立磨机资料-10120603-03
立磨结构及工作原理
立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业的磨矿研磨过程中。
本文将介绍立磨的结构及其工作原理。
一、立磨的结构立磨主要由进料系统、主机、风力系统、分类设备和电气控制系统等组成。
1. 进料系统：进料系统主要由螺旋输送机、电磁振动给料机和鼓式给料机等组成。
螺旋输送机将物料从储存仓库输送至立磨的进料口，电磁振动给料机通过振动给料将物料均匀地送入立磨中，鼓式给料机则通过回转鼓将物料均匀地投入到立磨中。
2. 主机：主机是立磨的关键部分，它主要由转子、砂轮和磨盘等组成。
转子是立磨的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将物料投射到砂轮和磨盘之间磨磨碎。
砂轮、磨盘和转子之间形成一个狭小的磨磨隙，物料在这个磨磨隙中不断碰撞、摩擦和磨磨，从而实现研磨的目的。
3. 风力系统：风力系统主要由风机、风道和排风器等组成。
风机产生的风力将磨磨后的物料和空气混合物从立磨中抽出，并通过风道输送至分类设备。
4. 分类设备：分类设备主要由旋风分离器和袋式除尘器等组成。
旋风分离器通过离心力将物料和空气混合物进行分离，将较细的物料送回立磨进行再磨，将较粗的物料送至袋式除尘器进行除尘处理。
5. 电气控制系统：电气控制系统主要由电机、控制柜和控制按钮等组成。
电机驱动主机和风机的运行，控制柜用于控制整个立磨系统的运行，控制按钮用于调整立磨的运行参数。
二、立磨的工作原理立磨的工作原理主要分为物料破碎和物料细化两个过程。
1. 物料破碎：当转子高速旋转时，离心力将物料投射到砂轮和磨盘之间的磨磨隙中。
物料在磨磨隙中受到离心力和相互之间的碰撞、摩擦和磨磨作用，从而被研磨成较小的颗粒状物料。
同时，风力系统产生的气流将研磨后的物料和空气混合物从磨磨隙中抽出，进入到风力系统进行下一步的处理。
2. 物料细化：磨磨过程中，较细的物料会随着气流进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的离心力作用，将较细的物料分离出来，送回立磨进行再磨。
而较粗的物料则会进一步进入到袋式除尘器，通过袋式除尘器的过滤作用，将空气中的粉尘物料进行除尘处理，从而实现物料细化的目的。
立磨操作培训资料
立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业，是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨，可提高生产效率、降低能耗；在电力行业用于 煤粉制备，提高燃煤利用率；在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备；在非金属矿行业用 于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况，对立磨机进行及时的调整，以适应生 产需求的变化，同时对设备进行定期维护和保养，延长其 使用寿命。
实例三：立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用 ，通过合理的处理方式，可以实现对特殊 物料的加工和利用，提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点，选择合适的 立磨机型号和处理方式，以确保其加工效 果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物，清 理工作区域，确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件，如 螺栓、螺母等，确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统，包括 润滑油油位、润滑管道等，确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统，包括 电源、控制线路等，确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中，对立磨机进行精 确的控制和及时的调整，以适应物料的变 化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评 估，以确保其符合要求并提高产品的附加 值。
THANKS.
立磨机的操作实例与
中信重工立磨简介业绩比较1
中信重工立磨简介业绩比较1大型立磨简介中信重工机械股份有限公司2010年12月1．中信重工机械股份有限公司研制大型立磨研制基本情况中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）是国家“一五”期间的重点建设项目，现已发展成为中国最大的机械制造企业之一。
主要服务于矿山、冶金、建材、有色、电力、化工、环保、军工等八大领域。
公司拥有首批国家级企业技术中心（洛阳矿山机械工程设计研究院），具有甲级机械工程设计资格，2007年经国家评估，综合成绩居全国437家国家企业技术中心第57位。
公司综合实力进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造业首位。
多年来，我公司紧跟国家产业政策导向，大力实施技术创新，在中国工业装备技术国产化方面不断取得重大突破，新产品新技术不断涌现。
中信重工机械股份有限公司从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件）。
从2001年开始中信重工机械股份有限公司根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。
我公司开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。
产品已投入生产运行，配备我公司生产的水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。
中信重工机械股份有限公司已经掌握了大型立磨的开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为：1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。
水泥生料立磨资料
原料ATOX辊磨的组成、构造、安装维护、保养要求、常见故障处理目录1Atox辊磨简介 2 Atox辊磨的安装 3、Atox辊磨的日常维护保养 4、Atox辊磨常见故障处理1Atox辊磨简介1.1 Atox辊磨的历史（新、老照片各一张）1920年史密斯公司第一台Atox 辊磨问世， 1922年注册了“ATOX”商标。
1980年新改进的Atox辊磨投入市场。
目前销售超过130多台，在中国已销售了20多台，居各种辊磨在中国销售之首位。
1.2 Atox辊磨的基本理念（辊磨结构图）磨盘呈水平状，它带有可调的挡料圈、喷环和气体导向锥。
3个液压加压的磨辊由中心架和横向拉杆连为一体，组成磨辊组。
粉磨压力通过3个液压拉杆作用到磨辊上。
3个横向拉杆可保证磨辊组回转时始终处于磨盘中心位置。
1.3 Atox辊磨的特点（辊磨各部详图）水平磨盘和圆柱形磨辊使磨辊组的重心仅垂直运动，所有冲击力和动态反作用力仅在垂直方向上。
与其它辊磨相比磨辊组质量小，惯性和动态力及产生的振动都很小，该磨辊组已取得了专利。
加大了磨辊内的轴承，它能承受更大的径向负荷。
磨辊和磨盘衬板选用了较好的耐磨材料，没有产生裂纹的危险。
磨辊衬板可调向使用，故其利用率高。
与其它辊磨相比，该磨辊衬板寿命长。
较大的磨辊对料层的变化，衬板磨损的不均匀和异物的进入有良好的适应性。
允许的喂料粒度大，可降低预破碎的要求。
进风口易于调节，占地空间小，土建费用低。
1.4 Atox辊磨的改进减速器输出轴上的摆动瓦止推轴承从纯静压止推轴承改成了更简单和可靠的油浸式动、静压止推轴承；为增加辊磨产量，粉磨压力从600kN/m2增加到800kN/m2；由于粉磨压力的提高，加大了磨辊轴承尺寸；改进了磨辊的密封系统；磨辊润滑由油脂改成了强制润滑；磨盘由T型结构变成了Y型结构，增加了刚度。
改进了磨盘衬板的固定方式；改进了液压拉杆加压装置，包括：拉杆及两端的连接。
耐磨保护的改进。
进料溜子内衬使用了不锈钢衬板；辊磨壳体内使用了钢衬板；磨辊轴端、拉杆连接头、喷环上的导风锥、密封空气管和喷水管等使用了铬碳合成材料的耐磨保护板；挡料圈顶部的材质为Hartox400；刮料板下的钢板上使用了浇注料；横向拉杆由钢板保护。
立磨基本知识简介
立磨运行主要工艺参数
1、磨出口温度 向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要，
磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重 要因素，过热会导致内部机械受损；过低，则达不 到干燥目的。磨机出口温度最好控制在合适的范围 内。若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板， 或打开冷风挡板；若出口温度低，则适当增加热风 供给量，以保证生料水份不超标。
目录
立磨的历史及发展现状 立磨结构及工作原理 立磨运行主要工艺参数
立磨的历史及发展现状
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。第一台立 磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一 台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立 磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国开始 使用，美国第一台立磨是在1973年末投入运转。 后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、 刚果等国也采用了立磨。
立磨的历史及发展现状
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属 间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为 它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉 磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高， 与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%， 还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、 烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成 品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、 自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。 已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨运行主要工艺参数
3、磨机料层 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则 就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若 调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或 系统跳停等问题。此外，最佳料层厚度主要取决 于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨 性。控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料 床粉磨的基础，也是磨机正常运转的关键。
立磨介绍
立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、伯力鸠斯型立磨伯力鸠斯型（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
03辊式磨(立磨) 水泥机械课件
3）烘干能力大。辊磨机采用热气体输送物 料，入磨的风量、风速、风温非常重要。 在辊磨机内可烘干粉磨水分高达 12%-15% 的物料，故可省去原料烘干系统。
4）易损件寿命长。由于辊磨机的结构决定 了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接 接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易 损件寿命长。
5）入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要 求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在 80-120mm，大型辊磨机可达200mm，比 管磨机入磨粒度大3-4倍，可大大提高破碎 机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。
各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的 液压装置：一类是单辊施压，调整灵活，单辊施 压的磨机有Loesche磨、OK磨等。另一类是多辊 统一施压，稳定性好，统一施压的磨机有MPS、 ATOX、Peters磨。
拉杆的一段铰接在压力架上，另一端与液压缸的 活塞杆连接。液压缸带动拉杆对磨辊施加压力。
传动部分由叶片支承体、叶片、转动轴组 件等组成。轴承组件中装有两个调心滚子 轴承和一个推力轴承。
传动部分的主轴上方则通过联轴器与减速 器连接，减速器通过联轴器与液压马达连 接，转速测量装置位于主轴上部，用于测 量分离器转速。支承定位装置用来支承传 动部分。
旋转的叶片靠液压传动实现无级变速，调 速范围一般为0-70rpm，分离器转子的转 速越高，产品粒度就越细。
6）噪声小。噪声比管磨机小10dB
其他：基建投资可节省30%；辊磨机还具 有产品细度和成分容易监测控制，维护简 单，蚀性大的物料；否则，不仅辊套和 磨盘衬板磨耗大，而且产、质量均下降。
2）辊套和磨盘的耐磨性要求较高，偏低时，辊套 易磨损，且易松动，维修工作量大，运转率下降。
5）动态分级
经过以上几次静态分级后，粗物料已部分 分离，再进入动态分级机。该分级机是与 百叶窗锥体平行的由叶片组成的回转笼式 转子，它使气料流增加切向速度（螺旋）， 螺旋和离心力的增减由转速形成。
立磨
立磨(立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)A TOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
立磨培训资料
㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。
1 ，将现场控制柜打到手到位置。
2 ，比如单独抬1 号磨辊，首先将1 号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2 ，3 ，4 关闭。
然后将电磁阀1 打到中间位置(工作油缸下腔开通)，电磁阀2,3 ，4 打到通电位置(工作油缸下腔关闭)。
3 ，电磁5 打到中间位置(常开阀)。
4 ，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
5 ，观察和问询磨里面可有人检修，确定安全。
6 ，启动高压油泵。
7 ，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa 。
(对应3V)8 ，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1 打到通电位置(也就是将1 号磨辊锁住)。
9 ，将比例阀回零，停高压油泵。
10 ，如果接下来要是1 号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1 断电，这时候1 号磨辊就在自重的条件下自由落下。
11 ，比如4 个磨辊一起抬，就是将4 个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2 ，3 ，4 打到中间位置，电磁阀5 打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。
看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。
㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1，管道漏油(处理漏油部位)2 掉下来的那个磨辊电磁阀不得电， (检查电磁阀是否有电)。
3 电磁阀阀芯卡死， (清洗阀芯)4 ，油缸内漏(更换密封装置，通知厂家过来处理)㈢加压落辊1 ，将手动阀打开。
2 ，将电磁阀1 ，2 ，3 ，4 打到中间位置。
3 ，电磁阀5 打到中间位置。
4 ，换向阀，卸荷阀打到中间位置。
5 ，比例阀打到通电位置。
6 ，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。
观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。
7 ，如果工作压力表慢慢下降原因有；1 ，管道焊接和连接地方漏油。
(处理漏油地方)2 ，卸荷阀阀芯脏(清洗阀芯)。
立磨机的分类
立磨机的分类立式磨机（）目前国内外主要有莱歇磨(Loesche磨)、法伊尔磨(PfeifferMPS磨)、奥托克斯磨(ATOX磨)、伯力鸠斯立磨(Polysius磨)、雷蒙磨(Raymod磨，又分为VR和RP 型)和E型磨(又称伯布考克磨，Babcock磨，即滚球磨)等几种类型。
其中以前三种在水泥行业中使用最为广泛。
(一)莱歇磨(ＬＭ型立磨)图3－1Φ１６００／１３８０平盘－弹簧压力式立磨德国莱歇公司、日本宇部公司、美国福勒公司生产的立磨和中国的ＴＲＭ型立磨都属于这种类型。
我国ＴＲＭ系列立磨的技术性能见表3-1。
按照对物料施加压力方法的不同，又可分为两种，一种是平盘－弹簧压力式立磨，它主要用于小型磨或较软物料。
另一种是平盘－液压式立磨，主要用于大中型磨和中等硬度以上物料。
工程界又将莱歇磨称为平盘磨。
１、平盘一弹簧压力式立磨它是磨盘旋转，磨辊受到弹簧作用，紧压在平盘上，除了由于摩擦力作用使磨辊绕其小轴作自转外，它并不沿机器的几何中心作任何回转运动，物料是处在磨盘和磨辊之间受到压碎和研磨的联合作用而被磨细的。
图3－1是国产Φ１６００／１３８０平盘一弹簧压力式立磨的构造图。
传动装置６使磨盘５转动，弹簧装置３把一对磨辊４紧压在磨盘上。
在磨盘周围设置的风环８，由３００倾斜叶片组成。
由磨盘下方热风风道７进入气流与水平方向成３０ｏ的角度旋转向上，气流在风环喉部的速度达５０ｍ／ｓ时，有效地阻止了煤粒的下落。
在正常情况下，磨机可抛出少量铁件和硬质石块，这些杂质收集在四个煤渣箱内，定期进行清除。
料层挡环９的作用是确定磨盘内料层的高度，研磨时，煤层厚度随物料的种类和性质而不相同，例如硬质物料料层应该薄些，而软质物料料层可以厚些。
磨辊由辊套及辊体等组成，辊套借连接螺栓固定在辊体上，装于摇臂顶部的调整螺钉１０，可用来改变磨辊与磨盘的间隙，该间隙应调整在３～５ｍｍ左右，由于空载时，研磨部件互不接触，所以磨机的启动和空载特性很好，启动时间短，空载电流小。
立磨培训资料讲义
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
水泥立磨技术参数表
水泥立磨技术性能、参数及供货范围一、设备供货范围（单台设备）1.磨机本体：包括壳体部分，支撑装置，磨辊装置，摇臂装置，磨盘装置，工作走台，翻辊装置，加压装置，密封风管系统，基础框架，磨辊润滑系统，地脚螺栓、垫铁，地坑盖，安装维修工具等。
2.传动部分：除主减速机、主电机及其联轴器(含油站,管路系统)需方自采外，传动部分的其它部分皆在供货范围内（不含润滑油，含主减速机及主电机底座、地脚螺栓）。
3.液压加压系统:全自动控制的液压站，油缸，蓄能器，各种管接头、密封圈等。
4.随机控制系统：，5.磨辊轴承：6.主机设备及壳体：传动部分需配带安全防护罩。
二、技术性能及主要技术参数：（一）技术性能：三、技术规范要求（一）机械技术规范1、磨盘衬板材料：高铬合金铸铁，不低于JC/T401.1-1991相关规定。
铸件不允许砂眼、加渣、缩松等铸造缺陷，表面硬度及冲击韧性要满足图纸要求，凡打磨面必须进行磁粉探伤。
2、磨辊轮毂材料：材质满足图纸要求，性能不低于JC/T401.1-1991相关规定。
产品精加工后，其锥面必须与辊套辊套配合面锥度一致，厂内组装时检查接触情况，并需达到图纸设计要求。
3、辊轴材料：42CrMo, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
材料进厂需提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，超声波探伤报告。
加工后尺寸须符合图纸要求。
表面不得有任何缺陷。
4、摇臂材料：材质满足图纸要求, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
摇臂关键部位表面要按图纸要求进行表面着色磁粉探伤检查。
各孔同轴度必须符合图纸。
5、装配要求各零部件在装配前，都必须严格按装配工艺要求进行测量、清洗等处理，裸露加工面涂油防锈，各道装配工序必须严格按照图纸及相关标准进行，并做好装配检验记录，发现问题及时反馈处理。
6、原材料、外协外购件的质量控制在原材料、外购件的选厂、选点方面，应组织相关人员对供货厂家进行综合分析论证，本着货比三家质量第一的原则进行优选，材料锻铸件进厂时必须提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，图纸有要求的要有超声波探伤报告等产品质量报告单。
矿渣立磨机特点及基本参数介绍
矿渣立磨机的原料矿渣首先进入喂料仓内，之后由传送带传送到立式辊磨机内。
在磨机内部矿渣原料随着磨盘转动，同时在离心力的作用下慢慢移动到磨盘的边缘地带，经过压实、脱气、粉磨过程后，矿渣原料被从风环进来的热风吹起并得以烘干。
比较细的矿渣颗粒被送到选粉机进行分选，而比较粗的颗粒则返回到磨盘上继续进行粉磨。
符合要求的细粉被送到收尘器中进行气粉分离。
成品进入散装库，废气则经风机消音后排出。
一些特大颗粒的矿渣通过吐渣口进入外循环系统，经过除铁处理由提升机送入磨机内部进行再次粉磨。
技术参数：
产品优势：
1、磨辊运行阻力小，能耗低
矿渣立磨机采用锥形磨辊，在粉磨的过程中，磨辊与磨盘之间的摩擦力主要是滚动摩擦力，降低了能源损耗，同时也延长了磨辊与磨盘的寿命。
2、水平磨盘，中心下料布料均匀
3、完美的加载系统
矿渣立磨机采用液-气组合的弹簧加载系统，使立磨机在整个磨粉过程中部件之间几乎没有金属性接触。
4、极大程度地降低了能耗
矿渣立磨机相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能，粉磨水泥可节省35-40%的电能。
5、矿渣立磨机的产品粒度与管磨磨出的产品相似
6、其他优势
矿渣立磨机粉磨效率高、烘干能力强，电耗大幅度降低，同时，其简化了工艺，占地面积少，投资省，使用寿命长，运转率高.。
立磨基本知识简介及进磨检查操作规程
立磨基本知识简介及进磨检查操作规程一、工作原理：物料通过喂料回转闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间运动被子碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨二、基本知识：MPF2116立式磨机（1804A、B）生产能力:40t/h 入料粒度: max: 50mm成品细度：0.080mm 方孔筛筛余10-15%物料水份：入磨≤10% 出磨≤0.8％磨盘转速：24.8r/min 磨机直径：2120mm（中径）主电动机：功率：560kW 转速：991 r/min 电压：6000V 液压站为MPF型煤磨机专用液压站，它具有下列功能：为磨辊施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辊。
全套液压装置带有驱动，安全和控制设备带蓄能器的液压缸、安全阀、升起磨辊和加压装置磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个分量的液压缸及蓄能器。
蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气。
蓄能器的充油侧直接与液压缸的活塞杆侧，溢流阀和供油管路联接，磨机的三个液压缸连接在公共供油管路上，液压缸上部设有漏油集油腔，漏油从泄漏管路返回油箱。
结构说明液压站直接安装在靠近煤磨机的基础上，磨辊加压液压缸直接安装在磨机上，三个带蓄能器的液压缸由液压站提供动力。
液压站的供油装置用管道连接到执行机构上，管道上装有各种控制阀和截流阀连接管道采用冷拔无缝钢管。
管路联接用焊接式管接头。
油箱：油箱用于储备液压系统所需的液压油，其容积为630L，油箱上部的前板上装有各种控制装置，油箱前部有探视孔盖和油位计。
空气滤清器：通过空气滤清器向油箱中加入液压油,在操作运行期间它可进行通风和空气过滤。
立磨培训资料1(DOC)
磨机液压系统北京鸿凯基业液压机电有限责任公司2011年03月08日培训手册目录一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导 (1)2.液压系统调试 (2)二、原理解析1.主要技术参数 (3)2.原理概述 (3)3.图解 (5)三、关键元件1.立磨加压系统的结构特点 (6)2.元件图解 (7)四、设备维护与故障处理1.设备检修与维护 (15)2.故障处理 (16)前言本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
现场操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。
其中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长使用寿命。
一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导●管道安装首先确定管道的走向和布置，管道的连接必需和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯。
焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常设置在直管道上，间隔1000 mm~2000mm，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些。
●管道酸洗在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸入到酸洗槽中，保持足够的时间。
当管子完全清理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中，浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。
吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油中，防止二次生锈。