焊条型号牌号
常用焊条牌号对照表
常用焊条牌号对照表1.碳钢焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------J421，适用于焊接碳钢板和低合金结构钢J422，适用于焊接碳钢管道J425，适用于焊接碳钢构件J506，适用于焊接碳钢结构J507，适用于焊接碳钢管道J508，适用于焊接碳钢构件和厚板J509，适用于焊接碳钢二氧化碳气体保护焊J510，适用于焊接分析仪器和仪表设备2.不锈钢焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------A102，适用于焊接低碳含量的奥氏体不锈钢A107，适用于焊接奥氏体、马氏体不锈钢A132，适用于焊接马氏体不锈钢A143，适用于焊接奥氏体、马氏体不锈钢A167，适用于焊接奥氏体不锈钢装饰构件A182，适用于焊接不锈钢管道3.铝焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------H111，适用于焊接铝合金构件、车辆制造H112，适用于焊接铝合金厚板H113，适用于焊接铝制家具和装饰构件H131，适用于焊接铝合金船体、航空器制造H151，适用于铝合金船体、航空器制造4.钛焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------E110，适用于焊接钛合金构件E120，适用于焊接钛合金船体、航空器制造E130，适用于焊接钛合金石油设备、化工设备制造E140，适用于焊接钛合金焊接结构5.镍合金焊条对照表焊条牌号，主要用途-------------，-----------------------------------ENiCrMo-3，适用于焊接镍基合金和其他合金材料ENiCrFe-2，适用于焊接高镍合金、铜合金和其他合金材料ENiCu-7，适用于焊接镍铜合金、钢和其他合金材料总结：焊条作为常用焊接辅助材料，不同的焊条牌号适用于焊接不同材料和工艺需求。
原创作品：焊接技术入门焊条的型号与牌号
原创作品：焊接技术入门焊条的型号与牌号焊条电弧焊—焊条的型号与牌号按照焊条药皮熔化以后形成的熔渣氧化物比例可以分为碱性焊条与酸性焊条（K＞1.5为碱性，K＜1.5为酸性例如焊条牌号中J421J422 J423 J424 J425—属于酸性焊条，而J426 J427为碱性焊条，也成碱性低氢焊条。
焊条型号中的E4303是酸性焊条 E4315是碱性焊条。
4-1-2 按照焊条使用条件可以分为：结构钢焊条（J）不锈钢焊条（A G）耐热钢焊条（R）低温钢焊条（D）铸铁焊条（Z）焊条牌号的编制方法：焊条大类名称—焊条抗拉强度—焊条的药皮类型与电源种类J421—抗拉强度420兆帕药皮类型为钛型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、短渣—凝固快）J422---抗拉强度420兆帕药皮类型为钛钙型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、短渣）J423--抗拉强度420兆帕药皮类型为钛铁矿型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、较短渣）J424--抗拉强度420兆帕药皮类型为氧化铁型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、长渣）J425--抗拉强度420兆帕药皮类型为纤维素型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、较短渣J426-抗拉强度420兆帕药皮类型为低氢钾型交直两用电源的结构钢焊条（碱性焊条、短渣）J427-抗拉强度420兆帕药皮类型为低氢钠型直流电源的结构钢焊条（碱性焊条、短渣）W707--抗拉强度700兆帕药皮类型为低氢钠型直流电源的低温钢焊条（碱性焊条、短渣Z208-按照焊条药皮类型可以分为：1-钛型 2—钛钙型 3—钛铁矿型 4 氧化铁型 5 纤维素型 6低氢钾型 7 低氢钠型 8 石墨型 9 盐基型见焊条型号的含义与应用E4303—熔敷金属抗拉强度420兆帕焊接位置是全位置、药皮类型是钛钙型、交直两用焊接电源的焊条。
相当于焊条牌号的J422 。
应用于船舶一般强度等级的非重要结构焊接。
例如Q235-AF 10 20E4315--熔敷金属抗拉强度420兆帕焊接位置是全位置、药皮类型是低氢钠型、直流反接电源的焊条。
全国最全焊条型号、用途对照表
1、Ⅰ类材料
1
15#
J422、H08A+HJ431
2
20#+20g
TIG-J50/J427
3
20#+20g
J427
4
20g
J427
5
20g
TIG-J50/J427
6
20g
H08A+HJ431
7
20g
TIG-J50/J427
8
20R
J427
9
20R
TIG-J50/J427
119
16MnDR+0Cr18Ni9
H1Cr24Ni13、A302
120
16MnDR+16MnR
H10Mn2+E5015-G
121
16MnR+0Cr13
H1Cr24Ni13、A302
122
16MnR+12Cr2Mo
TIG-J50+J507
123
16MnR+14Cr1MoR
J057
124
16MnR+1Cr18Ni9Ti
131
20R/405+奥18-8
A132、A302
132
20R+15CrMoR
16
15CrMo+P11
H13CrMoA+R307
17
P11
H13CrMoA+R307
18
P22
TIG-R40
19
P22
TIG-R40,R407
20
P22+12Cr1MoV
H08CrMoVA/R317
焊条牌号型号对照表
焊条牌号型号对照表焊条是一种焊接材料，通过电弧的温度将焊条的金属部分熔化并与工件融合。
不同的焊条牌号和型号代表了不同的焊接要求和性能特点。
焊条牌号和型号对照表是帮助焊工选择适合特定焊接任务的焊条的重要工具。
下面将介绍一些常见的焊条牌号和型号，并提供焊条牌号、型号对照表。
焊条牌号和型号根据其外观、化学成分、焊接材料以及用途等方面的特征进行分类。
以下是一些常见的焊条牌号和型号。
1.碱性焊条：碱性焊条常用的牌号包括：Z308、Z308G、Z308A、Z308B、Z308C、Z308R等。
这种焊条适用于焊接低合金钢、高强度钢和耐高温钢等。
2.钙钛型焊条：钙钛型焊条常用的牌号包括：E4316、E4315、E4313、E4311等。
这种焊条适用于焊接低碳钢和低合金钢等。
3.氢钢焊条：氢钢焊条常用的牌号包括：ZH308、ZH308G、ZH308A、ZH308B、ZH308C等。
这种焊条适用于焊接高强度钢、低温钢、耐热钢和耐腐蚀钢等。
4.不锈钢焊条：不锈钢焊条常用的牌号包括：E308L-16、E309L-16、E316L-16等。
这种焊条适用于焊接不锈钢和耐热钢等。
5.铝焊条：铝焊条常用的牌号包括：E4043、E4047、E5356、E1100等。
这种焊条适用于焊接铝合金和铝镁合金等。
以上只是一些常见的焊条牌号和型号，实际上还有很多其他类型的焊条。
为了帮助焊工选择适合的焊条，下面提供一个焊条牌号、型号对照表作为参考：焊条牌号和型号对照表：牌号，型号--------------，-----------------------------Z308，E6013Z308G，E6013Z308A，E6013Z308B，E6013Z308C，E6013Z308R，E6013E4316，E6016E4315，E6016E4313，E6013E4311，E6011ZH308，E7018ZH308G，E7018ZH308A，E7018ZH308B，E7018ZH308C，E7018E308L-16，E308L-16E309L-16，E309L-16E316L-16，E316L-16E4043，ER4043E4047，ER4047E5356，ER5356E1100，ER1100这是一个简单的焊条牌号、型号对照表，提供了一些常见焊条的对应关系。
焊条型号与牌号
焊条型号与牌号焊条型号与牌号（1）焊条的牌号以结构钢为例：牌号,编制法。
结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度。
（2）焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。
EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
4.焊条的分类根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。
熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。
熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。
因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。
但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。
酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。
不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。
下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。
1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。
常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。
E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。
E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。
E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。
E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。
E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。
E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。
E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。
3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。
E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。
E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。
ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。
ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。
在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。
焊条标准牌号对照表
国标
厂标
对应埋弧焊丝
对应 CO2 焊丝
对应氩弧焊丝
主要用途
E4303
J422
H08A/H08MnA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
5-A.F/Q235-A/10#20#
E4316
J426
H08A/H08E/ H08MnA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20
E316L-16
A022
焊接尿素及合成纤维设备，铬不锈钢，复合钢，异种钢
E347-16
A132
H0Cr21Ni10Ti
H0Cr21Ni10Ti
0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti
E347-15
A137
E309-16
A302
焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢，高铬钢
E309-15
A307
E9Mo-15
Cr5Mo 预热300～400℃，730～750℃回火处理
R802
E11MoVNi-16
1Cr11MoV 预热300～400℃，730～750℃回火处理
R807
E11MoVNi-15
R817
E11MoVNiW-15
Cr11MoNiVW预热350～450℃，730～750℃回火处理
R827
Cr11MoNiV; Cr11MoV预热350～450℃，730～750℃回火处理
说明：E5003-A1－－－－碳钼钢；E5503-B1、B2、B3－－－－-含铬量增加，铬钼钢；E5515-C2、C2、C3－－－－含镍量增加，镍钢；
E5518-NM－－－－－镍钼钢；W6015-D1、D2、D3－－－－－含锰量增加，锰钼钢；E××10-G、E××03-G等：其它低合金钢焊条。
常用焊条型号 牌号
J
J502NiCu
≤0.10
0.3～0.80
≤0.30
≤0.035
≤0.035
0.15～0.40
0.20～0.30
Ni
0.20～0.50
≥490
≥390
≥20
0
≥27
J502WCu
≤0.12
0.50～0.90
≤0.30
≤0.300
≤0.300
0.20～0.50
W
0.20～0.50
≥490
≥390
≥20
A212
E318L-16
E318L-16
钛钙型
AC/DC
用于重要的OCr18Ni12Mo、超低碳的铬17镍14钼2等不锈钢的焊接。如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件
Φ2.5—Φ5.0
A302
E309L-16
E309L-16
钛钙型
AC/DC
用于焊接相同类型的的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等
铁粉钛型
AC/DC
适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接
Φ2.5—Φ5.0
熔敷金属化学成分%
熔敷金属机械性能
牌号
C
Mn
Si
S
P
抗拉强度(Mpa)
屈服强度
延伸率%
冲击值
℃
J
J421
≤0.12
0.3～0.6
≤0.35
≤0.035
≤0.040
≥420
≥330
≥22
0
≥47
J421Fe
≤0.12
0.3～0.6
E316L-16
钛钙型
焊条型号及用途
不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。
焊条牌号与型号对照表
牌号AWS规格GB规格用途A172 E307-16 E307-16 18Cr-8Ni-4Mn刚用，用于需要无磁性的特殊场合，也用于难焊且易裂的异种钢材A102 E308-16 E308-16 18C-8Ni刚用，用于石油化工，机械、化肥等行业，如1Cr18Ni9(SUS304)A002 E308L-16E308L-16低C-18Cr-8Ni，用于石油化工，机械，化肥等行业。
A002Mo E308LMo E308MoL 主要成分低C-18Cr-8Ni-2Mo,用于304及ASTM CF3M铸件焊接。
A302 E309-16 E309-16 22Cr-12Ni,适异材焊接，应用于石油化工，火力电站等行业。
A062 E309L-16E309L-16低C-22Cr-12Ni刚用，用于碳钢与不锈钢异材焊。
石油化工行业，C含量低，抗裂性佳。
A302 E309-16 E309-16 红色药皮，22Cr-12Ni刚用，用于碳钢和不锈钢的异材焊接或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接。
A312 E309Mo-16E309Mo-1622Cr-12Ni-Mo刚用，含Mo抗裂性优良。
用于韧性较差的钢材焊接，也可用于铸钢。
A042 E309LMo-16E309MoL-16低C-22Cr-12Ni-Mo刚用，抗裂性及其优良，用于异材焊接或韧性极差的马氏体，铁素体不锈钢等焊接。
A402 E310-16 E310-16 25Cr-20Ni刚用，用于耐高温产品如高温炉，煤炭焦化设备等，含MO耐高温性好，也可用于异材焊。
A412 E310Mo-16E310Mo-1625Cr-20Ni-Mo刚用，用于耐高温产品如高温炉，煤炭焦化设备等，含MO耐高温性好，也可用于异材焊。
E312-16 E312-1629Cr-9Ni刚用，用于难焊且易开裂或易发生气孔的钢铁材料，硬化性合金钢等。
A202 E316-16 E316-16 18Cr-12Ni-2Mo钢用，用于化肥、尿素、石油化工生产或储备设备，如0Cr17Ni12Mo(SUS316L)。
焊条型号及用途讲解
不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。
常用电焊条规格、型号及用途
常用电焊条规格、型号及用途SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。
J422(E4303)●说明:J422是钛钙型药皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。
对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。
焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。
·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J426(E4316)●说明:J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J427(E4315)●说明:J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J506(E5016)●说明:J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。
采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J507(E5015)●说明:507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能●用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。
常用焊条型号
普通焊条型号：THJ422直径：2.5/3.2/4.0 mm 类型：结构钢焊条长度：350-400 mm详细说明碳钢焊条简明表牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。
具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
J421 E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
THJ421Fe E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
THJ421Fe16 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
THJ421Fe18 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
THJ421X E4313 E6013 钛型AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
THJ422 E4303 钛钙型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
THJ422Fe E4303 钛钙型AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。
THJ422Fe16 E4323 钛钙型AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
THJ422GM E4303 钛钙型AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
THJ423 E4301 钛铁矿型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
THJ424 E4320 E6020 氧化铁型AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
THJ425 E4311 纤维素型AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
焊条标准牌号对照表
说明：E5003-A1－－－－碳钼钢；E5503-B1、B2、B3－－－－-含铬量增加，铬钼钢；E5515-C2、C2、C3－－－－含镍量增加，镍钢；
E5518-NM－－－－－镍钼钢；W6015-D1、D2、D3－－－－－含锰量增加，锰钼钢；E××10-G、E××03-G等：其它低合金钢焊条。
四、常用碳钢焊条新旧牌号对照及适用范围
国家标准
GB980-77
国家标准GB5117-95
使用电源
烘干温度及时间
℃×h
适用于焊接钢材
J421
E4320
交流或直流正接
150—200×1
A3、Q235A、Q235F、10、20钢的平焊及夹角焊
J422
E4303
交流或直流正接
150—200×1
A3、Q235A、Q235F、10、20
国家标准GB982-77
国家标准GB5118-95
烘干
适用于焊接钢材
W707
350℃×1 h
09Mo2V; 09MnTiCuXi
W707Ni
E5515-C1
09Mo2V;16MnVAl;3.5Ni钢等
W907Ni
E5515-C2
3.5Ni钢 预热150℃，600～650℃回火处理
W107Ni
06AlNbCuN;16MnNb; 3.5Ni钢
J423
E4301
交流或直流正接
150—200×1
A3、Q235A、Q235F、10、20
J427
E4315
直流反接
350—400×2
Q235B、C、D、20R、20g
焊条型号和牌号对照表共55页文档
表12.4 常用焊条型号和牌号对照表第 1 页名词解释：E，表示焊条。
前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏（应换算成相应的Mpa）。
第3位数字表示焊接位置：0和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。
2表示焊条适用于平焊和平角焊。
4表示向下立焊。
第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“E，表示焊条。
前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏（应换算成相应的Mpa）。
第3位数字表示焊接位置：0和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。
2表示焊条适用于平焊和平角焊。
4表示向下立焊。
第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
例1：E4315，表示低氢钠型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。
例2：E4316，表示低氢钾型焊条，适用于全位置焊接，电流种第 2 页类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。
E4328 表示铁粉低氢型焊条，适用于平焊、平角焊，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。
项目介绍D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬第 3 页特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
焊条牌号对照
参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大A207不锈钢焊条符合 GB E316-15 相当 AWS E316-15说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。
由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。
采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途:用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.0 2.00~3.0017.0~20.0熔敷金属力学性能试验项目R m(MPa)A(%)保证值≥520≥30参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)40~8050~10070~12090~160160~200注意事项:1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
A212不锈钢焊条符合 GB E318-16 相当 AWS E318-16说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。
其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。
有优良的操作工艺性能，可交直流两用。
用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.0 2.00~3.0017.0~20.06xC~1.00熔敷金属力学性能试验项目R m(MPa)A(%)保证值≥550≥25参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
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（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损， 是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考 虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。
（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性 能的焊条。 ■举例： ▲12CrMo在400℃下工作，焊接应选R207 ，而不能选J507。 ▲16MnDR在-40℃下工作，焊接应选J507RH（ -40℃ ），而不能用 J507、 J507Mo、 J507H等焊条（ -30℃ ）。 3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等： （1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的 内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条 、和高韧性焊条焊条。 （2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选 用具有较大熔深或熔透能力的焊条。 ■举例：长输管线用钢X42焊接，为保证根部焊透又不至于有过大的焊 瘤，常采用纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作。
代表熔敷金属抗拉强度最小值,单位为kgf/mm2。
代表焊条
• 在我国已公布的碳钢焊条型号中，代表熔敷金属抗拉强度最小值的数 字仅有“43”和“50”系列两种。 • 如： E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。 • E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。
2、低合金钢焊条：
• • • • • • • • • ◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字 表示。如J422(结422)、A302（奥302）、W607（温607） ◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或 数字。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊条种类； 前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型； 第三位数字：表示药皮类型及电流种类； 数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具 有特殊性能和用途）。 ■如：G——高韧性焊条； R——压力容器用焊条； Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条； H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
•
▼有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对 化学成分不一定要求与母材一致。如选用结构钢焊条时， 首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属 的高韧性；
•
▼有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对 于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属 与母材化学成分的一致；
▼有的也可能对两者都有严格的要求。如异种钢焊条 的选择。 因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。
如：E5515-B2-V（R317）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V； 540 MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
• 3、不锈钢焊条： • ●根据GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条型 号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种 类划分。 • ●不锈钢焊条型号的编制方法：E XXX-XX • 首位字母“E”表示焊条； • “E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特 殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的 后面； • 短线“-”后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电 流种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接， 交流或直流反接； “16”表示碱性药皮、全位置焊接、直流反 接；“17”是“16”的变型。 • （1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公 称成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电 源 ）；全位置焊接。 • （2）E308-15（A107）：碱性；低碳（C≤0.08%）；公称成 分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。 • ◆L表示碳含量较低（C≤0.04%）；H表示碳含量较高（C＞ 0.15%）
（2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以 及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢 焊条。 ■举例：焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝与母材金属成分相同的 要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条 ；而对于工作温度低于 300 ℃而耐腐蚀要求较高的焊件，则应选用 A132 、 A137或A002焊条。
（3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用 氧化性强，容易脱渣，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免 产生气孔等缺陷。 4、考虑焊缝的空间位置： 有的焊条只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效果较差，有的焊 条则是各种位置均能焊接的全位置焊条，选用时要考虑焊接位置的特点： （1）对于仰焊、立焊缝较多的焊件，应选用钛钙型、钛型、低氢型或 钛铁矿型的全位置焊条。
•
•
●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣 组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的 氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条 焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保 护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊 成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好， 特别是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性 较大。
•
二、焊条牌号的表示方法
国内外牌号、型号对比（举例）
焊条类别 碳钢焊条 国内牌号 J422 国标型号 E4303 AWS型号
J507
J507R
E5015
E5015-G E5015-G E6015-D1 E5515-C1
E7015
E7015-G E7015-G E9015-D1 E8015-C1
低合金结构钢焊条
J507H J607
E×× 03 E×× 01 E×× 20 E×× 10、 E×× 16 E×× 15 E×× 13 E×× 13
直流或交流
直流或交流 直流或交流 直流或交流 直流或交流 直流或交流 直流 直流或交流 直流
3、酸性焊条与碱性焊条：
• ●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的 焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
焊条药皮的类型：
序号 药皮类型 对应牌号 对应型号 焊接电源
1
特殊型
×××0
E×× 00
2
3 4 5 6 7 8 9 10
钛 型
钛钙型 钛铁矿型 氧化铁型 纤维素型 低氢钾型 低氢钠型 石墨型 盐基型Fra bibliotek×××1
×××2 ×××3 ×××4 ×××5 ×××6 ×××7 ×××8 ×××9
E×× 13
• ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的 气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可 焊接。 • ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物 以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性， 致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊 缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性 能，特别是塑性和韧性较低。
（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。
■举例： 15CrMo 必须选用 R307 焊条（ 1Cr-0.5Mo ），而不能选用 R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。
（3）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性 和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。 ★注意：焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的：
焊条型号与牌号的识别 及选用原则
一、焊条药皮的作用与类型
• 1、焊条药皮的基本功能： • （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢， 形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡； 同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池 免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面， 也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头 性能。 • （2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、 脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属 起合金化作用。 • （3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧 容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保 证焊缝成形等。 • （4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉 焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系 数，提高了焊接生产率。
E XX X X — X
后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号若还 具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元 素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母 分开 第三位和第四位数字组合时代表焊接电流 种类和药皮类型
代表焊条适用的焊接位置（“0”、“1”适于全位置 焊接，“2”适于平焊及平角焊，“4”适于向下立 焊）。 代表熔敷金属抗拉强度最小值,单位为kgf/mm2。 代表焊条
低温钢焊条
W707Ni
珠光体耐热钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊 条
R407
G207 A042 A022Mo
E6015-B3
E410-15 E319Mo E317L-16
E9015-B3
E410-15 E309MoL-16 E317L-16 ENiCrFe-3
镍基合金焊条
Ni307B
四、选择焊条的基本要点
（3）应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用 焊条。
6、考虑改善焊接操作环境和保证工人身体健康：
（1）尽量选用发尘量小、产生有害气体少的焊条。 （2）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技 术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。
（3）对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒 焊条或酸性焊条。
8、考虑焊接效率：
（1）对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁 粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类的专用 焊条。
（2）水平位置焊接时采用铁粉焊条，垂直位置焊接时采用下向焊条等 ，均可大大提高生产率和降低成本。
9、考虑焊条的工艺性能： 焊条工艺性能的好坏是焊条使用的前提。工艺性能不好的焊条会产生各 种焊接缺陷 。 （1）对于同一牌号（型号）的焊条，不同的生产厂家，其工艺性能差 别很大，需要我们在采购时认真分析。 （2）采购不同厂家同一牌号的焊条时，还应考虑焊工的习惯问题和对该 焊条工艺性能的适用性。