挂网喷浆防护检查表
锚杆挂网喷浆防护工程方案
锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1.1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用Q32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m,垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm, 采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用0 16HRB335,长2m。
辅锚采用012HPB235 (I级)，长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径0 49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置0 49PVC管仰斜泄水孔，孔深。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1.2施工要求(1)锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m,采用单根0 32HRB335 钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线-清除坡面杂物一钻孔、清孔一锚杆制作-安放锚杆-注浆-锚杆框架梁混凝土一锚杆头紧固一浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显着标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
护坡挂网喷浆安全技术交底模板
一、单位工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、交底日期：____年__月__日四、分部分项工程名称：护坡挂网喷浆施工五、交底人：________________________ 职务：________________________六、交底内容：1. 作业人员须知：（1）所有参与护坡挂网喷浆施工的作业人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全技术要求。
（2）作业人员应熟悉施工图纸，掌握施工工艺，确保施工质量。
（3）进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备畅通无阻。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其完好有效。
3. 技术要求：（1）护坡挂网材料应符合国家标准，确保施工质量。
（2）锚杆应选用合格产品，锚杆规格、间距、深度应符合设计要求。
（3）喷浆厚度应均匀，不得出现蜂窝、麻面等现象。
（4）施工过程中，应做好排水、防滑、防坠落等工作。
4. 施工步骤：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确保施工精度。
（2）锚杆施工：按照设计要求，进行锚杆施工，确保锚杆牢固。
（3）挂网施工：将钢丝网挂在锚杆上，确保网与网之间搭接牢固。
（4）喷浆施工：对挂网后的坡面进行喷浆，确保喷浆厚度均匀。
（5）养护：喷浆完成后，对施工面进行养护，确保混凝土强度。
5. 应急处理：（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防水等灭火。
（2）发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
（3）发生高空坠落事故，立即采取措施，防止事故扩大。
（4）发生中毒、窒息事故，立即将伤者转移到通风处，进行急救。
七、注意事项：（1）施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
（2）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
基坑护坡挂网喷浆安全技术交底模板
一、单位工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____________________四、分部分项工程名称：基坑护坡挂网喷浆施工五、交底人：____________________六、交底内容：一、施工人员要求1. 所有参与基坑护坡挂网喷浆施工的作业人员必须经过专业培训，掌握本工程的安全技术要求，熟悉操作规程，并取得相应资格证书。
2. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
3. 作业人员应熟悉施工现场的施工环境，了解周围建筑物、地下管线、交通状况等情况。
二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案。
2. 对施工人员进行安全技术交底，确保作业人员掌握施工过程中的安全注意事项。
3. 准备好施工所需材料、设备、工具等，确保施工过程中满足需求。
三、施工过程中的安全技术措施1. 施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工顺序和方法。
2. 在施工过程中，必须严格按照设计要求进行挂网喷浆，确保施工质量。
3. 在施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人，并采取措施进行处理。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 严格进行边坡监测，发现边坡有变形、开裂等情况，应立即采取加固措施。
6. 施工过程中，应确保施工机械、设备、工具等安全可靠，防止发生事故。
四、施工结束后1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中产生的废弃物、垃圾等进行分类处理，不得随意丢弃。
3. 对施工过程中损坏的设施、设备等进行修复或更换。
五、应急措施1. 如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 及时向相关部门报告事故情况，配合相关部门进行调查处理。
六、注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业。
挂网锚喷混凝土防护边坡
1）施工备料工作准备，严格控制原材料质量水泥：按规定优先选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，其质量必须满足GB175-1999标准。
本工程全部采用水城125水泥厂生产的32.5号乌蒙山牌硅酸盐水泥，产品有出厂合格证，使用前按规定抽样进行了胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等指标试验，结果全部指标合格，同意用于本工程。
进场后水泥保存在仓库内，避免天气因素影响和受潮变质。
集料：符合规范规定。
粗集料要求粒径不大于15mm，含泥量不大于2%；细集料采用中、粗砂，细度模数应大于2.5，含水量控制在5%~7%，含泥量不大于5%。
本工程粗、细集料均全部由玉舍海坪同一料场的坚硬岩石机轧而成，粗、细集料经分别抽样作筛分、含泥量等指标试验，全部指标达规定要求。
钢筋：质量合格，锚杆采用HRB335牌号钢筋，挂网采用φ6.5光圆钢筋。
本工程全部一次性采购水钢集团生产的钢筋，产品有出厂合格证。
锚杆及挂网钢筋在使用前均分别按规定抽样进行了拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）和冷弯试验，结果全部指标合格，同意用于本工程。
水：采用洁净符合要求的水。
2）锚杆的安设及挂网质量控制钻孔控制：钻孔在坡面清理完成后进行，采用QZ110K型钻机钻孔。
重点控制孔径、孔深及倾斜度满足设计要求。
清孔：钻孔终孔后，采用压缩空气清孔（也可用高压水），将孔内清洗干净。
安设锚杆：完成清孔后，首先用压力泵注入1：3水泥砂浆（水灰比控制为0.4），再放置好验收合格的Φ22螺纹钢筋锚杆，最后用M20水泥砂浆注入孔内固定锚杆。
施工过程中，控制锚杆外露尺寸符合设计，以便下一步挂钢筋网；注意锚杆安装完成后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
挂网质量检查：钢筋网挂设，采用φ6.5光圆钢筋，先调直，再以25cm×25cm孔径双向布置呈方格钢筋网，钢筋网的交点采用隔点焊接和绑扎，待锚杆砂浆强度达到要求，再挂设焊接在锚杆上，保证连接牢固，喷射时不能晃动，注意控制钢筋保护层厚度及钢筋网与受喷岩面的间隙，并使之尽量贴近坡面，防止其外鼓影响喷射质量。
喷浆标准检查记录
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施工部门打水沟、台阶时，如果有 10 回弹料只能使用回弹料作为混合料配合 新料使用
加强个体防护，喷浆时必须佩带防 尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面 11 的各种防尘设施要灵敏可靠。施工人员 要保护好各种防尘设施，如有损坏必须 及时进行维修，确保正常使用
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在拌料下风口需安设并使用防尘水幕 每隔30米设置一组检测眼，两帮、顶 板各一个 根据施工设计挖底脚，底脚深度 100mm 进风暗斜井未挖底脚 3月8日早班 前整改完毕段 15 （主井口往里10米）铺底厚度400mm， 混凝土等级不得低于C20 施工单位要搞好文明卫生，物料等 码放整齐，物料码放区底部要垫木块， 16 物料上部需加盖防水布，确保物料的干 燥；暂时不用的工具要放在固定区域并 摆放整齐
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下料孔下部堆积物清理
回风大巷未及时清理
限3月8中班 前整改完毕
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施工单位打水沟时，需符合设计尺 寸，巷道水沟误差应符合以下要求：中 线至内沿距离-50~50mm，腰线至上沿距 离-20~20mm，深度、宽度-30~30mm，壁 厚误差不得大于10mm 巷道需打台阶时，台阶需成一条直 线，误差由中线至两端距离不得大于 25mm
要求按施工 工艺标准施 工
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3
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进风暗斜井未挖底脚
限3月8中班 前整改完毕
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顶板未拉线
限3月8中班 前整改完毕
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当巷道有网兜时，喷浆前需先处理 网兜，有必要时需进行重新支护
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施工单位在喷浆时需在施工地点底 板上铺设帆布或旧皮带等设施保证能全 部接住回弹料。每班施工结束后，需将 两帮底角、水沟内回弹料清理干净并存 放专门堆放材料处，平整巷道底板后方 可收工
检查人： 施工要求 存在问题
锚杆挂网喷浆防护工程方案
锚杆挂网喷浆防备工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采纳菱型部署，节点间距，框架内喷混植生防备。
框架梁锚杆采纳φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采纳M30水泥沙浆灌输，注浆压力不小于。
框架梁采纳C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连结面按施工缝办理框架内采纳喷混植生防备，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采纳φ16HRB335，长2m。
辅锚采纳φ12HPB235〔I级〕，长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交织设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连结，并采纳不一样厚度的砼垫块来调理，使金属网与坡面保持在3~6cm。
栽种混凝土基材由风化砂、有机肥、松懈剂、保水剂、粘结剂等构成，其配目标对不一样的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确立。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求〔1〕锚杆锚杆施工前选择同样的地层进行拉拔试验，试验孔数许多于3孔，以考证锚固段的设计指标，确立施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采纳单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除掉孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：丈量放线→去除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安置锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
丈量放线及去除覆土采纳全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔地点。
放线后由人工去除表层覆土和破裂岩块。
钻孔深度按设计孔深+进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并依据钻进状况和吹出的岩粉做好详尽的施工记录。
竣工的钻孔用破棉絮暂时拥塞防备落物，并做好显着标志。
锚杆钻孔时一定采纳干钻，不得采纳水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。
02011506边坡挂网锚喷防护检验批质量验收记录表
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喷层与基面结合
施工单位检查 评定结果
专职质量检查员 分项工程技术负责人 分项工程负责人
年 年 年
月 月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ月
日 日 日
监理单位验收结论
监理工程师 年 月 日
边坡挂网锚喷防护检验批质量验收记录表
02011506
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 施工质量验收标准名称及编号 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 1 2 3 4 主 控 项 目 5 6 7 8 9 10 1 一 般 项 目 2 喷射混凝土原材料的品种、 第18.6.1条 规格、质量 钢纤维的品种、规格、质量 第18.6.2条 土工合成材料的品种、规格 第18.6.3条 、质量 钢筋网规格、尺寸 网片制作、安装 土工网、土工格栅的铺设 锚杆（土钉）设置
第18.6.4条 第18.6.5条 第18.6.6条 第18.6.7条
验收部位 项目负责人 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录
钢纤维喷射混凝土拌合料配 第18.6.8条 合比 喷射混凝土强度等级 喷射混凝土面层厚度
边坡坡面 网与锚杆（土钉）连接 喷层表面质量 第18.6.9条 第18.6.10条 第18.6.11条 第18.6.12条 第18.6.13条 第18.6.14条
边坡挂网锚喷防护检验批质量验收记录表
边坡挂网锚喷防护检验批质量验收记录表02011506说明主控项目1．挂网锚喷防护所用钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414─2003）附录E的规定。
2．钢纤维的品种、规格、质量应符合设计要求和相关产品的规定。
检验数量：施工单位每批检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：观察、查产品质量证明文件。
3．土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。
检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的土工合成材料每30 000 m2为一批，不足30 000 m2时也按一批计。
施工单位每批检验1组，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且每分部工程不少于1组。
检验方法：每批中随机抽取两卷，每卷各截取2 m2作一组性能试验。
4．钢筋网规格、尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位每网片检验4点，监理单位见证检验1点。
检验方法：尺量。
5．网片制作、安设应与坡面适应，其保护层厚度应不小于3 cm。
检验数量：施工单位每批检验10点，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：尺量。
6．土工网、土工格栅的铺设层数、方向和连接方法应符合设计要求。
检验数量：施工单位每100 m等间距检查3点，监理单位每100 m见证检验1点。
检验方法：观察、尺量。
7．锚杆（土钉）设置深度应符合设计要求。
检验数量：施工单位按锚杆（土钉）数量的10%检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：观察、尺量。
8．钢纤维喷射混凝土拌合料配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位检验拌合料总量的5%。
监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：查拌合料中钢纤维掺量计量值。
9．喷射混凝土强度等级应符合设计要求。
检验数量：施工单位每50 m3喷射混凝土制取试件1组，不足50 m3亦制取试件1组。
边坡挂网喷锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保边坡挂网喷锚施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工内容：边坡挂网喷锚施工三、安全技术措施1. 施工前准备（1）组织施工人员学习安全技术交底内容，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）检查施工机械设备，确保其完好、安全。
（3）检查施工现场，消除安全隐患。
2. 施工过程中安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉施工工艺流程，掌握安全操作规程。
（3）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（4）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工安全操作规程（1）钻孔施工：钻孔前，检查钻机及钻具是否完好，确认钻孔方向、深度、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，注意观察钻头及钻杆状态，发现异常情况立即停止钻孔，排除故障。
（2）锚杆安装：安装锚杆时，确保锚杆垂直于岩面，锚杆长度、间距、锚固力等符合设计要求。
锚杆安装后，进行锚杆张拉，确保锚杆受力均匀。
（3）挂网喷浆：挂网前，清除岩面松散物质，确保岩面平整。
喷浆过程中，注意喷头高度、喷浆压力，防止喷浆流淌、喷浆不均匀。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
（2）对施工人员进行总结，总结施工过程中的经验教训。
四、应急措施1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员迅速进行救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，依法进行处理。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计。
2. 施工单位应将安全技术交底内容书面通知施工人员。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
锚杆挂网喷浆防护工程方案
锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
挂网喷浆防护工程施工方案
挂网喷浆防护工程施工方案挂网喷浆防护工程是指在建筑物外墙或结构表面，通过悬挂钢丝网并进行喷浆处理，以增强其抗压、抗弯和抗裂性能，提高建筑物的安全性和耐久性。
本次工程施工地点位于某市某小区的多层住宅楼外墙，总面积约5000平方米。
工程施工遵循相关国家标准和规范，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.施工前，需对建筑物外墙和结构进行仔细的检查和评估，确保其符合挂网喷浆防护的施工条件。
需要修补的裂缝和破损部分应提前处理，确保表面平整、清洁，并达到施工要求。
2.遵循有关规范要求，选择适宜的喷浆材料，保证其质量符合工程施工需求，并做好相应的成本计算和采购准备。
3.对施工场地进行勘察和准备，确定施工道路和场地，做好防尘措施和交通组织，确保施工现场安全有序。
三、施工工艺流程1.搭建脚手架：根据施工现场实际情况搭建脚手架，确保施工平安，并保证施工作业的便捷和高效。
2.安装钢丝网：在外墙表面铺设钢丝网，采用专用连接材料将网格牢固固定在建筑物结构上，确保网格的平整和牢固。
3.喷涂底层：在钢丝网上喷涂底层防护涂料，确保涂料充分渗透到网格内部，形成坚实的底层防护层。
涂料应保证其胶凝性和粘结力，且保证其在施工过程中不会出现裂缝和起皮的现象。
4.喷涂面层：在底层涂料干燥后，对其进行面层喷涂处理，确保面层达到要求的厚度和平整度，并保证其表面光滑、均匀。
5.涂料养护：对喷涂完成的外墙结构进行一定的养护和保养，保证喷浆涂料在固化和成型后具有足够的强度和耐久性。
6.脚手架拆除：当喷浆涂料养护完成后，进行脚手架的拆除，确保外墙结构表面的清洁整洁，完美呈现。
四、施工注意事项1.严格按照相关标准和规范的要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
2.选择优质的喷浆涂料，并按照制造商提供的产品说明进行操作。
3.在施工现场严格执行施工安全规范，保证工人安全生产和施工场地的秩序。
4.遵循相关环保要求，保证施工过程的环境友好和项目的可持续发展。
5.严格按照施工方案的要求进行施工记录和数据统计，保障施工质量的可追溯和可控。
挂网、喷浆
加强网用配套固定钉固定，固定钉间距不大于200mm，按梅花桩设置。固定钉要保证加强网平整、牢固、无翘曲现象，不影响下道工序施工。
4、本工程楼梯间、人流通道两侧的填充墙应采用钢丝网面层加强。
5、挂网结束须经监理、项目部有关人员验收后方可进行下道工序施工。
工程完成后要做到，工作范围之内无杂物，地面无积水，工完料净场地清。
五、安全文明施工
严格按照安全施工规范施工，不得违章作业，如有违反，后果自负。
技术负责人：交底人：接交人：
一、操作工艺
1、在内墙喷浆、抹灰之前，将基层清理干净、平整、无污染。
2、将砼墙表面凸出部位凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松等部分按照项目部砼质量缺陷专项修补方案处理。
二、不同材质结构相接处挂网处理
1、不同材料基体交接处表面抹灰前，必须采取防止开裂的加强措施，本工程加强网采用热镀锌钢丝网（规格：丝经0.9mm、网孔12.7*12.7mm、宽度200—250mm）。
三、喷浆施工
1、在喷浆之前，基层处理、挂网、安装预埋等工作确定已完成，经检验合格以后方可进行。
2、喷浆之前要对喷浆部位进行浇水处理，浇水处理完成后方可进行喷浆作业，胶浆应严格按照要求配比拌合。
3、对喷浆作业面要做到喷涂均匀、牢固、无遗漏。
4、喷浆完成后要对喷浆作业面进行浇水养护1—2次。
四、现场清理：
三喷浆施工1在喷浆之前基层处理挂网安装预埋等工作确定已完成经检验合格以后方可进2喷浆之前要对喷浆部位进行浇水处理浇水处理完成后方可进行喷浆作业胶浆应严格按照要求配比拌合
工程名称
齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦裙房
交底部位
-1---4层
锚杆挂网喷浆防护工程方案
锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
边坡防护挂网喷浆施工方案
边坡防护挂网喷浆施工方案一、施工概述边坡防护挂网喷浆施工是指在边坡工程中采用钢丝网挂网结构进行固结加固，并进行喷浆加固的一种施工方法。
本方案旨在介绍边坡防护挂网喷浆施工的流程、操作要点和施工注意事项。
二、施工流程边坡防护挂网喷浆施工的流程主要包括以下几个步骤：1. 边坡清理清除边坡表面的草坪、杂草、杂物等，确保施工面干净、坚实。
2. 钢丝网加固在边坡表面铺设钢丝网，采用专用固定夹进行固定。
钢丝网的选择应根据边坡的坡度、高度和土体的性质进行合理选用。
3. 喷浆加固使用喷浆机对已加固的钢丝网进行喷浆加固。
喷浆材料可以选择水泥基喷浆、环氧树脂喷浆等根据实际需要进行选择。
4. 喷浆固化待喷浆完毕后，进行养护固化。
一般情况下，喷浆固化需要一定的时间，以确保固化效果达到设计要求。
5. 后期维护完成喷浆固化后，进行边坡的后期维护工作。
主要包括定期检查钢丝网的固定情况，及时修补或更换受损的钢丝网，以保证边坡的稳定性和安全性。
三、操作要点在进行边坡防护挂网喷浆施工时，需要注意以下几个操作要点：1. 施工人员的安全施工人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，确保人员的安全。
施工前需要彻底清理边坡表面的杂物、草皮等，以确保施工面干净、坚实。
3. 钢丝网的固定钢丝网应使用专用固定夹进行固定，夹具的间距应根据具体情况合理设置，确保钢丝网的固定牢固。
4. 喷浆材料的选择喷浆材料应根据土体的性质、边坡的高度和坡度等因素进行选择。
喷浆材料的配比应符合标准要求，确保喷浆的固化效果。
5. 喷浆的均匀性和密实性喷浆应均匀、密实。
喷浆施工时，应控制喷浆机的喷射距离和喷浆厚度，确保喷浆的均匀性和密实性。
四、施工注意事项在进行边坡防护挂网喷浆施工时，需要注意以下几个方面：施工前需要进行边坡的勘察，了解边坡的地质条件、坡度、高度等因素，确保施工方案的可行性。
2. 环境保护施工过程中要注意环境保护，避免喷浆材料污染水源、土壤等环境。
施工现场节后安全防护检查表
。
检查日
★卸料平台搭设与方案不符，扣2分。
卸料平台
★落地卸料平台未与工程结构连接或连 接不符合要求,扣2分；悬挑卸料平台钢丝 绳设置不符合要求，扣2分。
平台台面铺板不严，每处扣1分。
未在明显处设置限定荷载标牌，扣1分。
★施工现场存在上下垂直交叉作业，且
交叉作业
坠落半径内未设置安全防护棚等安全隔 离措施或设置不符合规范要求，扣2-5分
通道口防 未搭设防护棚或防护棚搭设不符合规范 护 要求，扣2-5分。
高处作业
★6级及以上强风、浓雾、大雨等恶劣天
气，未停止户外攀登作业，每处扣1分。
攀登作业
移动式梯子使用不符合规范要求，每处 扣1分。
★使用的梯子存在严重缺陷，每处扣2分
。
★6级及以上强风、浓雾、大雨等恶劣天 气，未停止户外悬空作业，每处扣2分。
★移动式操作移动时，平台上方站有人 员，每处扣1分。
操作平台
落地式操作平台立杆、扫地杆、剪刀撑 等设置不符合规范要求，每处扣1分。
★悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、 支撑点未设置在稳定主体结构上、未可 靠连接稳定的主体结构或操作平台的结 构稳定性和承载力设计不符合规范要 求，扣10分。
★未编制专项施工方案或未经设计计 算，扣5分。
外脚手架架体外侧未采用密目式安全网 封闭或网间连接不严，每处扣1分。
安全网 采用平网防护时，违规使用密目式安全 立网代替平网使用，每处扣1分。
★安全网规格、材质不符合要求，未进 行安全网冲击试验，扣2分。 坠落高度基准面2m及以上的临边作业， 未在临空一侧设置防护栏杆，未采用密 目式安全立网或工具式栏板封闭，每处 临边防护 扣1分。 临边防护设施的构造、强度及稳定性不 符合《建筑施工高处作业安全技术规范 》JGJ80-2016要求，每处扣1分。
喷浆泵检查表
Ω。
技术部分小计
B4 100
出租单位（操作 班组）周检
设备周检记录完整、内容详实。
4
项目周检 设备周检记录完整、内容详实。
4
出租单位（操作 班组）月检
月检记录完整、规范。
4
维修保养 维修保养记录完整、维修保养及时。
4
安全技术交底 安全技术交底频次符合要求，交底内容针对性强。
4
管理部分小计
20
合计
120
C
2
电器管线
电器管线排列应整齐，无损伤、老化、裸露，包扎 、卡固应牢靠；绝缘良好。
B
4
电气装置 电气装置齐全，性能良好。
B4
电气设备 电气设备安装牢固，电气接触良好。
B4
电气控制设备
电气控制设备和原件置于柜（箱）内，电气柜 （箱）门锁齐全有效。
C3
电动机
运行平稳，运行时无异响、抖动，温升正常。
C3
操控装置 操作系统灵敏可靠。
B4
元器件校验 按规定定期校准和检验。
B4
油路
油路、油嘴畅通；油杯、油线、油毡齐全，无破 损；油标醒目，刻线正确。
C3
油料
油质、油量符合说明书规定。
C3
系统维护 液压系统清洁，无油垢。
C3
润滑油料 润滑油型号、油质、油量符合说明书规定。
C2
润滑效果
润滑系统工作有效，油路畅通、润滑良好；各滑导 部位及零件无严重拉毛、磨损、碰伤。
B3
仪器仪表 仪表指示数据准确。
B3
安全防护装置 安全防护装置齐全、灵敏可靠。
B4
限位装置 限位装置齐全、灵敏可靠。
B4
防护罩、板 防护罩、板安装牢靠，无破损