应急预案事故风险评估报告

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应急预案事故风险评估报告

2019年1月17日

目录

应急预案风险评估报告说明 (1)

一、评估目的 (2)

二、评估原则 (2)

三、评估组织 (2)

四、评估过程 (3)

五、风险评估范围 (3)

六、评估结果 (3)

1、火灾爆炸 (3)

2、机械伤害 (4)

3、物体打击 (4)

4、触电伤害 (5)

5、中毒窒息 (5)

6、高处坠落 (6)

7、车辆伤害 (6)

8、起重伤害 (7)

9、淹溺 (7)

10、自然灾害 (8)

11、氯苯等危险化学品泄漏 (8)

七、预防控制措施 (9)

应急预案风险评估报告说明

我公司位于****工业园区。公司于***年**月**日经***工商行政管理局批准成立，法定代表人为***,注册资本:捌仟万圆整,公司类型:有限责任公司。公司投资建设*********建设项目，经***发展和改革委员会批准立项（**发改产业字[2015]**号）。于**年**月**日通过**环保局对环评报告的审核并取得《建设项目环境影响评价报告批复》（**环评字[2016]***号）；****年11月9日经***市安全生产监督管理局批准并取得《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书（***市危化项目安设审字[2018]**号）》。

公司一期***建设项目设备设施和锅炉、制冷等公用工程及三废处理设施已安装完成，计划进行试生产活动，为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制一期***建设项目试生产《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。

为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。

二、评估原则

⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。

⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。

三、评估组织

风险评价小组由公司主要负责人、安环部、生产部、行政部、品管部、技术部、设备部等各部门主要负责人组成。

风险评价小组名单

1、成立风险评估小组

2、收集分析资料、现场勘察

3、组织进行风险识别和评估

4、评估汇总交公司主要负责人批准

五、风险评估范围

评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险性识别、评估和分析。六、评估结果

主要危险有害因素为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、触电伤害、中毒窒息、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、淹溺等。

1、火灾爆炸

事故类型

根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：

1.人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。

2.客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。

3.生产过程中使用非防爆电气，接触到的车间易燃气体浓度较高时，可能会因为闪燃而引起火灾爆炸事故。

4.压力容器超压使用，或反应过程中因为人为因素操作不当而导致压力容器超压，继而引起的物理性爆炸事故。

危害程度分析

公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），公司生产原料氯苯、5-氯-2-戊酮、N,N-二甲基苯胺等均为易燃危险

化学品，在生产车间和成品仓库，还存在多种物料和成品也是可燃物，一旦遇到明火容易造成火灾的发生，设备使用的润滑油和电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危及人身安全。

2、机械伤害

生产过程中使用的机械设备较多，如储罐、中间储罐、反应釜、机械真空泵等，机械设备的联轴器转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。

事故类型

对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。

危害程度分析

生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能因人为操作不当、防护用品使用不当或设备的稳定性等造成机械伤害事故。

机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。

3、物体打击

事件特征

（1）在高空作业中，由于工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；

（2）人为乱扔废物、杂物伤人；

（3）起重吊装、拆装时，物料或工件掉落伤人；

（4）设备带病运行，设备中物体飞出伤人；

（5）设备运砖中，违章操作。

危险性分析

使用电动工器具入磨光机进行小件切割作业时，切割片飞出或者把持不牢而造成的打击伤害。

手锤、大锤等工具打击伤害。

高处落物引起的打击伤害：包括蒸馏塔、烟囱、高层建筑冬季结冰坠落，五金仓库货架等落物等。

空压机、制氮机、氧气瓶等机械控制部分在阀门开关时造成的打击伤害。

旋转设备修后试运时转动部件飞出造成的打击伤害。

4、触电伤害

生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。

事件特征

（1）触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；

（2）电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；

（3）人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。

（4）触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。

危险性分析

使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。

5、中毒窒息

生产过程中，若安全卫生防护措施不完善或未及时进行检测并开具受限空间作业证等违章操作，进入罐、釜、池等受限空间存在中毒窒息危险；

事件特征

（1）有限空间内含有的有害物质浓度超标而引起的威胁生命或健康的事故。