【精品】印制电路板废水的回用和处理汇总
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3、4、8、9合计水量占总排水量的42.2％，作为 可再生水水源，回收率可达80％，回用率2＝33.8％。
上计两项再生水总回用率64.9％，操作中适当控制 回收率基本可满足65％的政府要求。
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
PCB水洗工位及污染物分析
• 内板制作
01.刷磨（酸、SS） 02.微蚀（酸、氧化剂） 03.显影（纯碱、未聚合光敏涂料） 04.蚀刻（酸、铜） 05.退膜（烧碱、聚合光敏涂料）
• 压合
06.清洁（碱、洗涤剂） 07.微蚀（酸、氧化剂） 08.水洗（热水） 09.黑化（除油、微蚀、预浸、氧化、还原） 10.水洗（纯水）
6. 除油剂排水类
5点 7.5％
7. 络合铜排水类(氨蚀刻 1/沉铜 1)
2点 3.0％
8. 含镍排水类(电镀镍/化学镍)＊
1点 1.5％
9. 含氰排水类(电镀金/化学浸金)
1点 1.来自百度文库％
注：本统计内板清洗水未考虑层数因素。
预期水回用率
1、2合计水量占总排水量的36.6％，污染物简单， 作为可再生水水源，回收率可达85％，回用率1＝31.1 ％。
印制电路板废水的回用和处理
存在问题
废水分流简单 废水处理手段单一 已处理污水全面达标排放有困难
新的环保要求
广东省电镀行业统一规划统一定点 实施意见摘录
到2005年底，实现电镀企业污染物排放全面 达标。不能全面达标的电镀企业，一律关闭、 淘汰。
到2007年底，全省专业电镀企业全部集中进 基地，实现清洁生产，废物全面综合处理， 废水重复利用率达60%以上，全省电镀行业 主要污染物排放总量比2002年减少15%以上。
11点 16.6％
2. 刷磨排水类
4点 20.0％
3. 酸/碱/氧化剂排水类
23点 34.7％
(微蚀8/活化5/黑化1/还原2/预浸3/镀、退锡2/中和1/除胶渣1)
4. 离子铜排水类(酸性蚀刻 1/电镀铜 2)
3点 4.5％
5. 感光膜排水类(显影 3/退膜 2/膨松 1/OSP 1) 7点 10.6％
• 镀金
42.微蚀（酸、氧化剂） 43.活化（酸） 44.镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、添加剂） 45.活化（酸） 46.镀金（金氰化钾、柠檬酸） 47.水洗（水） 48.水洗（水）
• 喷锡
49.板面清洗（洗涤剂） 50.水洗（热水） 51.水洗（冷水）
• 成型
52.水洗（水）
排水节点归类
1. 洁净排水类
• 孔金属化/一次铜
19.还原（酸）
11.重刷磨（酸、SS） 12.水洗（高压水） 13.膨松（COD） 14.除胶渣（高锰酸钾）
20.沉铜（EDTA铜、碱、 甲醛、乙二胺）
21.除油（碱、洗涤剂）
15.中和（酸、氧化剂） 16.整理（酸去油） 17.微蚀（酸、氧化剂）
22.活化（酸） 23.镀铜（铜、添加剂）
新环保要求的法律依据
广东省委、省政府《关于加强珠江综合整治 工作的决定》（粤发〔2002〕16号）
广东省监察厅、环保局《关于贯彻〈中共广 东省纪委、广东省监察厅关于对违反环境保护法 律法规行为党政、纪政处分的暂行规定〉的意见》 （粤环〔2004〕41号）
新形势下PCB产业的污水处理系统 需要调整
18.预浸（酸、氯化亚锡）
• 外层线路
24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 绿油
28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 二次镀铜
32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、酸）
全面达标 水资源回用（深圳市要求65％）
PCB产业污水处理系统调整途径
原有系统完善 含第一类污染物的污水单独收集、单独处理 、单独达标、单独排放。 完善总磷、氨氮、CODcr达标措施。
（生物化学处理系统） 新建水资源回用系统。
系统重建 立足于水资源回收和排水全面稳定达标，重 新规划、引进新的技术手段。
上计两项再生水总回用率64.9％，操作中适当控制 回收率基本可满足65％的政府要求。
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PCB水洗工位及污染物分析
• 内板制作
01.刷磨（酸、SS） 02.微蚀（酸、氧化剂） 03.显影（纯碱、未聚合光敏涂料） 04.蚀刻（酸、铜） 05.退膜（烧碱、聚合光敏涂料）
• 压合
06.清洁（碱、洗涤剂） 07.微蚀（酸、氧化剂） 08.水洗（热水） 09.黑化（除油、微蚀、预浸、氧化、还原） 10.水洗（纯水）
6. 除油剂排水类
5点 7.5％
7. 络合铜排水类(氨蚀刻 1/沉铜 1)
2点 3.0％
8. 含镍排水类(电镀镍/化学镍)＊
1点 1.5％
9. 含氰排水类(电镀金/化学浸金)
1点 1.来自百度文库％
注：本统计内板清洗水未考虑层数因素。
预期水回用率
1、2合计水量占总排水量的36.6％，污染物简单， 作为可再生水水源，回收率可达85％，回用率1＝31.1 ％。
印制电路板废水的回用和处理
存在问题
废水分流简单 废水处理手段单一 已处理污水全面达标排放有困难
新的环保要求
广东省电镀行业统一规划统一定点 实施意见摘录
到2005年底，实现电镀企业污染物排放全面 达标。不能全面达标的电镀企业，一律关闭、 淘汰。
到2007年底，全省专业电镀企业全部集中进 基地，实现清洁生产，废物全面综合处理， 废水重复利用率达60%以上，全省电镀行业 主要污染物排放总量比2002年减少15%以上。
11点 16.6％
2. 刷磨排水类
4点 20.0％
3. 酸/碱/氧化剂排水类
23点 34.7％
(微蚀8/活化5/黑化1/还原2/预浸3/镀、退锡2/中和1/除胶渣1)
4. 离子铜排水类(酸性蚀刻 1/电镀铜 2)
3点 4.5％
5. 感光膜排水类(显影 3/退膜 2/膨松 1/OSP 1) 7点 10.6％
• 镀金
42.微蚀（酸、氧化剂） 43.活化（酸） 44.镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、添加剂） 45.活化（酸） 46.镀金（金氰化钾、柠檬酸） 47.水洗（水） 48.水洗（水）
• 喷锡
49.板面清洗（洗涤剂） 50.水洗（热水） 51.水洗（冷水）
• 成型
52.水洗（水）
排水节点归类
1. 洁净排水类
• 孔金属化/一次铜
19.还原（酸）
11.重刷磨（酸、SS） 12.水洗（高压水） 13.膨松（COD） 14.除胶渣（高锰酸钾）
20.沉铜（EDTA铜、碱、 甲醛、乙二胺）
21.除油（碱、洗涤剂）
15.中和（酸、氧化剂） 16.整理（酸去油） 17.微蚀（酸、氧化剂）
22.活化（酸） 23.镀铜（铜、添加剂）
新环保要求的法律依据
广东省委、省政府《关于加强珠江综合整治 工作的决定》（粤发〔2002〕16号）
广东省监察厅、环保局《关于贯彻〈中共广 东省纪委、广东省监察厅关于对违反环境保护法 律法规行为党政、纪政处分的暂行规定〉的意见》 （粤环〔2004〕41号）
新形势下PCB产业的污水处理系统 需要调整
18.预浸（酸、氯化亚锡）
• 外层线路
24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 绿油
28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 二次镀铜
32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、酸）
全面达标 水资源回用（深圳市要求65％）
PCB产业污水处理系统调整途径
原有系统完善 含第一类污染物的污水单独收集、单独处理 、单独达标、单独排放。 完善总磷、氨氮、CODcr达标措施。
（生物化学处理系统） 新建水资源回用系统。
系统重建 立足于水资源回收和排水全面稳定达标，重 新规划、引进新的技术手段。