预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
地脚螺栓标准规范
地脚螺栓标准规范1、地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法,即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
2、地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
3、直接埋入地脚螺栓时,地脚螺栓中心线距基础边的尺寸a≥100mm,见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
4、预留地脚螺栓孔,放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
5、预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100(mm)。
螺栓钩距孔壁尺寸e≥20mm,孔壁距基础边的尺寸b≥100mm,当b不能满足100mm时,可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深(c)=地脚螺栓埋入深度(L2)+B mm6、对于安装在混凝土梁上的设备,其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求,也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管,以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm,以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓,但稳定性较差。
同时,还有注意螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;钻孔处不得有裂纹,注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰撞;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
而且粘接地脚螺栓为近几年常用的一种地脚螺栓,其方法和要求同胀锚地脚螺栓。
但粘接时注意把孔内杂物吹净,并不得受潮。
地脚螺栓计算
地脚螺栓计算1. 简介地脚螺栓是一种常用于建筑工程中的连接元件,用于固定建筑物的结构。
它通常由螺栓、垫圈和螺母组成,并通过将螺栓穿过建筑物的基础和地脚板来提供稳定的支撑力。
在设计地脚螺栓时,需要考虑多个因素,如负载、基础类型和地质条件等。
本文将介绍地脚螺栓计算的基本原理和方法。
2. 计算参数在进行地脚螺栓计算之前,需要明确以下参数:•设计荷载:即地脚螺栓所需承受的最大负载。
该参数可以根据建筑物结构和使用条件确定。
•螺栓材料:地脚螺栓通常由高强度钢材料制成,常见的材料包括碳钢和不锈钢等。
•基础类型:地脚螺栓的设计也需要考虑基础类型,如混凝土基础、钢筋混凝土基础或木材基础等。
•基础尺寸:包括基础的长度、宽度和深度等参数。
3. 计算方法3.1 地脚螺栓承载力地脚螺栓的承载力是指其能够承受的最大荷载。
根据建筑结构的设计荷载和地脚螺栓的材料性能,可以计算出地脚螺栓的额定承载力。
地脚螺栓的承载力计算可以基于以下公式进行:F = π * d^2 * σ / 4其中,F 是地脚螺栓的承载力(单位:N),d 是螺栓的直径(单位:mm),σ 是螺栓材料的抗拉强度(单位:MPa)。
这个公式适用于一般建筑结构的地脚螺栓计算。
3.2 地脚螺栓的设计在进行地脚螺栓的设计时,需要考虑以下因素:3.2.1 足够的支撑力地脚螺栓的设计应保证足够的支撑力,以承受设计荷载。
需要根据建筑物结构的设计荷载和地脚螺栓的承载力计算结果,选择合适的地脚螺栓尺寸和数量。
3.2.2 螺栓的间距和边缘距离地脚螺栓之间的间距和螺栓与基础边缘之间的距离也需要考虑。
通常,地脚螺栓之间的间距应满足建筑物的荷载分配要求,而螺栓与基础边缘之间的距离应足够以确保螺栓的稳定性。
3.2.3 垫圈和螺母地脚螺栓还需要选择合适的垫圈和螺母。
垫圈用于增加地脚螺栓的支撑面积,减少载荷对基础的压应力。
螺母则用于固定螺栓并提供连接力。
4. 结论地脚螺栓的计算是建筑工程中重要的设计任务之一。
地脚螺栓计算方法
地脚螺栓计算方法
嘿,朋友们!今天咱就来好好唠唠地脚螺栓计算方法。
你知道吗,这地脚螺栓就像是建筑的小卫士,默默守护着整个结构的稳定呢!比如说盖房子的时候,要是地脚螺栓没计算好,那可就麻烦啦!就好像一个士兵没有合适的装备去打仗一样。
那怎么计算地脚螺栓呢?咱先来看看它的受力情况。
这不就跟咱人一样嘛,得知道自己能承受多大压力呀!比如说一辆大卡车从上面压过去,地脚螺栓得能撑得住才行。
如果把螺栓想象成一个大力士,那计算它的力气大小就是关键啦!
然后呢,咱们得考虑材料的强度。
不同的材料就像不同性格的人,有的强壮,有的稍微弱点儿。
就像钢的就比木头的厉害很多呢!要是选错了材料,那不就等于找了个不靠谱的伙伴一起干活嘛!
而且啊,还得考虑安装的环境呢!是在寒冷的地方,还是炎热的地方,这对螺栓的要求也不一样哦!难不成在冰天雪地的地方和炎热沙漠里,能用一样的地脚螺栓吗?那可太不靠谱啦!
你想想,要是计算错了地脚螺栓,那房子会不会摇摇晃晃的,多吓人呀!所以说,这计算方法可太重要啦!咱可不能马虎呀!我的观点就是,一定要认真对待地脚螺栓的计算,找专业的人来做,这样才能保证建筑的安全稳定呀!大家说是不是呢?。
预埋件螺栓计算
预埋件螺栓计算
预埋件螺栓计算主要包括螺栓的数量和尺寸计算。
下面是预埋件螺栓计算的一般步骤:
1. 确定螺栓数量:根据设计要求和安全系数确定预埋件螺栓的数量。
一般情况下,螺栓数量应满足最小螺栓数量和最大螺栓数量的要求。
2. 确定螺栓尺寸:根据设计要求和安全系数确定预埋件螺栓的尺寸。
螺栓尺寸需满足以下要求:承载力要大于或等于设计载荷,钢筋混凝土基底面应承受钢筋拉力。
3. 计算螺栓的承载力:根据预埋件螺栓的材料和尺寸,使用相应的公式计算螺栓的承载力。
一般计算公式包括轴向拉力承载力、抗剪承载力和抗拧剪承载力等。
4. 校核螺栓的承载力:根据设计要求和安全系数校核螺栓的承载力。
确保螺栓的承载力大于或等于设计载荷,以保证螺栓的安全可靠。
需要注意的是,预埋件螺栓计算一般需要根据具体的工程设计要求和材料规范进行,可能每个工程都有不同的计算方法和参数,所以在具体的工程中,需要参考相应的规范和设计手册进行计算。
地脚螺栓长度及重量的计算方式
地脚螺栓长度及重量的计算方式地脚螺栓是用于固定建筑物基础的一种螺栓,通常由螺栓本体、垫圈和螺母组成。
地脚螺栓的长度和重量计算方式与螺纹长度、直径、材料和标准有关。
下面将详细介绍地脚螺栓长度和重量的计算方法。
地脚螺栓的长度计算方式:地脚螺栓的长度计算主要取决于以下几个因素:基础深度、连接件厚度、连接件数量和螺栓穿透深度。
1.基础深度:地脚螺栓的长度必须足够保证其在混凝土基础中有足够的锚固力,一般建议地脚螺栓的深度不小于基础深度的3倍。
2.连接件厚度:螺纹连接部件的厚度也需要考虑在螺栓长度的计算中。
连接件的厚度一般包括支撑件、垫圈等部件的厚度,需要加上这些连接件的厚度。
3.连接件数量:如果是多个螺栓同时用于固定一个连接件,那么螺栓长度需要计算多个螺栓的总长度。
4.螺栓穿透深度:螺纹长度是指螺纹部分穿透的深度,一般要求至少穿透螺纹直径的2倍深度,确保较好的锚固效果。
地脚螺栓的重量计算方式:地脚螺栓的重量计算主要取决于以下几个因素:螺栓的直径、螺栓的材料和标准。
1.螺栓的直径:螺栓的直径对其重量有很大影响,通常地脚螺栓的直径是根据具体的工程要求和设计规范来确定的。
2.螺栓的材料:螺栓的重量还与其材料的密度有关,一般地脚螺栓采用高强度钢材料制成,常见的材料包括碳钢、合金钢等。
3.螺栓的标准:螺栓的重量还与其所属的标准有关,通常地脚螺栓需要符合相关的国家或行业标准。
不同的标准对地脚螺栓的尺寸和重量有不同的要求。
一般来说,地脚螺栓的重量可以通过以下方法进行估算:1.根据标准规范查找螺栓的重量:可以通过查询相关的国家或行业标准手册,找到对应规格螺栓的重量。
2.根据螺栓的体积和密度计算:螺栓的体积可以通过计算其截面面积乘以螺栓长度来得到,然后乘以材料的密度,可以得到近似的螺栓重量。
需要注意的是,地脚螺栓的长度和重量计算一般都是根据工程设计规范和标准来确定的,具体的计算方法和数值应根据具体情况进行确定。
总结起来,地脚螺栓的长度和重量的计算方式涉及多个因素,包括基础深度、连接件厚度、连接件数量、螺纹长度、直径、材料和标准等。
钢结构项目地脚螺栓预埋方案
钢结构项目地脚螺栓预埋方案一、项目背景钢结构项目的地脚螺栓是固定钢结构基础的重要组成部分,承担着将钢结构连接到地基上的任务。
预埋地脚螺栓的选型与施工方案的合理性直接影响到钢结构项目的安全性和稳定性。
本预埋方案旨在针对钢结构项目的具体情况,提出一套可行的地脚螺栓预埋方案。
二、项目特点1.地基类型:本项目的地基为砂土地基,属于一种坚实的地基类型,适宜进行地脚螺栓预埋。
2.钢结构类型:本项目采用轻型钢结构,结构较轻,对地脚螺栓的要求较低。
3.项目环境:项目地点位于无风区域,大气条件较为稳定。
4.构件重量:本项目的结构构件重量较小,不会对地脚螺栓的承载能力造成过大的影响。
三、预埋地脚螺栓选型根据项目特点和需求,本方案选用M20级别的预埋地脚螺栓。
其主要参数如下:1. 直径:选择20mm的螺栓直径,能够满足钢结构的连接需求。
2. 长度:根据地基的深度和预埋要求,选择螺栓长度为200mm。
3.材质:预埋地脚螺栓的主要材质选用高强度碳素结构钢,具有良好的抗拉、抗剪和抗腐蚀性能。
4.面积:根据结构设计要求,确定预埋螺栓的布置间距和面积,以确保结构的稳定性和承载能力。
四、预埋地脚螺栓布置方案1.图纸制作:根据结构设计图纸和地基情况,制作出包含预埋地脚螺栓的施工图纸。
2.确定位置:根据施工图纸和地基情况,在地基上合理确定地脚螺栓的位置和数量。
3.预埋孔开挖:按照施工图纸上的标记,对地基进行预埋孔的开挖工作。
预埋孔的直径和深度应该符合螺栓的尺寸和要求。
4.清理孔底:在开挖孔的底部进行清理,去除杂物和泥土,确保螺栓能够正常嵌入。
5.定位螺栓:将预埋地脚螺栓嵌入孔底,通过引导设备确保螺栓的水平和竖直度,避免施工误差。
6.固定螺栓:使用适当的固定材料(如混凝土)填充孔底,保证螺栓的固定稳定。
7.调整螺栓:在螺栓固定后,通过试验等方法,检查螺栓与地基的连接性能,必要时进行调整。
五、质量控制1.预埋螺栓应进行拉伸试验,确认其承载能力符合设计要求。
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法一、引言钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法是建造钢结构厂房时常用的一种施工技术。
地脚螺栓是连接钢柱和混凝土基础的重要构件,其质量的好坏直接影响着整个厂房的稳定性和安全性。
因此,在施工中,预埋地脚螺栓的施工方法尤为重要。
本文将详细介绍钢结构厂房地脚螺栓预埋施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 规划布置:在钢结构厂房地基上进行预埋螺栓的布置前,需要根据设计图纸进行规划布置。
首先,确定螺栓的数量和位置,然后在地基上进行标线,确定每个螺栓的具体位置和间距。
2. 钻孔:根据标线,在地基上进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定,一般要求孔径略大于螺栓直径,孔深一般为螺栓长度的1.5倍。
钻孔时要注意保持孔壁的垂直度和平整度,以确保后续施工的质量。
3. 清理孔底:钻孔完成后,需要清理孔底的碎石、泥土等杂物,确保孔底平整干净。
清理后,用铅垂线检查孔底的垂直度和水平度,以确保螺栓的安装质量。
4. 安装螺栓:将预先准备好的螺栓放入孔内,用力敲击使其完全嵌入孔底。
确保螺栓垂直度和水平度,并根据设计要求确定螺栓的埋入深度。
5. 固定螺栓:在螺栓上方安装螺母和垫圈,并用扳手紧固螺母。
螺母的紧固力要适中,既要保证螺栓的稳固,又要避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。
6. 检查验收:完成地脚螺栓的预埋施工后,需要对施工质量进行检查验收。
检查螺栓的垂直度、水平度和埋入深度是否符合设计要求,检查螺栓的紧固力是否适当。
如有不合格的地脚螺栓,需要及时进行修正或更换。
三、注意事项1. 施工前要仔细阅读设计图纸和相关技术规范,确保施工按照设计要求进行。
2. 钻孔时要注意选择合适的钻头和钻具,保持钻孔的直径和深度符合要求。
3. 清理孔底时要彻底清除孔底的杂物,确保螺栓安装的稳固性和可靠性。
4. 安装螺栓时要注意保持螺栓的垂直度和水平度,避免出现偏斜或倾斜。
5. 紧固螺母时要适度,避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。
6. 检查验收时要仔细检查每个螺栓的质量,如有不合格的地脚螺栓,要及时进行修正或更换。
钢筋结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施方案
现在,随着社会的进步,科技的发展,由于安装简便、施工快速等有点,水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍,尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候,最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1.地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法,根据与基础混凝土施工的前后关系,分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前,将螺栓定位,混凝土浇筑成型后,螺栓埋设好;后埋是浇筑混凝土时,预留埋设螺栓孔洞,待混凝土达到一定强度后,插入螺栓,二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型,混凝土强度均匀,整体性强,抗剪强度高;缺点是螺栓无固定支撑点,如果螺栓定位出现误差,则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点(已达到一定强度的基础混凝土),定位准确,不容易出现误差;缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩,容易与原混凝土之间产生裂缝,降低了整体的抗剪强度,使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时,先根据螺栓的位置制作模具,为了精确定位,先确定基准定位,一般取柱子的形心为定位点,根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔,钻孔直径比螺栓直径大2mm,模具比螺栓组外边缘大50mm,为了保证垂直度,可根据找平层的厚度做两块相同的模具,制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样,螺栓穿入模具后,不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后,上部拧一个螺帽固定,可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径,d——螺栓直径,L——螺栓组的螺栓间距,h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后,要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致,校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接,防止钢筋位置移动,并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋,让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上,防止螺栓的垂直位移。
钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案
钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是指在施工之前,将螺栓预埋于地基中,以提供连接厂房结构和地基的支撑力量。
螺栓的预埋是厂房结构施工的重要环节,直接关系到厂房的安全和稳定性。
下面是一个钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案的详细设计。
1.螺栓的选择和设计螺栓的材料应选用高强度合金钢,具有耐腐蚀、耐磨损和抗老化的特性。
根据厂房的载荷和结构设计要求,确定螺栓的直径和长度。
2.混凝土基础的准备工作在开始埋设螺栓之前,需要先进行混凝土地基的准备工作。
具体步骤包括地面的铲平和压实、基础的浇筑和养护等。
3.螺栓的预埋在混凝土地基准备完成后,根据钢筋结构厂房的设计图纸确定螺栓的位置和布置。
使用砌筑线和其他辅助工具,确保螺栓的位置和间距符合设计要求。
4.螺栓的固定和连接螺栓预埋完成后,需要进行固定和连接。
根据具体的设计要求和施工规范,使用合适的紧固件,如螺母和垫片,将螺栓与厂房结构进行连接。
5.螺栓的质量控制在螺栓预埋的过程中,需要进行质量控制,确保螺栓的质量和连接稳定。
包括螺栓材料的验收、预埋位置和布置的测量与调整、固定和连接的质量检查等。
6.螺栓的防腐处理为了增加螺栓的使用寿命和耐腐蚀性能,在预埋完成后,可以进行螺栓的防腐处理。
根据具体的要求和环境条件,选择合适的防腐涂料和材料进行涂覆和保护。
7.螺栓的标识和记录在预埋螺栓的过程中,需要对螺栓进行标识和记录,以便于后期的监测和管理。
标识可以使用永久性的刻字或铭牌,记录可以包括螺栓的编号、位置和质量等信息。
总结:钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是一个重要的施工环节,直接关系到厂房的安全和稳定性。
通过合理选择和设计螺栓、做好混凝土基础的准备工作、准确布置和连接螺栓、进行质量控制、做好防腐处理和标识记录等措施,可以确保螺栓的质量和连接稳定。
这将为钢筋结构厂房的施工和使用提供可靠的支持。
地脚螺栓埋设方法
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在,随着社会的进步,科技的发展,由于安装简便、施工快速等有点,水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍,尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候,最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1.地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法,根据与基础混凝土施工的前后关系,分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前,将螺栓定位,混凝土浇筑成型后,螺栓埋设好;后埋是浇筑混凝土时,预留埋设螺栓孔洞,待混凝土达到一定强度后,插入螺栓,二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型,混凝土强度均匀,整体性强,抗剪强度高;缺点是螺栓无固定支撑点,如果螺栓定位出现误差,则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点(已达到一定强度的基础混凝土),定位准确,不容易出现误差;缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩,容易与原混凝土之间产生裂缝,降低了整体的抗剪强度,使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时,先根据螺栓的位置制作模具,为了精确定位,先确定基准定位,一般取柱子的形心为定位点,根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔,钻孔直径比螺栓直径大2mm,模具比螺栓组外边缘大50mm,为了保证垂直度,可根据找平层的厚度做两块相同的模具,制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样,螺栓穿入模具后,不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后,上部拧一个螺帽固定,可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径,d——螺栓直径,L——螺栓组的螺栓间距,h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后,要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致,校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接,防止钢筋位置移动,并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋,让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上,防止螺栓的垂直位移。
钢结构地脚螺栓预埋规范_钢结构工程预埋地脚螺栓的施工要点
钢结构地脚螺栓预埋规范_钢结构工程预埋地脚螺栓的施工要点钢结构地脚螺栓预埋规范主要包括预埋地脚螺栓的材料要求、施工方法、检验与验收等方面。
钢结构工程中,地脚螺栓是连接柱端与基础的重要构件,承受着承载力和抗震能力的关键作用。
因此,在施工过程中,必须按照规范要求进行施工,以确保螺栓的质量和安全性。
1.材料要求地脚螺栓的主要材料为碳素结构钢,一般采用Q235B或Q345B的材料。
螺栓和螺母应具有足够的强度、硬度和耐腐蚀性能,满足设计要求。
螺栓和螺母的配对应符合国家标准,必要时可以进行化学成分分析和拉伸试验。
2.施工方法(1)确定地脚螺栓的布置位置和数量,并进行合理的标记,以便进行测量和施工。
(2)根据设计要求制作地脚螺栓的连接板,并进行预埋固定。
(3)进行螺栓、螺母和垫圈的清洗和表面处理,确保无杂质和氧化物的存在。
(4)螺栓的安装要求使用力矩扳手或者液压扳手进行施工,确保螺栓预紧力的准确控制。
(5)螺栓的长度要符合规范要求,螺栓在基础中的埋入深度应满足设计要求,通过测量控制螺栓的准确埋入位置。
3.检验与验收(1)对地脚螺栓的材料进行化学成分分析和拉伸试验,确保螺栓材料的质量合格。
(2)对地脚螺栓进行外观检查,包括螺纹的完整性、直径、长度、表面无裂纹和变形等。
(3)进行螺栓和螺母的扭矩检测和控制,确保螺栓的预紧力达到设计要求。
(4)对螺栓连接板进行检查,包括连接板的尺寸、形状、平整度和孔洞的位置等。
(5)验收时,根据规范要求,检查螺栓连接的紧固力、连接板的嵌入深度等。
以上是钢结构地脚螺栓预埋规范的一些施工要点。
在施工过程中,施工人员必须严格按照规范要求进行操作,并配合检验与验收工作。
只有确保预埋地脚螺栓的质量和安全性,才能保证钢结构工程的正常运行和使用。
地脚螺栓锚固强度和深度的计算
地脚螺栓锚固强度和深度的计算8.11地脚螺栓锚固强度和深度的计算地脾螺栓的承载能力,是由地脚螺栓本身所具有的强度和它在混艇土中的锚固强度所决定的'地脚嫖栓本身的承载能力通常在机械设备设计时,根据作用于地脚螺栓上的垠不利荷SC通过选择螺栓钢材的材质(一般用Q235钢)和煤栓的直径来确定;地脚鄭检在棍礙土中的锚固能力,则需根据有关经脸资料进行验算或作地脚螺栓错固深度的计算。
在施工中,由于地脚螺栓在安设中常会与钢筋、埋设管线相碰,需改变深度时,或技术改逍、结构加固中,亦常需进行此类验算。
地脚螺栓锚固强度的计算方法,大致分为按粘结力计算和按锚板作用计算两种。
一、按辂结力计算错阖强度对于弯钩螺栓(包括直钩、弯折和鱼尾形磔栓),其瞄固强度的计算,一般只考虑埋人混凝土基础内的螺栓表面与混凝土的粘结力,而不考虑嫖栓端部的弯钩在混凝土基础内的锚固作用。
锚固强度按下式计算:F =穴dhtb(8 - 149)锚固深度计算时,应考虑一定安全度:式中F——锚固力,即作用于地脚螺栓上的轴向拔出力(N);d—地脚螺栓宜径(mm); •h——地脚螺栓在混擬土基础内的锚固深度(mm);「b、[rj—混礙土与地御螺栓表面的粘结强度和容许粘结强度(N/mn?)。
一般在普通混凝土中,取r= 2.53.5N/mm2[匸订=1.5~2.5N/mm2<,当F值未知时,则以地脚螺栓載面抗拉强度代桥,即F = ^d2f,则fd2f y=xdhr h当地脚螺栓采用Q235钢时,上式可写成:人上节浮(8・152)式中f y——地脚螺栓的抗拉强度(N/mm2),用Q235钢时,f x = 215N/mm2o一般光圆螺栓在混凝上中的锚固深度为20〜30d;有弯钩时为15〜20d。
二、按错板锚固计算锚固强度死螺栓中的锚板煤栓以及活螺栓中的丁头媒栓、拧入螺栓和对拧螺栓的螺杆端部均带有锚板。
因此计算时一般不考虑地蹲第栓与混擬土的粘结力,而均按锚板锚固强度计算。
地脚螺栓埋设方法
地脚螺栓埋设方法地脚螺栓是建筑工程中常用的连接与固定构件,它的埋设方法对于建筑的稳固性和安全性至关重要。
下面将介绍地脚螺栓的埋设方法。
地脚螺栓的埋设方法需要根据具体的地质条件和建筑要求进行选择。
以下是常见的几种地脚螺栓埋设方法:1.常规埋设法:在场地土层较浅、土壤性质较好的情况下,可以采用常规埋设法。
具体步骤如下:(1)清理场地:清理建筑场地,除去地面上的杂物和障碍物。
(2)钻孔:根据螺栓直径和长度要求,在地面上钻孔,孔深要求超过建筑的地基设计要求。
(3)安装地脚螺栓:将螺栓安装到钻孔中,保持垂直和水平水平,固定螺栓用力臂板和螺母。
(4)加固地脚螺栓:根据设计要求,对地脚螺栓进行加固,可以使用混凝土、钢筋等材料固定地脚螺栓。
2.爬坡埋设法:在地势较高的地方,需要使用爬坡埋设法。
具体步骤如下:(1)清理场地:除去地面杂物和障碍物,保持施工区域干净整洁。
(2)定位螺栓位置:根据建筑设计要求,在斜坡上确定地脚螺栓的位置和数量。
(3)钻孔:使用钻探设备在斜坡上钻孔,钻孔直径和深度要满足设计要求。
(4)安装地脚螺栓:将地脚螺栓安装到钻孔中,保持垂直和水平水平,固定螺栓用力臂板和螺母。
(5)加固地脚螺栓:根据设计要求,对地脚螺栓进行加固,可以使用混凝土、钢筋等材料固定地脚螺栓。
3.悬挂埋设法:在地势较低的地方,需使用悬挂埋设法。
具体步骤如下:(1)清理场地:除去地面上的杂物和障碍物。
(2)挖坑:挖掘足够深度和大小的坑,坑的形状和大小要根据具体情况和设计要求来确定。
(3)安装地脚螺栓:将地脚螺栓嵌入坑中,保持垂直和水平水平,固定螺栓用力臂板和螺母。
(4)填充坑洞:将坑洞填充并夯实,使用适当的填充材料,如砂土或者石料,使地面平整和均匀。
4.水下埋设法:在水下环境中进行螺栓埋设,需要采用水下埋设法。
具体步骤如下:(1)清理水域:清除水中的障碍物和杂物。
(2)定位螺栓位置:根据设计要求确定螺栓位置和数量。
(3)钻孔:使用水下钻孔设备在水中进行钻孔,确保孔的位置和深度满足设计要求。
地脚螺栓长度及重量的计算方式
地脚螺栓长度及重量的计算方式地脚螺栓是连接建筑物基础与主体结构的一种紧固件,它承载着建筑物的重量,并将荷载传递到地下基础中。
地脚螺栓的长度和重量的计算方式,对于设计和施工来说都非常重要。
本文将详细介绍地脚螺栓长度和重量的计算方法。
地脚螺栓的长度计算方式:地脚螺栓的长度计算需要考虑建筑物的结构类型、荷载情况、地基的深度和类型等因素。
以下是一般情况下地脚螺栓长度计算的基本步骤:1.确定地脚螺栓的直径:地脚螺栓的直径取决于预期受力和规范的要求。
一般情况下,地脚螺栓的直径应根据设计荷载和规范进行选择。
2.确定地脚螺栓的埋入深度:地脚螺栓的埋入深度应满足以下要求:地脚螺栓的底部应埋入冻土以下,且埋入深度应超过建筑物主要荷载的影响范围。
根据规范和设计要求,确定地脚螺栓的埋入深度。
3.计算地脚螺栓的长度:地脚螺栓的长度等于地脚螺栓从地基底部到建筑物下部底板的垂直距离,再加上地脚螺栓露出地表的高度。
根据设计要求和规范,计算地脚螺栓的长度。
地脚螺栓的重量计算方式:地脚螺栓的重量计算需要考虑地脚螺栓的长度、直径、材料等因素。
以下是一般情况下地脚螺栓重量计算的基本步骤:1.确定地脚螺栓的材料密度:地脚螺栓通常使用钢材制造,钢的密度为7.85克/立方厘米。
根据地脚螺栓的材料确定密度数值。
2.计算地脚螺栓体积:地脚螺栓的体积等于地脚螺栓的长度乘以其截面积,截面积等于地脚螺栓圆形截面的面积。
3.计算地脚螺栓的重量:地脚螺栓的重量等于地脚螺栓的体积乘以其密度。
根据地脚螺栓的长度、直径和材料密度计算地脚螺栓的重量。
需要注意的是,地脚螺栓的长度和重量计算必须符合相关的设计规范和要求。
不同的地区和国家可能有不同的规范和要求,设计和施工人员必须根据实际情况进行计算和选择。
此外,设计和施工中应注意地脚螺栓的材料强度、预应力等参数的合理性,确保地脚螺栓的质量和性能符合工程要求。
总而言之,地脚螺栓长度和重量的计算方式主要涉及地脚螺栓的结构设计和材料力学性能等因素。
(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
桅式结构- 桅式结构桅式结构- 正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物,纤绳拉住构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多,纤绳结点间距以使杆身长细比等于80~100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时,宜从下到上逐层加大间距,使杆身各层应力大致相等,结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳,其倾角为30°~60°,以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行,每根纤绳有一地锚基础;或交于一点,共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳,用花篮螺丝预加应力,以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件,单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构(图2)。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成, 其中圆形截面风阻较小, 采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈,以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装,杆身可划分成若干等长度的标准节段,节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件,用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件,以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础,承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力,有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力,耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下,依靠自重、水平板上的土重,以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中,由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成,地锚受拉时,板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中,地锚基础做成锚桩形式。
钢结构地脚螺栓规范
钢结构地脚螺栓规范钢结构地脚螺栓规范地脚螺栓是用于连接钢结构与地基的重要固定件,其连接质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
为了确保地脚螺栓的安全可靠性,需要严格遵循以下规范进行设计和施工。
规范一:地脚螺栓的选型与材料1. 根据实际需要选择地脚螺栓的型号和尺寸。
地脚螺栓应符合国家相关标准,并且能够满足设计要求。
2. 地脚螺栓的材料一般选用碳素结构钢或合金结构钢。
其硬度一般应在HRC20-30之间,抗拉强度应不低于400MPa,抗压强度不低于350MPa,延伸率不低于15%。
规范二:地脚螺栓的预埋设置1. 地脚螺栓的预埋设置应符合结构设计要求,并在地基浇筑前进行具体位置及偏差的标记。
2. 地脚螺栓的预埋深度一般不少于150mm,直径不少于地脚螺栓的1.5倍。
预埋深度应考虑地基的承载能力,避免地脚螺栓暴露在地表面以上。
规范三:地脚螺栓的安装固定1. 在地脚螺栓的安装过程中,应先将螺母、垫圈等配套部件装配好。
2. 地脚螺栓的插入深度应不低于螺栓直径的2倍,且应保证垂直度不超过1%。
3. 在进行地脚螺栓的紧固过程中,应采用交叉顺序进行,保证螺栓均匀受力。
4. 根据设计要求,地脚螺栓的紧固力矩应符合相关规范,且应进行定期检测和调整。
规范四:地脚螺栓的质量检测1. 地脚螺栓的质量检测应符合国家标准和规范要求。
包括地脚螺栓的材料、硬度、抗拉强度、抗压强度、延伸率等。
2. 地脚螺栓的质量检测应包括入厂检验、出厂检验和现场检验。
对于重要设施,还应进行定期的质量抽检。
规范五:地脚螺栓的防腐措施1. 地脚螺栓的预埋部分应进行防腐处理,包括镀锌、热浸镀锌或喷涂防腐漆等。
预埋部分的露头应进行保护。
2. 对于暴露在室外气候环境中的地脚螺栓,应定期进行防腐检查和维护,确保其防腐层的完好性。
以上是钢结构地脚螺栓规范的基本要求。
在钢结构施工中,按照规范要求进行地脚螺栓的选型、预埋设置、安装固定、质量检测和防腐措施,可以确保地脚螺栓的安全可靠性,提高整体结构的稳定性和安全性。
地脚螺栓开孔及埋深尺寸
螺栓直径与预留孔尺寸的关系对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备,地脚螺栓及模板由设备带。
地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
对有震动的设备和塔器,地脚螺栓采用双螺母。
地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d(d为螺栓直径),对于小型设备或不考虑倾覆力矩时,可采用20d,对塔类设备,要求埋入深度≥30d。
地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。
对于受拉力不大的静设备,可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上,地脚螺栓采用焊接螺柱GB902-89。
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系:地脚螺栓长度L螺栓直径dM6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48预留孔深度L H仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。
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桅式结构-桅式结构桅式结构-正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物,纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定(图1)。
桅式结构构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多,纤绳结点间距以使杆身长细比等于80~100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时,宜从下到上逐层加大间距,使杆身各层应力大致相等,结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳,其倾角为30°~60°,以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行,每根纤绳有一地锚基础;或交于一点,共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳,用花篮螺丝预加应力,以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件,单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构(图2)。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈,以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装,杆身可划分成若干等长度的标准节段,节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件,用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件,以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础,承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力,有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力,耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下,依靠自重、水平板上的土重,以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中,由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成,地锚受拉时,板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中,地锚基础做成锚桩形式。
荷载计算见高耸结构。
静力计算桅杆结构是高次超静定的空间体系,杆身为承受轴向压力和横向力的弹性支座连续梁(见梁的基本理论),纤绳为斜拉于杆身的预应力柔索,纤绳与杆身连接的结点形成非线性支座,受力较为复杂。
常用的桅杆静力计算方法有两种:弹性支座连续梁法和矩阵位移法。
弹性支座连续梁法一种简化的方法。
纤绳与杆身分别独立计算,利用每层纤绳的变形协调条件和结点平衡条件,分别计算各层纤绳拉力,结点位移和结点刚度。
然后按多跨弹性支座连续梁计算杆身,利用各结点支座的连续条件和平衡条件计算结点弯矩、结点反力和结点位移,再用结点反力重新计算每层纤绳,重复上述计算直至两次计算结果接近为止。
这种方法只适用于纤绳对称布置的结构。
矩阵位移法适用于纤绳任意布置的桅杆。
这种方法考虑空间荷载、纤绳结点的非线性特征、杆身轴向变形和扭转变形的影响,用矩阵位移法建立正则方程。
可把纤绳结点间的杆身作为梁单元,或把空间桁架的杆件作为杆单元,建立单元刚度矩阵,纤绳也作为特殊的有横向荷载的杆单元。
这两种方法都能反映纤绳和杆身的共同作用,满足其变形的连续条件。
后者较精确,但计算工作量也较大。
此外,还可考虑大位移的影响,对刚度矩阵不断作出修正,得到更为精确的结果。
采用矩阵位移法时,一般需编制标准程序,用电子计算机计算。
动力计算在风荷载或地震作用下,杆身和纤绳都发生振动,两者相互影响,使桅杆形成一个复杂的动力体系。
桅杆的自振周期和相应的振型,可按多自由度体系考虑空间振动进行计算,即将每层纤绳质量归并到该层结点上,与杆身合成一个集中质量,按力法或位移法列出桅杆自由振动方程,使方程的系数行列式为零,求得自振频率和相应的振型曲线。
刚度和稳定桅杆的刚度应根据工艺要求确定,根据静力计算得到的桅杆结点最大水平位移,一般不超过结点所在高度的百分之一。
桅杆的稳定分局部稳定和整体稳定。
局部稳定包括组合构件中压杆的稳定,单根钢管筒壁的压屈稳定,纤绳结点间杆身的偏心受压稳定等;局部稳定可依靠选用合适的横截面得到保证。
整体稳定有两种计算方法:①将杆身作为多跨弹性支座压弯杆件,以结点位移为未知数,推导出结点平衡方程组,其系数是轴向力函数。
使方程组的系数行列式为零,从而求出桅杆整体稳定的临界力,临界力与实际力的比值为安全系数。
一般情况下,安全系数不小于1.5~2.5。
由于杆身的轴向力与外荷载不成正比关系,此法有一定误差。
②以前述矩阵位移法为基础,在解方程组时,以大于1的系数k乘外荷载作用在桅杆上,如迭代过程收敛,说明桅杆在这种荷载作用下保持整体稳定。
然后,再逐步增大k值,直到迭代过程发散为止。
发散前一次的k值,就是桅杆整体稳定安全系数。
桅杆的整体稳定与杆身纵向力和结点刚度有关,纵向力过大或结点刚度不足,容易失稳。
一些工程实践证明:桅杆丧失整体稳定的原因,大多是结点刚度偏小,特别是中间结点刚度不足,造成杆身弯曲而产生附加弯矩,从而导致整体失稳。
若增加纤绳初应力,虽然能提高结点刚度,但同时会增加杆身纵向力。
因此,每一个桅杆结构方案都要通过分析比较,才能找出最合适的加强整体稳定和改善结构受力的措施。
桅杆安装分为整体安装和分散安装。
整体安装将杆身节段在安装点附近地面卧拼,在基础处设一桅杆支座铰,利用卷扬机和把杆,将桅杆绕支座铰整体竖起来。
对于较小的桅杆也可用起重机把杆起吊一次就位。
这种方法由于把拼装工作放到地面上进行,施工比较方便,质量易于保证,但需要增加起重设备,还要特别注意安全,避免在吊装过程中桅杆失稳。
分散安装利用爬行起重机或把杆将杆身节段和纤绳逐节由下向上安装,起重机或把杆附在杆身上,随着安装而升高。
另一种方法为倒装法,在地面设安装架,先装上段再装下段,逐段安装逐段顶升,并用临时纤绳保持稳定。
分散安装法设备简单、安全可靠,因此得到广泛采用。
资料简介(地脚螺栓锚固强度和锚板锚固深度计算(模板工程)),地脚螺栓的承载能力,是由地脚螺栓本身所具有的强度和它在混凝土中的锚固强度所决定的。
地脚螺栓本身的承载能力通常在机械设备设计时,根据作用于地脚螺栓上的最不利荷载,通过选择螺栓钢材的材质(一般用Q235钢)和螺柱的直径来确定;地脚螺栓在混凝土中的锚固能力,则需根据有关经验资料进行验算或作地脚螺栓锚固深度的计算。
在施工中.由于地脚螺栓在安设中常会与钢筋、埋设管线相碰,需改变深度时,或技术改造、结构加固中、也常需进行此类验算。
地脚螺栓埋地深度计算有谁知道预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法?可以参考《钢结构设计手册》一书。
我没记错的话是否为15 D或30 D?能否按实际作用力及混凝土性能计算必须的埋地深度?按冲剪?按握裹力或其它?和混凝土的强度,锚拴的直径有关,一般可以按照20倍的直径取值,端部弯曲的部分取4d 但我想知道是这20D或30D的理论根据是什么?为什么? 请不要说是经验总结呀等等,我想知道怎麽样从理论上证明是正确性.在钢筋混凝土中,如果要钢筋发挥作用,比如受拉钢筋充分强度,需要钢筋在混凝土中要有足够的锚固长度. 锚固长度不够,可能在钢筋没有屈服之前就被拔出来了. 锚固长度与钢筋的屈服强度和混凝土等级相关.锚栓也需要足够的埋深来保证它的锚固,在发挥作用时不会被拔出,发生所谓的锚固破坏,同样与锚筋的屈服强度和混凝土等级相关.关于钢筋的锚固长度,可以参考一般的钢筋混凝土教科书和混凝土设计规范.理论上也有大致的解释:1.螺栓的fy=130/180(大概,没查规范),而不是钢筋的210和300。
你用这个数字算锚固长度,算出来就是20d,30d左右。
:-)2.另外一种解释:螺栓的有效直径大概是0.7---0.9d,这样也可以减少锚固长度说法2是我们一个总工说的,我认为基本上没道理。
我个人倾向于第一种说法。
比较同意地脚螺栓的锚固长度与钢筋的屈服强度和混凝土的强度等级有关,对于承受轴心压力和纵向弯曲双重作用的法兰连接的杆塔的地脚螺栓,当锚入C15级以及以上强度等级的Ⅰ级圆钢地脚螺栓,它的锚固长度不能小于直径的25倍!并且它的下端还应设置弯钩或锚板等锚固措施来满足强度方面提升机基础设计的几个问题提升机房是煤矿地面生产系统的重要组成部分。
与井架并列为提升系统的重要建筑物。
随着煤矿生产能力的提高,以往单一的提升方式已不能满足现代企业生产的需要,逐步发展到多轮、多绳的提升方式。
提升钢绳的拉力也随之增大,作用在提升机基础上的拉力也越来越大。
以往单绳提升机仅靠基础自重即可满足提升机的稳定要求。
基础也可按构造要求做成素混凝土基础。
现在大型矿井中采用的多绳提升机,则仅凭提升机部分的基础自重远远满足不了基础稳定的要求。
需要扩大基础的配重或另采用其它锚固的技术措施。
对提升机基础的设计提出了新的问题和新的要求,也越来越受到工程技术人员的重视。
1提升机基础的受力分析1.1 提升机钢绳拉力的确定斗式提升机钢绳一端与提升容器箕斗或罐笼相连,另一端与提升机滚筒相连。
通过支撑井架与提升机基础形成力的平衡系统。
因此,提升机钢绳荷载可按井架中钢绳荷载确定,具体如下:1)正常工作时提升机钢绳荷载(Qk)标准值:按《矿山井架设计规范》GB50385-2006中第4.1.3条计算。
2) 断绳时提升机钢绳荷载(Ak)标准值对于单绳提升,其中一根钢绳上为断绳荷载,另一根为2倍正常工作荷载;对于多绳提升,其中一侧为所有钢绳的断绳荷载,另一侧为所有钢绳的0.33倍断绳荷载。
1.2提升机设备与基础间传力一般设备厂家提供提升机基础的相关资料,与结构相关的有:设备力的作用点及大小、预留洞、套管、螺栓及型钢抗剪键等。
由图示知:提升机是通过螺栓受拉,型钢抗剪键受剪将水平力传递到基础上。
提升机基础从整体上看,为大块式基础。
其计算模型为刚体,基础各部分之间基本没有相对变形,应力水平低,一般可不进行整体强度计算。
70年代某厂红旗牌压缩机装配式基础表面钢筋应力测定仅为70~140N/cm2 [ 1 ]。
对于体积大的混凝土基础为了防止施工混凝土水化热形成内外温差,导致温度裂缝,一般要求基础表面配置构造钢筋。
但是在提升机设备与混凝土基础间的直接作用力的部分,应力集中现象明显,需要进行计算和配筋,往往设计人员容易忽略。
主要为以下两个部位:螺栓垫板处基础混凝土局部承压、型钢抗剪键埋入混凝土的部分。
这两个部位为提升机传力给基础的关键部位,设计中应对提升机基础的局部应力和配筋计算引起高度重视。
以下分别对这两部分详细讨论。
1.2.1混凝土局部承压一般螺栓由厂家提供,要求土建专业在相应的位置埋设钢套管,提升机的螺栓上的拉力是通过螺帽对混凝土的局部承压传递到混凝土基础上。
混凝土局部的受力模式类似于带端板的锚栓。
在基础混凝土中沿450扩散形成一个锥形破坏面。
为了避免发生脆性破坏,可加长螺栓以形成更大的锥形破坏面,或者在螺栓周边混凝土中配置受拉钢筋,使的螺栓的拉力全部或部分由受拉钢筋传递下去。