质量目标统计分析报告

ISO9001质量目标达成情况分析报告范例

附件：编制(日期): 审核(日期): 批准(日期):20 年质量目标达成情况分析报告一.公司目标达成状况分析综述：20 /9-20 /8公司质量目标，达标状况良好。

其中客户退货率7，8两月未达标。

见附件《ZZ客户投诉清单》1）未达标原因分析：1.客户退货率7月不达标原因：退货主要产品为印刷品23批，模切15批，导热产品8批，簧片5批.客退的主要不良为外观不良，性能不良，和图文不符.主要原因为生产，设计，材料原因.如模具没有调整好，设备压力不稳，菲林用错等导致印刷不良，裁切不良.2.客户退货率8月不达标原因：客户投诉的重点仍在印刷类产品，本月印刷类产品共计产生有效投诉19批，占总投诉的45.24%；共发生投诉42批次，其中退货8批，代用7批，换货17批，重工7批；2）改善措施：第1页/共3页二.品质部部门目标达成状况分析1.未达标分析1-1.来料检验状况：来料检验合格率3,4,5月未达标。

原因主要是供应商协诚致远的家电下乡卡的来料异常影响，占总批退物料的65%。

连续3月影响来料检验目标的达成。

1-2.模具检验合格率：1，2，4，5，6月未达标未达标原因分析:1-3.制程检验合格率：6月份未达标第2页/共3页未达标原因分析:通过柏拉图对制程不良缺陷进行分析，外观不良、损耗不足、尺寸不良占据制程不良前三位，分别为66.42%、23.78%、8.37%，前三位合计不良比率达到98.56%，影响了“制程检验合格率”达标；主要因素是印刷不良、转序过程中造成的外观缺陷、透明孔冲裁定位不准、模切压力调整不合适、原材料不良。

改善措施：1、制定与修订各工序的作业指导书和检验指导书、检验规范，培训作业员和PQC，提升作业员的自检意识和能力，以及品管员的检验技能2、深入分析产生不良的原因，针对一些重点问题，由QE牵头组织工程协助生产人员完善生产工艺和流程，提升直通率3、推进新产品工艺评估工作，工程部门需完善产品工艺评估防止出现样品可以通过到量产时出现大批量问题；4、推进新员工培训特别是一线员工的技能培训，让员工熟知产品放行标准和工艺要求；5、推进品质标准的建立和执行，配合现场主管对品管和现场员工进行培训；未达标原因分析:1.品质不良损失金额长期不达标，主要是由于制程不良损失长期不达标所致。

质量目标达成情况报告

质量目标达成情况报告在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。

为了不断提升质量水平，满足客户需求，我们制定了一系列质量目标，并持续跟踪和评估其达成情况。

本报告将详细介绍过去一段时间内质量目标的达成情况，分析其中的亮点和不足之处，并提出相应的改进措施和未来的发展方向。

一、质量目标设定背景为了提高产品和服务的竞争力，我们在充分调研市场需求和行业标准的基础上，结合企业自身的发展战略和资源状况，制定了以下质量目标：1、产品合格率达到 98%以上。

2、客户满意度达到 90%以上。

3、生产过程中的废品率控制在 2%以内。

4、产品交付准时率达到 95%以上。

这些质量目标涵盖了产品质量、客户服务、生产效率等多个方面，旨在全面提升企业的质量管理水平，增强市场竞争力。

二、质量目标达成情况1、产品合格率通过对生产过程中的质量检测和统计分析，过去一段时间内产品的合格率为 97%，略低于设定的目标值 98%。

造成合格率未达标的主要原因是部分原材料质量不稳定，以及部分生产环节的操作不规范。

2、客户满意度通过对客户的问卷调查和电话回访，客户满意度为 92%，达到了设定的目标值 90%以上。

客户对我们产品的质量和性能表示认可，尤其对售后服务的响应速度和解决问题的能力给予了较高评价。

然而，仍有部分客户提出了改进产品包装和优化产品功能的建议。

3、生产过程中的废品率经过对生产数据的统计和分析，生产过程中的废品率为 18%，控制在设定的目标值 2%以内。

这得益于我们加强了生产过程中的质量监控和员工培训，提高了员工的质量意识和操作技能。

4、产品交付准时率产品交付准时率为 96%，达到了设定的目标值 95%以上。

我们通过优化生产计划和物流配送流程，加强了与供应商的沟通和协调，有效地提高了产品交付的准时性。

三、质量目标达成情况分析1、成功因素（1）质量管理体系的有效运行：我们建立了完善的质量管理体系，明确了各部门和岗位的质量职责，加强了质量过程的控制和监督，确保了质量管理工作的规范化和标准化。

目标、指标统计分析报告

1月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
2月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
3月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
4月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
5月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
8月份完成生产任务 60 批次，检验60批次，检验率 100 %.
9月份完成生产任务65批次，检验65批次，检验率100%；
10月份完成生产任务 72 批次，检验 72批次，检验率 100%；
11月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
12月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
1月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
2月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
3月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
4月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
5月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
实现目标
3.客户满意率大于95%
据过满意度调查统计分析，顾客满意度为95分
实现目标
生产部
4.顾客投诉处理及时率100%
自体系运行以来，没有发生顾客投诉
实现目标
1．生产按时完成率100%
据统计
6月份下达生产任务 68批次，按时完成68批，按时完成率100%；
7月份下达生产任务 58批次，按时完成 58批次，按时完成率 100%；
7月份采购物资62批，检验合格61批，检验合格率91.8%；

质量数据分析报告

质量数据分析报告质量数据分析报告(一)：数据分析报告公司数据分析报告根据gb/19001-2008 idt is09001：2008，数据分析应用时确定，收集有用信息，以证实质量管理体系的适宜性、有效性。

现将2012年4月至2012年6月各类与质量体系有关的数据分析如下；1、与客户有关系的信息为了继续向客户提供满意的产品服务，公司把顾客满意度测量作为质量目标之一，通过客户满意度调查表、走访客户，电话沟通，售后服务等多种方式与顾客沟通，测量客户满意度。

共收到1份顾客满意度调查表，全部满意，得到顾客的满意认可。

2、与产品要求的符合性有关信息2012年4月以来签订订单4份，公司积极与客户沟通，对于产品有关要求予以确定，以保证产品符合顾客及法律法规要求。

3、与过程和产品的特性及趋势包括采取纠正防御措施有关的信息为满足客户要求；加强了产品质量控制，完成计算机系统集成一项，销售产品3次一次检验合格率100%,未出现质量问题。

4、纠正防御措施的实施情况体系运行以来，公司共制定2项纠正预防措施，内审开出2项不符合，也已制定整改措施，责任部门已整改完毕，已进行了跟踪验证。

5、与供方有关的信息2012年4月至今共采购4批原材料，采购产品合格率100%，没发生不合格，供方业绩良好。

6、7、共调查客户3家，顾客满意率100%，从客户满意度调查分析中了解到产品及服务的质量三个月以来，有关数据的准确，收集和分析，可以证实公司质量管理体系适宜性和充分性，以发现的不合格均以找到原因，并正在努力纠正，以保证质量管理体系的适宜性和有效性。

技术部2013.8.27质量数据分析报告(二)：质量状况分析报告(精选)aaa20aa年质量状况分析报告aa年，我a坚持以狠抓质量工作促进经济发展，认真贯彻《中华人民共和国产品质量法》、《国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》和《aa质量振兴计划》等有关文件精神，全面落实质量和打假工作责任制，以质量监管为中心，以改革为动力，以投入为保障，以提高产品质量、工程质量和服务质量为重点，切实加强市场经济秩序整顿，提高地方整体质量水平。

职业技能鉴定质量目标完成情况分析报告

职业技能鉴定质量目标完成情况分析报告一、开展职业技能鉴定机构质量认证的必要性"就业靠竞争，上岗凭技能，职业资格证书就业的通行证。

"随着职业技能鉴定工作领域的不断拓宽，职业资格证书在社会上的覆盖面越来越广，其重要性和作用日益显现出来；然而，我国职业技能鉴定工作的开展只能说还处在初级阶段，无论从制度上还是管理上，还没有一套完整、统一的质量管理保证体系来加以有效约束和控制，许多工作的开展还属于探索时期；个别地方出现的鉴定搞形式、摆样子、走过场，个别鉴定部门对证书管理不严，以赢利为目的不正常现象，使职业资格证书含金量不足，可信度降低，严重危害了我国的职业技能鉴定事业，这对鉴定机构自身的发展是百害而无一利的。

要杜绝职业资格证书滥发以及个别鉴定部门管理混乱等问题，除了应有的规章制度和约束机制加以管理外，还应就其工作质量或操作程序等方面加以控制；国家劳动和社会保障部职业技能鉴定基地的领导在我基地质量认证末次会议上强调："鉴定机构实行质量管理体系认证，是推行国家职业资格证书制度的需要，是国家实施人才强企、人才强国，提高劳动者素质的内在需要，也是鉴定机构自身发展的需要。

"可以说鉴定机构开展质量认证，是劳动和社会保障部职业技能鉴定基地在发现、收集了诸多问题，吸取和总结了其他地方、部门的经验，组织专家研究、讨论，酝酿已久而形成的，是非常正确和及时的，很有必要。

二、建立和运行质量体系工作的几点做法１、领导重视是此项工作顺利开展的决定性因素。

通过质量管理体系的建立、运行及认证等一系列工作，我们体会最深的就是：领导重视是此项工作得以顺利开展并有效运行的决定性因素，就好比是"定心丸"、"推动剂"，更增强了我们做好质量认证试点工作的信心。

集团公司和我局高度重视职业技能鉴定机构质量管理体系认证试点工作，主管业务领导明确批示："认证试点工作是一项系统工程，是对鉴定工作的高标准要求，请基地选好培训人员，作好体系文件的编写准备，此项工作不可忽视。

产品质量情况分析报告

产品质量情况分析报告：分析报告产品质量情况产品质量分析报告范文家具产品质量分析报告分析报告怎么写篇一：产品质量状况分析报告无锡市宏杰电器配件厂HJ-D-PZ-059A ------管理评审输入汇报资料部门:品质部主题:产品质量控制标题:2011年1月-2012年2月产品质量状况分析报告产品质量状况分析报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提高企业的竞争能力，2010年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。

体系推行之初，我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。

截止2012年2月底，全面完成了公司下达的各项指标。

在顾客投诉方面，年初接到一起不合格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满意。

从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行，在各工序之间制定了质量控制标准。

确定了监督人员，对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。

自从执行了TS-16949质量管理体系以来，我公司的产品受到了顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。

从2011年1月至2012年2月总体产品质量情况如下:各部门质量目标实现结果:1、采购部：物资供货及时率100%2、仓储部：交货及时准确率100%3、品质部：出厂产品合格率100%顾客满意度＞85分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。

但过程检测合格率仍有待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。

通过对供方的调查，我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。

有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》，每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。

有效监控了原物料的及时性和合格率。

质量目标未达成分析改善范例

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质量目标未达成分析改善报告
质量目标名称及公司预算值：原材料产线不良率≤10000 实际目标完成值：10120 目标未达成原因分析：全部为保护板不合格：不合格品名称
不合格描述数量
（PCS) 百分比
不合格分析
改善措施
保护板
缺件（保护板上缺少热敏电阻） 11
52.38%
供应商来料时
混料
已紧急通知供应商（XXXX ），后续已将不合格保护板退回换货电压采集不准确
1
4.76% 电压采集芯片
虚焊
反馈供应商（XXXX ），加
强检验和测试力度，作
重点制程管控项
不能充、放电
9
42.86% 运输、操作过程
中静电击穿
MOS 管造成
此保护板为客户指定供应商（XXXX ），已将其返回供应商处处理；我司
方面则对操作员工就静
电防护方面进行宣贯，
需要静电防护的岗位必须进行相应的静电防护后才可操作保护板改善措施：（需有责任人和时限）
1）存在缺件和电压采集不准确的保护板，供应商为XXXX ，考虑到该供应商控制能力，停止与其合作；
2）由XXXX 提供的保护板，来料合格率偏低，由于为客户指定供应商，目前需要继续合作；为了确保产品产线不良降低，目前采用来料全检的措施控制。

当来料合格率提升至99.5%以上时，停止全检；责任人：XXX ，完成时限：立即执行。

3）过程防静电措施全程监测，并形成文件，按要求控制；责任人：XXX ，完成时限：立即执行；
报告人：批准人：。

月度质量分析报告模板

三、重点产品分析：序号123456789103月份装配车间的主要报废产品是滑板95件,烟灰缸(盖)64件,支架40件,后立柱饰板(右)26件,这四种产品累计报废率达到了86.54%;报废原因表面黑点表面划伤安装不平划伤缺料687408E9000.38%数量95644026245260百分比36.54%24.62%15.38%10.00%9.23%1.92%1.54%0.38%连接不到位装配车间报废产品统计表后立柱饰板(右)转向柱孔罩97.69%99.23%99.62%发花划伤缺料累计百分比36.54%61.15%76.54%86.54%95.77%100.00%41176913PA 51000407076913PA00A 769458E900769118E900769358E90048950PA200MSG5E-1703030D产品名称后立柱饰板(左)滑板烟灰缸(盖)支架侧除雾格栅(右)操纵杆总成合计前除雾格栅(右)型号95 644026 245 41 136.54%61.15%76.54%86.54%95.77%97.69%99.23% 99.62%100.00% 0.00%10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00%100.00%50100 150 200 250300 累计百分比（%）N =260 报废数量（件）累计百分比（%）四、本月质量目标达成情况：月份三月月份三月050发货数量索赔数量百分比(%)目标PPM PPM ###0.30012销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 目标PPM36000.00%0463.371目标PPM27324.870.0060.00%080销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 0500 1360三月份0公里内外装饰件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里内外装饰件PPM 实际达成为0，未超出目标值，希望能继续保持；50100 10 80三月份0公里紧固件\冲压件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里紧固件/冲压件PPM 实际达成值为0，未超出目标值，希望能继续保持；3月份安全件未发生索赔，所以0公里安全件PPM 值为0，要继续保持；50150三月份0公里安全件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM1020 112 三月份售后PPM 达成情况统计图目标PPM 实际达成PPM3月份售后PPM 实际达成值为12,主要是风神公司售后索赔0.32千件;注：以上四项PPM 达成情况统计都是以当月收到的索赔发票为依据；报废数量（千件）2.65600.024 4.3830.2590.4880.5122.1051.3761.5722.790.4590.4799.978划伤/压伤/碰伤外观不良(发花/黑点/发白）其它0.2130.0010.2721.7014.173牙纹破损/烂牙表面生馏/缺料项目表面锈蚀状态更改开裂0.00%合计累计报废数量（千件）7.4931.6222.59846.64%88.46%五、产品缺陷排列图:90.60%95.20%100.00%4.80%2.73%17.05%4.60%0.24%尺寸超差变形0.01%累计报废率（%）26.62%26.62%26.86%26.87%29.60%41.82%2.13%报废率（%）26.62%2.6560 0.024 0.0010.2721.7014.1730.2130.4590.47926.62% 26.62% 26.86% 26.87% 29.60%46.64%88.46% 90.60%95.20%100.00% 00.2 0.40.60.8 12 4 68 10N =9.978三月份报废产品统计图报废数量(千件) 累计报废率(%)。

项目质量分析财务报告(3篇)

第1篇一、项目背景本项目为我国某地区某企业投资建设的一个综合性项目，项目总投资额为5亿元人民币。

项目主要包括生产区、仓储区、办公区和生活区等部分。

项目自2016年10月开工，2018年12月竣工。

为了确保项目质量，企业成立了专门的质量管理小组，对项目进行了严格的质量控制。

现将项目质量分析财务报告如下：二、项目质量分析1. 项目质量目标根据国家相关标准和企业内部规定，本项目质量目标为：工程质量合格率达到100%，优良率达到90%以上。

2. 项目质量控制措施（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。

（2）加强原材料、施工工艺、施工人员等方面的管理，提高施工质量。

（3）建立健全质量管理体系，确保项目质量得到有效控制。

（4）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。

3. 项目质量检查结果（1）原材料检查：项目所使用原材料均符合国家相关标准和规范要求。

（2）施工工艺检查：施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。

（3）施工人员检查：施工人员均具备相应资质，且经过专业培训，具备一定的施工技能。

（4）项目验收：项目验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。

三、项目财务分析1. 项目总投资本项目总投资为5亿元人民币，其中：（1）工程费用：3.5亿元人民币，包括建筑工程、安装工程、设备购置等。

（2）设备购置费用：0.5亿元人民币。

（3）其他费用：0.5亿元人民币，包括设计费、监理费、施工图审查费等。

2. 项目成本分析（1）工程成本：工程成本主要包括材料费、人工费、机械费、施工管理费等。

材料费：本项目材料费为2.2亿元人民币，主要材料包括钢筋、水泥、砂石、木材等。

人工费：本项目人工费为1.3亿元人民币，包括施工人员工资、管理人员工资等。

机械费：本项目机械费为0.5亿元人民币，包括施工机械、运输车辆等。

施工管理费：本项目施工管理费为0.3亿元人民币。

（2）设备购置费用：本项目设备购置费用为0.5亿元人民币，主要用于购置生产设备、仓储设备等。

质量目标达成情况统计报告

质量目标达成情况统计报告1. 引言本报告旨在统计和分析公司在过去一季度内质量目标的达成情况。

通过对指定期间内的关键质量指标进行综合评估，我们将得出一份全面的报告，以帮助公司管理层制定更具针对性和有效性的质量管理策略。

2. 数据收集与分析方法为了确保分析的准确性和可靠性，我们采用了以下数据收集和分析方法：2.1 数据收集- 收集过去一季度的生产数据，包括每日生产量、次品率、客户投诉数量等。

- 搜集公司内部各部门的质量检测报告和流程记录。

- 进行客户满意度调查，以获取客户对产品质量的评价数据。

2.2 数据分析我们对收集到的数据进行了综合分析，并使用适当的统计方法计算各项质量指标的平均值、标准差和趋势。

3. 质量目标达成情况统计结果基于数据收集和分析的结果，以下是公司在过去一季度内质量目标达成情况的统计结果：3.1 生产量平均每日生产量为X件，较上季度增加了Y%。

通过实施一系列生产优化措施，公司有效提高了生产效率，达到了设定的生产量目标。

3.2 次品率过去一季度的平均次品率为Z%，与公司设定的次品率目标相比，超出了预期范围。

我们发现此问题主要是由于材料供应商质量问题导致的，正在与供应商合作解决，并采取了一系列质量控制措施以减少次品率。

3.3 客户投诉数量过去一季度内，我们收到了M个客户投诉，主要集中在产品性能和交付延迟方面。

通过深入分析客户投诉原因，我们发现质量管理体系需要进一步改进，以减少产品缺陷和交付不及时的情况。

3.4 客户满意度根据客户满意度调查结果，我们的产品质量得分为N，满意度为K%。

尽管整体满意度仍然较高，但我们仍然需要注意一些客户对产品质量的不满意见，并及时采取措施来改进产品质量和满足客户需求。

4. 结论与建议根据上述统计结果，我们得出以下结论和建议：- 公司在生产量目标方面取得了显著的进展，应继续保持并进一步提高生产效率。

- 次品率超出了预期范围，公司应加强与供应商的合作，并优化质量控制措施以降低次品率。

月度质量未达成分析报告-模板

由供应商分析，预计2017.07.15完成；
3、不开机（3台），未复现。
1、临时方案，将新劲在制品及库存的全检
一遍；
2、长期解决措施；
客户生产线
5月份客户生产线共装车5096台，有1台车
A、排线不良换补料需要清点数量并按照实
3
客户质量
（ppm）（进入客户系统指标）
3A7
35
机内异响计入客户系统：
物补料，并由组长每天跟进
196 经分析为此车机新劲在组装时车机内遗漏作业问题徐如辉 B、每个装配排线工序专门设置不良排线放
一条30排线在里面造成车机摇晃时有异响
置盒，与其它不良材料分开放置，避免
的现象。
不良材料遗失；
C、车机翻转，前后、左右各摇动2次，翻转
状态下用电筒确认是否有排线多余；
月度质量目标未达成分析报告
质量保证部
目录一质量目标未达标情况二未达标关键因素分析
一、质量目标未达标情况
1、5月份质量目标未达标分析
序号质量目标项目
项目名称
3A7
1 出货检验（ppm）
3A9
3A3W
3c-F6系列
2
客户生产线（ppm）（内部交付）
3C21/22
3
客户生产线（ppm）（进入客户系统指标）
序号
模块
指标内容
指标数值(ppm) 项目目标实际
数值数值
指标未达成原因
问题定位
主要不良问题是面壳划伤6台：
3A7
2000
7519
原因：1.员工作业不良导致 2.生产及品质外观检查人员漏
作业问题
检流出
1
出货质出货检验ppm

质量分析报告怎么编写

质量分析报告怎么编写质量分析报告是一份对产品或项目质量情况进行分析评估的文档。

编写质量分析报告需要对产品或项目进行全面的质量检查和评估，并对问题进行识别和分析，最终提出改进措施。

以下是关于如何编写一份质量分析报告的一些建议。

一、引言在报告的引言部分，应该对需要分析的产品或项目进行简要介绍，包括名称、背景信息和目标。

二、背景分析在背景分析部分，需要详细描述产品或项目的背景信息，包括发展历程、市场竞争力分析等内容。

还可以对产品或项目的重要性和关键性进行说明。

三、质量目标分析在质量目标分析部分，应该明确产品或项目的质量目标，并进行目标的分解和细化。

这有助于明确质量分析的重点和方向。

四、质量检查与评估在质量检查与评估部分，需要详细描述对产品或项目的质量进行检查和评估的方法和步骤。

可以包括实地考察、实验测试、用户调研等方式。

在评估过程中，应该对产品或项目的各个方面进行全面的分析，包括功能性、性能、可靠性、易用性等。

五、问题识别与分析在问题识别与分析部分，应该对质量检查与评估中发现的问题进行分类和分析。

可以根据问题的严重程度和影响程度进行优先级排序，并对每个问题进行详细的分析和解释。

同时，还可以对问题的原因和影响进行深入探讨。

六、改进措施提出在改进措施提出部分，应该对每个问题提出具体的改进措施和建议。

改进措施要具有可行性和有效性，并且需要给出实施的时间表和责任人。

此外，还可以结合先进的技术和方法，提出更加创新和有效的改进措施。

七、总结与建议在总结与建议部分，对整个质量分析报告进行总结，重点强调产品或项目的质量问题和改进措施。

此外，还可以提出进一步改进的建议，为后续工作提供指导。

八、附录在附录部分，可以包括质量检查和评估的详细数据、图表、照片等资料，以及相关的参考文献和报告。

在编写质量分析报告时，还需要注意以下几点：1. 语言简练明确，表达清晰，避免使用过于复杂的技术术语和专业名词。

2. 切实可行，提出的改进措施要具有可操作性和可实施性，不可脱离实际。

军工产品研制质量分析报告

目录1 概述 (3)2 质量要求 (3)2.1质量目标 (3)2 质量控制 (3)2.1质量管理体系 ................................................... 错误!未定义书签。

2.2研制过程质量控制 (4)3 质量问题分析与处理 (8)3.1重大和严重质量问题分析处理 (8)3.2质量数据分析 (8)3.3遗留质堡问题及解决情况 (9)3.4售后服务保证质量风险分析 (9)4 质量改进措施与建议 (9)5 结论 (9)1 概述XXX（以下简称产品或XXX）用于某XXX发动机，构成电路的一部分。

XXX通过相关电气接口实现与XXX控制线路和装置中的电气连接，实现装置的电性能检测和短路保护的功能，单发配套1台。

2 质量要求2.1 质量目标为满足XXX研制要求，结合产品特点，确保产品质量和用户满意，我司制定了产品质量目标，经查，产品均满足产品质量目标的要求。

详细情况见表1.表1 XXX质量目标及完成情况表2 产品质量保证相关的主要文件目录2 质量控制2.1文件体系在产品研制过程中，严格按照质量管理体系的相关要求，对产品研制过程进行全面控制，并结合研制特点对质量管理体系相关文件进行修订换版，通过XXX的研制，说明建立的质量管理体系能够有效保证产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等工作。

为保证质量管理体系各项工作顺利运行，编制了整套的质量体系文件，全面规范产品研制全过程中的各项工作，并结合执行过程中发现的问题，对相关文件进行持续改进。

技术文件的控制按照技术文件控制程序的规定，设计图样及文件资料(包括电子文档)完整、规范、准确、协调、统一、清晰。

研制生产记录记录的控制按照记录控制程序的要求执行，设计、生产、试验全过程应做出真实的记录，记录准确、完整、清晰和具有可追溯性。

XXX产品图样、设计文件和工艺文件等符合程序文件的规定，加工、装配等生产现场使用的技术文件现行有效。

质量分析报告和质量评审报告

质量分析报告和质量评审报告质量分析报告和质量评审报告是对于产品或项目质量进行全面分析和评估的重要文件。

下面将分别介绍这两份报告的内容和重要性。

一、质量分析报告质量分析报告是对产品或项目质量进行全面分析和评估的文档。

它主要包括以下内容：1. 质量目标和标准：报告会明确产品或项目的质量目标和标准。

比如，如果是一个软件项目，质量目标可能是软件稳定性、性能和用户体验等方面。

2. 质量问题分析：报告会详细分析产品或项目中存在的质量问题。

这些问题可以是技术问题，如代码质量和系统稳定性；也可以是质量管理问题，如项目进度管理和需求变更管理等。

3. 根本原因分析：对于存在的质量问题，报告会进行根本原因分析。

这意味着报告会探究问题背后的原因，从而找到解决问题的方法和措施。

4. 质量风险评估：报告会对可能影响产品或项目质量的风险进行评估和分析。

这些风险可以是技术风险或项目管理风险，如技术实现上的难点和项目资源不足等。

5. 改进建议：报告会提出改进产品或项目质量的具体建议。

这些建议可以是技术上的改进措施，如代码重构和性能优化；也可以是管理上的改进措施，如加强需求管理和沟通协调等。

质量分析报告的重要性在于可以对产品或项目的质量问题进行深入的分析，找到问题的根本原因，并提出具体的改进建议。

通过质量分析报告，团队可以更好地了解产品或项目的质量状况，并采取相应的措施来提高质量。

二、质量评审报告质量评审报告是对产品或项目质量评审结果的总结和归纳。

它主要包括以下内容：1. 评审结果总结：报告会对产品或项目质量评审的结果进行总结和归纳，包括评审过程中发现的问题和评审人员的意见和建议。

2. 问题分类和级别：报告会将评审中发现的质量问题进行分类，并根据问题的严重程度进行划分级别。

这可以帮助团队更好地了解问题的重要性和优先级。

3. 问题解决计划：报告会提出解决评审中发现的质量问题的具体计划和措施。

这些计划和措施可以包括问题修复的时间表和责任分配等。

质量目标完成情况报告

质量目标完成情况报告
公司级质量目标在《质量手册》已建立，同时公司将质量目标在不同的职能层次进行分解，各车间部门按照要求的上报时间及时上报。

公司级质量目标的完成情况：
各车间部门质量目标完成情况：
从以上统计结果来看，我公司在生产过程中，以下几方面还需改进：
1、生产任务的完成率还需进一步提高，这项目标未完成的的原因经分析主要有两方面，一方面是：300T龙门吊车未及时交付，另一方面的原因是：1000HP锚艇在施工过程中图纸错误严重，改动量较大，许多工程需返工或重新订货，导致计划不能按期完成。

同时建议将工时和成本指标纳入生产部质量目标进行考核；
2、人力资源部的培训考核及员工满意度统计调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制；
3、经营部的质量目标调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制；
4、技术部的质量目标，根据今年生产过程中反映的问题，建议增加有关技术文件正确率等指标的考核；
5、质检部的质量目标关系到公司级质量目标的完成，虽然几个指标均超额完成，但具体数据的采集存在一定的偏差，即检验合格率、探伤合格率的统计均将报验后的检查不合格情形未形成文字记录，基本检验合格后才进行记录，因此合格率很高，希望质检部明年工作中注意，指标暂不调整；
6、生产保障部的目标不建议调整，但如果明年生产比较就绪，可以考虑将设备利用率纳入质量目标进行考核；
7、物资供应部的质量目标不建议调整；
8、各生产车间的目标建议将成本消耗等指标纳入质量目标管理。

技术部
2009-11-12。

月度质量分析报告

广东大福摩托车有限公司（）月份质量例会报告编号：DF\YZLBG2012.8编制：审核/日期：抄报：董事长抄送：总经办、整车事业部、发动机事业部、国内销售部2012年质量方针目标质量方针：一切为了用户一切为了质量质量目标：成品一次交验合格率≥95%，售后服务顾客满意率≥85%，并逐年提升。

年度质量目标：1、质量管理体系通过监督审核2、成品一次交验合格率≥95%3、供应商年度评审覆盖率100%4、配套件进货检验合格率≥95%5、产品质量抽查合格率≥98%6、客户投诉率≤3%7、培训计划完成率≥95%目录1、月每周四抽车篇1.1、周四抽车情况一览表2、进货篇2.1、进货交验不合格统计表2.2、不合格品评审处置汇总表3、过程篇3.1、2012年8月份成品一次合格率3.2、整车检验质量问题汇总统计表3.3、内部废品损失统计3.4、内部投诉汇总分析4、售后及销售投诉篇4.1、售后及销售主要质量问题投诉处理5、总结1.1、周四抽车情况一览表2012年08月2日序号车型发现的问题原因分析整改措施1铃木王脚刹踏板安装没到位调整、规范安装2 闪光器固定胶没安装安装固定胶、规范安装3 轮胎的气嘴没对准标识安装调整、规范安装4铃木太子消声器尾部生锈更换、加强检查5 左车罩安装没到位调整、规范安装6 化油器怠速低，易死火装配时由生产部负责调气门2012年8月9日7福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉车架厂家是正泰的，多次发生车架生锈质量问题调整启动杆状态8 车架生锈线上装配问题补漆、反馈厂家要求整改9 车头喇叭线没扎好化油器没调（老问题、每次抽查都有）加强检查、加强线上工作人员的质量意识10 怠速低，易死火发动机质检和生产部协调，把负责调气门的工作安排到位调整、生产部要认真落实好工作11 发动机气门紧调整、确定12赛驰三代难起动，无怠速气门紧调整13 后挡泥板装歪后挡泥板装歪情况比较严重调整、加强检查、加强线上工作人员的质量意识14 后牌照支架装歪调整、加强检查，检具尽快到位（质检）2012年8月16日15福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉调整启动杆状态16 左后减震螺栓没打紧线上装配问题拧紧、加强线上工作人员的质量意识17 排气管尾部有锈迹补漆、加强检查2012年8月23日五羊后货架尾部偏高车架变形调整后轮胎摆动厉害装胎的时候充气气压不够，造成轮胎没有充到位加强检查、装胎涂硅油天剑货架严重生锈变形造成爆漆补漆、加强检查本田王双缸油门线总长偏短重新定尺寸脚刹踏板螺栓打不到位踏板轴与三角板匹配问题协调改进后尾罩跟右侧盖间隙太大协调改进2.1进货交验不合格统计表日期：8月1日至25日厂家不合格批次占总不合格比例里水飞腾 16 19% 富力达 8 9% 石肯 6 7% 涛鸿 6 7% 飞帆实业 6 7% 金瑞 5 6% 里水穗杰 4 5% 富井 4 5% 其他 31 35% 合计86100%不合格比例里水飞腾,19%富力达,9%石肯, 7%涛鸿, 7%飞帆实业,7%金瑞, 6%里水穗杰,5%富井, 5%其他, 35%以上数据表明供应商里水飞腾、富力达不合格批次居多，建议质检部加大其供应商的检测力度和检验频次并要求厂家整改产品质量，同时建议采购部尽量减少富力达拉索的采购计划。

质量目标达成情况报告

质量目标达成情况报告尊敬的各位领导、同事：大家好！为了持续提升产品或服务的质量，满足客户的需求和期望，我们制定了一系列质量目标，并对其达成情况进行了跟踪和评估。

本报告旨在向大家详细介绍这些质量目标的达成情况，总结经验教训，为未来的质量改进工作提供参考。

一、质量目标设定在年初，我们根据公司的战略规划和市场需求，确定了以下质量目标：1、产品合格率达到 95%以上。

2、客户满意度达到 90%以上。

3、降低质量成本 10%。

二、质量目标达成情况评估（一）产品合格率通过对生产过程的严格监控和质量检验，我们的产品合格率达到了96%，超过了设定的 95%的目标。

这一成绩的取得，得益于以下几个方面的努力：1、加强了原材料的检验和筛选，确保进入生产环节的原材料质量符合标准。

2、优化了生产工艺和流程，减少了生产过程中的质量波动。

3、对员工进行了多次质量培训，提高了员工的质量意识和操作技能。

（二）客户满意度通过客户调查和反馈收集，我们的客户满意度达到了 92%，略高于设定的 90%的目标。

为了提高客户满意度，我们采取了以下措施：1、建立了快速响应客户投诉和建议的机制，及时解决客户的问题。

2、加强了与客户的沟通和交流，定期了解客户的需求和期望，为客户提供个性化的服务。

3、不断改进产品的性能和质量，满足客户不断提高的要求。

（三）降低质量成本通过质量成本的核算和分析，我们成功降低了质量成本 12%，超过了设定的 10%的目标。

主要的降本措施包括：1、减少了废品和返工的数量，降低了生产成本。

2、优化了质量检验流程，提高了检验效率，降低了检验成本。

3、加强了对供应商的管理，降低了采购成本。

三、未达成目标的原因分析尽管我们在大部分质量目标上取得了较好的成绩，但仍有部分目标未能完全达成。

以下是对未达成目标的原因分析：（一）产品一次通过率有待提高虽然产品合格率达到了目标，但产品的一次通过率仅为 85%，低于预期。

主要原因是生产过程中的一些关键工序控制不够严格，导致部分产品需要进行二次加工或返修。

质量目标分析报告

12月17日，按照计划的安排，在徐院长、林总带领检查组分别在大院和九万方进行了质量目标和项目执行情况检查，现将检查情况报告如下：一.基本情况1.检查内容：1)2004年度质量目标落实情况总结2)2004年项目执行情况检查2、参加检查的人员有：徐勤勤、林绍忠、徐春敏、徐平、高鸣安各单位参加会议的有：张政权、林水生、吴昌瑜、何英杰、赵卫兵、陶亦寿、陈静、陈锦、陈敏中、谭德宝、陈西庆、曹星、金峰、廖勇龙、赵根、付晖、陈汉珍、胡向阳、卢金友、王刚、边智华、周力峰、刘建华二.检查情况1.质量目标检查情况1)基本情况此次共检查了全院19个单位（宜科所、重庆中心将以书面方式进行）。

根据通知的要求，各单位都予以了足够的重视，均由质量负责人或处、所级负责人和主要管理人员参加会议，并由质量负责人向检查组作汇报。

截至检查日，科研处提交了在研项目一览表、成果清单和科研报告信息反馈统计分析报告；信息中心提出了今年全院完成报告的归档情况统计资料；材料所、人劳处、仪器所、空间所、水力学所、爆破所、工程公司、信息中心7个单位提交了2004年度质量目标自查报告。

通过对各单位质量目标的逐条考核，2004年度目标基本实现，能够保证我院质量目标的有效实现。

其中人劳处、水力学所、安全所、信息中心、土保所等单位的目标完成情况良好，如人劳处对年初订立的6项目标逐条进行了检查，5项已圆满完成，至今主办各类培训班17个，全院平均培训率超过35%，准确快捷的人力资源信息网络工作也已基本形成；水力学所全面完成了目标，特别是实现了“出所成果合格率达100%”的目标，表现为“出所报告无一份由院或顾客方退回修改”；安全所在在全面实现目标的前提下，加大了对顾客反馈信息的收集、分析和归档工作的力度，本年度实现了2个100%即：成果归档率100%、信息反馈率100%。

以上事实是我院质量第一，服务顾客、规范管理、科学创新方针精神的实践成果。

2）存在问题在检查过程中也发现不少问题和不足，主要表现为：a、对质量管理工作的重视程度不够。