固化剂的固化温度和耐热性
双氰胺固化剂固化温度
双氰胺固化剂固化温度
双氰胺固化剂通常用于热固性树脂的固化过程，例如环氧树脂。
固化温度是指在加热的条件下，热固性树脂与双氰胺固化剂发生化学反应，形成硬、坚固的材料。
固化温度可以受到具体树脂体系和制造商推荐的指导影响，因此可以有所变化。
一般而言，双氰胺固化剂在环氧树脂体系中的固化温度通常在150摄氏度至200摄氏度之间。
这个范围是为了确保足够的温度以促进反应，同时避免过高的温度导致材料性能下降或其他问题。
具体的固化温度可能会因以下因素而有所不同：
1.树脂类型：不同类型的环氧树脂可能对固化温度的要求有所不同。
2.硬化剂配方：不同制造商可能会提供不同的硬化剂配方，其固化温度也可能有所不同。
3.产品用途：不同的应用场景可能对材料的性能有不同的要求，因此可能需要在不同的固化温度下进行。
在使用双氰胺固化剂的过程中，建议始终参考相关的技术数据表、产品说明书或制造商提供的指导，以确保正确的固化温度和固化时间，从而获得所需的性能和质量。
固化剂的种类及性能之欧阳历创编
固化剂的种类与性质一、固化剂的定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
hdi三聚体固化温度
hdi三聚体固化温度摘要：1.HDI 三聚体的概述2.HDI 三聚体的固化温度3.HDI 三聚体固化温度的影响因素4.HDI 三聚体在各领域的应用正文：一、HDI 三聚体的概述HDI（己二酰己二胺）三聚体是一种有机化合物，具有三个己二酰己二胺基团连接在一起形成的高分子结构。
由于其特殊的分子结构，HDI 三聚体具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和优异的机械性能，因此在众多领域都有广泛的应用。
二、HDI 三聚体的固化温度HDI 三聚体的固化温度是指在特定条件下，HDI 三聚体从液态转变为固态的温度。
通常情况下，HDI 三聚体的固化温度在150℃左右。
但这个温度会受到一些影响因素的变化而发生改变，例如：原材料的配比、固化剂的种类、固化过程中的压力等。
三、HDI 三聚体固化温度的影响因素1.原材料配比：HDI 三聚体的固化温度受原材料（如己二酰己二胺、催化剂等）配比的影响。
不同的配比可能导致不同的固化温度。
2.固化剂种类：HDI 三聚体固化过程中所使用的固化剂类型也会影响固化温度。
不同的固化剂可能在不同温度下发挥最佳效果。
3.固化过程压力：固化过程中的压力也会对HDI 三聚体的固化温度产生影响。
适当的压力有利于提高固化温度，从而提高HDI 三聚体的性能。
四、HDI 三聚体在各领域的应用由于HDI 三聚体具有优异的性能，使其在许多领域都有广泛应用，如：1.涂料行业：HDI 三聚体可用于制造高性能涂料，如聚氨酯涂料等。
2.弹性体材料：HDI 三聚体可作为弹性体材料的重要成分，如聚氨酯弹性纤维等。
3.合成纤维：HDI 三聚体可用于生产合成纤维，如聚氨酯纤维等。
4.建筑材料：HDI 三聚体可用于制备高性能建筑材料，如聚氨酯泡沫等。
总之，HDI 三聚体因其优异的性能而在众多领域得到广泛应用。
固化剂nco 单位
固化剂nco 单位固化剂NCO，是一种常用的化学物质，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
本文将从固化剂NCO的定义、性质、应用领域、制备方法等方面进行详细介绍。
一、固化剂NCO的定义固化剂NCO，全称为异氰酸酯固化剂（Isocyanate Curing Agent），是一类含有异氰酸基团（NCO）的化合物。
NCO固化剂在固化过程中与含有活性氢（-NH2，-OH等）的物质反应，形成耐热、耐腐蚀的高分子材料。
二、固化剂NCO的性质1. 良好的可溶性：NCO固化剂通常可溶于有机溶剂，方便在制备过程中进行混合和反应。
2. 高反应活性：NCO固化剂具有较高的反应活性，能够迅速与活性氢发生反应，形成化学键。
3. 耐热性和耐腐蚀性：固化剂NCO与活性氢反应后，形成的高分子材料具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于各种特殊环境下的使用。
三、固化剂NCO的应用领域1. 胶粘剂制备：固化剂NCO广泛应用于胶粘剂的制备过程中，通过与活性氢基团的反应，实现胶粘剂的固化和粘接效果。
2. 涂料和塑料制备：NCO固化剂可以与含有活性氢基团的树脂进行反应，形成耐热、耐腐蚀的高分子材料，用于涂料和塑料的制备。
3. 聚氨酯制品制备：固化剂NCO与聚醚、聚酯等材料反应，可以制备出聚氨酯弹性体、聚氨酯泡沫等多种聚氨酯制品。
4. 精细化工领域：固化剂NCO在精细化工领域中，用于制备各种功能材料和化合物，如表面涂层、抗腐蚀剂等。
四、固化剂NCO的制备方法1. 合成法：通过化学反应合成异氰酸酯固化剂。
常见的合成方法包括胺与异氰酸酯的反应、醇与异氰酸酯的反应等。
2. 提纯法：通过对已合成的异氰酸酯固化剂进行提纯，去除杂质和不纯物质，提高产品的纯度和质量。
3. 改性法：通过对已有的异氰酸酯固化剂进行改性，改变其性质和特点，以适应不同的应用需求。
固化剂NCO是一种常用的化学物质，具有良好的可溶性、高反应活性、耐热性和耐腐蚀性等特点。
它在胶粘剂制备、涂料和塑料制备、聚氨酯制品制备以及精细化工领域有着广泛的应用。
咪唑类潜伏性固化剂
张健，韩孝族(中国科学院长春应用化学研究所，吉林长春130022)前言咪唑及其衍生物主要用作环氧树脂的固化剂。
随着电子工业的发展，需用量逐年递增，目前这方面的用量达咪唑总产量的90％～95％。
改性咪唑也常用于胶黏剂、密封剂、涂料、灌封材料及改性材料。
目前，大规模集成电路(LSI)传输速度的提高以及电子整机结构的简化，促使电子封装向小型化、高性能、高可靠性和低成本方向发展，微电子封装形式也由外部保护向着内部连接转变。
因此，相继出现了板上芯片(COB)、芯片尺寸封装(CsP)和多芯片模块(MCM)等低成本高效能的封装形式，所用的封装材料为各向异性导电胶膜(ACt)导电胶糊剂(NCP)。
根据ACF和NCP在电子封装中的使用要求，配方中多采用咪唑类潜伏性固化剂，此类固化剂为咪唑衍生物经过化学改性来制备。
它与环氧树脂组成的单组分胶黏剂。
一般以胶膜和树脂糊的形式使用，通过加热激活固化反应。
具有使用方便、在室温稳定和高温快速固化的特性，非常适合小、轻、薄的微电子封装。
潜伏性固化剂的研究为近年微电子封装的热点和难点，一直是环氧树脂固化剂研究中最为活跃的领域，每年都有大量专利出现。
其中，咪唑类潜伏性固化剂占据9o％以上的比例，因此其在微电子封装中占有重要地位。
1 、咪唑类潜伏性固化剂的特点咪唑衍生物通过与环氧树脂(环氧化合物)、异氰酸酯、脲形成加成物，与有机酸成盐，与金属盐形成络合物及微包胶囊等方式，制成咪唑类潜伏性固化剂。
其获得潜伏性的情况分为以下几种：a．高熔点粉体咪唑化合物分散在环氧树脂中，热熔后与环氧树脂反应。
b．咪唑化合物粉体微包胶囊化(Micro—encapsulated)，热压破壁固化剂溶出，与环氧树脂进行固化反应。
c ．咪唑衍生物被某化合物结合(如成盐)，常温与环氧树脂贮存稳定，高温时迅速解离。
d．咪唑化合物l位上的活波H被取代，2位引入庞大侧基，对咪唑分子上的活性点(仲胺基、叔胺基)形成空间位阻，从而降低了它的反应活性，使之具有一定的潜伏性。
环氧树脂和酚醛树脂固化温度
环氧树脂和酚醛树脂固化温度环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，它们在工业领域中广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等方面。
其中，固化温度是影响树脂材料性能的重要因素之一。
本文将分别介绍环氧树脂和酚醛树脂的固化温度及其对材料性能的影响。
环氧树脂是一种具有高强度、高耐化学性和优异绝缘性能的热固性树脂。
其固化温度一般在80-180摄氏度之间，具体的固化温度取决于树脂的种类和硬化剂的选择。
环氧树脂的固化过程可以分为两个阶段：热固化和化学固化。
在热固化阶段，环氧树脂在一定温度下逐渐软化，随后在化学固化阶段发生交联反应，形成坚硬的固态结构。
固化温度的选择主要取决于树脂的应用需求和硬化剂的特性。
一般来说，固化温度较低的环氧树脂具有更快的固化速度，但可能会牺牲一部分力学性能；相反，固化温度较高的环氧树脂固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能。
酚醛树脂是一种具有优异的耐热性、耐化学性和机械强度的热固性树脂。
其固化温度一般在120-200摄氏度之间，也取决于树脂的种类和固化剂的选择。
酚醛树脂的固化过程与环氧树脂类似，都包括热固化和化学固化两个阶段。
在热固化阶段，酚醛树脂会发生缩聚反应，形成三维网状结构。
在化学固化阶段，树脂中的醛基与硫醇或胺类固化剂发生反应，进一步增强了材料的力学性能和耐热性能。
与环氧树脂不同的是，酚醛树脂的固化温度较高，这主要是由于树脂分子中醛基团的反应活性较低所致。
固化温度对环氧树脂和酚醛树脂的性能有着重要影响。
在固化温度较低的情况下，树脂分子的固化速度较快，但可能会导致材料内部存在未固化的区域，从而影响材料的力学性能和耐热性能。
相反，在固化温度较高的情况下，树脂分子的固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能和耐热性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的固化温度，以平衡材料的性能要求和生产效率。
环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，其固化温度的选择对材料的性能具有重要影响。
901乙烯基树脂固化方式
901乙烯基树脂固化方式901乙烯基树脂是一种常用的树脂材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域。
为了充分发挥其性能，需要对其进行固化处理，以增强其机械性能和耐热性。
下面将介绍几种常见的901乙烯基树脂固化方式。
一、热固化热固化是最常见也是最简单的固化方式之一。
将901乙烯基树脂加热至一定温度，使其发生固化反应，形成三维网络结构。
一般情况下，树脂的固化温度在150-200摄氏度之间，固化时间较长，需要几个小时甚至数十个小时。
热固化能够使树脂具有较高的强度和耐热性，适用于各种要求较高的应用领域。
二、紫外光固化紫外光固化是一种快速固化方式，通过紫外光照射使901乙烯基树脂迅速固化。
这种固化方式具有固化时间短、能耗低、操作简单等优点。
需要注意的是，紫外光固化需要使用特殊的紫外光固化剂，同时要保证树脂中没有不良反应物质。
紫外光固化适用于一些对固化速度要求较高的场合，如印刷、涂料等。
三、水热固化水热固化是一种在水热条件下进行的固化方式。
将901乙烯基树脂放入水中，通过水的热量使树脂发生固化反应。
水热固化具有固化时间短、操作简单、成本低等优点。
但需要注意的是，水热固化需要控制好固化温度和时间，避免温度过高或时间过长导致树脂性能下降。
四、自由基固化自由基固化是一种常见的固化方式，通过引入自由基引发剂，在适当的条件下使901乙烯基树脂发生固化反应。
自由基固化具有固化速度快、适用范围广等优点。
但需要注意的是，自由基固化需要控制好引发剂和树脂的比例，避免引发剂过多或过少导致固化效果不理想。
五、热-紫外光联合固化热-紫外光联合固化是一种结合了热固化和紫外光固化的固化方式。
首先使用热固化使树脂初步固化，然后再使用紫外光固化进行最终固化。
这种固化方式兼具了热固化和紫外光固化的优点，能够在较短的时间内实现树脂的固化，并且具有较高的强度和耐热性。
901乙烯基树脂的固化方式有热固化、紫外光固化、水热固化、自由基固化和热-紫外光联合固化等。
t31环氧固化剂成分
t31环氧固化剂成分T31环氧固化剂是一种常用的环氧树脂固化剂，由于其优异的性能，在工业生产和实验室研究中得到广泛应用。
本文将从成分、性质、应用等方面介绍T31环氧固化剂。
一、成分介绍T31环氧固化剂主要由多种化学物质组成，其中包括叔胺、咪唑、酰胺等。
叔胺是T31环氧固化剂的主要成分之一，它具有较高的碱性和活性，能够与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维网络结构。
咪唑是另一种重要的成分，它能够提高环氧树脂的耐热性和耐化学性，增强固化剂的固化效果。
酰胺是T31环氧固化剂中的助剂，可以调节固化剂的反应速度和固化温度。
二、性质特点1.高固化效率：T31环氧固化剂具有较快的固化速度，能够在较短的时间内使环氧树脂完全固化，降低生产周期。
2.优异的机械性能：固化后的环氧树脂具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击力，保证产品的稳定性和耐久性。
3.良好的耐热性：T31环氧固化剂能够使环氧树脂具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定性，适用于需要耐高温的工业领域。
4.良好的耐化学性：固化后的环氧树脂具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀介质的侵蚀，延长使用寿命。
三、应用领域T31环氧固化剂由于其优异的性能，在众多领域得到了广泛应用。
1.航空航天领域：T31环氧固化剂能够制备高强度、高耐热性的航空航天材料，如航空发动机叶片、航天器外壳等。
2.电子电器领域：T31环氧固化剂能够制备耐高温、耐化学腐蚀的电子电器封装材料，如电路板、封装胶等。
3.汽车制造领域：T31环氧固化剂能够制备高强度、高耐热性的汽车零部件，如发动机零件、车身结构件等。
4.建筑装饰领域：T31环氧固化剂能够制备高强度、防腐蚀的建筑装饰材料，如防水涂料、地坪涂料等。
总结：T31环氧固化剂由叔胺、咪唑、酰胺等多种成分组成，具有高固化效率、优异的机械性能、良好的耐热性和耐化学性等特点。
在航空航天、电子电器、汽车制造和建筑装饰等领域得到了广泛应用。
呋喃树脂技术参数
呋喃树脂（Furan resin）是一种热固性树脂，通常用于耐磨、耐腐蚀和耐高温的涂层、粘合剂和封闭剂等应用。
以下是一些呋喃树脂的常见技术参数：
1. 密度：呋喃树脂的密度通常在1.5-1.8 g/cm³之间，具体数值可能因制造商和具体配方而有所不同。
2. 固化时间：呋喃树脂的固化时间取决于具体的配方和条件，通常在几分钟到数小时之间。
固化时间可以通过调整固化剂的用量和温度来控制。
3. 耐热性：呋喃树脂具有良好的耐热性能，在高温下仍能保持稳定。
通常可以耐受高达200°C以上的温度。
4. 耐腐蚀性：呋喃树脂对许多化学物质具有良好的耐腐蚀性，特别是对酸性环境和某些有机溶剂的耐腐蚀性较好。
5. 机械性能：呋喃树脂具有较高的强度和硬度，能够提供良好的耐磨性和抗冲击性能。
6. 粘度：呋喃树脂的粘度可以根据具体的应用需求进行调整，通常以可涂覆或可注塑的形式提供。
常用的固化剂种类、性能及配方
常用的固化剂种类和性能
分类
名称
用量(%)
固化条件
特性
脂肪胺
乙二胺（EDA）
6-8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆，毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
二氨基二苯基砜（DDS）
35-40
130℃/2h＋200℃/2h
耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂，熔点175℃，固化130-150℃3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%)，热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
环氧树脂固化剂的耐热耐寒性能
低级多元伯胺与环氧树脂的加成物作为水 下固化剂，体现出不稳固的固化特性，寒冷状态 下固化非常迟钝，固化涂层发软，强度偏低，耐 化学品性差，耐溶剂性能差。
已往曾使用的“聚酰胺”固化剂作为水下固
银行卡不要和手机、电视、音响、微波炉等磁场强的电器放在一起，最好放的远一些，多张银行卡，存折也不要放在一起。
银行卡不要和手机、电视、音响、微波炉等磁场强的电器放在一起，最好放的远一些，多张银行卡，存折也不要放在一起。
物。分子结构中含有较多生动氢和促进环氧树脂 固化的基团，活性高。 环氧树脂固化剂的分子中富含酚醛骨架布
局，可进一步进步树脂固化物热变形温度，改进
耐热性和耐腐化性，特别得当寒冷季候或情况气
温低的场所利用，能在 0℃左右、湿度大于 80％ 的湿润和水劣等情况条件下固化环氧树脂。 环氧树脂固化剂在附有水、油、酸、碱、盐
化剂利用，由于具有水溶性，固化剂与水混淆后 形成一种软的胶体，水下施工时无法得到令人满 意的固化涂层。 作为环氧树脂低温水下固化剂举行分子布 局计划时，起首要求固化剂自己必须黑白水溶性
的，即分子布局中含有憎水基团，分子布局计划 时必须引入憎水基团比方不溶于水的烷基酚，比 方壬基酚等。 环氧树脂固化剂通过奇特的分子结构设计， 多种活性组份经特别生产工艺改性的胺类改性
e
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溶液介质的物体外貌都能使环氧树脂完全固化，
固化物的强度高，附着力强，紧缩率小，耐有机
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e12环氧树脂参数
e12环氧树脂参数e12环氧树脂是一种常用的高性能树脂材料，具有很多优良的性能参数。
以下将详细介绍e12环氧树脂的几个重要参数。
1. 密度：e12环氧树脂的密度通常在1.1-1.3 g/cm³之间，具体数值会受到配方和固化剂的影响。
高密度能够提供更好的抗冲击和耐磨损性能。
2. 硬度：e12环氧树脂的硬度通常在70-90 Shore D之间，具体数值取决于固化剂的选择和固化条件。
较高的硬度能够提供更好的耐磨损性和表面质量。
3. 粘度：e12环氧树脂的粘度通常在1000-5000 mPa·s之间，粘度的大小会影响树脂的流动性和涂层的施工性能。
较低的粘度有利于涂层的均匀涂布和流平性。
4. 固化时间：e12环氧树脂的固化时间会受到固化剂种类、温度和固化剂用量的影响。
通常固化时间在几小时到几天之间，固化时间的选择需要根据具体应用需求来确定。
5. 耐热性：e12环氧树脂具有良好的耐高温性能，可以在高温下长时间使用而不出现软化或熔化现象。
其耐热温度通常在150-200℃之间，具体数值会受到固化剂的影响。
6. 耐化学性：e12环氧树脂具有良好的耐化学性能，可以在酸、碱、溶剂等恶劣环境中长时间使用而不出现腐蚀或溶解现象。
这使得e12环氧树脂在涂料、胶粘剂、复合材料等领域得到广泛应用。
7. 电绝缘性：e12环氧树脂具有优异的电绝缘性能，可以在高电压和高频率下保持稳定绝缘状态。
这使得e12环氧树脂在电子电气领域中得到广泛应用，如电路板封装、电机绝缘等。
8. 弯曲强度：e12环氧树脂具有较高的弯曲强度，可以承受较大的外力而不发生断裂或变形。
这使得e12环氧树脂在结构胶粘剂、复合材料等领域具有广泛的应用前景。
总结：e12环氧树脂具有较低的密度、较高的硬度、适中的粘度、可调控的固化时间、良好的耐热性、耐化学性、优异的电绝缘性和弯曲强度。
这些优良的性能参数使得e12环氧树脂在涂料、胶粘剂、电子电气、结构胶粘剂等领域得到广泛应用，并展现出良好的市场潜力。
丙烯酸树脂固化剂种类
丙烯酸树脂固化剂种类丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的机械性能和耐化学品性能。
固化剂是丙烯酸树脂固化反应的催化剂，可以使其快速固化。
丙烯酸树脂固化剂种类繁多，下面将介绍几种常见的固化剂。
一、有机过氧化物类固化剂有机过氧化物类固化剂是最常用的丙烯酸树脂固化剂之一。
常见的有机过氧化物有双（对氯苄基）过氧化物（BPO）、杂环化合物过氧化合物（如苯并着色固化剂）、磷酸盐类过氧化物（如過磷酸酯）等。
有机过氧化物类固化剂能迅速引发丙烯酸树脂的聚合反应，具有固化速度快、固化温度低等优点。
但由于其稳定性较差，需在存储和使用过程中注意避免高温、潮湿等条件。
二、有机酸酐类固化剂有机酸酐类固化剂是另一类常用的丙烯酸树脂固化剂。
常见的有机酸酐有马来酸酐、丙烯酸酐、酞酸酐等。
有机酸酐类固化剂通过与丙烯酸树脂中的双键进行加成反应，使其发生聚合固化。
有机酸酐类固化剂固化速度较慢，需要较高的固化温度，通常需在100-200°C进行固化。
然而，由于其固化过程中会产生反应物气体，需在固化过程中进行适当的排气。
三、双氰胺类固化剂双氰胺类固化剂是丙烯酸树脂固化剂中固化速度较快的一类。
常见的双氰胺类固化剂有1,3-双（4-氨基苯基）脲、1,3,5-三（4-氨基苯基）脲等。
双氰胺类固化剂与丙烯酸树脂中的氨基进行反应，形成三嗪结构，从而实现固化。
双氰胺类固化剂固化速度快，固化温度在120-180°C之间，同时还具有优异的热性能和耐化学品性能。
四、氨基树脂固化剂氨基树脂固化剂是一类常用的丙烯酸树脂固化剂。
主要包括氨基甲酸酯、异氰醇酯、脂肪族醛类固化剂等。
氨基树脂固化剂通过与丙烯酸树脂中的氨基进行缩聚反应，形成胺结构，实现固化。
氨基树脂固化剂固化速度较慢，需较高的固化温度，并对环境湿度敏感。
但由于其固化产物具有优异的耐热性、耐水性和耐化学品性能，被广泛应用于防腐涂料、粘合剂等领域。
以上介绍的是常见的丙烯酸树脂固化剂种类，每种固化剂都具有特定的特点和应用领域。
常用固化剂种类
常⽤固化剂种类脂肪多元胺1.脂肪族胺类不同范围的产品具有不同的性能；反应活性⾼，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。
具有⼀定的颜⾊稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；⽤于热固化时，具有良好的⾼温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
⼆⼄烯基三胺(DETA)氨⼄基哌嗪(AEP)潮湿条件下进⾏低温下固化；良好的薄膜性能(如, 表⾯光泽优异)；能够防⽌胺的喷霜及⽔斑现象；良好的颜⾊稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；⽤于热固化时，具有良好的⾼温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
1,2, ⼆氨基环⼰烷(DACH)异佛尔酮⼆胺(IPDA)亚甲基双环⼰烷胺(4,4'-PACM)⼄⼆胺EDA H2NCH2CH2NH2 分⼦量60 活泼氢当量15 ⽆⾊液体每100份标准树脂⽤6-8份性能：有毒、有刺激臭味，挥发性⼤、粘度低、可室温快速固化。
⽤于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分⼦量增⼤，粘度增加，挥发性减⼩，毒性减⼩，性能提⾼。
但它们放热量⼤、适⽤期短。
⼀般⽽⾔它们分⼦量越⼤受配合量影响越⼩。
长期接触脂肪多元胺会引起⽪炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须⼗分注意。
⼆⼄烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分⼦量103 活泼氢当量⽆⾊液体每100份标准树脂⽤8-11份。
固化：20℃2⼩时+100℃30分钟或20℃4天。
性能：适⽤期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率%，冲击强度尺-磅/⼨洛⽒硬度99-108。
介电常数（50赫、23℃）功率因数（50赫、23℃）体积电阻2x1016Ω-cm 常温固化、毒性⼤、放热量⼤、适⽤期短。
三⼄烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分⼦量146 活泼氢当量⽆⾊粘稠液体每100份标准树脂⽤10-13份固化：20℃2⼩时+100℃30分钟或20℃7天。
TPGDA固化剂的性能分析
TPGDA固化剂的性能分析随着人们的需求日益增长，各种高性能的化学品也随之涌现。
其中，TPGDA（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）固化剂作为一种优秀的交联剂，被广泛应用在涂料、胶黏剂等行业。
本文将对TPGDA 固化剂的性能进行分析和探讨。
一、化学性质TPGDA固化剂为无色液体，化学式为C12H20O6。
它具有三个丙烯基官能团，可以与功能性单体或聚合物进行交联反应，产生的交联聚合物具有很好的性能稳定性和机械性能。
二、耐热性能TPGDA固化剂具有优异的耐热性能，在高温下也可以保持稳定性。
随着温度的升高，TPGDA固化剂的交联速度会加快，但是其交联体系的形态稳定性依然保持良好，不会发生分解或失活现象。
三、溶解性和适用性TPGDA固化剂具有较好的溶解性，可以与各种单体和聚合物进行充分混合，形成均匀的交联体系。
同时，由于其具有三个丙烯基官能团，可以作为多官能团交联剂使用，增强反应体系的交联密度和性能。
四、交联性能TPGDA固化剂可以与各种单体和聚合物进行交联反应，形成高分子材料。
交联体系的性能与TPGDA固化剂的浓度、反应时间、反应温度等因素有关。
在一定条件下，TPGDA固化剂可以与聚酰亚胺、环氧树脂、丙烯酸酯等材料进行交联反应，形成高强度、高耐热性能的材料。
五、应用领域TPGDA固化剂可以应用于各种领域，如涂料、胶黏剂、油墨等。
在涂料领域，TPGDA固化剂作为交联剂，可以提高涂层的硬度、附着力和化学稳定性。
在胶黏剂领域，TPGDA固化剂可以与脂类单体或聚合物进行交联反应，形成具有高黏度和耐热性能的胶黏剂。
在油墨领域，TPGDA固化剂可以作为固化剂使用，形成耐磨、耐光、耐热的油墨材料。
六、结论TPGDA固化剂作为一种优秀的交联剂，具有耐热、溶解性好、交联性能强和适用范围广的特点。
在未来的应用中，TPGDA 固化剂将会有更广泛的应用前景，不断地推动着涂料、胶黏剂和油墨行业的发展。
环氧树脂固化剂相关知识汇总
环氧树脂固化剂相关知识汇总环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。
使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
一、固化剂的种类碱性类碱性类固化剂WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性类酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。
加成型加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。
催化型催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。
显在型显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。
所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。
这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。
因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。
而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。
在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。
所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。
潜伏型潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。
这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。
所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。
因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。
环氧树脂和酚醛树脂固化温度
环氧树脂和酚醛树脂固化温度环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
而酚醛树脂也是一种常见的热固性塑料，具有优良的机械性能和耐热性。
这两种树脂在固化温度上有着不同的特点。
环氧树脂的固化温度一般在100℃以上。
环氧树脂的主要固化方式是通过加热使其发生硬化反应，形成交联结构。
在固化过程中，环氧树脂分子中的环氧基团与胺类固化剂或酸酐类固化剂发生反应，形成交联结构。
这个过程需要一定的温度，通常在100℃以上才能使反应进行充分，从而实现树脂的固化。
而酚醛树脂的固化温度一般在100℃以下。
酚醛树脂主要通过酚类与醛类物质的缩合反应进行固化。
在这个反应中，酚类物质中的酚基与醛类物质中的醛基发生缩合反应，形成酚醛树脂的交联结构。
这个缩合反应一般在室温或较低温度下就可以进行，所以酚醛树脂的固化温度相对较低。
环氧树脂和酚醛树脂的固化温度差异主要是由于它们的固化机理不同。
环氧树脂的固化是通过加热使其发生硬化反应，需要一定的温度来提供活化能。
而酚醛树脂的固化是通过缩合反应进行的，不需要高温，室温或较低温度就可以进行。
除了固化温度的差异，环氧树脂和酚醛树脂在性能上也有一些区别。
环氧树脂具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能，适用于制备高性能的复合材料。
而酚醛树脂具有优异的绝缘性能和耐磨性，广泛应用于电器、汽车和家具等领域。
总的来说，环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性塑料，它们在固化温度上有着明显的差异。
环氧树脂的固化温度一般在100℃以上，而酚醛树脂的固化温度一般在100℃以下。
这个差异主要是由于它们的固化机理不同所导致的。
了解这些特点可以更好地应用这两种树脂，满足不同领域的需求。
环氧树脂 固化剂
环氧树脂固化剂固化剂是指能将可溶可熔的线型结构高分子化合物转变为不溶不熔的体型结构的一类物质。
是环氧树脂胶粘剂不可缺少的重要组分。
一、固化剂的分类：习惯可分为胺类、酸酐类、噗唑类、聚合物、潜伏型，催化型等，固化温度可分为低温（-5~15）、室温、次中温（RT-50）、中温（50~100）、高温（>100）固化剂。
二、固化剂的用量固化剂的用量很重要，加量过少固化不完全，胶粘剂的固化主物性能不佳；用量太多，胶层脆性增在。
强度降低，残留的固化剂还会损害胶粘剂的性能。
固化剂的加量一定要适当，一般可先计算再通过实验最后确定。
固化剂的用量通常是指对100份树脂（phr）而言。
三、胺类固化剂品种最多，用途很广。
可室温固化，对大多数被粘物具有优异的粘接性。
固化物化学药品性很好然而胺类固化剂有较强的吸水性和吸收CO2能力，固化后的表面易出现泛白现象和起泡，电性能不够好，粘接强度不高。
环氧树脂固化时，一级（伯）胺和二级（仲）胺对环氧基础的扫应是主要的，并且胺基与环氧基有严格的定量关系，即1个活泼氢仅与1个环氧基反应，可按下式计算一级胺和二级胺的理论用量Wa = M / N×Ev=a e× Ev式中Wa ：每100g环氧树脂胺类固化剂的用量（g）M：固化剂的相对分子质量N：固化剂中活泼氢原子的总数；Ev：环氧树脂的环氧值ae ：胺当量对于易挥发的胺类固化剂，实际加量应比理论用量再增加5 %~10%。
（一）多元胺类固化剂（1）、二乙烯三胺又称二乙撑三胺、二亚乙基三胺，简称DETA、DTA，相对分子质量103.1量。
无色或淡黄色油状液体，有刺激性氨味。
（2）、三乙烯四胺又称三乙撑四胺、三亚乙基四胺、二缩三乙二胺，简称TETA、TTA，相对分子质量146.2 淡黄色粘性液体，有氨气味。
（3）、四乙烯五胺又称四乙撑五胺、四亚乙基五胺、三缩乙二胺、四乙五胺。
简称TEPA、TPA、相对分子质量146.2。
固化剂的固化温度和耐热性
各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的也有很大不同.一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物.对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高：多胺<；脂环族多胺<；芳香族多胺≈<催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平.型叔胺和咪唑化古物、型BF3络合物的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构.固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势.但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适的固化温度.按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；固化剂固化温度在100℃以上.属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多型等；近年来国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化.属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子以及改性芳胺等.属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等.属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶、、双氰胺以及酰肼等.对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化post-cure,相对之前段固化为预固化pre-cure.结构特性固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系.同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同.因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的.在色相方面,脂环族最浅,基本上是透明的,而脂肪族和芳香族,其着色程度相当显着.在黏度方面,也有很大不同,脂环族不过零点零几Pa·s,而聚酰胺则非常黏稠,达数Pa·s,芳香族胺多为固态.长短正好与固化性完全相反,脂肪族反应性最高,而脂环族、酰胺、芳香族依次降低.：优脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺劣熟度：低脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺高适用期：长芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族短固化性：快脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族慢刺激性：强脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺弱多的化学结构和性质另外,在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面,也呈一定规律性.光泽：优芳香族→脂环族→聚酰胺一劣柔软性：软聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族刚粘接性：优聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族良耐酸性：优芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺劣耐水性：优聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺良多胺类固化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质对光泽来说,芳香族最好,脂肪族最差.此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好.至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差.耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致.耐药品性受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀.耐水性受官能基的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些.分类按用途分类固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂.高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类.至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择.选择重点为多胺和酸酐.由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面.脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良.芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的.由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果.胺质量浓度愈高,防锈效果愈好.酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺.按化学成分分类1.脂肪族胺类不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高,室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感.具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性,尤其是耐；用于热固化时,具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能.乙烯基三胺DETAAE潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能如,表面光泽优异；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时,具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能.二氨基环己烷DACHIPDA亚甲基双环己烷胺4,4'-PACMEDAH2NCH2CH2NH260,活泼氢当量15,无色液体,每100份标准树脂用6-8份.性能：有毒、有刺激臭味,挥发性大、低、可室温快速固化.用于粘接、浇注、涂料.该类胺随分子量增大,粘度增加,挥发性减小,毒性减小,性能提高.但它们放热量大、适用期短.一般而言它们分子量越大受配合量影响越小.长期接触脂肪多元胺会引起皮炎,它们的蒸汽毒性很强,操作时须十分注意.二乙烯三胺DETAH2NC2H4NHC2H4NH2,分子量103,活泼氢当量20.6,无色液体,每100份标准树脂用8-11份.固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天.性能：适用期50克25℃45分钟,热变形温度95-124℃,抗弯强度1000-1160kg/cm2,抗压强度1120kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率5.5%,冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108.50赫、23℃4.1功率因数50赫、23℃0.009体积电阻2x1016Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短.三乙烯四胺TETAH2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2,分子量146,活泼氢当量24.3,无色粘稠液体,每100份标准树脂用10-13份.固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天.性能：适用期50克25℃45分钟,热变形温度98-124℃,抗弯强度950-1200kg/cm2,抗压强度1100kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度0.4尺-磅/寸,洛氏硬度99-106.常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短.四乙烯五胺TEPAH2NC2H4NHC2H43NH2,分子量189,活泼氢当量27,棕色液体,每100份标准树脂用11-15份.性能同上.多乙烯多胺PEPAH2NC2H4NHC2H4nNH2,浅黄色液体,每100份标准树脂用14-15份.性能：毒性较小,挥发性低、适用期较长、价廉.二丙烯三胺DPTAH2NCH23NHCH23NH2,分子量131,活泼氢当量26,浅黄色液体,每100份标准树脂用12-15份.性能同TETA.二甲胺基丙胺DMAPACH32NCH23NH2,低粘度透明液体,每100份标准树脂用4-7份.毒性较大,具有固化和催化两个反应,粘附性能良好,柔性也好,适用期长.二乙胺基丙胺DEAPAC2H52NCH23NH2分子量130活泼氢当量65低粘度透明液体每100份标准树脂用4-8份.固化：60-70℃4小时.性能：适用期50克25℃4小时,热变形温78-94℃,抗压强度920-1050kg/cm2,抗拉强度480-640kg/cm2,冲击强度0.2尺-磅/寸,洛氏硬度90-98.介电常数50赫、23℃3.75,功率因数50赫、23℃0.007.中温固化、低温性能好.TMDH2N2C6H9CH33无色液体,冷固化,适用期长,毒性小.每100份标准树脂用21份.固化：80℃1小时+150℃2小时.性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟,92℃,抗弯强度1150kg/cm2,冲击强度20Kg-cm/cm2tgδ0.000923℃,100C/S.5.4x1011Ω300V体积电阻9x1015Ω.cm300V中温固化、低温性能好.二已基三胺H2NCH26NHCH26NH2已二胺改性物AMINE248分子式不详,透明液体,粘度25℃1000-3000cps,每100份标准树脂用4-8份.常温-100℃固化.毒性较小、柔性好.已二胺加合物CH-2、L2505,分子式不详,胺值160-210,低粘度透明液体,每100份标准树脂用65份.CH3胺值400-500,低粘度透明液体,每100份标准树脂用60份.已二胺HDAH2NCH26NH2,分子量116,活泼氢当量29,无色片状结晶,熔点42℃,每100份标准树脂用12-15份.毒性大,能常温固化但不好.适用期较短.三甲基已二胺分子量158,每100份标准树脂用20-25份.固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天.性能：适用期50克25℃45分钟,热变形温度105℃,抗弯强度1150kg/cm2,抗拉强度650kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度0.4尺-磅/寸.介电常数50赫、23℃4.0功率因数50赫、23℃0.001体积电阻9x1015Ω-cm.二乙胺DEAHNC2H52,分子量73,活泼氢当量73,无色液体,每100份标准树脂用12份.具有固化和催化两个反应.二胺H2NCH2nOCH2CH2OmNH22.芳族胺类间苯二胺m-PDAMPDNH22C6H4,分子量107,活泼氢当量26.7,白色结晶黑色固体,熔点62℃,每100份标准树脂用14-16份.固化60℃2小时+150℃2小时.适用期500克50℃2.5小时,热变形温度150℃,抗弯强度1050kg/cm2,抗压强度710kg/cm2,抗拉强度540kg/cm2,伸长率3.0%,冲击强度0.2-0.3尺-磅/寸,洛氏硬度108.介电常数50赫23℃3.3,功率因数50赫23℃0.007,耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小.因是固体,使用不方便,与树脂加热混合时需注意防止凝胶.间苯二甲胺MXDANH2CH2C6H4,分子量135,活泼氢当量33.2,无色液体,每100份标准树脂用16-18份.固化常温24小时+70℃1小时或常温4天.适用期100克25℃50分钟,热变形温度130-150℃,抗弯强度1200kg/cm2,抗压强度1030kg/cm2,抗拉强度720kg/cm2,伸长率6.7%,介电常数50赫23℃4.0,功率因数50赫23℃0.005,体积电阻大於2x1016Ω.cm,可常温固化耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小.固化温度低、粘度低、毒性小,适用期长、耐溶剂性好.它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因.二氨基二苯基甲烷DDMHT-972DEH-50NH2CH3C6H42CH2,分子量196,活泼氢当量49,白色结晶,长期暴露在日光下呈褐色,熔点89℃,每100份标准树脂用25-30份.固化60℃2小时+150℃2小时.适用期500克50℃3小时,热变形温度145-150℃,抗弯强度1190kg/cm2,抗压强度710kg/cm2,抗拉强度550kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度106.介电常数50赫23℃4.4,功率因数50赫23℃0.004,体积电阻大於1015Ω.cm,耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小.耐热、机械强度高.因是固体,使用不方便,与树脂加热混合时需注意防止凝胶.二氨基二苯基砜DDSHT-976NH2C6H42SO2,分子量248,活泼氢当量62,熔点175℃,每100份标准树脂用35-40份.固化130-150℃3天-2小时.适用期500克130℃1.5小时,通常以BF3-胺络合物为促进剂用量为0.5-2%,热变形温度175-190℃,抗弯强度1220kg/cm2,抗压强度710kg/cm2,抗拉强度580kg/cm2,伸长率3.3%,冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸,洛氏硬度110.耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小.反应慢.耐热175℃.间氨基甲胺MAMANH2CH2NH2C6H4,分子量123,活泼氢当量30.7,熔点38℃,每100份标准树脂用14-18份,固化130-150℃3天-2小时.断裂伸长率高.联苯胺NH2C6H4C6H4NH2氯邻苯二胺CPDANH22C6H3CL苯二甲胺三聚体GY-51CH-2粘度60℃2000-6000cps,每100份标准树脂用30-60份,固化常温-60℃7天-1小时.毒性低. WA-060CH-3粘度60℃6000-10000cps,每100份标准树脂用30-60份,固化常温-60℃7天-1小时.苯二甲胺三聚体衍生物粘度25℃5cps、40cps、100cps,每100份标准树脂用25-30份,固化常温-60℃7天-1小时.粘度低.毒性低.双苄胺基醚H2NCH2C6H42O,每100份标准树脂用30-60份,可室温固化,适用期长,放热低,热变形温度68℃.间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融,在常温下呈液态.40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃,每100份标准树脂用20份,在40℃经5小时便使环氧树脂固化.如加磷酸三苯酯和混合物则在20℃9小时即固化.热变形温度150℃抗弯强度1150kg/cm2,冲击强度17Kg-cm/cm2抗张强度560kg/cm2,断裂伸长4.8洛氏硬度105-110介电常数50赫23℃4.5功率因数50赫23℃0.006间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及二胺混合物间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是种稳定的液体.例50份间苯二胺,30份二氨基二苯基甲烷,20份甲苯二胺间位：对位=80：20100℃混合得到的液体,稳定期达9个月.每100份标准树脂用18.5份固化80℃2小时+140℃2小时.冲击强度115Kg-cm/cm2,洛氏硬度105.邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物它们比例为26：14：60时,在23℃48小时不析出,与环氧树脂在23℃时45分钟凝胶.二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物40-30%DDM与60-70%IPDA混合熔融,在常温下呈液态.当40%DDM与60%IPDA混合时每100份标准树脂用25份混合物,热变形温度130-155℃理学抗弯强度1160kg/cm2,介电常数50赫23℃3.4,功率因数50赫23℃0.012.偏苯二胺MPDA亚甲基双苯二胺MDA3.酰胺基胺类不同的酰胺据欧不同的反应活性.低粘度；呈现良好的粘接性能；在潮湿条件下具有良好的固化性；酰胺改性后能得到更快的及化学稳定性.4.潜伏固化胺类双氰胺是一种潜在的固化剂,具有六个月以上的稳定性；产品由多种形态及.咪唑是环氧体系的潜伏,贮存时间可以从几个小时到6个月.它们可以用作其他固化剂的良好的,比如双氰胺和酐类.氰胺DICY5.尿素替代物在双氰胺促进剂中,可用作Monuron和Diuron的低毒性替代品.选择⑴考虑固化剂的品种与性能固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响,例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂；芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂；三亚乙基四胺固化剂耐碱性好,但耐酸性和耐甲醛溶液性较差.脂环族多胺如异佛尔酮二胺固化环氧树脂的耐药品性优良.酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性.应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂.⑵几种固化剂复合使用几种固化剂复合使用,可以收到相得益彰的效果,例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂,既可室温固化,又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性.偏苯三酸酐TMA与甲基四氢苯酐复合使用,共熔混合物黏度低25℃,200～250mPa·s,易与环氧树脂相互混合,改善了工艺性.⑶关注固化剂的环保性所选用的固化剂应对人体无危害,对环境无污染,乙二胺绝对不能单独用作固化剂,尽量采用改性胺类固化剂.发展概况环氧树脂环氧树脂固化剂发展很快.出现了很多新型高性能固化剂.Shell公司开发的EponHPT固化剂1061和1062,因分子结构中不含醚键,多含烃基,可提高耐水性、耐热性,固化剂与双酚A 型环氧树脂配合的固化物Tg可达207℃,吸水性1.4%～1.6%.AjicurePN一31和PN一40为潜伏性固化剂；90℃以下稳定,90℃便可固化,用其配制的单组分环氧胶黏剂储存期大于,9个月.大日本油墨化学公司以苯酚、甲醛和三聚氰胺合成的含氮酚醛树脂ATN,用作环氧树脂的固化剂,具有良好的阻燃性,可达UL94V-O级..以螺环二胺ATU与各种环氧化物及丙烯腈反应,制得的加成物室温下为液体,用作环氧树脂固化剂适用期长,计量要求不严格,使用方便,几乎无毒性.固化物坚韧,收缩率小,粘接强度高,拉伸强度65～80MPa,冲击强度14～16kJ/㎡.以四溴双酚A双2一羟基乙基醚与对硝基苯甲酰氯反应制得的芳醚酯二芳胺,用作环氧树脂固化剂,固化物具有高强度、高韧性、高耐热、低吸水性,拉伸强度95MPa,断裂伸长率>12%,吸水性<1.3%.日本近几年开发了氢化甲基纳迪克酸酐H-MNA,固化双酚A环氧树脂的为162℃,耐热老化时间是MNA和MeTHPA的1.5倍,在200℃经30d之后弯曲强度几乎不变.为适应电子封装材料耐湿热的要求,已开发出多种耐湿热固化剂,主要是含有酚醛树脂的结构.Cibaeigy公司开发的HardeneHY940为改性低分子聚酰胺潜伏性固化剂,与液体环氧树脂混合后,室温下有6个月的储存期,100℃下呈现高反应性,具有优良的粘接性和力学性能.沈阳市东南化工研究所新近研发和生产出T-99超柔性多功能环氧固化剂,无色透明,无毒环保,可室温或加热固化环氧树脂,其固化物断裂伸长率超过200%,独占鳌头,首次破解了一直令人困惑的胺类固化剂固化环氧树脂的脆性难题,极大地拓宽了环氧树脂胶黏剂的应用领域.近年来,东南化工研究所开发成功HTAC系列改性酸酐固化剂,由甲基四氢苯酐经改性制得,固化物的韧性和耐热性优异冲击强度24kJ/㎡,玻璃化温度Tg为120℃.还研发成功耐候性增韧酸酐固化剂,系由甲基六氢苯酐增韧改性而得,分子结构中不存在双键,具有良好的耐候性.Humtsman公司开发了一种新型快速聚醚胺固化剂JeffamineXTJ一590,固化速度比普通聚醚胺D一230快约4倍.可单独或与普通聚醚胺混用固化环氧树脂,其固化物色浅,具有较高的冲击强度和耐热冲击性.AirProducts公司新近推出水性环氧树脂固化剂Anquanmine721和731,具有优异的性能和环境友好性,用于混凝土防护性价比优.GabrilPerfrmailcePrducts2008年推向市场GPM-830CB和GPM-890CB硫醇胺环氧固化剂,可提高对玻璃和金属尤其是青铜和黄铜间的粘接力,GPM-830CB为黄褐色液体,中等黏度,与液态双酚A型环氧树脂配合后的凝胶时间为30min.环氧树脂固化的三个阶段1、液体-操作时间操作时间也是工作时间或使用期是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用.为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好.12、凝胶-进入固化混合物开始进入固化相也称作熟化阶段,这时它开始凝胶或“突变”.这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性.在这个阶段不能对其进行任何干扰.它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它.因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应.无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小3、固体-最终固化环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型.这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化.这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度.聚异氰酸酯混合型聚异氰酸酯固化剂等相关固化剂主要的用途是油漆、泡沫塑料、涂料等.其中封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂也可以与三聚氰胺同化剂配用,用三聚氰胺固化剂来降低成本,封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂来提高性能.代聚异氰酸酯被用于双组分聚氨酯涂料,双组分聚氨酯涂料已经成为许多应用领域的主流技术,例如汽车修补漆、大型交通工具漆、工业漆、木器漆、塑料漆等.而随着社会对环境保护的关注,能够降低有机挥发物排放的高性能固化剂,比如水可分散固化剂和低黏度固化剂,将是未来发展的重点.混合型聚异氰酸酯固化剂基于其广泛的用途,未来发展前景乐观.固化剂的发展方向是多功能型、高性能型、阻燃型、增韧型、潜伏型、节能型、环保型,特别应更多关注节能和环保.。
聚丁二烯树脂固化温度
聚丁二烯树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于各种领域。
固化温度是聚丁二烯树脂加工过程中的一个关键参数，对其性能和最终应用具有重要影响。
固化温度通常指的是树脂在加工过程中，通过加热或其他方式使其从液态或半固态转变为固态的温度。
对于聚丁二烯树脂来说，其固化温度取决于树脂的具体类型、分子量、分子结构以及所添加的固化剂等因素。
一般来说，聚丁二烯树脂的固化温度需要在一定范围内进行控制。
如果固化温度过低，树脂可能无法充分固化，导致其力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性等性能下降。
而如果固化温度过高，则可能导致树脂分解或产生过多的内应力，同样会影响其性能。
在实际应用中，聚丁二烯树脂的固化温度通常通过试验来确定。
通过改变固化温度并测试树脂的性能，可以找到最佳的固化温度范围。
同时，也可以根据不同的应用需求来选择不同的固化温度，以获得所需的树脂性能。
值得注意的是，聚丁二烯树脂的固化过程还受到其他因素的影响，如固化时间、压力、湿度等。
因此，在确定固化温度时，还需要综合考虑这些因素对树脂性能的影响。
总之，聚丁二烯树脂的固化温度是其加工过程中的一个重要参数，对其性能和最终应用具有重要影响。
通过合理的控制固化温度，可以获得具有优异性能的聚丁二烯树脂制品。
然而，600字可能无法详尽解释所有相关信息，如果需要更深入的了解，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
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固化剂的固化温度和耐热性各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的也有很大不同。
一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。
对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：多胺V；脂环族多胺V；芳香族多胺"<催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。
型（叔胺和咪唑化古物）、型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。
固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。
但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温〜50C ;中温固化剂为50〜100C ;固化剂固化温度在100C以上。
属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多型等；近年来国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0C以下固化。
属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子以及改性芳胺等。
属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。
属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶、、双氰胺以及酰肼等。
对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化（post-cure ），相对之前段固化为预固化（pre-cure ）。
结构特性固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。
同样地，在同一类固化剂中，虽然具有相同的官能基，但因化学结构不同，其性质和固化物特性也不同。
因此, 全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点，对选择固化剂来说，是很重要的。
在色相方面，脂环族最浅，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其着色程度相当显着。
在黏度方面，也有很大不同，脂环族不过零点零几Pa- s，而聚酰胺则非常黏稠，达数Pa - s,芳香族胺多为固态。
长短正好与固化性完全相反，脂肪族反应性最高，而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。
：（优）脂环族—脂肪族—酰胺—芳香胺（劣）熟度：（低）脂环族-脂肪族-芳香族一酰胺（高）适用期：（长）芳香族—酰胺—脂环族—脂肪族（短）固化性：（快）脂肪族—脂环族—酰胺—芳香族（慢）刺激性：（强）脂肪族—芳香族—脂环族—酰胺（弱）多的化学结构和性质另外，在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面，也呈一定规律性。
光泽：（优）芳香族—脂环族—聚酰胺一（劣）柔软性：（软）聚酰胺—脂肪族—脂环族—芳香族（刚）粘接性：（优）聚酰胺—脂环族—脂肪族—芳香族（良）耐酸性：（优）芳香族—脂环族—脂肪族—聚酰胺（劣）耐水性：（优）聚酰胺一脂肪胺一脂环胺一芳香胺（良）多胺类固化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质对光泽来说，芳香族最好，脂肪族最差。
此性质受固化温度的影响，随温度升高，光泽变好。
至于柔软性，官能基间距离长的聚酰胺更优良一些，而交联密度高的芳香胺则差。
耐热性与柔软性正好相反，而粘接性则与柔软性一致。
耐药品性（）受化学结构影响，芳香族比较优良，脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。
耐水性受官能基的支配，官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水，而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
分类按用途分类固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。
高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。
选择重点为多胺和酸酐。
由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。
芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。
由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。
胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。
酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。
按化学成分分类1. 脂肪族胺类不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。
具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
乙烯基三胺DETAAE潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能（如，表面光泽优异）；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
二氨基环己烷DACHIPDA亚甲基双环己烷胺4,4'-PACMEDAH2NCH2CH2NH260活泼氢当量15，无色液体，每100份标准树脂用6-8份。
性能：有毒、有刺激臭味，挥发性大、低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接 触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺 DETAH2NC2H4NHC2H4N ，分子量103，活泼氢当量，无色液体，每100份标准树 脂用8-11份。
固化：20C2小时+100C 30分钟或20C4天。
性能：适用期50 克25C 45分钟，热变形温度95-124C ，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度 1120kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率% 冲击强度尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
(50赫、23C) 功率因数(50赫、23C) 体积电 阻2x1016Q -cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4N 分子量146，活泼氢当量，无色粘稠液体， 每100份标准树脂用10-13份。
固化：20C2小时+100C 30分钟或20C7天。
性 能：适用期50克25C 45分钟，热变形温度98-124C,抗弯强度950-1200kg/cm2， 抗压强度1100kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率% 冲击强度尺-磅/寸，洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、 适用期短。
HlR 心1/ 1 ■ 1 r t 1 1#h A 汕 ift J \ 7 d II 1 rnjk ___ " UN 4HI! «M £ 段J 1V 1 ■ ■]* ic it .I R ” 1*巧1| - H M 细■ fHh四乙烯五胺TEPAH2NC2H 4NHC2H4)3NH2分子量189，活泼氢当量27，棕色液体， 每100份标准树脂用11-15份。
性能同上。
多乙烯多胺PEPAH2NC2H 4NHC2H4)nNH2浅黄色液体， 每100份标准树脂用14-15份。
性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。
二丙烯三胺DPTAH2N( CH2)3 NH( CH2)3NH2，分子量131 ,活泼氢当量26，浅黄色液体， 每 100份标准树脂用12-15份。
性能 同TETA二甲胺基丙胺DMAPA(CH3)2N ( CH2)3NH2,低粘度透明液体， 每100份标准树脂用4-7份。
毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。
二乙胺基丙胺DEAPA(C2H5)2N( CH2)3NH2分子量130活泼氢当量65低粘度透明液体 每100份标 准树脂用4-8份。
固化：60-70C4小时。
性能：适用期50克25C4小时，热变 形温78-94E ，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度尺-磅/寸，洛氏硬度90-98。
介电常数(50赫、23C),功率因数(50赫、23C)。
中温固化、低温性能好。
TMD(H2N) 2 (C6H9 (CH3)3无色液体，冷固化，适用期长，毒性小。
每100份标准树脂用21份。
固化：80C1小时+150C2小时。
性能：适用期400克25C50 分钟或50E 10分钟，92C，抗弯强度1150kg/cm2,冲击强度20Kg-cm/cm2tg S (23 C，100C/S)。
Q( 300V)体积电阻9x1015Q.cm(300V)中温固化、低温性能好。
二已基三胺H2N (CH2)6 NH (CH2)6NH2已二胺改性物AMINE248分子式不详，透明液体，粘度25C 1000-3000cps，每100份标准树脂用4-8份。
常温-100C固化。
毒性较小、柔性好。
已二胺加合物CH-2、L2505，分子式不详，胺值160-210，低粘度透明液体，每100份标准树脂用65份。
CH3胺值400-500，低粘度透明液体，每100份标准树脂用60份。
已二胺HDAH2N(CH2)6NH2分子量116，活泼氢当量29，无色片状结晶，熔点42C，每100份标准树脂用12-15份。
毒性大，能常温固化但不好。
适用期较短。
三甲基已二胺分子量158，每100份标准树脂用20-25份。
固化：20C2小时+100C 30分钟或20C7天。
性能：适用期50克25C 45分钟，热变形温度105C，抗弯强度1150kg/cm2,抗拉强度650kg/cm2,伸长率%冲击强度尺-磅/寸。
介电常数(50 赫、23C) 功率因数(50赫、23C) 体积电阻9x1015 Q-cm。
二乙胺DEAHN(C2H5)2,分子量73，活泼氢当量73，无色液体，每100份标准树脂用12份。
具有固化和催化两个反应。
二胺H2N( CH2)nO( CH2CH2)mNH22. 芳族胺类间苯二胺m-PDA MPD(NH2)2C6H4,分子量107，活泼氢当量，白色结晶(黑色固体？)，熔点62C，每100份标准树脂用14-16份。
固化60C2小时+150C2小时。
适用期500克50C小时，热变形温度150C，抗弯强度1050kg/cm2,抗压强度710kg/cm2,抗拉强度540kg/cm2,伸长率％冲击强度尺-磅/寸，洛氏硬度108。
介电常数(50赫23C)，功率因数(50赫23C)，耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。
因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
间苯二甲胺MXDA(NH2CH2)C6H4分子量135，活泼氢当量，无色液体，每100份标准树脂用16-18份。