CQI-11特殊过程：电镀系统评审讲义
CQI-11特殊过程：电镀系统评审讲义
AIAG CQI-11
1.18 是否有维修计划，并且维修资料是否可做成预期保养计划? • 针对主要制程设备，公司应提供一个定期保养方案。方案将
是一个闭路循环过程(PDCA)，此过程是追踪从维护请求、保 养完成，到对效果的评估。 • 设备操作员将有机会提报问题， 并且问题也将以闭路循环方 式处理。 • 公司数据，例如：停机时间， 质量报废物料，制程一次合格 率， 再发的维护工单， 及操作员报告的问题， 将被使用于 改善预防性保养计划。
的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历。
AIAG CQI-11
1.2 表面处理厂是否执行先期产品质量规划? • 公司文件应纳入先期产品质量规划(APQP)之程序。 • 公司可以将相似的零件定义为同一类型的产品进行可行性
评估。 • 在客户审核通过后，除非客户同意，否则不允许改变任何
程序。 • 当制造程序需要改变时，电镀厂需与客户联络要求审核。 • 重大制造程序改变的客户审核文件，应该以记录归档。
AIAG CQI-11 PSA
AIAG CQI-11
1.11 是否有适当的系统来确认重工制程及重工是否有文件化? • 质量管理系统对重工制程应有文件规定，包括指定的重工授
权人员。 • 重工的程序将针对那些产品特性是被允许的及那些产品特性
是不被允许的加以描述。 • 任何重工活动必须要由具有资格的技术人员发出新的制程管
户要求执行 • 评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤
审核/评测
AIAG CQI-11
审核员资格要求
• 质量内审员资格（ISO/TS16949 ISO9001） • 必须具备电镀专业知识 • 具有表面处理作业五年以上经验, 或正式的化工
CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估
CQI-11 Plating System Assessment
一、CQI-11电镀系统评估的意义与应用
新的AIAG CQI-11第3版已于2019年10月发布。
有关更多内容，请参见下文，以及第3版的新工艺表。
北美汽车协会AIAG（汽车工业行动组织）是CQI标准（持续质量改进）的发布者。
CQI-11电镀系统评估是对涉及电镀电镀的电镀系统的自我评估，并且必须至少每年进行一次。
该标准是IATF 16949“特定于客户的要求”的附录，对在整个供应链中已就购买，供应和质量达成合同协议的全球所有汽车供应商有效。
二、CQI-11问卷的结构，内容和要素
封面纸
电镀组织的基本数据
根据各自的CQI-11流程表进行审核的区域
联系数据（审计师，公司，参与者）
CQI审核结果
审核要素第1-2段
第1段：管理责任和质量计划
第2段：物料流和物料搬运的责任
审计要素第3段
高温计
审计要素第4段
工作审核
有关被审核产品的标题和基本数据
有关流程的问题
客户对产品的特定要求
操作员和质量责任
包装要求
运输要求
三、CQI-11电镀系统评估过程表加工台A
锌/锌合金电镀
加工台B
机械电镀
加工台C
金属基材的装饰镀层
加工台D
塑料基材的装饰镀层
加工台E
电抛光和镀铬闪光
加工台F
镀硬铬
加工台G
化学镀镍（化学）
加工台H
氢脆消除工艺
流程表I
过程控制与测试设备验证与校准。
课程 培训大纲C-11 CQI-11 特殊过程：电镀系统评审要求(第三版).docx
CQI-11特殊过程：电镀系统评审要求（第三版）培训课程培训背景：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版，2019年9月发布了第3版。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
第3版包含了新的要求、更新的要求以及供应商组织在进行自我评审时必须考虑的事项。
以下是该版本中重要更改的摘要：——增加了《高温测量》部分: 以前的版本没有提供足够的信息来指导用户使用可接受的测试方法和结果。
本新部分提供了所需的详细信息，并且与CQI-9一致。
——设备在过程表中，以强调每个过程的关键设备和特定要求，并通过将其组合在一起来简化审核流程。
——“通过/失败”更改为“合格/不合格”。
——添加了“作业审核标准栏”在过程表中，使作业审核时添加信息的位置标准化。
——在过程表中以问题的形式添加了更多指南，以提供了可用作客观证据的清晰示例。
培训目标：——全面了解电镀系统审核（CQI-11第3版）要求和相关技术标准的要求；——获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；——掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；——提高对电镀产品和过程的风险意识。
培训对象：——电镀工厂特种工艺审核员；——电镀产品与工艺设计师；——现场质量控制工程师；——生产管理人员；——负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
课程内容：第一章：CQI-11简介1.1 北美三大汽车厂针对电镀过程的特殊要求（CQI-11第3版）1.2 CQI-11的框架及结构1.3 CQI-11的目标、管理要求、特种工艺审核员资格及应用范围1.4 CQI-11审核程序1.5 范围1.6 电镀系统评估程序1.7 评估表和过程表讨论：顾客特殊要求讨论：CQI-11评估与TS16949认证第二章：电镀基础知识2.1电镀分类2.2 电镀常用术语－电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等2.3典型电镀工艺技术与应用2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析第三章：CQI-11过程方法运用3.1 CQI-11与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具讨论:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划第四章： CQI-11第三版条款详解4.1电镀系统评表-管理职责和质量策划——作业指导书、工艺卡、点检表——风险源识别与控制——失效模式与后果分析制表及运用4.2电镀系统评表-场地和物料处理职责4.3高温测量——温度均匀性测量和系统精度测试——热电偶及温度补偿——热电偶校准——通过与不通过判定——热电偶设置位置——数据收集与处理第五章：作业审核5.1 作业审核概述5.2审核要求与客观证据查找练习:画出作业审核流程第六章：CQI-11（第3版）九大过程表讲解（电镀工艺原理、表格填写）——过程表A：锌及锌合金电镀——过程表B：机械镀——过程表C：金属基材装饰电镀——过程表D：塑料基材装饰电镀——过程表E：电抛光及光亮镀铬——过程表F：镀硬铬——过程表G：化学镀——过程表H：氢脆消除——过程表I：工艺控制与测试设备的验证与校准第七章：CQI-11评估难点及对策7.1 CQI-11运用过程方法的评估思路7.2评估技巧7.3 难点及对策案例：评估过程中常见的不符合复习总结、考试。
CQI-11_v2 最新版本(中文)-2014-10
项目
PSA相 关问题 #
分 类/过程步 骤
控制 类型
检测频率
观察 /评论
最低要求 1.0 金属清理 类型: 大小，体积: 专利商品名: 化学药剂供应商:
实际条件
最低要求
实际条件
（通 过/不通 过/不适用）
A1.1
1.4; 2.11; 2.13 温度
自动
控制器连续监测，手工每 天确认。
A1.2
1.4; 2.11; 2.13 浓度
过程表A –锌-锌合金电镀
下列所有要求都必 须遵 从客 户/主机厂的具体要求。 客 户可能有附加的要求，如： 检査测试，更大的 频率等。作 业审核 时， 审核 员必 须检查 电镀厂是否符合客 户要求。 如果 无法 满足最低要求，需要提供支持 记录来证明 实际条件。 为证明降低的 监测频率，至少要 对规定 频率釆取 30个连续测量（ 数据 点）并 记录在案。如果降低 监测频率的 数据 点不在控制范 围 内， 则必 须回到最低要求的 规定 频率。 对于目的相同的多 个槽，复制粘 贴需要的部分。 电镀线名 称： 电镀线类型：挂具或 滚筒
A4.7
手动
每月一次
A4.8 A4.9 2.15
过滤 流动水洗
持续 自动
一次/8小时 一次/8小时
© 2012 AIAG (Automotive Industry Action Group)
CQI-11Special Process: Plating System Assessment
Version 2 Issued 2/2012
浓度
手动
A9.2
1.4; 2.11; 2.13
温度（如果需要）
自动
A9.3
PH值（如果需要） 1.4; 2.11; 2.13 时间 干燥 3.7 3.7 烘干时间 烘干温度 验证送风机和/或烘干机旋转的运转。 3.7 确保零件干燥的程序
CQI-11特殊过程：电镀流程评估
4.2
自动 自动或手动 自动 按TDS 按流程表 自动或手动 按流程表 手动
1/班 2/班 按流程表 按流程表 按职位 1/班 1/班 1/Day
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
流程表D-装饰电镀
下列所有要求都必须遵从客户的具体要求 客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等审核员必须检查电镀厂是否符合客户的要求。
项目 1.0
项目相关PSA问 题
分类/工序步骤 酸铜（适用） 型号 大小，体积 所有者名称 化学剂供应商 温度 浓度 时间 搅拌 电流/电压 溶液高度 清洗 过滤 后处理 半光亮镍 型号 大小，体积 所有者名称 化学剂供应商 温度 浓度 时间 搅拌 电流/电压 溶液高度 pH 内压测试 延展性测试 硫浓度（沉积） 过滤 高活性镍（适当） 型号 大小，体积 所有者名称 化学剂供应商 温度 浓度 时间 搅拌 电流/电压 溶液高度 pH 过滤
项目 4.0
项目相关PSA问 题
分类/工序步骤 光亮镍 型号 大小，体积 所有者名称 化学剂供应商 温度 浓度 时间 搅拌 电流/电压 溶液高度 pH I内压测试 延展性测试 过滤 多微孔镍 型号 大小，体积 所有者名称 化学剂供应商 温度 浓度 时间 搅拌 电流/电压 溶液高度 pH 清洗 STEP电位差测试（成品） 铬 型号 大小，体积 所有者名称 化学剂供应商 温度 浓度 时间 搅拌 电流/电压 溶液高度 清洗 微孔数量和微孔大小
自动 自动或手动 自动 按TDS 按流程表 自动或手动 自流程表 按职位 1/班 1/班 1/班 1/Day
D6.1 D6.2 D6.3 D6.4 D6.5 D6.6 D6.7 D6.8
C-11 CQI-11 特殊过程：电镀系统评审要求
CQI-11特殊过程：电镀系统评审要求（第2版）培训课程培训背景：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
培训目标：——全面了解电镀系统审核（CQI-11第2版）要求和相关技术标准的要求；——获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；——掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；——提高对电镀产品和过程的风险意识。
培训对象：——电镀工厂特种工艺审核员；——电镀产品与工艺设计师；——现场质量控制工程师；——生产管理人员；——负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
课程内容：第一章：CQI-11简介1.1 北美三大汽车厂针对电镀过程的特殊要求（CQI-11第2版）1.2 CQI-11的框架及结构1.3 CQI-11的目标、管理要求、特种工艺审核员资格及应用范围1.4 CQI-11审核程序1.5 范围1.6 电镀系统评估程序1.7 评估表和过程表讨论：顾客特殊要求讨论：CQI-11评估与TS16949认证第二章：电镀基础知识2.1电镀分类2.2 电镀常用术语－电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等2.3典型电镀工艺技术与应用2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析2.5 电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）——过程表A-锌-锌合金电镀——过程表B-机械电镀——过程表C-金属的装饰电镀表面调节或电解抛光——过程表D-塑料装饰电镀表面调节——过程表E-金属和塑料装饰电镀——过程表F-不锈钢的电解抛光和/或闪镀铬——过程表G-镀硬铬——过程表H-化学镀镍——过程表I-氢脆释放烘烤流程——过程表J-过程控制和测试设备讨论：用PFMEA对电镀过程进行风险分析第三章：CQI-11过程方法运用3.1 CQI-11与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具讨论:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划第四章：CQI-11条款详解4.1电镀系统评表-管理职责和质量策划4.2电镀系统评表-场地和物料处理职责4.3电镀系统评表-电镀设备第五章：作业审核5.1 作业审核概述5.2审核要求与客观证据查找练习:画出作业审核流程第六章：CQI-11评估难点及对策6.1 CQI-11运用过程方法的评估思路6.2评估技巧6.3 难点及对策案例：评估过程中常见的不符合复习总结、考试。
CQI-11 特殊过程：电镀体系的评估
Version 1 Issued 8/07
PROCESS TABLE F - EQUIPMENT 过程表 F - 设备
All requirements given below are subordinate to customer specific requirements. 以下所有的要求仅次于客户所指定的。 The customer may have additional requirements, e.g., inspection testing, greater frequencies, etc. The auditor shall verify plater is conforming to customer requirements. 客户可能有额外的要求，如：检测试验，加大频率等。审核人员应确认镀膜机是否符合客户的要求。 LABORATORY EQUIPMENT/实验设备 ITEM # Related PSA Question # Zinc/Zinc Alloy Decorative Plating EQUIPMENT TYPE Verification Frequency 项目编号 相关的PSA问题编号 锌或锌合金 装饰性涂层 设备类型 检验的频率 F1 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X X pH Meter/Probe Daily 酸碱度计/PH探针 每天 F1.2 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X X N/A Wet Analysis/湿法分析 F1.3 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X X Atomic Absorption (Optional) 原子吸收法（选择） MINIMUM REQUIRED TESTING CAPABILITY/所要求的最小试验能力 F1.4 3 X Salt Spray Cabinet N/A 盐雾试验箱 F1.5 3.2 & 4.2 X X Thickness Tester/测厚仪 Daily/每天 F1.6 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X STEP N/A 多电位阶跃方法(Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential)测试 F1.7 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X CASS N/A 铜加速盐雾试验 (Copper Accelerated Salt Spray Test) F1.8 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X N/A Microscope/显微镜 F1.9 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X Freezer (POP-Plating on Plastic only) N/A 冷冻箱 （只适用于塑胶电镀） F1.10 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X Lab Oven (POP only) N/A 实验室烤箱（只适用于塑胶电镀） F1.11 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X Stress (External Testing Acc.) N/A 应力（根据外部测试） F1.12 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X Sulfur by Foil (External Testing Acc.) Daily 硫化铝箔（根据外部的测试） 每天 F2 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X Ductility (External Testing Acc.) N/A 延展性 （根据外部的测试） F2.1 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X Pore Count/Active Sites N/A 微孔数/活性区域 F2.2 2.14; 3.1; 4.1; 4.2 X N/A Pull Tester/拉伸测试仪 F2.3 3.2 & 4.2 X X N/A Lab Rectifier/实验室整流器 PROCESS EQUIPMENT/加工设备 ITEM 项目编号 F3 3.3 & 4.3 3.3 PSA Clause Number PSA 中的编号 Zinc & Zinc Alloy Plating 锌或锌合金镀层 X X X Decorative Plating 装饰性镀层 X X Rack/电镀挂架 Rack Size/挂架大小 Barrel/滚筒 Horizontal/水平放置 Oblique/倾斜放置 Barrel Size/滚筒的大小 -volume/滚筒的体积 -dimensions/滚筒的尺寸 F3.1 X X Hoist/卷扬机 Manual /手动的 Automatic/自动的 Rack Size/挂具大小 Barrel Size/滚筒的大小 Rectifier Type/整流器的类型 Water cooled/冷却水 Air cooled/冷却空气 Amperage controlled/电流的控制 EQUIPMENT TYPE 设备类型 Voltage controlled/电压的控制 F3.3 X X Filters/过滤器 Pre-pack/预包装 Cartridge/药筒 Other/其它 F3.4 3.5 X Oven type/烤箱类型 Continious/连续性 Batch/批量性 Chart recorder/图表记录器 Themocouples/热电偶 number/数量 Basket type/挂篮类型 Expanded metal/网眼钢板型 Perforated/穿孔型 Solid/实体（非孔状） Size/大小 Controllers/控制器 Automatic feeders/自动喂料机 Timers/计时器 Temperature/温度 Volume/体积 Agitation type/搅拌类型 Air/空气 Cathode rod/阴极（移动搅拌） Water source/水的类型 Tap/自来水 RO/反渗透纯水 Deionized/去离子水 Verification Frequency 检验的频率 Calibration Frequency 校正的频率 EQUIPMENT TYPE 设备类型 Machine - Return type automatic 机械 - 自动回程式 Verification Frequency 检验的频率 Calibration Frequency 校正的频率
CQI-11 电镀系统评估-培训大纲_20170331
第二天
第二天下午 5.2 电镀系统评审表-场地和物料处理职责 5.3 电镀系统评审表-电镀设备
6.产品审核：作业审核表 6.1 作业审核表概述 练习 4：作业审核流程
7.CQI-11 运用过程方法
第一天上午 培训师自我介绍 培训课程安排介绍、作息时间安排和注意事项
0 序言 0.1 培训目标 0.2 CQI-11 培训建议参加对象 0.3 学员预备知识要求
1. CQI-11 标准总体介绍 1.1 CQI-11 是顾客特殊要求 讨论 1：电镀过程的主要特点 讨论 2：什么是特殊过程？举例说明 讨论 3：什么是顾客特殊要求？ 1.2 CQI-11 电镀系统评审 标准的框架及结构 1.2.1 简介 1.2.2 范围 1.2.3 电镀系统评审 评审程序 1.2.4 电镀系统评审 评审报告的表格介绍 1.3 CQI-11 第二版主要变化（略）
第二天上午 3.4 电镀工艺过程开发步骤 3.5 产品试验
4.电镀过程审核：过程表 A-J 5.CQI-11 工厂电镀系统审核
5.01 封面的填写说明 5.02 评审表的填写说明 5.1 电镀系统评审表-管理职责和质量策划
第一天
第一天下午
2. 电镀基础知识 2.1 表面处理基本过程&电镀过程分类 练习 1：比较各电镀过程 2.2 电镀常用术语 2.3 电镀工艺技术与应用 2.4 电镀工艺常见缺陷与原因分析 练习 2 用 PFMEA 对电镀过程进行风险分析
8.复习、回顾，考试
CQI-11特殊过程电镀系统评估说明
一、综述：为实施电镀的组织或其供应商规定了过程的要求，他们需要：1.1证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
1.2通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
1.3PSA适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
注：目前，美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评审提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11要求做评审。
二、运用：2.1PSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的电镀操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
2.210个针对不同过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
2.3这些过程表规定了过程参数的公差以及过程控制参数和零件的检查频次。
PSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表：过程表A-锌-锌合金电镀过程表B-机械镀过程表C-装饰电镀或电解抛光金属表面调节过程表D-装饰电镀的塑料表面调节过程表E-金属和塑料的装饰电镀过程表F-不锈钢电解抛光和/或镀亮铬过程表G-镀硬铬过程表H-化学镀铬过程表I-氢脆去除烘烤过程过程表J-过程控制和测试设备四、电镀系统评估过程：4.1从AIAG得到当前版本的CQI-11特殊过程：电镀系统评估，第二版。
4.2识别CQI-11特殊过程：电镀系统评估（第二版）中所使用的所有电镀过程（参见CQI-11,1.2），将这些过程记录在PSA封面表中。
4.3完成PSA，包含第一、第二部分以及所有适用的过程表，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须应完成一次作业审核（第7部分）。
4.4处理每一条“不满意”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.5“需要立即纠正”项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个“需要立即纠正”项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
AIAG：CQI-11电镀体系标准(中)
封面完成指导1. 设备名称：被评估的设备的名称每一件设备需要使用一份表格。
设备也许占地很广或同时散居于一个大致的范围内。
如果有独立的管理团队（质量管理员和冶金学家）或者有不同的管理系统，那么这些不同的部分应当被视为独立设备。
2. 地址：被评估设备的街道地址；邮箱号也可以作为附加信息注明3. 电话号码：设备的电话号码。
如果设备没有电话号码，则填写操作管理员或者或质量管理员电话号码。
4. 传真号码：设备的传真号码。
5. 此设备电镀员序号：与操作该设备相关的电镀雇员的序号，小时工资6. 内部电镀（Y/N）：如果该设备的是由所属公司负责，则填写“Y”。
如果设备所属公司并未对该设备任一部件进行电镀操作，则填写“N”。
7. 商业电镀（Y/N）：如果该设备是由非所属公司进行电镀操作则填写“Y”。
如果该设备是由所属公司进行电镀操作则填写“N”。
8. 评估日期：填写评估日期。
为避免数字编排引起的歧义，请使用文字数字双重编排格式。
比如：May 3-4,20069. 上次评估日期：列出前一次该设备CQI-11特殊过程：PSA的日期。
10. 该设备所使用的电镀类型：放置检查标志以标明该设备所进行的所有电镀流程。
此信息决定了在评估过程中究竟应参照哪一条过程项目。
封面表格上未列出的流程不属于PSA评估范围。
11.现在的质量评估：工作人员应该记录下现阶段的质量评估。
证明要来自第三方或者由顾客进行质量证明。
如果顾客给出了质量证明，也应该同时给出最后一次顾客进行评估的年份。
12，重新评估的日期（如果需要）：如果从最初评价时得到的是不满意的结果，那么工作人员会去观察每一个项目然后决定要采取的行动，包括源头分析和应该执行的相应行动。
所以这里应该等级重新评估的日期，和对1至5部分的合适问题。
这些问题应该要能作为证据，和要采取的行动相一致。
同时，不满意拨打的号码应该适时地进行修改。
13.个人请联系：列出集团主要参与者的名字，头衔，号码和邮箱地址14.评价者：列出可联系到的评价者的名字，公司，电话号码和邮箱15.对产品不满意拨打号码：拨打进入到评估中提到的“不满意”号码16.“紧急措施”结果数量：在审核期间，登记观察得到的“紧急措施”结果数量。
CQI-11特殊过程 电镀系统评估 第三版(中文版)
P3.1P3.1.1P3.1.1.1P3.1.1.2P3.1.1.3P3.1.2P3.1.2.11. 非损耗型2. 需要时必须更换热电偶， 如SAT 是被或热电偶损坏； 但是， 热电偶必须至少按上文要求进行更换。
热电偶校准可以外购， 亦可内部进行， 必须满足P3.1的要求3. 廉金属热电偶不得重新校准。
表P3.1.2—用于温度均匀性测试（TUS ） 和系统精确度测试（SAT ） 的测试热电偶的校准和更换要求表 P3.1.1 用于控制、 监测和记录的热电偶的校准和更换要求第三部分-高温测定可以在过程表A 到I 中找到问题， 并必须按这些要求进行回答。
热电偶热电偶的校准：首次使用前，热电偶必须在其使用的温度范围内进行校准，校准必须可追溯至美国国家标准与技术研究院（NIST)或其他国家标准实验室。
校准温度测试点间隔不得超过150℃或250°F.校准证书必须包含以下详细信息：实际测试温度读数、公称测试温度、每个校准温度测试点对应的校正系数（或误差/偏差值）、（若非内部执行）校准数据提供者及其认证标志（或等效信息），以及所使用的校准方法。
提供校准的外部机构必须经ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准认可。
内部校准必须按照ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准的目的进行校准。
所有热电偶必须符合表P3.1.1, P3.1.2 和 P3.1.3的要求。
更换热电偶的时间间隔必须自热电偶投入使用之日起算。
热电偶的重复使用： 任何热电偶投入使用的日期都必须记录在案。
不必跟踪非损耗型控制、 监测和记录热电偶的使用。
更换和重新校准要求见表P3.1.1、P3.1.2和P3.1.3.不得使用损坏的热电偶。
损坏热电偶的例子包括但不限于： 绝缘不完整， 热接点处断裂， 有腐蚀、 卷边、 接头或插头松动或护套材料有划痕， 露出矿物绝缘材料。
P3.2P3.2.1P3.2.1.1P3.2.1.2P3.2.1.3P3.2.1.4P3.2.21. 热电偶必须专用于特定的、不可改变的用途（TUS 、 SAT 、 负载传感、 控制、 监测或记录）。
中英文版CQI-11
到维护？
。
3.4 整流器是否得到维护？
供应商必须有正规和有效的定期维护系统 。
3.5
对于氢脆释放的烤炉是否每 年进行恒温测量？
恒温调查必须显示已对烤炉进行空负荷 和密负荷的测试，零部件必须在进入烤炉 前一小时进行预热，达到客户规定的合格
温度。
3.6
对于氢脆释放炉是否检查热 电偶和/或按季节替换
供应商必须有正规和有效的定期维护系 统。
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
第三部分-锌/锌合金电镀设备
问题编号
问题
要求与标准
客观证据
无
理想
3.1
电镀生产线是否有适当的设
备控制流程
参考流程表F的设备要求
评价 不理想
需立即改进
电镀工厂必须使用跟踪校准设备数据的
系统，该系统一般为电脑操控的跟踪系统
流程与测试设备是否进行校 或其他警示系统，测试设备必须按客户细
3.2 准或认证检验，岗位检验和 则标准或通用标准，如：
通用检验？
ASTM,SAE,ISO,NIST等来检验/校准，其
Байду номын сангаас
结果必须经过内部审查，审批，和证明。
3.3
滚筒、支架和离心筒是否得 供应商必须有正规和有效的定期维护系统
CQI-11电镀系统评审标准的介绍
《CQI-11电镀系统评审》标准介绍cqi-11电镀系统评审aiag-cqi-11ts16949一、什么是CQI-11？电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的电镀工作小组开发了电镀系统评审标准CQI-11：Special Process: Plating System Assessment（PSA）【特殊过程：电镀系统评审，简称：PSA】:l 2007年8月发布了第一版；l 2012年2月发布了第二版；该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
电镀系统评审是对顾客和产品要求的补充。
电镀系统评审适用于评审一个组织满足PSA的要求及顾客要求、行业要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
二、电镀系统评审的目标l PSA的目标是对电镀管理系统的发展，以提供持续的完善，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费；l PSA配合国际公认的质量管理系统和适用的客户特殊要求，详细说明了对电镀管理系统的基本要求；l PSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的电镀管理系统方法。
三、电镀系统评审的程序1、取得CQI-11最新版标准；2、确认CQI-11所使用的电镀流程，并将这些流程记录在PSA第一页上；3、完成PSA，确定符合度。
每次评审必须至少由一名工作审核员进行；4、分析每一个“不理想”环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天完成。
有关记录，包括验证记录必须收录在案；5、“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品。
解决每一个“需要立即行动”的环节，并确定改进方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。
CQI-11特殊过程：电镀流程评估
零部件和装运容器的识别程序，可以帮助避免不正
2.2
产品是否在电镀过程 中被明确说明并做好 准备工作？
确的流程或货物批次混淆。适当的位置和配置设施 确保订单在所有要求的操作完成后进行发货。客户 的产品必须在电镀过程中进行明确区分和配置，未 电镀的，在制品和成品必须适当分离和识别，所有
材料必须分配到专门的，明确分隔的区域。
合所有相关文件，比如工作说明，车间导示和
FMEA，所有由企业客户定义的特性，必须在控制
计划中进行确定、定义和处理。评估过程和产品特
性的取样数量及频率也必须至少按流程来处理
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
及如何将这些信息在2周内传达到车间等问题，企业
还必须确定有谁来负责这些工作。
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
无 理想
评价 不理想 需要立即改进
N/A
电镀厂必须有针对所有现行工序具体的书面规范，
24小时进行氢脆环节 过24小时或在零部件发运之前，对于不符合工序要 的零部件的锅炉使用 求的部件，电镀产必须有相应的反应计划，至少包
记录进行检查
括隔离材料，并通知客户。
客观证据
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
N/A
N/A
特殊过程：电镀流程评估（一般设施概况）
问题编 号
问题
要求与标准
CQI-11_v2 最新版本(纯中文)-2014-10
自动或手动
B4.4 5.0 B5.1 B5.2 B5.3 B5.4
3.2
PH值 烘干
自动或手动
3.7 3.7
烘干时间 烘干温度 确认吹风机运作和/或烘干机旋转。
自动或手动 自动或手动 手动 手动
按控制计划和TDS 按控制计划和TDS 8小时一次 每箱和每架
1.4; 2.11; 2.13 时间 转速 溶液等级 2.15 Rinse清洗 机械 电镀 类型 : 大小，体积 : 专利商品名 : 化学药剂供应商 :
手动 手动 手动 手动
每次装载 每次装载 每次装载 每次装载
B2.1 B2.2 B2.3 B2.4
装载量（如：重量、面积、体积） 水量 1.4; 2.11; 2.13 温度 介质混合（比率）：操作员确认珠子大 小和混合是否正确
自动或手动
B3.3
1.4; 2.11; 2.13 时间
自动或手动
B3.4
PH值 搅拌 金属杂质浓度（如：铁、锌） 2.15 水洗 辅 助 处 理 -封 闭剂 与扭力 调节剂 类型 : 大小，体积 : 专利商品名 : 化学药剂供应商 :
自动或手动 自动或手动 手动 自动或手动
B3.5 B3.6 B3.7 4.0
介质混合：筛网分离测试，除非在线分离，离线分离需 手动 根据零件大小和混合。 介质（装载量） 介质（清洁-避免污染） 表面调节剂（体积或重量） 表面调节剂（时间） 表面预处理（体积或重量）-沉铜 表面预处理（时间） 催化剂（体积） 催化剂（时间） 镀锌（重量或体积） 镀锌（时间） 金属添加剂（重量或体积） 金属添加剂（添加剂数量） PH值调节（根据添加剂） 金属（厚度） 水抛光（时间） 零件/介质分离 钝化 类型 : 大小，体积 : 专利商品名 : 化学药剂供应商 : 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动
CQI-11 Plating CN
CQI-11美国汽车工业行动集团Special Process: Plating System Assessment特殊过程：电镀系统评估CQI-11Special Process: Plating System AssessmentVersion 1 Issued 8/07ABOUT AIAG关于AIAGPurpose Statement目的声明Founded in 1982, AIAG is a globally recognized organization where OEMs and suppliers unite to address and resolve issues affecting the worldwide automotive supply chain. AIAG’s goals are to reduce cost and complexity through collaboration; improve product quality, health, safety and the environment; and optimize speed to market throughout the supply chain.美国汽车工业行动集团（AIAG）成立于1982年，是由OEM厂商和供应商联手组建的一家全球公认的著名机构，旨在体现并解决影响全球汽车供应链的诸多问题。
AIAG的目标是通过相互协作，降低产品的成本及复杂性；提高产品质量，改善员工健康、安全与环境；并优化产品在整个供应链范围内的上市速度。
AIAG OrganizationAIAG 组织构成AIAG is made up of a board of directors, an executive director, executives on loan from member companies, associate directors, a full-time staff, and volunteers serving on project teams. Directors, department managers, and program managers plan, direct and coordinate the association’s activities under the direction of the executive director.AIAG 由董事会、一名执行董事、多名来自成员公司的贷款事务高级管理人员、多名副董事、一位全职职员以及为项目团队服务的志愿者组成。
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电镀体系标准
AIAG
全称Automotive Industry Action Group即汽车 工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三 大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是
全球公认的著名的非盈利组织。
AIAG
已有超过1000多家的成员公司，其中包括： 整车
制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和 北美本田
AIAG CQI-11
1.14 质量经理或指定人员是否授权处置隔离区中的可疑物料? • 质量经理负责授权及发文合适的人员去处理隔离区中的可
疑 物料
AIAG CQI-11
1.15 操作员是否可拿到整个表面处理制程的操作手册？ • 涵盖所有表面处理制程的操作手册应提供给现场处理人员。 • 手册将包括所有制程的工作指导书，指示潜在紧急状况 (例
AIAG CQI-11
1.7 设备的迁移或重新装设时，是否有重新安置前后的制程能力 分析?
• 公司应在任一制程设备重新安置或重装之初期，执行产品初 期制程能力确认。
• 公司应明订什么情况构成设备大修并需重新分析。 • 初期产品制程能力分析可针对每一线的所有表面处理制程来
分析，定义其作业范围与今后之年度分析。一条处理制程的 绩效表现可能包括数种设备的组合，例如，膜厚、盐雾，其 制程能力的分析技术须符合该产品的特性。所有客户的特殊 要求必需要被吻合。若客户没有特殊要求时，公司应设立制 程能力测量的可接受范围。超出范围应变计划要建立
及其使用设备与所制定的所有主要热处理程序之参数。 • 管制计划的展开应由包括操作员在内的跨功能团队，并应与相关的
文件：如作业标准书、作业流程、和 FMEAs等，取得一致性。 • 所有公司与客户认定的重要或关键的特性应被鉴别、定义、及注明
在管制计划里。
AIAG CQI-ห้องสมุดไป่ตู้1
1.5 是否所有与电镀相关的参数都是最新的，并且可以获得？比如 SAE,AIAG,ASTM,通用,福特和克莱斯勒
4、对氢脆敏感的高强度钢及高合金铁素体钢，酸洗及电镀后，在 200～240℃的温度下，加热2～4小时可将绝大部分氢去除。
AIAG CQI-11
严格控制电镀工艺，镀后还要通过对电 镀件长时间的烘烤，使游离状的氢得以 释放，减轻对镀件产品的影响。
AIAG CQI-11
1.10 內部稽核評估是否每年完成，至少使用 AIAG CQI-11表格？ • 公司每年将至少一次使用AIAG CQI-11 做内部稽核。 • 问题点应及时地被提出并改善。 • 内部稽核 依 AIAG CQI-11 最新版表格
括储备人员或临时人员将被训练。 • 员工的训练和训练的成效评估将被纪录且所纪录的文件将被
维护。 • 管理者将定义每一职位的资格要求，并且也着重持续或后续
的职能训练。
AIAG CQI-11
1.17 是否有责任矩阵来确认主要的经营与管理职能由合格人员 执行?
• 公司将维护一个责任矩阵（以表格形式表示完成工作分解结 构中工作细目的个人责任方法），指示所有主要的经营和管 理工作职掌及其合格人员。
• 公司应具有所有有关热处理和客户参考规范以供使用，并且应具 有一方法以确保这些标准与规范是符合当时最新的。
• 这些规格与规范包括 (但不局限于) SAE, AIAG, ASTM, GM, Ford, DCX 等所出版的相关文件。
• 公司应有一程序来确保适时的检视、分发、及实施所有客户和工 业相关的规范
• 更新方法应尽快地执行,间隔不应超过两个星期。 • 公司应有相关外来标准与技术文件之定期审查及更新之程序并确
实执行
AIAG CQI-11
1.6 所有目前製程是否有書面的規範? • 电镀处理厂所有制程应有书面规范并且明定包括相关的操作
参数的所有步骤。例如：操作参数包括制程温度、制程时 间、装载率、整流器设定、输送带速度、浓度等。(Recipe 配方) • 这些参数应不只有被定义，它们应有公司所明定的操作公差 来维持制程管控。 • 所有实施中制程应有书面的规范。这些制程规范可以是作业 标准书、流程管制卡、计算机程序单、或其它类似文件
制表，指示必要的参数修改。 • 记录须清楚地表明产品于何时及如何被重工。品管经理或被
指定人员将监督重工产品的放行。
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1.12 质量部门是否检讨、指出及文件化所有来自客户回馈及内 部问题 ?
• 质量管理系统应包括一个文件化、能检视及指出所有来自客 户回馈及公司内部问题的程序。
• 一种有系统的问题解决方法应被实行使用。
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1.8 是否有全时程收集分析数据及对此数据做对应？ • 全时程收集产品制程的分析能对获致预防不良品的重要讯
息。 • 公司应有一个系统来收集、分析、和对应长时程收集的产品
或制程数据。 • 分析的方法应包括进行中趋势线，或重要的产品或制程参数
之历史资料分析。 • 公司应决定哪一些重要的参数应包含在此分析里。
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2.2 产品是否在整个处理过程中被清楚的辨别与分段处理? • 产品与容器的识别流程可帮助避免不正确的制程或生产批号
混料。 • 在工厂内适当的地点与分阶段处理，可帮助确保所有制程皆
钢中白点
氢脆现象
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工艺情况： 淬火、回火后 酸洗、电镀
组织说明：酸洗及电镀过程中的氢进入钢中后常沿晶界处聚集， 导致晶界脆化，形成沿晶断裂。氢在扩散、聚集过程中留下发 纹、爪状纹等特征。
氢脆现象
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弹簧片在装配一段时间后发生断裂
弹簧片断口微观形貌
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的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历。
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1.2 表面处理厂是否执行先期产品质量规划? • 公司文件应纳入先期产品质量规划(APQP)之程序。 • 公司可以将相似的零件定义为同一类型的产品进行可行性
评估。 • 在客户审核通过后，除非客户同意，否则不允许改变任何
程序。 • 当制造程序需要改变时，电镀厂需与客户联络要求审核。 • 重大制造程序改变的客户审核文件，应该以记录归档。
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1.19 是否有关键零件备品表并可取得以期降低断线危机？
• 电镀处理者应建立并且维护一份重要备用零件清单, 并且保证这些零件的可取得性, 使生产线中断危险减 到最低。
• 维修内容要能回馈到此关键零件表
• 例如：进耗存月结表、易损件损耗计划
XXXX XXXXXX X
XXXX X
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1.3 制程处理 FMEA是否为最新的且反应出目前的制程？
• 公司文件应纳入制程失效模式 (FMEA)程序,并确保 FMEA适时 更新以反映出目前产品质量状况。
• 每一零件或同一类型的零件应有其 FMEA。 • 在所有情况下，FMEA应说明从零件收料至零件出货的每一程
序，及注明公司所有主要处理程序的参数。 • FMEA的展开应由包括操作员在内的跨功能团队，及其各项RPN
• 它应能指出各职位之责任人员和其代理人员。 • 这个责任矩阵将可随时提供管理上使用。 • 参考：用TS 16949 各流程负责人及代理表
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1.18 是否有维修计划，并且维修资料是否可做成预期保养计划? • 针对主要制程设备，公司应提供一个定期保养方案。方案将
是一个闭路循环过程(PDCA)，此过程是追踪从维护请求、保 养完成，到对效果的评估。 • 设备操作员将有机会提报问题， 并且问题也将以闭路循环方 式处理。 • 公司数据，例如：停机时间， 质量报废物料，制程一次合格 率， 再发的维护工单， 及操作员报告的问题， 将被使用于 改善预防性保养计划。
如停电)、设备启动、设备停止、产品分隔 (参考 2.8)、 产 品检查及一般操作步骤。 • 工作指导书将涵盖从产品进料到产品出货之所有操作步骤， 并且基层工厂人员将容易取得这些程序或工作指导书。
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1.16 管理阶层是否提供表面处理教育训练? • 公司应提供给员工所有制程处理操作的训练。所有职员, 包
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2.1 厂方是否确保收料系统的数据与客户托运文件上的数据相符 合?
• 将客户的所有要求与生产批号，恰当的移转到内部表面处理 文件上是非常重要的。
• 厂方应确保收料系统里面的数据要与客户托运的文件相符。 • 过程的文件化与符合的证据应存在，例如，流程管制卡, 工
令单 or 检验记录表等。有时接收到的材料与客户托运文件 上的材料并不完全吻合。 • 厂方应有一个恰当的程序以解决所接收材料的差异。( IQC 作业规定/程序) • 上述的需求也适用于厂内表面处理部门，这个流程可看出接 收与托运货物进出表面处理厂的状况。
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1.13 是否每个评鉴范围内的制程均有持续改善之计划? • 镀涂处理人员应对在评鉴范围内的每一表面处理制程，定义
一个持续改善的计划。 • 该程序应被设计成能在质量和生产力上达到持续性的改善。 • 优先进行改善项目的指定行动，并且包括时间表(含估计完成
日期)。 • 公司应能提出改善成效的数据。
• 氢脆一经产生，就消除不了。
氢脆只可防，治不了!
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如何防治？
• 主要是将酸洗控制好。 • 首先，尽量缩短酸洗时间； • 其次，加缓蚀剂，减少产氢量
常用方法：
1、减少金属中渗氢的数量
在除锈和氧化皮时, 尽量采用吹砂除锈, 若采用酸洗, 需在酸洗 液中添加若丁等缓蚀剂; 在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂 除油, 渗氢量较少, 若采用电化学除油, 先阴极后阳极;在电镀时, 碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。 2、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层 3、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
户要求执行 • 评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤