值的 方法。
测量器具
测量器具定义
测量器具是用于进行测量的工具 和设备，具有规定的计量特性。
测量器具分类
按照用途可分为通用测量器具和专 用测量器具；按照工作原理可分为 机械式、电动式和光学式等。
。
科学研究
在各个科学领域中，数据处理都是不 可或缺的环节，如天文学、生物学、 物理学等。
人工智能
数据处理是人工智能技术的核心，包 括机器学习、深度学习等领域都需要 大量数据处理和分析。
05
测量误差与不确定度
误差来源与分类
随机误差
由于偶然因素引起的测量误差，其大小和符号无法预测。常见的 来源包括测量环境的变化、测量仪器的偶然失准等。
长度测量在பைடு நூலகம்械制造、航空航 天、交通运输等领域具有广泛
的应用。
角度测量
角度测量概述
角度测量是确定平面或空间中两条线 或面之间的夹角大小的过程。
角度测量的分类
角度测量可分为接触式测量和非接触 式测量两类，其中接触式测量又可分 为机械式和光学式。
角度测量的精度
角度测量的精度与测量方法和工具密 切相关，高精度的角度测量需要采用 先进的测量技术和设备。
02
技术测量基础
测量概述
测量定义
测量是利用规定的操作， 确定量值的过程。
测量单位
国际单位制（SI）是测量 的基本单位体系，包括长 度、质量、时间等七个基 本单位。
测量精度
测量精度表示测量结果与 真值接近的程度，通常用 误差来表示。
测量方法
直接测量
比较测量
通过直接读取被测量的量值，不需要 进行间接计算的方法。
通过比较被测件与已知标准量值进行 比较，从而确定被测件量值的方法。
间接测量
通过测量与被测量有一定函数关系的 其他量，再经过计算得出被测量值的 方法。
测量器具
测量器具定义
测量器具是用于进行测量的工具 和设备，具有规定的计量特性。
测量器具分类
按照用途可分为通用测量器具和专 用测量器具；按照工作原理可分为 机械式、电动式和光学式等。
。
科学研究
在各个科学领域中，数据处理都是不 可或缺的环节，如天文学、生物学、 物理学等。
人工智能
数据处理是人工智能技术的核心，包 括机器学习、深度学习等领域都需要 大量数据处理和分析。
05
测量误差与不确定度
误差来源与分类
随机误差
由于偶然因素引起的测量误差，其大小和符号无法预测。常见的 来源包括测量环境的变化、测量仪器的偶然失准等。
极限配合与技术测量基础(第五版)课件
基本度量参数
测量器具的选择
在选择测量器具时，应根据被测对象 和测量精度的要求，合理选择测量器 具的量程、分度值等参数，以确保测 量结果的准确可靠。
测量器具的基本度量参数包括量程、 分度值、准确度和分辨率等，这些参 数直接关系到测量精度。
04
几何公差与检测
几何公差概述
几何公差定义
几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向、位置和跳动误 差的指标，以确保零件的功能要求和互换性。
寸。
偏差
某一尺寸减去基本尺寸 的代数差。
尺寸的公差与配合制度
公差制度
根据使用要求和制造经济性，通 过标准化确定公差带的大小和位 置的制度。
配合制度
根据使用要求和制造经济性，通 过标准化确定配合种类和公差等 级的制度。
尺寸公差与配合的选择与应用
根据使用要求选择公差等级
01
根据使用要求选择合适的公差等级，以满足使用性能和制造经
方向公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的方向公差。
位置公差与检测
1 2
位置公差定义
位置公差是限制零件表面位置误差的指标，如同 轴度、对称度和位置度等。
位置公差检测方法
常用的位置公差检测方法包括光学干涉法和三坐 标测量法等。
3
位置公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的 位置公差。
形状公差检测方法
常用的形状公差检测方法包括直尺法、平晶干涉 法、光学干涉法和三坐标测量法等。
形状公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的 形状公差。
方向公差与检测
方向公差定义
方向公差是限制零件表面方向误差的指标，如平行度、垂直度和 倾斜度等。
电子课件-《极限配合与技术测量基础(第五版)》-A02-3543 第五章
特殊需要时，可注明旋合长度数值。
标记示例：
标记示例：
五、普通螺纹的偏差表及应用
【例5－1】查出M20×2—6H／5g6g细牙普通螺纹的内、 外螺纹中径、顶径的极限偏差，并计算其极限尺寸。
解题过程
§5－4 螺纹的检测
一、综合检验法——采用螺纹工作量规对影响螺纹 互换性的几何参数的综合结果 进行检验。
第五章 螺纹的公差与检测
§5－1 概述 §5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 §5－3 普通螺纹的公差与配合 §5－4 螺纹的检测 阶段性实习训练七 螺纹的检测
§5－1 概述
一、螺纹的种类及应用 二、普通螺纹的基本牙型 三、普通螺纹的主要参数
一、螺纹的种类及应用
螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，具有相同牙型、沿螺旋线连续凸起的牙体。
2．螺纹公差带的大小和公差பைடு நூலகம்级
螺纹公差等级
3．螺纹的旋合长度 标准规定将螺纹的旋合长度分为三组：
短旋合长度（S） 中等旋合长度（N） 长旋合长度（L）
三、螺纹的选用公差带与配合
四、螺纹在图样上的标记
螺纹代号：粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示； 细牙普通螺纹用字母M及公称直径×螺距表示。 左旋螺纹在旋合长度代号后加注LH，右旋螺纹不加注。
d2 M 3d0 0.866 P
最佳量针
d 0(最佳)
P
2 c os
2
普通螺纹（=60°）：
【例5－2】用三针法测量螺栓M20×2－5g6g的中径尺寸， 选用d0=1.2mm的量针，测得跨距M=20.43mm。若不计螺距误 差和牙侧角误差的影响，试计算该螺栓的中径的实际尺寸， 并判定该螺栓的中径是否合格。
二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
标记示例：
标记示例：
五、普通螺纹的偏差表及应用
【例5－1】查出M20×2—6H／5g6g细牙普通螺纹的内、 外螺纹中径、顶径的极限偏差，并计算其极限尺寸。
解题过程
§5－4 螺纹的检测
一、综合检验法——采用螺纹工作量规对影响螺纹 互换性的几何参数的综合结果 进行检验。
第五章 螺纹的公差与检测
§5－1 概述 §5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 §5－3 普通螺纹的公差与配合 §5－4 螺纹的检测 阶段性实习训练七 螺纹的检测
§5－1 概述
一、螺纹的种类及应用 二、普通螺纹的基本牙型 三、普通螺纹的主要参数
一、螺纹的种类及应用
螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，具有相同牙型、沿螺旋线连续凸起的牙体。
2．螺纹公差带的大小和公差பைடு நூலகம்级
螺纹公差等级
3．螺纹的旋合长度 标准规定将螺纹的旋合长度分为三组：
短旋合长度（S） 中等旋合长度（N） 长旋合长度（L）
三、螺纹的选用公差带与配合
四、螺纹在图样上的标记
螺纹代号：粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示； 细牙普通螺纹用字母M及公称直径×螺距表示。 左旋螺纹在旋合长度代号后加注LH，右旋螺纹不加注。
d2 M 3d0 0.866 P
最佳量针
d 0(最佳)
P
2 c os
2
普通螺纹（=60°）：
【例5－2】用三针法测量螺栓M20×2－5g6g的中径尺寸， 选用d0=1.2mm的量针，测得跨距M=20.43mm。若不计螺距误 差和牙侧角误差的影响，试计算该螺栓的中径的实际尺寸， 并判定该螺栓的中径是否合格。
二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
极限配合与测量技术第五章 5.1-3 螺纹的公差与配合
因此，中径是螺纹公差与配合的主要参数之一。
4．单一中径（d2S 或 D2S） 单一中径同样也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线只规定通过 牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方，而不考虑其突起宽度是多少， 如图5.2所示。
图5.2 螺纹的中径和单一中径 单一中径是用三针测量法测得的，当螺距无误差时，单一中径就 是中径，螺距有误差时两者不相等。
图5.4 螺距误差对互换性的影响
因此，必须用螺距最大累积误差P∑来计算外螺纹的中径当量fp， 才能补偿螺距误差的影响。 如图5.4所示的细实线表示外螺纹中径减小fp值后与内螺纹旋合在 一起的情况。
合性，但会减小螺纹的接触高度，从而影响螺纹的连接可靠性，因
此必须加以限制，规定其公差。 内螺纹小径和外螺纹大径的公差应考虑螺纹毛坯的制造精度，以 及与中径公差的协调，因此，内螺纹小径和外螺纹大径规定了较大的公 差。
从互换性观点来看，对内螺纹大径只要求与外螺纹大径之间不发 生干涉，因此内螺纹只限制大径的最小极限尺寸，而外螺纹小径不仅要 与内螺纹小径保持间隙的要求，还要考虑其牙底对外螺纹的影响，所以 外螺纹不仅要限制小径的最大极限尺寸，而且对外螺纹小径的最小极限 尺寸，还应考虑其牙底的形状。
长度内，其螺距最大累积误差为P∑。
此误差P∑相当于使外螺纹中径增大一个fp值，此fp值称为 螺距误差的中径当量或补偿值。fp=∣P∑∣cot。当 α ＝60°时， 则fp=1.732︱P∑︱。
如图5.4所示，表示螺距误差对互换性的影响，以及外螺纹中径减 小后的旋合情况，图中用粗实线表示具有基本牙型的内螺纹，用细实线 表示具有螺距误差的外螺纹牙型，螺纹两侧接触不均匀，产生干涉，即 一侧有间隙，另一侧产生过盈。显然，在这种情况下，内、外螺纹因产 生干涉，而无法旋合。
《极限配合与技术测量》电子课件
1.2 极限与配合的基本内容
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化，生产中直接查表即可。查表步骤 如下：◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号，并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖列，其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值（又称为刻 度值），用i来表示，单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距，用a来表示， 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量（比较测量或微差测量）是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化，生产中直接查表即可。查表步骤 如下：◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号，并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖列，其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值（又称为刻 度值），用i来表示，单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距，用a来表示， 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量（比较测量或微差测量）是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
汽车机械基础第五章极限配合与技术测量ppt课件
二、测量器具与测量方法的分类 1．测量器具的分类 测量器具包括量具与量仪两大类。 量具———使用时，以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。 量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。
解：孔的极限偏差 ES=Dmax－D=50.025－50=+0.025mm EI=Dmin－D=50－50=0 轴的极限偏差 es=dmax－d=49.950－50=－0.050mm ei=dmin－d=49.934－50=－0.066mm 孔的实际偏差 Da－D=50.010－50=+0.010mm 轴的实际偏差 da－d=49.946－50=－0.054mm 孔的公差 TD=Dmax－Dmin=50.025－50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax－dmin=49.950－49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米（mm） 2.基本尺寸（D,d） 基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。在画公差带图时，注上相应的符号“0”“＋”和“－”号，并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中，尺寸单位为毫米（mm），偏差及公差的单位也可以用微米（μm）表示，单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
解：孔的极限偏差 ES=Dmax－D=50.025－50=+0.025mm EI=Dmin－D=50－50=0 轴的极限偏差 es=dmax－d=49.950－50=－0.050mm ei=dmin－d=49.934－50=－0.066mm 孔的实际偏差 Da－D=50.010－50=+0.010mm 轴的实际偏差 da－d=49.946－50=－0.054mm 孔的公差 TD=Dmax－Dmin=50.025－50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax－dmin=49.950－49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米（mm） 2.基本尺寸（D,d） 基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。在画公差带图时，注上相应的符号“0”“＋”和“－”号，并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中，尺寸单位为毫米（mm），偏差及公差的单位也可以用微米（μm）表示，单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
极限配合与技术测量说课ppt课件
课时安排 序号
学习情境
1
绪论
2
极限与配合
技术测量的基 3 本知识及常用
计量器具
4
几何公差
5 表面结构要求
6
螺纹的公差与 检测
任务单元（教学单元）
了解本课程的学习任务与要求 认识互换性 认识标准化
基本术语及其定义 极限与配合标准的基本规定
公差带与配合的选用 技术测量的基本知识 测量长度尺寸的常用量具
0
16 16
6
6
8
6
8
8
84
重点难点
尺寸公差、形位公差、表ຫໍສະໝຸດ 粗糙度重 等技术要求的基本知识及生产现场 点 测量方法的要点
按图样标注对零件进行检测
难 量具量仪的正确使用 点 测量方法的选择
三、课程设计与构思
设计理念 设计思路
框架结构
设计理念
强调“以就业为导向” 强调“以职业能力培养为重点”
强调“校企深入合作
教学理念先进—校企合作、一体化教学理念 教学模式先进—六步法教学、多种教学方法相结合 教学评价先进—无纸化考核模式
教学创新
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
1、观察被检验的工件
检
验 2、识别图样
零 3、确定测量方法、选择测量工具
件 是
4、尺寸公差、行位公差、表面粗糙
否 度的测量
合 5、测量数据与图样进行比较
格
6、结论与评价
按六步法 由浅入深设计 引导问题
多种教学方 法综合运用
五、教学特色与创新
教学特色 教学创新
课程特色
教学团队先进—一流的师资团队、具备浓厚学习兴趣的学生 教学资源丰富—丰富的实践教学资源和网络资源
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹公差带代号：包括中径公差带代号和顶径公差带代号，标注在螺 纹代号之后பைடு நூலகம்中间用“—”分开。 如中径公差带和顶径公差带代号相同，则只标一个 代号； 若中径公差带和顶径公差带代号不同，则分别注 出，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代 号。
螺纹旋合长度代号：在一般情况下，不标螺纹旋合长度，其螺纹公差 带按中等旋合长度确定。 必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代 号“S”或“L”，中间用“—”分开。
27
标记示例：
M10×1—6H—30
普通螺纹，公称直径为10mm，细牙螺距为1mm，右旋； 中径和顶径（小径D1）公差带代号均为6H；旋合长度为 30mm。
M20×2—6H／6g M20×2LH—6H／5g6g
内、外螺纹的配合在图样上标注时， “／” 左边表 示内螺纹的公差带代号，右边表示外螺纹的公差带代号。
15
一、普通螺纹结合的基本要求
1．可旋合性
指不经任何选择和修配，无须特别施加外力，内外 螺纹件在装配时就能在给定的轴向长度内全部自由地旋 合。
2．连接可靠性
指内外螺纹旋合后，接触均匀，且在长期使用中有 足够可靠的连接力。
16
二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
1．螺纹大、小径误差对互换性的影响 2．螺距误差对互换性的影响 3．牙侧角误差对互换性的影响 4．螺纹中径误差对互换性的影响
30
一、综合检验法
螺纹工作量规：
按螺纹的最大实体牙型做成的通端螺纹量规，检验螺 纹的旋合性
按螺纹中径的最小实体尺寸做成的止端螺纹量规，控 制螺纹连接的可靠性
塞规
环规
31
1．用螺纹工作量规检验外螺纹
光滑极限卡规 通端螺纹工作环规（T） 止端螺纹工作环规 （Z）
外螺纹的综合检测
32
2．用螺纹工作量规检验内螺纹
光滑极限塞规 通端螺纹工作塞规 止端螺纹塞规
内螺纹的综合检测
33
二、单项测量法
1．三针测量法 将三根直径相同的量针，放在螺纹牙沟槽的中间，用接触式量
仪和测微量具测出三根量针外素线之间的跨距M，根据已知的螺距 P、牙型半角α／2及量针直径d0的数值算出螺纹中径d2 。
34
外螺纹中径d2 ：
d2 Md0(1si1 n)P 2co2t
按牙型
按用途 按旋向
三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹 连接螺纹 传动螺纹
左旋 右旋
常用螺纹的牙型及特征
3
螺纹的旋向及线数
4
二、普通螺纹的基本牙型
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的高 度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底 部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
5
普通螺纹牙型及参数
特殊需要时，可注明旋合长度数值。
26
标记示例：
M20×2LH—7g6g—L
普通螺纹，公称直径20mm，细牙螺距为2mm，左旋； 外螺纹，中径公差带代号为7g，顶径（大径d）公差带代 号为6g；长旋合长度。
M10—7H
普通螺纹，公称直径为10mm，粗牙查表可得螺距为 1.5mm，右旋；内螺纹，中径和顶径（小径D1）公差带代 号均为7H；中等旋合长度。
17
§5－3 普通螺纹的公差与配合
一、螺纹公差标准的结构 二、螺纹公差带与旋合长度 三、螺纹的选用公差带与配合 四、螺纹在图样上的标记 五、普通螺纹的偏差表及应用
18
一、螺纹公差标准的结构
螺纹公差制的基本结构由公差等级系列和基本偏差 系列组成的。
螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，分精密、 中等和粗糙三级。
普通螺纹的大径、中径和小径
8
螺纹的单一中径
9
螺纹的螺距和导程
10
螺纹升角
tan Ph
πd2
11
牙型角、牙型半角和牙侧角
12
螺纹的接触高度和旋合长度
13
想一想
你在日常生活中或实习生产中都 见到过哪些类型的螺纹零件？试举 例说明。
14
§5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 一、普通螺纹结合的基本要求 二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
28
五、普通螺纹的偏差表及应用
【例5－1】查出M20×2—6H／5g6g细牙普通螺纹的内、 外螺纹中径、内螺纹小径和外螺纹大径的极限偏差，并计 算其极限尺寸。
解题过程
29
§5－4 螺纹的检测
一、综合检验法——采用螺纹工作量规对影响螺纹 互换性的几何参数的综合结果 进行检验。
二、单项测量法——用量具或量仪测量螺纹各（或 某个）参数的实际值。
2
普通螺纹（=60°）：
d2M3d00.86 P6
35
最佳量针
d0(最佳)
P
2cos
2
普通螺纹（=60°）：
d0(最佳 )
22
2．螺纹公差带的大小和公差等级
螺纹公差等级
23
3．螺纹的旋合长度 标准规定将螺纹的旋合长度分为三组：
短旋合长度（S） 中等旋合长度（N） 长旋合长度（L）
24
三、螺纹的选用公差带与配合
25
四、螺纹在图样上的标记
螺纹代号：粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示； 细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示。 左旋螺纹在代号后加注“LH”，右旋螺纹不加注。
19
二、螺纹公差带与旋合长度
内螺纹公差带的位置
20
外螺纹公差带的位置
21
1．螺纹公差带的位置和基本偏差
内螺纹的公差带：G和H。 外螺纹的公差带：e、f、g、h。 内螺纹的公差带在基本牙型零线以上，以下偏差（EI） 为基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值。 外螺纹的公差带在基本牙型零线以下，以上偏差（es） 为基本偏差，h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差为负值。
6
三、普通螺纹的主要参数
1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph） 7．螺纹升角（φ）
8．牙型角（）、牙型半角（／2）和牙侧角(1， 2)
9．螺纹接触高度 10．螺纹旋合长度
7
第五章 螺纹的公差与检测
§5－1 概述 §5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 §5－3 普通螺纹的公差与配合 §5－4 螺纹的检测 阶段性实习训练七 螺纹的检测
1
§5－1 概述
一、螺纹的种类及应用 二、普通螺纹的基本牙型 三、普通螺纹的主要参数
2
一、螺纹的种类及应用
螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和 沟槽。
螺纹旋合长度代号：在一般情况下，不标螺纹旋合长度，其螺纹公差 带按中等旋合长度确定。 必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代 号“S”或“L”，中间用“—”分开。
27
标记示例：
M10×1—6H—30
普通螺纹，公称直径为10mm，细牙螺距为1mm，右旋； 中径和顶径（小径D1）公差带代号均为6H；旋合长度为 30mm。
M20×2—6H／6g M20×2LH—6H／5g6g
内、外螺纹的配合在图样上标注时， “／” 左边表 示内螺纹的公差带代号，右边表示外螺纹的公差带代号。
15
一、普通螺纹结合的基本要求
1．可旋合性
指不经任何选择和修配，无须特别施加外力，内外 螺纹件在装配时就能在给定的轴向长度内全部自由地旋 合。
2．连接可靠性
指内外螺纹旋合后，接触均匀，且在长期使用中有 足够可靠的连接力。
16
二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
1．螺纹大、小径误差对互换性的影响 2．螺距误差对互换性的影响 3．牙侧角误差对互换性的影响 4．螺纹中径误差对互换性的影响
30
一、综合检验法
螺纹工作量规：
按螺纹的最大实体牙型做成的通端螺纹量规，检验螺 纹的旋合性
按螺纹中径的最小实体尺寸做成的止端螺纹量规，控 制螺纹连接的可靠性
塞规
环规
31
1．用螺纹工作量规检验外螺纹
光滑极限卡规 通端螺纹工作环规（T） 止端螺纹工作环规 （Z）
外螺纹的综合检测
32
2．用螺纹工作量规检验内螺纹
光滑极限塞规 通端螺纹工作塞规 止端螺纹塞规
内螺纹的综合检测
33
二、单项测量法
1．三针测量法 将三根直径相同的量针，放在螺纹牙沟槽的中间，用接触式量
仪和测微量具测出三根量针外素线之间的跨距M，根据已知的螺距 P、牙型半角α／2及量针直径d0的数值算出螺纹中径d2 。
34
外螺纹中径d2 ：
d2 Md0(1si1 n)P 2co2t
按牙型
按用途 按旋向
三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹 连接螺纹 传动螺纹
左旋 右旋
常用螺纹的牙型及特征
3
螺纹的旋向及线数
4
二、普通螺纹的基本牙型
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的高 度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底 部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
5
普通螺纹牙型及参数
特殊需要时，可注明旋合长度数值。
26
标记示例：
M20×2LH—7g6g—L
普通螺纹，公称直径20mm，细牙螺距为2mm，左旋； 外螺纹，中径公差带代号为7g，顶径（大径d）公差带代 号为6g；长旋合长度。
M10—7H
普通螺纹，公称直径为10mm，粗牙查表可得螺距为 1.5mm，右旋；内螺纹，中径和顶径（小径D1）公差带代 号均为7H；中等旋合长度。
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§5－3 普通螺纹的公差与配合
一、螺纹公差标准的结构 二、螺纹公差带与旋合长度 三、螺纹的选用公差带与配合 四、螺纹在图样上的标记 五、普通螺纹的偏差表及应用
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一、螺纹公差标准的结构
螺纹公差制的基本结构由公差等级系列和基本偏差 系列组成的。
螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，分精密、 中等和粗糙三级。
普通螺纹的大径、中径和小径
8
螺纹的单一中径
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螺纹的螺距和导程
10
螺纹升角
tan Ph
πd2
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牙型角、牙型半角和牙侧角
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螺纹的接触高度和旋合长度
13
想一想
你在日常生活中或实习生产中都 见到过哪些类型的螺纹零件？试举 例说明。
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§5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 一、普通螺纹结合的基本要求 二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
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五、普通螺纹的偏差表及应用
【例5－1】查出M20×2—6H／5g6g细牙普通螺纹的内、 外螺纹中径、内螺纹小径和外螺纹大径的极限偏差，并计 算其极限尺寸。
解题过程
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§5－4 螺纹的检测
一、综合检验法——采用螺纹工作量规对影响螺纹 互换性的几何参数的综合结果 进行检验。
二、单项测量法——用量具或量仪测量螺纹各（或 某个）参数的实际值。
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普通螺纹（=60°）：
d2M3d00.86 P6
35
最佳量针
d0(最佳)
P
2cos
2
普通螺纹（=60°）：
d0(最佳 )
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2．螺纹公差带的大小和公差等级
螺纹公差等级
23
3．螺纹的旋合长度 标准规定将螺纹的旋合长度分为三组：
短旋合长度（S） 中等旋合长度（N） 长旋合长度（L）
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三、螺纹的选用公差带与配合
25
四、螺纹在图样上的标记
螺纹代号：粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示； 细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示。 左旋螺纹在代号后加注“LH”，右旋螺纹不加注。
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二、螺纹公差带与旋合长度
内螺纹公差带的位置
20
外螺纹公差带的位置
21
1．螺纹公差带的位置和基本偏差
内螺纹的公差带：G和H。 外螺纹的公差带：e、f、g、h。 内螺纹的公差带在基本牙型零线以上，以下偏差（EI） 为基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值。 外螺纹的公差带在基本牙型零线以下，以上偏差（es） 为基本偏差，h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差为负值。
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三、普通螺纹的主要参数
1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph） 7．螺纹升角（φ）
8．牙型角（）、牙型半角（／2）和牙侧角(1， 2)
9．螺纹接触高度 10．螺纹旋合长度
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第五章 螺纹的公差与检测
§5－1 概述 §5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 §5－3 普通螺纹的公差与配合 §5－4 螺纹的检测 阶段性实习训练七 螺纹的检测
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§5－1 概述
一、螺纹的种类及应用 二、普通螺纹的基本牙型 三、普通螺纹的主要参数
2
一、螺纹的种类及应用
螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和 沟槽。