第八章 标准件与常用件
8标准件及常用件练习习题
按给定尺寸和规定画法画螺纹（1）外螺纹（M24），螺纹长度为30mm。
(1)d（2）螺纹通孔（M20），两头孔的倒角C1(2)d（3）螺纹不通孔（M16），钻孔深度30mm，螺纹深度24mm，孔口倒角 C1(3)d（4）将以下图形按螺纹连结的规定画法画出。
(4)d解说以下螺纹标志的意义1）M24LH-5H-S2）3）Tr32X6LH-7H4）B40X14(P7)-8e-L(1)M24LH-5H-S 公称直径为24，左旋，中径和顶径的公差带代号为5H短旋合长度的一般cu粗牙内螺纹公称直径为20，螺距为，中径和顶径的公差带代号分别为5g和6g 的一般细牙内螺纹(3)Tr32X6LH-7H公称直径为32，导程为6，左旋，中径公差带代号为7H的梯形单线内螺纹(4)B40X14(P7)-8e-L公称直径为40，导程14，螺距7，中径的公差带代号为8e，长旋合长度的锯齿形双线外螺纹依据螺纹标志查表(1)螺纹大径螺纹小径螺距旋向(2)螺纹大径螺纹小径螺距旋向(1)螺纹大径螺纹小径螺距旋向左旋(2)螺纹大径螺纹小径螺距旋向右旋标明螺纹代号（1）一般粗牙外螺纹，公称直径24mm，单线，右旋，中径、顶径公差带代号6g，中等旋合长度。
（(1)d2）一般螺纹，公称直径24mm，螺距2mm，单线，左旋，中径、顶径公差带代号分别为5H、6H，中等旋合长度。
(2)d（3）锯齿形螺纹，公称直径32mm，螺距6mm，双线，右旋，中径公差带代号7h，中等旋合长度。
(3)d（4）用螺纹密封的圆锥内螺纹尺寸代号1，右旋。
(4)d（5）非螺纹密封的管螺纹尺寸代号1，公差等级A级，右旋。
(5)d（6）用螺纹密封的圆锥外螺纹尺寸代号1，左旋。
(6)d补全齿轮啮合的主视图和左视图。
键联络。
已知齿轮和轴用A型一般平键联络，轴、孔直径为20mm，键长为20mm。
要求写出键的规定标志，查表确立键槽的尺寸，画全以下各视图和断面图中所缺漏的图线，并在轴的断面图和齿轮的局部视图中标明轴、孔直径和键槽的尺寸。
螺栓螺帽螺钉的画法_图文
8·1 螺纹和螺纹紧固件
一、螺纹的形成、结构和要素
⒈ 螺纹的形成
一个与轴线共面的平面
图形（三角形、梯形等），
绕圆柱面作螺旋运动，则得
到一圆柱螺旋体
A1 ●
螺旋线
——螺纹。 制在圆柱体外表面上的
导程
A●
螺纹叫外螺纹。
制在圆柱体内表面上的
螺纹叫内螺纹。
工件
工件旋转
卡盘 车刀
开槽圆柱 头螺钉
简化画法：
0.1d×45°
1.5d 0.2d
d
0.3d
2d
0.6d
L
δ2 0.3d
六、螺纹紧固件装配图的画法 ⒈ 螺栓联接装配图的简化画法
被连接件的孔径=1.1d 两块板的剖面线方向相反 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 螺栓的有效长度按下式计算
L计=δ1+ δ2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d
a)
b)
c)
8.5 滚 动 轴 承
一、滚动轴承的结构、分类及代号
● 结构 由内圈、外圈、滚动 体和保持架组成。
● 分类 按其承受的载荷方向分为：
☆向心轴承—主要承受径向力 ☆推力轴承—主要承受轴向力 ☆组合轴承
外圈 滚珠 内圈 保持架
● 代号： ① 代号的构成：
按顺序由前置代号、基本代号、 后置代号构成。
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
☆粗牙螺纹允许不标注螺距； ☆单线螺纹允许不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
8 标准件 通用件
8.1.4 螺纹标注方法
螺纹按用途分为联接螺纹和传动螺纹，普通螺纹和管螺纹为联
接螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹属于传动螺纹。 由于螺纹采用了规定画法，图上反映不出螺纹要素及加工精度等 参数，因此国家标准规定标准螺纹用规定的标记标准，即在图样中螺 纹大径的尺寸线或其引出线上标注出相应标准所规定的螺纹标记，各 常用螺纹的标记和标注方法如下：
图8-15 非标准螺纹的标注方法
8.2 螺纹紧固件
在可拆联接中，螺纹紧固件连接是工程上应用的最广泛的连接方 式。 通过螺纹起联接和紧固作用的零件称螺纹紧固件。常用的螺纹紧固 件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。
图8-16 常用的螺纹紧固件
8.2.1 螺纹紧固件的标记方法(GB/T 1237—2000《紧固件的标 记方法》)
3．管螺纹 管螺纹用于管接头、旋塞、阀门等，管螺纹有用螺纹密封管螺纹和非 螺纹密封管螺纹两种。管螺纹的牙型为等腰三角形，牙型角为55°，其公 称尺寸为管子的孔径,单位为英寸，标记格式为： 螺纹特征代号 尺寸代号—公差等级代号—旋向
4．非标准螺纹和特殊螺纹 在图样中，非标准螺纹一般应表示出牙型，并注出所需要的尺寸及 有关要求。特殊螺纹的标注，应在代号之前加一“特”字。Leabharlann 8.1.3 螺纹的规定画法
1．外螺纹的画法。 （1）在平行螺杆轴线的投影面视图中，螺纹大径(牙顶)用粗实线表示； 小径(牙底)用细实线表示(通常按大径投影的0.85倍绘制)，并画入倒角 内。 （2）在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，螺纹大径用粗实线圆表示； 小径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。此时，螺 杆或螺孔上倒角圆的投影省略不画。 （3）螺纹终止线用粗实线表示。 （4）在剖视图中，剖面线必须画到大径的粗实线处；螺纹终止线用粗实 线画在大、小径之间。
标准件和常用件齿轮
2）.圆锥齿轮旳画法
剖视图中轮 齿按不剖画
轮齿部分只画 大、小端旳齿 顶圆及大端旳 分度圆
两轮分度圆 和分度线应 相切
SD
第八章 标准件和常用件
3、蜗杆蜗轮
1）.蜗杆蜗轮旳构造特点
一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆旳齿数称为头数， 常用旳有单头和双头。蜗轮能够看作是一种斜齿轮，为了增长与蜗 杆旳接触面积，蜗轮旳齿顶常加工成凹弧形。
2）.蜗杆、蜗轮旳画法
蜗杆旳画法
40ο
px
SD
蜗轮旳画法
dw2（外圆直径） da2（顶圆直径） d2（分度圆直径） df2（根圆直径）
a（中心距）
第八章 标准件和常用件
包角
SD
第八章 标准件和常用件
蜗轮蜗杆啮合旳画法
剖视图
外形视图
SD
两条齿顶线， 一条用粗实 线，另一条 画虚线或省 略不画。
两轮 旳节 圆应 相切
齿顶圆画粗实线，齿 根圆画细实线或省略 不画。
SD
第八章 标准件和常用件
2、圆锥齿轮
1）.圆锥齿轮旳特点 常用于垂直相交轴齿轮副传动。轮齿分布在圆锥面上， 齿厚、模数和直径，由大端到小端是逐渐变小旳。为了便于 设计和制造，要求以大端模数为原则来计算各部分尺寸。
第八章 标准件和常用件
第八章 原则件和常用件
§8.4 齿轮
一、齿轮作用：齿轮传动是工业设备中常用旳一种传动装置，
能够传递动力、变速、变化方向.
二、常见旳形式有：圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆传动
SD
三。齿轮参数
第八章 标准件和常用件
➢ 齿数z
轮齿旳个数。
➢ 齿顶圆da 轮齿顶部旳圆。
➢ 齿根圆df 齿槽根部旳圆。
第8章标、常用件(2)-销键、齿轮
螺旋弹簧
压力弹簧 拉力弹簧 扭转弹簧
涡旋弹簧
二、圆柱螺旋压力弹簧
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系 d:簧丝直径 D2:弹簧外径 D1:弹簧内径 D:弹簧中径 D=D2-d t:弹簧节距
有效圈数n: 保持节距相等 参加工作的圈数 (计算 弹簧刚度时的圈数）。 支撑圈数n2: 弹簧端部用 于支承或固定的圈数。 总圈数n1: 有效圈数与支 撑圈数之和。
作图步骤:
① 根据D、H0画矩形。 ② 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径d。
③ 画出有效圈部分的圆。
④ 按右旋方向作相应圆 的公切线。
t
⑤ 加深并画剖面线。
D
t/2
⑵ 装配图中弹簧的画法
★ 弹簧各圈取省略画法 后，其后面被挡住的 结构一般不画。可见 轮廓线只画到弹簧钢 丝的断面轮廓或中心 线处。
二、滚动轴承的画法
●
●
d、D、B 根据轴 承代号在画图前查标 准确定。
A/2
滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径) 主要参数 D (外径) B (宽度)
深沟球轴承简 化画法：
B A/2 D 60° d B/2
A
8.7
一、弹簧的作用和种类
弹
簧
★作用： 弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、 测力和储能等。 常用种类 ★种类：
★在投影为圆的视图中， 两轮节圆相切，齿顶 圆画粗实线，齿根圆 画细实线或省略不画。
（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）
二、齿轮和齿条啮合的画法
齿轮直径无限大时，齿顶圆、齿根圆、分度 圆和齿廓都变成直线，齿轮成为齿条。 齿轮与齿条啮合的画法与齿轮啮合画法基本 相同。
8.6
标准件与常用件测验客观题
第八章标准件与常用件章节测验一、填空题1.根据螺纹标记“M20”，该螺纹的公称直径为20mm，旋向为（右旋），旋合长度为（中等）旋合长度。
2.根据螺纹标记“Tr40X14(P7)LH-8e”，该螺纹线数为（双线），8e为（中径）公差带代号。
3.齿轮传动用于传递运动和力，并可以改变运动转速和旋转方向。
齿轮传动的三种形式是（圆柱齿轮）传动、（圆锥齿轮）传动、蜗轮蜗杆传动。
4.圆柱齿轮按轮齿的方向可分为（直齿齿轮）、斜齿齿轮、（人字齿齿轮）三种。
5.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用（细点画线）绘制；齿根圆用（细实线）绘制，也可省略不画。
6.啮合的圆柱齿轮的剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用（粗实线）绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用（细虚线）绘制。
7.模数是齿轮（齿距）与（π）的比值，是设计、制造齿轮的一个重要参数。
8.轴承是用来支撑轴的。
滚动轴承分为（深沟球轴承）、（推力球轴承）和圆锥滚子轴承三类。
9.轴承代号6208指该轴承类型为(深沟球轴承)，其尺寸系列代号为2，内径为(40mm)。
10.轴承代号30205是（圆锥滚子）轴承，其尺寸系列代号为2，内径为(25mm)。
12.螺纹的五要素中，（牙型）、大径、（螺距）等三要素都符合国家标准的称为标准螺纹。
13.粗牙普通螺纹，大径24，螺距3，中径公差带代号为6g，左旋，中等旋合长度，其螺纹代号为（M24LH-6g），该螺纹为（联接）螺纹。
14.螺纹的标注为M24×1.5，表示该螺纹是细牙普通螺纹，其大径为（24），线数为（单线），旋向为右旋。
15.M10-5g6g的含义是：M 是普通螺纹牙型代号，10表示（公称直径），5g 是中经公差带代号，6g是（顶径公差带代号）。
16.外螺纹的规定画法是：大径用（粗实线）表示，小径用（细实线）表示，终止线用粗实线表示。
17.在剖视图中，内螺纹的大径用（细实线）表示，小径用（粗实线）表示，终止线用粗实线表示。
9_标准件和常用件_齿轮_滚动轴承_键_销_弹簧
1
•
直齿轮各部分名称及其尺寸代号
齿形角：齿廓曲线在分度圆上的一点处的速度方向与曲线在该点处的法
线方向（即力的作用线方向）之间所夹的锐角称为分度圆齿形角，用 α
表示。齿形角α也已经标准化。我国规定α=20°,即规定分度圆为通过 齿廓曲线上齿形角为20°的点所作的圆。因此分度圆是具有标准模数和
标准齿形角的圆。
普通平键
GB 1096-79
圆头普通平键－A型 平头普通平键－B型 单圆头普通平键－C型 b x h(键宽x键高)可根据轴的直径由 GB1096－79中直接查表得到。 键长l 一般应比相应的轮毂长度短5－ 10mm，并取相近的标准值.
b＝18mm，h＝11mm，L＝100mm 的 A 型普通平键：键 型号码 b x l GB1096-76 例如：键18×100GB1096-79
第二位
第一位
0 1 2 3
代号
内径尺寸 /mm
0
深沟球轴承 6200 调心滚子轴承 23208
10
内径/5的商**
40
22、28、32 及500以上
/内径***
调心滚子轴承30/500 深沟球轴承62/22
500 22
注：1、*内径为22、28、32mm的除外；轴承内径小于10mm的轴承代号见轴承手册。 2、**公称内径除以5的商数。商数为个位数时，需在商数左边加"0"； 3、***用公称内径(mm)直接表示，但在与尺寸系列之间用"/"分开。
9
1
•
直齿轮各部分名称及其尺寸代号
齿顶高系数：齿轮的齿顶高通常规定为与模数成一定的比，该比值称
为齿顶高系数，用ha*表示，即ha*=ha/m，我国规定正常齿轮的顶高系 数 ha*=1，因此有 ha=ha*m=m。
工程制图10-第八章常用件和标准件
大小径分别对齐
剖面线方向间隔一致, 画到粗实线为止
16
画图步骤：
注意：1、大小径分别对齐 2、剖面线画到粗实线
1、先画外螺纹 2、再确定内螺纹的端面位置 3、最后画内螺纹及其余部分投影
17
（4）螺纹孔相贯线的画法 两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时，其相
贯线按螺纹的小径画出
常用的螺纹紧固件
六角头 双头 螺栓 螺柱
螺
钉
螺母
垫圈
标记，用途，画法……
28
1.螺纹紧固件的标记
Ref.to P156 表8-3、P158 表8-4、P161 表8-5
名称 标准编号 型式尺寸
性能等级材料
示例：
六角头螺栓 螺栓GB/T 5780-1986 M10×60
双头螺柱 螺柱GB/T 897-1988 M10×50
角形
、梯形
、锯齿形
等。
（２）直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
牙底
6
1)大径：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱面的直径称为大径。内、外螺纹的 大径分别用D、ｄ表示。
2)小径：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。内、外螺 纹的小径分别用Ｄ1、ｄ1表示。
3)中径：它是一个假想圆柱的直径，即在 大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和 凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。 内、外螺纹的中径分别用Ｄ2、ｄ2表示。
左旋螺纹用“LH”表示
★内外螺纹装配在一起
标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹。 24
（4）非螺纹密封的管螺纹标记格式（ref.to P313 附表4）
标准件与常用件
标准件与常用件标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用，它们是机械零部件中的基础部件，对于机械设备的性能和质量有着直接的影响。
标准件和常用件的选择和使用对于机械制造具有重要的意义。
下面将从标准件和常用件的定义、特点、应用以及选择和使用等方面进行介绍。
一、标准件的定义和特点。
标准件是指在机械制造中已经标准化的零部件，它们的尺寸、形状、性能和工艺都已经确定，并且在生产中已经有了相应的标准。
标准件具有规格统一、品种繁多、易于选用和使用、质量稳定可靠等特点。
在机械制造中，标准件的应用非常广泛，如螺栓、螺母、轴承、弹簧、键、销等都是常见的标准件。
二、常用件的定义和特点。
常用件是指在机械制造中使用频率非常高的零部件，它们虽然没有像标准件那样被统一规格化，但是由于使用频率高，因此在市场上有着丰富的品种和规格可供选择。
常用件具有种类繁多、规格齐全、适用范围广等特点。
在机械制造中，常用件的应用也非常广泛，如螺丝、垫圈、销轴、弹簧销等都是常见的常用件。
三、标准件和常用件的应用。
标准件和常用件在机械制造中的应用非常广泛，它们不仅可以作为机械设备的组成部分，还可以作为连接、传动、固定等功能。
在实际应用中，标准件和常用件的选择和使用将直接影响到机械设备的性能和质量。
因此，在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用。
四、标准件和常用件的选择和使用。
在选择标准件和常用件时，需要考虑到其规格、材质、性能、质量等因素。
首先需要根据实际的工程要求确定所需的标准件和常用件的种类和规格，然后根据使用条件和环境选择合适的材质和性能，最后需要对所选用的标准件和常用件进行质量检验和使用寿命评估。
在使用过程中，需要注意标准件和常用件的安装、使用和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，标准件和常用件是机械制造中非常重要的零部件，它们对机械设备的性能和质量有着直接的影响。
在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用，以确保机械设备的正常运行和安全使用。
标准件与常用件管理
对使用的标准件与常用件进行定期维护和保养，确保其性能和使用 寿命。
培训与指导
对操作人员进行培训和指导，提高其操作技能和对标准件与常用件的 认知水平，规范使用方法。
06
标准件与常用件的未来发展
新材料的应用
高强度材料
随着技术的进步，高强度、轻质的新型材料如碳纤维复合材 料、钛合金等将被广泛应用于标准件与常用件的生产，以满 足更严格的质量和性能要求。
合理库存管理
安全库存设定
根据生产和销售情况，设定合理的安全库存水平，避免缺货或积 压现象。
定期盘点与调整
定期对库存进行盘点，根据实际库存情况调整采购计划和销售策 略。
库存预警机制
建立库存预警机制，当库存量低于安全水平时及时发出预警，以 便及时补充库存。
提高使用效率
标准化管理
对标准件与常用件进行标准化管理，统一规格、型号和参数，提高 互换性和使用效率。
根据用途，可以将标准件和常用件分为紧固件、传动件、密封件等；根据制造材料，可以分为金属件和非金属件 ；根据标准化程度，可以分为国际标准、国家标准、行业标准等。
02
标准件与常用件的管理制度
采购管理
供应商选择
选择具有资质和信誉良好的供应 商，确保所采购的标准件与常用 件的质量和交货期。
采购计划
根据生产计划和库存情况制定采 购计划，确保及时供应生产所需 的标准件与常用件。
汽车制造行业中的标准件与常用件主要用于支承、传动、减震、密封等功能，是 汽车制造的基础。对于汽车制造行业来说，标准件与常用件的品质保证和规范管 理也是非常重要的，这有助于提高生产效率和产品质量，降低生产成本和维修成 本。
电子设备制造行业
电子设备制造行业是另一个标准件与 常用件的重要应用领域。在电子设备 制造过程中，各种标准件与常用件被 大量使用，如螺丝、螺母、垫圈等紧 固件，以及连接器、插座、插片等连 接件。这些标准件与常用件对于电子 设备的组装和性能表现具有至关重要 的作用。
机械制图-工程制图-标准件和常用件
L bm
L计= +0.2d+0.8d+0.3d
bm：
钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
3 螺钉联接装配图的简化画法
L
bm δ
0.5d
螺钉长度：
L计=bm+δ
bm: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
常见的几种错误画法：
6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列代号。
05——内径代号（内径尺寸=05×5=25mm）。
2滚动轴承的画法
dA A/2 A/2
D
● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化
画法(比例画法）。
d (内径) ● 主要参数 D (外径)
B (宽度)
d、D、B 根据轴承代 号在画图前查标准确定。 （见附表26、27、28）
二、圆柱螺旋压力弹簧
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系 支撑圈数 n2 : 弹簧端部用
于支承或固定的圈数。
有效圈数 n : 保持节距相等
参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数）。
总圈数 n1 : 有效圈数与支
撑圈数之和。
n1=n+n2
d : 簧丝直径 D : 弹簧外径 D1 : 弹簧内径 D2 : 弹簧中径
⒉ 标注示例
例1： M 20 ×2 LH -5g6g - s
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距P=2 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40× 14（P7）－7H－L
梯形螺纹
大径D＝40 螺距P=7导程14线数
2
右旋
长旋合长度
标准件与常用件
1
螺栓连接及其画法
螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。 适用场合:它用于被连 接件都不太厚，能加工 成通孔且要求连接力较 大的情况。
螺母
垫圈
螺栓
画法 （1）查表画法 （2）比例画法 （3）简化画法 比例画法：
a 六角螺母
规定标记：
螺母 GB/T 6170-1986 M12
简化画法：
0.8d 2d
Ⅰ Ⅰ 2.5:1
比例画法：
1.5d 0.2d
规定标记： 螺钉 GB/T65 M12×L 0.15d×45° 开槽圆柱头螺钉
d
0.25d
2d
0.6d L
画法
螺纹终止线高于 螺纹孔端面 t bm L 0.5d
bm:取决于被连接件的材料
钢： bm=d 铸铁:bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
45°
螺钉长度：L计=bm+t
圆顶（球面）
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾
螺纹收尾
退刀槽
外退刀槽
退刀纹
内退刀槽 车刀 退出车刀 开始退刀 车刀
二 螺纹的五要素
1 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。
牙型
常用的有： 三角形
梯形
锯齿形
⑵ 大径(公称直径)和小径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面
的直径。分别用d 、D表示。
中原工学院
机械制图
主讲教师： 倪莉 机电学院 工程图学教研室
第八章 标准件和常用件
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 螺纹 螺纹紧固件 键 销 滚动轴承 齿轮 弹簧
任何机器或部件都由零件装配而成。
根据零件在机器或部件上的作用，一般可将零件分为三种： (1)一般零件：如箱体、箱盖、轴等。这些零件必须按部件的性能 和结构要求设计，选择适当的视图。一般零件都要画出零件图。 (2)传动零件：如圆柱齿轮、圆锥齿轮蜗轮、蜗杆等。这类零件
习题集答案—第八章标准件及常用件答案1
8-9 标准件及常用件综合练习（三）
7.在A3图纸上，用1 1绘制图示联轴器的装配图（各标准件图中未画出，其 参数见零件明细栏，标准件的尺寸需查表确定）。
（a） √
（b） ×
（c） √
（d） ×
返回
3. 判断下列各图尺寸标注的正误（正确的画“ √” 错误的画“×”）。
（a） √
（b） ×
（c） ×
（d） ×
返回
8-8 标准件及常用件综合练习（二）
4. 根据螺纹代号，查表并填写螺纹各要素。
该螺纹为非螺纹密封的管螺纹；大径为20.955mm；
小径为 18.631 mm；螺距为1.814 mm；
（4）梯形螺纹，大径32mm，双线，导程12mm，左 旋，公差带代号为8e，长旋合长度。
5.将图中错误圈出，并在指定位置画出正确图形。
（1）
（2）
（2）
8-2 螺纹紧固件
1.查表后标注下列螺纹紧固件的尺寸数值，并注写其规定标记。
(1) B型双头螺柱：螺纹规格 =M12、 公称长度 =40mm，bm= 。
3.已知下列螺纹代号Leabharlann 试识别其意义并填表。螺纹代号
螺纹种类 大径 螺距 导程 线数 旋向 公差代号 旋合长度
（中径） （种类）
粗牙普通螺纹 20
2.5 2.5 单线 右 5g6g 短
细牙普通螺纹 20
1
1
单线 左 6H
中等
梯形螺纹 50
8
24 3线 右 8e
长
非螺纹密封的管螺纹 33.249 2.309 2.309 单 右 A
线数为 1 ；旋向为 左 。
返回
根据螺纹代号，查表并填写螺纹各要素。
标准件与常用件
圆柱齿轮传动
圆锥齿轮传动
蜗轮蜗杆传动
齿轮是机械传动中广泛应用的零件。除用来传递动力外，还可以改变转动方 向和运动方式等。齿轮的性能参数中，只有模数和齿形角已标准化。根据传动 轴的相对位置不同，常用的几种齿轮如图所示。 在传动中，为了运动平稳，啮合正确，齿轮轮齿的齿廓曲线可以制成渐开线、 摆线或圆弧。轮齿的方向有直齿、斜齿、人字齿和弧形齿。 齿轮有标准齿轮和非标准齿轮之分，本节仅介绍标准直齿圆柱齿轮的几何要素 和规定画法。
1、螺纹紧固件
螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作 用来连接紧固一些零部件。常用的螺纹紧固件有螺 钉、螺栓螺柱（亦称双头螺柱）、螺母和垫圈等。 根据螺纹紧固件的规定标记，就能在相应的标准中 查出有关的尺寸。通常只需用简化画法画出。
2、螺纹紧固件的连接 螺纹紧固件连接是一种可拆卸的连接，常用的 形式有：螺钉连接、螺栓连接、螺柱连接等。
螺纹的要素—螺距、导程、线数
线数 ：螺纹有单线和多线之分 . 。
沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹 （常用）；沿轴向等距分布的两条或 两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多 线螺纹。线数用n表示。
螺距 ：螺纹上相邻两牙 在中径线 上 对应两点之间的轴向距离为螺距，
用P表示。
导程：在同一条螺纹上相邻两牙在 中径线上对应两点间的轴向距离为导
花键联结的画法
花键联结用剖视表示时，其联结部分按外花键的画法画
矩形花键的尺寸标注
外花键的代号标注 花键多用代号标注，用右式表示：Z－d×D×b 其中Z－齿数，d－小径，D－大径，b－键宽。其中d、D和b的数 值后均应加注公差带代号（零件图上）或配合代号（装配图 中）。
§ 8 —3 齿轮表示法 齿轮传动形式
a) 示意图
杨老记 机械制图习题集第2版第8章完整解答
➢ 第64页：8-1 ：1，2，3，4，5，6 ➢ 第65页：8-2 ：1，2，3，4，5，6
8-3 ：1，2，3，4，5 ➢ 第66页：8-4 ： 1，2，3：1)，2)，3) ➢ 第67页：8-5 ：1，2，3 ➢ 第68页：8-6 ：1，2，3 ➢ 第69页：8-7 ➢ 第70页：8-8 ：1，2，3，4，5，6，7
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第67页 8-5 绘制螺纹联接图
转到：第8章 标准件和常用件的画法
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第68页 8-6 圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮
转到：第8章 标准件和常用件的画法
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第68页 8-6 圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮
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第65页 8-2 螺纹的标注
转到：第8章 标准件和常用件的画法
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第65页 8-2 螺纹的标注
转到：第8章 标准件和常用件的画法
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第65页 8-2 螺纹的标注
转到：第8章 标准件和常用件的画法
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第65页 8-3 螺纹禁固件的标记
转到：第8章 标准件和常用件的画法
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转到：第8章 标准件和常用件的画法
退出 第二十六页，编辑于星期二：二十三点 四十七
分。
第70页 8-8 键、销联接，弹簧，轴承
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三、螺栓连接
螺母的画法 ①简化画法：
②比例画法（近似画法）
30°
2d
③还可按标准数据画图 (查表画法）
[例题] 分析圆锥切割后截交线投影的形式
螺栓的画法
螺栓头部截交线与螺 母截交线一样画法
d
公称长度L
垫圈的画法
60° 1.5d
（3） 管螺纹的标注
螺 纹 特 征 代 号 尺 寸 代 号 公 差 等 级 代 号 旋 向
G 1/2
G 1/2A
1 Rp 12
1 Rc 12
（1） 管螺纹必须采用从大径轮廓线上引出的标注方法；
（2）各种管螺纹的尺寸代号都不是螺纹的大径，而是与带有外螺 纹的管子的内孔直径近似相等的英寸数。
（4）非标准螺纹的标注
螺钉GB/T 75 M5×25 表示长圆柱端紧定螺钉，螺纹规格d ＝M5，公称长度l=25mm
螺母GB/T 6170 M12 表示A级1型六角螺母，螺纹规格 D=M12
螺母GB/T 6178 M16 表示A级1型六角开槽螺母，螺纹规 格D=M16
垫圈GB/T 97.1 12 表示A级平垫圈，公称尺寸（螺纹规 格）d＝12mm，性能等级为140HV级
锥度1：16）为RC；圆柱内螺纹为RP。这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
相连接；也可是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接，其内、外螺纹旋合后有密封能 力，常用于水管、煤气管、润滑油管等。
3. 梯形螺纹 ( Tr)
梯形螺纹特征代号为Tr ，常用的传动螺纹，牙型为等腰 梯形，牙型角为30°。
4. 锯齿形螺纹 (B)
2. 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管螺纹有两类：（ 1）非螺纹密封的管螺纹 螺纹种类为G，其内、外螺纹均为圆柱螺纹，内外螺纹 旋合无密封能力，常用于电线管等不需要密封的管路中的连接。 （2）螺纹密封的管螺纹 螺纹种类代号有三种：圆锥外螺纹为R；圆锥内螺纹（
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
3. 内外螺纹连接的画法
剖开时，螺纹结合部分，按外螺纹画法绘制，其余部分 按内、外螺纹各自的规定画法表示.
A
A-A
大、小径对齐
A 连接部分画外螺纹
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
⑵ 移出局部放大
Ⅰ
5:1
Ⅰ
⒌ 螺纹相贯的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出 相贯线。
四、常用螺纹的种类与标注
按用途 连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）
传动螺纹（梯形、锯齿形等）；
按牙型 可分为三角形、梯形、锯齿形等； 按螺纹要素是否标准 标准螺纹、
特殊螺纹 仅牙型符合标准称为特殊螺纹
非标准螺纹 牙型不符合标准称为非标准螺纹
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺纹代号
公差带代号
旋合长度
螺 2. 英制管螺纹 (G、R、RP、RC)
纹
传
动 3. 梯形螺纹 (Tr)
螺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
纹 4. 锯齿形螺纹 (B)
螺纹的用途
1. 普通螺纹（M）
螺纹特征代号为M ，普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形 ，牙型角为60°。
普通螺纹又分为粗牙和细牙两种。一般连接都用粗牙螺纹。当螺 纹的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此细牙 螺纹适用于薄壁零件的连接。
手工加工外螺纹 板牙
内螺纹加工方法
车削内螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀 具沿轴线作等速移动且切入工件一定深度
丝锥攻丝的方法：先用钻头钻孔，再用丝锥攻丝，钻孔 深度较深于螺纹长度
2、螺纹的工艺结构 （1）螺纹倒角
倒角（圆锥面）
（2）螺纹收尾
螺纹收尾
退刀纹
退出车刀
开始退刀
车刀
（3）螺纹退刀槽
2. 螺栓连接的简化画法
四、螺柱连接画法
1. 螺柱连接的装配过程 2. 螺柱连接的比例画法 3. 螺柱连接的简化画法
1. 螺柱连接的装配过程
2. 螺柱连接的比例画法
螺柱的画法
公称长度L
紧固端
旋入端bm
钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d
或1.5d 铝: bm=2d
GB/T897 GB/T898 GB/T899 GB/T900
（三）螺纹线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大 多为单线。
（四）螺纹螺距和导程
螺距
螺距
螺纹相邻两 牙在中径线上 对应两点间的 轴向距离称为 螺距(P)。
导程=线数×螺距 螺距
单线螺纹
同一条螺旋 线上，相邻两 牙中径线上对 应点间的轴向 距离称为导程 Ph。
• 常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准 化的零件，如齿轮、弹簧等。
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构 二、螺纹要素 三、螺纹的画法 四、常用螺纹的种类和标注
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构
⒈ 螺纹的形成
圆柱面上
一动点在绕园
柱面作等速转
动的同时，又
平行于其轴线
A1
作等速移动，
●
此动点的运动
小径线画细实线且画 到倒角内
小径≈0.85d
螺纹终止线 画粗实线
外螺纹剖视画法：
A
A－A
小径圆约画3/4圈
螺尾
与轴线成30°
A
螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
大径 小径
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
轨迹即为圆柱
A●
螺旋线。
导程
一个与轴线 共面的平面图形 （三角形、梯形 等），绕圆柱面 作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋
体 ——螺纹。
制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。
外螺纹加工方法
车削外螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线 作等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。
标准型弹簧垫圈 GB/T 93—1987
螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓，螺纹规格d＝ M12，公称长度l=60mm
螺柱GB/T 897 M12×50 表示B型双头螺柱，两端均为粗牙 普 通 螺 纹 ， 螺 纹 规 格 d=M12， 公 称 长度l＝50mm
螺钉GB/T 68 Ml0×60 表示开槽沉头螺钉，螺纹规格 d=M10，公称长度l=60mm
（2） 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注
螺距
Tr40×7
Tr40×14(P7)LH
B40×14(P7)
B40×7
（1）梯形和锯齿形螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标注； (2）右旋螺纹不标注，左旋螺纹标注代号“LH”； （3）梯形和锯齿形螺纹只标注中径公差带代号； （4）旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N。
公差带代号
大写表示孔 小写表示轴
旋合长度代号
L (N) S
M10×1-5g6g
M10LH-7H-L
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸界线，按标注尺寸的形式进行标;
(2）右旋螺纹不标注，左旋螺纹标注代号“LH”;
（3）普通螺纹标注螺纹中径和顶径的公差带代号,相同时只标注一次;
（4）旋合长度是指两个相互旋合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通 螺纹公差带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种 精度；旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N。
外退刀槽 车 刀
二、螺纹要素
（一）螺纹牙型 （二）螺纹直径 （三）螺纹线数 （四）螺纹螺距和导程 （五）螺纹旋向
（一）、螺纹牙型
在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹 牙型。它有三角形、梯形、锯齿形和方形等。不同的螺纹 牙型，有不同的用途，并由不同的代号表示。
联 接
1. 普通螺纹 (M)
Ph=nP
双线螺纹
（五）螺纹旋向
左
右
旋
旋
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋 螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右 旋螺纹。
三、螺纹的画法
1. 外螺纹的画法 2. 内螺纹的画法 3. 内外螺纹连接的画法 4. 螺纹牙型的画法
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。
§8-2 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件 二、螺纹紧固件的标记与图例 三、螺栓连接画法 四、螺柱连接画法 五、螺钉连接画法
一、常用螺纹紧固件
六角头螺栓
双头螺柱 内六角圆柱头螺钉 开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
紧定螺钉
平垫圈
弹簧垫圈
六角螺母 六角开槽螺母
圆螺母
圆螺母用止动垫圈
齿轮按轮齿方向和形状的不同 分为直齿、斜齿、人字齿等。
齿型轮廓曲线有渐开线、摆 线、圆弧等，一般采用渐开线齿 廓。
渐开线的形成及其特性
当一直线KN沿一个圆的圆周作纯滚动时，直线上任一点K的
轨迹——渐开线AK
发生线
K
基圆：rb 发生线： KN θK：渐开线AK段的展角
由渐开线形成可知，它有以下性质：
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988