水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 ppt课件
基层水稳施工 PPT
3、摊铺机摊铺 5（/218）/2水02稳0 铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示）8，
5/28/2020
9
5/28/2020
10
（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊 铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺 厚度。
5/28/2020
11
（3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。 在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂 线高程进行摊铺。
基层水稳施工
5/28/2020
1
一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作： 1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相
关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目 经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层 水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。
5/28/2020
（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时 装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。
（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。
（4）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合 拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最 佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减， 做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要 求。
水泥稳定碎石(砂砾)施工控制要点(PPT)
图片23：碾压成型后的效果（2）
一、施工过程及质量控制要求
3、碾压成型
图片24：碾压成型后的效果（3）
一、施工过程及质量控制要求
4、养生及养生期内封闭（限制）通行措施
（1）每一段碾压完成后应立即采用透水土工 布覆盖养生，宜覆盖3—4h后，用具有自喷功能的 洒水车养生，并始终保持水泥稳定碎石（砂砾） 底基层表面潮湿状态，养生期为7天； （2）7—10d内进行钻芯取出完整芯样，芯样 表面光滑无掉粒现象，底部无松散、缺角； （3）切缝 （4）在养生期内，禁止一切车辆在（底）基 层上行驶，必要时应设专人指挥过往车辆，采取
3、碾压成型
图片19：单钢轮压路机振动碾压（1）
一、施工过程及质量控制要求
3、碾压成型
图片20：单钢轮压路机振动碾压（2）
一、施工过程及质量控制要求
3、碾压成型
图片21：单钢轮压路机振动碾压（3）
一、施工过程及质量控制要求
3、碾压成型
图片22：碾压成型后的效果（1）
一、施工过程及质量控制要求
一、施工过程及质量控制要求
3、碾压成型
（3）为保证基层平整度，安排专人在压路机静
压后用三米直尺监测平整度，对不合格的地方及时 处理，尽量使底基层表面平整、粗糙。 （4）每段碾压完成后应立即用灌砂法检测压实 度，压实度达不到规定要求时，应进行补压并尽快 完成，如果压实度不够是因为弹簧、松散、推移等 原因，应及时换填新混合料。 （5）从拌和站加水拌和到终压完成应控制在水 泥初凝时间内，应确保设备配套、各环节衔接紧密， 避免不必要的工序间隔。
水泥稳定碎石（砂砾） 施工控制要点
二O一五年七月二十二日
内容简介
本课件以水泥稳定碎石（砂砾）施工现 场案例图片的形式介绍水泥稳定碎石（砂砾） 施工过程及质量控制要求（摊铺作业前的准 备、摊铺作业、碾压成型、养生及养生期内封 闭（限制）车辆通行措施），以及常见的问题 及处理措施，仅供参考。
水稳层施工技术及施工质量控制PPT课件
加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整； 同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及 厚度不足问题。
3．摊铺机
（1）摊铺机前加装橡胶挡板，避免离析。 （2）根据摊铺厚度合理选择夯锤频率（夯锤频率<28Hz，略 高于材料固有频率）、夯锤速度和夯锤行程，确保初始压实度 不低于85%，避免因初试压实度过低导致混合料离析，同时也 要避免选择过大的夯锤行程，以免熨平板出现负仰角，导致出 现裂纹。
水稳层施工技术及施工 质量控制
目录
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理 水稳施工常见质量问题及成因 水稳施工质量问题图片 水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层特性 及其强度原理
一、半刚性基层及其特性 1．特点： （1）较大的刚性，抗变形能力差； （2）弯拉强度控制设计； （3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响； （4）强度与刚度均随龄期增长。
2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型
三、水泥稳定碎石基层的结构类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。
（2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间 的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能 力
水稳施工质量问题图片
含水量大处的轮迹
“弹簧”，含水量太大开挖处理
含水量过低导致表面碎石振碎
边缘压实不足导致不成型
粗、细离析
铺面粗料条带状离析、局部干料
铺面细料条带状离析
骨架密实结构
悬浮密实结构
图文水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点(最新word可复制)
1.1 水泥稳定碎石混合料特点及普通规定1.1.1 水泥稳定碎石混合料特点水稳碎石基层配合比设计及施工工艺成熟，材料来源广，具有强度高、养生期短、水稳定性好等优点。
但水泥稳定碎石基层路面结构反射裂缝问题向来困扰着泛博道路工作者，为提高水泥稳定碎石材料本身的抗裂性能，主要有两种途径：①配合比设计采用振动成型骨架结构(基本不影响强度) 。
②采用低剂量水泥稳定碎石(影响强度) 。
对于路面基层，因其作为路面结构的主要承重层，应具有足够的强度、刚度，并具备板体好，水稳定性强等特点。
因此，要求在不影响混合料强度的同时提高其抗裂能力。
半刚性材料基层按其组成结构状态分为骨架密实结构、骨架空隙结构、悬浮密实结构和均匀密实结构四种类型。
所谓骨架密实型结构是以连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架，以水泥及细料填充骨架的空隙，形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。
骨架密实结构采用振动成型设计方法，具有强度高、水泥剂量低等特点，可以较好地解决强度与抗裂能力之间的矛盾。
为了减少基层的开裂，采用粗集料用量多、水泥用量低、强度高的骨架密实型水稳碎石基层是最好的选择。
表 4- 1 水泥稳定碎石混合料与其他基层回填材料的优缺点对照1.1.2 普通规定(1)采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工 艺施工。
(2)水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算， 以集料为 100， 水泥剂量外加的外比表示。
(3)水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3℃~-5℃)到来半 个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
(4)水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定： ①配料应准确，拌和应均匀； ②混合料摊铺应均匀，减少离析；③严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致； ④应在混合料略大于最佳含水量约 1 个百分点时进行碾压，直 到达到重型击实试验确定的不小于 98%压实度。
冷再生可以充分利用铣刨 废料节省材料并有 利于环境保护养生时间较长，而 且强度比普通水泥 稳定碎石偏低580 水泥稳定碎石工艺工序成熟，与原结构层匹配，承 载能力强，造价低养生时间较长，易 产生干温缩裂缝280 C20 混凝土强度很高，施工方便养生时间较长，易 开裂，相比水稳碎 石，性价比较低480 ATB 具有很强的柔性和 变形能力，延缓路 面反射裂缝的发 生；与沥青混凝土 面层粘结坚固；无需养生 全柔性路面在重型 施工车辆荷载作用 下易产生较大的车辙780回填材料优点缺点1m 3造价(5)水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。
水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件
检查 项目
检查数量
标准值
极限低值
无结合 压实度 6～10③处
96%
92%
料底基 弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
层
②
点③
的弯沉标准值
基层 98%
94%
压实度 6～10③处
底基层 96%
92%
级配碎
颗粒组
石（或
2～3③
规定级配范围
成
砾石）
弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的
完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量
约为水泥重量的 20%。含水量过大时，即会影响混
合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料
的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量大
则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有时不形成弹
簧，碾压过程也容易形成波浪而无法保证表面平整
5
2.1.2 硬凝反应作用
➢ 随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量 Ca2+， 当 Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则 在碱性的环境中使组成矿物的 SiO2和 Al2O3的一 部分同Ca2+进行化学反应，生成不溶于水的稳定 的结晶矿物，从而增大了混合料的强度。这种反 应称为硬凝反应。
2.1.3 碳酸化作用
量，合理降低水泥剂量，施工过程中不宜离析。 控制关键筛孔的级配
➢ 强度，主要少压碎值指标； ➢ 控制石料含水量，否则将会影响水泥剂量的 水
稳的强度。
➢ 控制石料的含泥量（砂当量），在水泥剂量一定 7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。 表 2-2-1水稳的特性
水泥稳定碎石基层施工及质量控制
水泥稳定碎石基层施工及质量控制摘要：笔者根据施工实践，对水泥稳定碎石基层施工质量易出现的问题进行分析，并结合原因分析提出有针对性的控制措施。
关键词：施工；水泥稳定碎石；基层；质量；控制一、水泥稳定碎石基层特性近年来，随着交通运输量日益增大，道路承受能力也要求随之提高。
为适应经济发展，在道路建设中，普遍引入水泥稳定碎石基层，，提高道路施工标准，延长道路使用寿命，行车实践证明，效果非常好。
水泥稳定碎石基层以其稳定性好、抗冻能力强、结构自成板体、施工工艺成熟等优势得到了广泛应用。
水泥稳定碎石基层的特性如下：1、强度高。
在基层混合料灰剂量不超过6%的情况下，强度能达到5MPa 以上；2、稳定性好。
这种结构一旦钙化成型后，不怕水侵蚀，它还具有水泥混凝土的一些性质；3、易操作。
碎石基层混合料易生产和摊铺，工艺成熟，完全采用厂拌机铺。
目前水泥稳定土拌合站根据级配采用重量配比控制，灰剂量、含水量根据监测情况可随时调整。
4、抗疲劳能力强。
因为强度高，比其它结构更稳定、持久；5、远期成本低。
使用寿命长，相应减少了维修成本。
二、水泥稳定碎石基层质量易出现的问题及原因1、在基层摊铺中，许多问题是由于下承层质量不合格而引起，而下承层质量不合格的主要原因是原材料的不合格及技术不达标。
2、摊铺强度出现偏差。
主要是因为水泥的成分和分散度对基层的稳定效果会产生一定的影响；含水量不合适，不能在混合料中完全水化和水解，影响强度；水泥、级配碎石未在最佳含水量下充分压实，且拌和不均匀，碾压时间持续过长（没有在水泥初凝时间内完成碾压），破坏了已结硬的水泥胶凝；碾压完成后没有及时保湿养生。
3、基层出现平整度差的情况。
主要是由于混合料拌和不均匀，碾压过程不均匀沉降（混合料离析导致压实系数不一致）导致。
另外，摊铺过程控制不严格，混合料摊铺过程没有使用同型号的机型；未及时人工消除碾压过程中出现的个别拥包现象或压实机械停在刚碾压完的混合料上的低洼带等，也是影响基层摊铺平整度的主要原因。
高等级公路水泥稳定碎石基层施工质量控制及防治_PPT
****配合比设计应注意的问题****
追求高强度的误区
1，两个“担忧”： 1）对竣工验收弯沉值的检查引起了对强度的担忧； 2）对施工检测“取出完整芯样”的担忧；
2，一些应对 “措施”： 1）增加结合料（水泥）剂量； 2）材料结构走向悬浮密实式；
29
配合比其他相关问题
根据已确认剂量做水泥延迟时间对混合料强度的 影响试验，并通过试验确定应控制的延迟时间。
工地实际采用的水泥剂量应控制在室内试验确定 的剂量0～+0.5％。
每天拌合前，必须实测原材料天然含水量，及时 调整拌合用水量。碾压时的混合料含水量宜接近 于最佳含水量，最大不超过最佳含水量+0.5%。
1 对基层结构的主要技术要求
1. 1 足够的强度和刚度 （1）强度：必须能够承受车轮荷载的反复作用；在重载
交通中比一般交通中要求要更高。 强度包括两个方面：
石料本身的硬度或强度：集料的压碎值或岩石的抗压强度 材料整体（混合料）的强度：抗压强度、承载比CBR、抗剪强度、 抗弯拉或劈裂强度。
（2）刚度： 基层材料的刚度(回弹模量)必须与面层的 刚度相配，以避免面层由于过大的拉应力或拉应变而过早 开裂破坏。
半刚性基层 柔性基层
石灰稳定类 二灰稳定类 综合稳定类 无粘结类
沥青稳定类
密级配沥青碎石混合料
（ATB）3-6%（LSM）
半开级配（15~18%） 或开级配（19%~24%） 的排水沥青碎石混合 料
美1873开始铺AC路面AASHTO 2019年前柔性路面
传统柔性路面 ＡＣ
无结合料基层 无结合料底基层
水泥稳定基层施工全过程质量控制培训课件(PPT 30页)
1、恢复中线桩 2、标出设计高程 3、在两侧设指示桩
2 施工工艺及质量控制
由专人控制，严格按照试验段所
混合料拌合 1、集料必须满足级配要求 验证的配合比及各供料斗的门大
2、检测拌和时的水泥剂量、 小及电机转速进行拌和，做到配
含水量和集料的配比
3、拌和时含水量应较最
佳含水量大1－2％
比准确，拌和均匀。拌和时，、 设专人观察设备运转情况，如有 断料等故障马上停机排除故障，
1、清扫下承层，洒水湿润 2、若有泥土，用水车冲洗 3、平整、坚实、路拱
2 施工工艺及质量控制
施工放样
恢复中桩和边桩，在直线段每隔10米 ，曲段每隔5米设立中线控制桩，并 在两侧路面边缘外0.5米处设立指示 桩。两对应中、边桩边线垂直于中线 方向。在摊铺边线立模定宽度。 沿 立模位置外侧20cm左右架设两条平 等的铝合金方管做为摊铺机电子调平 器的刚性基准面，其高程、横坡度符 合设计。
1 概述
水泥稳定类基层、底基层的强度形成原理
水泥的水化作用：水泥的水化产物在土的孔隙中相互交 织搭接，将土颗粒包覆连接，使其丧失原有的塑性等性 质
离子交换作用：水泥水化后产生大量的金属阳离子，通 过离子间的电荷作用使得土颗粒间的电动电位减小，双 电层厚度减薄，土颗粒相互靠拢形成凝聚。
化学激发作用：水泥稳定类基层中的黏土矿物所含的二 氧化硅及氧化铝的活性在PH值变化过程中活性被激发， 与钙离子等进行反应，生成具有凝胶能力的化合产物， 提升水泥稳定土的强度和水稳定性。
1、大吨位自卸式汽车运输 2、防止路上停车和颠簸 3、覆盖，防止水分过度散失
2 施工工艺及质量控制
摊铺
混合料的摊铺采用稳定土摊铺机 进行摊铺，摊铺观测准摊铺机熨 平板高程，垫好木板，料足后开 始摊铺，电子调平器搭于刚性基 准面上自动找平。均衡匀速前进 。 摊铺过程中，由专人分工负 责跟机检测摊铺厚度、测定水泥 、剂量及含水量。查看拌料、摊 铺均匀情况，试验室取料做强度 及级配试验。各种质量信息及时 反馈，有问题及时进行改正。如 有离析，对粗料集中处用细料及 时填补。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电子秤齐全
拌合站布局合理，施工井然有序
拌合设备安置规范并检修、 标定合格
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
拌合站控制
3、料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼和各仓集料充足并且相 互之间数量协调。
4、拌和楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免 水泥结块而堵塞水泥下料口。
5、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比 ，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材材料容易出现的问题 问题三：
隔离墙采用编织袋，容易破 损，不允许使用
原材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题三解决措施：
设置隔离墙和标识牌， 防止材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 严格控制原材料石屑粉质量
石屑粉含泥量较 高，不能使用
不大于2m
材料分层堆放
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题二：
材料覆盖不严密，含水量控制不均匀
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题二解决措施：
材料用彩条布或油布覆盖严密 施工过程中细集料宜采用篷布覆盖，避免细集料含水率过大， 导致施工过程中料仓口堵塞。
5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题一：
料堆高度过高，使用过程中出现离析
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题一解决措施：
料堆过高超过2米时，要提前Байду номын сангаас拌均匀后再使用
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材材料容易出现的问题 问题一解决措施：
2、目标配合比设计：①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③验证混 合料相关的技术指标。
3、生产配合比设计： ① 确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟 时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。
4、施工参数确定阶段：①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及 最大干密度③验证混合料强度技术指标 ④确定级配。
1
3
2
变频加水 控制器
拌合站采用变频加水控
要求自卸车分前、后、
制器，严格控制用水量
中三次装料防离析
施工时应考虑当时的气温状况和后续工序的水分损失，拌和时含水
量可适当提高1~2%
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 拌合站控制
搭设工作平台，专人负责覆盖料车。
工作 平台
搭设工作平台，专人负 责覆盖料车
料车覆盖严密，以减少水分损失
Contents 目录
原材料 施工配合比控制
拌合站控制
施工过程控制
接缝处理
第一部分
原材料
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料
1、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性 较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石，且不应含有黏土块、有机物等。 2、材料规格共四挡即：0～3mm石粉、3～8mm碎石、8～15mm碎石和16～ 30mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。 3、进场的碎石按规格分别堆放，不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆 盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定 性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于 10小时；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 施工过程控制
1、施工前,制定施工方案，进行技术、安全交底。 2、承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应 予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补 处理。下承层表面应平整、坚实、干净，施工前对下承层洒水湿润。
洁净石屑粉，砂当量要 求不低于60%
砂当量：是测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的 粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 原材料精细化管理措施
样品池 建立材料样品池，做为收料标准
第二部分
施工配合比控制
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工配合比控制
1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产 配合比和施工参数确定四个部分。
8、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需求，并略有富余。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 拌合站控制
输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整
拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点 拌合站控制
横向裂缝
第四部分
施工过程控制
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
水稳层施工前，应对底基层进行全面验收，内容包括压实度、弯沉、纵断高程、 中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等，确保满足设计文件及技术规范要求，对 于局部薄弱环节应坚决予以返工处理，从而确保工程质量。
灌砂法检测 路基压实度
贝克曼梁法检 测路基弯沉
5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。
第三部分
拌合站控制
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
拌合站控制
1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需 进行动载试验标定，确保计量准确。
2、混合料拌和宜将两个拌缸串联，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应 不少于15s，并每10min打印各档料仓的使用量。
6、从拌和厂取料，每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作 业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。
7、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机运输的办法。一定 要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车 时车辆应前后移动，分层装料，避免混合料离析。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
拌合站控制
为减少基层裂缝，必须做到三个限制： 1、在满足设计强度的基础上限制水泥用量； 2、在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量； 3、根据施工时气候条件限制含水量。
施工中要求水泥剂量不应超过设计用量 +0.5%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含 量不宜大于3%、含水量不宜超过最佳含水量的 1%。