阀门技术及质量要求
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求标题：阀门招标技术要求引言概述：阀门作为工业生产中不可或者缺的设备，其质量直接影响到生产效率和安全性。
在进行阀门招标时，技术要求是至关重要的，惟独严格遵守相关技术标准和要求，才干保证所选阀门的质量和性能符合实际需要。
本文将详细介绍阀门招标的技术要求。
一、阀门类型和规格要求1.1 确定阀门类型：根据工程实际需求，选择合适的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
1.2 确定阀门规格：根据管道尺寸和工作压力等参数，确定阀门的规格大小。
1.3 确定阀门材质：根据介质性质和工作环境，选择适合的阀门材质，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
二、阀门性能要求2.1 密封性能：阀门应具有良好的密封性能，确保介质不泄漏。
2.2 流量特性：阀门应具有合适的流量特性，满足工艺要求。
2.3 耐腐蚀性能：阀门应具有良好的耐腐蚀性能，适应不同介质的工作环境。
三、阀门执行机构要求3.1 选择合适的执行机构：根据工程要求，选择手动、电动或者气动执行机构。
3.2 控制方式：执行机构应能够实现远程控制或者自动控制，满足工艺要求。
3.3 调节性能：执行机构应具有良好的调节性能，确保阀门的开启和关闭速度和位置准确。
四、阀门安全保护要求4.1 防爆性能：阀门应具有良好的防爆性能，确保在危（wei）险环境下能够安全运行。
4.2 过载保护：阀门应具有过载保护功能，避免因过载而损坏。
4.3 紧急切断功能：阀门应具有紧急切断功能，能够在紧急情况下迅速关闭阀门。
五、阀门检验和验收要求5.1 检验标准：阀门应符合相关国家标准和行业标准，通过检验合格。
5.2 检验方法：采用适当的检验方法，对阀门的外观、尺寸、性能等进行全面检测。
5.3 验收程序：验收人员应按照规定程序进行验收，确保阀门符合要求后方可投入使用。
结论：在进行阀门招标时，严格遵守技术要求是至关重要的，惟独确保所选阀门的类型、规格、性能、执行机构、安全保护和检验验收等方面符合实际需求，才干保证工程的顺利进行和安全运行。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门作为流体控制设备的一种重要组成部份，在工业生产中具有广泛的应用。
为了确保阀门的质量和性能，招标过程中需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、阀门类型和规格1. 阀门类型：根据使用场景和功能，阀门可以分为截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等多种类型。
在招标文件中需要明确所需阀门的类型。
2. 阀门规格：根据流体介质、工作压力和温度等参数，确定所需阀门的规格。
规格包括阀门的尺寸、连接方式、压力等级等。
三、阀门材质要求1. 阀体材质：根据介质的性质和工作条件，选择适合的阀体材质。
常用的阀体材质有铸铁、铸钢、不锈钢等。
2. 密封材质：阀门的密封性能对流体控制至关重要。
根据介质的特性，选择适合的密封材质，如橡胶、聚四氟乙烯等。
四、阀门性能要求1. 密封性能：阀门的密封性能是评价阀门质量的重要指标之一。
要求阀门具有良好的密封性，能够在工作压力范围内实现零泄漏。
2. 流量特性：根据流体控制的需要，阀门的流量特性要求可能不同。
有些场景需要线性流量特性，而有些场景需要等百分比流量特性。
3. 耐压能力：阀门需要具备足够的耐压能力，能够在规定的压力范围内工作稳定，不发生泄漏或者破裂等情况。
4. 耐腐蚀性：根据介质的腐蚀性，阀门需要具备一定的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中长期使用而不受损。
五、阀门执行机构要求1. 执行机构类型：根据控制要求，阀门的执行机构可以选择手动、气动、电动等不同类型。
在招标文件中需要明确所需阀门的执行机构类型。
2. 控制方式：阀门的控制方式可以是开关型、调节型等。
根据实际需求，明确阀门的控制方式。
六、阀门附件要求1. 附件类型：根据实际需要，阀门可能需要配备附件，如手轮、电动装置、限位开关等。
在招标文件中需要明确所需阀门的附件类型。
2. 附件性能：附件的性能要求需要明确，如手轮的转动力矩、电动装置的功率等。
七、阀门检验要求1. 检验标准：阀门的检验应符合国家标准或者行业标准，如GB、API、ANSI 等。
普通阀门技术规范书
普通阀门技术规范书简介普通阀门是一种常见的工业设备，用于控制流体的流动。
本文档旨在介绍普通阀门的技术规范，包括其结构、材料、安装与维护等方面的要求，以确保普通阀门的正确使用和高效运行。
1. 结构要求普通阀门的结构应符合以下要求：•阀体：采用铸铁、钢材等高强度材质制造，具有足够的刚度和耐腐蚀性。
•阀盖：与阀体连接紧固可靠，防止泄漏。
•密封面：由耐磨、耐腐蚀材料制成，确保阀门的良好密封。
•阀杆：采用不锈钢材质制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。
•操作手柄：易于操作，能够准确控制阀门的开关。
2. 材料要求普通阀门的材料应符合以下要求：•阀体和阀盖：常用的材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，材料选择应根据介质的性质和工作条件来确定。
•密封面：常用的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等，根据介质的酸碱性和温度范围来选择合适的材料。
•阀杆：常用的材料有不锈钢、碳钢等，选择合适的材料以确保阀杆的强度和耐腐蚀性。
3. 安装要求普通阀门的安装应符合以下要求：•安装位置：阀门应根据流体的流动方向正确安装，且不得有阻挡物。
•连接方式：阀门的连接方式应与管道连接方式相匹配，确保连接紧密，防止泄漏。
•螺栓紧固：安装时，螺栓应均匀紧固，不得出现松动或不平整的现象。
•防震措施：阀门应采取合适的防震措施，防止由于外力振动而导致泄漏或损坏。
4. 维护要求普通阀门的维护应符合以下要求：•定期检查：定期检查阀门，包括阀体、阀盖、阀杆等部件的磨损情况，如有损坏或磨损，及时更换。
•清洁保养：定期清洁阀门，确保阀门的密封性能良好，防止杂质粘附。
•润滑维护：定期对阀杆进行润滑维护，确保阀门的开关灵活，减少摩擦损耗。
•注意维修记录：对阀门的维修情况进行记录，以便日后的维护和分析。
5. 安全防护普通阀门的安全防护应符合以下要求：•阀门的标识：对于不同类型的阀门，应进行明确的标识，包括阀门的型号、规格、工作压力等信息。
•防止误操作：阀门应采取防止误操作的措施，如设立阀门锁等。
阀门技术要求(1)
阀门技术要求
1、阀门公称压力为1.6mpa。
消防阀门公称压力为2.0mpa.采暖、给水阀门采用硬密封，消防阀门采用软密封。
2、阀门的生产须按照ISO9001质量体系要求并符合下列标准：
《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221、《阀门的检验与试验》JB/T9092、《通用阀门压力试验》GB/T13927、《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238 以及国家关于上述阀门设计、制造、试验的其它规范。
3、投标人应对上述阀门的材质及动作原理予以说明。
4、投标人应提供关于阀门强度及密封性能的国家级检验机构出具的检验报告及其它相关性能试验报告。
5、消防系统用阀门应为消防部门备案产品。
6、投标人投标报价应考虑当地质检部门的检测费用。
7、投标人应提供DN20铜球阀、DN20Y型过滤器、DN20锁闭阀、DN20锁闭调节阀各一只作为投标样品，样品在开标时携带至开标现场。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，其质量和性能直接影响到生产过程的安全和效率。
为了确保阀门的质量和性能，本文将详细介绍阀门招标技术要求，包括阀门的基本要求、技术指标、检测方法等内容。
二、阀门基本要求1.材料要求：阀门主体材料应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，确保阀门的长期使用性能。
2.结构要求：阀门的结构应合理，便于安装和维修，同时要考虑到阀门在工作过程中的流体力学特性。
3.密封要求：阀门的密封性能应良好，能够有效防止泄漏，确保系统的安全和效率。
三、阀门技术指标1.公称通径：阀门的公称通径应根据工艺流程和流体介质的特性确定，确保阀门能够满足系统的流量要求。
2.公称压力：阀门的公称压力应根据系统的工作压力确定，确保阀门能够承受系统的压力负荷。
3.温度范围：阀门的温度范围应根据系统的工作温度确定，确保阀门能够适应不同温度条件下的工作要求。
4.耐压能力：阀门的耐压能力应根据系统的压力负荷确定，确保阀门能够承受系统的压力冲击。
5.流量特性：阀门的流量特性应根据系统的流量要求确定，确保阀门能够满足不同工况下的流量控制要求。
四、阀门检测方法1.外观检测：对阀门的外观进行检查，包括阀门的表面光洁度、涂层质量、焊缝质量等方面。
2.尺寸检测：对阀门的尺寸进行测量，包括阀门的公称通径、公称压力、连接尺寸等方面。
3.密封性检测：对阀门的密封性能进行测试，包括泄漏测试、密封面压力测试等方面。
4.流量特性检测：对阀门的流量特性进行测试，包括流量系数测试、流量特性曲线绘制等方面。
五、阀门质量控制1.原材料采购：选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制：严格按照工艺要求进行生产，确保阀门的加工精度和质量稳定性。
3.产品检测：对每批次生产的阀门进行全面检测，确保产品的质量符合要求。
4.售后服务：提供及时的售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题，确保用户的满意度。
六、结论阀门招标技术要求是确保阀门质量和性能的重要保障，本文详细介绍了阀门的基本要求、技术指标、检测方法和质量控制措施。
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
阀门工艺技术要求
阀门工艺技术要求阀门工艺技术是指阀门加工、制造、安装等环节中所遵循的技术要求和规范。
合理的阀门工艺技术要求能够提高阀门的质量、性能和可靠性，确保其在各种工况下的正常运行。
下面将介绍一些常见的阀门工艺技术要求。
首先，阀门的材质选择要符合要求。
阀门在不同的介质和工况下，要能够承受高温、高压等因素的影响，因此材质的选择非常重要。
通常情况下，阀门的主要零部件应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，如不锈钢、合金钢等。
其次，阀门的制造工艺要求要严格执行。
阀门的制造工艺是保证阀门质量的关键环节。
阀门的制造工艺要求包括零部件的加工精度、表面光洁度、装配及试验等方面。
其中，零部件的加工精度要求高，特别是阀瓣、阀座等密封面的加工精度要达到一定的标准，以确保阀门的密封性。
另外，阀门的装配要求要严格执行。
阀门的装配是将各个零部件进行组合，形成一个完整的阀门产品。
阀门的装配要求在选择阀瓣、阀座等零部件时要相互匹配，确保各个零部件的间隙和密封性符合要求。
同时，在阀门的装配中，要注意避免阀门零部件的损坏，并保证各个零部件的加工质量不受到破坏。
最后，阀门的试验要求要严格执行。
阀门的试验是验证阀门质量的重要环节。
一般来说，阀门的试验包括强度试验、密封性试验和外观质量检查等方面。
强度试验是通过给阀门加压，检验其能否承受工作压力。
密封性试验是通过给阀门加压，检验其密封性能。
外观质量检查是检验阀门的外观是否符合要求。
总之，阀门工艺技术要求是确保阀门质量、性能和可靠性的关键。
合理的材料选择、严格的制造工艺要求、精细的装配要求以及严格的试验要求都是保证阀门质量的重要环节。
只有在按照这些要求进行阀门制造、安装和维护等工作时，才能确保阀门能够在各种工况下正常运行，并满足用户的需求。
25公斤阀门检验技术要求
25公斤阀门检验技术要求一、阀门质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求：①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。
②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。
③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。
铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。
⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。
⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。
⑦具有一定的操作次数和使用寿命。
⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小)。
二、阀门检验和试验方法1铸件质量铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。
如图样无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/T 2580、GB/T 6414、GB/T2121的有关规定。
阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。
阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。
铸字应清晰。
承压壳体应按GB/T 13927标准规定的115倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。
铸件的化学成分和机械性能按GB/T 12225、GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12229、GB/T 12230的要求。
2压力试验压力试验是阀门最基本的试验。
每台阀门在出厂前都需进行压力试验。
试验压力和持续时间按GB/T13927标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。
试验压力在保压和检测期间应维持不变。
用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。
应以设计给定的方式关闭阀门。
试验的相关标准有GB/T 13927、MSS SP61、ISO 5208、DIN 3230、API598、NFM 872401、ANSI B16134、J IS B2003、BS 5417和BS 6755等。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。
每种类型的阀门有不同的规格和要求。
2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。
3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。
常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。
4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。
常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。
5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。
这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。
6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。
除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。
例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。
此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。
总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。
从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。
只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。
阀门技术要求
阀门技术要求基本技术要求阀门生产厂家在得到订单通知后，2日内（订单日为准）需指派专业技术人员到达生产现场进行勘测，确保阀门的实际成产尺寸等数据。
1、阀门必须做水压试验和密封性试验。
阀门强度必须满足水压试验要求。
水压试验压力为1.5 倍设计压力，稳压30分钟无泄漏。
水温20～90℃。
2、阀门的密封面必须用司太立硬质合金堆焊，其堆焊高度不小于3MM，阀座密封面的宽度大于20MM，阀瓣密封面的宽度应是阀座密封面宽度的0.5---1倍。
3、阀门密封面的硬度不小于HRC45。
4、卖方提供的阀门经买方现场解体验收后（由卖方负责提供阀门解体所需的人力物力），达不到技术要求的，买方进行退货，阀门必须一次验收合格，买方不接受经现场验收不合格而重新修复的阀门。
5、调节型阀门执行机构必须配进口原装罗托克IQM系列智能型电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量；开关型阀门电动执行机构需采用扬州电力设备修造厂产DZW+WK-ZTD19系列机电一体化电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量。
6、每个阀门应在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验并提供试验报告：强度试验： 2.0倍公称压力；密封试验：1.5倍公称压力。
7、阀门各部件如阀盖、阀瓣、阀座、阀杆、衬套、填料等材质（由卖方填写）8、设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆。
9、在阀体的明显部位，应装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：名称、制造厂名称、制造年月、产品编号、型号、主要技术规范。
10、卖方所供产品，均应进行合理包装，并有标明合同号、名称的标签。
11、对装箱供货的产品，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的地、收货人名称及代码、产品名称和型号、箱号、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）12、必须提供阀门相关技术资料：（1）阀门供货清单。
（2）阀门外形尺寸图、内部结构图、阀门重量。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门众所周知，阀门是一种用于控制流体流动的装置。
它在工业生产中有着广泛的应用，可以用于调节流体的流量、压力、温度等参数，保障设备的正常运行。
因此，对阀门的技术规格和要求非常重要。
下面，将详细介绍阀门的技术规格及要求。
首先，阀门的材质是决定其使用寿命和适用范围的重要因素。
常见的阀门材质包括铸铁、钢材、不锈钢、铜、铝、塑料等。
对于不同的工艺流程和介质特性，需要选择适宜的阀门材质。
此外，阀门的密封材质也是关键。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、聚酯等，选用密封材质时要考虑其与介质的兼容性，确保阀门的密封性能。
其次，阀门的流通能力是另一个重要的技术规格。
流通能力是指阀门能够承受的最大流体流量。
一般来说，阀门的流通能力越大，其承受的流体压力就越高。
因此，在选型时要根据实际工艺需求，合理选择流通能力。
阀门的耐压能力也是必须要考虑的技术规格之一、耐压能力是指阀门能够承受的最大压力。
不同的工艺条件和介质特性对阀门的耐压能力有不同的要求。
在选型时，要合理选择耐压能力，确保阀门在工作中不会因为压力过大而发生事故。
阀门的密封性能是保证设备正常运行的关键。
阀门的密封性能直接影响到流体流量、压力以及温度的控制效果。
因此，阀门的密封性要求非常严格。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，不产生泄漏。
在开启状态下，应能实现需要的流量控制，不会产生异常的泄漏现象。
此外，阀门的操作方式同样需要考虑。
常见的操作方式有手动操作和自动操作两种。
手动操作阀门需要人工操作，适用于小流量、低压力的场景。
自动操作阀门则可以通过传感器、电机、液压等装置实现自动控制。
在具体应用中，要根据实际需要选择适合的操作方式。
最后，阀门的安全性也是一个重要的要求。
阀门应该具备安全可靠的特性，能够确保设备和工作人员的安全。
一般来说，阀门应具备防火、防爆、防腐蚀等措施，以保障安全操作。
综上所述，阀门的技术规格及要求包括材质、流通能力、耐压能力、密封性能、操作方式和安全性。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中不可或者缺的设备，其质量和性能直接影响着生产过程的安全和效率。
在进行阀门招标时，制定合适的技术要求是非常重要的。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的五个方面，包括设计要求、材料要求、密封要求、性能要求和质量要求。
一、设计要求：1.1 结构设计要求：阀门的结构设计应符合国家标准和行业规范，保证其安全可靠性。
例如，阀门的阀体和阀盖应具有足够的强度和刚度，以承受工作条件下的压力和温度变化。
此外，阀门的流道设计应合理，以确保流体的正常通行，减小流阻和压力损失。
1.2 尺寸设计要求：阀门的尺寸设计应符合工艺要求和使用要求。
例如，阀门的连接尺寸应与管道连接标准相匹配，以确保安装和维修的方便性。
此外，阀门的开启和关闭力矩应符合操作人员的能力范围。
1.3 防腐设计要求：阀门的防腐设计应考虑到工作环境的腐蚀性，选择适当的防腐材料和涂层。
例如，在酸碱环境中使用的阀门应采用耐腐蚀材料，并进行防腐涂层处理，以延长其使用寿命。
二、材料要求：2.1 阀体材料要求：阀体是阀门的主要承压部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，选择合适的材料应考虑到工作条件和介质特性。
2.2 密封面材料要求：阀门的密封面材料直接影响着阀门的密封性能。
常见的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯等，应根据介质的温度、压力和腐蚀性选择合适的材料。
2.3 阀杆材料要求：阀杆是阀门的开启和关闭部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。
常见的阀杆材料有不锈钢、铬钼钢等，应根据工作条件选择合适的材料。
三、密封要求：3.1 阀座密封要求：阀座是阀门的密封部件，其密封性能直接影响着阀门的泄漏量。
阀座密封应满足国家标准和行业规范的要求，确保阀门的零泄漏。
3.2 阀杆密封要求：阀杆与阀盖之间的密封是阀门的关键部位，其密封性能应满足国家标准和行业规范的要求，以确保阀门的零泄漏。
3.3 阀门本体密封要求：阀门本体的密封性能是阀门的重要指标，应满足国家标准和行业规范的要求。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产过程中常用的控制设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的质量和性能，招标过程中需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的标准格式。
二、阀门基本信息1. 阀门类型：根据实际需求确定阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
2. 阀门规格：明确阀门的尺寸、公称通径和公称压力等参数。
3. 阀门材质：指定阀门的材质要求，如铸铁、不锈钢、铜合金等。
三、技术要求1. 设计标准：阀门应符合国家或者行业标准，如GB、API、ANSI等。
2. 阀门工作压力：阀门的工作压力应满足实际工作环境的需求。
3. 密封性能：阀门的密封性能应符合相关标准要求，确保无泄漏现象。
4. 流量特性：阀门的流量特性应符合实际工作条件，如线性、等百分比等。
5. 操作方式：明确阀门的操作方式，如手动、电动、气动等。
6. 阀门连接方式：阀门的连接方式应符合实际工程需求，如法兰连接、罗纹连接等。
7. 阀门附件：阀门附件的选择应满足实际工作条件，如手轮、电动装置、限位器等。
8. 阀门材质要求：阀门材质应符合相关标准，确保耐腐蚀性和耐磨性。
9. 阀门密封材料：阀门密封材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀性能。
10. 阀门试验：阀门在交付前应进行必要的试验，如耐压试验、密封试验等。
四、质量要求1. 阀门外观：阀门外观应无明显缺陷，涂层应平整、无脱落。
2. 阀门标识：阀门上应有清晰的标识，包括型号、规格、材质等。
3. 阀门操作力：阀门的操作力应符合相关标准要求，方便操作。
4. 阀门寿命：阀门的设计寿命应满足实际工作条件，确保长期可靠运行。
五、交付要求1. 阀门包装：阀门应采用适当的包装材料，确保在运输过程中不受损坏。
2. 阀门文件：阀门交付时应提供相关文件，包括产品合格证、使用说明书等。
六、验收标准1. 阀门外观检查：验收人员应对阀门外观进行检查，确保无明显缺陷。
2. 阀门试验：验收人员应按照像关标准对阀门进行试验，确保各项性能符合要求。
阀门使用技术条件
阀门使用技术条件阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门使用技术条件是指在使用阀门时需要满足的一些技术要求和标准。
本文将从阀门的工作条件、使用环境、材料要求等方面介绍阀门使用技术条件。
一、阀门的工作条件1. 温度范围：阀门在不同工作条件下需要承受不同的温度，因此在选择阀门时需要考虑其能够适应的温度范围。
常见的阀门材料如碳钢、不锈钢、铸铁等都有其对应的温度范围。
2. 压力等级：阀门在工作中需要承受一定的压力，因此需要选择适合的阀门压力等级。
常见的阀门压力等级有PN、Class、MPa等，需要根据实际工作条件选择合适的阀门。
3. 流量要求：阀门的流量要求是指阀门在工作中需要控制的流体流量大小。
根据流量要求选择合适的阀门口径和流量特性，以确保阀门的正常工作。
二、阀门的使用环境1. 介质性质：阀门需要处理的介质可能是液体、气体或者固体颗粒等，不同的介质对阀门的要求也不同。
液体介质可能会腐蚀阀门，气体介质可能会对阀门的密封性产生影响，固体颗粒可能会磨损阀门的密封面等。
2. 工作压力：阀门在使用时需要承受的工作压力也是一个重要的考虑因素。
对于高压阀门，需要选择能够承受高压的结构和材料。
3. 环境温度：阀门的使用环境温度可能会影响阀门的材料性能和密封性能，因此需要根据使用环境的温度选择合适的阀门材料。
三、阀门的材料要求1. 阀体材料：阀门的阀体材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。
2. 密封材料：阀门的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
3. 阀杆材料：阀门的阀杆材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以确保阀门的正常开闭。
常见的阀杆材料有不锈钢、碳钢等。
四、阀门的其他要求1. 操作方式：阀门的操作方式可以是手动、电动、气动等。
需要根据实际情况选择合适的操作方式。
2. 寿命要求：阀门的寿命要求是指阀门在使用过程中需要达到的使用寿命。
阀门技术规范
阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。
壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。
8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。
11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。
13、表面处理和涂层供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。
供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。
14、阀门有明显的永久介质流向标示。
15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。
16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。
（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
在招标过程中，明确阀门的技术要求对于确保项目的顺利进行具有重要意义。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、阀门类型根据不同的使用场景和功能需求，阀门可以分为多种类型，包括截止阀、调节阀、球阀、蝶阀等。
在招标过程中，需明确所需阀门的类型，并提供相关的技术参数和要求。
三、技术要求1. 阀门材质：根据工作环境和介质的特性，选择合适的阀门材质，如不锈钢、碳钢、铸铁等。
材质的选择应符合相关标准和规范，并能满足工作条件下的耐腐蚀性能和强度要求。
2. 阀门尺寸：根据管道系统的要求，明确阀门的尺寸和连接方式，如法兰连接、罗纹连接等。
阀门尺寸应符合国家标准或者行业标准，并能与管道系统的其他部件正确连接。
3. 阀门压力等级：根据工作条件和管道系统的压力等级，明确阀门的额定压力等级。
阀门的压力等级应符合相关标准和规范，并能承受工作条件下的压力要求。
4. 阀门密封性能：阀门的密封性能直接影响到工作过程中的流体泄漏情况。
根据工作条件和介质的特性，明确阀门的密封要求，如零泄漏要求、低泄漏要求等。
阀门的密封性能应符合相关标准和规范，并经过相关测试验证。
5. 阀门操作方式：根据工作需求，明确阀门的操作方式，如手动、电动、气动等。
阀门的操作方式应满足工作条件下的操作要求，并能与管道系统的控制系统协调配合。
6. 阀门可靠性：阀门作为控制装置，其可靠性对于工业生产的安全和稳定具有重要意义。
明确阀门的可靠性要求，如寿命要求、故障率要求等。
阀门的可靠性应符合相关标准和规范，并能满足工作条件下的可靠性要求。
7. 阀门附件：根据工作需求，明确阀门所需的附件，如手轮、电动执行器、气动执行器等。
阀门附件应符合相关标准和规范，并能与阀门正确配套使用。
四、质量控制在招标过程中，需明确阀门的质量控制要求，包括原材料的质量检验、生产过程的质量控制、成品的质量检测等。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。
为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。
下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。
1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。
对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。
2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。
这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。
尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。
3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。
常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。
4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。
因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。
阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。
5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。
不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。
6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。
根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。
7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。
开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。
8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。
对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。
9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。
正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。
只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。
阀门技术条件符合性、本工程适用性及安装要求
阀门技术条件符合性、本工程适用性及安装要求一、阀门检测标准及阀门的技术要求1、阀门的通用要求1.1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2、阀门材质2.1螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.2阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.3密封面的材质；①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.4阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3、变速传动箱3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；四、阀门的操作机构4.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求标题：阀门招标技术要求引言概述：在工程建设中，阀门是起到控制流体流动的重要设备之一。
为了确保工程质量和安全，招标阶段的技术要求是至关重要的。
本文将针对阀门招标的技术要求进行详细阐述。
一、阀门类型选择1.1 根据工程需求选择阀门类型：不同工程需要的阀门类型各不相同，需根据具体工程情况选择合适的阀门类型。
1.2 耐腐蚀性能考虑：如果工程中流体具有腐蚀性，应选择耐腐蚀性能好的阀门。
1.3 温度和压力要求：根据工程中流体的温度和压力要求选择符合要求的阀门类型。
二、阀门材质要求2.1 材质选择标准：阀门的材质直接影响其使用寿命和性能，应选择符合国家标准的优质材质。
2.2 耐高温性能：如果工程中需要承受高温，阀门材质应具有良好的耐高温性能。
2.3 耐磨性能：对于需要频繁开闭的阀门，应选择具有良好耐磨性能的材质。
三、阀门密封要求3.1 密封性能标准：阀门的密封性能直接影响工程的安全性和稳定性，应选择具有良好密封性能的阀门。
3.2 防泄漏要求：阀门在使用过程中应具有防泄漏的性能，确保流体流动的稳定性。
3.3 密封材质选择：根据工程要求选择合适的密封材质，确保阀门的密封性能。
四、阀门操作要求4.1 操作方式选择：根据工程需要选择手动、电动或气动等不同操作方式的阀门。
4.2 操作灵活性：阀门的操作应灵活方便，易于控制流体的流动。
4.3 操作寿命：阀门的操作寿命应符合工程使用要求，确保长期稳定运行。
五、阀门检测要求5.1 检测标准：阀门在使用前应进行严格的检测，确保其性能符合标准要求。
5.2 检测设备：应选择专业的检测设备对阀门进行全面检测，确保其质量合格。
5.3 检测报告：检测完成后应获得详细的检测报告，作为阀门质量的保证。
结论：在阀门招标过程中，技术要求是确保工程质量和安全的重要保障。
选择合适的阀门类型、材质、密封、操作和检测要求，将有助于确保阀门在工程中的稳定运行和长期使用。
希望本文对阀门招标的技术要求有所帮助。
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阀门技术及质量要求 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
阀门技术及质量要求
一、采购范围：
项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。
二、技术质量要求：
1．双方约定的质量评定等级；
2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）：
施工图涉及的技术质量要求；
3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：
3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995；
3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990；
3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989；
3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989；
3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989；
3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994；
3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989；
3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989；
3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989；
3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；
3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989；
3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999；
3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998；
3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989；
3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989；
3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989；
3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989；
3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989；
3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989；
3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989；
3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989；
3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989；
3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992；
3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989；
3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；
3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989；
3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989；
3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993；
3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994；
3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989；
3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；
3．32 通用阀门压力试验GB/T13927-1992；
3．33 国家、行业其它现行建筑给水阀门技术标准及条文。
4．应满足长沙市技术监督局、公安消防部门、质监站及相关职能部门技术要求，保证送检一次通过按时交付。
三、其它要求：
1．设备、材料交接应按供货清单型号、规格开箱检查，并应检查随机合格证、安装
使用说明书、产品检测证书、出厂检测报告、操作手册和维护手册等技术资料。
2．设备材料应具备ISO9001质量体系认证，国家、行业强制认证的须具备“CCC”
认证。
并应满足国家、行业其他现行质量技术标准。
3．承诺工程完成后，多余的供货数量按原单价退货结算。
退货要求在投标书中说明。
4．阀门通用要求：
4．1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求；阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明；阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求；
阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
阀门材质：
4．2阀门材质，阀体材质应为球墨铸铁，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据；阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门应是不锈钢嵌包的阀杆；螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀；密封面的材质：①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一，普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明，软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据，蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质，它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用三元乙丙橡胶，严禁掺用再生胶；阀轴填料：由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果，阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性，鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换，填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
变速传动箱：
4．3箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；
阀门的操作机构：
4．4阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网；阀门启闭程度的显示盘：阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目，指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作，指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定，若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m 时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业；
阀门的性能检测：
4．5阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：阀门在工压状况下的启闭力矩，在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数，阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测；阀门在出厂前应进行以下的检测：阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测，阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
阀门的内外防腐：
4．6阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆；阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少；阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
阀门包装运输：
4．7阀门两侧应设轻质堵板固封；中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜；大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损；
4．8阀门的出厂说明书：阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
5．采购范围及规格型号见下表（项目施工图确定）：
序号材料名称规格
DN
（mm）单位
（套
）
数量压力等级
（MPa
）
材质要求备注
一生活给水阀门
1 截止阀
2 ……。