刚性与柔性自动化

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刚性自动化与柔性自动化
工业工程095 马雪峰
096040370
பைடு நூலகம்动化制造系统
自动化制造系统是指在较少的人工直 接或间接干预下,将原材料加工成零件或 将零件组装成产品,在加工过程中实现管 理过程和工艺过程自动化。
自动化制造系统包括刚性制造和柔性制造.
“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工 艺相近的某类产品,表现为生产产品的单一性。刚性制 造包括组合机床、专用机床、刚性自动化生产线等。
柔性自动化技术是当今机械制造业适应市场动态需 求,加速产品更新的主要手段。采用柔性自动化技术, 不仅能够提高生产效率、减轻劳动强度,还能提高产 品质量、缩短制造周期和交货期、大幅度降低成本, 因而是各国机械制造业发展的重要趋势。
NC (Numerical Control,数字控制,简称数控)指用离散的 数字信息控制机械等装置的运行,只能由操作者自己编程
“柔性”是指生产组织形式和生产产品及工艺的多样 性和可变性,可具体表现为机床的柔性、产品的柔性、 加工的柔性、批量的柔性等。
刚性自动化
• 刚性半自动化单机 • 刚性自动化单机 • 刚性自动化生产线
刚性自动线生产率高,但柔性较差,当加工工 件变化时,需要停机、停线并对机床、夹具、刀 具等工装设备进行调整或更换(如更换主轴箱、 刀具、夹具等),通常调整工作量大,停产时间 较长。
除此之外,刚性自动化还具有可以有效缩短生产周期、取消 半成品的中间库存、缩短物料流程、减少生产面积、改善劳动条 件、便于管理等优点。
机械制造柔性自动化技术
机械制造柔性自动化技术,是以数控技术为核心, 将计算机技术、信息技术与生产技术有机结合在一起 的技术。其应用范围可包括产品设计、加工制造和相 应的信息与管理系统。
柔性制造系统
(Flexible Manufacturing System,简称FMS )
• 柔性制造系统的概念 • 柔性制造系统基本组成部分 • 柔性制造系统的类型 • 制造柔性体现的方面 • 柔性制造系统的优点 • 柔性自动化的研究方向
柔性制造系统
(Flexible Manufacturing System,简称FMS )
• 故障控制柔性 当系统中的设备出现故障时,制造系统对故障的处理能
力。
柔性制造系统的优点
• 第一,设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后,产量比这 组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
• 第二,在制品减少80%左右。 • 第三,生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成,
发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故 障机床的能力。 • 第四,产品质量高。零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精 度嵩,加工形式稳定。 • 第五,运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可 在第一班完成,第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想 的柔性制造系统中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、 物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。 • 第六,产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性, 且系统平面布置合理,便于增减设备,满足市场需要。
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储 运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加 工对象变换的自动化机械制造系统,英文缩写为 FMS
柔性制造系统 基本组成部分
• 自动加工系统。 • 物流系统。 • 信息系统。 • 软件系统。
柔性制造系统 的类型
• 柔性制造单元。 • 柔性制造系统。 • 柔性自动生产线。
• 产品柔性 能够经济、快速地转变生产产品的能力 。
• 零件流动路线柔性 当系统出现局部故障时,能重新选择零件加工路径,并
继续进行加工的能力。
• 产量柔性 系统运行可适应不同的生产批量,并具有良好的生产效
益。
• 系统重构柔性 系统具有重构柔性,可以生产需求发生变化时,系统可
以方便地扩展、收缩或重构。
制造柔性体现的方面
• 制造设备的柔性 制造设备通过配备相应的刀具、量具、夹具、NC程序等, 使得此设备具有制造给定零件族中任何零件的能力;(这 是一种固有的柔性,它与制造设备所具有的相关功能有关, 如机附刀库的容量、控制的运动轴数等。)
• 加工柔性 以不同加工工序和工艺加工一个零件的能力或在给定的一 个工艺规划下以不同的加工路线实现零件的加工(制造工 作站间和加工功能间的互换和替代) 。
刚性自动化生产线是用于工件输送系统将各种刚性自动化加 工设备和辅助设备按一定的顺序链接起来,在控制系统的作用下 完成单个零件加工的复杂大系统。
在刚性自动线上,被加工零件以一定的生产节拍,顺序通过 各个工作位置,自动完成零件预定的全部加工过程和部分检测过 程。因此,刚性自动线具有很高的自动化程度,具有统一的控制 系统和严格的生产节奏。
柔性自动化的研究方向
1.适用于柔性自动化生产的设备 包括数控机床、辅机、传输装置、机器人、存储装置、柔 性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等。 2.自动化控制和管理技术 包括分布式数字控制技术、质量统计和管理信息集成技术、 生产规则和动态调度控制技术、计算机技术、网络技术、 通讯技术、生产系统仿真技术等。 3.联线技术 根据工艺设计,将各种设备联线,形成一个自动化生产的 有机整体,既具有一定范围的适用性,又具有较好的可变 性。包括FMC、FMS、FML、FA等。
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