高炉煤气除尘系统
高炉煤气除尘系统.
高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。
二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。
但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。
如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。
因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。
b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。
（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。
在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。
因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。
倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。
在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
例析高炉干法除尘卸灰系统改造
例析高炉干法除尘卸灰系统改造1 现状目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺，输灰系统采用氮气压力输灰。
各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存，灰仓存满时将除尘灰卸车外运。
目前干法除尘灰外运主要有两种方式，一种是罐车运输，能达到密封输送的目的，但是费用较高；另一种是敞车运输，增设加湿机，将除尘干灰加湿后外运，宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输，输送过程中无扬尘。
但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性，曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃，罐车被烧毁。
后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售，但是由于法除尘灰自身特点，卸灰过程中扬尘较大，2 改造必要性目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机，直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出，带出大量除尘灰颗粒，扬尘较大，对现场环境影响较大，不能满足国家环保要求；且氮气直接从卸灰口泄出，对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。
另外，干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统，由于卸灰系统工艺结构不合理，在卸灰过程中，干法除尘灰经常卸不下来，并且卸灰时间长，对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响，两个系统不能同时卸灰，鉴于以上情况，对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。
3 改造方案根据高炉干法除尘系统的结构特点，卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。
由于目前宁钢生产节奏紧张，高炉生产压力较大，集中卸灰改造不能影响高炉生产，因此，只能在不停产的状态下进行改造，对干法除尘卸灰系统进行改造，主要在干法除尘区域内进行施工。
两个灰仓分批改造，先改造一个灰仓，另一个灰仓的功能暂时保留；等第一个灰仓改造好后再切换对接，改造另一个灰仓。
高炉煤气干法布袋除尘器设计规范
3.1.7除尘器压差
布袋除尘器设计压差应不大于3kPa。
3.1.8布袋除尘类型
煤气布袋除尘分脉冲式布袋除尘和反吹风式大布袋除尘。
3.1.9反吹装置
1脉冲布袋：由脉冲阀、分气包、喷吹管等组成。尺寸与精度应符合行业规定。
2反吹风大布袋：由反吹风机和反吹管路以及过滤蝶阀、反吹蝶阀组成。
3.2.8保温
1 除尘器本体应保温。灰斗部位应有蒸汽或电伴热。
2 荒煤气总管和支管内部宜喷涂不定型耐火材料；净煤气管应外保温。
3.2.9均压管
从净煤气总管引出的炉顶均压管必须设可靠的隔断装置。
3.2.10气源
脉冲喷吹和气力输灰可以采用氮气或煤气加压作为气源。
3 管路应合理设置波纹膨胀器。
4 净煤气管最低点应设排水装置。
3.2.6煤气温度控制
1 煤气温度控制主要由炉顶喷水设施完成，最大能力应将事故高温降至300~350℃以下。
2 炉顶喷水有两种方式：一种是多阀门切换的水量分级调节方式，一种是计算机控制回流阀开度的无级喷水方式。有条件时应优先选择无级喷水方式。
4.1.4按压力容器标准执行
1高炉炉顶最大压力≧0.1 MPa时，箱体按钢制压力容器标准执行
2 除尘器箱体为低压分离容器，喷吹气包为储存容器。
3 有关设计、制造（组焊）、检验及验收、运输、安装、使用均应按照钢制压力容器标准执行。
4.1.5人员资质
1容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。
在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数 working condition coefficient
工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案
江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案作者：耿存友前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。
因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。
以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。
1。
工艺系统组成及工作原理1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹）江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布 袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。
江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统.1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。
韶钢高炉煤气除尘浓相气力输灰系统设计与运行
韶钢高炉煤气除尘浓相气力输灰系统设计与运行摘要：本文详细介绍了韶钢8号高炉煤气干法布袋除尘浓相气力输灰系统的设计结构、特点、使用效果。
自该系统投运以来，运行情况良好，各项技术经济指标均达到了设计要求。
关键词：浓相气力输灰运行煤气除尘1 前言宝钢集团广东韶关钢铁有限公司（以下简称“韶钢”）在高炉煤气除尘除尘领域是最早使用干法布袋除尘技术的单位之一，从300 m3小高炉煤气除尘发展到2500 m3的大高炉煤气除尘，输灰方式一直采用机械输灰方式，该输灰方式由于受其设备自身性能和工艺流程的制约，二次扬尘问题严重，为此，在韶钢拟定建设3200 m3高炉之际，在布袋除尘输灰方式上进行了积极的探索，最终在新建的3200 m3高炉（8号）布袋除尘系统上利用浓相输灰技术设计一套全新的气力输灰系统，以彻底解决机械输卸灰方式存在的问题。
2 钢铁行业高炉煤气干法布袋除尘系统输灰现状输灰系统在钢铁行业中是高炉煤气干法布袋除尘系统较薄弱的环节，除尘系统输灰方式主要有两种。
一是机械输灰，工艺流程为：布袋箱体灰斗→上球阀→中间仓→下球阀（给料机）→螺旋输送机（或埋刮板输送机）一灰罐（斗式提升机运灰至高位灰仓）→汽车外运。
二是稀相气力输灰，工艺流程为：除尘箱体灰斗→dn300球阀→dn300钟阀→dn80气电动球阀→气力输送管→集灰仓→汽车外运。
以上两种输灰方式虽作了很多努力，仍存在较多不尽人意之处。
机械输灰现场粉尘泄露严重、机械部件磨损大、检修和维护量大、煤气容易泄漏、自动化水平低；气力输灰管堵塞、吹穿，阀门磨损严重，维修频繁，灰气比低，气量消耗大。
3浓相气力输灰技术气力输灰技术应用很广，输送物的物料特性相差悬殊，不同的物料必须有不同特性的输送装置来适应，故气力输送装置的品种十分繁多、复杂。
按气、灰质量比主要分为稀相气力输送（气灰比≤1：10）、中相气力输送（气灰比1：10～1：20）、浓相动压输送气灰比≥1： 20）三大类。
高炉煤气的除尘与清洗
高炉煤气的除尘与清洗一、高炉煤气为什么要进行除尘与清洗？从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10~40g/m3（标准状态），如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧嘴堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷管壁，影响生产。
因此必须将煤气含尘量降低到10mg/m3以下。
二、重力除尘器的除尘原理是什么？重力除尘器是高炉煤气进行粗除尘的设备。
其原理是：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心导入管断面积扩大而降低，并改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离，而沉降到除尘器底部，达到除尘的目的。
三、重力除尘器的直径是根据什么确定的？除尘器直径的大小是根据煤气在除尘器内的流速而定的，一般流速不超过0.6~1.0m/s。
煤气在除尘器内的速度，必须小于灰尘的沉降速度，灰尘才不会被煤气带走。
据除尘器下部体积和载荷，一般除尘器应满足三天的存灰量，即是除尘器的极限存灰量。
为了不影响除尘器的除尘效率和安全生产，保证高炉稳定顺行，除尘器要经常清灰，而且每天都要清理干净。
三、干法除尘有何特点？高炉煤气干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用。
加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。
四、布袋除尘器干法净化工艺是什么？布袋除尘器干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。
1、布袋除尘的工作原理：通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。
灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘目的。
当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。
反吹差压一般为5000~8000Pa，即当煤气差压（荒煤气与净煤气压差）增大到5000~8000Pa时进行反吹。
高炉重力除尘器工作原理
高炉重力除尘器工作原理
高炉重力除尘器是高炉煤气净化系统中重要的组成部分之一，主要用于高炉煤气中颗
粒物和液滴的除去。
其工作原理是基于重力分离原理，将高炉煤气通过重力作用力进行颗
粒物和液滴的分离。
高炉煤气经过鼓风机的加压，进入除尘器的上部，并通过导流板将流量均匀地分配到
整个除尘器中。
然后煤气再通过下部的切向进气口，进入离心旋转室。
在旋转室中，高速
旋转的煤气将由于离心力分离出颗粒物和液滴，颗粒物和液滴在旋转室内壁上积聚成流体，顺着壁面向下滑落。
除尘器的下部设有一层反向障板，作用是减小煤气的旋转速度，使其离心力降低，从
而促使颗粒物和液滴更好地沉降并沉积在底部的除尘腔中。
在除尘腔中，颗粒物和液滴沉
积到除尘器的底部，并构成一层固体颗粒物。
而经过除尘器的净煤气则从除尘器的上部出
口流出。
除尘器底部还设有废料排出口，用于排出积聚在除尘器底部的杂质和废渣。
此外，由
于高炉煤气中含有果壳、石墨和铁酸盐等有机颗粒物和挥发性气体，因此也需要安装一个
烘干器，以防止这些物质黏附在除尘器墙壁上。
总的来说，高炉重力除尘器是高炉煤气净化系统中最常用的除尘设备之一，具有结构
简单、除尘效率高、运行成本低等优点。
同时，在使用过程中需要注意定期清理除尘腔、
废料排出口和烘干器，以保证除尘器的良好运行状态。
高炉煤气除尘
目录摘要 (1)引言 (1)1 煤气除尘主要设备 (2)1.1高炉煤气除尘的意义和目的 (2)1.2除尘设备的分类 (2)1.3重力除尘器 (2)1.4布袋除尘器的工作原理 (2)2 布袋除尘设备 (4)2.1工艺流程 (4)2.2设计参数及技术特性 (4)2.3除尘效果及效益分析 (4)2.3.1除尘效果 (4)2.3.2效益分析 (5)2.4设计中一些新的成功之处 (5)3 布袋除尘设备的清灰方式 (5)3.1氮气反吹方式的选择 (6)3.2高炉煤气布袋除尘的两种方式比较 (6)3.3内滤式布袋除尘反吹方式及优缺点 (7)4 高炉煤气布袋除尘监控系统 (9)4.1布袋除尘监控系统的要求 (9)4.2性能特点 (9)结论 (10)参考文献 (11)致谢 (12)摘要分析了高炉煤气除尘的意义，指出高炉煤气必须除尘，重力除尘器是高炉煤气除尘系统中使用最普遍的，煤气经重力除尘器进行粗除尘后，进入精除尘设备进行精除尘，这里讨论的是具有节电，节水，治理环境污染等优点的布袋除尘设备。
此外还研究了高炉煤气布袋除尘设备的发展趋势、工艺流程、监控系统以及清灰方式比较了高炉煤气布袋除尘采用外滤氮气反吹与采用大布袋内滤式相比的优越性。
指出高炉煤气布袋除尘应优先采用外滤氮气反吹。
自布袋除尘系统投入运行以来，测得净煤气含尘量在10mg／m3以下，除尘效率达99%以上。
布袋除尘系统从根本上消除了煤气洗涤水所带来的环境污染问题。
采用布袋除尘后，净煤气质量提高，可扩大煤气用户，减少排放量，降低煤气放散污染。
同时，由于该系统成功地实现了湿式卸灰，消除了因卸干灰造成的二次扬尘污染，为布袋灰的综合利用带来极大方便。
关键字：高炉煤气布袋除尘清灰方式大布袋内滤式外滤式氮气反吹引言高炉煤气布袋除尘系统是近些年发展起来的新工艺。
它的优点是工艺简单，不消耗水，没有水质污染的问题。
它的除尘效果较稳定，净煤气含尘量能经常保持在10mg/m3以下，并不受高炉煤气压力与流量波动的影响。
高炉煤气干法除尘PCS7控制系统介绍
议 的工业 以太网进行信息交换 、远程 编程 以及在线监 艺参数数据 ，并在操作 画面上上进行实时显示 、记 录
７ ６ 封簪 ２ １ 年 第４ ０ ２ 期
１ 个蝶 阀控制柜 ，２ 个脉 冲阀控制柜 ，８ 机旁操 作箱 个
箱体过程检测系统项 目包括 ： 每个箱体 的半 净煤
控 制系统 。低压配 电部分设计有 电源 自动切换柜 ，保 及各种检测设备等 。
证 了 Ｐ Ｃ控 制 系统 电源 系统 的稳 定 可靠 。为提 高现 Ｌ
场 阀门控 制和箱 体控制 的操作安全可靠 以及 减少控制 气 、净煤气支管温度 ，氮气反 吹气包压力并用压力表
时兼操作站 ） 、一个操作 站。系统操作设计算机 自动 、 方式 ，在 自动控制状态下 ，所有现场设备 操作控制 由 软手动两 种方式 。工业 Ｐ Ｃ机采 用美 国 Ｄ Ｌ Ｅ Ｌ的高配 计算 机系统进行 ，机旁操作箱上和操作 台上的按钮此
置Ｐ Ｃ机 。
时均不起作用 。
控制 系统 Ｉ ／ Ｏ模 块 型 号 ： 关 量 输 入 模 块 型 开 号 为 ６ Ｓ ３ １１ Ｌ １Ｏ ＡＯ Ｅ ７ ２ ．Ｂ Ｏ ．Ａ ，开 关 量 输 出 模 块 型 号 为 ６ Ｓ ３ ２１ Ｈ ００ Ｂ ，模 拟 量 输 入 模 块 型 号 Ｅ ７ ２ ．Ｂ ０ ．Ａ ０
Ｐ ７ 统 软 件 ＣＳ 系
控 制 系 统 安 装 有 Ｓ Ｅ ７５ Ｔ Ｐ ． 本 编 程 软 件 、 ３基
为 ６ Ｓ ３ １ Ｋ ０ ．Ａ Ｏ Ｅ ７ ３ － Ｆ ２Ｏ Ｂ ，热 电阻 输 入 模 块 型 号 为 Ｗ１ Ｃ系统 软 件 、ＷＩ Ｃ运 行软 件 包 、Ｃ １ １ ７ ＮＣ ＮＣ Ｐ ６ ３通 ６ Ｓ ３ １７ Ｆ ００ ０ Ｅ ７ ３ －Ｐ １．ＡＢ ，模 拟 量 输 出 点 模 块 型 号 为 讯软 件包 。该 组态软件 可动态 显示 工艺流程 图 画面 ， ６ Ｓ ３ ２５ Ｆ ００ Ｂ 。Ｐ Ｃ主 站 与 远 程 Ｉ Ｅ ７ ３ ．Ｈ ０ ．Ａ ０ Ｌ ／ ０站 之 间 历史 曲线 图、实时 曲线 图 、电气 仪表图和棒形 图显示
高炉煤气干法除尘系统除盐研究
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】Ｔ ｈ ｅ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｏ ｒ ａ ｖ ｏ ｉ ｄ ｓ ａ ｌ ｔ ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｔ Ｒ Ｔ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ －
【 文章编号】１ ０ ０ ６ — ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ｆ Ｓ ａ ｌ ｔ Ｅｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｄｒ ｙ Ｄｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ｇａ ｓ
可达 ５ ０ ６ ０ ｍ ｍ） ， 透平机转子上积盐会引起机组振 动， 从而导致严重的事故，所 以必须定期的人工除 垢， 基本上每一到两个月就需打开透平机清理一次 ， 不仅增加的机组维护工作量 ，还浪费了大量 的高炉 煤 气余 压能 ， 带来 巨大 的经济 损失 【 ｌ Ｉ ２ １ 。 因此 ， 如 何有 效地防止和控制 Ｔ Ｒ Ｔ 透平机积盐问题 ， 是高炉煤气 干法 除尘及余 压透平 发 电系统所 面临 的重要课 题 。 目 前 ，从高炉炼铁产生 的副产煤气 中大多都含 有氯离子 。高炉煤气中的饱和水蒸汽 随着煤气温度 的降低而逐渐析出， 则氯离子易溶于水中 ， 因此 ， 高 炉煤气冷凝水中的氯离子含量较高，其溶液呈较强
ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ｓ ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｇ ａ ｓ ｔ ｏ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏ ｈｅ ｔ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ．Ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｉ ｄ ｇ ａ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｇ ａ ｓ ｗａ ｓｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｔ ＲＴ ｏ ｕ ｔ ｌ ｅ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｃ ａ ｎ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｈｅ ｔ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ豫
全干法布袋除尘在大型高炉煤气除尘系统上的应用
湿 法除 尘后 的煤 气温 度 为 ４ ℃ ，压 力降 为 ６ ｋ ａ ０ ０Ｐ ；
丁法 除 尘 后 的 煤 气 温 度 为 ｌ ０ ，压 力 降 为 ２ ｋ ａ 从 ５℃ ０Ｐ 。
ＴＲＴ发 电量 特 性 可 看 出 采 用 全 干法 除 尘 后 ，ＴＲＴ发 电
２ 全千法布袋除尘工艺技术特点
该 技 术 采 用高 炉 炉 顶 打 水和 增 加 荒 煤 气放 散 阀 组 工 艺 ，在 高炉 炉 况 不稳 定 时 ，如 遇 到 煤 气 高温 或 低 温 ，既 可 保 护 布 袋 ，义可 有 效控 制高 炉 炉 顶 压 力 ，保 证 高 炉 的
正 常 运 行 ；在 重 力 除 尘 器 后 增 设 了一 套 旋 风 除 尘 器 ，它 可 使 进 入 布 袋 的 灰 的 粒 度 减 小 ， 大 减 轻 灰 尘 对 布 袋 大
量大幅提高 。
４ 高 炉 采 用 湿 法 除 尘 系统 除 尘时 ，２ ０ ０ ５年 ５月 ～ ２０ ０ ６年 ４月 总 的 发 电量 ３ ８ ０ ４万 ｋＷｈ，月平 均 发 电量 为
２ ０万 ｋ ｈ。 ４ 高 炉 采 用 干 法 除 尘 系 统 除 尘 后 ， ２ ０ ８ Ｗ ０６ 年 ５月 ～２ ０ 年 ４月 的 总 的 发 电 量 为 ４ ８ ０７ ２ ０万 ｋ ｈ，月 Ｗ
得 到 净 化 。净 化 后 的 煤 气 进 入 净 煤 气 室 ，净 煤 气 通 过
ＴＲＴ 发 电机 后 由净 煤 气 总 管 输 入 煤 气 管 网 。
随 着 布 袋 上 的 粉 尘 越 积 越 多 ，过 滤 阻 力 不 断 增 大 。
当 阻 力 增 大 （ 时 间 ） 到 一 定 值 时 ， 电 磁脉 冲 阀 启 动 ， 或
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力O.23MPa o干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计一，脉冲布袋除尘器箱体：箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、气体分布器及支座等组成。
箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部设一灰斗，用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘，灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。
箱体的主体材料为Q235f,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤，并按GB4730标准III级以上合格，箱体应进行气压试验和气密性试验，箱体设计压力0.23MPa。
箱体上设维修入孔，灰斗上设清堵装置和清灰用手孔，灰斗出口配法兰DN300PN0.25MPaGB9115-88o箱体开口应补强。
箱体内共设17排布袋。
布袋间距的距离为235×180mm o箱体内每排布袋设一根喷吹管。
箱体下部设荒煤气进口，箱体上部设净煤气出口。
箱体上设有入孔和泄爆阀。
箱体上设有安装支座。
1.1喷吹系统1.2喷吹系统工艺流程每个箱体设一套脉冲氮气反吹系统（包括：氮气包、脉冲工、喷吹管、球阀等）。
脉冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。
当脉冲阀打开地，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷入文氏管（见滤袋组件），并振动滤袋，进行清灰。
本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管，每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴。
反吹介质为加压煤气，压力为0.25~0.55∖lpa,小时用量约为220Nm3∕h.在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间为0.『0.2s,在这一瞬间内喷出的高压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准Hl级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。
高炉煤气除尘系统ppt课件
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
3、溢流文氏管主要参数
收缩角 扩张角 喉口长度mm 喉口流速m/s
20º～25理－精细除尘设备
一、文氏管
1、除尘原理 与溢流文氏管相同，只
是通过喉口部位的煤气流速 更大，气体对水的冲击更加 激烈，水的雾化更加充分， 可以使更细的粉尘颗粒得以 湿润凝聚并与煤气分离。
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除尘设备及原理－精细除尘设备
三、布袋除尘器
为过滤除尘，含尘煤 气流通过布袋时，灰尘被 截留在纤维体上，而气体 通过布袋继续运动，通过 振动或反吹将粉尘清落卸 出，属于干法除尘。
1－布袋； 2－反吹管； 3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口
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除尘设备及原理－脱水器
一、重力式脱水器
一、高炉炉顶煤气管道
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除尘系统附属设备－煤气管道
1、 煤气导出管 均匀分布在炉头处。小型高炉有两根，大型高炉有四根。 煤气在导出管内流速为3～4m/s。 导出管倾角应大于50，一般为53。
2、 煤气上升管 导出管上部成对地合并在一起的垂直部分为上升管。 上升管内煤气流速为5～7m/s。
3、 煤气下降管 由上升管通向重力除尘器的一段为煤气下降管。 下降管内煤气流速一般为6～9m/s，下降管倾角大于40。
2、结构示意图
3、旋风除尘特点 旋风除尘器可以除去大于20µm
的粉尘颗粒。
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
一、洗涤塔
1、结构 内设三层喷水管，每层
都设有均布的喷头，最上层 逆气流方向喷水，喷水量占 总水量的50％，下面两层则 顺气流方向喷水，喷水量各 占25％。
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1－煤气导入管； 2－洗涤塔外壳； 3－喷嘴； 4－煤气导出管； 5－人孔； 6－给水管
高炉干法除尘系统操作说明
高炉干法除尘系统操作说明一、概述三安1050高炉自动化系统采用高可靠性的西门子S7 400系列PLC，通过Profibus-DP 总线带图尔克远程站，操作站的人机接口界面采用Wincc6.0编制，系统具有与其他系统网络进行通讯的接口。
系统可以手动控制单个设备，也可以进行自动控制。
二、控制设备组成三安高炉干法除尘系统由进出口蝶阀、进出口盲板阀、脉冲阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀、放散阀、振动器、星形卸灰机、加湿机、氮气调压阀、煤气调压阀组等控制设备及检测设备组成。
所有的设备在现场都有操作箱可以直接操作，也可以在计算机画面上进行远程操作。
当现场操作箱选择就地开关后，按下按钮，即可对相应的设备进行控制；当现场操作箱选择PLC后，就可以在控制室进行远程控制了。
三、操作画面详解操作画面由箱体1－7、箱体8－14、调节阀门、报警记录、历史趋势几个子画面组成。
图标颜色定义绿色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的开到位状态；振动器、星形卸灰机、加湿机的运行状态。
灰色：振动器、灰仓卸灰机、加湿机的停止状态。
红色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的关到位状态。
黄色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀无开到位或者关到位信号状态。
黑色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀同时有开到位和关到位信号状态。
黄色与灰色交替显示：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀打开或者关闭超时；调压阀组后插板阀及蝶阀的开关过力矩、松紧过力矩；或者振动器、星形卸灰机、加湿机故障。
红色与黑色交替显示：除尘器进口煤气温度低于100℃或者大于260℃；除尘器进口煤气压力低于20KPa；除尘器进口煤气压力大于230KPa；除尘器各箱体出口含尘量大于10mg/m3；大灰仓煤气回收管道含尘量大于10mg/m3。
高炉煤气干法除尘系统介绍
上海瑞帆环境工程有限公司
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术 主要内容
高炉煤气特性
高炉煤气净化发展过程
干法布袋除尘器系统介绍
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
高炉煤气的特性
高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体，是一种剧毒低热值的气体，发热 值为2800～3500KJ/m3，是钢铁企业内部生产使用的主要能源。需要除 尘后再利用。 高炉气体相比其他气体具有以下特性： ①温度较高 正常：150℃ （90～250℃ ）， 短时高温320℃ ， 事故时500℃～700℃ ②压力高 1000m3以下压力～0.15MPa 1000～2000m3压力为0.15～0.22MPa 2000m3以上压力为0.2～0.28MPa 处理煤气的设备满足压力容器的条件，属于压力容器的范围GB150。 除尘器是一个个独立的圆筒状，而不是环境除尘器的方形。 ③剧毒 含有约22%-26%的CO
除尘器箱体：
1、除尘器箱体按照GB150《钢制压力容器》进行设计。 箱体为园形筒状结构，直径为φ5232mm，设计压力为 0.3MPa，箱体材料为Q235-B 。壁厚16mm 。 2、在出气支管上设有一套安全放散装置，在检修时打 开，用来置换出煤气。 3、箱体进气、出气支管上均安装有大拉杆横向波纹补 偿器、气动三偏心蝶阀、带人孔短接、电动盲板阀。 4、箱体上设置4个人孔，方便检修。 5、箱体上设有8个支座，支撑箱体。 6、箱体上设吹扫系统一套，分别设在进、出气口、灰 斗底部和格子板上的人孔上，起清除局部积灰和置换 作用。 7、箱体上设有人工灰尘检侧口一个，方便取样化验。 8、灰斗锥度41度，远小于灰尘安息角，方便卸灰。并 设有仓壁震动器、氮气炮和氮气反送等装置 ，保证卸 灰通畅。
高炉煤气干法除尘系统介绍
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时， 启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或 氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
d bc
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h e 1
e 4 j 1
a
a
φ 4 0 2 0
p 1
10 40 150
p 2
k 2k 1
m
p 3 k 4 k 3
（六）氮气系统
1、除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰 也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。
2、在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，氮气气源压力不小于 0.8MPa。
DN40
DN40
D2620X10
D2620X10
D2620X10
D2620X10
DN150
D2620X10
二级文氏管
一级文氏管
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
串联可调喉口文氏管除尘器
4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
节水
在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时
磨处理，喷涂耐磨涂料。荒煤气主管和支管的三通及弯头处熔焊高铬铸铁系耐 磨材料。
荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度 变化。 净煤气主管：
净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT 后，进入煤气管网。
除尘器进出支管阀门： 除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断
京唐1#高炉干法除尘_操作说明
高炉干法除尘系统操作说明编制人：日期：系统概述：本系统是由首钢设计院设计负责总体设计，自动化控制系统由北京华夏首科科技有限公司负责调试。
本系统分为以下几个画面：主画面、组1控制画面、组2控制画面、灰仓控制画面、框架外参数、含尘量画面，报警列表、趋势画面。
主画面：由整个系统的流程图，以及显示设备的状态和一些重要的模拟量参数。
组1控制画面：奇数布袋控制画面（1#，3#，5#，7#，9#，11#，13#）(分为4个画面循环)，可以通过循环切换，也可以通过返回到主画面。
组2控制画面：偶数布袋控制画面（2#，4#，6#，8#，10#，12#，14#，15#）（分为4个画面循环），可以通过循环切换，也可以通过返回到主画面。
灰仓控制画面：大灰仓控制画面，可以通过返回到主画面。
框架外参数画面：主要显示与换热器、阀门冷却水，压缩空气等相关的模拟量数据。
报警列表画面：显示各状态的报警报警列表中显示一些模拟量参数达到极限值的报警信息。
在线含尘量画面：显示15个布袋室，大灰仓，荒、净煤气总管的含尘量。
趋势画面：用曲线方式形象的反映过去一段时间所发生的事件。
以下是几个画面的截图：主画面说明：A：管道颜色黑色：荒煤气管道绿色：净煤气管道蓝色：输灰管道黄色：氮气管道蓝紫色：水管道B：阀门状态颜色阀开：绿色阀关：红色C：画面底部的按钮是可以连接到其他的各个画面。
D：若点画面上的阀门，会弹出来小窗口画面。
（左键点击弹出控制画面，右键点击弹出状态画面）E：在画面上显示从现场仪表采集来的数据。
组1布袋控制画面：模拟量参数采用就近放置的原则。
（1#和3#布袋在一个画面，5#和7#布袋在一个画面，9#、11#布袋在一个画面，13#布袋在一个画面）C：按下会弹出1：当左边的手自动转换开关转换到手动状态可以对每个布袋进行手动反吹，当转换到自动，可以对15个布袋进行自动反吹。
若在自动反吹中，需要停止整个自动反吹，可以将转换开关打到手动。
2：右边的反吹方式转换开关转换到定时，则通过定时方式自动反吹；当转换到定压时，则通过定差压方式反吹。
高炉煤气除尘系统的设计
０ 前 言
一
或冶炼过程产生的可燃气体。 对于后者来说 ， 高炉煤气 占很大的 比重。 能否科学合理地加 以利用 ． 对钢铁 企业的能源平 衡和能源设施 的配置 影 响很大 。 尤其 近年来 ， 随着我 国经济的高速发展 ． 钢铁产 品需求量的 不断增加 ． 钢铁产业和高炉炼铁工业也得 到快速发展 从高炉炉顶排 出的煤气中一般含 Ｃ ２ ５ ２ ％）Ｃ （０ ２ ％） ０（ ％～ ０ 、 ０２ ％～ ６ 、 １ Ｈ （％～ ％） ． １ ４ 、其发热值在 ３ ０ ｋ／ 以上 ， ２ ０Ｊｍ３ 可作为高炉热 风炉的燃料 使用外 ， 还可供炼钢 、 轧钢 、 焦炉 、 烧结机点火使用 ， 或用于发电厂锅炉 作燃料 。但高炉生产的煤气含尘量很高 ． 因各钢铁企业炉料的来源不 同． 筛分情况不 同． 鼓风量及鼓风压力的差异等 ． 导致高炉煤气粉尘 的 数量 、 成分 、 粒度分布等都有所不 同 ， 一般 为 ２ ～ ０／ ３所 以高炉引 出 ０ ４ ｇｍ ， 的煤气 不能直接 使用 ，需经 除尘处 理 ．使净化后 的煤气 含尘量小于 １ｍ ／ ｍ ， ０ｇ ｓ Ｎ 才能达到高炉热风炉及其他用户的使用要求 煤气 除尘系 统 的主要任务 是回收高炉煤气 ． 使其含 尘量降至 １ｍ ／ ｓ ０ ｇ 以下 ． ｍ 以满 足用户对煤气质量 的要求 高 炉煤气 除尘系统分为二级除尘 ．一级为重力除尘器粗除尘 ． 除 尘效率约为 ５ ％． ０ 第二级除尘为煤气 净化系统 ． 分为传统湿式除尘 可 和于式 除尘两大类 本文就 以 １０ ｍ 高炉为例 ． ００ ｓ 详细说明了高炉煤气 除尘 系统 的设计 从炉顶 出来 的粗煤气经过重力除尘器除尘后 ． 含尘 量降至 ６ １ ｇ ｓ － ２／ ． ｍ 接着进入煤气净化系统 即全干法布袋 除尘 系统进行 二次除尘 ． 而使高炉煤气含尘量 降至 １ｍ ／ ｍ 以下 ． 到用户要 从 ０ｇ ｓ Ｎ 达 求。 重力除尘器的除尘效率 高 ． 可减轻干式精除尘的除尘负担 ． 提高其
高炉煤气干法布袋除尘设计规范
高炉煤气干法布袋除尘设计规范1. 引言高炉煤气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少煤气中颗粒物和有害气体的排放，需要进行除尘处理。
本文档旨在规范高炉煤气干法布袋除尘的设计和施工工艺，以确保除尘系统的高效、可靠运行。
2. 设计要求2.1. 颗粒物排放浓度根据国家标准，高炉煤气的颗粒物排放浓度应不超过X mg/m³。
除尘系统的设计应能够实现这一要求，并在正常运行条件下保持稳定。
2.2. 除尘效率除尘系统的设计应能够实现高炉煤气中颗粒物的有效去除，使排放的煤气中颗粒物浓度降至符合国家标准的要求。
2.3. 运行稳定性除尘系统应具备良好的运行稳定性，能够适应高炉煤气流量和成分的变化，并保持较高的除尘效率。
2.4. 设备可靠性除尘系统的设计应考虑设备的可靠性，确保设备能够长时间稳定运行，减少故障和维修频率。
3. 设计原则3.1. 工艺选择高炉煤气干法布袋除尘可采用反吹式除尘器或脉冲喷吹除尘器。
选择合适的除尘工艺应考虑煤气流量、颗粒物特性、设备可靠性和维护费用等因素。
3.2. 布袋材料选择布袋材料应能够耐受高温和化学腐蚀，并具备较高的除尘效率和阻力稳定性。
常用的布袋材料有聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维等，根据煤气成分和温度选择合适的材料。
3.3. 布袋排列方式布袋的排列方式应能够充分利用布袋的过滤面积，提高除尘效率。
常见的布袋排列方式有单排式、双排式和多排式，具体选择要根据煤气流量和颗粒物浓度等因素进行合理设计。
3.4. 除尘系统布局除尘系统的布局应符合工艺流程，确保煤气能够顺利进入除尘设备，并经过有效的除尘处理。
除尘器的进出口应设置合适的导流装置，减少煤气中的液相和颗粒物。
3.5. 除尘器清灰系统设计清灰系统的设计应能够及时有效地清除布袋上的积灰，以保证布袋的清洁和通气性。
清灰方式可采用反吹、脉冲喷吹或机械振动等方法，要根据实际情况选择合适的清灰方式。
4. 施工要求4.1. 设备材质和焊接工艺除尘设备的主要材质应符合国家标准，具备良好的耐腐蚀性和机械强度。
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高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。
二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。
但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。
如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。
因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。
b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。
（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。
在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。
因此，一般控制气体的流动速度为1—2m ／s ，除尘效率为40％一60％。
倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。
在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m 长。
旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
2、圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。
旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D 越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。
当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。
并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。
但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。
筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。
增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。
筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。
因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。
3、排气管直径和深度排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。
排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。
一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。
排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。
排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。
由于旋风除尘器单位耗钢量比较大，因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐！b.半精细除尘设备：洗涤塔、溢流文氏管洗涤塔：溢流文氏管：概念溢流文氏管是由文氏管发展而来的。
它在低喉口流速和低压头损失的情况下不仅可以部分地除去煤气的灰尘，而且可以有效地冷却的一种管道装置。
[1]优点在众多高炉上已经采用溢流文氏管代替洗涤塔作为半精细除尘设备，效果很好。
结构它是由煤气入口管、溢流水箱、收缩管、喉口和扩张管等几部分组成。
溢流水箱是避免灰尘在干湿交接面集聚，防止喉口堵塞的必备措施。
溢流水箱的水不断沿溢流口流入收缩段，以保证收缩段至喉口不断地有一层水膜.防止灰尘堵塞。
工作原理当煤气以高速通过喉时，与净化煤气的用水发生剧烈的冲击，使水雾化而与煤气充分接触，两者进行热交换后，煤气温度降低；同时，细颗粒的水使煤气中所带灰尘湿润而彼此凝聚沉降后，随水排除，以达到净化煤气的效果。
c.精细除尘设备：文氏管、布袋除尘器、电除尘器文氏管：文氏管作为高炉煤气精细除尘设备广泛被采用。
只要是有足够的压力，文氏管完全可以把煤气含尘净化到20mg/m(标准状态）以下。
它由收缩管、喉口和扩张管等部分组成。
一般在收缩管前设有两层喷水管，在收缩管中心设有一个喷嘴。
布袋除尘器：布袋除尘器布袋除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器（袋式除尘器），它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。
布袋除尘器的组成主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器设计原则布袋除尘器设计原则（1）遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
（2）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。
（3）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
(4)根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
（5）设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
（6）在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
东莞天明环保公司8年来就是采用这一设计原则为很多大型企业解决了粉尘的问题。
备注（布袋除尘器的选择注意事项）：1.处理气体量的计算 2、过滤风速的选取 3、过滤面积的确定 4、阻力计算布袋除尘器的滤料布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
在需要煤铁石工况下还需要防爆防静电处理,那除尘布袋布袋就要选择防静电丝的滤料.脉冲单机布袋除尘器图册(2张)布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
布袋除尘器滤袋日常维护1. 正常运行过程中，建议每小时记录一次除尘室压差及除尘室入口温度。
如有异常情况发生，应立即采取措施，加以解决。
2. 定期检查除尘器各电、气元件是否运转正常；定期检查气动元件用压缩空气质量，确保压缩空气干燥清洁。
3. 每工作班必须检查一次除尘器灰斗排灰情况，确保灰斗积灰不超过灰斗1/3高度。
4. 应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路，有掉袋或破袋现象出现，应及时查明并作出处理。
5. 经常检查脉冲用压缩空气的压力；确保除尘器清灰压力在标准范围内。
6. 定期对脉冲喷吹管的位置进行检查及必要的维护，避免由于脉冲喷吹管松动、走位、连接脱落而造成脉冲喷嘴中心与滤袋孔中心相偏差，导致滤袋损坏。
7. 经常检查除尘器各分室管道是否有粉尘堵塞现象，以及烟气挡板是否运行完好。
8. 经常检查除尘器分隔室门的密封情况，确保所有密封条件良好，不会有泄漏存在。
9. 一旦发现有滤袋破损，必须及时更换滤袋或封塞处理并记录该位置。
布袋除尘器分类1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
布袋除尘器2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
例如：脉冲喷吹布袋除尘器、机械振打清灰布袋除尘器、回转反吹风扁布袋除尘器、旁插扁布袋除尘器。
影响布袋除尘器的主要寿命1.布袋除尘器的品种使用不当；2..除尘器布袋的品质；3.过滤气速；4. 粉尘负载，粉尘成份，粉尘特性。
5. 清洗方法；清洗频率；系统开机、停机次数;以及相关的维护工作。
除尘布袋的堵塞布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。
布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。
一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。
一、概述高炉布袋除尘器是在总结目前国内各高炉煤气净化非标布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型高效布袋除尘器，也可用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。
该除尘器的结构为焊接整体式，即箱体，进出风管，灰斗，放散管等为一体。
整体式气密行好，无泄漏，安全可靠，从而保护了大气环境及工作人员的人身安全，设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验，并设有防暴阀，放散管。
二、工作原理高炉布袋除尘器经初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。