皮带长度计算
皮带长度计算公式
皮带长度计算公式
皮带长度计算公式
皮带运转是机械工程中最常见的运动传动方式，它可以将动力从一个位置传送到另一个位置。
皮带长度是工程师在安装这种传动装置时必须考虑的一项重要参数。
因此，掌握皮带长度计算公式非常重要。
皮带长度的计算公式是：L=2πR+2C。
其中，L表示皮带的实际长度，R表示轮胎半径，C表示轮胎之间的间距和连接的距离。
在计算皮带长度时，首先必须确定皮带的安装位置，以及轮胎的半径和间距。
然后，将轮胎的半径和间距输入到公式中，就可以计算出皮带的实际长度。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如皮带材料、轮胎材料、质量等。
这些因素会影响皮带的实际长度，因此在计算皮带长度时，应该考虑这些因素。
在安装皮带时，应该按照皮带的安装说明书来安装，以确保皮带的正确安装，防止出现安装问题，从而确保传动效率。
皮带长度计算公式是L=2πR+2C，在实际应用中，还需要考虑其他因素，如皮带材料、轮胎材料、质量等。
此外，在安装皮带时，应遵循皮带的安装说明，以确保传动装置的正确安装和有效运转。
三角皮带长度计算法
三角皮带长度计算法
三角皮带长度计算法是一种常用的计算方法，用于确定三角皮带的长度。
三角皮带是一种被广泛应用于机械传动的皮带，其截面呈三角形状，可以传递大扭矩。
下面介绍一下三角皮带长度计算法的具体步骤。
首先，需要测量三角皮带的两端直线段的长度，并计算出这两段之间的夹角。
夹角可以通过使用角度测量仪或者直接使用三角函数计算得出。
接着，需要确定三角皮带的有效直径，即皮带在传动轮与紧定轮之间所卷绕的长度。
有效直径可以通过测量传动轮和紧定轮的直径并计算得出。
此外，还需要考虑皮带的松紧程度，一般建议皮带的张紧力为传动轮和紧定轮的直径之差的1%到2%之间。
最后，根据以下公式计算三角皮带的长度：
L=（π/2）×（D1+D2）+2×L2+（D2-D1）/2×cosα其中，L为皮带长度，D1和D2分别为传动轮和紧定轮的直径，L2为有效直径，α为夹角。
以上就是三角皮带长度计算法的相关内容，希望能对大家有所帮助。
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皮带机 胶带长度计算公式
皮带机胶带长度计算公式
计算皮带机的胶带长度需要考虑皮带的周长、张紧长度和传动比。
皮带的周长可以通过以下公式计算：
周长=(π*直径)+(2*弯曲增加长度)
其中，直径是指皮带机传动滚筒的直径，弯曲增加长度取决于皮带的材料和宽度。
皮带的张紧长度是指皮带在使用过程中张紧装置所调整的长度。
根据实际使用情况和设备要求进行调整。
传动比是指传动滚筒和驱动滚筒的直径比。
传动滚筒是皮带机上提供动力的滚筒，驱动滚筒是皮带机上接受动力的滚筒。
传动比决定了每转动一圈的传动滚筒所对应的胶带长度。
因此，计算皮带机的胶带长度的公式可以表示为：
胶带长度=周长*(传动滚筒直径/驱动滚筒直径)+张紧长度
需要注意的是，以上公式仅为理论计算结果，并且实际使用中还需要考虑一些因素，如皮带的伸长、松弛等。
因此，使用过程中应根据实际情况进行调整和修正，以确保皮带机的正常运行和使用寿命。
三角皮带长度计算
怎样计算三角皮带的长度，计算公式是什么？设大滚轮的半径为r1小滚轮的半径r22个滚轮中心距离d则总长度为与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度，即r1*2arccos((r1-r2)/d)+r2*(2PI-2arccos((r1-r2)/d))+2*(d**2-(r1-r2)**2)**0.5这里PI 是圆周率arccos 是反余弦函数怎样计算三角皮带的长度（大轮直径220小轮直径140中心距485）2倍的中心距2a ，加上两个带轮的一半周长之和π（d1+d2）/2，再加上两个带轮直径的差值的平方（d2-d1）^2的结果除以四倍的中心距4a 的结果，带长就是这三部分的和。
怎样计算两轮间三角皮带的长度，计算公式是什么？如果用计算器来算比较麻烦，如果你会cad ，作图法很简单，其实用excel 更方便，如果你需要，我可以将excel 的计算送给你。
计算公式：带长：L=2*SQRT(a*a-(D-d)*(D-d)/4)+π*D -(D-d)/2*ACOS(0.5*(D-d)/a)L--带长（节线长，购买时要查表换算成内周长）a--中心距D--大带轮节园直径d--小带轮节园直径SQRT--开平方ACOS--反余玄用计算器时要将格式调整到弧度格式，否则用如下公式L=2*SQRT(a*a-(D-d)*(D-d)/4)+π*D -(D-d)/2*ACOS(28.65*(D-d)/a)怎样计算三角皮带的长度理论长度 =(半径1+半径2)*3,14 +(圆中心距 *2)怎样计算三角皮带的长度 ？ L=2l+2π(D+d)+ lD d 4)(2 L ——计算长度l ——中心距D ——大轮直径d ——小轮直径计算尺寸不等于三角带的上标尺寸，计算尺寸要圆整到上标尺寸。
皮带长度计算器
皮带长度计算器
皮带长度计算公式:
l = ((d + d) 1.5708 ) + (2 l) bfmfm
l =皮带长度 b
d = 大皮带轮直径 f
d = 小皮带轮直径 m
l = 大皮带轮中心与小皮带轮中心距离 fm
d 大皮带轮直径 f -
d小皮带轮直径 m -
l- 大皮带轮中心至小皮带轮中心皮带轮的距离 fm
皮带速度计算公式:
v = π d n / 12 mm
v = 皮带速度 (ft/min)
n = 电机速度 (rpm) m
分层带输送带价格标准计算公式:
一米带的平方数=带宽m *【(上胶厚度mm+下胶厚度mm)/1.5+布层数】
例如CC 800*6(4.5+1.5)普通涤棉输送带，CC代表材质为棉帆布，800是带的宽度800mm，6是线的层数，4.5+1.5分别是上胶和下胶的厚度，若单价为25元/平方，那么按照公式计算每米带的价格为:25*8=200元/米。
织物整芯阻燃输送带价格标准计算公式:
单价*带宽*带长
钢丝绳芯输送带价格标准计算公式:
一米带的平方数=带宽m *(上胶厚度mm+下胶厚度mm+钢丝绳直径mm)/1.5，括号中的数据在国家标准都有规定
织物整芯阻燃输送带:单价*带宽*带长
分层带输送带价格公式:一米带的平方数=带宽m *【(上胶厚度mm+下胶厚度mm)/1.5+布层数】。
皮带计算标准公式
皮带计算标准公式一、 条件，皮带长度L ，巷道倾角β，运输能力（一般取350或400）A ，带速V （一般取1.6，2，2.5，3.15，常用2），松散度γ（一般取1），煤的堆积角度a ，倾角系数C ，最大块度Amax （一般为300-400之间），货断面系数K ，上托辊间距L ’（1-1.5m 一般取1.2m ），下托辊间距L ”（2-3，一般2.5或3）,上托单位重量q G ’（一般取9.2kg/m ） ，下托单位重量q G “（2.5m 时4.4kg/m ；3m 时为3.7kg/m ），胶带每米重量q d ，(1000mm 取11.4kg ，800mm 取10.8)，运行阻力系数ω′胶带抗拉强度BGX （一般1000mm 取14000N/cm ，10000 N/cm ），输送带安全系数M ′2、胶带宽度计算0.43)m ==（运输能力A=350-400 载货断面系数K=458 松散度γ=1 倾角系数C=0.9 带速V=23、对皮带进行块度效验 B ≥2Amax+2004、胶带运行阻力与胶带张力计算①运行阻力计算：取运行阻力系数ω′＝0.05，ω″＝0.025每米物料重量q=Q/(3.6×V)＝Wzh＝g(q+qd + qg′) Lω′cosβ＋g(q+qd) L sinβ= （N）W K =g (qd+ qg″) Lω″cosβ± g qdL sinβ（上运为加，下运为减）= (N)②胶带张力计算ˋ1 1′用逐点计算法求胶带个点张力S 2≈S1S 3=1.04S2S 4=1.04S3=1.042S1＝1.08 S1S 5=S4+Wk=1.042S1+WK＝1.08 S1+WKS6=1.04S5=1.043S1+1.04Wk＝1.12 S1+1.04WkS 7=S6+Wzh=1.043S1+1.04Wk+Wzh＝1.12 S1+1.04Wk+WzhS8≈S9=1.04S7=1.044S1+1.042Wk+1.04Wzh=1.17S1+1.08Wk+1.04Wzh2′、按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程，得：S 9＝S1(1+((e uα－1)/m″))＝S1(1+((e0.2×8.225－1)/1.15))＝4.663 S1S9＝1.17 S1+1.08WK+1.04WZH3′联立1′2′ S9＝4.663S1解得:S1＝（N） S5= (N)S2＝（N） S6= (N)S 3＝（N） S7= (N)S4＝（N） S8≈S9＝ (N)4、胶带悬垂度与强度的验算（1）悬垂度验算：重段最小张力S6＝N按悬垂度要求重段允许的最小张力为：Smin=5×（q+q d）Lg′×g×cosβ＝NSmin＜S6胶带悬垂度满足要求（2）胶带强度验算：胶带允许承受的最大张力为：Smax=BGX/M′=1000000/9=111111NSmax＞S9 因此胶带强度满足要求5、牵引力与电机功率输送机主轴牵引力为：W0=S9－S1+0.04(S9+S1)＝（N）电动机功率为：N=W0×V/1000η= KW。
三角皮带的型号和长度的计算公式
三角皮带的型号和长度的计算公式三角皮带是一种常用的传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
正确选择三角皮带的型号和长度对于传动效率和使用寿命至关重要。
本文将介绍三角皮带的型号和长度计算公式。
一、三角皮带的型号选择1.功率传递需求：根据传动的功率需求，选择合适的三角皮带型号。
通常根据机器的工作环境和使用条件选择。
2.传动方式：根据传动方式的不同，可以选择不同类型的三角皮带。
例如，V型三角皮带适用于单级密封传动，广泛应用于各种机械设备中。
带凸缘的三角皮带适用于需要更高的侧向稳定性和传递更大扭矩的场合。
3.运行速度：根据机器的运行速度选择适当的三角皮带型号。
高速运行的机器通常需要选择高速型号的三角皮带。
4.尺寸和限制：根据机器的结构尺寸和空间限制，选择适当的三角皮带型号。
以上是选择三角皮带型号的一些主要考虑因素，选择一个合适的型号可以保证传动的效率和稳定性。
二、三角皮带的长度计算公式在选择合适的三角皮带长度时，需要考虑到以下几个因素：1.传动比：根据传动比计算出两个轮盘之间的中心距离。
2.带轮的尺寸：根据带轮的直径和轮槽的形状，计算出三角皮带的长度。
三、计算公式以下是计算三角皮带长度的常用公式：1.标准型三角皮带的长度计算公式：L=π*(D1+D2)/2+2*C*(N-1)+(N-1)*L0其中：L为三角皮带的长度，D1和D2分别为两个带轮的直径，C为两个带轮中心之间的距离，N为需要覆盖的轮槽数量，L0为每个轮槽的长度。
2.凸缘型三角皮带的长度计算公式：L=π*(D1+D2)/2+2*C+(N-1)*S其中：L为三角皮带的长度，D1和D2分别为两个带轮的直径，C为两个带轮中心之间的距离，N为需要覆盖的凸缘数量，S为每个凸缘的长度。
需要注意的是，以上公式只是一种简化计算形式，实际应用中可能需要根据具体情况进行调整。
综上所述，正确选择三角皮带的型号和长度是保证传动效率和使用寿命的关键。
根据功率传递需求、传动方式、运行速度、尺寸和限制等因素选择合适的型号，并根据带轮尺寸和传动比计算出合适的长度。
三角皮带的型号规格和长度的计算公式
三角皮带的型号规格和长度的计算公式三角皮带是一种广泛应用于机械传动系统中的传动元件，通过三面带面的摩擦力来传递动力和扭矩。
其型号规格和长度的计算公式根据具体的应用需求和设计参数略有不同。
下面以常见的V型三角皮带为例，介绍其型号规格和长度的计算方法。
1.首先需要确定传动的功率和转速等参数。
2.根据功率和转速可以求得传动带的标称转矩。
3.根据传动带的标称转矩可以选择合适的带轮。
4.选定带轮后，根据其规格参数可以计算出带轮的基本直径。
5.根据基本直径可以选择合适的三角带型号规格。
常见的三角带型号规格有：Y、Z、A、B、C、D、E等。
6.同时需要根据传动方式选择带轮的数量和带轮的直径比。
7.根据选择的带轮数量和直径比，可以计算出三角带的几何参数，如裸带长度、有效带长等。
以上就是根据传动功率、转速和带轮规格等参数来计算三角皮带型号规格的基本公式。
1.首先需要确定带轮的转动半径。
2.根据带轮的转动半径可以计算出三角带的直线长度。
直线长度等于带轮的轮缘长度加上两端的跳动量。
3.跳动量的计算需考虑以下几个因素：-跳动量一般取皮带宽度的1/100~2/100。
-在中心距变化不大的情况下，跳动量不变。
-在中心距增加时，跳动量增加；在中心距减小时，跳动量减小。
通过以上计算公式，可以得到三角带的长度。
三、注意事项1.以上公式仅适用于常见的V型三角皮带。
对于其他类型的三角皮带，如平面三角皮带和楔形三角皮带等，其计算方法可能会有所不同。
2.在实际应用中，需要根据具体的传动需求和设计参数进行计算，并且根据实际情况进行调整和修正。
3.值得注意的是，三角皮带的型号规格和长度的计算过程比较复杂，需要使用专业的计算软件或者参考相关的手册和规范来进行计算。
综上所述，三角皮带的型号规格和长度的计算公式是根据传动功率、转速、带轮规格和中心距等参数来确定的。
在实际应用中，需要根据具体的传动需求和设计参数进行计算，并且根据实际情况进行调整和修正。
皮带长度计算
L=2a+（（π （d1+d2））/2）+（（（d2-d1）*（d2-d1））/4a）
皮带周长=
旧标准三角带的长度标准 是以内周长标注的， 新标准是以基准长度标注 的。 由于新标准GBll544《普 通V带和窄V带尺寸》等效 采用了国际标准1504184 一1980《普通V带和窄V 带的长度》,所以此标准 引入了一个新的名词术语 “基准长度”,用它来代替旧 标准中的内周长度,而基 准长度又不等于内周长 度, 基准长度计算公式：
Ld=936.18
Li=900
LI内径，LD LW LP指节圆，LA外周。 LI一般普通的三角带执行标准Z,A,B,C,D等 LD,LP,LW一般是窄V带的执行标准SP系列和XP系 列 LA一般指英制标准3V,5V等
444.4 2a+3.14/2（dd1+
d
d2）+（
d
d2-
d
d1）
2
/4a
a：中心距
皮带长度计算
L(皮带长度)= 926.653465
（π （d1+d2））/2）+（（（d2-d1）*（d2-d1））/4a）
926.6534653
a(中心距)= d1（小轮节圆直径）= d2（大轮节圆直径）=
222.2 125 180
煤矿井下皮带设计计算
34下运输皮带机验算一、原始条件：1、输送长度L＝600米其中：L1=50m α1＝0 °，L2=300m，α2＝15 °，L3=240m，α2＝9.25°，2、输送物料：原煤3、胶带每米重量qd=22 kg/m4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm5、胶带宽度B＝1000mm6、胶带运行速度 V＝2.5m/s7、货载堆积角30°8、输送机小时运输能力：A=630t/h二、胶带强度计算m:式中：m－安全系数最小安全系数要求大于7。
B－胶带宽度cm B＝100cmGx－胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cmSmax－胶带最大静张力（kg）计算胶带最大静张力Smax计算示意图如下:12347634下运输皮带机示意图9°1515°51、计算胶带运行阻力1）、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5 F 4-5 = 【（q 0+q d +q g ‘） L 1 W ‘cos0°+（q 0+q z ）L 1sin0°】+【（q 0+q d +q g‘）L 2W ‘cos15°+（q 0+q z ）L 2sin15°】+【（q 0+q d +q g ‘） L 3W ‘cos9.25°+（q 0+q z ）L 3sin9.25°】式中：q 0－每米胶带上的货载重量（kg/m ）A －运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取 则063070/3.6 3.6 2.5A q kg m v ===× L 4-5重载长度m L 4-5＝600 m q d －胶带每米自重kg/m ， q d ＝22 kg/mq g ‘－折算每米长度上的上托辊转动部分的重量G g ‘－每组上托辊转动部分重量 G g ‘＝13 kg L g ‘－上托辊间距（米）， 取L g ‘＝1.1 m 则1311.82/12/1.1g q kg m kg m === W ‘－槽形托辊阻力数， 查资料W ‘＝0.05F 4-5=【（70+22+12）×50×0.05cos0°+（70+22）×50sin0°】+【70+22+12）×300×0.05cos15°+（70+22）×300sin15°】+【（70+22+12）×240×0.05cos9°15+（70+22）×240sin9°15】 ＝22730kg2）、空段阻力计算2-3段阻力F2-3 按平巷计算： F 2-3＝（qd+qg"）L 2-3W"式中：q g"－折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量G g"－每组下托辊转动部分重量G g"＝18.2 kg L g"－下托辊间距（米） L g"= 3 m 则："18.26/3g q kg m == ， L 2-3≈11.5 m W"－胶带在下托辊上运行阻力段， 查资料W"＝0.025 所以：F 2-3 = （22+6）×11.5×0.025＝8.05kg 1-12段阻力F 1-12，F 1-12 = （q d +q g ‘"） L 1-12W ‘"式中：q g ‘"－1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量G g‘"－每组下托辊转动部分重量G g‘"＝16 kg L g‘"－此下托辊间距L g‘"＝3m'"165.33/3gq kg m==W‘"－胶带在下托辊上动作阻力系数，查表得：W‘"＝0.025F1-12=（22+5.33）×10×0.025＝6.83 kg10-11 段阻力F10-11＝[（q d+q g"）L10-11W"cos15°-q d L10-11sin15°]+ [（q d+q g"）L10-11W"cos9.25°-q d L10-11sin9.25°]式中：L10-11= 300 m+520m=820m则F10-11=-2786.38kg9-10段阻力：F9-10= （q d+q g‘"）L9-10W‘"=（22+5.33）×15×0.25 =10.25kg6-7段阻力：F6-7=（q d+q g"）L6-7W"cos15°-q d L6-7sin15°=（22+6）150×0.025cos15°－22×150sin15°=-753kg附加阻力F阻=7KN所以总运行阻力：F=22730+8.05+6.83 -2786.38+10.25-753+700=19915.75Kg=199.15 75(KN)3、功率计算传动滚筒轴功率：P=F*V=199.1575*2.5=498KN(带速取V=2.5m/s) 1、参照皮带机选型计算63页说明：选择电动机备用功率为15%-20%,电动机容量为：所需电动机功率：P1=K*P=1.20*498=597.6KW所以采用双机 2*315KW＞597.6KW 满足使用要求。