回转窑设计数据参数参考

连续式回转窑,化工粉末烧结焙烧炉,电热式煅烧回转窑

一、概述
连续式回转炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。

二、设计参数
设备型号：HG0.8*10
设计加热功率：≈198KW(正常使用时根据物料进料量由仪表自动调节输出)
额定温度：600℃
使用温度：450-500℃可调
仪表控温精度：士1℃(恒温状态下)
转窑尺寸：Φ800*L10000
炉管材质：316不锈钢
使用气氛：氮气
三、设备结构性能与参数
3.1 炉壳
①炉壳为组合式结构，采用A3钢制作焊接成形，炉体采用双层结构，以降低炉体表面温度。

②炉壳表面温升：≤40℃(与环境温度)
3.2 耐火保温结构
炉膛采用全纤维结构耐高温结构，全纤维保温具有比重轻，隔热效果佳，热容量小节省能耗等优点。

3.3 炉体结构
①本炉为连续形式，物料由螺旋喂料机输入，利用炉管热幅射预热后进入高温区煅烧。

②炉管内设置直条抄料板，以利用重力原理不停的翻转物料，使物料受热均匀。

③前后密封仓，304不锈钢材质。

(完整word版)回转窑和反应室计算20151230

(完整word版)回转窑和反应室计算20151230回转窑和反应室计算概述回转窑和反应室是工业生产中常用的设备，用于进行物质的高温反应。

在设计和运行过程中，需要进行一些计算来确保设备的安全和有效运行。

1. 回转窑计算回转窑是一种旋转的圆筒，主要用于干燥、煅烧和热解等工艺。

以下是回转窑计算的一些常用指标：1.1 直径和长度回转窑的直径和长度对于设备的产能和热效率有重要影响。

根据产品和工艺要求，可以通过以下公式计算回转窑的直径(`D`)和长度(`L`)：D = (Q / (π * ρ * R * C * T)) ^ (1 / 3)L = D * R式中，`Q`为产量，`ρ`为原料的平均密度，`R`为回转窑的转速，`C`为物料的热容，`T`为物料的平均停留时间。

1.2 燃烧器功率回转窑通常需要燃烧器提供热能。

燃烧器的功率(`P`)可以通过以下公式计算：P = Q * H / η式中，`H`为燃料的低位发热量，`η`为燃烧器的燃烧效率。

2. 反应室计算反应室是用于进行化学反应的设备，常见于化工和制药等行业。

以下是反应室计算的一些常用指标：2.1 反应热在进行化学反应时，需要考虑反应热(`Q`)。

反应热可以通过以下公式计算：Q = m * ΔH式中，`m`为反应物的质量，`ΔH`为反应的焓变。

2.2 反应速率反应室中的反应速率(`r`)是一个重要参数，用于描述单位时间内反应物转化的比例。

反应速率可以通过以下公式计算：r = k * [A]^n * [B]^m式中，`k`为速率常数，`[A]`和`[B]`为反应物浓度，`n`和`m`为反应物的反应级数。

结论回转窑和反应室的计算是确保设备安全、高效运行的重要环节。

通过上述的计算公式，可以根据产品和工艺要求，确定适合的回转窑尺寸和燃烧器功率，并估算反应室中反应所需的热量和速率。

这些计算结果将为设备的设计和操作提供有力的依据。

参考文献：1. Smith, J. M., & Van Ness, H. C. (2005). Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics. McGraw-Hill.2. McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2005). Unit Operations of Chemical Engineering. McGraw-Hill.。

直经3.5x54米石灰回转窑参数

直经3.5x54米石灰回转窑参数石灰回转窑是一种重要的工业设备，其直径、长度和燃烧方式等参数直接影响着设备的性能和效率。

下面我们将对直径3.5米、长度54米的石灰回转窑进行详细解析，以期了解其在工业中的应用和优势。

一、石灰回转窑的基本参数石灰回转窑的直径、长度和燃烧方式是决定其性能的关键因素。

直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在设计上充分考虑了生产需求和工艺要求，使其在燃烧、传热和物料输送等方面表现出优异的性能。

二、详细解析石灰回转窑的直径、长度及燃烧方式1.直径：直径3.5米的石灰回转窑在生产过程中能够满足较高的产能要求，同时确保了物料在窑内充分燃烧和反应，提高了石灰的质量。

2.长度：长度54米的石灰回转窑使得物料在窑内有足够的停留时间，有利于物料的分解和反应，提高了生产效率。

3.燃烧方式：石灰回转窑采用燃料燃烧，热能传递给物料，使其发生化学反应。

这种燃烧方式具有燃烧充分、热利用率高、环保性能好等优点。

三、分析石灰回转窑在工业中的应用和优势1.应用：石灰回转窑广泛应用于建筑、化工、冶金等行业，是生产石灰的重要设备。

2.优势：（1）设备结构简单，运行稳定，维护方便；（2）热利用率高，能耗较低，节约能源；（3）环保性能好，减少污染物排放；（4）生产效率高，满足大规模生产需求。

四、展望石灰回转窑的发展前景随着科技的不断进步和环保要求的提高，石灰回转窑将不断优化和改进，以满足更高性能、更低能耗和更环保的生产需求。

未来的石灰回转窑将具备以下特点：1.智能化：采用先进的控制系统，实现设备自动化运行，提高生产效率；2.环保化：采用新型燃烧技术和废气处理设备，降低污染物排放；3.大型化：扩大生产规模，满足日益增长的市场需求。

综上所述，直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在工业领域具有广泛的应用和优势。

φ4.8×74m回转窑技术参数

φ4.8×74m回转窑技术参数标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-φ×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称：Y4874回转窑2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度）4、型式：单传动、单液压挡轮5、窑支承：3档6、斜度： 4%（正弦）7、转速：主传动：～4r/min辅助传动： h8、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧端面密封9、窑头冷却：风冷10、主传动电机：型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍生产厂家：上海南洋电机厂11、主减速机：型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 W电压：110V测速范围：0～2000r/min13、辅助传动电机：数量：1套功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量：854吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等。

主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 W电压：110V直流控制柜（买方自购）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40轴功率：数量：1套入轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量：1套型号：MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量；1套型式：JM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：西门子(江苏)电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28入轴联轴器数量：1套型号：ZLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：电动液压块式制动器数量：1套型号：YW315-E8003、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥200HB小齿轮齿表面硬度：≥230HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×23×650小齿轮轴承：滚动轴承24072CA/W33(GB/T288-94) 测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG35CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo4、齿轮罩数量：1件重量：3530kg图号：5、窑头密封装置重量：2030kg密封型式：钢片式密封 6、窑尾密封装置数量：1套重量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材质： 20g大段长度（从窑尾算起）轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80，55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85，60， 32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块数量：3套材质：20g 重量： ——挡砖圈数量：3圈材质：20g 重量：——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：段数（从窑尾算起）长度直径（mm ）X 板厚（mm ）第一大段 10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80第三大段 10 m φ4800X28第四大段 10m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段 8.1 m φ4800X32 第七大段 8.1 m φ4800X32第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：≥180HB型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29360（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻规格: Pt-100精度：级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：四川川润行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率： kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率：1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：级附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg托轮中心标尺2件总重：107 kg斜度规（%）2件总重： 6.7 kg平台（Ⅱ型）2件总重： 6.2kg大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ4800）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司技术中心丁同华05φ×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称：Y4874回转窑（设备图号：(右)）2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度）4、型式：单传动、单液压挡轮5、窑支承：3档6、斜度： 4%（正弦）7、转速：主传动：～4r/min辅助传动： h8、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧端面密封9、窑头冷却：风冷10、主传动电机：型号：ZSN4-450-092功率：710 kW电压：660V转速：1000r/min调速范围：88～1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍生产厂家：上海南洋电机厂11、主减速机：型号：中心距：1760公称速比：生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量：1套型号：ZYS-100A功率： 8 W电压：100V测速范围：0～1000r/min13、辅助传动电机：数量：1套型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH280C-SW301-45中心距：620 mm公称速比：45生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量：863吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等，详细范围以江苏鹏飞集团股份有限公司提供的总图、分总图图纸为准；主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-450-092功率：710 kW电压：660V转速：1000r/min调速范围：88～1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-100A功率： 8 W电压：100V测速范围：0～1000r/min直流控制柜（买方自购）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：中心距：1760公称速比：轴功率：数量：1套入轴联轴器生产厂家：数量：1套型号：MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量；1套型式：JM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：西门子(江苏)电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH280C-SW301-45中心距：620 mm公称速比：45轴功率：入轴联轴器数量：1套型号：ZLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：电动液压块式制动器数量：1套型号：YW315-E8003、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥190HB小齿轮齿表面硬度：≥220HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×23×650小齿轮轴承：滚动轴承24072CA/W33(GB/T288-94) 测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG35CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo大齿轮喷雾润滑装置数量：1套(进口元件)生产厂家: 南京贝奇尔4、齿轮罩数量：1件重量：3530kg 图号： 5、窑头密封装置数量：1套重量：2030kg密封型式：钢片式密封 6、窑尾密封装置数量：1套重量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材质： 20g大段长度（从窑尾算起）轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80，55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85，60，32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50 主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块数量：3套材质：20g重量：16300 kg ——挡砖圈数量：3圈材质：20g段数（从窑尾算起）长度直径（mm ）X 板厚（mm ）第一大段 10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80 第三大段 10 m φ4800X28 第四大段 10m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段 8.1 m φ4800X32 第七大段 8.1 m φ4800X32第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：90kg——窑尾护板及螺栓螺母数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：74.2kg——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：≥180HB型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套精度：级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29360（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻数量：4套规格: Pt-100精度：级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：四川川润行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率： kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率：1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：级附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg 托轮中心标尺2件总重：107 kg 斜度规（%）2件总重： 6.7 kg 平台（Ⅱ型）2件总重： 6.2kg 筒体支承（Φ4800）22件总重：7750 kg 大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ4800）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司2008年1月11。

回转窑参数

四、支承装置安装
窑筒体中心线能否在运转时保持直线，首先取决于支承装置地定位，因此要高度重视支承装置地安装，安装时必须满足下列要求：
1.底座经精确找正后应满足如下要求：
底座纵向中心线允许偏差0.5mm
相邻两底座中心距允许偏差1.5mm
首尾两底座中心距允许偏差3mm
相邻两档底座标高允许偏差0.5mm
首尾两档底座标高允许偏差1mm
(1)焊工必须经考试合格后才能上岗.
(2)视现场条件，筒体焊接可采用内部手工封底，外部自动焊或手工焊.自动焊时，采用相当于08A地焊丝；手工焊时，采用相当于E4815（GB5117-85）地焊条.焊条使用前在250℃温度下干燥2小时，以确保干燥.
(3)焊接筒体时，窑内不得同时进行任何其他作业.
(4)下雨、大风、飘雪时，不应进行筒体焊接.在温度低于5℃时，坡口要预热，焊后要保温，焊接工艺要相应调整.筒体受日光曝晒时，“阴阳”两面地温差引起筒体中心线地弯曲，此时不宜焊接.筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线地弯曲，此时，应采用石棉板墙防护等隔热措施后，再进行焊接.
图2中情况一为托轮与轮带平等旋转.表面压力沿整修宽度均匀分布，压出地沿丝开头为长方形.如果所有地托轮都调整到这种状态，则当窑转动时，窑体因下滑力作用而下窜.若设计采用液压推力挡轮来控制窑体下窜，情况一是良好地工作状态.
情况二、三为托轮轴线在水平面内相对于窑中心线切入一角度，此时接触表面压力分布中心点最大，压出地铅丝开头呈菱形.如果窑地转向如图所示，则情况二将窑推向高端，而情况三将窑推向低端.
情况四是托轮轴线仅在垂直面内歪斜，接触表面最大压力出现在低端，压出地铅丝呈三角形.因此时托轮轴线在水平面内没有相对窑中心线切入一角度，故没有推动窑体作轴向移动地趋势.

(完整版)回转窑标准参数(精)

主ZSN-315-072
辅Y180L-4
250
22
预热器窑
34
φ3.6×74m
20.5
0.222-1.666
4
主JH560C-SW-90
辅ZL50-17-Ⅰ
主YTSP315M1-4
辅Y160M-4
132
11
中空余热发电窑
35
φ3.8×58m
20.8
0.4-1.5
3
主ZSY500-40
辅ZL50-14
11
湿法窑
23
φ3.3×50m
1000
0.36-3.57
3
主NZS995-40-V BL
辅NZS352-31.5
主ZSN4-280-21B
辅Y160M-4
160
11
窑外分解窑
24
φ3.3×50m
1000
0.36-3.57
3
主ZSY450-40-VI
辅ZL50-14-I
主ZSN4-280-091B
辅Y160M-4
24
φ3.3×50m
1000
0.36-3.57
3
主ZSY450-40-VI
辅ZL50-14-I
主ZSN4-280-091B
辅Y160M-4
160
11
预热器窑
25
φ3.3×52m
1000
0.67-3.43
3
主NZS995-45V BL
辅ZL50-10-I
主ZSN4-280-21B
辅Y160L-6(1100)
75
11
预热器窑
12
Φ2.8×55m
6-7
0.62-1.5

(完整版)回转窑标准参数(精)

辅Y180L-4
280
22Biblioteka 30φ3.5×125m21.8
0.281-1.406
5
主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160L-6
2×90 2×11
湿法双传动
31
φ3.5×130m
22
0.439-1.379
5
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主Z2-102
辅Y160L-6
125
11
16
φ3×88m
12.5
0.444-1.345
5
主ZS199-5-Ⅳ
辅ZL50-8-Ⅱ
主ZSN4-280-091B
辅Y160L-6
110
11
湿法窑
17
φ3×100m
11-13.5
0.47-1.48
5
主ZSY500-56-AL
辅ZL50-14-Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160M-4
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
32
φ3.5×145m
25
0.345-1.379
6
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
33
φ3.6×55m
16.7
0.4-1.5
3
主ZSY500-40
辅ZSY180-31.5
主ZSN-315-072
辅Y180L-4
250
22
预热器窑
34

回转窑技术参数样本

各种回转窑用途及技术参数-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑), 属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料, 分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中, 广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理, 这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产, 1824年英国水泥工J阿斯普创造了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世创造了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)创造了回转窑, 在英、美取得专利后将它投入生产, 很快获得可观的经济效益。

回转窑的创造, 使得水泥工业迅速发展, 同时也促进了人们对回转窑应用的研究, 很快回转窑被广泛应用到许多工业领域, 并在这些生产中越来越重要, 成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况, 在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

”只要大窑转, 就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域, 水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为”两磨一烧”, 其中”一烧”就是把经过粉磨配制好的生料, 在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此, 回转窑是水泥生产中的主机, 俗称水泥工厂的”心脏”。

建材行业中, 回转窑除锻烧水泥熟料外, 还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中, 采用回转窑锻烧原料, 使其尺寸稳定、强度增加, 再加工成型。

有色和黑色冶金中, 铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备, 对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

回转窑计算

2. 回转窑（1）设采用下列设计准则：平均气体流速（u 0）= 5.0 m/s废弃物平均停留时间（t m ）= 60 min回转窑体倾斜度（θ）= 1º回转速度（N ）= 0.5 rpm废弃物占炉体体积率（a b ）= 0.23（因在回转窑内该废弃物较易流动，且难燃物不多故此值稍放宽）（2）回转窑的长与直径sin() 2.7630.19m t N L D θ⨯⨯== 燃烧生成气排放量为M t = 36260 kg/hr ，换算成当时约900℃、1atm 的体积排放率，并设该混合气密度为33128.5100.296 kg/m 82.06(900273)PM RT ρ⨯⨯===⨯+，假设气体分子量为28.5：31/36260/0.296122500 Am /hr t t V M ρ===（当时温度下）0214)1(u D V b t ⨯⨯⨯-=πα可得：D = 3.36m ，L = 9.27m（3）窑炉尺寸验核：53224420005400 1.3210 kcal/m hr 3.369.27t vol Q Q D L ππ⨯⨯⨯===⨯⋅⨯⨯⨯⨯，此值虽小一点，但还合理。

（4）排灰量假设炉内总灰量= 总灰分量 - 烟气带走的粉尘量= 5400×0.203 - 5400×0.203×0.2= 877 kg/hr（5）烟气出口温度[废弃物燃烧释热量] = [灰渣带走热量] + [烟气带走热量] + [热损失]并假设：（a）回转窑内有效燃烧效率（以释放热为基准）为95%（b）烟气的平均比热= 0.292 kcal/kg·℃（c）回转窑的整体热损失为废弃物燃烧总释热量的5%（d）灰渣比热= 0.22 kcal/kg·℃（e）灰渣温度等于炉温则2000×5400×（1-0.05）=36479×0.292×(T-25)+877×0.22×(T-25)故烟气出口温度（T）= 924℃3. 二次燃烧室假设：（a）平均气体停留时间（t m）= 2.1s（b）燃油所产的烟气热容量（或比热）= 0.283 kcal/kg·℃（c）空气比热= 0.27 kcal/kg·℃（d）回转窑排放烟气比热= 0.292 kcal/kg·℃（e）燃油过剩空气量= 20%（f）热损失占燃油总释放热量的4%（1）燃料油用量Foil2号燃料油的理论空气量为14.412 kg空气/kg燃料，燃烧后的烟气排放量为18.293 kg空气/kg燃料，另外回转窑内燃烧所需空气量3.238×0.3 = 0.9714 kg/kg，则二次燃烧室的能量平衡式为：[燃油的释热量] = [烟气升温所需热量] + [过剩空气升温所需热量] +[热损失]F oil×9650×(1-0.04) = 18293×F oil×0.283×(1050-25) + 36479×0.292×(1050-924)+ 0.9714×5400×0.27×(1050-25)得：F oil = 706 kg/hr（2）二次燃烧室总空气需求量= [燃料油所需空气量] + [回转窑内燃烧所需空气量]= 14.412×706×1.2 + 0.9714×5400= 17455 kg/hr（3）烟气总排放量Mt2M t2= [回转窑内燃烧生成烟气量] + [燃料油燃烧生成烟气量] + [过剩空气量] = 54640 kg/hr设1000℃下烟气密度为0.3033 kg/m3（含粉尘），则：V t2 = M t2/ρ = 54640/0.3033 = 180110 Am3/hr烟气组成（wt%）O2= 8.85N2= 67.39CO2= 13.27H2O = 8.94SO2= 0.084HCl = 1.04灰渣= 0.401（4）二次燃烧室尺寸[体积] = [滞留时间]×[体积流率] = 2.1×180110/3600 = 105m3二次燃烧室通常建成筒式，设L/D = 2则得：L = 8.12 m，D = 4.06m此二次燃烧室的直径大于回转窑直径0.5m以上，比较合理，利于二炉衔接。

回转窑技术参数

各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

φ8×74m回转窑技术性能及参数可选配置2

辅助传动：7.51r/h 8、密封型式
窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧端面密封 9、窑头冷却：风冷 10、主传动电机：
型号：ZSN4-450-092 功率：710 kW 电压：660V 转速：1000r/min 调速范围：88～1000r/min 防护等级：IP54 绝缘等级：F 级冷却方式：IC37 起动力矩：2.5 倍生产厂家：上海南洋电机厂 11、主减速机：型号：JH800C-SW306-31.5 中心距：1760 公称速比：31.5 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 12、测速发电机数量：1 套型号：ZYS-100A 功率： 8 W 电压：100V 测速范围：0～1000r/min 13、辅助传动电机：
主要包括：
——窑头冷风套
——轮带下垫板及挡块
数量：3 套
材质：
自重：16300 kg
——挡砖圈
段数（从窑尾算起）第一大段第二大段第三大段第四大段第五大段第六大段第七大段第八大段
长度（m）直径（mm）×板厚（mm）
10.05
φ 4800×28
9.45
φ 4800×55，80
10
φ 4800×28
10
φ 4800×28
8.4
φ 4800×60，85
8.1
φ 4800×32
8.1
φ 4800×32
9.465
φ 4800×55，80，50
轮带Ⅰ下钢板厚度 mm、过渡钢板厚度 mm、筒体钢板厚度 mm
80，
55，
28
轮带Ⅱ下钢板厚度 mm、过渡钢板厚度 mm、筒体钢板厚度 mm
85，
60，
32，28
轮带Ⅲ下钢板厚度 mm、过渡钢Fra bibliotek厚度 mm、筒体钢板厚度 mm

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑的技术参数包括以下几个方面：
1. 回转窑直径：回转窑的直径是指窑筒的横截面直径，一般以米（m）为单位。

2. 回转窑长度：回转窑的长度是指窑筒的纵向长度，一般以米（m）为单位。

3. 窑转速：回转窑的转速是指单位时间内窑筒的旋转圈数，一般以转/分或者转/小时为单位。

4. 生料颗粒大小：回转窑中需要处理的生料颗粒的大小范围，一般以毫米（mm）为单位。

5. 烧成温度：回转窑中烧成的最高温度，一般以摄氏度（℃）为单位。

6. 产能：回转窑每小时处理的最大生料量，一般以吨/小时为单位。

7. 燃料类型：回转窑使用的燃料类型，包括煤、天然气、重油等。

8. 热耗：回转窑每吨产生的热能消耗量，一般以千焦（kJ）或兆焦（MJ）为单位。

9. 篦板间距：球团链篦机的篦板间距，一般以毫米（mm）为单位。

10. 篦板速度：球团链篦机的篦板运行速度，一般以米/秒（m/s）为单位。

具体的技术参数还会根据不同的设备型号和生产要求有所差异，以上仅为一般参数参考。

φ3.5×52m回转窑技术参数及性能

φ3.5×52m回转窑技术参数及性能一、技术参数及性能1、规格：φ3.5×52m2、生产能力：1700t/d（带预热器分解炉产量）3、筒体斜度：4%4、筒体转速：0.39-3.91r/min辅助传动转速：0.127r/min5、支座数3挡6、密封型式：窑头钢片密封窑尾气缸压紧端面密封7、窑头冷却方式：风冷8、传动型式：单传动9、挡轮型式：液压挡轮（挡轮油泵站：YY-I型）10、每挡托轮装置冷却水用量：2.5m3/h11、主传动电机:型号：ZSN4-315-092功率220kW额定转速1000r/min额定电压440V防护等级：IP44励磁电压180V调速范围100-1000r/min12、测速发电机：型号：ZYS-3A调速范围：0-2000r/min功率：22W额定电压110V13、主减速机：型号：YNS995-28VIBL中心距995mm传动比2814、辅助传动电机：型号：Y200L1-6功率18.5kW额定转速：970r/min额定电压380V15、辅助传动减速机：型号：ZSY200中心距440mm传动比4515、设备重量370t（含窑头罩）二、供货范围及部件材质主机（一）回转部分1、筒体材质Q235-B1件2、轮带材质ZG310-270HB>1803只3、大齿圈材质ZG310-570HB=2001只（二）窑头密封装置（石墨迷宫密封）1套（三）窑尾密封装置（气缸压紧密封）1套（四）支承装置（三档）1、托轮支承部分（二组）托轮ZG340-640HB>1902只×2托轮轴45#HRC45-482根×2托轮轴承座组合件2件×22、挡托轮支承部分（一组）托轮ZG340-640HB>1902只托轮轴45#HRC45-482根挡轮ZG340-640HB>1901只挡托轮轴承座组合件1件挡轮油泵站及控制柜YY-I型各1台（五）小齿轮部分1、小齿轮35SiMn HB>207-2691只2、小齿轮轴35CrMo HB>217-2651根3、小齿轮轴承座组合件1套（六）、传动装置1、主电机ZSN4-315-0921台2、测速发电机ZYS-3A1台3、主减速机YNS995-28VIBL1台4、辅助电机Y200L1-61台5、辅助减速机ZSY2001台6、联轴器组合件1套7、传动装置底座组合件1件（七）大齿轮罩组合件1件（八）窑头冷却风管1件（九）直流电机控制箱。

回转窑技术参数范文

回转窑技术参数范文回转窑是一种常用于生产水泥的设备，其通过回转的方式将原料均匀地加热到高温，完成煅烧过程。

以下是回转窑的一些常见的技术参数。

1.技术性能参数：(1)回转窑的直径：回转窑的直径通常在3-6米之间，根据生产能力的不同可以选择不同尺寸的回转窑。

(2)回转窑的长度：回转窑的长度通常在40-200米之间，长度的选择也取决于生产能力和所需的煅烧时间。

(3)回转窑的倾角：回转窑的倾角是指回转窑与水平面的夹角，倾角的选择通常在3-5度之间，它直接影响窑内的物料流动和煅烧效果。

(4)回转窑的转速：回转窑的转速通常在0.1-2转/分钟之间，转速的选择需要根据生产过程的要求和窑内物料的特性来确定。

2.燃料和能源参数：(1)燃料类型：回转窑可以使用多种燃料来提供热能，包括煤、天然气、重油等。

不同的燃料具有不同的能量含量和燃烧特性，需要根据实际情况选择。

(2)燃料消耗量：燃料消耗量是生产单位水泥所需的燃料量，通常以千克燃料/吨水泥的形式来表示。

不同的燃料消耗量直接影响到生产成本和环境影响。

(3)能耗：能耗指的是生产单位水泥所需要的能量，通常以千焦耳/吨水泥的形式来表示。

回转窑的能耗主要与燃料的选择、窑体结构和煅烧过程的控制有关。

3.生产能力参数：(1)生产能力：生产能力是指设备每天可以生产的水泥量，通常以吨/天或吨/小时来表示。

回转窑的生产能力取决于窑体的尺寸和煅烧过程的控制。

(2)生产效率：生产效率是指在单位时间内完成的生产任务，通常以吨/小时或吨/焦耳来表示。

提高生产效率可以降低生产成本和能耗。

(3)煅烧时间：煅烧时间是指窑内物料从进入回转窑到完成煅烧所经历的时间，通常在20-200分钟之间。

煅烧时间的选择需要根据原料的特性和生产任务来确定。

以上是回转窑常见的技术参数，不同的回转窑型号和制造商可能会有细微的差别，实际应用中需要根据具体情况进行选择和调整。

φ回转窑技术参数样本

φ4.8×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称: Y4874回转窑2、用途: 用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格: Φ4.8×74m( 筒体内径×长度)4、型式: 单传动、单液压挡轮5、窑支承: 3档6、斜度: 4%( 正弦)7、转速: 主传动: 0.35 ～4r/min辅助传动: 8.52r/h8、密封型式窑头: 钢片密封窑尾: 气缸压紧端面密封9、窑头冷却: 风冷10、主传动电机:型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130～1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍生产厂家: 上海南洋电机厂11、主减速机:型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0～r/min13、辅助传动电机:数量: 1套型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F14、辅助传动减速机:数量: 1套型号: JH220C-SW302-28中心距: 490 mm公称速比: 28生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量: 854吨( 不含窑头罩重量,窑罩重量:56t)二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备, 包括地脚螺栓等。

主要包括:1、主传动装置主要包括:主电动机:数量: 1套生产厂家: 上海南洋电机厂型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130～1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍定子测温元件( 与主电机装配在一起) 数量: 3组规格: Pt-100精度: 0.1级测速发电机( 与主电机装配在一起) 数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0～r/min直流控制柜( 买方自购)数量: 1套电压:电流:功率:调速范围:主减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40轴功率:数量: 1套入轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量: 1套型号: MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量; 1套型式: JM930膜片联轴器2、辅助传动装置:电动机数量: 1套生产厂家: 西门子(江苏)电机有限公司型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH220C-SW302-28。

回转窑说明书-参数

目录一技术性能 (2)二结构概述及工作原理 (3)三安装及要求 (4)（一）一般说明 (4)（二）基础核对及基础划线 (4)（三）支承装置的安装 (4)（四）筒体安装和焊接 (5)（五）轮带的安装与调整 (6)（六）传动装置的安装 (6)（七）其它部件的安装 (7)（八）砌耐火砖的要求 (7)四操作维护及检修 (8)（一）回转窑的试运转 (8)（二）回转窑正常运转的维护 (9)（三）停窑及检查 (11)（四）回转窑的检修 (13)一技术性能（一）主要技术性能回转窑型式：干法中空窑回转窑规格： 2.2x45米回转窑斜度： 3.5﹪（正弦）回转窑支撑数：3档回转窑生产能力：4t/h回转窑转速：主传动（正常）：0.12~1.25r/min辅助传动：0.039r/min 传动型式：单传动传动电动机：（二）最大起吊重量：筒体大段节重量：11.5~12.5 t轮带重量：33.3~34.4 t支撑装置重量：57~70 t大齿圈重量：47 t主减速机重量： 4.0 t设备总重量：125 t (不含耐火材料)二结构概述φ2.2×45m回转窑由筒体部分、三档支承装置、传动装置、活动窑头、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。

筒体采用优质碳素结构钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。

筒体壁厚一般为18mm，轮带下为40、30、30mm，过渡带为20、（25、18）mm，从而能保证筒体有较好刚性。

窑筒体通过三个矩形实心轮带支承在三档支承装置上，筒体中部固定一个大齿圈。

筒体的回转是通过调速电机——减速器——小齿轮——大齿圈来实现。

物料从窑尾（筒体的高端）的下料管喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿圆周振动的同时向窑低端运动，在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧后从窑头装置下部进入冷却机。

本窑结构特点：1.全窑三个支点，安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上，轮带与筒体的间隙有调整垫，可根据筒体膨胀量进行调整，以保证运转时筒体热膨胀后使轮带紧箍在筒体上起增加筒体刚性的作用。

回转窑计算

2. 回转窑（1）设采用下列设计准则：平均气体流速（u 0）= 5.0 m/s废弃物平均停留时间（t m ）= 60 min回转窑体倾斜度（θ）= 1º回转速度（N ）= 0.5 rpm废弃物占炉体体积率（a b ）= 0.23（因在回转窑内该废弃物较易流动，且难燃物不多故此值稍放宽）（2）回转窑的长与直径sin() 2.7630.19m t N L D θ⨯⨯== 燃烧生成气排放量为M t = 36260 kg/hr ，换算成当时约900℃、1atm 的体积排放率，并设该混合气密度为33128.5100.296 kg/m 82.06(900273)PM RT ρ⨯⨯===⨯+，假设气体分子量为28.5：31/36260/0.296122500 Am /hr t t V M ρ===（当时温度下）0214)1(u D V b t ⨯⨯⨯-=πα可得：D = 3.36m ，L = 9.27m（3）窑炉尺寸验核：53224420005400 1.3210 kcal/m hr 3.369.27t vol Q Q D L ππ⨯⨯⨯===⨯⋅⨯⨯⨯⨯，此值虽小一点，但还合理。

（4）排灰量假设炉内总灰量= 总灰分量 - 烟气带走的粉尘量= 5400×0.203 - 5400×0.203×0.2= 877 kg/hr（5）烟气出口温度[废弃物燃烧释热量] = [灰渣带走热量] + [烟气带走热量] + [热损失]并假设：（a）回转窑内有效燃烧效率（以释放热为基准）为95%（b）烟气的平均比热= 0.292 kcal/kg·℃（c）回转窑的整体热损失为废弃物燃烧总释热量的5%（d）灰渣比热= 0.22 kcal/kg·℃（e）灰渣温度等于炉温则2000×5400×（1-0.05）=36479×0.292×(T-25)+877×0.22×(T-25)故烟气出口温度（T）= 924℃3. 二次燃烧室假设：（a）平均气体停留时间（t m）= 2.1s（b）燃油所产的烟气热容量（或比热）= 0.283 kcal/kg·℃（c）空气比热= 0.27 kcal/kg·℃（d）回转窑排放烟气比热= 0.292 kcal/kg·℃（e）燃油过剩空气量= 20%（f）热损失占燃油总释放热量的4%（1）燃料油用量Foil2号燃料油的理论空气量为14.412 kg空气/kg燃料，燃烧后的烟气排放量为18.293 kg空气/kg燃料，另外回转窑内燃烧所需空气量3.238×0.3 = 0.9714 kg/kg，则二次燃烧室的能量平衡式为：[燃油的释热量] = [烟气升温所需热量] + [过剩空气升温所需热量] +[热损失]F oil×9650×(1-0.04) = 18293×F oil×0.283×(1050-25) + 36479×0.292×(1050-924)+ 0.9714×5400×0.27×(1050-25)得：F oil = 706 kg/hr（2）二次燃烧室总空气需求量= [燃料油所需空气量] + [回转窑内燃烧所需空气量]= 14.412×706×1.2 + 0.9714×5400= 17455 kg/hr（3）烟气总排放量Mt2M t2= [回转窑内燃烧生成烟气量] + [燃料油燃烧生成烟气量] + [过剩空气量] = 54640 kg/hr设1000℃下烟气密度为0.3033 kg/m3（含粉尘），则：V t2 = M t2/ρ = 54640/0.3033 = 180110 Am3/hr烟气组成（wt%）O2= 8.85N2= 67.39CO2= 13.27H2O = 8.94SO2= 0.084HCl = 1.04灰渣= 0.401（4）二次燃烧室尺寸[体积] = [滞留时间]×[体积流率] = 2.1×180110/3600 = 105m3二次燃烧室通常建成筒式，设L/D = 2则得：L = 8.12 m，D = 4.06m此二次燃烧室的直径大于回转窑直径0.5m以上，比较合理，利于二炉衔接。