还原清洗中助剂对涤纶／氨纶织物沾色性的影响
提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能
色即使经 多次清 洗也 难 以洗 净 ， 造成 涤 纶 纬弹 织物 的 织染 （ 南通 ） 有限公 司 ］ 。 耐洗色牢度 较差 。 染化 药 品 分 散 黑 Ｅ Ｔ（ 江龙 盛 染料 有 限公 Ｃ 浙
印
染 （０ ０Ｎｏ２ ２ １ ． ）
提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能
管永华 李智洲 ， ， 王正球
ｒ． 南通 大学 化 学化 工 学院 ， 苏 南通 ２ ６０ ； ． Ｉ 江 ２ ０７ ２ 南通 斯 恩特 化 学品 厂 ， １
【 江 苏 南通 ２ ６０ ： ． ２０ ５ ３ 东丽酒伊织染（ 南通 ） 有限公司， 江苏 南通 ２ ６０ ２０９ Ｊ 摘 要： 分析 了涤纶纬弹织物染色时加入阻染剂和染色后进行还原清洗对沾色性能 的影响 。采用 ４ｇ Ｌ芳 ／
ｒ ｄ ｃａ ｔＧＲ ． ｇ Ｌ．ａ ｄ ｃｅ ｎｎ ｔ ０ ℃ ｆ ｒ ５ ｍｉ．Ｓ ｅｔ ｒ ｙ ｉｇ ｅ ｆｃ ｓｗｅｅ ｏ ｔｉｅ ｎ ｏｏ ａ ｔ ｅ ｓｔ ｔｉｉｇ ｅ ｕ ｔｎ Ｅ １ ５ ／ ｎ ｌａ ｉｇ ａ ９ ｏ ｎ ｏ ｂ ｔｅ ｅｎ ｆｅ ｔ ｒ ｂａｎ ｄ ａ ｄｃ ｌｒｆｓｎ ｓ ｏ ｓａｎｎ ２ ｄ
ｒ ａ ｈ ｄ ４ ｇｒｄ ｏ ｐ ｒ ｄ ｔ ｒ ｄ ｔ ｎ ｌ ｒ ｃ ｓ ． ｅ ｃ ｅ ａ ｅ ｃ ｍ ａ ｅ ｏ ｔａ ｉ ｏ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｉ ｇ；ｂｏ ｋｎ ｇ ｎ ；ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｃｅ ｎｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｅ ｎ ｌｃ ｉｇ ａ ｅ ｔ ｅ ｕ ｔ ｌａ ｉｇ；ｅ ａ ｔ ａ ｒ ｏ ｌｓ ｉ ｆ ｂ ｉ ｃ ｃ；ｐ ｌｅ ｔ ｒｆ ｅ ｏｙ ｓ ｅ ｉ ｒ ｂ
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｆｐ ｌ ｅ ｔ ｒｓａ ｃ ｏ ｓ ｎｉ ｇ ｏ ｏ ｙ ｓｅ Ｒ－ ｌ ｓｉ ａ ｉ ａ
染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响
Chenmical Intermediate当代化工研究2016·121综述与专论染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响＊谢燕江（浙江省诸暨富润染整有限公司 浙江 311800）摘要：涤纶是一种合成纤维，在我国的产量较大。
其具有良好的物理性能和化学性能。
因此在工业纺织领域被广泛应用。
目前的技术主要为采用疏水性分散燃料在高温、高压下进行染色，要使用到染料助剂等材料，因此存在着染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响的问题。
本文就围绕这一问题展开论述，通过试验对涤纶长丝在高温、高压作用下进行染色时受到助剂和燃料浓度的影响进行了分析和计算。
得到的结果是，使用一定浓度的分散红3B和复配助剂，对于涤纶长丝的上染率影响最高。
为预测染色过程中的上染率,有效提高染色产品的质量和染料的利用率。
对影响染料上染率的最主要因素为染料用量、染色时间及温度展开论述，在分析上染率试验数据的基础上，并建立一元特性模型显示上染率与3个主要影响因素。
在此模型的基础上,最终构建上染率的较精确的预测，对于多元非线性预测模型进行设立,实现利用该多元模型计算得到的上染率预测值与实际值基本相符,比以此证明该方法切实可行。
关键词：上色影响；染色助剂；燃料浓度中图分类号：T 文献标识码：AThe effect of dye additives and dye concentration on dyeing rate of polyester filamentXie Yanjiang(Zhuji Furun Dyeing and Finishing Company of Zhejiang province, Zhejiang, 311800)Abstract ：Polyester fiber is a kind of synthetic fiber.It has good physical and chemical properties.Therefore, it is widely used in the field ofindustrial textiles.At present,the technology is mainly used for dyeing hydrophobic dispersion fuel under high temperature and high pressure,to be used to dye additives and other materials,so there is the problem that dyes and dye concentration effects on the dyeing rate of the polyester filament.In this paper,the problem is discussed,and the effect of additives and fuel concentration on the dyeing of polyester filament at high temperature and high pressure is analyzed and calculated.The results showed that the concentration of disperse red 3B and compound additives had the greatest influence on the dyeing rate of polyester filament.The main factors affecting the dye uptake of dye concentration,dyeing time and dyeing temperature are discussed based on the analysis of the test data rate,calculated using the multivariate model to achieve the dyeing rate of prediction and the actual value,than to prove the method is feasible.Key words ：coloring effect ；dyeing auxiliaries ；fuel concentration涤纶在工业生产领域的服装、包装中是产量较大的产品。
氨纶的分散染料沾污防止和还原清洗
氨纶的分散染料沾污防止和还原清洗Neoleve SDX-D、EMILL NW-1570[标准范例]涤纶/氨纶混纺物染色时，在100℃左右时易出现分散染料的氨纶沾污，随着温度的升高，染料开始向涤纶组分转移。
从氨纶的物性考虑，采用120℃左右温度染色比较合适。
当氨纶混纺率非常低，且染色牢度没有什么问题时，可用纯碱来代替烧碱使用。
防沾污性和还原清洗效果试验试样：涤纶/氨纶(奥佩隆)防沾污剂的性能试验范例采用下列方法测试了Neoleve SDX-D的防沾污性能(耐干、湿洗牢度、洗涤浴吸收)。
[试验方法]试验A∶防沾污剂的性能试验↓还原清洗(浴比1:20，80℃×15min)定形↓180℃×30sec ↓色牢度比较试验(1) 耐干洗牢度：将定形后折叠成小块的试样放入干洗剂中浸5秒钟，然后搁在No.5B过滤纸上晾干。
(2) 耐湿洗牢度：JIS A-2法(丝光皂---5g/L，50℃×30min)，丝贴衬和涤纶贴衬。
(3) 残浴吸收：将锦纶针织布放入耐洗牢度试验后的浴中进行吸尽处理(80℃×30min)。
[试验条件]定形后测定各试验条件下的耐洗牢度，比较防沾污剂的性能。
[结果]还原清洗剂的性能试验范例用下列方法测定了NW-1570的清洗性能(耐洗牢度、残浴吸收)。
[试验方法]试样：涤纶/氨纶(奥佩隆)↓还原清洗(浴比1:20，80℃×15min)定形 ↓ 180℃×30sec↓色牢度比较试验(1) 耐湿洗牢度： JIS A-2法(丝光皂---5g/L ，50℃×30min)，丝贴衬和涤纶贴衬。
(2) 残浴吸收： 将锦纶针织布放在耐洗牢度试验后的浴中进行吸尽处理(80℃×30min)。
[试验条件]1B 、2B 和3B 染色条件相同，染色时不用防沾污剂。
各试验条件下的保险粉(4g/L)和烧碱(薄片、2g/L)用量相同。
1B空白试验2B 使用NW-1570(2g/L)3B 使用K 公司产的还原清洗剂(2g/L)[结果]。
还原性物质对涤纶和纤维素纤维同浴染色影响
还原性物质对涤纶和纤维素纤维同浴染色影响在涤纶和纤维素纤维的交织或者混纺织物的染色过程中，一旦出现色差，往往考虑染色温度、时间、浴比、PH值等因素对色差的影响，染浴中的还原性物质对染料的破坏很容易被忽略，但实际上，这是造成色差的一个重要因素。
还原物质的来源：1.纤维素纤维的潜在醛基纤维素纤维的大分子链右端剩基中含有一个潜在的醛基，使纤维素纤维具有还原性。
纤维素纤维的聚合度越小，同等质量条件下的潜在醛基就越多，在染色过程中对染料的破坏就越严重。
例如同样的混纺比例，涤纶和粘胶混纺相对于涤纶和棉混纺产品，在高温高压分散染料染色时，产生色差的程度就比较明显。
2再生纤维素纤维中的残留的硫和硫化物粘胶纤维在纺丝成型以后还会含有较多的杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳及硫磺等，后处理虽然经过水洗和脱硫工序，但不可避免的还会造成硫或硫化物的残留，残留的硫或者二硫化碳，具有还原性，在染色过程中对染料产生不同程度的破坏作用。
3柠檬酸和甲酸 柠檬酸和甲酸在高温的条件下，都具有还原性。
图表 1 OH OO -OO-O O -OH O O -O O -+O H 2光照+CO 2++2e -H 3O +柠檬酸被氧化后脱去一个羧基。
甲酸被氧化后生成二氧化碳和水，同样具有还原作用，对分散染料的母体造成破坏。
4分散剂木质素磺酸钠 分散染料的添加剂中和高温分散匀染剂中，大部分含有木质素磺酸钠，木质素磺酸钠大分子中的邻苯二酚具有还原性，对分散染料不仅会发生偶氮键还原断裂、酯基水解副反应，而且还存在着脱卤还原、硝基还原成亚硝基等副反应，造成染料发色体的改变。
5天丝A100中的甲醛天丝A100中的交联剂为三丙烯酸均三嗪THAT，在高温条件下释放出的甲醛对分散染料同样具有还原破坏作用，导致色差的产生。
6金属离子对还原剂的催化作用生产过程中的直接蒸汽加热管、铸铁水管中的锈水，还有布面上沾污的铁锈，都能够把金属离子引入到染浴中，一些金属离子本身可能导致分散染料色光的变化，如铁离子导致分散红3B的变蓝。
还原清洗剂在织物染色中的应用
在织物染色时，涤纶织物在经分散染料高温染色后，由于部分分散染料经高温处理后出现氧化，氧化后的染料色光灰暗，吸附在纤维的表面，特别深色：黑色、大红、宝蓝，问题尤为明显。
它不仅影响染色后的色光，更主要影响织物的水洗牢度、摩擦牢度，通常染厂在染完颜色后用保险粉在碱性条件下进行还原清洗，提高染色牢度、色光鲜艳度。
还原清洗剂是替代保险粉的新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。
清洗后织物更加鲜艳，更加安全。
这种新型的还原清洗剂有四大优势：
1.还原能力强：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上
未固着的分散染料。
2.提高工作效率：可以减少工艺步骤即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提
高工作效率。
3.非常节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降
低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。
4.安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。
同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。
公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化
工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。
随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。
如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。
生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。
生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。
但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。
精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。
精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。
为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。
1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。
如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。
预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。
DM-1510A用于双组分防沾色清洗的效果
DM-1510A用于双组分防沾色清洗的效果肖广智！，曹永恒2,刘平华21.广东德润纺织有限公司，广东佛山528303；2.广东德美精细化工股份有限公司，广东佛山528305）摘要:探讨了DM-1510A用于棉、涤纶、锦纶等双组分织物染色过程中另一组分沾色后的清洗，发现其清洗效果优于保险粉洗涤，同时可提高牢度，采用保险粉、DM-1510A二次清洗效果更佳。
但除涤纶纤维外，用于其他纤维组分时有一定色变,应用过程仍待进一步研究。
关键词：染色；沾色；清洗；纺织中图分类号:TQ649.7文献标识码:A双组分纤维染色过程中，容易造成某种染料对另一种纤维的沾色（1）,如涤棉织物染色时分散染料对棉纤维的沾色、活性染料对涤纶的沾色，留白部分白度下降，影响织物设计效果：2-3：,特别是在一些组分需要留白的特殊设计中％通常的方法是选择合适的工艺和配方，防止或减少另一组分的沾色,或沾污后的纤维采用适当的净洗方式去洗除沾色⑷，且以保险粉做还原清洗的方式较为常见：5-6]%DM-1510A作为涤棉皂洗剂，对沾色浮色清洗有较好的效果，本文期望通过试验探索，研究其在双组分纤维染色时另一纤维组分沾色的洗除效果％1试验部分1.1材料和仪器织物：18.22tex纯棉双面半漂布（克重180g/m2，佛山丰彩佳纺织），11tex/48F全涤双面针织布（克重160g/m?,广东德润纺织），82%锦纶/18%氨纶针织布（克重150g/m2,广东德润纺织）％药品：涤棉皂洗剂DM1510A、无泡皂洗剂DM-1572、酸性皂洗剂DM-1589C东德美精细化工集团股份有限公司），活性黄3RS、活性红3PS、活性黑KNP、活性艳兰KNR、活性翠兰KNG、直接耐晒黄GGL、直接大红4PS、直接蓝PL（顺德区百泉染料有限公司）,分散黄棕S-2RFL、分散红玉S2GFL、分散蓝2BLN （浙江龙盛），酸性黄4R、酸性红FRL、酸性蓝BRL等（HUNTSMAN）,纯碱、保险粉、元明粉、冰醋酸等（西收稿日期：20210112作者简介：肖广智（1979）,男,工程师，硕士研究生，主要从事纺织印染工艺研究，E-mail：35553087@qq#om%文章编号：1673-0356（2021）04-0032-04陇化工）。
还原洗方式对涤／氨针织物色牢度的影响研究
酸性还原洗净剂 Ｈ Ｏ ６ Ｃ ０
乳化精练剂 １２实验仪器 ．
ＭＦＮ Ｖ —
（ 德司达 工业 级）
电脑测配 色仪 （ 国Ｄ ｔ ｃ ｌ ｒ 司）、水洗牢 美 ａ ａｏ ｏ公 度 测试 仪 （ 州大 荣公 司 ）、高温 打样机 （ 州瑞 温 广 比公司 ）、迷你小定型机 （ 广州瑞 比公司 ）。
９ ℃ × ｌ ｍｉ Ｏ Ｏ ｎ ８ ℃ × ２ ｍｉ ０ ０ ｎ
２ ７
ｂ 染色助剂 ．
染 料 冰 醋 酸
ｘ％
力度的不 同，上染所造成 的浮色不同 ，从而 影响还 原 清洗后织物的水洗牢度 。从表 １ 以看 出，Ａ 、Ｅ 可 、Ｂ 三 支染料力度较为接近 ，而Ｃ 两支染料力度较差。 、ｃ
Ｈ Ｏ ６ Ｃ ０
３ ／ ｇＬ
度 测 试 ， 以找 出最 佳 的还 原洗 方 式 后 。还 原 洗 方 式 ： １碱 性还 原洗２ 酸 性还原 洗３ 碱 性还 原洗 一酸 ． ． ．
性还原洗 ４ 酸性还原洗一碱性还原洗 。 ．
冰醋酸 ｄ碱 性还原洗助剂 ： ． 保险粉 液碱 ｅ 定型条件 ． 温度：１ ０ ５ ℃
２ ６
染
整
技
术
Ｖ １ ４Ｎ ． ｏ． ｏ ３ ７
Ｊ１ ０ ２ ｕ． １ ２
还原 洗方 式对涤／ 针织 物 色牢 度 的影响研 究 氮
罗敏亚 左 凯杰 陈建娟
（ 常州旭荣针织印染有限公司 江苏 常州 ２ ３ １ １ ０ ７）
摘要 ：针对涤／ 氨针织物 色牢度 问题 ，在 染相 同的染 色力度 下 ，采用不 同的还原 清洗方式及 组合 ，得到较
涤 纶针织 物一 般采用 分 散染料 高温 高压 染色 ， 由于分散 染料 本身 不含水 溶性基 团 ，是依靠 范德 华
涤氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺
涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺印染（2021No.6）涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺左凯杰，李亚萍（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州213017）摘要：涤/氨针织物采用高牢度分散染料染色，探讨了不同还原清洗工艺对色牢度及色光的影响。
结果发现：玫红色染料即使不经过还原清洗，色牢度也可达到4~5级；艳蓝色浮色较少，还原清洗前后色光稳定；湖蓝色、金黄色、酱红色色牢度较差，需要还原清洗。
提高还原清洗温度或增加还原清洗次数，有利于提高织物的色牢度，但同时织物的得色深度及色光变化较大，需要平衡色牢度和色光间的指标要求。
关键词：高牢度分散染料；还原清洗；涤/氨织物中图分类号：TS193.638文献标志码：B文章编号：1000-4017（2021）06-0043-03Reduction clearing process of polyester/polyurethane knitted fabric with high fastness dyeingZUO Kaijie,LI Yaping(Changzhou Newwide Knitting &Dyeing Co.,Ltd.,Changzhou 213017,China )Abstract :Polyester/polyurethane knitted fabric is dyed with high fastness disperse dyes.The effects of differ⁃ent reduction clearing processes on color fastness and shade are discussed.The results show that the color fastness of fabric in rose red dye can reach Grade 4~5even without reduction clearing process.The bright blue dyeings have less loose color,and the shade is stable before and after reduction clearing process.The color fastnesses of fabric in lake blue,golden yellow and sauce red is poor,which need reduction clearing.The color fastness of the fabric can be improved by heating or increasing the times of reduction clearing.However,the color depth and shade of the fabric change greatly,so it is necessary to balance the index requirements be⁃tween color fastness and shade.Key words :high fastness disperse dye;reduction clearing;polyester/polyurethane fabric收稿日期：2021-01-12；修回日期：2021-04-07作者简介：左凯杰（1983—），男，博士在读，研发经理/高级工程师，主要负责针织新产品开发及节能减排工艺研究。
还原清洗剂在织物染色中的应用
在织物染色时，涤纶织物在经分散染料高温染色后，由于部分分散染料经高温处理后出现氧化，氧化后的染料色光灰暗，吸附在纤维的表面，特别深色：黑色、大红、宝蓝，问题尤为明显。
它不仅影响染色后的色光，更主要影响织物的水洗牢度、摩擦牢度，通常染厂在染完颜色后用保险粉在碱性条件下进行还原清洗，提高染色牢度、色光鲜艳度。
还原清洗剂是替代保险粉的新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。
清洗后织物更加鲜艳，更加安全。
这种新型的还原清洗剂有四大优势：
1.还原能力强：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上
未固着的分散染料。
2.提高工作效率：可以减少工艺步骤即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提
高工作效率。
3.非常节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降
低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。
4.安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。
同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。
公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化
工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
染整生产中色牢度质量问题成因与措施
染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词：色牢度；染整加工；解决方案；纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。
深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但在后整理过程中，如高温定形，使用助剂等会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。
一般低于130 ℃定形，染料热迁移不明显；经过130 ℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。
定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140 ℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。
分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。
此外，在长期贮存的过程中，也容易出现分散染料的热迁移现象。
1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料，具有较多的亲水性基团，在60 ℃就能上染棉纤维，属于吸附扩散模型，固色是在碱的作用下，与纤维发生化学键结合，通过皂洗洗去未键合的染料，来提升色牢度。
在生产过程中，棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。
耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关，棉织物如牛仔布等纱线较粗，表面摩擦阻力较大，在摩擦过程中易出现染料分子的脱落；其次在湿摩擦试验过程中，活性染料因具有较好的水溶性，使染料从纤维表面脱落而溶解在水中，造成湿摩擦色牢度变差。
活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料，即水解染料和少量未反应染料数量。
提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度，首先应选用色牢度较好的活性染料，染黑色时可选用两支黑色染料混拼，同时严格控制染色浓度，避免染料过饱和而产生较多浮色；其次，充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净，后整理过程中适当添加柔软剂，以降低棉织物表面的摩擦阻力，提高耐摩擦色牢度。
尼龙织物的抗沾色性能是如何提高弹性的实验介绍
尼龙织物的抗沾色性能是如何提高弹性的实验介绍前言涤纶纬弹织物中含一定量的氨纶组分，在用分散染料染色时，分散染料上染涤纶的同时也会上染氨纶。
经还原清洗后，涤纶上的浮色易被洗除，但氨纶上的浮色即使经多次清洗也难以洗净，造成涤纶纬弹织物的耐洗色牢度较差。
提高涤纶纬弹织物的耐洗色牢度可以从以下几个方面考虑：前处理时应去尽氨纶上的硅油，以免影响后续染色；染色时加入阻染剂，抢先占领氨纶上的染座，阻碍分散染料对氨纶上染；染色后，加强还原清洗，以清除织物上未固着的染料。
本试验旨在通过在染色过程中加入阻染剂，以及加强染后还原清洗，以提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能。
该工艺在宏其化工中应用，并取得了较好的效果。
1试验1．1材料及药品材料140 cm 18．4 tex×18．4 tex 472根／10 cm×445根／10 cm涤纶纬弹织物。
染化药品分散黑ECT，尼龙阻染剂和强力还原剂GRE，标准皂片，纯碱(工业品)。
1．2试验方法1．2．I染色及还原清洗工艺染色处方染料／％(owO 6醋酸／(g／L) l阻染剂／(g／L) x还原清洗工艺流程如下：1．2．2色牢度测试按GB／T 3921--2008{纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行水洗试验；按GB／T 251--2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》进行评级。
生产实践表明，涤纶纬弹织物的耐洗色牢度中，涤纶沾色和尼龙沾色较重，其它纤维沾色较轻，因此本试验仅对这两类牢度进行讨论。
2结果与讨论2．1 阻染剂对织物耐洗色牢度的影响染色中加入阻染剂，阻止分散染料对氨纶纤维的上染，可以有效改善分散染料对氨纶的沾色。
本试验所用阻染剂为芳香族磺酸衍生物，选取2～5 g／L用量对织物进行阻染试验(见表1)。
由表1可知，加人阻染剂可以显著改善涤纶纬弹织物的沾色牢度。
随其用量增加，染色织物的耐洗沾色牢度逐渐提高。
综合考虑，取阻染剂用量为4 g／L。
2．2还原清洗对织物耐洗色牢度的影响涤纶纬弹织物通过还原清洗可去除未染着的染料以及织物上的杂质和齐聚物，改善织物耐洗色牢度。
[讲稿]氨纶面料黑色染后还原清洗工艺分析
![[讲稿]氨纶面料黑色染后还原清洗工艺分析](https://img.taocdn.com/s3/m/867fb5ce185f312b3169a45177232f60ddcce72d.png)
氨纶面料黑色染后还原清洗工艺分析王志霞吴江新达摘要: 氨纶面料黑色染后布面浮色、氨纶丝污染沾色需要还原清洗工艺处理，有效稳定的还原清洗工艺既可以使得布面颜色均匀又能够提升黑色氨纶面料皂洗牢度。
①烧碱、保险粉，②烧碱、二氧化硫脲（甲脒亚磺酸），③TF-104还原清洗剂，这三种还原工艺经对比实践证明采用②烧碱、二氧化硫脲（甲脒亚磺酸）相对实用可行。
关键词：氨纶面料黑色还原清洗工艺工艺流程75D平纹四面弹130度染色→降温至50度→还原清洗处理工艺→升温→保温15分钟→出水→定型→检测等染色配方：分散ECT黑 3.5%（owf）分散绿洲S-3R橙0.5%（owf）分散S-2GFL红玉0.26（owf）一、还原1、还原药剂用量①烧碱5g/L、保险粉5g/L②烧碱2g/L、二氧化硫脲5g/L③TF-104还原清洗剂2g/L2、还原清洗工艺图图1表示染色后降温至50度，加入烧碱5g/L ，升温至60度，加入保险粉5g/L ，升温至70度后保温涤纶高温染色130度图1 烧碱、保险粉还原清洗工艺度3、还原后脚水效果图50度图2 二氧化硫脲、烧碱还原清洗工艺涤纶高温染色130 涤纶高温染色130度图3 TF-104 还原清洗剂还原工艺醋酸调至PH4.5±0.2①烧碱、保险粉②烧碱、二氧化硫脲③TF-104还原清洗剂二、定型1、仪器上海皇巨实业有限公司MINI-DRYER-R32、定型温度150度，60秒三、检测1、仪器设备Datacolor SF600X 测色仪皂洗牢度检测仪灯箱对色灰卡多纤布SDC ISO105/F102、还原后纤维颜色变化2.1、仪器测色条件2.2、测色结果①烧碱、保险粉②烧碱、二氧化硫脲③TF-104酸性还原剂3、皂洗牢度检测（GB/T3921-2008 .1）3.1、多纤布沾色对比原样（未还原出缸定型）①烧碱、保险粉②烧碱、二氧化硫脲③TF-104清洗剂3.2、色牢度灰卡评级结果。
涤纶涂层织物产生染料转移原因分析
涤纶涂层织物产生染料转移原因分析1 引言随着纺织行业的发展，各种涂层面料也层出不穷，品质也参差不齐。
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。
利用溶剂或水将胶片等溶解成流涎状,再以某种方式（圆网、刮刀或滚筒）均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透气等功能。
而在实际生产过程中，多种颜色的服装部件组成的服装在储存中，染料有时会由一个区域转移到另一个区域，通常是较深的颜色向较浅的颜色转移。
这种现象与升华不同，因为它发生在温度低于染料的升华温度和非升华染料情况下。
当服装折叠起来，不同颜色相互紧密接触时，染料会发生转移。
通常潮湿条件下的染料转移量会增加，因此在湿热天气或衣服在汽蒸过后立即储存，问题会更严重。
用塑料袋储存可保持服装环境最初的相对湿度，是否会加重或减轻染料转移取决于服装入袋时的条件，而这些现象以涤纶涂层面料尤为明显。
针对这问题，可用AATCC 163-2007《色牢度：储存中的染料转移织物到织物》方法进行测试分析。
2 染料转移与耐干热色牢度的区别染料转移是指多于一种颜色的服装在储存中有时会发生染料由一个区域向另一个区域转移，通常是较深的颜色向较浅的颜色转移。
这种现象与升华的不同之处在于前者发生在温度低于染料的升华温度和不能升华的染料情况下。
而染料转移与染料本身分子结构有关，与染料的升华牢度没有绝对的关系，因为两者产生的机理不同，相反耐干热色牢度好的染料转移并不好。
3 产生染料转移的原因3.1染色原因涤纶染色时一般是使用分散染料在高温高压条件下染成，而在染色时会加入匀染剂等其它助剂。
由于助剂的影响，分散染料能产生泳移，这种现象也可能出现在染色物长期储存中。
当染色时广泛使用助剂(即非离子表面活性剂)，是导致分散染料泳移现象的主要原因，因涤纶纤维与分散染料都是非离子性，大量存在的非离子活性剂作为分散染料的第二溶剂，会导致部分溶解或全部溶解分散染料，使分散染料不能凝聚成缔合体，反而将其增溶于胶束核内，由于没有极性，在涤纶纤维毛细管内自由移动，加速染料从纤维内部向表面迁移，造成牢度下降。
助剂对锦、棉织物染色性及防沾色性的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
助剂对锦、棉织物染色性及防沾色性的影响
锦／棉混纺或棉／锦交织物的染色加工多采用弱酸l生染料／活性染料两浴法或一浴法染色工艺2l，因锦纶和棉的染色性能不同，在染色或皂洗过程中存在着弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的相互沾色问题。
会影响织物的染色性和色牢度.本文探讨4种助剂对上述沾色问题的影响，以改善织物的染色性能.
1试验
1.1材料及仪器
织物：纯棉细布，40s乘以40s，ll0乘以90，市售.210T纺，70D乘以
70D，120乘以90，江苏盛虹化纤.
染料：弱酸性红NB，活性B一3BSN红.
助剂：18l5f脂肪胺聚氧乙烯醚，非离子(亚甲基二萘磺酸钠，阴离子型)、平平加0氧乙烯醚，非离子型)，均为工业级，市售；丙烯粉：将4g淀粉溶于l00mL水中，在80～95℃糊化lh，冷却至60℃，加入1.2mol／L水溶性甲基丙烯酰胺，加入36％的乙酸lmL搅拌一定时间，加入5mm0l／L 过硫酸钾，反应3.5～4h.
仪器：岛津uV一2550型紫外可见光分光光度计(日本岛津公司)，ultraScanxE型测色仪(美国HunterLab公司).
1.2弱酸性染料对锦纶的上染性和对棉的沾色性
取一定量锦纶，与大小相同的棉沿短边缝合后染色，染色条件为：弱酸
性红2％(对锦纶质量)，用醋酸一醋酸钠调节pH为4，浴比l：40，40℃入染，以1.5℃／min升温至100℃，保温60min.进行正交试验，正交试验各因素水平见表1.
专注下一代成长，为了孩子。
高力份分散橙288液体染料制备、稳定性及染色性能
丝绸JOURNAL OF SILK研究与技术第58卷第1期高力份分散橙288液体染料制备、稳定性及染色性能胡会娜'，石瑜博'，朱亚伟'，肖瀛洲2（l.苏州大学纺织与服装工程学院，江苏苏州2l502l;2.诸暨市悦洲新型材料有限公司，浙江绍兴3ll803）摘要：高力份和稳定的液体分散染料制备存在技术上的困难，为制备高力份和稳定的分散橙288液体染料，文章研究了助剂对液体染料稳定性的影响，比较了轧烘汽蒸工艺和浸染染色工艺对涤氨纶针织物染色性能的影响。
结果表明：采用L229超支链聚合物能明显提高分散橙288液体染料的稳定性，优于其余超支链聚合物(LD20、LDl2、TS420)、乙二醇和甘油，分析了液体染料双电层的稳定机理。
制备的分散橙288液体染料采用轧烘汽蒸工艺和浸染染色工艺都能获得优良的染色性，仅需要采用热水洗的染色后处理工序，摩擦色牢度达4~5级及以上，是一种能免除传统还原清洗的短流程染色工艺,采用轧烘汽蒸工艺,涤氨纶针织物的顶破强度损伤较小。
关键词：液体分散染料;涤氨纶针织物;稳定性;染色;色牢度中图分类号：TSl90.2文献标志码：A文章编号：lOOl7003(202l)0l000805引用页码：0lll02D0I：l0.3969/j.issn.l00l-7003.202l.0l.002Preparation,stability and dyeing performance of high strength disperse orange288liquid dyeHL Huina l,SHI Yubo l,ZHL Yawei l,XIA0Yingzhou2(l.College of Textile and Clothing Engineering,Soochow Lniversity,Suzhou2l502l,China;2.Zhuji Yuezhou New Material Co.,Ltd.,Shaoxing3ll803,China)Abstract:There are technical difficulties in the preparation of high-strength and stable liquid disperse dyes.In order to prepare high-strength and stable disperse orange288liquid dyes,the effect of auxiliaries on the stability of liquid dye wasstudied，and the effects of rolling，drying and steaming process and dip dyeing process on the dyeing performance of polyesterspandex knitted fabric were compared.The results showed that the use of L229hyperbranched polymer could significantlyimprove the stability of disperse orange288liquid dye,which was better than other hyperbranched polymers(LD20,LDl2,TS420)，ethylene glycol and glycerin.The stability mechanism of double electric layer of liquid dye was analyzed.Theprepared disperse orange288liquid dye could obtain excellent dyeing property by rolling，drying and steaming process and dipdyeing process.0nly the post-treatment process of hot water washing was needed,and the friction color fastness reached Grade4-5and above.It is a short process dyeing process that could avoid reduction cleaning.The bursting strength of polyester andspandex knitted fabric was less damaged by rolling，drying and steaming process.Key words:liquid disperse dye;polyester spandex knitted fabric;stability;dyeing;color fastness与粉末状分散染料相比,液体分散染料在染料制造过程中可免除喷雾干燥，在染料应用过程中无粉尘污染和计量准确，以及废水排放量低和废水色度低等优势，是近几年研究的热点课题［l］。
还原清洗中助剂对涤纶_氨纶织物沾色性的影响_刘会娟
收稿日期：2009-07-29 作者简介：刘会娟(1984-),女,山东菏泽人,在读硕士研究生,主要从事纺织助剂的开发和应用研究.
40
印染助剂
27 卷
化 铵 (PMAM -DMDA) [3], 泡 化 碱 , 羧 甲 基 纤 维 素 (CMC), 异丙醇,螯合盐 M.
仪器:UV-2550 紫外可见分光光度计(日本岛津), Nicolet5700 傅立叶变换红外光谱仪、Ultrascan-XE 电 脑测色配色仪(美国),Paclim Starlet-2 型红外线染色试 验机(台湾). 1.2 分散染料染色
■▲
▲■
1
100 100 110 110 120 130 130 130
温度/℃
10
10
30 60
时间/min
●—红 3B;▲—深蓝 H-GL;■—黄 8GFF 图 3 染色过程中 K/S 比值的变化曲线
2.2 PMAM-DMDA 与分散染料的相互作用
由图 4 可知,PMAM-DMDA 与黄 8GFF 和红 3B
5
21
1
2
2
1
2
2
1
2
2
0.124
1.544
6
21
1
2
2
2
1
1
2
1
1
0.211
3.199
7
22
2
1
1
1
2
2
2
1
1
0.159
2.290
8
22
2
1
1
2
1
1
1
2
2
0.140
1.593
9
涤纶染色还原清洗的作用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）涤纶染色还原清洗的作用导读主要是涤纶纤维染色是高温高压，虽然分散染料分子小但是也不能保证染色时候染料分子全部进入纤维内部，有的分散染料会附着在纤维表面，不除去这些浮色会造成牢度过差，这时候还原清洗用强还原剂将没有进入纤维内部的染料分子破坏，可以提高牢度，改善色光。
涤纶的还原清洗分类一、碱性条件下还原清洗皂洗剂+还原剂(保险粉或二氧化硫脲)+碱(烧碱或纯碱)，然而国内很多染厂不用皂洗剂。
皂洗剂：非离子表面活性剂，有利于浮色的助溶，分散，防止再沾色，常用的平平加O和壬基酚聚氧乙烯醚Np10效果不错。
阳离子表面活性剂：尤其适用于彻底去除氨纶中吸附的分散染料，显著提高涤/氨纶染色物(尤其是深色)的色牢度(黑色的尼龙沾色可达到4-5级)还原剂：相对于保险粉来说，二氧化硫脲具有气味小，用量低，持续性高的优点(单价高)保险粉在溢流染色机中使用时，由于还原清洗液在喷射时大部分会被空气中氧气消耗而浪费，而平幅水洗就可少用的多。
国外厂家试验过，将溢流染色机中空气预先用氮气赶走后，发现可以大大地减少保险粉的用量。
二、酸性条件下还原清洗皂洗剂(同上)+还原剂(亚磺酸类)+酸(醋酸)酸性条件下还原清洗的优点：可以在染色后降温到80-90℃时，不排液，直接进行还原清洗；相对保险粉来说，酸性条件下使用的还原剂被空气氧化消耗的少；酸性条件下还原清洗不是万能的，实际上相比碱性还原清洗工艺，酸性条件下还原清洗对于偶氮分散染料更加有效，而对于蒽醌类分散染料有时不如传统的碱性还原清洗，这就是很多染厂使用酸性还原剂发现效果不如碱性还原清洗时的效果的原因。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cj买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有:缸差、色点色花、油斑色渍一、缸差1、PH值的影响目前,大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH值,而一般的工厂前处理后织物都带碱,染色时造成染液PH值升高,使染料发生水解,从而产生缸差;其次,一般工厂都重视染料的称取,助剂大多是舀取,误差都比较大,由于冰醋酸没有缓冲性,造成PH值波动大,从而使染出的颜色误差大;第三,由于温度升高冰醋酸会挥发,使染液PH值升高,使染料发生水解,产生缸差。
解决方法:用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。
由于PH45有优良的缓冲性,即是前处理织物有残碱,中和一部分PH45,它仍能使染液PH值稳定在染色最佳PH值4—5之间;同时,PH45不挥发,不会产生温度升高PH值升高的问题。
PH45的用量为0.7—1.Og/l。
2、还原物质的影响木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料(如蓝色、藏青色等),使这些染料产生色变,从而产生缸差。
如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。
而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。
解决方案:开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂P–AR。
由于P–AR具有弱氧化性,不会对染料产生影响,可以阻止染料被还原,从而避免织物产生逃色,减少缸差。
3、烧碱、保险粉还原清洗的影响由于保险粉容易分解,如果保管不当或低温加入,它的还原能力就大大削弱,造成还原力度不够,发生色光变化,产生缸差。
解决方案:使用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC–A。
染色完成后,降温到80℃~90℃,调节PH值3~4,加入RC–A保温20分钟。
相比烧碱、保险粉还原清洗,色光稳定,节能降耗。
也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC–200,配合烧碱使用,还原效果好,色光稳定。
4、染色温度的影响分散染料理想的染色温暖是130℃,但在日常生产中,由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况,经常发生染色温度波动的情况,造成染色缸差。
解决方案:使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD,可以减少染缸温度差异﹙3~5℃﹚引起的缸差,同时具有极强的移染性与匀染性。
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地 沾 污） 文 比较 了分 散 染料 在 涤纶 和氨 纶纤 维上 的 ． 本 上染 差 异 ， Ｐ Ｍ— ＭＤ 以 ＭＡ Ｄ Ａ为 主要 防 沾 色 剂 ， 讨 其 探
Ａｂ ｔａ ｔ Ｄｙ ｉ ｇ ｄ ｆｅ ｅ ｃ ｓ ｏ ｉｐ ｒ ｅ ｄ ｅ ｎ ｐ ｌ ｅ ｔ ｒａ ｄ ｓ ａ ｄ ｘ ｆ ｅ ｓ ｗ ｅ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｄ ｓｒ ｃ ： ｅ ｎ ｉ ｒ ｎ ｅ ｆ ｄｓ ｅ ｓ ｙ ｓ ｉ ｏ ｙ ｓ ｅ ｎ ｐ ｎ ｅ ｉ ｒ ｆ ｂ ｒ ｏ ａ ｅ Ｔｈ ｎ ｅ — ｅ ｉｔ ｒ ａ ｔ ｎ ｅ ｗｅ ｎ ｐ ｌ ｍ ｅ ｈ ｃ ｙ ａ ｉｅ—ｄ ｍ ｅ ｈ ｌｄ ａｌ ｌａ ｍ Ｏ ｉ ｍ ｈ ｏ ｉｅ （ Ｍ ＡＭ —ＤＭ Ｄ ｃ ｉ ｓ ｂ ｔ ｅ ｏｙ ｏ ｔａ ｒｌｍ ｄ ｉ ｔ ｙ ｉｌ ｍ ｙ ｎｕ ｃ ｌｒ ｄ Ｐ Ａ）ａ ｄ ｄ ｓ ｅ ｓ ｙ ｓ ｎ ｉｐ ｒ ｅ ｄ ｅ ｗｅ ｅ ｓ ｕ ｉ ｄ ｒ ｔ ｄ ｅ Ｔｈ ｆｅ ｔ ｏ ｅ ｅ ｆ ｃ ｆ ＰＭ ＡＭ —ＤＭ ＤＡ ｎ ｔ ｅ ｇ ｎ ｓ ｏ ｎ ｉ ｔ ｉｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｏ ｙ ｓ ｅ ｎ ｐ ｎ ａ ｄ ｏ ｈ ｒａ ｅ ｔ ｎ ａ ｔ—ｓ ａ ｎｎ ｒ ｐ ｒｉ ｆ ｐ ｌｅ ｔ ｒａ ｄ ｓ ａ — ｅ
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关 键 词 ： 聚酯纤维；氨纶纤维；分 散染料；还原 清洗 ；沾色 中 图分 类 号 ：Ｔ ６０ Ｑ １． ４ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ： １０—４９２１） —０ ９０ ０４ ０３（００ ８ ０３—４ ０
Ｔｈｅ ｆ ｅ ｔ ｅ ｆ ｃ ｓ ｏｆ ａｇｅ ｓ ｎｔ ｏｎ ｓ ａ ｎｉ ｔ ｉ ｎｇ ｐｒ ｐｅ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ ｐｏｌ ｓ ｅｒ／ｓ ｙｅ ｔ ｐａｎｄｅ ｘ
摘 要 ： 比较 了分散染料 在涤纶 和氨纶纤 维上的染 色差异， 了聚 甲基丙烯酰胺 一 甲基二烯 丙基氯 化铵ｆＭ Ｍ— ＭＤ ） 研究 二 Ｐ Ａ Ｄ Ａ
与分 散染料 的相 互作用． 通过正交试验 法， 分析了 Ｐ Ａ — Ｍ Ａ及其他助剂在还原清洗 中对 涤纶和氨纶 纤维防沾色性 的影响． Ｍ Ｍ Ｄ Ｄ 结果表 明： 染色过程中 ， 在 分散染料对氨 纶的沾色不 可避免，Ｍ Ｍ— Ｍ Ａ与分 散黄 ８ Ｆ 和 分散红 ３ 存 在极强 的相互作 用， Ｐ Ａ Ｄ Ｄ ＧＦ Ｂ 异丙醇 和羧甲 基纤维素 （Ｍ ） Ｃ Ｃ 的存在 ， 利于提高防沾色效果 ． 有
ｄ ｘ ｆ ｅ ｓ ｉ ｅ ｕ ｔ ｅ ｃ ｅ ｎ ｎ ｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｓ ｎ ｒｈ ｇ ｎ ｌ ｅ ｔ ｍｅ ｈ ｄ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗｅ ｈ ｔ ｔ ｅ ｓ ａ ｎ — ｅ ｉ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｌａ ｉ ｇ ｗ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｕ ｉｇ ｏ ｔ ｏ ｏ ａ ｔ ｓ ｔ ｏ ． ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｂ ｖ ｓ ｄ ｔ ａ ｈ ｔ ｉ—
第２ ７卷第 ８ 期 ２１ ０ ０年 ８月
印 染 助 剂
Ｔ Ｔ Ｌ ＡＵＸＩ Ｉ ＥＸ Ｉ Ｅ Ｌ ＡＲＩ ＥＳ
Ｖ０ ． ｊ２７ Ｎｏ． ８ Ａｕｇ２ ０ ．０１
还 原 清洗 中助 剂对 涤纶／ 氨纶
织 物 沾 色 性 的 影 响
刘会 娟 ， 朱亚 伟
（ 州 大 学纺 织 与 服 装 工 程 学 院 ，江 苏 苏州 ２ ５ ２ ） 苏 １０１
涤 纶／ 纶织 物是 弹力 面 料 的重要 品种 ， 中氨 纶 氨 其 混 用 率 多为 ５ ２ ％， 色 既 要兼 顾 涤 纶 的染 深 性 ％～０ 其染 与氨 纶 弹性损 失 的矛盾 ， 考 虑 氨纶 对 分 散染 料 沾 又要
色 引起 的湿 处 理牢 度下 降 ．２ 决 此 类 问题 的关 键 方 『懈 ｌ ＿