起重机出厂检验报告格式
起重机械定期检验报告
起重机械如期（首次）检验报告使用单位名称：设备类型：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验类别：检验日期：中铁一局公司新运工程有限公司（注 1：报告封面和全部附页中的“重机械如期（首次）检验”，如是如期检验，则印制为“起重机械如期检验”，如是首次检验，则印制为“起重机械首次检验”。
本注不印制）（注 2：本报告是依照TSGQ7015-2016《起重机械如期检验规则》中起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的，检验部门应针对不同样样种类、品种的起重机械，依照本规则规定的该种类、品种起重机械应当检验的详尽项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目和内容编号。
本注不印制）注意事项1、本报告是依照《起重机械如期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行如期（首次）检验的结论报告。
2、本报告应当由计算机打印输出，也许用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、本报告无检验、审查、同意人员的签字和检验部门核验或公章无效。
4、本报告数量依照本质情况出具，安装单位、使用单位、技术督查部门分别保留。
5、受检单位对本报告结论如有异议，可申请复查，如对复查存在异议，可委托第三方检测。
6、本报告对检验时的设备情况负责。
检验单位地址：邮政编码：联系电话：电子邮件：起重机械如期（首次）检验报告使用单位名称使用单位地址使用地址使用单位一致使用单位社会信用代码安全管理人员使用单位使用单位联系电话邮政编码制造单位名称改造（重要维修）单位名称设备种类设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号投入使用日期设计使用年限跨度（工作幅度）m 生产率额定起重量/ t额定起重力矩性能起高升度m起升速度m/min 参数层数 / 泊位数/工作级别大车（横移）运转速度m/min小车（纵移）运转速度m/min 其他主要参数检验《起重机械如期检验规则》（ TSG Q7015-2016）依照检验结论下次如期检验日期：年月备注包括改正情况检验：日期：审查：日期：（检验机构检验专用章也许公同意：日期：章）年月日共页第页序检验结 备注检查项目及其内容结论号果1 技术资料 1审查如期检验报告及使用登记证、使用记录2 2起重量也许起重力矩标志3 作业环境和 安全距离4外观检查起重机运转轨道3 金属结构5主要受力结构件检查6一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）7 （1）吊具的悬挂8（2）吊钩的防脱钩装置吊具9（3）吊钩焊补、铸造起重机钩 口防磨保护靴座10 钢丝绳配置 11钢丝绳固定（1）吊运火热金属、熔融金属也许12用于特别 危险品的起重机场合的钢 械用钢丝绳的断4丝数丝绳的报主要零部件（2）防爆型起重废13检查机钢丝绳断丝情钢丝绳况14吊运熔融 主起升机构钢丝金属起重 绳围绕系统机的主起升机构（电主起升机构钢丝 15动葫芦除 绳外）钢丝绳系统16 导绳器17 简单起落机18层门汽车专用起落机类停车设备序号19 2021 222324 2526 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 435安全保护和防范装置检查共页第页检验结检查项目及其内容结论备注果制动器设置与控制吊运熔融金属起重系统动器设置专项要求（ 1）制动器的零部件无裂纹、过分磨损、塑性变形、缺件制动器等弊端，液压制动器制动器部件漏油现象检查（ 2）制动轮与摩擦片摩擦、弊端和油污情况（ 3）制动器推动器无漏油现象起高升度（下降深度）限位器运转行程限位器起重量设置首次检验专项要求限制器如期检验专项要求起重力设置矩限制首次检验专项要求器如期检验专项要求抗风防（1）抗风防滑装置设置（2）动作试验滑装置（3）部件无缺损防碰撞装置报警装置缓冲器和端部止挡紧（应）急停止开关轨道打扫器联锁保护装置风速仪防范罩、防范栏、隔热装置防范臂架向后倾翻的装置共页第页序 检验 结 备号 检查项目及其内容论注结果44 电缆卷筒终端限位装置 45 辗转限位装置 46 幅度限位装置 47 幅度指示器48 极限力矩限制装置49 水平仪50 集装箱吊具专项保护装置 51 桥、门式起重 防倾翻安全钩 52 机专项安全 偏斜显示（限制）装置 53保护和防范 导电滑触线的安全防范 装置54塔式起重机 防小车坠落保护专项安全保555 安 护和防范装 强迫换速装置全保 置56护和 支腿回缩锁定装置（铁路起重机防范 除外）57 装置 辗转锁定装置58 检查（ 1）支腿回缩锁定装置 59流动式起重 （ 2）上车顺轨辗转角度机专项安全 铁路起的限位保护装置保护和防范 重机专 60（ 3）上车对中装置，上装置项安全 下车之间回送止摆装置保护和 61 （ 4）液压油滤清器拥堵防范装报警装置62置（ 5）下车全方向水平仪 63 （ 6）走行挂齿安全装置64 起落机专项 （1）防坠安全器65安全保护和 （2）围栏登门机械锁钩和电气安防范装置（简 全装置66易起落机除 （3）吊笼门机械锁钩和电气安全 外）装置共 页 第 页序号检查项目及其内容检验结果结论备注67（4）限位装置（开关）68（5）极限开关69（6）安全钩70起落机专项（7）缓冲器71安全保护和（8）钢丝绳防废弛装置72防范装置（简（9）防坠落装置73易起落机除（10）断绳保护装置74外）（11）超载保护装置75（12）通道口、货厢口、层门连锁保护装置5（13）紧急出口门的安全开关76安全77停层保护装置保护78下行超速保护装置和防79防运转阻截保护装置护装80限位装置（开关）置检简单起落机81极限开关查专项安全保82护和防范装缓冲器83停止装置置84检修运转装置85液压管路限流也许切断装置86超载保护装置87机械设备的防范装置88机械式停车紧（应）急停止开关89设备专项安防范超限运转装置90全保护和防汽车长宽高限制装置护装置共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注91阻车装置92人车误入检出系统93载车板上汽车地址检测装置94出入门口、围栏门联锁保护装置95机械式自动门保护装置96防重叠自动检测装置停车设97防载车板坠落装置备专项98警示装置安全保99轨道端部止挡装置护和防100缓冲器护装置松绳（链）检测装置或载车板倾101 5 安全斜检测装置保护和102运转限制装置防范装103控制联锁装置置检查104载车板锁定装置105制导行程106汽车专底坑紧（应）急停止开关和电源用起落插座107机类停超载限制器108车设备停电时使起落机慢速度到安全专项安地址的装置（人车共乘式）109全保护通风装置（人车共乘式）110和防范紧急联系装置（人车共乘式）111装置紧急救援装置（人车共乘式）112安全钳和限速器113 6 液压（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接系统检114（2）液压回路无漏油现象查共页第页序号检查项目及其内容检验备注结论结果1156液压（ 3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）系统（ 4）流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸116检查无渗漏油现象1177司机（ 1）灭火器、地板覆盖资料、标志118室检（ 2）固定牢靠、无明显弊端，露天工作的司机查室有防范装置119电气（1）电气设备功能有效（2）防爆型、绝缘型、吊运熔融金属120设备的起重机械电气设备及其元器件121电动机的保护122线路保护123错相和缺相保护124零位保护（机构采用自动复位按钮控制的除外）125失压保护126电动机定子异常失电保护127超速保护装置128电气设（1）电气设备接地8（2）外壳、金属导线管、金129起重机备接地电气属支架及金属线槽接地械接地130检查金属结接地线131构接地接地电阻电气线（1）额定电压不大于 500V的绝缘电132路对地阻（也许防爆起重机的绝缘电阻， M绝缘电Ω）133阻（2）绝缘起重机械的绝缘电阻（ MΩ）134照明（1）可搬动式照明安全电压（ V）135（2）禁用金属结构做照明线路的回路136（1）总电源开关状态的信号指示137信号指（2）警示音响信号138示（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注1399 安全监控管理功能要求的硬件配置140大管理权限的设定141型故障诊断142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155156157 158 159 160 161 162 163164165 166 167 168起报警装置重文字表达形式机通信协议的开放性械显示信息的清楚度安系统信息采集源全起重量监起重力矩控起高升度（下降深度）管运转行程理风速系辗转角度统幅度检监控参大车运转倾斜查数考据水平度同一也许不同样样一轨道运转机构安全距离操作指令支腿垂直度工作时间累计工作时间每次工作循环起升机构的制动状态抗风防滑装态联锁保护（门连锁和机构之间的运监控状行连锁）态考据工况设置装态供电电缆卷筒装态过孔状态视频系统共页第页起重机械如期检验报告11 / 11序号检查项目及其内容检验结果结论备注169 系统综起重量综合误差 170 9 大型 合误差 幅度综合误差 171 试验起重力矩综合误差起重机172 连续作业试验 械安全 173 实时性监控管174信息采 扫描周期理系统175 集和存 积蓄时间检查 176 储考据断电后信息的保留 177 历史追想性178（1）运转、制动情况179（2）操作系统、电气控制系统工作情况空载试（3）沿轨道全长运转无啃轨 180验10 性能 现象181试验（4）各种安全保护和防范装置工作情况182 架桥机 过孔走行试验183 过孔试 导梁跨中静挠度试验 184 验 悬臂挠度试验185（1）起重机械设计文件产品技 （2）产品技术资料、安全保 186术文件护装置和电动葫芦型式试验11 首次证明等187 检验附 起重机械的作业环境和起重机外观188 加检验额定载荷试验189 项目性能试 静载荷试验 190动载荷试验验流动式起重机液压系统密封191性能试验19212 其他 依照本质情况由检验机构确定项目共 页 第 页。
桥式起重机出厂检验报告
主钩：12〔m〕
副钩：5〔t〕
副钩：12〔m〕
大车运行速度
30〔m/min〕
起升速度
主钩：7.5〔m/min〕
小车运行速度
20〔m/min〕
副钩：11.3〔m/min〕
大车轨道型号
QU70
操纵方式
地面操作
导电方式
大车
平安滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
小车
平安滑触线软电缆导电裸滑线
工作环境
露天室内有毒高温粉尘其他
型号
QD型32/5t
产品号
1310-D
序号
检验项目与要求
检验结果
1
随机资料
产品质量合格证明、制造监督检验证书〔纳入监检范围的〕
2
产品设计文件〔包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等〕
3
安装说明书和安装图
4
使用维护说明书
5
主要零部件、平安保护装置合格证、型式试验证明
6
装箱清单
7
产品及标牌参数应与合同相符
23
吊具、滑轮组、卷筒
无损坏，外观良好，实月 日
监检员：年 月 日
8
卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符
9
制动器、起重量限制器、限位器等平安保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符
10
电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合
11
其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符
设备出厂检验报告
产品名称：吊钩桥式起重机
规格型号：QD型32/5t
河南中原黄金机械厂
起重机自检报告
起重机自检报告日期: [填写报告日期]报告编号: [填写报告编号]被检起重机信息:型号: [填写起重机型号]序列号: [填写起重机序列号]制造商: [填写起重机制造商]商标: [填写起重机商标]1. 检查起重机外观在开始起重机自检之前，我们对起重机外观进行了仔细检查。
起重机的外观应该整洁无损，没有明显的变形或者破损。
经过检查，我们发现起重机外观完好，并符合上述要求。
2. 检查起重机电源系统起重机的电源系统是起重机正常运行的关键。
我们对电源系统进行了检查，包括电源线路、电缆、插头、开关等。
经过检查，起重机的电源系统正常，没有发现任何故障或损坏。
3. 检查起重机操作控制系统起重机的操作控制系统是确保起重机安全运行的重要组成部分。
我们对操作控制系统进行了检查，包括控制台、按钮、遥控器等。
根据检查结果，起重机的操作控制系统正常，所有按钮和开关的功能正常运行。
4. 检查起重机安全设备起重机的安全设备是保证起重过程安全的必备条件。
我们对安全设备进行了仔细检查，包括限位器、过载保护器、安全锁等。
经过检查，起重机的安全设备均正常工作，确保起重机在使用过程中的安全性。
5. 检查起重机工作部位起重机的工作部位包括主要构件、回转机构、起升机构等。
我们仔细检查了这些部位，确保其运行正常、无松动和异响。
根据我们的检查结果，起重机的工作部位均没有发现任何问题。
6. 检查起重机润滑系统起重机的润滑系统是保证起重机正常运行的重要条件之一。
我们对起重机的润滑系统进行了检查，包括油管、油泵、润滑油等。
根据检查结果，起重机的润滑系统工作正常，无泄漏现象。
7. 检查起重机检修记录我们查看了起重机的检修记录，确保起重机按照规定进行定期维护和检修。
根据检查结果，起重机的检修记录齐全，并且维护和检修工作得到了妥善执行。
总结:根据我们的起重机自检报告，我们的起重机在外观、电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位、润滑系统以及检修记录方面都没有发现任何问题。
塔式起重机出厂检验报告
△
使用说明书
具有
△
部件清单
具有
☆
法规要求的文件
具有
△
二．信息标牌
标识
内容齐全
☆
司机操作信息
具有
☆
警告信息
具有
☆
设备信息
具有
☆
三．质量尺寸参数
固定式塔机的支腿跨距
士1/100
☆
轨道运行式塔机的轨距
士l/1000，最大允差为ห้องสมุดไป่ตู้6 mm
○
塔身轴心线侧向垂直度
独立状态塔身轴心线的侧向垂直度允差为4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000
北京博邦重工机械有限公司
塔式起重机出厂检验报告
共4页 第1页年 月 日编号：BJB/CX-D5.4.19.9
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨.米
最大起重量
吨
生产台数
检验台数
检验员
检验依据
GB/T5031-2008《塔式起重机》
项 目
内 容 和 要 求
缺陷等级
结果
结论
一．技术资料
基础及附着设计资料
△
回转机构
非工作状态要求
塔机进人非工作状态时应可通过手动或遥控方式解除制动
△
传动零件
应按电机的输出扭矩或制动器的制动力矩中的最大值选择计算
△
吊钩
防脱钩装置
设有
☆
六．电气
电机保护
设有
☆
线路保护
设有
△
错相与缺相保护
设有
△
零位保护
吊车出厂报告样本
吊车出厂报告样本一、简介本报告是对某吊车的出厂检验结果进行记录和总结。
吊车是一种重型设备，用于吊装和搬运重物，在工业和建筑行业广泛应用。
本报告将对吊车的外观、技术指标和性能进行详细描述和评估。
二、外观检查1. 外观描述吊车外观整洁，没有明显的划痕和变形，漆面光滑均匀。
吊车车身结构牢固，焊接点无明显瑕疵。
2. 部件检查2.1 车头部分吊车的车头部分包括前行驶轮、转向轮和驾驶室。
前行驶轮轮胎磨损程度均匀，转向灵活。
驾驶室内设备齐全，座椅舒适，驾驶台面板正常工作。
2.2 吊臂部分吊臂是吊车的核心部件，其状态直接影响吊车的工作能力和安全性。
吊臂表面光滑，无明显划痕和变形。
吊臂活动部分灵活，吊臂展开和收回正常。
2.3 底盘部分吊车的底盘包括行走轮、行走系统和驱动装置。
行走轮胎磨损均匀，驱动装置运行平稳，行走系统灵活可靠。
三、技术指标评估1. 承载能力吊车的承载能力是评估其工作能力的重要指标。
根据吊车的设计要求，经过测试，本吊车的额定承载能力为50吨，吊车在标定负荷下工作稳定，未出现明显的异响和晃动。
2. 作业范围吊车的作业范围是指其最大作业半径和最大作业高度。
经过测量，本吊车的最大作业半径为30米，最大作业高度为40米。
吊车的作业范围满足一般工地的需求。
3. 响应时间和精度吊车的响应时间和精度直接影响其在紧急情况下的应变能力。
通过测试，本吊车在各项指令下响应迅速，操作精度高，能够满足复杂作业条件下的要求。
四、性能评估1. 动力性能吊车的动力性能对于其工作效率和能耗有重要影响。
经过测试，本吊车的动力系统运行平稳，能够在正常工况下提供足够的动力。
2. 稳定性能吊车的稳定性能是评估其工作安全性的重要指标。
经过试验，本吊车在工作过程中保持稳定，不易倾翻，吊臂和底盘之间的连接牢固可靠。
3. 抗风性能吊车在户外工作时，抗风性能是其工作安全的重要保障。
经过测试，本吊车在风速达到12级的情况下，能够保持稳定工作，风吹动吊臂的影响较小。
起重机自检报告参考格式
桥（门）式起重机安装质量检验报告
出厂编号：（安装/改造/移装/重大维修）许可证编号：
检验项目大纲：（请各施工单位细化项目）（请以TSG Q7016-2008，TSG Q7015-2008,GB/T 3811-2008,GB 6067-2010等检规和标准进行编制）
大车轨道安装偏差
高强度螺栓连接检查数据：
注; 1. 建议施工单位的《自检报告》采用此模板。
2. 采用此模板时，项目至少包括模板内容，必要时可增加。
特殊环境、特殊用途的起重机，应根据情况增加项目，如冶金用起重机的正反向接触器、二级上升限位、滑轮/钢丝绳的特殊要求、制动等项目；
3. 检验用仪器、量具的精度应符合有关规定，并在法定计量有效期内。
4. 本报告无检验员、负责人和相关管理部门签名无效，无安装单位盖章无效。
所有签字应用钢笔或签字笔，由本人签署。
5. 结论栏应用“合格”（或“√”）“不合格”（或“X”）“无此项”（或“—”）填写；“检测结果及测量数据”栏中应有相关测量数据和该项目自行检查的简要描述。
6. 企业自检员应具备检验资格。
起重机检验申请报告
一、报告基本信息报告编号： 2023QKJX001申请单位：江苏XX起重设备有限公司设备名称： 20吨门式起重机设备型号： QD20-50/15设备编号： 0123456789生产日期： 2022年10月使用地点：江苏省XX市XX工业园区使用单位： XX制造有限公司检验类别：定期检验检验日期： 2023年3月15日二、设备概况本台20吨门式起重机为单主梁双悬臂结构，采用电动葫芦起升，起重机主梁跨度为50米，起升高度为15米，额定起重量为20吨。
起重机主要用于XX制造有限公司的货物装卸、搬运及生产线上的物料吊装作业。
三、检验目的为确保本台起重机在运行过程中的安全可靠，预防事故发生，根据《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）及《起重机检验规程》（CZQ/GC04-2001）等相关规定，特申请对XX制造有限公司使用的20吨门式起重机进行定期检验。
四、检验内容1. 设备外观检查：- 检查起重机各部件是否有明显的损坏、变形、裂纹、腐蚀等现象。
- 检查起重机表面涂层是否完好，是否有剥落、起泡、开裂等情况。
2. 机械部件检查：- 检查起重机主梁、端梁、桥面板、行走机构、起升机构等主要部件的连接螺栓是否紧固。
- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒等起升机构的部件是否有磨损、变形、裂纹等现象。
- 检查制动器、限位器、安全装置等部件是否正常工作。
3. 电气系统检查：- 检查起重机电气线路是否完好，是否存在短路、接地、漏电等情况。
- 检查电气控制柜、操作箱等电气设备是否正常工作。
4. 安全装置检查：- 检查起重机安全钩、安全带、限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。
- 检查起重机起重量限制器、起升高度限制器等安全装置是否可靠。
5. 性能试验：- 进行起重机静态试验，检查起重机的稳定性、平衡性等性能指标。
- 进行起重机动态试验，检查起重机的起升、行走、制动等性能。
起重机检验报告
起重机检验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告单位：XXXX检测有限公司被检单位：XXXX有限公司被检设备：XX型起重机检测方法：可靠性检验、外观检查、功能测试检测标准：GB/T 14723-2010《起重机校验规程》，GB/T 3811-2008《起重机设计规范》等相关标准一、检测目的为了判定被检设备的安全性、合法性以及设备的完好性和使用效能，特委托我方检验人员对被检设备进行检验。
二、检测结果1. 可靠性检验：根据《起重机校验规程》要求，经过油封、螺母、轴承、链条、齿轮等部位的检查，被检起重机各项指标均符合国家技术标准，未发现重大缺陷和安全隐患。
2. 外观检查：外观检查结果显示，被检起重机各部件无明显变形、磨损、裂纹、锈蚀等现象，结构牢固，电线电缆排序清晰，机器运行时无异响、无异味。
3. 功能测试：在各种工况下，检验员通过实际操作被检起重机，进行了行车、吊运、卸载等功能测试。
测试结果显示被检起重机按照要求能够正常运行，各项指标符合技术标准。
三、检测结论通过对被检起重机的可靠性检验、外观检查和功能测试，证明被检起重机完好无损、技术水平符合国家要求，可以继续使用于相关作业领域。
四、检测建议为了保证被检起重机在后续工作中顺利进行，请被检单位根据检测报告中不合格的部位对设备进行修复或更换相关部件。
五、附录本报告经检验合格，附有被检起重机的详细技术信息和检验结果记录，作为被检起重机有关运行、使用等方面的参考依据。
检验人员签名：____________检验人员姓名：____________被检单位签字：____________被检单位盖章：____________。
桥式起重机出厂检验报告
*****桥式起重机出厂检验报告文件编号：JL/FD05-03版本：4/0编制：审核：批准：持有者：质检部分发号：0501受控状态：文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日*****发布桥式起重机出厂检验报告1目的本报告适用于本公司桥式起重机产品的出厂检验。
3主要仪器设备检验检测用主要仪器设备见表1：每台起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能出厂，并向用户提供本检验报告。
4.出厂检验报告。
4.1、出厂检验项目11 小车轨道直线度内≤1mm。
2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋板上方，允许≤10mm.两端最短一段钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡铁。
轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应接触良好。
3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
12 小车轨道中心相对腹板中心的偏差1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm.2.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
3.K=(a+x)-(a1+x1)13 相对应两根轨道测点之间的高度差E14 小车轨道任一点处车轮接触点高度差15 主梁水平方向弯曲度1.对正轨箱形梁和偏轨箱形梁，f≤S/2000。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过20mm。
2.对偏轨箱形梁、单腹板梁和珩架梁应満足小车轨道中心线对轨道梁幅板中心线的偏差和小车轨距偏差的要求。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过15mm。
3.当起重量≤50t时，主梁只能向走台侧凸曲。
16 主梁腹板局部翘曲以1m平尺检测，离上翼缘板H/3不应大于腹板厚度的0.7倍，其余区域不应大于腹板厚度的1.2倍。
17 小车车轮接触点高度差18 起重机跨度19 车轮在水平投影面内车轮轴中心线倾斜度镗孔型车轮倾斜度=0.5‰角型箱车轮倾斜度：E1为测量长度20车轮在垂直平面内车轮轴中心倾斜度（空载小车位于跨端）-0.5‰≤倾斜度≤2‰21水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差1.水平导向轮在垂直轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.63‰2.水平导向轮在沿轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.4‰3.其他应符合GB/T10183.1-2018中车轮公差标准。
门式起重机出厂检验报告
门式起重机出厂检验报告文件编号：JL/FD06-03版本：4/0编制：审核：批准：持有者：质检部分发号：0502受控状态：文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日****起重机有限公司发布门式起重机出厂检验报告1目的本报告适用于本公司桥式起重机产品的出厂检验。
3主要仪器设备检验检测用主要仪器设备见表1：每台起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能出厂，并向用户提供本检验报告。
4.出厂检验报告。
4.1、出厂检验项目11 小车轨道直线度1.接头处钢轨顶部的垂直错位≤1mm、水平错位≤1mm。
应将错位处1：50的斜度磨平。
连接后的钢轨顶部在水平面内的直线度任意2m测量范围内≤1mm。
2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋板上方，允许≤10mm.两端最短一段钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡铁。
轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应接触良好。
3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
12 小车轨道中心相对腹板中心的偏差1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm.2.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
3.K=(a+x)-(a1+x1)13 单主梁轨距的偏差14 相对应两根轨道测点之间的高度差E15 小车轨道任一点处车轮接触点高度差16 主梁水平方向弯曲度1.对正轨箱形梁和偏轨箱形梁，f≤S/2000。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过20mm。
2.对偏轨箱形梁、单腹板梁和珩架梁应満足小车轨道中心线对轨道梁幅板中心线的偏差和小车轨距偏差的要求。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过15mm。
3.当起重量≤50t时，主梁只能向走台侧凸曲。
17 主梁腹板局部翘曲以1m平尺检测，离上翼缘板H/3不应大于腹板厚度的0.7倍，其余区域不应大于腹板厚度的1.2倍。
18 小车车轮接触点高度差19 车轮在水平投影面内车轮轴中心线倾斜度镗孔型车轮倾斜度=0.5‰角型箱车轮倾斜度：E1为测量长度20车轮在垂直平面内车轮轴中心倾斜度（空载小车位于跨端）-0.5‰≤倾斜度≤2‰21水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差1.水平导向轮在垂直轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.63‰2.水平导向轮在沿轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.4‰3.其他应符合GB/T10183.1-2018中车轮公差标准。
起重机出厂检验报告格式参考模板
起重机出厂检验报告格式1 / 9电焊检验报告咬边是否修补 YES焊缝是否包角YESNONO 清除飞溅，打磨，其它缺陷修补是否完成 YES NO 对接及熔透焊外观检查 是否合格 YES NO无损探伤根据图纸及有关标准另外给出无损探伤报告所有开坡口焊缝必须做无损探伤， 如果图纸未标明无损探伤百分比，科尼起重机公司标准要求必须不少于10%.箱形内焊缝是否符合技术要求 YES NO 腹板加固角钢和筋板槽间距是否相等 YES NO质检员： 日期：T1走台起重机出厂检验报告格式钢结构尺寸控制A 梁：B 梁：1)钢梁直线度L1 1)钢梁直线度L1 S ≤19.5m ，L1<5mm S ≤19.5m ，L1<5mm S>19.5m, L1<8 mm S>19.5m, L1<8 mm 实测 mm 实测 mm 2)腹板垂直度（H/400） 2)腹板垂直度（H/400） 公差要求 mm 公差要求 mm 实测 mm 实测 mm 3)钢梁上拱度 3)钢梁上拱度公差要求 mm 公差要求 mm 实测 mm 实测 mm 4)钢梁扭曲变形e 4)钢梁扭曲变形e S<=18m, e<5mm S<=18m, e<5mm S>18m, e<L/3000 S>18m, e<L/3000 实测 mm 实测 mm5)隔板位置 5)隔板位置 6)腹板变形情况 6)腹板变形情况|A-B|<=H/400 A1= mmA1= mm B1= mm B1= mm A2= mm A2= mm B2= mm B2= mm A3= mm A3= mm B3= mm B3= mm A4= mm A4= mm B4= mm B4= mm A5= mm A5= mm B5= mm B5= mm A6= mm A6= mm B6= mm B6= mm A1-B1= mm A1-B1= mm A2-B2= mm A2-B2= mm A3-B3= mm A3-B3= mm A4-B4= mm A4-B4= mm A5-B5= mm A5-B5= mm A6-B6= mm A6-B6= mm 质检员： 日期：15 6L起重机出厂检验报告格式钢结构尺寸控制小车行走轨道相对腹板错位要求不大于半个板厚判定结果：质检员： 日期：主梁Be1= mm e2= mm e3= mm e4= mm e5= mm e6= mm ≤t/2主梁Ae1= mm e2= mm e3= mm e4= mm e5= mm e6= mm ≤t/2= mm 1 mm 2 mm 3mm4 mm5 mm起重机出厂检验报告格式漆前表面处理及油漆检验报告温度：湿度：1)漆前表面处理情况总的要求是打磨清洁区域必须达到ST2级YES □NO□A)所有焊接及修补工作结束YES □NO □B)浮锈、焊渣、飞溅、烧损底漆清除YES □NO□C)垃圾、灰尘、油污区域清洁YES □NO□2）油漆检查记录漆后表面成形目检合格YES □NO□干膜厚度涂层油漆品种平均干膜厚度(μm) 底漆环氧富锌底漆中间漆环氧云铁中涂漆面漆环氧面漆平均干膜总厚备注：质检员：日期：起重机出厂检验报告格式Pre-assembly Record For Double Girder CraneMain girder horizon after assembly: Inspection level (mm)1 62 73 84 95 10Inspector ： Date ：V1U1|a-b|=起重机出厂检验报告格式起重机预拼装记录(单梁)|X-Y| <=4mm |S1-S2| = <=3mm端梁四角水平(mm)端梁倾斜度 (-0.5~ +2)mm/mU 或 V 取其一主梁拼装水平度测量标高： 1 mm2 mm3 mm4 mm5 mm质检员： 日期：AC A=B= C= D=D U1 U2起重机出厂检验报告格式钢结构尺寸控制1)钢梁直线度L1 2)腹板垂直度（H/400） S ≤19.5m ，L1<5mm 公差要求 mm S>19.5m, L1<8 mm 实测mm实测 mm3)钢梁上拱度 4)钢梁扭曲变形e 公差要求 mm S ≤18m, e<5mm 实测 mm S>18m, e<L/3000 实测 mm5)隔板位置 6)腹板变形情况|A-B|<=H/400A1= mmA4= mm B1= mm B4= mm A2= mm A5= mm B2= mm B5= mm A3= mm A6= mm B3= mm B6= mm A1-B1= mm A4-B4= mm A2-B2= mm A5-B5= mmA3-B3= mm A6-B6= mmC1= mm D1= mm C2= mm D2= mm C3= mm D3= mm C4= mm D4= mm C5= mm D5=mm C6= mm D6= mm小车行走翼板水平状况要求 ±2mm判定结果：质检员： 日期：1 5 6L起重机出厂检验报告格式电焊检验报告咬边是否修补 YES焊缝是否包角YESNONO 清除飞溅，打磨，其它缺陷修补是否完成 YESNO 对接及熔透焊外观检查 是否合格 YES NO无损探伤根据图纸及有关标准另外给出无损探伤报告所有开坡口焊缝必须做无损探伤，如果图纸未标明无损探伤百分比，科尼起重机公司标准要求必须不少于10%。
门式起重机出厂检验报告
门式起重机出厂检验报告文件编号：JL/FD06-03版本：4/0编制：审核：批准：持有者：质检部分发号：0502受控状态：文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日****起重机有限公司发布门式起重机出厂检验报告1目的本报告适用于本公司桥式起重机产品的出厂检验。
3主要仪器设备检验检测用主要仪器设备见表1：每台起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能出厂，并向用户提供本检验报告。
4.出厂检验报告。
4.1、出厂检验项目11 小车轨道直线度1.接头处钢轨顶部的垂直错位≤1mm、水平错位≤1mm。
应将错位处1：50的斜度磨平。
连接后的钢轨顶部在水平面内的直线度任意2m测量范围内≤1mm。
2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋板上方，允许≤10mm.两端最短一段钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡铁。
轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应接触良好。
3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
12 小车轨道中心相对腹板中心的偏差1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm.2.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
3.K=(a+x)-(a1+x1)13 单主梁轨距的偏差14 相对应两根轨道测点之间的高度差E15 小车轨道任一点处车轮接触点高度差16 主梁水平方向弯曲度1.对正轨箱形梁和偏轨箱形梁，f≤S/2000。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过20mm。
2.对偏轨箱形梁、单腹板梁和珩架梁应満足小车轨道中心线对轨道梁幅板中心线的偏差和小车轨距偏差的要求。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过15mm。
3.当起重量≤50t时，主梁只能向走台侧凸曲。
17 主梁腹板局部翘曲以1m平尺检测，离上翼缘板H/3不应大于腹板厚度的0.7倍，其余区域不应大于腹板厚度的1.2倍。
18 小车车轮接触点高度差19 车轮在水平投影面内车轮轴中心线倾斜度镗孔型车轮倾斜度=0.5‰角型箱车轮倾斜度：E1为测量长度20车轮在垂直平面内车轮轴中心倾斜度（空载小车位于跨端）-0.5‰≤倾斜度≤2‰21水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差1.水平导向轮在垂直轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.63‰2.水平导向轮在沿轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.4‰3.其他应符合GB/T10183.1-2018中车轮公差标准。
起重机验收及定期检验报告
23
5.2.4
钢丝绳缺陷
24
5.2.5
钢丝绳直径磨损
25
5.2.6
钢丝绳断丝数
26
5.3.1
滑轮选用
27
5.3.2
滑轮缺陷
28
5.3.3
滑轮防脱槽装置
29
5.4.1※
制动器设置
30
5.4.4
制动器调整
31
5.5.2
减速器工作状况
32
5.6
开式齿轮啮合与缺损
33
5.7
车轮缺陷
34
5.8
11
4.
大车
轨道
4.1
大车轨距偏差
12
4.4
轨道固定状况
13
4.5
轨道缺陷及运行状况
14
5.
主
要
零
部
件
与
机
构
5.1.2※
吊钩缺陷和危险断面磨损
15
5.1.3
吊钩开口度增加量
16
5.2.1※
钢丝绳选用、安装及绳端固定
17
5.2.2
钢丝绳安全圈数
18
5.2.3
钢丝绳润滑与干涉
19
5.2.4
钢丝绳缺陷
20
开式齿轮啮合与缺损
32
5.7
车轮缺陷
33
5.8
联轴器及其工作状况
34
5.9.2
卷筒缺陷
35
5.10
导绳器工作状况
36
5.11
环链状况
37
6.
电
气
6.1.1
电气设备及电器元件
38
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
自查报告。
日期，2022年10月15日。
检验单位，XX建筑工程有限公司。
检验项目，塔式起重机。
检验人员，张三。
检验内容：
1. 外观检查，检查塔式起重机的外观是否完好，是否有损坏、变形或者锈蚀现象。
2. 结构检查，检查塔式起重机的结构是否稳固，连接部位是否牢固，各个部件是否完整。
3. 电气系统检查，检查塔式起重机的电气系统是否正常，电缆
是否完好，开关是否灵活可靠。
4. 安全装置检查，检查塔式起重机的安全装置是否完好，包括
限位器、防坠器、过载保护等。
5. 操作性能检查，检查塔式起重机的操作性能是否正常，包括
起重、移动、回转等功能是否灵活可靠。
自查结果：
1. 外观检查，塔式起重机外观完好，无损坏、变形或锈蚀现象。
2. 结构检查，塔式起重机结构稳固，连接牢固，各部件完整。
3. 电气系统检查，塔式起重机电气系统正常，电缆完好，开关
灵活可靠。
4. 安全装置检查，塔式起重机安全装置完好，限位器、防坠器、过载保护齐全可靠。
5. 操作性能检查，塔式起重机操作性能正常，起重、移动、回转功能灵活可靠。
结论，经过自查，塔式起重机各项检验内容均符合要求，操作正常，安全可靠。
建议定期进行检查维护，确保塔式起重机的正常使用。
吊车出厂检验报告模板
吊车出厂检验报告模板1. 概述本文档描述了吊车出厂检验报告的模板，以便进行标准化报告的生成。
吊车出厂检验是指在吊车出厂前进行的检验，以确保所生产的吊车符合国家标准及相关规定的技术条件。
出厂检验是吊车质量保证体系的重要组成部分，其结果将直接影响到吊车的质量和安全使用。
2. 检验内容出厂检验内容应包括但不限于以下方面：1.组成部分的检查：包括机架、行走装置、动力机构、传动机构、受力结构、悬挂装置等各组成部分的检查。
2.功能性能的检验：包括起重、行走、回转、变幅等功能的检验。
3.安全装置的检查：包括限位、过载保护、风速保护及限位装置的检查。
4.工作面试验：包括满载试验，倾斜试验，限位试验，跌落保护试验等方面。
3. 检验结果吊车出厂检验的结果应提供详细的检测报告，以便对于生产厂进行追溯和质量控制。
1.吊车型号、规格、制造单位、出厂日期等基本信息。
2.各项检验指标的评定结果及意见说明，包括技术条件是否符合国家标准及相关规定要求。
3.吊车各部位、系统各部门工作情况的说明及其主要结论，主要表明吊车的质量和安全问题。
4.检验过程中的问题及处理意见，如特殊要求、不合格项的处理情况等。
4. 检验结论出厂检验的结论应明确，可以分为合格、不合格、待修复、待评定等类型。
1.合格：表示吊车在出厂检验过程中通过所有必要检测，符合国家标准及相关规定的所有要求。
2.不合格：表示吊车在出厂检验过程中未通过所有必要检测，或者存在不符合国家标准及相关规定的要求。
3.待修复：表示吊车有部分系统或部件未通过检验，但经修复可达到规定的技术条件。
4.待评定：表示吊车存在一些缺陷或问题，需要经过进一步的评定或者更进一步的测试来决定其通过或者未通过检验的结论。
5. 结论说明结论应列明所检吊车的性能指标是否符合国家标准及相关规定的要求。
如果不符合要求，则应给出具体情况，并提出必要的建议和措施。
6. 附录包括吊车外观照片、关键部件的检验结果单、厂家提供的技术资料等。
起重机械检查报告
起重机械检查报告
检查日期：xxxx年xx月xx日
检查人员：xxx
被检设备：起重机
序号：xxx
检查结果：
1. 外部检查
（1）起重机机身整体外观无明显变形、裂纹或划痕。
（2）所有钢丝绳、吊钩、夹具、滑车等吊装部件无断股、变形、磨损等情况，无臂头、延长臂异物。
（3）大小车、行走机构结构件、电器件整洁无松动、腐蚀等
现象。
2. 内部检查
（1）变压器、电控箱、控制器的电器元件无腐蚀、变形现象。
（2）减速器齿轮、轴承滑动面、机械密封处无异响、无沉积物，油位在允许范围内。
（3）制动器作动手感、制动承载力正常，无异响。
3. 动、静载试验
（1）静载试验：按照起重机的额定工作量进行试验，各项指
标合格。
（2）动载试验：按照起重机的额定工作量进行试验，各项指
标合格。
4. 检测结论
（1）按照相关法律法规和行业标准进行的检测，该起重机设备整体情况良好，可投入使用。
（2）在日常使用中，要注意对起重机进行定期、系统的检查和维护，以保证其稳定、可靠的工作。
检查人员签名：xxx
联系电话：xxxx-xxxxxxx。
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B6= mm B6= mm
A1-B1= mm A1-B1= mm
A2-B2= mm A2-B2= mm
A3-B3= mm A3-B3= mm
A4-B4= mm A4-B4= mm
A5-B5= mm A5-B5= mm
A6-B6= mm A6-B6= mm
质检员：日期：
钢结构尺寸控制
电焊检验报告
咬边是否修补YES√焊缝是否包角YES
NONO
清除飞溅，打磨，其它缺陷修补是否完成YES
NO
对接及熔透焊
外观检查是否合格YES
NO
无损探伤根据图纸及有关标准另外给出无损探伤报告所有开坡口焊缝必须做无损探伤，
如果图纸未标明无损探伤百分比，科尼起重机公司标准要求必须不少于10%.
箱形内焊缝是否符合技术要求YES
S>19.5m, L1<8 mm实测mm
实测mm
3)钢梁上拱度4)钢梁扭曲变形e
公差要求mm S≤18m, e<5mm
实测mmS>18m, e<L/3000
实测mm
5)隔板位置6)腹板变形情况
|A-B|<=H/400
A1= mm A4=mm
B1= mm B4=mm
A2= mm A5=mm
B2= mm B5=mm
判定结果：
质检员：日期：
电焊检验报告
咬边是否修补YES焊缝是否包角YES
NO NO
清除飞溅，打磨，其它缺陷修补是否完成YES
NO
对接及熔透焊
外观检查是否合格YES
NO
无损探伤根据图纸及有关标准另外给出无损探伤报告所有开坡口焊缝必须做无损探伤，
如果图纸未标明无损探伤百分比，科尼起重机公司标准要求必须不少于10%。
公差要求mm公差要求mm
实测mm实测mm
3)钢梁上拱度3)钢梁上拱度
公差要求mm公差要求mm
实测mm实测mm
4)钢梁扭曲变形e4)钢梁扭曲变形e
S<=18m, e<5mm S<=18m, e<5mm
S>18m, e<L/3000 S>18m, e<L/3000
实测mm实测mm
5)隔板位置5)隔板位置
B=mm
C=mm
D=mm
End-trunk gradient (-0.5~ +2)mm/m
Main girder horizon after assembly: Inspection level (mm)
1 6
2 7
3 8
4 9
5 10
Inspector：Date：
起重机预拼装记录(单梁)
S1 =
±3mm
小车行走轨道相对腹板错位要求不大于半个板厚
判定结果：
质检员：日期：
漆前表面处理及油漆检验报告
温度：湿度：
1)漆前表面处理情况
总的要求是打磨清洁区域必须达到ST2级YES□
NO□
A)所有焊接及修补工作结束YES□
NO□
B)浮锈、焊渣、飞溅、烧损底漆清除YES□
NO□
C)垃圾、灰尘、油污区域清洁YES□
|X-Y| <=4mm|S1-S2| = <=3mm
端梁四角水平(mm)
端梁倾斜度(-0.5~ +2)mm/m
U或V取其一
主梁拼装水平度
测量标高：1mm
2 mm
3 mm
4 mm
5 mm
质检员：日期：
钢结构尺寸控制
1)钢梁直线度L1 2)腹板垂直度（H/400）
S≤19.5m，L1<5mm公差要求mm
6)腹板变形情况6)腹板变形情况
|A-B|<=H/400
A1= mm A1= mm
B1= mm B1= mm
A2= mm A2= mm
B2= mm B2= mm
A3= mm A3= mm
B3= mm B3= mm
A4= mm A4= mm
B4= mm B4= mm
A5= mm A5= mm
B5= mm B5= mm
NO□
2）油漆检查记录
漆后表面成形目检合格YES□
NO□
干膜厚度
涂层 油漆品种 平均干膜厚度(μm)
底漆环氧富锌底漆
中间漆环氧云铁中涂漆
面漆环氧面漆
平均干膜总厚
备注：
质检员：日期：
Pre-assembly Record For Double Girder Crane
Horizon of end-trunk : A=mm
NO
腹板加固角钢和筋板槽间距是否相等YES
NO
质检员：日期：
钢结构尺寸控制
A梁：B梁：
1)钢梁直线度L11)钢梁直线度L1
S≤19.5m，L1<5mmS≤19.5mlt;8 mmS>19.5m, L1<8 mm
实测mm实测mm
2)腹板垂直度（H/400）2)腹板垂直度（H/400）
A3= mm A6=mm
B3= mm B6=mm
A1-B1= mm A4-B4=mm
A2-B2= mm A5-B5= mm
A3-B3= mm A6-B6=mm
C1= mmD1=mm
C2= mm D2=mm
C3= mmD3=mm
C4= mm D4=mm
C5= mmD5=mm
C6= mm D6= mm
小车行走翼板水平状况要求±2mm
箱形内焊缝是否符合技术要求YES
NO
腹板加固角钢和筋板槽间距是否相等YES
质检员：日期：