漆包工艺流程

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漆包工艺流程

漆包工艺流程

漆包工艺流程漆包工艺流程:放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线一、放线在一台正常运行的漆包机上,操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盘使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生质量问题及发生运行故障。

有效的方法是大容量放线。

放线的关键是控制张力,张力大时不仅拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能。

从外表上看,被拉细的导线,涂制出的漆包线光泽较差;从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。

放线张力太小,线容易跳动造成并线、线碰炉口。

放线时最怕半圈张力大,半圈张力小,这样不仅使导线松乱、扎断,一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动,造成并线、碰线故障。

放线张力要均匀,适当。

在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。

软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2,在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2;在460℃下最大不延伸张力为4kg/m m2;在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。

在正常的漆包线涂制过程中,漆包线的张力要明显小于不延伸张力,要求控制在50%左右,放线张力控制在不延伸张力的20%左右。

大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。

不论采用哪种放线方式,都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求----表面应光洁以保证线材不被擦伤;----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出;----线轴加工完后,必须作动、静平衡试验;----毛刷放线器要求轴芯直径:侧板直径小于1:1.7;越端放线要求小于1:1.9,否则放线至轴芯时会出现断线现象。

二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热,使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等,使导线易于涂漆,保证漆包线的质量。

漆包工艺流程.

漆包工艺流程.

涂漆次数

漆包线的涂漆次数要综合衡量,从实践中取 得经验,来确定具体的数值。 每次涂漆的厚度,除第一次和最后一次外, 其它各次希望平均,第一次涂漆略薄于平均 值,这样对漆膜的光洁度有利,但不能太薄, 漆膜太薄会使铜线氧化发花。最后一次涂漆 要薄于平均值,使外层漆膜固化得充分一些, 提高漆膜的机械强度。
1、 毛毡涂漆法


毛毡涂漆法目前是我国生产漆包线应用最广泛的一 种涂漆方法,在国外涂制细规格的漆包线时,绝大 多数是采用毛毡涂漆法。 毛毡 涂漆的特点是结构简单,操作方便,只要用 毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线的二侧,利用毛毡 松、软、有弹性、多毛孔的特点,使其形成模孔, 刮去导线上多余的漆,通过毛细现象吸收、储存、 输送、弥补漆液的作用,将导线的表面涂上均匀的 漆液。
固化过程



a、 固化的本质——交联和裂解 导线经过蒸发区后进入固化区。在固化区主要发生的是漆的化 学变化,即漆基的交联固化。这是个关键的过程,它决定了漆 包线的许多重要性能,例如热老化、热冲击、耐刮削等。 在固化阶段,蒸发区未迁移蒸发完的溶剂全部挥发逸出,使漆 基进行交联固化。在交联的时候,熔融的漆基树脂硬化成固体, 体积逐步收缩、比重增大、厚度减小,漆膜的颜色由浅变深。 在交联的同时,漆基还进行裂介。裂介后释出低分子物质,冷 凝后,形成烟油(老胶)。如果低分子物质在逸出的过程中, 由于通风不好,有可能在炉口、烟管中形成老胶及在线上产生 老胶粒子,使产品质量受到影响。老胶的数量在一定程度上反 映了高分子物的裂介程度。所以在选择固化区中的最高炉温时, 必须考虑高分子物的裂解,不使其过于强烈而造成漆基大量损 失,并选用一个良好的通风条件,使漆基裂解的低分子物排出 炉外。
2、模具涂漆法

《漆包工艺流程》课件

《漆包工艺流程》课件

性能要求
具有良好的绝缘性能、耐 热性能、耐腐蚀性能和机 械强度等。
漆包线的应用领域
电机、电器
漆包线广泛应用于电机 、变压器、发电机、继 电器等电器的线圈制作

电子设备
在电子设备中,如显示 器、电子管、电子显微 镜等需要用到漆包线。
通讯设备
在通讯设备中,如电话 、电视、广播等需要用
到漆包线。
军工产品
涂层附着力不足会导致漆包线在使用过程中出现脱漆、分层等问题,影响产品的性能和寿命。
详细描述
涂层附着力不足的原因可能是涂层材料选择不当、涂层工艺参数不合理、涂层后处理不当等。为了解 决这个问题,需要选择合适的涂层材料,优化涂层工艺参数,加强涂层后处理,提高涂层的附着力。
涂层开裂问题
总结词
涂层开裂是漆包线生产中常见的问题, 会导致产品质量下降和性能不稳定。
绝缘漆的制备
绝缘漆的制备是漆包线生产中的 重要环节,其质量直接影响着漆
包线的电气性能和机械性能。
绝缘漆的制备主要包括配料、预 处理、溶解、调和、过滤等步骤

配料是根据生产需要,将各种原 材料按照一定比例混合在一起。
绝缘漆的制备
01
预处理是对原材料进行 清洁、干燥等处理,以 保证其质量和稳定性。
02
《漆包工艺流程》ppt课件
目录
• 漆包工艺简介 • 漆包线生产流程 • 漆包线性能检测与质量控制 • 漆包线生产中的问题与解决方案
01
漆包工艺简介
漆包线的定义
01
02
03
漆包线
指在铜线或铝线上涂覆绝 缘漆膜的电线,主要用于 电磁线领域。
涂覆方式
通过连续涂覆、浸渍、喷 涂等方式在导体上形成一 层均匀、连续的漆膜。

漆包线生产工艺流程和基本知识

漆包线生产工艺流程和基本知识

各種漆包線對照表
PEW 皮膜 結構 溫度 等級 直焊性 密著性 耐磨性 耐熱沖 擊性 耐軟化 性 單被覆 155 ℃ 否 合格 優 可 320 360 ℃ UEW 單被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW 單被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW 單被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ PEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 否 SEIW 單被覆 180 ℃ 455 ℃ 3s 合格 優 優 300330 ℃ EIW 單被覆 180 ℃ 否 合格 優 優 370410 ℃ EAIW 雙被覆 200 ℃ 否 合格 極優 極優 340380 ℃ AIW 單被覆 220 ℃ 否 合格 極優 極優 400430 ℃
具有極佳之繞線性,耐磨特性良好,適合於高 速卷線或自動繞線 具有良好之耐溫特性及機械特性
缺點:不可直焊
漆包線種類
AIW---聚醯胺亞胺酯漆包銅線
耐溫等級:220℃ 絕緣說明:
AIW其絕緣層為Aromatic Polyamideimide樹脂, AIW具有極佳之耐溫,耐機械及耐化學藥品特性, 被用以設計來抵抗嚴苛之使用環境。
漆包線生產工藝流程
漆包線之生產工藝流程 伸線→退火→卷取→細伸→燒燉→水洗→烘幹→冷卻→上漆→烘烤→冷卻→捲取
漆包線種類
UEW—聚胺酯漆包銅線

漆包线工艺流程

漆包线工艺流程

漆包线工艺流程漆包线主要流程:放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线一、放线在一台正常运行的漆包机上,操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盤使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。

有效的方法是大容量放线。

放线的关键是控制张力,张力大时不仅拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能。

从外表上看,被拉细的导线,涂制出的漆包线光泽较差;从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。

放线张力太小,线容易跳动造成并线、线碰炉口。

放线时最怕半圈张力大,半圈张力小,这样不仅使导线松乱、扎断,一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动,造成并线、碰线故障。

放线张力要均匀,适当。

在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。

软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2,在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2;在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2;在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。

在正常的漆包线涂制过程中,漆包线的张力要明显小于不延伸张力,要求控制在50%左右,放线张力控制在不延伸张力的20%左右。

大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。

不论采用哪种放线方式,都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求----表面应光洁以保证线材不被擦伤----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出----线轴加工完后,必须作动、静平衡试验----毛刷放线器要求轴芯直径:侧板直径小于1:1.7;越端放线要求小于1:1.9,否则放线至轴芯时会出现断线现象。

二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热,使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等,使导线易于涂漆,保证漆包线的质量。

皮具喷漆操作规程(3篇)

皮具喷漆操作规程(3篇)

第1篇一、操作前的准备1. 操作人员需熟悉喷漆设备的性能、原理及调漆的常用知识。

2. 喷漆地点应通风良好,周围5米内不准使用火源。

3. 操作人员必须穿戴好防护用品,如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

4. 准备好各种工具、材料,包括喷枪、调漆工具、溶剂、清洁剂等。

5. 检查喷漆设备是否正常,如喷枪、气压表、安全阀等。

二、操作步骤1. 清洁皮具表面:用清洁剂将皮具表面的灰尘、污渍等彻底清除。

2. 检查皮具表面:检查皮具表面是否有划痕、磨损等,如有,需进行修补。

3. 涂底漆:根据皮具材质和喷漆要求,选择合适的底漆。

将底漆搅拌均匀,用喷枪均匀喷涂在皮具表面,待底漆干燥。

4. 喷面漆:待底漆干燥后,选择合适的面漆。

将面漆搅拌均匀,用喷枪均匀喷涂在皮具表面,待面漆干燥。

5. 面漆干燥:根据面漆的干燥时间,待面漆完全干燥。

6. 检查:检查喷漆效果,如有需要,可进行二次喷漆。

7. 清洁工具:喷漆完成后,及时清洗喷枪、调漆工具等。

三、注意事项1. 操作过程中,严禁吸烟、使用明火,确保喷漆环境安全。

2. 搬运油漆和溶剂时,要轻拿轻放,防止发生意外事故。

3. 喷漆过程中,注意喷枪与皮具表面的距离,保持均匀喷涂。

4. 操作过程中,注意观察喷漆效果,如发现色差、气泡等问题,及时进行调整。

5. 操作完成后,及时清理工作现场,保持环境整洁。

6. 操作人员应定期进行健康检查,确保身体状况适合从事喷漆工作。

7. 定期检查和维护喷漆设备,确保设备正常运行。

四、安全措施1. 操作人员需接受专业培训,熟悉喷漆操作规程。

2. 喷漆地点应配备灭火器材,如灭火器、沙土等。

3. 操作人员应了解灭火器材的使用方法,确保在紧急情况下能够迅速应对。

4. 操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。

5. 操作人员应定期进行安全教育培训,提高安全意识。

通过以上皮具喷漆操作规程,确保操作人员在工作过程中能够安全、高效地完成喷漆任务。

同时,提高喷漆质量,延长皮具使用寿命。

贴片电感漆包线的工艺流程

贴片电感漆包线的工艺流程

贴片电感漆包线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!贴片电感漆包线工艺流程。

1. 漆包线放卷。

根据电感设计要求,选择合适规格的漆包线。

漆包绝缘清漆工艺流程

漆包绝缘清漆工艺流程

漆包绝缘清漆工艺流程1、处理基层:用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净,注意不要刮出毛刺。

2、封底漆:面板、线条等饰面材料在油漆前刷一道清漆,要求涂刷均匀,不能漏刷3、磨砂纸:将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。

4、润油粉:用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,将油粉擦进棕眼,然后用麻布或木丝擦净,线角上的余粉用竹片剔除。

待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打到光滑为止。

保护棱角。

5、基层着色、修补:饰面基层着色依据样板规定的油漆颜色确定,并采用清油光油等配制而成,油份调得不可太稀,以调成粥状为宜。

用断成20~40cm左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦净;6、满批色腻子:颜色要浅于样板1-2成,腻子油性大小适宜。

用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内,刮腻子时要横抹竖起,腻子要刮光,不留散腻子。

待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺纹打磨,磨至光滑,潮布擦粉灰。

7、打磨:饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸进行打磨平整,磨后用布清理干净。

再用同样的色腻子满刮第二遍,要求和刮头一遍腻子相同。

刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子,要求刮得饱满平整。

干后磨砂纸,打磨平整。

做到木纹清晰,不得磨破棱角,磨光后清扫并用湿布擦净,晾干。

8、刷油色:涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。

9、刷第一道清漆:刷法与刷油色相同,并应使用已磨出口的旧刷子。

待漆干透后,用1号旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍漆面先基本磨掉,再用潮布擦干净。

10、复补腻子:使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕,不可损伤漆膜。

11、修色:将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色,并绘出木纹。

12、磨砂纸:使用细纱纸轻轻往返打磨,再用潮布擦净粉末。

13、刷第二、三道清漆:周围环境要整洁,操作同刷第一道清漆,但动作要敏捷,多刷多理,涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。

漆包工艺讲义

漆包工艺讲义

漆包工艺讲义漆包工艺流程漆包工艺是既简单又复杂的工艺过程,在导线的表面上涂上一层漆经过烘焙成了漆包线,但是要涂制出各种性能都达到标准要求的漆包线来,也有一定的难度,漆包线不仅要有一定的厚度的光滑均匀的漆膜,而且要具有很多项电气、耐热、机械及化学性能要求,这些质量要求带有高度的综合性,其中一项性能的提高,往往会使另一项性能下降,在漆包线工艺过程中要照顾到各方面的平衡,使漆包线的各项性能都能得到相应的满足,这才能生产出优良的产品来,符合用户的使用要求,制造出高质量的电机、电器产品。

漆包线工艺的特点是高速度,细线在几分之一秒,粗线在几十秒的时间内就完成一道漆膜的涂漆和烘焙,在这样短的时间内来完成物理和化学变化,使涂在导线的漆液形成高质量的漆膜是有一定困难的。

虽然在同一导线上涂上不同种品种的绝缘漆或在不同的导线涂上同一种绝缘漆,它们的漆包工艺要求不完全相同,但它们的工艺流程是基本相同的,常见的工艺流程是:放线退火涂漆烘焙冷却收线(导线)(重复数次)(漆包线)要制造出理想的漆包线,对工艺流程中的每一个组成部分都要有一定的工艺要求,只要忽略了一个部分,哪怕是一个次要的部分也制造不出合格的产品来,现在我们就按工艺流程的顺序分别进行讨论。

一、放线在漆包线的生产过程中对放线这一部分往往认这它结构简单而不够重视,随着漆包线行线速度的提高,劳动生产率的增长,对放线部分也引起了人们的重视。

普遍采用大容量放线,目前先进的漆包线厂粗线放线重量可以达到2吨,0.05MM的细线达50KG ,这样就减轻了劳动强度,同时也减少了因调换放线盘接头而引起的故障。

导线线盘容量大了以后放线不宜甚至不能采用动盘放线,而只能采用静盘放线的方法。

线盘容量大,其惯性也大,动盘放线,在起动是导线承受不了巨大的张力。

静盘放线(越端放线)适合于大容量线盘。

放线的关键是控制张力,张力大时不仅会将导线拉细和使导线的表面失去光亮,而且也会影响漆包线的多项性能。

漆包工艺学

漆包工艺学

3、漆包工艺流程
二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格 变化而变硬的导线经过一定的温度加热,使分子晶格 重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中 导体表面残留的润滑剂、油污等,使导线易于涂漆, 保证漆包线的质量,最重要的是保证漆包线在作为绕 组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率,同时有助 于提高导电率。
3、漆包工艺流程
三、涂漆
3)湿润现象 湿润现象是分子作用力的一种表现,如果液体分子间的引力小于液体与 固体之间的引力,液体就湿润固体,这时液体就能很均匀的涂复在固体 的表面上;如果液体分子间的引力大于液体与固体分间的引力,液体就 不能湿润固体,液体涂在固体表面上就会缩成一团一团的。 4)毛细现象 湿润管壁的液体在管中升高,不湿润管壁的液体在管中下降的现象叫毛 细现象。
3、漆包工艺流程
三、涂漆
2.涂漆方法
1)毛毡涂漆法 毛毡涂漆法结构简单,操作方便,只要用毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线 的两侧,利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点,使其形成模孔,刮去 导线上多余的漆,通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液,将导线的 表面涂上均匀的漆液。 毛毡涂漆法不适用于溶剂挥发过快或粘度过大的漆包线漆,挥发过快和粘 度过大均会使毛毡的毛孔堵塞很快失去其良好的弹性和毛细管虹吸能力。
3、漆包工艺流程
三、涂漆 2)模具法涂漆 模具法涂漆是使用孔形及尺寸特定的模具,将涂在 导线上的多余的漆液刮去,使之形成均匀漆膜的涂 漆方法。 模具法涂漆通常是把模具放在模具支架上,模具在 支架上可以在一定范围内做上下、前后、左右自由 运动运动。模具涂漆法的最关键点是配模。
3、漆包工艺流程
四、烘焙
课程内容
1、漆包线概念及应用
2、漆包线发展简介 3、漆包工艺流程

漆包线制造工艺流程

漆包线制造工艺流程

冷卻 引取 上臘 排線
收線
漆包線冷卻 控制速度、引力 增加漆包線表面滑性 成品收線軸內寬排線調整
附表單二
1. 首 件 檢 查 : 換 規 格 、 種 類 2. 自 主 檢 查 : 每 次 下 線
表三:漆包线成品入库检查流程
全檢
針孔 完成外徑 外觀 漆膜厚度 電阻
鹽水粉酞試驗 鐳射檢查 目視檢查 鐳射測量 電阻計
繞線
過Байду номын сангаас模
定期二個月一次眼模點檢
收線
下線
1. 首 件 檢 查 : 換 規 格 、 眼 模 2. 自 主 檢 查 : 每 軸 一 次
1. 中 伸 : 2.6mm0.50mm 2. 细 伸 : 1.0mm0.10mm 3. 极 细 伸 : 0.50mm— 0.18mm0.05mm
表二:漆包线工艺流程
退火(燒燉) 蒸汽 冷卻 風幹 烘幹
抽樣每規 格 4—8 軸/ 天
抽樣每規 格 2—4 軸/ 天
凡立水種 類 2 軸/天
耐壓
伸長率 直焊性 曲伸性 耐磨性
耐熱衝擊
自動升壓擊穿法
伸長機 焊錫爐 伸 長 /捲 繞 法 耐磨試驗機
恒溫箱
凡立水種 類 1 軸/天
參考測試
耐軟化 柔軟度
恒溫箱 附表單三 柔軟試驗機
塗布
烤漆
連續銅線軟化
防止高溫燒燉之後銅線與空氣中氧化反應。
水槽冷卻
銅線表面積水處理。
1.毛 氈:壓 線、表 面 清 潔、凡 立 水 過 濾 漆 包 線 表 面 光 滑 。
2. 漆 缸 : 凡 立 水 預 熱 、 迴 圈 到 漆 槽 。 3. 漆 輪 ( 滾 筒 ): 運 轉 控 制 漆 膜 厚 度 。 4.塗布凡立水: 2—7 回 5.點檢漆溫:1 次/H 溫度點檢:1 次/H

铝漆包线生产工艺流程

铝漆包线生产工艺流程

铝漆包线生产工艺流程1.铝板经过清洗和去除氧化层的处理后,进入涂装线。

After the aluminum plate is cleaned and the oxide layeris removed, it enters the painting line.2.铝板经过喷涂机器喷涂上底漆。

The aluminum plate is sprayed with primer using aspraying machine.3.喷涂后的铝板经过干燥设备进行烘干处理。

The sprayed aluminum plate is dried by a drying equipment.4.铝板经过除尘处理,表面保持清洁。

The aluminum plate is dusted and the surface is kept clean.5.经过基底处理后,铝板进入涂装机器进行色漆喷涂。

After the base treatment, the aluminum plate enters the coating machine for color painting.6.喷涂后的铝板再次经过干燥设备进行烘干处理。

The sprayed aluminum plate is dried again by a drying equipment.7.涂装后的铝板经过光触媒处理,提高耐候性和自洁性。

The coated aluminum plate is subjected to photocatalyst treatment to improve weather resistance and self-cleaning property.8.铝板经过包线设备进行包线处理。

The aluminum plate is subjected to edge wrapping treatment by the wrapping equipment.9.包线加工后的铝板进行最终的检验和包装。

喷漆的包纸工艺流程

喷漆的包纸工艺流程

喷漆的包纸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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漆包线工艺流程

漆包线工艺流程

漆包线工艺流程漆包线主要流程:放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线一、放线在一台正常运行的漆包机上,操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盤使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。

有效的方法是大容量放线。

放线的关键是控制张力,张力大时不仅拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能。

从外表上看,被拉细的导线,涂制出的漆包线光泽较差;从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。

放线张力太小,线容易跳动造成并线、线碰炉口。

放线时最怕半圈张力大,半圈张力小,这样不仅使导线松乱、扎断,一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动,造成并线、碰线故障。

放线张力要均匀,适当。

在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。

软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2,在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2;在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2;在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。

在正常的漆包线涂制过程中,漆包线的张力要明显小于不延伸张力,要求控制在50%左右,放线张力控制在不延伸张力的20%左右。

大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。

不论采用哪种放线方式,都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求----表面应光洁以保证线材不被擦伤----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出----线轴加工完后,必须作动、静平衡试验----毛刷放线器要求轴芯直径:侧板直径小于1:1.7;越端放线要求小于1:1.9,否则放线至轴芯时会出现断线现象。

二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热,使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等,使导线易于涂漆,保证漆包线的质量。

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⑴退火温度与伸长率的关系
退火温度与伸长率的关系,在规格和行线速度不 变的条件下,退火温度比较低时,随着退火温度 的的升高而伸长率增大,当温度到达一定的范围 时,伸长率就不再增加,再升高温度就产生相反 的现象,随着温度的升高而伸长率减少,甚至容 易脆断。因此,在退火过程中我们必须选择一个 恰当的温度范围,在制订这个温度数值时,一定 要根据导线规格、行线速度、退火炉的长度、炉 温的分布来决定。
要铜导线不氧化,就要使在高温下的铜导线不和空 气中的氧接触,要做到这一点必须要有保护气体。 绝大多数退火炉的炉口一头是利用水封闭着的,另 一头的炉口是开着的,使用水封闭的退火炉多数是 利用水的蒸汽做保护气体的。退火炉水箱中的水主 要有三个作用,即:①封闭炉口;②冷却导线;③ 发生蒸汽做保护气体。水将退火炉的下管口封闭住, 隔绝空气,不使空气对流。经过高温退火的铜线温 度很高,如果不进行冷却,遇到空气就要氧化,这 时、封闭炉口的水就起到冷却的作用。高温的铜线 和水接触后产生了水蒸汽,使退火管内气压增大, 水蒸汽连续不断的产生,通过退火管由上管口流出, 使空气不能进入管内,对退火的铜线进行了保护。
水箱中的水温也有一定的要求,水温高有利于发生水 蒸汽对退火中的铜线进行保护,离开水箱的导线不易
带水,而对导线的冷却不利。水温低时则相反。一般
来说导线粗,它的热容量大,冷却慢,水温要低一此;
导线细,它的热容量小,冷却快,水温应高一些。当
然还关系到冷却的时间,冷却的时间少,水温可低一
些,冷却的时间多,水温就要高一些,粗线的水温不
在漆包线的生产中,我们要求的溶剂的蒸发 过程,是逐步蒸发,而不要沸腾。
蒸发过程
各种溶剂的蒸发特性是不同的。单一物质组成的溶 剂,当温度达到沸点时,溶剂分子将集中逸出,这 样对形成良好有漆膜是不利的。所以在漆液中一般 采用混合溶剂,这样可以避免由于蒸发而形成漆膜 表面的缺陷。就蒸发本身来看,采用混合溶剂而使 漆液具有良好的逐步蒸发的特性,是保证蒸发质量 的有效措施。
烘炉温度的分布
在确定烘炉纵向温度的分布时(即炉温曲线),首 先应从保证漆包线的烘焙质量着手,同时在不影响 漆包线的烘炉质量的条件下,要考虑热能的利用, 提高热能的利用率。
漆包烘炉中的温度有热元件的表面温度;气体温度; 导线上漆膜温度。通常所说的烘炉温度,就是炉膛 中的气体温度,测温点是处于炉膛内的气体中,所 指示的温度主要是气体温度。
2、模具涂漆法
模具由两部分组成,模芯是碳化钨等硬质合金制成, 模套用普通钢或黄铜或不锈钢制成。模心和模套要紧 密的结合在一起,模心与模套之间绝对不能渗漏漆液。 这种模具是比较实用的,由于模心是硬质合金,所以 使用寿命很长,用几年也没有明显的磨损。
目前我们国内是在立式漆包机上使用模具涂漆在使用 时有一个自动调心过程。漆液向上的纵力接近模具的 重力时有利于模具自调同心度,纵力来自漆液的粘度 和线的速度,当线的速度不变时就决定于漆的粘度了。 粘度对模具涂漆是很重要的,粘度太小不但不能使模 具自调同心度,而且通过模孔的漆也很难形成均匀的 漆膜。
模具涂漆的配模计算
模具涂漆,配模是很重要的,配模孔径的尺寸是根据
导线尺寸,漆的固体含量,所需漆膜厚度,涂漆次数 等几个参数推算出来的。
配模公式:

M

D1=
—— GK
+d
式中:D1-—— 第一次涂漆模孔直径尺寸; M-—— 每次涂漆漆膜厚度;
G-—— 漆的固体含量; d--—— 导线线径尺寸;
⑵放线张力太小,线容易跳动会造成并线,线碰 炉口,放线是最怕的半圈张力大,半圈张力小, 这样导线不仅会松乱、扎断,一段一段的被拉细, 而且还会引起烘炉内线的大跳动,造成并线、碰 线故障。
二、退火
在连续的退火中,对于铜导线的规格、退火炉的 温度及行线的速度必须要有合理的配合才能达到 理想的退火质量。退火炉的温度要根据退火炉的 长度、铜线规格、行线速度;退火炉的长度行线 速度就是退火时间,在同样的温度和行线速度下, 退火炉越长,退火的时间越长,导体晶格的恢复 越充分。退火炉温度低一点,退火时间长一点, 退火温度高一点,退火时间短一点,同样都能达 到理想的效果,所以在退火时一定要控制退火温 度和行线速度二个重要工艺参数。
1、 毛毡涂漆法
毛毡涂漆法目前是我国生产漆包线应用最广泛的一 种涂漆方法,在国外涂制细规格的漆包线时,绝大 多数是采用毛毡涂漆法。
毛毡 涂漆的特点是结构简单,操作方便,只要用 毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线的二侧,利用毛毡 松、软、有弹性、多毛孔的特点,使其形成模孔, 刮去导线上多余的漆,通过毛细现象吸收、储存、 输送、弥补漆液的作用,将导线的表面涂上均匀的 漆液。
对水质和水温的要求
①退火炉火箱中所用的水的质量是非常重要的,水 中的杂质会使铜导线不清洁影响涂漆,特别是油脂, 其容易附在导线的表面上,在涂漆时,漆液不能均 匀的涂在导线的表面上,无法形成光滑的漆膜。② 水中更不能含有氯离子,氯离子附在铜导线上经过 一段时间后会腐蚀铜线和漆膜,在漆包线的漆膜内 导线的表面上产生黑斑点。定期的清洗水箱和调换 新水。一般都是利用调规格或调涂漆毛毡来做这一 工作,间隔约一周。
涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一 定厚度的均匀漆层的过程。
涂漆方法:漆包线的涂漆方法是多种多样的, 目前常用的涂漆方法是毛毡法和模具法,曾经 使用过的自流法、灯芯法、滚轮法,现在已经 基本不再使用,曾经研究试验过的电泳法、融 熔法、流化床涂漆法、现在还极少使用。以下 我们就来讨论毛毡法和模具法。
涂漆的厚度也会影响烘焙的时间,漆液涂得厚,即没 有流淌的情况,但它只可以在较低的温度下,长时间 的烘焙,这就会影响生产的效率。漆液涂得薄可在高 温下短时间烘焙,生产效率高。
涂漆次数
漆包线的涂漆次数要综合衡量,从实践中取 得经验,来确定具体的数值。
每次涂漆的厚度,除第一次和最后一次外, 其它各次希望平均,第一次涂漆略薄于平均 值,这样对漆膜的光洁度有利,但不能太薄, 漆膜太薄会使铜线氧化发花。最后一次涂漆 要薄于平均值,使外层漆膜固化得充分一些, 提高漆膜的机械强度。
K----—— 残留系数。
模具涂漆的优缺点
模具涂漆具有漆膜厚度均匀,适合大粘 度的漆,漆膜清洁,可以降低漆的成本, 使用周期长等优点。但模具涂漆也有缺 点:调规格开车、停车整理都比较复杂, 耗工时、排除断线,并线故障比较困难, 一次性投入大等。
3、 涂漆次数
涂漆次数要根据漆的特性和漆膜厚度来决定。漆液在 烘焙过程中,有的漆液内部的溶剂容易迁移到表面, 有的漆液内部的溶剂不容易迁移到表面。前者涂上的 漆液可以厚一些,后者涂上的漆液就必需薄一些,否 则由于内部的溶剂没有及时迁移到表面,受到温度成 为气体就会在漆膜内部形成气泡或气体冲破漆膜形成 毛线。
在固化阶段,蒸发区未迁移蒸发完的溶剂全部挥发逸出,使漆 基进行交联固化。在交联的时候,熔融的漆基树脂硬化成固体, 体积逐步收缩、比重增大、厚度减小,漆膜的颜色由浅变深。
在交联的同时,漆基还进行裂介。裂介后释出低分子物质,冷 凝后,形成烟油(老胶)。如果低分子物质在逸出的过程中, 由于通风不好,有可能在炉口、烟管中形成老胶及在线上产生 老胶粒子,使产品质量受到影响。老胶的数量在一定程度上反 映了高分子物的裂介程度。所以在选择固化区中的最高炉温时, 必须考虑高分子物的裂解,不使其过于强烈而造成漆基大量损 失,并选用一个良好的通风条件,使漆基裂解的低分子物排出 炉外。
漆包工艺流程
漆包线工艺的特点是高速度,细线在 几分之一秒,粗线在几十秒的时间内 就完成一道漆膜的涂漆和烘焙,在这 样短的时间内来完成物理和化学变化, 使涂在导线的漆液形成高质量的漆膜 是有一定困难的。

漆包工艺流程
虽然在同一导线上涂上不同种品种的绝缘漆或在不同的导 线涂上同一种绝缘漆,它们的漆包工艺要求不完全相同, 但它们的工艺流程是基本相同的,常见的工艺流程是:
聚酯漆中常用的溶剂和稀释剂是甲酚和二甲苯。其 中二甲苯的馏程在130~150℃范围内(馏出的容积不 少于95%),而甲酚的馏程是在190~205℃范围内 (馏出的容积不少于95%)。
固化过程
a、 固化的本质-——交联和裂解
导线经过蒸发区后进入固化区。在固化区主要发生的是漆的化 学变化,即漆基的交联固化。这是个关键的过程,它决定了漆 包线的许多重要性能,例如热老化、热冲击、耐刮削等。
能高,否则导线的冷却不够,铜线在离开水时,温度
还很高,就会氧化,当铜线在离开水面时有使水花飞
溅的声音时,这就说明水温太高,必须降低水温,在 夏季更要采取降温措施。通常粗线的水温控制在50~ 60℃,中线的水温控制在60~70℃,细线的水温控制 在70~80℃。
三、涂漆
涂漆的任务不仅是将漆涂在导线有表面上,而 且要涂得均匀,有一定的厚度。
固化过程
交联度对漆膜的性能起着决定性的影响,而炉膛内的
反应温度和反应时间是决定固化时交联度的主要因素, 温度每提高10℃,反应速度可以增加2~4倍。
但是必须注意随着炉温的提高,漆基的裂介速度也相
应增加,所以炉温最高点的选定要考虑交联和裂介的 统一问题。
四、烘焙
在漆包线的生产过程中烘焙非常重要,烘 焙的温度、温度曲线和烘焙时间控制、调 节得当,才可以能生产出优良的漆包线来。 烘焙得是否恰当,直接关系到漆包线表面 光洁度、色泽和机械性能、热性能以及电 气性能。
1、烘炉温度的分布
烘炉温的分布对漆包线的烘焙关系非常大,如要温度 分布不合理,就产不出理想的漆包线来。烘炉炉膛的 面积很大,要达到烘焙温度的工艺要求是有一定难度 的。烘焙温度的分布有二个要求,纵向温度和横向温 度。纵向温度要求是曲线形的、横向温度要求是直线 形的,横向温度的均匀性要依靠设备的加热,保温、 热气对流等因素来满足它,各种漆包线的烘焙都要求 横向温度均匀。纵向温度是根据不同品种漆包线的烘 焙温度来决定的,不同品种漆包线对炉温曲线的要求 是不同的,即是同一品种粗规格和细规格对炉温曲线 的要求也不相同。烘炉结构不同,炉温曲线也不能相 同。
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